ANALISIS DE SISTEMA DE MEDICION

La calidad de los datos de medición es definida por las propiedades

estadísticas de las múltiples mediciones obtenidas del sistema de medición
operando bajo condiciones estables.

Medición es definida como “la asignación de números [o valores] a cosas

materiales que representen relaciones entre ellas con respecto a
propiedades particulares”. Esta definición se ofreció primero por C. Eisenhart
(1963). El proceso de asignar números es definido como proceso de
medición, y el valor asignado es definido como valor de medición.

Las propiedades estadísticas más comúnmente usadas para caracterizar la

calidad de los datos son el sesgo y varianza del sistema de medición. La
propiedad llamada sesgo se refiere a la localización de los datos en relación
al valor de referencia (master), y la propiedad llamada varianza se refiere a la
dispersión de los datos.
 Sistema de Medición

Es el conjunto de instrumentos o gages, patrones, operaciones, métodos, dispositivos, software,

personal, medio ambiente y supuestos usados para cuantificar una unidad de medida o preparar la
evaluación de una característica o propiedad a ser medida; el proceso completo usado para obtener
mediciones.
Exactitud
“Cercanía” con el valor verdadero o con un
valor de referencia aceptable
ASTM incluye el efecto en los errores de
localización y amplitud

Sesgo

Diferencia entre el promedio de las mediciones

observado y el valor de referencia
Un componente de error sistemático del
sistema de medición
Estabilidad

El cambio de sesgo en el tiempo

Un proceso estable de mediciones está en control
estadístico con respecto a la localización
Alias: cambio
Estabilidad

Estabilidad (o cambio) es la variación total en las

mediciones obtenida con un sistema de medición sobre
el mismo master o partes cuando se mida una
característica misma sobre un periodo de tiempo
extenso. Esto es, la estabilidad es un cambio en sesgo
en el tiempo.
Linealidad

El cambio de sesgo sobre el rango de operación normal

La correlación de errores de sesgo múltiples e independientes sobre el rango de operación.
Un componente de error sistemático del sistema de medición
Reproducibilidad

Variación en el promedio de las mediciones hechas por diferentes usuarios usando el mismo gage y
midiendo una característica de una parte
Para la calificación del producto y el proceso, el error puede ser el usuario, el medio ambiente (tiempo)
o el método
Comúnmente referido como VU - Variación de los Evaluadores.
Este tradicionalmente se refiere a la variabilidad “entre evaluadores”.

R&R de Gages o RRGs

Repetibilidad y reproducibilidad de gages: estimativo combinado de la repetibilidad y reproducibilidad

de un sistema de medición
Capacidad de un sistema de medición; dependiendo del método usado, pueden o no incluirse los
efectos del tiempo
Variación de los Sistemas de medición
La variación de los sistemas de medición puede caracterizarse como

Habilidad
Variabilidad en las lecturas tomadas en un periodo de tiempo corto

Desempeño
Variabilidad en las lecturas tomadas sobre un periodo de tiempo largo basado en la variación total

Incertidumbre
Un rango estimado de valores acerca del valor medido en el cual el valor verdadero se crea que
esté contenido.
CAUSAS DE VARIACION DEL SISTEMA DE MEDICION

Similar a todos los procesos, el sistema de medición es impactado por fuentes de

variación aleatorias y sistemáticas. Estas fuentes de variación son debidas a causas
comunes y especiales. A fin de controlar la variación de un sistema de medición:

Identifica las fuentes potenciales de variación.

Elimina (cuando sea posible) o monitorea estas fuentes de variación.

El error de un sistema de medición puede ser clasificado en 5 categorías: sesgo,

repetibilidad, reproducibilidad, estabilidad y linealidad.
 REPETIBILIDAD

La repetibilidad es la variación de los resultados de varias mediciones obtenida con intentos

sucesivos (en un corto plazo) y bajo condiciones de medición definidas y establecidas (el mismo
evaluador, la misma característica, el mismo método, igual medio ambiente, sin cambiar el ajuste y
la misma pieza).

Discriminación es la cantidad de cambio de un valor de referencia que un instrumento puede

detectar y fielmente indicar. Esto es también referido como facilidad de lectura o resolución.

Una regla empírica general es que la discriminación del instrumento de medición debe contar con
al menos una décima del rango a medir.
Incertidumbre en las Mediciones
En esencia, la incertidumbre es el rango asignado a los resultados de las mediciones que describe,
dentro de un nivel de confiabilidad definido, el rango esperado para contener los resultados de
mediciones verdaderos.
Medición verdadera = medición observada (resultado) + U

Incertidumbre en las Mediciones y MSA

La diferencia principal entre incertidumbre y MSA es que el MSA se enfoca a entender el proceso de
medición, determinando la cantidad de error en el proceso mismo, y evaluando la adecuación del
sistema de medición para control del producto y proceso.
DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD
1. Obtén una muestra y establece sus valores de referencia en relación a un estándar rastreable. Si no
existe alguno disponible, seleccionar una parte de producción que caiga en el rango medio de las
mediciones de producción y desígnala como la muestra master para el análisis de estabilidad.

