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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDA TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONTRUCCION DE OBRAS

APLICACION E INSPECCION DE
RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION
ANTICORROSIVA
(SURVEY AND LAYING-ON FOR RUST PROOF COATING)

P.3.0351.01
PRIMERA EDICION
JULIO, 2000

APLICACIN E INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA


PROTECCIN ANTICORROSIVA
Primera Edicin

P.3.0351.01: 2000 UNT

PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario
Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de
Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le
confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y las Reglas Generales para la Contratacin y
Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas; edita la
presente especificacin, para utilizarse en la aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin
anticorrosiva.
Esta especificacin cancela y sustituye a la No. P.3.411.01, emitida en 1999 por Pemex Exploracin y
Produccin.
En la elaboracin de estas especificaciones participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Tcnica

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PROTECCIN ANTICORROSIVA
Primera Edicin

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INDICE DE CONTENIDO

Pgina

0.

Introduccin.............

1.

Objetivo............

2.

Alcance.....................................................................................

3.

Actualizacin........

4.

Campo de aplicacin................................................................

5.

Referencias...............................................................................

6.

Definiciones..........

7.

Abreviaturas..............................................................................

8.

Preparacin de superficies.......................................................

9.

Seleccin de abrasivos.............................................................

14

10.

Criterios de aceptacin de limpieza y perfil de superficies......

15

11.

Aplicacin de recubrimientos...................................................

17

12.

Fallas y defectos de los recubrimientos anticorrosivos...........

19

13.

Inspeccin de la proteccin anticorrosiva...............................

22

14.

Condiciones meteorolgicas...................................................

29

15.

Disposiciones..........................................................................

29

16.

Procedimientos de obra..........................................................

30

17.

Catlogo general.................................................................

31

18.

Regulacin de proteccin ambiental y seguridad industrial....

33

19.

Bibliografa.............................................................................

36

20.

Concordancia con normas internacionales.............................

38

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0.

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Introduccin.

Pemex Exploracin y Produccin

Dentro de las principales actividades que se llevan


a cabo en PEMEX Exploracin y Produccin
(PEP), se encuentran el diseo, construccin,
operacin y mantenimiento de las instalaciones
para extraccin, recoleccin, procesamiento
primario, almacenamiento, medicin y transporte
de hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.
En vista de esto, es necesaria la participacin de
las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios.

Unidad de Normatividad Tcnica


Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso.
Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. C.P. 11300.
Telfono directo: 55-45-20-35
Conmutador: 57-22-25-00, ext. 3-80-80.
Fax: 3-26-54
E-mail: mpacheco@smx.pep.pemex.com

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar


las experiencias dispersas, y conjuntar
resultados de las investigaciones nacionales e
internacionales,
Pemex
Exploracin
y
Produccin emite a travs de la Unidad de
Normatividad Tcnica, esta especificacin con
el objeto de que sea aplicada en los
recubrimientos para proteccin anticorrosiva.

Entre otras, las instalaciones de ductos nuevos o


ya existentes, estaciones de compresin, bombeo,
medicin y regulacin, vlvulas de seccionamiento,
trampas de envo y recibo de diablos, cruces y las
zonas de contacto ducto-soporte.

1.

5.

Referencias.

NOM-008-SCFI-1999.
NOM-052-ECOL-1993.
NOM-053-ECOL-1993.
NOM-054-ECOL-1993.
NOM-081-ECOL-1994.
NOM-123-ECOL-1997.
NOM-003-SSA1-1993.
NOM-006-SSA1-1993.
NOM-008-SSA1-1993.
NOM-015/1-SCFI/SSA-1994.
NOM-U-40.
NOM-SS-3.
NOM-Z-12/2-1987.
NOM-010-STPS-1994.
NOM-016-STPS-1993.
NOM-019-STPS-1993.
NOM-080-STPS-1993.
NOM-S-14-1971.
NOM-34-1987.

Objetivo.

Asegurar el cumplimiento de los requisitos


mnimos para llevar a cabo la aplicacin de los
recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones
de Pemex.

2.

Alcance.

Establecer los requisitos mnimos que deben


cumplirse para la seleccin, aplicacin, inspeccin,
mantenimiento y seguridad de los sistemas de
recubrimientos anticorrosivos, en instalaciones.

3.

Actualizacin.

A las personas e instituciones que hagan uso de


este documento normativo tcnico, se solicita
comuniquen por escrito las observaciones que
estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
a:

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4.

Campo de aplicacin.

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6.

Definiciones.

6.3

6.1

Recubrimiento anticorrosivo.

Capa de recubrimiento intermedia capaz de


adherirse al primario y al acabado, formulado para
brindar las caractersticas siguientes:

Es un material que se aplica sobre una superficie,


con la finalidad de protegerla de la accin de la
corrosin.
Se
considera
una
dispersin
relativamente estable de un pigmento finamente
dividido en una solucin de una resina y aditivos
que se usa para prevenir la corrosin de un metal
por aislamiento del medio ambiente.
En suma, para que un recubrimiento sea efectivo
en la prevencin de la corrosin debe:

Enlace.

Un espesor de pelcula adecuado para el


sistema (capa de cuerpo o construccin).

Una unin uniforme entre el primario y el


acabado (capa de enlace).

Una barrera superior con respecto a los


agentes qumicos agresivos que se
encuentran en el ambiente.

6.4

Acabado.

Resistir al medio ambiente expuesto.

Excluir a los iones.

Excluir a la humedad.

Excluir al oxgeno.

Es la capa o capas finales de recubrimiento con


propiedades de resistencia al ambiente, pudiendo
cumplir funciones estticas. Formulado para
brindar las caractersticas siguientes:

Adherirse a la superficie

Promover
sistema.

6.2

Primario.

Proporcionar
antiderrapante.

Una
matriz
antivegetativos.

Propsitos especializados.

6.5

Especial.

Es el primer recubrimiento de pintura aplicado a


una superficie; formulado para brindar las
caractersticas siguientes:

Una buena adhesin a la superficie por


proteger, cuando esta ha sido preparada
de acuerdo a lo especificado.
Una unin superficial satisfactoria para la
aplicacin de la siguiente capa.
Capacidad para retardar la propagacin
de la corrosin en las discontinuidades,
poros y roturas de la pelcula del
recubrimiento.
Alta
resistencia
qumica
y
al
intemperismo a fin de que proteja la
superficie durante el periodo anterior a la
aplicacin de la siguiente capa del
sistema y bajo ciertas condiciones,
principalmente en revestimientos de
tanques,
una
resistencia
qumica
equivalente a la del resto del sistema.

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la

impermeabilidad

una

para

del

superficie

los

agentes

Se le denomina al recubrimiento que se usa como


acabado en instalaciones metlicas, formulado
para brindar las caractersticas siguientes:

Resistencia a la inmersin continua con


agua dulce o salada.

Resistencia a las altas temperaturas.

Proteccin en zonas de marea y oleaje.

Resistencia a las salpicaduras de


derivados del petrleo e interior de
gasoductos.

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Condiciones de exposicin.

Es el conjunto de caractersticas fsicas y qumicas


a las que est expuesta una superficie por recubrir.
Se refiere al medio ambiente del lugar donde se
localiza la instalacin por proteger.
6.7

Recubrimientos anticorrosivos.

Procedimiento que consiste en la creacin de una


barrera entre un metal y su medio ambiente,
conocido como electrlito, es uno de los mtodos
mas ampliamente usados, por su gran versatilidad
y fcil aplicacin.

que son nobles en la serie galvnica con respecto


a la base metlica, para los recubrimientos de
sacrificio, se emplean los metales como el zinc y
cadmio, y en ciertos ambientes, aluminio y estao.
6.7.2

Entre los recubrimientos no-metlicos que pueden


emplearse en las redes de conduccin, distribucin
y almacenamiento de agua potable, se puede
mencionar a los siguientes: Plsticos, hules
naturales y sintticos, cermica, barro, porcelana,
vidrio, concreto, carbono, grafito y madera.
6.7.3

La efectividad de un recubrimiento depende de su


grado de integracin (que est libre de poros o
picaduras), de su facilidad para adherirse al metal
base y de su propiedad para aislarse contra el flujo
de corriente elctrica. El material de recubrimiento,
tambin debe ser econmicamente factible.
Los
recubrimientos
anticorrosivos
pueden
clasificarse atendiendo a su naturaleza de la
siguiente manera:

Recubrimientos metlicos

Recubrimientos no-metlicos

Recubrimientos lquidos

6.7.1

Recubrimientos metlicos.

Recubrimientos no-metlicos.

Recubrimientos lquidos.

Los recubrimientos lquidos, tambin llamados


pinturas, representan una de las formas ms
verstiles para el control de la corrosin, debido a
su gran facilidad de manejo y bajo costo. Por esta
razn en este captulo, se incluye la metodologa
completa de la proteccin anticorrosiva con
pinturas o recubrimientos lquidos.
6.7.4

Definicin y composicin.

En
trminos
generales
un
recubrimiento
anticorrosivo, puede definirse como una dispersin
relativamente estable de uno o ms pigmentos
finamente divididos en una solucin probada, tal
que al ser aplicada la pelcula y estar seca esta,
representa una barrera flexible, adherente y con la
mxima eficiencia de proteccin contra la
corrosin.

La mayora de los recubrimientos metlicos se


aplican por inmersin en caliente o por
electrodepositacin. Tambin pueden aplicarse por
aspersin, cementacin y algunas veces por
reaccin en fase gaseosa en menor escala.

Usualmente un recubrimiento
siguientes componentes bsicos:

Vehculo

Los recubrimientos metlicos que se preparan


comercialmente presentan un decolorado de
porosidad y tienden a daarse durante el
embarque, al igual que los recubrimientos
convencionales. Desde el punto de vista de la
corrosin, los recubrimientos metlicos se
clasifican en dos clases: nobles y de sacrificio.
Los recubrimientos llamados nobles, emplean
metales como nquel, plata, cobre, plomo o cromo,

5/38

considera

los

Resinas
Aditivos
Disolventes
Pigmentos Inhibidores

Recubrimiento
Pigmento

Pigmentos colorantes
Cargas,
inertes
abaratadores

Estos componentes se mezclan ntimamente en un


orden adecuado, claramente definido en la
formulacin y a travs de mtodos especficos
para obtener el producto terminado.

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Sistemas de recubrimientos.

Los recubrimientos poseen una permeabilidad


natural en menor o mayor grado, que permite el
paso de una cantidad suficiente de agua y
oxgeno, que ocasionan corrosin ininterrumpida
de la superficie, por tal motivo y para efectos de
proteccin anticorrosiva, deben aplicarse a un
espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior
a las seis milsimas de pulgada.
En principio puede pensarse en cubrir este
espesor con una sola capa de un recubrimiento,
que incluya un tipo de resina adecuado y un
porcentaje determinado de pigmentos inhibidores,
pero tomando en cuenta factores de tipo
econmico, se ha dado lugar a la utilizacin de
diferentes formulaciones para cubrir el espesor
antes mencionado. Dependiendo de su posicin
dentro de una serie de pelculas de recubrimiento
aplicadas sobre un substrato, estas formulaciones
se denominan respectivamente primario, enlace o
intermedio y acabado o capa final.
Al conjunto de los tres tipos de recubrimientos se
le conoce como sistema de recubrimiento. Una
caracterstica fundamental es que todas las partes
constitutivas del sistema posean buena adhesin,
para evitar que elementos como la humedad y el
oxgeno penetren la pelcula, desplacen a las
molculas del recubrimiento y provoquen
herrumbramiento (oxidacin) en la interfase.

puede observar que en el sistema convencional


resulta ms costosa la mano de obra que los
materiales de recubrimiento, mientras que en los
sistemas de alto rendimiento sucede exactamente
lo contrario.
Pintura
(Recubrimiento)

Mano
de
Obra

Pintura

Mano
de
Obra

Sistema Convencional

Sistema de alto Rendimiento

Figura No. 2.1 Representacin grfica de un sistema de


recubrimientos convencional y de alto rendimiento
.

Considerando los incrementos en los costos de los


materiales de recubrimiento, as como los altos
salarios del personal especializado, se llega a la
conclusin de que no es costeable abusar de la
mano de obra o sea recubrir las superficies
peridicamente.
Un sistema de recubrimiento de alto rendimiento
est constituido por las siguientes partes:

Mtodo y grado de preparacin de


superficie.

Preparacin de la superficie.

En general se utilizan dos tipos de sistemas de


proteccin anticorrosiva por aplicacin de
recubrimientos.

Primarios.

Intermedios o enlaces.

6.8.1

Acabados finales.

6.8.3

Propiedades generales.

Sistema convencional.

Emplea recubrimientos de uso comn, como


pinturas aplicadas en su medio correcto. El tipo de
sistema convencional se refiere a las aplicaciones
ms frecuentes, con todos sus inconvenientes. Por
ejemplo: alquidlicas, alquidal-acrlicas, etc.
6.8.2

No obstante que el uso de recubrimientos reduce


substancialmente la corrosin en estructuras de
sistemas, el usuario debe revisar la posibilidad de
algunos defectos:

Sistema de alto rendimiento.

