Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

Práctica 2.- Secador Rotatorio

Nombre:
MONTOYA GARCÍA FAUSTO EDUARDO

PROFESOR:
MELITON JUAN SANCHEZ DEL RIO

GRUPO: 3IM91
SECCION: A EQUIPO: 2

Fecha de Entrega: 04/03/2020

 Práctica 2.- Secador Rotatorio.
Objetivo.
En esta práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de
residencia en un secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia
de secado y el costo por kilogramo de producto. La operación de secado se
efectúa con grava húmeda en contacto directo con el medio secante (aire
calentado a fuego directo). Se determina el contenido de humedad y las
temperaturas de bulbo seco y húmedo del medio ambiente y de la corriente
secante (a la salida del secador), también se calculan la cantidad de agua
evaporada, el volumen de los gases de secado y el calor suministrado por el gas
usado.

Introducción.

Secadores Rotativos.
Un secador rotativo consiste de
un cilindro hueco que gira sobre
su eje, por lo general con una
ligera inclinación hacia la salida.
Los solidos granulares húmedos
se alimentan por la parte superior
y se mueven por el cilindro a
medida que éste gira. El
calentamiento se lleva a cabo por
contacto directo con gases calientes con flujo a contracorriente. En algunos casos,
el calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada del
cilindro.

Las partículas granulares se mueven hacia adelante con lentitud y a

contracorriente con los gases calientes. Existen muchas otras variaciones del
secador rotativo, que se discuten en detalle en la literatura (P1).

TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS

Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:

 Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.

 Secador directo con persianas periféricas para el aire caliente.
 Secador por calentamiento indirecto.
  El secador con persianas periféricas es, en realidad un equipo continuo de
secador agitado con circulación transversal.

SECADOR INDIRECTO.

Un tipo de secador indirecto posee una carcasa rotatoria inclinada, como los
secadores directos, pero en lugar de elevadores está provisto de tubos que
contienen vapor o
agua caliente. Los
equipos pequeños
poseen una sola fila
de tubos, pero los
equipos de mayor
tamaño emplean
dos filas de tubos,
de las cuales la
interna está formada
por tubos de menor
diámetro que los
tubos de la fila
externa. La
alimentación se
calienta por contacto directo con los tubos sobre los cuales fluye formando una
delgada capa. Se inyecta aire a través del secador en cantidad suficiente para
eliminar el vapor de agua. El aire abandona el secador prácticamente saturado,
por lo cual la cantidad requerida, suele ser mucho menor que en un secador
rotatorio directo. El problema de la eliminación de polvo en el aire de salida está
simplificado y en muchos casos es adecuada la circulación natural del aire sin
ayuda de ventiladores. La velocidad del aire se encuentra por lo común alrededor
de los 0,3 m/s. El vapor de calefacción es introducido dentro de los tubos, y el
condensado eliminado mediante un distribuidor dispuesto en el extremo de
descarga de los sólidos. Los sólidos secos se descargan a través de aberturas
practicadas en la carcasa, las cuales poseen una pestaña que permite mantener
un espesor de lecho suficiente. Este secador es especialmente adecuado para
materiales que presentan un período de secado a velocidad decreciente
prolongado y por ello deben mantenerse durante un largo tiempo a una
temperatura prácticamente constante. Por otra parte, la rotación evita la formación
de terrones de material y facilita la salida del vapor de agua. Puesto que hay poca
pérdida de calor en la corriente gaseosa que sale, su rendimiento térmico es
elevado. Este equipo es adecuado para el secado de materiales termosensibles,
pues la temperatura máxima alcanzable puede ser controlada con precisión al
controlar la temperatura del fluido calefactor. No es adecuado para el secado de
materiales que formen costras adherentes sobre los tubos de calefacción. Por
razones de índole mecánica los secadores indirectos no pueden ser tan grandes
como los mayores secadores directos utilizados para producciones muy grandes,
pero afortunadamente las producciones de materiales para los que es
particularmente adecuado este secador, son relativamente pequeñas. Las
dimensiones de las carcasas varían 1.5 a 3.0 m de diámetro y 10 a 20 m de
longitud, y los tubos de calefacción tienen como dimensiones típicas las
siguientes: fila externa, 110 mm, y fila interna, 75 mm; obteniéndose coeficientes
de transferencia de calor del orden de los 2 KW/mºC.

