LABORATORIO N°1 FUNDICIÓN

Tema: Moldeo en verde

Integrantes : Keisy Contreras Ormeño

Asignatura : Procesos SAV
Código : 440186
Profesor : Adán Lagos Herrera
Profesor : Merary Herrera
Ayudante
Ayudante : Rodolfo Lagos
Fecha : 09/09/2019
Email de : Keisy.contreras1601@alumnos.ubiobio.cl
contacto

Índice
Introducción.................................................................................................................................. 2
Objetivos...................................................................................................................................... 2
Objetivos específicos.....................................................................................................2
Objetivos generales.......................................................................................................2
Materiales y equipos utilizados.....................................................................................................2
Desarrollo..................................................................................................................................... 2
 Determinacion del ampreraje utilizado en el proceso de soldadura...............................2
Sobre el electrodo utilizado...........................................................................................2
Analisis de la probeta realizada.....................................................................................2
Perfil de la franja de soldadura......................................................................................2
Conclusiones................................................................................................................................ 3

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 Introducción

En el siguiente laboratorio se realizara una soldadura por arco manual en posición plana.

La soldadura al arco de metal protegido o SMAW (shielded manual arc welding), es un

proceso de soldadura por arco en el cual se produce coalescencia de metales por medio del
calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie
del metal base en la unión de la soldadura.

Este proceso de soldadura sirve para unir la mayor parte de metales y aleaciones
comunes.

En la experiencia se busca unir a tope dos placas de acero estructural en una posición
plana con un cordón de raíz y uno de relleno empleando el mismo tipo de electrodo,
trabajaremos con el electrodo en posición perpendicular a la placa ya que es la posición mas
cómoda para primerizos en tema de soldadura, pudiendo esta posición variar según la
comodidad de uno ya que no existe una estándar que indique la posición del soldador.

Para realizar esta soldadura debemos contar con electrodos y los dispuestos en el
laboratorio son 6010, 6011, 6018 y 7018, la correcta elección será según el material que
estamos trabajando y la comodidad que genere para uno.

Las variables que debemos controlar serán la velocidad de soldadura, el amperaje, el

fundente empleado y el voltaje.

En la etapa final de la experiencia se realizara una prueba de doblado para determinar el

estado de la unión realizada.

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 Objetivos

Objetivos específicos
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Objetivos generales
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 Desarrollo

Determinación del amperaje utilizado en el proceso de soldadura

Para determinar el amperaje primero es necesario saber con qué electrodo se trabajará,
una vez seleccionado el electrodo debemos saber cuál es el diámetro de este. El amperaje para
cada diámetro y longitud de electrodo esta estandarizado teniendo un rango de regulación.

La regulación de la corriente es necesaria para mantener la calidad de la soldadura, si la

corriente es muy baja no se produce el calor suficiente para fundir el metal base, lo que deja
una pileta de soldadura muy pequeña, también se produce una penetración deficiente y una
fusión incompleta de la junta, si la corriente es muy alta el electrodo se funde más rápidamente
generando una grande e irregular pileta, pudiendo provocar socavones en el metal base.

El amperaje debe ser regulado en un punto de equilibrio que permita el máximo

aprovechamiento del electrodo para cada tipo de material.

Sobre el electrodo utilizado

Clasificación: AWS E-6010

Caracteristicas:

-Electrdodo para acero al carbomo.

-Revestimiento celulósico sódico .Color rojo.

-Toda posicion

-Corriente continua, electrodo positivo.

Usos:

Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio, en especial cuando es

necesario soldar en toda posición.

Aplicaciones típicas:

-Estanques

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 -Estructuras
-Plamchas corrientes y galvanizadas
-Tuberias de presión
-Cañerias
-Barcos
Tabla 1 Composicoin quimica
Ventajas
-La cantidas de electrodos por kilogramo es
mayor que un electrodo 7018
-Tiene mayor resistencia a la tracción que un
electrodo 7018
-Tiene un amplio campo de aplicación
- permite una velocidad de depósito mayor
-una aplicación más fácil
-optimos resultados practicos
- La estabilidad del arco y el escudo protector
que da el revestimiento ayudan a dirigir el
depósito reduciendo la tendencia a socavar.
-Para toda posición.
producen muy poca escoria.
Porque se utilizó este diámetro de electrodo
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Desventajas
-No es posible radiografiar
-El límite de fluencia es menor a un electrodo
7018
-Producen una gran penetración gracias al
hidrógeno procedente de la celulosa que el
calor del arco libera. La velocidad de soldeo
es elevada. Se producen sin embargo,
abundantes pérdidas por salpicaduras
-La superficie del cordón es rugosa
-La escoria ss poco voluminosa debido a la
protección del baño gaseoso. Se desprende
con facilidad.
-Los electrodos celulósicos producen una
gran cantidad de humos, por esto es
recomendable evitar su uso en recintos
cerrados
 El diámetro seleccionado dependerá en gran medida del espesor del material a soldar,
la posición en la que se efectuará la soldadura y el tipo de unión.

Se utilizo un electro de 3/32 pulgadas ya que es el ideal para capas de 2 a 4 mm de

espesor con intensidad de 60 a 100 amperes que eran los recursos que se encontraban en el
laboratorio.

En las posicions de trabajko realizada de soldadura, como de denomina y que

nomenclatura la define

Analisis de la probeta realizada

Efectos en la probeta realizada, posibles causas y soluciones a los defectos
encontrados:

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 Imagen 1 Cara de la soldadura
Imagen 2 Raíz de la soldadura
Defecto: Mal aspecto
Causas probables
1. Recalentamiento
2. Longitud de arco y amperaje
inadecuado
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Recomendaciones
1. Usar la longitud de arco, posición del
electrodo y velocidad de avance
adecuados
2. Evitar el recalentamiento
3. Usar un vaivén uniforme
4. Evitar corriente demasiado elevada
 Defecto: Salpicaduras
Causas probables Recomendaciones
1. Corriente muy elevada 1. Disminuir intensidad de la
2. Arco muy largo corriente
2. Acortar el arco

Defecto: Penetración incompleta

Causas probables
1. Velocidad excesiva
2. Corriente muy baja
Recomendaciones
1. Usar la corriente adecuada. Soldar
con lentitud necesaria para lograr
buena penetración de raíz
2. Velocidad adecuada
3. Dejar suficiente separación

Perfil de la franja de soldadura

¿Qué ancuglos se recomiendan en la unión de pletinas?¿cuando se hace necesario su
uso?

¿Por qué y cuando es necesario tener separación entre placas bases?

La separación de dos placas, antes de soldarlas, sirve par que secontraigan a medida
que la soldadura avanza.

¿Cuándo no es necesario biselar las placas bases?

No es necesario biselas las placas bases cuando el espesor de la placa es menos a 6

mm.

Son diámetros tan pequeños que al realizar un biselado se extraeria gran parte de la placa lo
que probocaria un debilitamiento no pudiendo aguantar grandes esfuerzos

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Conclusiones
Conclusiones especificas
Conclusiones generales

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