Emplea recubrimientos de buena calidad,


denominados de alto rendimiento, como son los
epxicos, vinlicos, fenlicos, poliuretanos, etc. Al
examinar cada uno de los dos tipos de sistemas se

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Los recubrimientos aplicados en fbrica o


taller se pueden daar durante el
embarque, el manejo, el embalaje o la
construccin. Regularmente es posible
reparar los recubrimientos en el campo.

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Si existen huecos o picaduras en un


recubrimiento orgnico ligado a un
ambiente corrosivo, se puede desarrollar
una celda de concentracin que socavar
al recubrimiento y causar una corrosin
similar a la corrosin por hendidura.

Si un metal unido con un recubrimiento


de tipo orgnico est bajo proteccin
catdica, la corriente excesiva puede
causar
desprendimiento
del
recubrimiento.

Por estas razones y como proteccin adicional,


generalmente se acepta que los recubrimientos
orgnicos ligados a los ambientes corrosivos se
deben complementar con proteccin catdica.
En estos casos, las propiedades de los
recubrimientos y de los sistemas de proteccin
catdica son sinergsticos: los recubrimientos
reducen en mucho los costos de los sistemas de
proteccin catdica y extiende substancialmente la
vida til del recubrimiento. En la mayora de los
casos, los resultados son bajos costos de
mantenimiento en el ciclo de vida de la
infraestructura.

7.

Abreviaturas.
ANSI

American
National
Standards
Institute.
(Instituto
Nacional
Americano de Estndares).

API

American Petroleum Institute.


(Instituto Americano del Petrleo).

EPA

Environmental Protection Agency.


(Agencia de Proteccin Ambiental).

ISO

"International
Standard
Organization".
(Organizacin
Internacional de Estandarizacin).

NACE

NIOSH

N.O.M.

Normas Oficiales Mexicanas.

OSHA

Occupational Safety & Health


Administration. (Administracin de
Seguridad y Salud Ocupacional).

SSPC

Steel Structures Painting Council.


(Consejo para la Pintura en
Estructuras de Acero).

ASTM

American Society for Testing and


Materials. (Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales).

8.

Preparacin de superficies.

8.1

Para preparar la superficie.

La superficie debe ser preparada adecuadamente.


Los contaminantes orgnicos deben removerse por
completo, ya que pueden producir una adhesin
pobre y una falla prematura de la pelcula. Debe de
proporcionarse la rugosidad que permita el anclaje
del recubrimiento de la superficie metlica. Esto es
entre 25 y 30% del espesor de la pelcula por
aplicar.
8.2

National Association of Corrosion


Engineers. (Asociacin Nacional
de Ingenieros en Corrosin).
"National Institute for Occupational
Safety and Health". (Instituto
Nacional de Seguridad y Salud
Ocupacional).

7/38

Mtodos de limpieza.

Los mtodos de limpieza de superficies que se


utilizan segn lo indique el proyecto, son los
siguientes:
a)

Limpieza Qumica y/o con Solvente


(L.Q.).

b)

Limpieza con Herramienta Manual (L.M.)

c)

Limpieza
(L.H.M.).

d)

Limpieza con Abrasivos (L.A.).

e)

Limpieza con Agua a Ultra Alta Presin.


(L.A.U.A.P).

f)

Limpieza con Vapor (L.V.).

con

Herramienta

Mecnica

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8.2.1
(L.Q.).

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Limpieza qumica y/o con solvente

8.2.1.2 Lista de solventes comnmente


usados.

Es usada para remover a contaminantes como el


aceite y la grasa que se encuentran sobre el acero,
antes del tratamiento mecnico o del decapado.
(SSPC-SP1).
Procedimientos.

La solucin del producto qumico


seleccionado, debe aplicarse con brocha
o por aspersin, dejndose sobre la
superficie el tiempo suficiente para su
accin. (Las soluciones deben prepararse
y aplicarse, de acuerdo a las indicaciones
del fabricante).
Los ndulos de corrosin, as como las
capas gruesas de grasa y contaminantes
deben eliminarse con herramientas
manuales como; rasqueta, esptula,
cepillos, etc.

Este procedimiento es un prerequisito para otros


mtodos de limpieza.
Es importante el uso frecuente de solventes
limpios, en el ltimo lavado para evitar la formacin
de una pelcula superficial residual.

1.

Benceno.

2.

Dimetil Formamida.

3.

Metil Isobutilcetona.

5.

Naftas del petrleo.

6.

Percloroetileno.

7.

Tolueno (Toluol).

8.

Tricloroetileno.

9.

Xileno (Xilol).

8.2.2

Limpieza con herramienta manual.

La limpieza con herramienta manual como los


cepillos de alambre, martillos, rasquetas o
cinceles, es una operacin muy lenta y no es un
mtodo razonable y recomendable para limpiar
grandes reas. Generalmente este mtodo es
empleado para remover todo lo suelto, como la
pintura no adherida, la herrumbre o la incrustacin.
Este procedimiento con frecuencia es satisfactorio
para retoques y reparaciones en servicios menos
crticos de recubrimientos.
(SSPC-SP2).
Procedimientos.

La superficie del metal debe quedar libre de


cualquier contaminante, que hubiese quedado
como subproducto de la limpieza qumica que se le
aplic, para ello debe lavarse con agua dulce.
Una forma de evaluar la efectividad del lavado
puede hacerse con papel indicador de pH sobre el
acero hmedo, hasta obtener un valor igual al del
agua empleada.
8.2.1.1

Criterio de aceptacin.

Bajo un criterio de examen visual, se selecciona


previamente un rea de un metro cuadrado que
nos servir como patrn y representativa de las
condiciones de la superficie por limpiar. La
superficie limpia con solvente se compara con el
rea patrn (SSPC-SP1).

8/38

8.2.2.1

Rasqueteo y cepillado.

Las superficies deben de rasquetearse y cepillarse


con alambre de acero, hasta desaparecer los
restos de xido, pintura u otras materias extraas.
8.2.2.2

Descostrado.

Las costras de xido, escamas y restos de


soldadura o escorias pueden eliminarse de la
superficie metlica con la ayuda de marro, martillo
y cincel.
8.2.2.3

Lijado.

Los restos de xido, pintura, etc. que no se


desprendan por medio de las operaciones

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anteriores, deben lijarse, para obtener un anclaje


adecuado.

pintura o productos de xido en las partes ms


bajas de estas imperfecciones.

8.2.2.4

(SSPC-SP11).

Eliminacin de polvo.

La superficie debe limpiarse con brocha de cerda o


cepillo, para eliminar partculas de polvo o
sopleteando la superficie con chorro de aire seco y
limpio. Tratndose de tableros o instrumentos
elctricos y neumticos, debe usarse una
aspiradora. Algunas de las etapas sealadas
pueden realizarse mediante el uso de herramientas
neumticas o elctricas porttiles.
8.2.2.5

Criterio de aceptacin.

Bajo un criterio de examen visual, se selecciona


previamente un rea de un metro cuadrado que
nos servir como patrn y representativa de las
condiciones de la superficie por limpiar. La
superficie limpia con herramienta manual se
compara con el rea patrn (SSPC-SP2).
8.2.3

Limpieza con herramienta mecnica.

La limpieza con herramienta mecnica como


cardas, cepillos neumticos, esmeriles o cualquier
otro dispositivo de impacto, es ms eficiente que
las herramientas manuales. Sin embargo, la
limpieza excesiva puede producir una superficie
pulida, de tal manera que el recubrimiento no
presente adherencia. La limpieza con herramienta
de potencia, no es un mtodo que se recomiende
para limpiar acero a excepcin de retoques y
reparaciones. Este mtodo no se considera como
un solo mtodo aislado de preparacin de la
superficie y es usado en muchas ocasiones en
combinacin con otros mtodos. (SSPC-SP3).
8.2.3.1 Limpieza con herramienta mecnica a
metal desnudo.
Este tipo de limpieza remueve las escamaciones,
xidos, y pintura visible as como material extrao.
Con el uso de herramientas de impacto rotatorias,
de ruedas o de discos abrasivos, se obtiene una
limpieza que permite que la superficie resultante
adquiera un anclaje de como mnimo 0.0254 mm
(1 mils), para que pueda ser considerado grado a
metal desnudo. Si la superficie tiene pequeas
picaduras, es permitido encontrar ligeramente

9/38

Existen dos tipos de herramientas que se


utilizan en este mtodo:
a)

Las herramientas que producen anclaje


de la superficie.

b)

Las herramientas que limpian o pulen.

Este mtodo de limpieza depende de las


especificaciones de Seguridad Industrial y
Proteccin Ambiental as como las necesidades de
preparacin de superficies especficas.
8.2.3.2

Criterios de aceptacin.

Bajo un criterio de examen visual, se selecciona


previamente un rea de un metro cuadrado que
nos servir como patrn y representativa de las
condiciones de la superficie por limpiar. La
superficie limpia con herramienta mecnica a metal
desnudo se compara con el rea patrn (SSPCSP3, SP11).
8.2.4

Limpieza con abrasivos.

Se refiere a la limpieza de superficies metlicas


aplicando chorro de abrasivo a presin.
Existen abrasivos metlicos y no metlicos que se
seleccionan de acuerdo al servicio que se requiere.
(SSPC-SP5/NACE1)
8.2.4.1

Procedimientos.

Antes de la aplicacin del chorro de abrasivo se


requiere una limpieza previa de la superficie que
remueva los depsitos visibles de crudo, grasa,
etc. Con algn otro mtodo de limpieza.
8.2.4.2 Imperfeccin de superficies / detalles
estructurales.
La mayora de los recubrimientos no pueden ser
aplicados
exitosamente
sobre
esquinas
pronunciadas o en cavidades muy estrechas.
Cuando se aplican sobre puntas o esquinas muy
pronunciadas, el recubrimiento retrocede del filo

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durante su secado, no importa que tan


cuidadosamente sea aplicado, el recubrimiento
estar delgado en todos los bordes filosos y
proyecciones.
Las grietas presentan otro problema a causa de la
dificultad que tiene el recubrimiento para penetrar
en aberturas estrechas.
Para dar proteccin completa, por ejemplo en los
revestimientos de tanques, los bordes filosos y las
grietas deben ser eliminados de la manera
siguiente:
1.

Los cordones de soldadura y otros


bordes filosos deben ser esmerilados, a
fin de dejar una superficie lisa.

2.

Las salpicaduras de soldadura deben


desprenderse con rasqueta o cincel.

3.

Las uniones punteadas con soldadura


deben resoldarse o rellenarse con un
cordn continuo.

4.

Los deflectores
ambos lados.

5.

Los remaches y los tornillos necesitan


estar bien apretados.

deben

soldarse

5.

Este grado de limpieza se aplica cuando se


requiere una excelente preparacin de superficie.
Se le considera la limpieza ideal del acero,
remueve completamente a toda la herrumbre y la
escoria dejando una superficie de color gris ligero,
uniforme y sin manchas.
Cualquiera de los siguientes mtodos de
preparacin de superficies pueden seleccionarse
para alcanzar el grado a metal blanco:
a)

Limpieza con chorro de abrasivo seco,


usando aire comprimido.

b)

Limpieza con chorro de abrasivo seco,


usando un sistema de circuito cerrado de
recirculacin con aire comprimido, con o
sin vaco para la recuperacin de polvo y
abrasivo.

c)

Limpieza con chorro de abrasivo seco,


usando un sistema de circuito cerrado de
recirculacin con rueda centrfuga.

d)

Limpieza
hmedo.

por

Si se requiere soldadura adicional esta debe


efectuarse antes del sopleteo con abrasivo y su
desbaste con esmeril.
De acuerdo a las especificaciones de las
superficies preparadas con chorro de abrasivos,
podemos diferenciar los acabados siguientes.
1.

Limpieza con chorro de abrasivo a metal


blanco (SSPC-SP5/NACE-I).

2.

Limpieza con chorro de abrasivo cercano


a Metal Blanco (SSPC-SP10/NACE-2).

3.

Limpieza con chorro de abrasivo grado


comercial (SSPC-SP6/NACE-3).

4.

Limpieza con chorro de abrasivo grado


rfaga (SSPC-SP7/NACE-4).