EQUIPOS AUXILIARES

Salvo en el caso de los secadores pequeños, es esencial enfriar prácticamente

todos los productos que salen del secador mediante una corriente de aire en un
enfriador rotatorio o enfriador de lecho fluidizado, puesto que puede ser excesivo
el contenido calórico de una descarga continua de 20 a 200 t/h que abandona el
secador a unos 100 ºC, especialmente si el material es empaquetado en bolsas de
plástico o de fibra sin pasar previamente por el almacenamiento en un silo;
además, muchos productos tienden a aglutinarse si se les almacena calientes en
un silo. En general, es conveniente alcanzar una temperatura que supere al
ambiente en 20 o 30ºC. Entre otros equipos auxiliares se incluyen a los
calefactores de aire, tanto directos como indirectos, cámaras de templado del aire,
colectores de polvo eficientes y ventiladores; además de un sistema de
transportadores (mediante cintas) para la alimentación y salida del producto. En
algunas plantas es necesario aplicar un sistema de raspadores operados
automáticamente para despegar el material aglomerado sobre los elevadores.
Estos son ruidosos y a veces es problemático mantenerlos en condiciones
efectivas de operación.
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO

Tamizar y pesar la cantidad Oprimir el interruptor del

Identificar cada parte del necesaria de grava humeda, ventilador principal para el
equipo determinar el contenido de ciclo de barrido y evitar
humedad atmosferas explosivas

Se abre la válvula del gas al

El electrodo detector manda
Despues de 5 minutos piloto y la bobina tambien
la señal de abrir válvula de gas
conectar el ventilador auxiliar cierra el circuito produciendo
al quemador.
el arco electrico.

Alimentar la grava humeda, y

Encender motovariador de tomar el tiempo de operacion,
Ajustar el TIC a la temperatura
velocidad a la cantidad de residencia, velocidad del
recomendada.
r.p.m. recomendado. tambor y temperaturas de
bulbo humedo y seco.
 CÁLCULOS
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Entrada
TG (℃) 15
TW (℃) 8
Salida
TG (℃) 120
TW (℃) 43
Rotámetro (%) 41%
Temperatura de arranque del equipo (℃) 78
Tiempo de operación (min) 22
Masa de grava seca (Kg) 6.3
Masa de agua agregada (Kg) 0.25
Masa de grava final (Kg) 6.55
Revoluciones por minuto del secador (rpm) 3.66

Secuencia de cálculos.

1. Construir la carta de humedad de la mezcla aire-vapor de agua, a la

presión absoluta de 581 mm Hg.

2. Cantidad de Agua Evaporada.

Ms 6.3 kg min kg
Ws=
θ0
( 60 )= (
22 min
60
hr) =17.1818
hr
 Mi 6.550 kg min kg
Wi=
θ0
( 60 )=
22 min (
60
hr
=17.8636 )
hr

kg kg
We=Wi−Ws= (17.8636−17.1818 ) =0.6818
hr hr

ó
0.25 kg kg
=0.6818
mn∗1 h h
22
60 min

3. Cantidad de aire necesario para el secado.

We
Wa=W 1=W 2=
Y 2−Y 1

Y s= ( 1829 ) 585−Ps
Ps

Y s∗λ s−0.24∗( t−t s )

Y=
λ+0.45∗( t−t s )

Humedad absoluta a la entrada

Datos experimentales: TW1=8 °C y TG1=15°C

Para obtener la presión a dicha temperatura usamos la ecuación de Antoine,

donde las constantes del agua son:

A=8.07131

B=1730.63

C=233.426

Ecuación de Antoine:
B
( A− )
tw 1+C
Pw 1 ( mmHg )=10
1730.63
(8.07131− )
8 +233.426
Pw 1 ( mmHg )=10 =8 mmHg

Se busca lamda de vaporización a 8°C en tablas de vapor:

λ 1=592.915 Kcal / Kg

Para obtener la humedad:

 Y s= ( 1829 ) 581−8
8
=0.008684
Kg A
Kg B

0.008684∗592.915−0.24∗( 15−8 ) Kg A
Y 1= =0.00582
592.915+ 0.45∗ (15−8 ) Kg B

18 PA1
0.00582= ( )
29 581−P A 1
∴ P A 1=5.39 mmHg

P A1 5.39 mmHg
Y R 1= ∗100= ∗100=42.34 %
P @tg 1 12.73 mmHg

Humedad absoluta a la salida

De los datos experimentales obtenemos que TW2= 43°C y TG2= 120 °C

Para obtener la presión a dicha temperatura usamos la ecuación de Antoine,

donde las constantes del agua son:

A=8.07131

B=1730.63

C=233.426

Ecuación de Antoine:
B
( A− )
tw 2+C
Pw 2 ( mmHg ) =10
1730.63
(8.07131− )
43 +233.426
Pw 2 ( mmHg ) =10 =64.65 mmHg

Se busca landa de vaporización a 43 °C

λ 2=573.057 Kcal / Kg

Para obtener la humedad:

Y sa= ( 1829 ) 581−64.65

64.65
=0.07788
Kg A
Kg B

0.07788∗573.057−0.24∗( 120−43 ) Kg A
Y 2= =0.043
573.057 +0.45∗ (120−43 ) Kg B
 PA 2
0.043= ( 1829 ) 581−P A2
∴ P A 2=37.57 mmHg

P A2 37.57 mmHg
Y R 2= ∗100= ∗100=2.51 %
P @tg 2 1494.81 mmHg

Por lo tanto:

kg H 2 O
We hr KgAireSeco
W 2=WI =Wa= = =
Y 2−Y 1 kg H 2 O hr
kgAireSeco

Kg
∗1 hr
0.6818 hr Kg
W 2= =18.34 =0.3057
0.043−0.00582 60 min min

Tiempo de operación de 22 minutos.

Kg
1.3057 ∗22 min=6.7254 Kg
min

4. Masa velocidad del Aire.

W2
G=
A

kg
18.34
h Kg de aire seco
G= 2
=12.3419 2
1.486 m h r m de seccion transversal

A=π∗D∗L=π∗( 0.252 m )∗1.877 m=1.48 6 m 2

D=25.2cm=0.252m

r =12.6 cm=0.126 m2

L=1.877 m

5. Tiempo de residencia.
Wi
F=
A
 kg
17.8636
hr Kg de piedra
F= 2
=12.0213 2
1.486 m h r m de secciontransversal

0.23∗L β LG
θ= − ( 1.97 )
S N 0.9 D F

L=1.877 m

N=3.66 RPM

G=12.3419

S=0.085

D=0.252m

β=5(Dp)−0.5

cm
β=5( 3.2cm)−0.5=2.79508 =0.027951 m
100

0.23(1.877) (0.027951)(1.877)(12.3419)
θ= 0.9
− ( 1.97 )
(0.085)3.66 (0.252) 12.0213

θ=6.16 min

6. Volumen de gas de secado

,
1 Y2 R .T 2
V 2= [ +
29 18
∗ ][ ]
P
∗W 2

1 0.043 0.082057 atm . m3 /kgmol . k .∗393.15 K

V 2=
29[+
18
∗ ][ 0.765 atm ]
∗18.34 kg Gs/h

V 2=28.5367 m3G /h
7. Balance de calor
 Para el balance de calor se considera que el producto sale completamente seco
del equipo.
8. Calor suministrado por el gas combustible.

( Lg)(17)(60)(ρg)
Wg=
1000

P
ρ g=PM prom.∗ ( R∗T )
g g g
(
PM prom . =0.6 44.1
mol) (
+0.4 58.12
mol
=49.708 )
mol

Pmangas=33.5 cm H 2 O=0.0324 atm

Kg (0.0324+ 0.7697)atm
ρ g=49.708
Kmol
(( 0.082057
atm∗m3
Kmol∗K )
( 15+273.15 ) K )
Kg
ρ g=1.686
m3

kg
∗1 hr
(0.41)(17)(60)(1.686) hr kg
Wg= =0.705 =0.01175
1000 60 min min

Tiempo de operación de 12 minutos.

kg
0.01175 ∗22 min=0.2585 Kg
min

Qg=(Wg)( P .C .)

kcal
∗60 min
kg kcal min kcal
(
Qg= 0.2585
min )(
12000
kg
=3102 )
1hr
=186120
hr

9. Calor absorbido por la grava

 QS =W S . Cps (t f −t i)

Qs=Ws∗Cps∗(tf −ti)