2. Sobre una base periódica (diariamente, semanalmente), mide la muestra master de 3 a 5 veces. Las
lecturas necesitan tomarse en diferentes tiempos para representar cuando el sistema de medición está
realmente siendo usado. Esto tomará en cuenta calentamientos, medio ambiente u otros factores que
pudieran cambiar durante el día.
3. Graficar los datos en una gráfica de control X, R o X, s bajo el orden de tiempo.
4. Establecer límites de control y evaluar condiciones fuera de control o inestables usando el análisis
estándar de gráficas de control.
5. Además del análisis normal de gráficas de control, no existe un análisis numérico y específico o índice
para estabilidad. 32
6. Si el proceso de medición es estable, los datos pueden usarse para determinar el sesgo del sistema de
medición.
DETERMINACIÓN DEL SESGO
1. Obtén una muestra y establece su valor de referencia en relación aun estándar o patrón rastreable. Si
no existe alguno disponible, selecciona una parte de producción que caiga en el rango medio de las
mediciones de producción y desígnala como la muestra master para el análisis de sesgo. Mide la parte
n >10 veces y calcula el promedio de las lecturas n. Usa este promedio como el “valor de referencia”.
2. Cuenta con un solo evaluador para que mida la muestra n >10 veces de una forma normal.
3. Determina el sesgo de cada lectura:
sesgoi = xi – valor Referencia
4. Calcula el sesgo promedio de las n lecturas.
5. Calcula la desviación estándar de la repetibilidad
6. Determina si la repetibilidad es aceptable calculando el %EV = 100[s repetibilidad/TV]
7. Si el %EV es grande, entonces la variación del sistema de medición puede ser inaceptable.
DETERMINACIÓN DE LA LINEALIDAD
1. Selecciona g > 5 partes cuyas mediciones, debido a la variación del proceso, cubren el rango de operación
del gage.
2. Mide cada parte con una inspección de layout para determinar su valor de referencia y confirmar que el
rango de operación del gage en cuestión está cubierto.
3. Mide cada parte m >10 veces sobre el gage en cuestión por uno de los operadores quien normalmente use
el gage mismo.
4. Calcula el sesgo de la parte por cada medición y el promedio de los sesgos para cada parte.
5. Grafica los sesgos individuales y loa promedios de los sesgos con respecto a los valores de referencia sobre
una gráfica lineal. (ver Figura III-B 3)
6. Calcula y grafica la mejor línea ajustada y la banda de confiabilidad de la línea misma. (Regresión lineal).
7. Calcula la desviación estándar de la variabilidad de la repetibilidad.
8. Determina si la repetibilidad es aceptable calculando el
%EV = 100 [EV/TV] = 100 [S repetibilidad /TV]
Donde la variación total (TV) se basa en al variación del proceso esperada (preferida) ó el rango de
especificación dividido por 6
9. Si el %EV es grande entonces la variación del sistema de medición puede ser inaceptable.
 Reporte de Repetibilidad y Reproducibilidad de Gages
Nombre y No. De Parte: Nombre del gage: Fecha:
Características: No. De gage: Revisado por:
Especificaciones:
Tipo de Gage:

Dato : R  0.3417 X DIFF  0.4446 Rp=3.511

Análisis de Medición Unitaria % de Variación Total (TV)
Repetibilidad – Variación del Equipo (EV)
EV  R  K 1 %EV = 100[EV/TV]
=0.3417x0.5908 Intentos K1 = 100 [0.20188/1.14610]
= 0.20188 2 0.8862 =17.62%
3 0.5908
Reproducibilidad – Appraiser Variación (AV)
AV  X DIFF  K 2 2  EV 2 nr  %AV =100 [AV/TV]
 0.4446  0.52312  0.201882 10  3 =100 [0.22963/1.14610]

=0.22963 Evaluadores 2 3 = 20.04%

K2 0.7071 0.5231
Repetibilidad y Reproducibilidad (RRG)
RRG  EV 2  AV 2 %RRG = 100 [RRG/TV]

 0.20188 2
 0.229632  Partes K3
=
[0.30575/1.14610]
100

= 0.30575 2 0.7071 = 26.68%

3 0.5231
Variación de Parte (PV) 4 0.4467 %PV = 100 [PV/TV]
PV  Pp  K 3 5 0.4030 = 100 [1.10456/1.14610]
=1.10456 6 0.3742 =96.38%

Variación Total (TV) 7 0.3534

TV  RRG2  PV 2 8 0.3375

 0.30575  1.10456  2
9 0.3249 
ndc  1.41 PV RRG 
= 1.41 (1.10456/0.30575)
= 1.14610 10 0.3146 = 5.094~5

Para información sobre la teoría y constantes usadas en el formato ver Manual de Referencia MSA, 4ª. edición
 Numero de Categorías Control Análisis
Puede ser usado solo para
control si:
 La variación del proceso es
 No Aceptable para estimar
pequeña comparada con las
índices y parámetros del
especificaciones.
proceso.
 La función de pérdida es
 Sólo indica si el proceso está
plana sobre la variación del
fabricando partes conformes
proceso esperada.
o no conformes.
 La fuente de variación
principal provoca un cambio
en el promedio.
ndc =1.41 (PV / RRG).
 Puede ser usado con
técnicas de control de semi-  Generalmente no aceptable
variables basadas en la para estimar parámetro e
distribución del proceso. índices del proceso dado que
 Puede producir gráfica de sólo ofrece estimativos
control de variables no “burdos”.
sensibles.

 Puede ser usada con

gráficas de control para  Recomendable
variables.