10/38

Limpieza con chorro de abrasivo a metal


blanco (SSPC-SP5/NACE1).

con

chorro

de

abrasivo

El cido fosfrico que se agrega al agua para


inhibir la herrumbre, produce un contaminante de
la superficie en forma de polvo seco, el cual tiene
que ser removido antes de la aplicacin del
recubrimiento.
Se
encuentran
disponibles
inhibidores de corrosin como el cromato y el
nitrito de sodio, con propiedades superiores a las
del cido fosfrico, sin embargo debe consultarse
a los fabricantes de recubrimientos siempre que se
contemple el uso de cualquiera de sus productos
sobre estos inhibidores.
e)

Limpieza
con
chorro
de
agua.
Proporcionada por mquinas de chorro
de agua a alta presin estos aparatos
son capaces de arrojar un torrente de
agua a 345 MPa de presin (50,000
2
lb/pal ). Tal torrente es capaz de remover
la herrumbre pobremente adherida, la
incrustacin y el recubrimiento de la

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superficie; pero para la escama tenaz y


para
la
remocin
eficiente
del
recubrimiento y la herrumbre adheridos,
la arena es inyectada dentro del torrente.
Las precauciones a tomarse son las
mismas que para un chorro de arena
hmedo convencional.

comparacin (SSPC-VIS-I-89) que se encuentran


internacionalmente aceptados. El estndar SSPCVIS-I-89, nos proporciona fotografas a color para
los diferentes grados de preparacin de superficies
como una funcin de las condiciones iniciales de la
superficie metlica, as mismo tenemos The
NACE visual comparator for surfaces.

8.2.4.3 Limpieza con chorro de abrasivo


cercano a metal blanco (SSPC-SP10/NACE-2).

Los mtodos de preparacin de la superficie, as


como todos los dems procedimientos son
similares al grado de metal blanco.

Este grado de limpieza remueve completamente a


toda la herrumbre y la escoria dejando una
superficie de color gris ligero, uniforme pero con
ligeras sombras, o coloraciones causadas por la
herrumbre, o por la pintura que se encontraba en
la superficie.
Estas sombras no deben ser mayores al 5% de
cada unidad de rea de superficie, definiendo una
unidad de rea con una superficie aproximada de
6400 mm (9 pulg) un cuadrado de 80mm x
80mm, (3 pulg x 3 pulg).
8.2.4.4 Limpieza con chorro de abrasivo
grado comercial (SSPC-SP6/NACE-3).
Este grado de limpieza remueve el xido, escoria,
aceite, pintura y otras substancias extraas,
dejando una superficie de color gris obscuro y no
se requiere que sea uniforme, con ligeras sombras
o coloraciones. Estas sombras no deben ser
mayores del 33% de cada unidad de rea de
2
superficie, definida como un rea de 6400mm .
8.2.4.5 Limpieza con chorro de
grado rfaga (SSPC-SP7/NACE-4).

abrasivo

Este tipo de limpieza remueve las escamaciones


sueltas, productos de xidos y residuos de pintura
sueltos. La superficie debe quedar libre de grasa,
polvo o de cualquier substancia extraa o suelta.
Las escamaciones, xidos, o pinturas fuertemente
adheridas pueden observarse sobre la superficie,
para cerciorarse de su adherencia puede utilizarse
una esptula sin filo.

8.2.5
Limpieza con agua a ultra alta presin.
(L.A.U.A.P).
Este mtodo de limpieza se define como:
El uso de chorro de agua a ultra alta presin para
preparar una superficie, usando presiones arriba
de 69 MPa. (10,000 psi). Se requiere una calidad
de agua, que no contenga impurezas, o
sedimentos que adems de contaminar la
superficie que se est limpiando destruyen el
equipo de inyeccin de agua.
De acuerdo a la presin de limpieza se definen
cuatro grados de operacin (NACE No. 5/SSPCSP12):
1.

Es una limpieza efectuada con presiones menores


a 34.5 MPa. (5 000 psi).
2.

11/38

Limpieza con agua a alta presin.

Limpieza efectuada con presiones de 34.5 a 69


MPa. (5 000 a 10 000 psi).
3.

Chorro de agua a alta presin.

Limpieza efectuada a presin de 69 a 172 MPa.


(10 000 a 25 000 psi).
4.

Si existiera alguna duda al adoptar los criterios de


aceptacin, para los procedimientos anteriores
puede recurrirse a los mtodos visuales de

Limpieza con agua a baja presin.

Chorro de agua a ultra alta presin.

Limpieza efectuada a presiones arriba de 172


MPa. (25 000 psi).

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8.2.5.1 Preparacin
de
superficies
por
observacin visual: (NACE No. 5/SSPC-SP12).
Condicin
WJ-1

WJ-2

WJ-3

WJ-4

Descripcin
Superficie que se encuentra libre de
xidos, pintura, escamas, y substancias
extraas. Posee un acabado de metal
mate.
Superficie de acabado mate. Con al
menos el 95% de toda la superficie libre
limpia de xido, pintura y de substancias
extraas.
Superficie de acabado mate. Con al
menos dos terceras partes de toda la
superficie, limpia de residuos visibles
(excepto escama de laminacin).
Superficie libre de substancias sueltas;
(xidos, escamas de laminacin, y
recubrimientos).

Tpicamente la distancia de aproximacin de la


boquilla a la superficie es de 5 a 25 cm. (2 a 10
pulg.), en alguno casos la distancia de 0.6 m a 1 m
(2 a 3 pies) puede proporcionar la limpieza
deseada. Cuando se utiliza ultra alta presin, la
boquilla puede sostenerse entre 6 a 13 mm (0.25 a
0.5 pulg.), sin embargo la mejor recomendacin
ser la del fabricante del equipo en situaciones
especificas.
Cualquier detergente o limpiador que se use con el
agua para incrementar su limpieza ser removido
antes de aplicar el recubrimiento. En algunos
casos cuando se utilicen inhibidores de corrosin
en el torrente, debe consultarse con el fabricante
del equipo para asegurar su compatibilidad, de
igual manera debe de consultarse con el fabricante
del recubrimiento que ser aplicado. (NACE No.
5/SSPC-SP12).
8.2.6

Definiciones de preparacin de superficies por


mtodos no visuales:
(NACE No. 5/SSPC-SP12).
Condicin

Descripcin

SC-1

Superficie libre de todos los niveles de


contaminantes
detectables
usando
equipo de prueba de campo, con
sensibilidad adecuada de laboratorio. Se
consideran
contaminantes
cloruros
solubles en agua, sales y sulfatos.

SC-2

Superficie con menos de 7 micras de gramo


por cm de cloruros, menos de 10 micras de
gramo por cm de ion ferroso soluble, y
menos de 17 micras de gramo por cm de
sulfatos. Verificado por anlisis de laboratorio
equipo de campo.

SC-3

Superficie con menos de 50 micras de


gramo por cm de cloruros y sulfatos.
Verificado por anlisis de laboratorio
equipo de campo.

Procedimientos de operacin.
Aunque ciertos productos producen un flujo de
agua de presiones de 69 a 345 MPa. (10 000 a 50
000 psi). La presin de uso prctico para la
limpieza de superficies se encuentra entre 70 y
241 MPa. (10 000 a 35 000 psi).

12/38

Limpieza con vapor.

Es usada para remover a contaminantes como el


aceite y la grasa que se encuentra sobre el acero,
antes del tratamiento mecnico. El vapor debe
aplicarse sobre una superficie previamente
humedecida a una presin (en boquilla) de 1039 a
1382 Kpa (10.6 a 14.1 Kg/cm2) y una temperatura
aproximada de 423K (150C). Es recomendable
adicionar al vapor pequeas cantidades de
inhibidores de corrosin, detergentes y solventes
alcalinos como complemento.
Criterios de aceptacin.
Se considera la superficie limpia o preparada para
recubrirse, cuando no haya huellas de grasa,
aceite y otras substancias extraas. Su aceptacin
es bajo un criterio de examen visual, se selecciona
previamente un rea de un metro cuadrado que
nos servir como patrn y representativa de las
condiciones de la superficie por limpiar. La
superficie preparada con limpieza con vapor se
compara con el rea patrn.

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Tabla 8-A Criterio de Inspeccin.

Estndar

Aceptacin

Limpieza con Solvente


(SSPC-SPI)

Materia extraa no visible, tales como aceite,


grasas, manchas, pinturas, compuestos caducos, y
otros contaminantes.

limpieza con Herramientas Manuales


(SSPC-SP2)

Sin presencia de polvo, aceite, grasa y otras


materias extraas. Eliminacin de xidos suelto,
pintura suelta y otras materias extraas dainas que
son indicadas por la definicin escrita del estndar
ilustrado por SSPC-SP2, que corresponde al grado
de oxidacin del acero.

Limpieza con Herramientas


Mecnicas
(SSPC-SP3)

Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa y


otras materias extraas. Eliminacin de polvo de
oxido, descostramiento, pintura suelta y otra materia
extraa perjudicial indicada por la definicin escrita
y el estndar ilustrado por SSPC-SP3 que
corresponde al grado de oxidacin del acero.

Limpieza con Chorro de Abrasivo a


Metal Blanco
(SSPC-SP5/NACE No.1)

Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa y


otras materias extraas. Apariencia metlica
uniforme gris-blanco como se indica por la
definicin, escrita y estndar ilustrado por SSPCSP5 que corresponde al grado de oxidacin del
acero.

Limpieza con Chorro de Abrasivo


Grado Comercial
(SSPC-SP6/NACE No.3)

Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa y


otras materias extraas. Eliminacin de xidos,
costras, herrumbre, pintura y materias extraas,
excepto por rayas, sombras pequeas o
decoloraciones desde dos terceras partes mnimas
por cada pulgada cuadrada de rea de superficie,
indicada por la definicin escrita del estndar
ilustrado por SSPC-SP6 que corresponde al grado
de oxidacin del acero. Los residuos mnimos de
herrumbre o pintura que pueden ser hallados en los
hoyos de la superficie.

Limpieza con Chorro de Abrasivo


Grado Rfaga
(SSPC-SP7/NACE No.4)

Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa,


herrumbre, costra suelta, xidos sueltos y pintura
suelta indicado por la definicin escrita del estndar
ilustrado por SSPC-SP7 que corresponde al grado
de oxidacin del acero.

Limpieza con Chorro de Abrasivo


cercano Metal Blanco.
(SSPC-SP10/NACE No.2)

Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa u


otra materia extraa. Eliminacin de xido, costra,
productos de la corrosin, pintura u otra materia
extraa, excepto por manchas muy pequeas, rayas
insignificantes, o decoloraciones escasas como
indica la definicin escrita del estndar ilustrado
SSPC-SP 10 que corresponden al grado de
oxidacin del acero.

Limpieza con Herramienta Mecnica


a metal Desnudo.
(SSPC-SP11)

Sin presencia de suciedad, polvo, aceite, grasa u


otra materia extraa, eliminacin completa de xido,
costra, pintura u otra materia extraa excepto por
residuos insignificantes de xido y pintura en la
parte baja de las cazuelas.
La superficie tendr un grado de aspereza (perfil) no
menor de 0.0254 mm (0.001) como indica en la
definicin escrita.

13/38

Rechazo
En algn rea en la cual haya aceite,
grasa, manchas, compuestos de pinturas y
otros contaminantes que no han sido
removidos al mismo grado indicado por
SSPC-SP1 de la definicin escrita.
En algn rea de la cual haya polvo,
aceite, grasa y otros contaminantes que no
han sido removidos. En algn rea en
donde haya descostramiento, pintura
suelta y otras materias extraas que no
fueron removidas al mismo grado, como se
indica por la SSPC-SP2 en la definicin
escrita del estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceites, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos al mismo
grado, como se indica por la SSPC-SP3 de
la definicin escrita del estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos en algn rea
que no tenga una apariencia metlica
uniforme gris-blanco, como se indica por la
SSPC-SP5 de la definicin escrita del
estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
Polvo, grasa y otros contaminantes que no
han sido removidos. Algn rea donde se
localicen dos terceras partes mnimas, por
cada pulgada cuadrada de superficie de
todo
el
xido,
costras,
xidos
concentrados, pintura, materia extraa que
no han sido removidas excepto por
sombras
pequeas,
manchas
o
decoloraciones como indica la SSPC-SP6
definicin escrita del estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa, herrumbre, costra
suelta, xido disperso y pintura suelta que
no han sido removidas como se indica en
SSPC-SP7 definicin escrita del estndar
ilustrado.
En algn rea, en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos. Cualquier rea
donde el 95% mnimo de todos los xidos,
costra, productos de la corrosin, pintura u
otra materia extraa excepto para
manchas
muy
claras,
rayas
muy
insignificantes
o
decoloraciones
insignificantes que no fueron removidas
por cada pulgada cuadrada de superficie
como indica la SSPC-SP10 .
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa u otro contaminante
que no fueron removidos.
Cualquier otra rea del fondo de las
cazuelas con residuos de pintura u xidos.
Las reas lisas y pulidas; reas con perfil
insuficiente, extremadamente speras o
reas escarbadas con prdida de metal.

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9.

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Seleccin de abrasivos.

La seleccin del tamao del abrasivo y tipo


depende del grado y condicin de la superficie del
acero que se va a limpiar, del sistema de chorro,
acabado superficial requerido y si el abrasivo ser
recirculado.
9.1

Tamao de abrasivos.

Debe conservarse el tamao del abrasivo


recirculado y la limpieza del trabajo para
mantenerse en este estndar.
9.2

Limpieza con abrasivos.

El abrasivo no debe contener humedad ni estar


contaminado de aceite, grasa o cualquier otro tipo
de substancia.
9.3

Limitaciones.

Las limitaciones o restricciones sobre el uso


especfico
de
abrasivos
contaminados
o
mezclados se deben incluir en los documentos de
las especificaciones del proyecto.
9.4

Tipos de abrasivos.