Ws=17.1818 Kg/h

cps=0.22 Kcal /Kg ºC

t f =120

t i=15

kcal
∗1 hr
hr kcal
Qs=17.1818∗0.22∗( 120−15 ) =396.9 =6.615
60 min min

Tiempo de operación de 22 minutos.

kcal
6.615 ∗22 min=145.53 Kcal
min

10. Calor absorbido por el gas de secado.

Qa=Wa∗Cpa∗(t 2−ta)

Wa=18.34 Kg /h

cpa=0.24 Kcal / KgºC

t 2=220

t a=15

kcal
∗1hr
hr kcal
Qa=1 8.34∗0.24∗( 220−15 )=902.328 =1 5.0388
60 min min

Tiempo de operación de 12 minutos.

kcal
15.0388 ∗22 min=330.854 Kcal
min

11. Calor absorbido por el agua evaporada.

Qw=We ( Hv−Ha )
De tablas:

Kcal
Hv @120 ºC=646.4
kg

Kcal
Ha@ 8 ºC=8.03
kg

kcal
∗1 hr
Kg Kcal hr kcal
Qw=0.6818 ( 646.4−8.03 ) =435.2407 =7.254
hr kg 60 min min

Tiempo de operación de 12 minutos.

kcal
7.254 ∗22 min=159.588 Kcal
min

12. Eficiencia térmica.

Qs+Qa+Qw
nt = ∗100
Qg

1 45.53+330.854+159.588
nt= ∗100=0.342 %
186120

13. Eficiencia de secado.

Qw
nts= ∗100
Qs+Qa+Qw

159.588
nts= ∗100=25.09 %
1 45.53+330.854 +159.588

14. Costo de secado por kilogramo de producto.

1
C S= ( W ) ( C ) + ( KW ) ( C E ) ]
Wa[ g g

$ 1 $
C g=20.35 ∧C E=0.809
Kg Kw∗h

$
∗1hra
Kw∗h $ $
C E =0.809 =0.013483 ∗22=0.2966
60 min Kw∗min Kw∗min
n
0.7457 KW KW
KW =∑ Mn=( 1.5+ 0.35+ 0.5 ) HP
1
[ 1 HP ]
=1.7524
Hra

Tiempo de operación de 22 minutos.

 KW
∗0.366 hr
Hra KW
1.7524 =0.0292
22min Min

$ 1
C S=
1
6.7254
Kg
min
[( 0.2585
kg
min)(
20.35
Kg )(
+ 0.0292
KW
Min )(
0.2966
$
Kw∗min )]
$
C S=0.783
Kg de producto .

OBSERVACIONES

 Las piedras pequeñas y delgadas son las que se secan mejor.

 El cálculo de la cantidad de agua evaporada que fue de 0.6818 kg/h se
pude calcular directamente con la grava que salió húmeda.
 La idea de esta práctica y de otras, es entender el proceso que se lleva
acabo e interpretar los cambios o modificaciones que se puedan proponer
con el único objetivo de mejorar la eficiencia de los equipos y obtener de
esta manera productos de mejor calidad, sin pasar por alto la normatividad
en materia ambiental.
 Al tener unas condiciones de trabajo optimas, se mantiene una corriente de
gas constante.

Conclusiones.
 kg
 La masa velocidad del aire que fue de 12.342 nos sirve para poder
h m2
extrapolarla a un equipo industrial.
 Nuestro tiempo de residencia fue de 6.16 min, este aumentaría si se
disminuyen las revoluciones por minuto.
 Calentamos mas aire de lo necesario.
 El calor suministrado por el gas combustible fue de 186,120 kcal/hr, se
pudiera poner un aislante térmico para no perder calor.
 Es importante aclarar que mientras más caliente se encuentre el aire mayor
vapor de agua podrá recibir, sin embargo, como en todos los procesos, se
tiene un punto óptimo donde ya no tendría caso seguir aumentando la
temperatura y que el aire.
 Al aumentar esta variable del flujo de aire, se tendría una mayor cantidad
de agua evaporada y por lo tanto la oportunidad de aumentar el flujo de
grava húmeda.
 La eficiencia térmica calculada de 0.342% es baja a consideración de las
exigencias que pueda demandar un cliente, por lo cual se tiene la
necesidad de aumentarla analizando el proceso para hacer cambios o
modificaciones.