Los diversos tipos de abrasivos que se emplean,


actan diferente y producen varios tipos de
patrones de superficie con sus caractersticas
propias. El patrn o perfil de anclaje que se
obtenga es extremadamente importante en su
efecto sobre el funcionamiento del recubrimiento.
Si la superficie es demasiada lisa, no habr un
adecuado anclaje para el recubrimiento. Por otra
parte si la superficie es demasiado rugosa, las
crestas pronunciadas del metal probablemente se
proyectarn a travs del recubrimiento y
permanecern sin proteger. Algunos de los
abrasivos ms frecuentemente usados son los
siguientes:
a)

La arena, debido a su disponibilidad y costo,


es el abrasivo mas ampliamente usado. El
tipo de arena ms eficiente es la cuarzosa o
la que contenga de un buen contenido en
slice.

b)

La escoria molida, algunas veces llamada


gravilla o Belleza Negra.

14/38

c) La municin y la gravilla de acero


ocasionalmente se utilizan en el chorro de abrasivo
manual.
9.5

Tipo, tamao y perfil.

La tabla No. 9-A proporciona el tipo de abrasivo, su


tamao de partcula y el perfil de anclaje producido
cuando se trabaja a una presin de 90-100 libras
por pulgada cuadrada y empleando una boquilla
del No. 6, 9.5 mm (3/8).
9.6

Clasificacin.

El abrasivo debe clasificarse entre mallas 18 y 80.


(Tyler Standard o U.S. Bureau of Standard).
Cuando se use arena, deber ser cuarzosa o
silicosa, lavada, seca y libre de contaminacin de
sales. Cuando se use granalla metlica debe ser
del tipo municin acerada, limpia y seca, tambin
puede usarse escoria de coque o de cobre.
9.7

Anclaje.

La rugosidad o mxima profundidad del perfil que


se obtenga en la superficie limpia y que servir
como anclaje para el recubrimiento, estar
comprendido entre 0.0254 mm y 0.0635 mm
(0.001 y 0.0025) de acuerdo al espesor de
pelcula del primario, el cual debe ser mayor que la
profundidad del perfil o anclaje.
9.8

Calidad de aire.

El aire usado debe estar exento de agua, aceite o


grasa.
9.9

Condiciones de la granalla.

La granalla metlica podr usarse nuevamente en


limpiezas posteriores, siempre y cuando est libre
de contaminantes, seca y tamizada de acuerdo a
las mallas sealadas en la tabla 9-A.

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Tabla 9-A
Perfiles obtenidos por diferentes tamaos de abrasivos.
Abrasivo
Boquilla: No. 6 9.5 mm (3/8)

Perfil
Tamao mximo de
partcula

(mm)

(mils)

80 mallas

0.0381

1.5

Arena fina

40 mallas

0.04826

1.9

Arena media

18 mallas

0.0635

2.5

Arena grande

12 mallas

0.07112

2.8

Gravilla de acero G-80

40 mallas

0.033-0.076

1.3-3.0

Gravilla de fierro G-50

25 mallas

0.083

3.3

Gravilla de fierro G-40

18 mallas

0.091

3.6

Gravilla de fierro G-25

16 mallas

0.1016

4.0

Gravilla de fierro G-16

12 mallas

0.203

8.0

Municin de acero S-170

20 mallas

0.046-0.07112

1.8-2.8

Municin de fierro S-230

18 mallas

0.076

3.0

Municin de fierro S-330

16 mallas

0.086

3.3

Municin de fierro S-390

14 mallas

0.091

3.6

Presin 6.33-7.03 kg/cm


(90-100 lb/Pulg2)

10.
Criterios de aceptacin de limpieza y
perfil de superficies.
10.1

Criterios de inspeccin.

Existen generalmente dos criterios de inspeccin


de las superficies metlicas que fueron preparadas
con chorro de abrasivo. Ellos son el grado de
limpieza y el perfil del anclaje o profundidad.
10.2

patrn y representativa de las condiciones de la


superficie por limpiar. La superficie preparada con
chorro de abrasivo se compara con el rea patrn.

Grado de limpieza.

El grado de limpieza se determina de acuerdo a la


definicin del estndar que aplique (SSPC). As
como por comparacin visual de la superficie con
los estndares visuales (SSPC-VIS-I-89) de
organismos internacionalmente aceptados. Para la
deteccin de contaminantes no visibles son usadas
tcnicas qumicas.
Tambin puede seleccionarse previamente un rea
de dos metros cuadrados que nos servir como

15/38

10.2.1 Equipos
de
contaminantes no visibles.
a)

deteccin

para

Celda / equipos.

Equipo completo para muestreo y deteccin de


contaminacin no visible (ion cloruro, ion ferroso, y
pH), por ISO 8502.6.
b)

Muestreador.

De celdas o pilas, muestreador de goma de ltex


para la deteccin de cloruros no visibles en la
contaminacin de superficies.
Rango: Lmite de deteccin de cloruros 30 ppm.

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10.3

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Modelo: Fino, Mediano, Grueso, Extra Grueso.

Perfil de superficie.

La rugosidad o mxima profundidad del perfil que


se obtiene, puede determinarse usando uno de los
instrumentos siguientes:

Rango: Arriba de 0.254 mm, arriba de 0.508 mm,


0.8 - 2 mils., 11/2 41/2 mils.
Medidas: 9.5 mm Dimetro del rea de prueba.

a)

Comparador del perfil de superficie.

b)

Cinta de pelcula rplica con micrmetro


de resorte equivalente.

c)

Medidor de perfil de superficies

d)

Estndares (suecos)/ISO estndares.

e)

Estndares visuales (SSPC-VIS-1-89).

f)

Estndares visuales (SSPC-VIS-3- (9394)).

c)

Medidor de perfil de superficies.

Micrmetro de profundidad de cartula con aguja


indicadora para medir el perfil de superficie. El
medidor consiste en una base plana, la cual
descansa en los picos del perfil. La medida
resultante es indicada en una cartula con aguja
indicadora, calibrada en unidades de 0.00254 mm
a 0.0762 mm (0.1 30 mils).
Debe cumplir con el estndar ASTM-D-4417.

Descripcin.

Rango: 0.00254 0.762 mm (0.1 30 mils).

a)

Exactitud: 0.00254 mm-0.127 mm, 0.15 mils a 10


mils.

Comparador del perfil de superficie.

Con discos de referencia para determinar


visualmente el perfil de superficies limpias con
rfaga de abrasivo, se compara con el disco de
referencia a travs de una lmpara de aumento.
Equipo estndar que consiste de un disco de
referencia, con lmpara de aumento (5 X). Cada
disco tiene alta pureza de nquel electroformado
copia de un duplicado del disco patrn con una
aprox. de 1.27 mm (0.05) debe cumplir con el
estndar ASTM-D-4417.
Medida: 16.2 mm (3) dimetro. Lmpara 216 mm
1
3
x 70 mm (8 /2 x 2 /4).
b)

Cinta rplica
pelcula).

(cinta

copiadora

Medida: 105 mm x 57.5 mm Dimetro de la


cartula.
d)

Estndares (suecos)/ISO estndares.

Impresiones fotogrficas a color de la preparacin


de superficies, estndares ilustrando los grados de
limpieza a rfaga con herramienta manual y
mecnica. As como grados de corrosin de
nuevos aceros. Preparada por la Organizacin
Internacional de Estndares (ISO).
Medidas: De fotografas de 76.2 x 101.6 mm
(3 x 4).

de
e)
Estndares visuales para limpieza con
rfaga (SSPC-VIS-1-89).

Mtodo rpido, sencillo y econmico, para


determinar el perfil superficial en superficies
limpias con rfagas de abrasivos. La cinta rplica
es presionada sobre la superficie limpiada con
chorro de abrasivo, formando una rplica inversa
exacta del perfil. La rplica es medida con un
micrmetro de resorte para determinar la altura del
valle. Debe cumplir con el estndar ASTM-D-4417.
Micrmetro de resorte (para usarse solamente con
grueso y extra grueso).

16/38

Estndares de referencia fotogrfica para limpieza


de acero con rfaga de abrasivos. Estndares con
impresiones a color. Muestra cuatro grados de
limpieza con rfaga (SP5, SP6, SP7, SP10) sobre
cuatro
grados
de
corrosin
de
acero.
Complementa fotografas de metal blanco
producidas por varios abrasivos metlicos y no
metlicos.
Modelo: SSPC-VIS-I-89.

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P.3.0351.01: 2000 UNT

Medidas: De fotografas 70 mm x 98 mm.

Influencia del viento.

f)

11.3

Estndares visuales para limpieza de


acero con herramienta manual y
mecnica (SSPC-VIS-3-(93-94)).

Fotografas de referencia de estndares para


superficies de acero preparadas por limpieza con
herramienta manual o mecnica. Estndares con
impresiones a color que ilustran siete condiciones
iniciales y superficies preparadas con herramientas
manuales y mecnicas.

Restricciones de aplicacin.

A fin de obtener el mejor funcionamiento de los


recubrimientos anticorrosivos, la aplicacin de los
mismos debe posponerse si persiste cualquiera de
las condiciones siguientes:
1)

Cuando la temperatura se encuentra


debajo de 283K (10C).

2)

Cuando la humedad sea excesiva y


pueda producir una pelcula empaada y
carente de lustre.

3)

Al menos que se acuerde de otra forma se deben


tomar un mnimo de tres mediciones de anclaje
cada 9.29 m2.

Cuando se tiene el pronstico de


posibilidades de lluvia antes de que la
pelcula est completamente seca.

4)

Cuando se anuncian fuertes vientos.

10.5

5)

Cuando la temperatura del sustrato se


eleva ms all de los 343K (70C).

Modelo: SSPC-VIS-3.
Medidas: De fotografas 70 mm x 98 mm.
10.4

Frecuencia de medicin.

Tiempo mximo de aplicacin.

Tiempo mximo para cubrir: El tiempo mximo


permitido entre la limpieza y la proteccin de la
superficie metlica depende del ambiente, pero
nunca debe ser mayor de 4 horas.

11.4
En caso de que las condiciones
atmosfricas sean un problema, se deber poner
en contacto con el fabricante, con el objeto de
acordar tcnicas de ayuda como las siguientes:

11.

Aplicacin de recubrimientos.

a)

Calentamiento de los recubrimientos.

11.1

Generalidades.

b)

Incremento del nmero de capas.

c)

Adelgazamiento.

11.5

Mtodos de aplicacin.

Los recubrimientos anticorrosivos y en particular


los empleados en trabajos de mantenimiento
deben
ser
aplicados
sobre
estructuras
permanentes o fijas; por lo tanto ya se encuentran
establecidas las condiciones climatolgicas
generales.
11.2

Condiciones ambientales.

Brocha.
Rodillo.
Aspersin.

Influencia de la humedad.

Aplicacin por Aspersin Electrosttica.

Condensacin.

Otros Mtodos de Aplicacin.

Influencia del clima extremadamente seco.

Existe un buen nmero de mtodos para aplicar un


recubrimiento anticorrosivo, variando desde la
inmersin hasta la electrodepositacin; pero en el

Influencia de la temperatura.

17/38

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campo, normalmente el trabajo se realiza mediante


brocha, rodillo o pistola (aspersin).

Aplicacin por inmersin.

Aplicacin por sistema de flujo.

Aplicacin por rodillos.

Aplicacin por el sistema de cortina.

Aplicacin por bao giratorio.

El objetivo de aplicar con pistola es el de formar


una niebla de partculas finamente dispersas en la
superficie a proteger, formando un patrn uniforme
para despus fluir o correrse, dando una pelcula
continua.

Aplicacin por el mtodo del lecho


fluidizado.

Aplicacin por el mtodo de pulverizacin


electrosttica.

En la proteccin industrial, se emplean dos tipos


de equipos:

Aplicacin por el mtodo del lecho


fluidizado electrosttico.

1.

Atomizacin convencional con aire y

Los tres ltimos mtodos corresponden a la


aplicacin de recubrimientos en polvo.

2.

Atomizacin sin aire o mediante presin


hidrulica.

Ciertamente que los ms grandes volmenes de


recubrimientos usados para mantenimiento se
aplican mediante la aspersin. El mtodo de
aspersin no slo es ms rpido, sino que adems
permite la formacin de pelculas ms uniformes
en cuanto a espesor.

11.6

Aseguramiento de la calidad.

1.

Por succin

Para asegurar la calidad de los trabajos


relacionados a la preparacin de superficies y
aplicacin de los recubrimientos para proteccin
anticorrosiva se requiere:

2.

Por presin

a)

En la construccin de nuevas plantas,


estructuras y equipos se verificara que
los
recubrimientos
de
proteccin
anticorrosiva
aplicados
fueron
los
adecuados convenientemente a los
medios de exposicin y funciones de
trabajo.

b)

Verificar que las especificaciones de la


aplicacin de los recubrimientos de
proteccin
anticorrosiva
fueron
observadas y cumplidas convenientemente en la obra.

c)

Verificar que los materiales de acuerdo a


las especificaciones de obra fueron los
que se aplicaron consistentemente en las
instalaciones previstas.

d)

El inspector de trabajos de aplicacin de


recubrimientos
anticorrosivos,
debe
contar con la experiencia suficiente y el
conocimiento terico para seleccionar y

Existen dos mtodos para llevar el fluido a la


pistola:

11.5.1 Aplicacin
electrosttica.

por

aspersin

El sistema electrosttico consiste bsicamente en


atraer elctricamente las pequeas partculas de
recubrimientos, tal como los imanes atraen a las
partculas de fierro, lo cual se logra mediante la
creacin de un campo electrosttico de alto voltaje
entre el atomizador y las piezas por recubrir.
Otras de las ventajas de este mtodo de aplicacin
son la reduccin del costo de mano de obra y la
facilidad de aplicacin sobre objetos con superficie
discontinua.
11.5.2

Otros mtodos de aplicacin.

Aplicacin por aspersin en caliente.

Aplicacin por aspersin de doble


alimentacin.

18/38

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evaluar la calidad de los productos,


dominar las tcnicas de aplicacin y la
metodologa de inspeccin, as como
saber resolver los problemas que
presenten en trabajos de laboratorio y
campo.
e)

f)

El operador aplicador de recubrimientos


anticorrosivos debe ser: UN TCNICO
ESPECIALIZADO, con la prctica y
experiencia suficiente para conocer y
saber manejar, calibrar, y reparar los
equipos; saber la metodologa que ha de
utilizar en la preparacin de la superficie
que debe proteger y tener la habilidad
suficiente para ejecutar con toda
seguridad los trabajos de limpieza de
superficie y la aplicacin de los sistemas
de recubrimientos anticorrosivos.
Las
compaas
fabricantes
de
recubrimientos
anticorrosivos
deben
certificar sus productos con instituciones
y laboratorios reconocidos, sean estos
nacionales acreditados ante el SINALP
(Sistema Nacional de Acreditamiento de
Laboratorios
de
Prueba)

internacionales, en donde se certifique y


se avale la calidad de los recubrimientos
mediante pruebas estandarizadas y
especificadas en las Normas ASTM, API,
e ISO, para asegurar que presentan
propiedades adecuadas para ser usados
como
sistemas
de
proteccin
anticorrosiva. A su vez, el fabricante de
los recubrimientos anticorrosivos debe
proporcionar un certificado de control de
calidad del lote del producto que se est
aplicando en la obra para certificar que
cumple con la cantidad y caractersticas
fsico-qumicas especificadas, el cual
debe contener; No. de certificado, fecha
de caducidad, tipo de recubrimiento,
caractersticas,
especificaciones,
resultados de las pruebas y firma del jefe
de control de calidad.

Si durante la aplicacin de los recubrimientos


anticorrosivos, el supervisor detecta fallas en el
recubrimiento y deficiencias que pudieran haber en
el producto, enviar una muestra de los productos

19/38

a un laboratorio acreditado para verificar la calidad


y podr rechazar los materiales, exigiendo una
presentacin que cumpla con lo especificado.
Todos los recipientes que contengan pinturas y
productos anticorrosivos debern identificarse con
el tipo de recubrimiento, fecha de fabricacin,
fecha de caducidad, No. de lote, especificaciones
del producto y modo de empleo, debern
almacenarse de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.

12.
Fallas
y
defectos
recubrimientos anticorrosivos.
12.1

de

los

Antecedentes.

Los recubrimientos anticorrosivos se emplean


preferencialmente para proteger estructuras,
equipos, y recipientes metlicos. El deterioro de los
metales, se produce por la reaccin que se
desarrolla entre ellos y los contaminantes
atmosfricos, en combinacin con la humedad del
medio ambiente, dando por resultado el empleo
de sistemas de mantenimiento costosos. Para el
xito de cualquier sistema de proteccin
anticorrosiva es necesario que tanto la preparacin
de la superficie, como la aplicacin de los
recubrimientos sean correctas. La experiencia ha
demostrado que el 70% de las fallas de los
recubrimientos es el resultado de una preparacin
inadecuada de la superficie; o la falta de
especificaciones correctas, las cuales sirven de
comparacin entre el contratista o aplicador y el
usuario o propietario; o bien se deben tambin a la
ausencia de una inspeccin oportuna del trabajo.
Debido a que en el fracaso de un recubrimiento se
encuentran involucradas muchas variables, a
continuacin se describen brevemente los
diferentes tipos de adhesin que puede presentar
un recubrimiento.
12.2

Adhesin de los recubrimientos.

Existen tres procesos principales, mediante los


cuales un recubrimiento se une a la superficie:
a)

Las uniones qumicas.

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o bien a especificaciones inadecuadas. Las


caractersticas ms comunes de las fallas que se
presentan en los recubrimientos, as como la
manera de evitarlas, son las que se indican a
continuacin.

b) Unin polar.
c) Unin mecnica.
Unin qumica.
Es una reaccin qumica entre el recubrimiento y el
sustrato metlico.
Unin polar.
Esta unin consiste en una atraccin ejercida por
los grupos polares que se encuentran en las
molculas de la resina, lo que hace que esta
funcione como un pequeo imn y accione
adhirindose a los grupos polares que se
encuentran sobre el sustrato. El grado de atraccin
entre el aglutinante resinoso y el elemento de la
superficie metlica es lo que determina la cantidad
de unin polar.

Caleo.
Cambio de color.
Agrietamiento,
presencia
acocodrilamiento.

Delaminacin.
Herrumbre.
Ampollamiento.
Corrugamiento.

La unin mecnica est asociada con la rugosidad


de la superficie o el patrn de anclaje del sustrato,
que proporciona la preparacin o limpieza de la
superficie; se debe obtener una adhesin
adecuada con un patrn de 1 a 2 mils, 25 a 50
micras, de profundidad.

Ataque qumico o de solventes.

de

la

falla

de

los

12.4

Fallas en la soldadura.
12.5

Defectos de los recubrimientos.

Ojos de pescado.
Coloracin blanquecina.

En forma general, se puede establecer que los


recubrimientos fallan en relacin directa a su
adhesin sobre la superficie. Sin embargo, las
propiedades fsicas del recubrimiento tambin
influyen en su adhesin. Dos de estas propiedades
son; las fuerzas adhesivas y cohesivas del
recubrimiento, de las cuales la primera ya ha sido
explicada en los puntos anteriores, la segunda, la
fuerza cohesiva, es la unin dentro del
recubrimiento mismo que lo mantiene como una
entidad. Para lograr la adhesin ptima, la fuerza
adhesiva del recubrimiento deber ser mayor que
su fuerza cohesiva.
Tipos de falla.

Los tipos ms comunes de falla de los


recubrimientos pueden deberse a una mala
preparacin de la superficie, aplicacin incorrecta

20/38

marcas

Descortezamiento, hojuelas y delaminacin.

Unin mecnica.

12.3
Causas
recubrimientos:

de

Hongos.
Ennegrecimiento.
Traslapado.

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Tabla 12-A Inspeccin de los defectos ms comunes.


Defecto

Descripcin

Acocodrilamiento

Aparece en la pintura, cuarteaduras similares a la


piel de un cocodrilo.

Ampolladura

Pequeas reas hinchadas que se asemejan a una


ampolla.

Decoloracin

Acabado con una apariencia blanquecina en la


superficie, ms frecuente las encontraremos con
aminas, epxicos curados y en capa de epxicos
de alquitrn.

Caleo

Prdida de Brillo y superficie con polvo.

Agrietamiento imperceptible

Quebraduras irregulares angostas en la capa


superior; la capa interior expuesta normalmente no
penetra al sustrato.

Agrietamiento

Roturas irregulares profundas directas de la


pelcula de pintura hasta el sustrato.

Burbuja

Pequeas marcas uniformes en la pelcula.

Delaminacin

Prdida de adhesin en el sustrato o entre las


capas de pintura.

Atomizacin Seca

Superficie de textura porosa, rugosa con acabado


parecido a la lija comnmente asociado con
recubrimientos de inorgnico de zinc.

(Contaminantes Extraos) Incrustado


de polvo, suciedad y arena.

Estratos de partculas extraas o parcialmente


incrustadas en la pelcula del recubrimiento.

Ojo de pescado

Prdida de adhesin

Descortezamiento

Grieta de desecacin

Cascara de Naranja

Se forman separaciones de las pelculas que se


parecen a hoyos o depresiones profundas de
pelcula de pintura, separacin de la pelcula
hmeda, huecos formados lentamente.
Separacin del recubrimiento o del revestimiento
del sustrato o separacin entre capas del
recubrimiento o del revestimiento.
En superficies desnudas o en materiales
recubiertos que no estuvieran con una o ms
capas del material, se presenta en superficies
vrgenes o en otros recubrimientos que no
estuvieron pintados con una o ms capas del
material.
Agrietamiento irregular que ocurre en el secado del
recubrimiento, parecido al lodo agrietado seco
como en el lecho de un lago. Generalmente
asociado con inorgnicos de zinc.
Hoyos en la textura de la superficie. Apariencia
similar a la cascara de naranja.

21/38

Causas
Ver agrietamiento imperceptible
Herrumbre, aceite, grasa debajo de la
superficie, aceite o humedad en las lneas
del rociador, solvente atrapado en la
pelcula y expuesto a una constante o
repetida humedad, recubrimiento aplicado
sobre superficie caliente.
Condensacin de la humedad en una
atmsfera altamente hmeda, adelgazador
evaporado en una atmsfera altamente
hmeda y condensacin en una superficie
fra.
Pelcula de pintura a la intemperie,
agitacin insuficiente de la pintura y uso de
solventes
adelgazadores
pobremente
balanceados.
Secado insuficiente de pelcula previa a la
aplicacin de capas
subsiguientes, o
curado a alta temperatura, excesivo
espesor de pelcula, impacto fsico,
incompatibilidad entre capas.
Ver agrietamiento imperceptible.
Cavidades de aire atrapada en la pelcula
hmeda durante el espreado, aceite o
humedad del aire en las lneas.
Preparacin de superficie insatisfactoria,
incompatibilidad del primario o de la
primera
mano
en
el
sustrato
o
contaminacin del enlace, tiempo de
curado excesivo entre capas.
Atomizacin pobre con pistola lejos de la
superficie, alta temperatura del aire y baja
humedad. Partculas del atomizador
parcialmente secas cuando alcanza la
superficie, porque el solvente es de
evaporacin rpida.
Aplicacin sobre estratos de polvo,
suciedad, arena y otros contaminantes
como partculas extraas que se cuelan
dentro de la pelcula del recubrimiento
hmedo.
Aplicacin
sobre
aceite,
humedad,
suciedad, silicones y otros contaminantes o
recubrimientos incompatibles.

Ver delaminacin.
reas falladas como son laterales y bordes,
superficies
speras,
o
irregulares,
remaches, tuercas, cabezas de pernos y
reas inaccesibles o dificultosas.

Espesor
de
pelcula
excesiva
o
contaminacin de la superficie por aceite,
humedad o contaminantes orgnicos.
Atomizacin impropia debido a la baja
presin del aire en la pistola, evaporacin
rpida de solvente en superficie confinada.

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Tabla 12-A Inspeccin de los defectos ms comunes.


( continuacin )

Defecto

Descripcin

Causas

Sobreatomizacin

Un depsito de humedad o partculas del


recubrimiento secas.
Hoyos profundos diminutos, algunas veces
solamente en la capa. Ocasionalmente penetrado
al sustrato del metal. Adems localizados en la
superficie.

Partculas del recubrimiento aglomeradas


en la superficie.
Sobreatomizacin en el recubrimiento,
solvente
entrampado,
recubrimiento
aplicado en porosidades, o en superficie
caliente, viscosidad del spray incorrecta.
Vacos en pelcula debido a los poros.
Discontinuidades (bordes puntiagudos,
salpicaduras de soldadura), superficies de
perfiles pronunciados.
Aplicacin
excesiva
de
material,
adelgazador
excesivo
inadecuado,
temperatura del aire retardando el secado,
o condiciones iniciales de aplicacin
inadecuadas.
Espesor de pelcula excesiva, tiempo de
secado insuficiente, baja temperatura,
ventilacin pobre, baja humedad, superficie
contaminada con aceite, cera y grasa.

Poros

Puntos de herrumbre

Agujeros oxidados en la superficie.

Manchas, Desprendimientos y
Relleno.

Exceso de fluido o material en la superficie vertical.

Ablandamiento

Recubrimientos secos en superficialmente, blandos


bajo la superficie, cuando el recubrimiento es
tocado con el pulgar, se marca la hulla.

Con efecto adherente


(pegajoso)

Los recubrimientos tienen parcialmente penetracin


solamente. La superficie no esta hmeda pero se
siente como un adhesivo parecido a una cinta de
pegamento.

Adelgazador excesivo, tiempo de secado


insuficiente, baja temperatura, ventilacin
insuficiente.

Superficie spera y rugosa.

Recubrimiento aplicado sobre otro sin


curar. Demasiada viscosidad, y/o clima muy
fro o caliente, sistema de pintura con
solvente concentrado aplicado sobre
pintura incompatible, excesivo solvente en
la capa base del recubrimiento final o
acabado.

Corrugado

13.
Inspeccin
anticorrosiva.
13.1

de

la

proteccin

Generalidades.

La inspeccin de la proteccin anticorrosiva de las


superficies de acero, puede realizarse en forma
visual y con instrumentos. Estos ltimos se
emplean para determinar si se han alcanzado los
requerimientos
dimensionales
especificados,
mientras que la inspeccin visual determina la
calidad del trabajo.
La inspeccin visual se realiza a simple vista o
mediante una lente de aumento; pero a veces se
requiere de observaciones microscpicas o con
amplificaciones de bajo poder. Mediante el uso de
las tcnicas visuales, el inspector puede identificar
las reas omitidas, las reas delgadas y las
secciones
daadas
de
un
recubrimiento
anticorrosivo.

22/38

13.2

Preparacin de la superficie.

Antes de la limpieza con abrasivo, se necesita


comprobar que la superficie est libre de grasa y
aceite; que los cordones de soldadura estn
esmerilados y las partes salientes redondeadas.
13.3

Espesores y rendimiento:

Con objeto de asegurar una buena construccin de


espesores es comn que las especificaciones
sobre el sistema de proteccin generalmente
marquen un espesor de pelcula mnimo.
El espesor de pelcula seca (e.p.s.) de un
recubrimiento aplicado puede ser determinado si el
porcentaje de volmenes de slidos (% V.S.) y el
espesor de pelcula hmeda se conocen. Esta
informacin
se
puede
obtener
de
las
especificaciones tcnicas de los fabricantes.
e.p.s.= e.p.h. x % v.s./100

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e.p.s.= espesor de pelcula seca mm (mils de pulg)

La ecuacin para calcular el rendimiento


terico (RT) de un galn de pintura cuando se
conoce el espesor de pelcula seco.

e.p.h.= espesor de pelcula hmeda (mils de pulg)


%V.S.= porciento de volmenes de slidos
La ecuacin para calcular el espesor de
pelcula hmeda cuando no se adiciona ningn
solvente (thinner):

e.p.h.=

149 x % V.S.
100 x e.p.s.

R.T. = Rendimiento terico

e.p.s.
% v.s./100

%V.S.= Porcentaje de volmenes de slidos.

Ecuacin para calcular el espesor de pelcula


hmeda ajustada por adicin de solvente.
Si se requiere un espesor de pelcula seca de
0.127 mm y se le aade thinner al 10%, sabiendo
que el porciento del volumen de slidos es 50, se
tiene que:

A=

Z
W

w=

X/100
1+Y

A=

0.127
0.45

W=

50/100
1 +.10

W=

.45

A= 0.28 mm

R.T.=

e.p.s. = Espesor de pelcula seca (mm)


El rendimiento real (RR) de un recubrimiento se
calcula por la siguiente ecuacin:

R.R.= RT -

RT x % de prdida
100

R.R. = Rendimiento real.


R.T. = Rendimiento Terico
(% de prdida del recubrimiento)
13.3.1 Equipo de medicin de espesores de
pelcula hmeda.
Los medidores de espesor de pelcula hmeda
auxilian en la decisin de la cantidad de material
hmedo que hay que aplicar para alcanzar un
espesor de pelcula seca cumpliendo con los
requisitos de ASTM:

(e.p.h.) esperada

A= Espesor de pelcula hmeda ajustada por adicin


de solvente.
W= porcentaje del volumen de slidos ajustado por
la adicin del solvente.
X= Material del volumen de slidos.

Ejemplos:
a)
Medidor de pelcula hmeda de acero
inoxidable, tipo ranura para una medicin rpida y
exacta de espesores de todo tipo de
recubrimientos hmedos sobre superficies planas,
curvas lisas.

Y= porcentaje de solvente usado.


Debe cumplir con: ASTM-D-1212 y ASTM-D-713.

Z= espesor de pelcula seca requerida.

Rango: 0-22 mils, 4-60 mils, 10-500 micrn.


Un galn (U.S.) (3.785 lt) contiene 231 pulgadas
cbicas (3785 cm2). Si este volumen se separa
sobre una superficie lisa, alcanzara a cubrir un
rea de 1604 pies cuadrados (149 m2)de 1 mils de
pulg. (0.0254 mm) de espesor.

23/38

Exactitud: .00015 (1-4 mils), .00025 (5-12


mils), .0005 (16-20 mils).
Medidas: 4 x 11/2.

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b)

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13.4
Curado
catalizados.

Medidor de pelcula hmeda.

Medidor de aluminio, tipo ranura, para determinar


espesores de pelcula hmeda de recubrimientos.

de

los

recubrimientos

Debe cumplir con: ASTM-D-4414.

Las pruebas de laboratorio son los nicos medios


por los cuales se puede verificar que un
recubrimiento ha curado correctamente.

Rango: 1.0-80 mils, 25-2032 micrones.

13.5

Exactitud: 0.2 mil anotacin.

La designacin ASTM-D-3359-90 describe dos


mtodos.

Medidas: 21/4 x 31/4.


c)

Medidor de pelcula hmeda desechable.

Medidor de
desechable.

pelcula

hmeda;

de

plstico,

Rango: 0.5-20 mils, 12-500 micrones.


Medidas: 1 x 1.
d)

Prueba de adhesin.

Medidor de espesores.

Medidor de espesores de recubrimientos, exacto,


porttil y ligero, para mediciones no destructivas en
recubrimientos no magnticos sobre sustratos
ferrosos. Puede ser usado en partes cilndricas.
Medidor de pelcula hmeda. Debe cumplir con:
ASTM-D-1186.
Rango: 0-40 mils, 0-4 mils, 1-32 mils.

El primero, se recomienda para trabajos en sitio y


el segundo para pruebas de laboratorio; ambos
son usados para establecer si la adhesin de un
recubrimiento sobre el sustrato se encuentra
dentro de un nivel adecuado. El mtodo de campo
consiste en hacer un corte en X mediante una
navaja o cualquier otro dispositivo de corte y
despus sobre la interseccin del corte, aplicar un
pedazo de cinta de acetato transparente y
engomada; este se presiona frotndolo con un
borrador. El color uniforme bajo la cinta es un buen
indicio de que se ha hecho un buen contacto.
Despus de 90 30 segundos de aplicada la cinta
se remueve esta mediante un jaln rpido. Se
inspecciona el recubrimiento en el rea de corte en
X y se clasifica de acuerdo a la siguiente escala:

Ninguna remocin se presenta

Remocin mnima a lo largo de las


incisiones

13.3.2 Equipo de medicin de espesores de


pelcula seca.

Remociones de 1.6 mm en los lados de


las incisiones

Existen tres tipos de medidores de espesores de


pelcula seca de acuerdo a su principio de
operacin; los de tirante magntico, los de flujo
magntico para espesores de recubrimientos sobre
superficies metlicas ferrosas, y los de corriente de
EDDY (parsitas). Para superficies metlicas no
ferrosas, se cuenta con equipos para medicin de
espesores de pelcula seca, controlados por
microprocesadores que permiten medir, analizar y
registrar informacin. As mismo con opcin de
conectarse a impresoras y sistemas de computo
(PC).

Remociones de 3.2 mm en los lados de


las incisiones

Remocin de la mayor rea de la X.

Remocin mayor del rea de la X.

Exactitud: 5 % lectura.
1

Medidas: 8 /4 x 2 x 1 /4.

24/38

Para estructuras grandes harn suficientes


pruebas para asegurar que la evaluacin sea
representativa de la superficie entera.
La prueba con el peine de ranuras permite evaluar

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la adherencia de sistemas de recubrimiento al


substrato, as como la adherencia entre capas
(Primario Acabado, primario enlace acabado, o
bien entre capas de un mismo recubrimiento). El
instrumento para efectuar esta medicin, consta de
seis cuchillas distantes entre s un milmetro, para
espesores entre 2.0 y 10.0 mils. y para espesores
superiores debe usarse una separacin entre
cuchillas de tres milmetros; Se efectan cortes
paralelos en una direccin a travs del
recubrimiento y otra serie de cortes transversales
para formar 25 cuadros.
El peine de ranuras debe colocarse siempre sobre
pelculas secas y asegurarse de que todos los
cortes lleguen hasta el substrato sin penetrar en el
mismo; una vez realizado el enrejado se cepilla
vigorosamente para eliminar el material removido
durante el corte y se procede a fijar una cinta
adhesiva transparente sobre el mismo enrejado y
despegarla rpidamente de un solo movimiento.
Si no se cuenta con el peine de ranuras se puede
construir la cuadrcula con una regla y una navaja
afilada de tipo duro, conservando los mismos
espaciamientos de acuerdo al espesor del
recubrimiento como en el caso del peine de
ranuras.
La grfica 13.1 ilustra los diversos grados del rea
desprendida.
Los instrumentos relacionados a continuacin,
ensayan la adherencia de los revestimientos,
incluyendo pintura, plsticos, metales polvoreados,
epoxy, barnizados de madera y laminados en
madera, metal o plstico, en la mayora de los
substratos, incluyendo metales y hormign.

Precisin 10% de la lectura.

Debe cumplir con ASTM D4541-85,


ISO4624, BS3900 E10.

Cortador Cross Hatch.


Pequeo instrumento que utiliza el mtodo de
ensayo de corte Cross - Hatch. Se realizan dos
series de cortes paralelos en ngulos rectos,
utilizando una cuchilla multi-hojas, para formar una
especie de parrilla. Sobre la zona cortada se
adhiere cinta adhesiva y despus se despega el
nmero de cuadrados que quedan adheridos a la
cinta nos da una medida cuantitativa de la
adherencia, bien segn ASTM, o segn DIN. Las
cuchillas pueden tener una separacin de 1mm
para revestimientos hasta 50 micras (2 milsimas
de pulgada), o separacin de 2mm para
revestimientos que exceden las 50 micras (2
milsimas de pulgada).

Debe cumplir con BS3900-E6, ASTM


D3359-B, DN53 151, ISO 2409.

13.7

Prueba de Continuidad de Pelcula:

Lo indicado en la Norma ASTM-G62, Mtodo A,


implica utilizar un equipo con una tensin de 100
volts de C.D. o menor. Lo indicado en la Norma
ASTM-G62, Mtodo B, implica utilizar un equipo,
que tiene un controlador y regulador de tensin el
cul se ajusta al espesor del recubrimiento a
probar.
Frmulas para calcular la tensin de prueba.
Espesores hasta 40 mils.

Comprobador de adherencia.

Instrumento mecnico porttil


emplea el mtodo de traccin.

Escalas opcionales:

que
V = 525

1). 0-3,5 N/mm (MPa) 0-500 lb/in.


2). 0-7 N/mm (MPa) 0-1000 lb/in.
3). 0-15 N/mm (MPa) 0-2000 lb/in.
4). 0-28 N/mm (MPa) 0-4000 lb/in.
5). 0-0,2 N/mm (MPa) 0-30 lb/in.

Espesor

Espesores de 41 mils. en adelante.

V = 1250

25/38

Espesor

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c)

De aqu tenemos que:

Si la temperatura ambiente no se
encuentra por arriba del punto de roco
por lo menos 3C.

Espesor del
recubrimiento en
mils. de pulg.

Tensin de prueba
en volts.

16

2,100

31

2,900

62

9,800

94

12,100

125

14,000

156

15,000

188

17,000

En esta especificacin se requiere se supervise lo


siguiente:

500

28,000

a)

Descortezamiento.

625

31,000

b)

Desprendimiento o manchas.

750

35,000

c)

Corrugamiento o prdida de coloracin.

d)

Ablandamiento, ampollamiento,

e)

Delaminacin y desecacin.

f)

Discontinuidades visibles.

Excepciones:
Actualmente existen en el mercado recubrimientos
considerados como ecolgicos con alto desarrollo
tecnolgico, los cuales pueden aplicarse a pesar
de la humedad del medio ambiente o en la
superficie del substrato, considerando como un
factor adecuado la humedad para realizar su
curado. Estos recubrimientos son de altos slidos
(100%) con ausencia de componentes orgnicos
voltiles (VOC). Como son los epxicos / amina
modificados.
13.9

Las fallas detectadas se marcan, se reparan y se


efecta nuevamente la deteccin en las reas
reparadas para verificar su efectividad.
13.8

Condensacin del agua.

La humedad interfiere con la adhesin del


recubrimiento y produce fallas prematuras.
Cuando persisten las condiciones que a
continuacin se describen, debe posponerse la
aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos.
a)

Si la temperatura atmosfrica se
encuentra por debajo de 10C. La
condicin
meteorolgica
para
la
aplicacin de un recubrimiento es de 15 a
28C y una humedad relativa mxima de
72%.

b)

Si la temperatura de la superficie del


sustrato se eleva por arriba de los 70C.

26/38

Etapas de inspeccin.

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Tabla No. 13-A


Condiciones Meteorolgicas

Caracterstica

Aceptacin

Rechazo

Limpieza con chorro de


abrasivo

Temperatura superficial al
menos 2C, arriba del punto
de roco.

Temperatura superficial menor que


2C, arriba del punto de roco.

Aplicacin de
recubrimientos

Temperatura superficial y de
aire entre los lmites.
Temperatura superficial al
menos 2C, arriba del punto
de roco.
Humedad relativa entre los
lmites especificados.

Temperatura superficial y de aire


arriba o debajo de los lmites
especificados.
Temperatura superficial menor de
2C arriba del punto de roco.
Humedad relativa fuera de los
lmites especificados.
Escarcha o condensacin sobre la
superficie.
Muestras de herrumbre. (Oxidacin)
Presencia de polvareda sobre la
superficie o embebida en el
recubrimiento.
Condiciones
fuera
de
los
parmetros especificados para el
secado
o
curado
de
los
recubrimientos.

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Grfica 1. Clasificacin del grado de adherencia.

Ilustracin de
la superficie
desprendida

Descripcin

La pintura se desprende en los bordes de los cortes en franjas


amplias y total o parcialmente en un solo fragmento.
Superficie desprendida: aprox. 65% ms del rea total.

La pintura se desprende total parcialmente en los bordes de los


cortes en franjas amplias y total parcialmente en un solo
fragmento.
Superficie desprendida: aprox. 35% del rea total.

La pintura se desprende en los bordes de los cortes en franjas


amplias y en los puntos de interseccin de las lneas del
enrejado.
Superficie desprendida: aprox. 15% del rea total.

La pintura se desprende en pequeos fragmentos en los puntos


de interseccin de las lneas del enrejado.
Superficie desprendida: aprox. 5% del rea total.

Grado

La pintura no se desprende. Los bordes del corte permanecen


intactos.

28/38

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14.

Condiciones meteorolgicas.

14.1

Antecedentes.

utilizacin en reas pequeas, determina el punto


de roco y la humedad relativa utilizando el mtodo
de bulbo seco y bulbo hmedo. Rango de
temperatura del aire de -20C a +50C.

Para prevenir los daos potenciales es importante


que la preparacin de la superficie y la aplicacin
del recubrimiento se haya desarrollado bajo
condiciones ambientales ptimas.
El punto de roco es la temperatura a la cual se
inicia la condensacin sobre la superficie del
acero. Para evitar los problemas ocasionados con
este fenmeno, se establece que la temperatura
de la superficie debe ser como mnimo, 3C, arriba
del punto de roco; durante la preparacin de la
superficie, aplicacin y curado del recubrimiento.
14.2

Parmetros que deben monitorearse.

Durante la preparacin de la superficie, aplicacin


del recubrimiento y curado, deben monitorearse
peridicamente la temperatura superficial, la
temperatura del aire y el porcentaje de humedad
relativa, lo cual minimiza los posibles daos en el
sistema
14.3

14.3.4

Termmetro digital elctrico.

Termmetro digital a pilas con tiempo de respuesta


rpido. con 3 sondas a termoparsuperficie, lquido
y agua. Lecturas de temperaturas de superficie de
50C a +600C (+1100C con la sonda para
lquidos).
14.3.5

Medidor de humedad relativa.

Instrumento digital a pilas, para medir la humedad


relativa, proporcionando lecturas rpidas y
precisas, 0%-97%.
14.3.6

Termo-higrmetro electrnico.

Basado en un microprocesador, que proporciona


valores instantneos de la humedad relativa,
temperatura y punto de roco en el desplegado.
Lecturas en C y F

Instrumentos de monitoreo.

Termmetro magntico de acero.

14.3.7

Se adhiere al sustrato de acero y mide su


temperatura mediante el uso de lmina bimetlica.
Hay dos escalas de 35C a +55C, y de 0C a
+120C.

14.3.8 Instrumentos de registro continuo,


tales como termgrafos, higrgrafos, etc.

14.3.1

Calculador del punto de roco.

Disco regla deslizante de plstico, para los valores


de punto de roco y humedad relativa, a partir de
las temperaturas de bulbo seco y hmedo. Cuenta
con escala de conversin de temperaturas C a F.
14.3.2

Frecuencia de lecturas.

El inspector del trabajo debe requerir el monitoreo


de acuerdo a sus consideraciones.
Todos los parmetros ambientales registrados
deben almacenarse en un archivo, indicando, el
horario, localizacin y resultados.

Higrmetro de carraca.

Mide la humedad relativa del aire en un rango de


temperaturas de 5C a +50C, mediante el
mtodo de bulbo seco y bulbo hmedo. Se utiliza
con el calculador de punto de roco para obtener el
punto de roco y los valores de humedad relativa.
14.3.3

14.4

Tablas de humedad y grficas.

Psicrmetro.

Higrmetro

con

ventilador

integrado para la

29/38

15.

Disposiciones.

15.1
Se debe llegar a un acuerdo entre el
supervisor de PEP, el representante del contratista
(quien aplique el recubrimiento) y quien represente
al fabricante, con el objeto de establecer las
disposiciones de trabajo y plasmarlo en un
documento, donde se incluya lo siguiente:

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15.2.

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Alcance del trabajo.

15.11

Aspectos de inspeccin obligatorio.

Aqu se definen las reas que sern protegidas y


las que no sern protegidas.

Antes del inicio de los trabajos, se establecen los


criterios de inspeccin as como su secuencia en
los procedimientos de aplicacin y ejecucin.

15.3
Muestras,
procedimientos.

15.12

datos

tcnicos

Estos sern proporcionados por el contratista


antes del inicio de los trabajos.
15.4

Instrumentos y mtodos de prueba.

Para inspeccin de la preparacin de la superficie


y aplicacin de los recubrimientos. (Ver 7.3).
15.5
El grado de limpieza y perfil de anclaje
requerido.
15.6

Lista de materiales.

Indicando el tipo, fecha de fabricacin,


identificacin del lote, nmero de pedido,
requisicin y tiempo de almacenamiento.
15.7

Parmetros meteorolgicos.

Punto de roco, humedad relativa, velocidad del


viento, etc. Ver (15.2).
15.8

Requerimientos del equipo en general.

Adems de los requerimientos especficos de los


equipos, cualquier procedimiento de prueba
requerido especial debe indicarse. Tambin se
indicaran la limpieza del aire comprimido, la
presin de operacin para el chorro de abrasivo, el
control de temperatura y humedad, tipo de
abrasivo, equipo de aspersin y equipo de
medicin aceptable para el trabajo.
15.9
Los estndares y cdigos que aplican
en la obra.
15.10

15.13
Los documentos requeridos para cada
fase del trabajo.
15.14

Control de Calidad Requerido

16.

Procedimientos de obra.

16.1

Generalidades.

Los procedimientos de obra, forman una


documentacin detallada de como el contratista
deber
satisfacer
los
requerimientos
y
especificaciones del contrato, dependiendo del
sistema de proteccin anticorrosiva que se aplique
se elaboran los procedimientos especficos, de
acuerdo a los criterios de aceptacin y seleccin
de los materiales.
16.2
Procedimientos para preparacin de
superficies.
En los procedimientos de preparacin
superficies se debe incluir lo siguiente:

30/38

de

a)

Grado de limpieza requerido (Estndar


SSPC, que aplique).

b)

Mtodo de Limpieza.

c)

Equipo Requerido.

d)

Tamao del abrasivo y tipo.

e)

Perfil o anclaje de superficie.

f)

Condiciones
de
aplicacin
meteorolgicas. (humedad relativa, punto
de roco, etc.)

g)

Calidad de aire requerido.

h)

Criterio de inspeccin que se aplicar.

Un orden de procedimientos.

Para la realizacin de los trabajos se requiere


especificar un orden de procedimientos.

Acciones correctivas.

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16.3
Procedimientos de aplicacin de
recubrimientos anticorrosivos:

a)

Preparacin de la superficie del sustrato


expuesto.

En los procedimientos de aplicacin de


recubrimientos anticorrosivos se contempla lo
siguiente:

b)

Material de retoque que ser utilizado.

c)

Aplicacin y equipo de preparacin de


superficie que ser usado.

a)

Material
usado.

de

recubrimiento

que

ser

b)

Equipo de aplicacin que ser usado.

17.

Catlogo general.

c)

Requerimientos para el almacenamiento


de material.

17.1

Conceptos de trabajo.

d)

Mezcla y adelgazamiento de materiales.

e)

Tiempo de induccin de los materiales (si


lo requieren).

f)

Condiciones ambientales de aplicacin


del recubrimiento.

g)

Mnimo y Mximo, espesor de pelcula


seca.

h)

Programa o calendario de trabajo.

i)

Programa de curado final, incluyendo


limitaciones de temperatura.

j)

Plan de inspeccin que se aplicar.

Incluye equipos, mano de obra y materiales para


efectuar las operaciones necesarias, retiro de
materiales sobrantes y equipo utilizado, as como
la limpieza del lugar de ejecucin.

16.4

Procedimientos de inspeccin.

a.

Tipo de preparacin.

Los procedimientos incluyen un programa de


inspeccin cubriendo todas las fases de aplicacin
de recubrimientos, iniciando desde la fase de
recepcin y almacenaje del recubrimiento hasta la
fase final del curado. De la misma forma se
establece la aceptacin de los das propicios para
la aplicacin o detencin del trabajo. As mismo se
registran las condiciones ambientales diarias. Esto
nos permite un registro de la secuencia y
preparacin de superficies y las operaciones de
recubrimiento exactamente.

1.

Limpieza con Solvente y/o Qumica.

2.

Limpieza con Herramienta Manual.

3.

Limpieza con Herramienta Mecnica.

4.

Limpieza con Abrasivos.

5.

Limpieza con Agua a Ultra Alta Presin.

6.

Limpieza con Vapor.

b.

Tipo de superficie.

1.

Tanques y Recipientes.

2.

Tuberas.

3.

Estructuras.

16.5
Procedimientos de reparacin de
recubrimientos.
La informacin que se requiere para la reparacin
(retoque) de un recubrimiento daado:

31/38

A menos que en los documentos del concurso o


del contrato se indique lo contrario, los conceptos
siguientes incluyen todos los recursos directos e
indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales
como materiales y su acarreo a la obra, mano de
obra, operacin y mantenimiento de equipo,
administracin y direccin de la obra.
Preparacin de superficie con............. en ............ a
(A)
(B)
.................................. metros de altura.
(C)

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RA-22
RA-23

4.

Vlvulas y Accesorios.

5.

Maquinaria y Equipo.

6.

Embarcaciones.

c.

Altura de trabajo.

1.

Para Limpieza Manual o Qumica:


de 0 a 5m. y de 5.01 a 30m.

2.

Para Limpieza con Abrasivos:


de 0 a 15m. y de 15.01 a 30m.

RE-30 Tipo A

Aplicacin del recubrimiento con............ en ...........

RE-30 Tipo B

RA-25
RA-26

(1)

RA-27
RA-28
RA-29

(2)

con .......... a .............. aplicado ............. a .............


(3)
(4)
(5)
(6)
m. de altura.

RE-31 Tipo A

1.

RE-32

Tipo de recubrimiento.

(Las siguientes especificaciones son las que se


estn revisando, y se modificarn de acuerdo a las
regulaciones de Proteccin Ambiental y Seguridad
Industrial en las Normas Pemex 2.411.01 y
4.411.01).
RP-2
RP-3
RP-4 Tipo A
RP-4 Tipo B
RP-5 Tipo A
RP-5 Tipo B
RP-6
RP-7

RP-8
RP-9
RP-10
RA-20
RA-21

Primario de cromato de zinc.


Primario de zinc 100% inorgnico
tipo poscurado.
Primario de zinc 100% inorgnico
autocurante con base acuosa.
Primario de zinc 100% inorgnico
autocurante con base solvente.
Primario de alquitrn de hulla
epxico aminico.
Primario de alquitrn de hulla
epxico poliaminico.
Primario epxico catalizado.
Primario vinil epxico modificado o
enlace.
Primario epxico catalizado para
turbosina.
Primario hule clorado.
Primario
epxico
catalizado
aductoamina.
Acabado
esmalte
Alquidlico
brillante.
Acabado epxico catalizado.

32/38

RE-31 Tipo B

RE-33
RE-34

Acabado vinlico de altos slidos.


Acabado epxico catalizado para
turbosina.
Acabado vinil-acrilico.
Acabado epxico catalizado de altos
slidos.
Acabado hule clorado.
Acabado de poliuretano.
Acabado
epxico catalizado
aducto-amina.
Recubrimiento
para
altas
temperaturas 533 a 833K (80 a
260C).
Recubrimiento
para
altas
temperaturas 533 a 833K (260 a
560C).
Recubrimiento antivegetativo de
xido cuproso.
Recubrimiento antivegetativo de
txicos organometlicos.
Recubrimiento epxico para zonas
de mareas y oleajes.
Recubrimiento alquidlico
para
tambores.
Recubrimiento epxico catalizado
aducto-amina.

2.

Tipo de superficie.

a)

Tanques y Recipientes.

b)

Tuberas.

c)

Estructuras.

d)

Vlvulas y Accesorios.

e)

Maquinaria y Equipo.

f)

Embarcaciones.

3.

Nmero de capas.

4.

Espesor de pelcula seca por capa.

5.

Procedimiento de aplicacin.

a)

Con Brocha.

b)

Con Rodillo.

c)

Con Llana

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18.
Regulacin de proteccin ambiental y
seguridad industrial.

d)

Por Aspersin.

e)

Por Aspersin Electrosttica.

f)

Por Inmersin.

g)

Otros Mtodos.

6.

Altura de trabajo.

a)

Con Brocha, Rodillo, Manual o Inmersin:


de 0 a 5 y de 5.01 a 30m.

b)

Por Aspersin:
de 0 a 15 y de 15.01 a 30m.

17.2

Unidades de medicin.

18.1

Los trabajos de preparacin de superficies


Proteccin Anticorrosiva, deben medirse en
lugar de ejecucin, tomando como base
proyecto y con las unidades que se indican
continuacin:
a)

b)

c)

Las regulaciones de control de contaminacin


requieren una reduccin significante en la emisin
de componentes orgnicos a la atmsfera.
Dependiendo del grado de contaminacin de la
regin donde se apliquen los recubrimientos, existe
un rango internacionalmente aceptado sobre la
cantidad de componentes orgnicos voltiles
(COVs), (VOC en el idioma ingls), que varia
desde 420 gr/l a 340 gr/l (de 3.5 lbs/gal a 2.8
lbs/gal).

y
el
el
a

En trabajos efectuados en tanques,


recipientes y similares, la unidad es el
metro cuadrado (m).
La unidad de medicin para los trabajos
efectuados en lneas de conduccin,
tuberas y similares, es el metro lineal
(m).
La unidad de medicin en trabajos
efectuados en estructuras y similares
ser:

d)

La unidad de los trabajos efectuados en


vlvulas, accesorios y similares es pieza.
La unidad para las bridas es juego de
bridas.

33/38

NOM-052-ECOL-1993. Establece las


caractersticas de los residuos peligrosos,
el listado de los mismos y los lmites que
hacen a un residuo peligroso por su
toxicidad al medio ambiente.

Esta Norma coincide parcialmente con el Cdigo


Federal de Regulaciones, vol. 40, parte 260, 1991,
Estados Unidos de Norteamrica.

NOM-053-ECOL-1993.
Establece
el
procedimiento para llevar a cabo la
prueba de extraccin para determinar los
constituyentes que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.

Esta Norma Oficial Mexicana coincide bsicamente


con el Cdigo Federal de Regulaciones, vol. 40,
parte 260, 1991, Estados Unidos de Norteamrica.

NOM-054-ECOL-1993.
Establece
el
procedimiento
para
determinar
la
incompatibilidad entre dos o ms
residuos considerados como peligrosos
por la Norma Oficial Mexicana NOM-052CRP-001-ECOL-1993.

NOM-081-ECOL-1994. Que establece los


lmites mximos permisibles de emisin
de ruido de las fuentes fijas y su mtodo
de medicin.

NOM-123-ECOL-1997.
Establece
el
contenido
mximo
permisible
de
compuestos orgnicos voltiles (COVs),

i Estructuras que vayan a ser


cubiertas
por
primera
Kg. m.
vez..........................................
i
Para
trabajos
de Los mismos que en
el caso anterior y
mantenimiento........................
excepcionalmente
el lote a la pieza.

Normas oficiales mexicanas.

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en la fabricacin de pinturas de secado al


aire base solvente para uso domstico y
los procedimientos para la determinacin
del contenido de los mismos en pinturas
y recubrimientos y es de observancia
obligatoria para los fabricantes e
importadores de las mismas.

c)

El nmero de clave y lote.

d)

Los dems datos contenidos en esta


Norma segn corresponda.

NOM-006-SSA1-1993.
Esta
Norma
Oficial Mexicana establece los mtodos
para la preparacin de extracciones
cidas requeridas para la determinacin
del contenido de plomo soluble en las
capas de pintura seca. Los extractos
cidos son preparados en una solucin
de cido clorhdrico 0.07 M, la cual se
escogi como una aproximacin en las
condiciones de la acidez del estmago.

NOM-008-SSA1-1993.
Esta
Norma
Oficial Mexicana establece los mtodos
para la preparacin de extracciones
cidas requeridas, as como las
soluciones
de
prueba
para
la
determinacin del contenido de plomo
soluble en pinturas y productos
relacionados en forma liquida o polvo, no
es aplicable para capas de pinturas
secas o pulverizadas (NOM-006-SSA11993).

Esta Norma Oficial Mexicana se basa


principalmente en Normas Internacionales para
limitar el contenido de compuestos orgnicos en la
elaboracin de pinturas:

Estndar
ASTM
D3960-89,
para
determinar
compuestos
orgnicos
voltiles, contenido de pintura y
recubrimientos.

Estndar ASTM D3792-86, mtodo de


prueba estndar para contenido de agua
de pinturas solubles en agua por
inyeccin directa a un cromatgrafo de
gas.

Estndar ASTM D1475-85, mtodo


estndar para determinar densidad de
pintura, barniz, laca y productos
relacionados.

Estndar ASTM D4017-90, mtodo de


prueba para agua en materiales de
pintura por el mtodo de Karl - Fischer

Estndar ASTM D4457-85, mtodo de


prueba
estndar
para
determinar
Diclorometano y 1, 1, 1 Tricloroetano en
pinturas y recubrimientos por inyeccin
directa a un cromatgrafo de gas.

NOM-003-SSA1-1993. Salud Ambiental.


Requisitos Sanitarios que debe satisfacer
el etiquetado de Pinturas, Tintas,
Barnices, Lacas y Esmaltes.

El etiquetado de los materiales antes mencionados


deber contener la informacin siguiente:
a)

El nombre y domicilio comercial del


fabricante.

b)

La denominacin distintiva, o bien, la


marca del producto.

34/38

Para el propsito de esta Norma se asume que el


contenido de plomo del pigmento que contiene
plomo es 60% (m/m). Esto corresponde al
contenido encontrado en la mayora de los
cromatos de plomo.
Se complementa con las siguientes Normas:

NOM-015/1-SCFI/SSA-1994. Seguridad
e Informacin Comercial. Limites de
biodisponibilidad de metales en artculos
recubiertos con pinturas y tintas.

NOM-U-40. Pinturas, Recubrimientos y


Productos afines, Muestreo.

NOM-SS-3. Higiene Industrial. Medio


Ambiente Laboral. Determinacin de
plomo y compuestos inorgnicos de
plomo. Mtodo de absorcin atmica.

NOM-Z-12/2-1987. Muestreo para la


Inspeccin por Atributos parte 2:
Mtodos de muestreo, tablas y grficas.

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NOM-010-STPS-1994. Esta Norma indica


las obligaciones de los patrones y los
trabajadores en materia de Seguridad e
Higiene en los centros de trabajo. La
presente Norma Oficial Mexicana cuenta
con dos anexos que forman parte
integrante de la misma:

ANEXO I
ANEXO II

Informe que deber contener


todos los datos referentes al
contaminante.
Establece las caractersticas y la
metodologa a usar para conocer
los niveles de concentracin de
las
sustancias
qumicas
presentes en el ambiente laboral.

18.2
Evaluacin
confinadas.

de

riesgos

en

reas

Deficiencia de Oxgeno.
Explosividad.
Elementos Txicos.
Riesgos Fsicos.
18.2.1

NOM-016-STPS-1993. Relativa a las


condiciones de seguridad e higiene en
los centros de trabajo, referente a
ventilacin.

NOM-019-STPS-1993. Constitucin y
funcionamiento de las Comisiones de
Seguridad e Higiene en los centros de
trabajo.

NOM-080-STPS-1993. Higiene Industrial.


Medio Ambiente Laboral. Determinacin
del nivel sonoro continuo equivalente, al
que se exponen los trabajadores en los
centros de trabajo, que genera daos
auditivos.De acuerdo a lo establecido en
la NOM-011-STPS, del Reglamento
General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.
NOM-S-14-1971. Norma Oficial Mexicana
para aplicacin de los colores en
seguridad.
Esta
Norma
establece
especficamente la aplicacin de colores
en relacin con la prevencin de
accidentes, y recomienda los colores que
deben utilizarse para sealar los riesgos
fsicos, la localizacin de equipos de
seguridad, identificacin del equipo
contraincendios.

35/38

Evaluacin de aire.

Antes de entrar, deben de ser analizadas todas las


reas del espacio confinado, esta operacin
consiste en cuantificar el contenido de oxgeno, el
cual debe ser del 19.5% como mnimo. En caso de
que los gases txicos estn presentes, estos
deben ser muestreados y los vapores inflamables
de los solventes que son resultado de la actividad
de pintado pueden ser monitoreados.
El trabajador no podr entrar slo a realizar sus
actividades dentro de un espacio confinado, alguna
persona deber permanecer en la entrada para
atender cualquier accidente que se pudiera
presentar y contar con equipos extras de seguridad
para respiracin autnoma, lnea de seguridad y
luces.
18.2.2

NOM-34-1987. Cdigo de colores para la


identificacin de fluidos conducidos en
tuberas. Se complementa con la NOM-S14.

Los peligros mayores en reas confinadas se


pueden presentar por las razones siguientes:

Concuerda
parcialmente
con
la
Norma
Internacional ISO-6713: 1984. Pinturas y
Barnices-Preparacin de extractos cidos de
pinturas en forma lquida o en polvo.

Ventilacin.

Cuando se realizan actividades de proteccin


anticorrosiva en un espacio confinado, siempre es
requerida la ventilacin ya que se encuentran
solventes de limpieza o de pintura en el ambiente.
El espacio confinado debe contar con una entrada
para el aire fresco, para as mantener el aire limpio
en el rea, y utilizar ventiladores antiexplosin ya
que los vapores pueden incendiarse al circular a
travs de ellos.

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18.2.3 Condiciones de seguridad del equipo


de operacin que pueden afectar las
condiciones del espacio confinado.
El equipo de operacin como son las lneas de
alimentacin, de vaciado, de vapor, de electricidad,
etc., que puedan alterar o variar las condiciones de
un espacio confinado, deben ser aseguradas
adecuadamente.
18.2.4

Los trabajadores en reas confinadas deben usar


todo el tiempo los cinturones de seguridad y no
solamente cuando estn en las alturas, o tambin
se utilizan las muequeras en lugar de los
cinturones cuando el rea confinada cuenta con
accesos o salidas de dimensiones pequeas.

Bibliografa.

EPA. Environmental Protection Agency (Agencia


de Proteccin Ambiental). Es un organismo de los
Estados Unidos de Norteamrica responsable de
vigilar la ejecucin y cumplimiento de las leyes
federales promulgadas para la proteccin del
ambiente.
Mtodo 24 (EPA, 40 CFR).- Este mtodo es
aplicable para la determinacin de componentes
orgnicos voltiles (VOC), contenido de agua,
densidad, volumen de slidos y peso de slidos de
pintura, barnices, laca y otros recubrimientos de
superficie relacionados.
Se basa en los siguientes estndares:

ASTM
D2369-95.Mtodo
para
contenidos voltiles de recubrimientos.

ASTM
D3792-91.Mtodo
para
contenido de agua de pinturas reducidas
en agua por inyeccin directa en un
cromatgrafo de gases.

ASTM D4017-96a.- Mtodo para agua en


pinturas y materiales para pintura por el
mtodo de titulacin de Karl - Fischer.

ASTM D4457-91.- Mtodo para la


determinacin de Diclorometano y 1, 1, 1
Tricloroetano
e
n
pinturas
y
recubrimientos por inyeccin directa en
un cromatgrafo de gases.

ASTM
D5403-93.Mtodo
para
contenido voltil de materiales curados
por radiacin.

Medidas de seguridad.

El equipo requerido para dar atencin ante una


emergencia que se pueda presentar al momento
de estar efectuando trabajos de proteccin
anticorrosiva en espacios confinados, consiste en
un aparato de respiracin autnoma, cuerda y
cinturn de seguridad, linterna de batera, luces de
emergencia, extinguidores y escalera.

19.

ASTM D1475-90.- Mtodo de prueba


estndar para densidad de pintura,
barniz,
laca
y
otros
productos
relacionados.

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Mtodo 24-A. (EPA, 40 CFR). Determinacin del


contenido de componentes orgnicos voltiles
(VOC) y densidad de tintas de impresin y
recubrimientos relacionados. Este Mtodo es
usado para determinar la fraccin en peso del
contenido de componentes orgnicos voltiles
(VOC), densidad del recubrimiento y la densidad
del solvente en la tinta. La fraccin en peso del
contenido de VOC es determinada por medicin de
la prdida de peso de una cantidad de muestra
conocida, la cual ha sido calentada por un tiempo y
temperatura especficos. Las densidades de la
tinta y solvente son medidas por un procedimiento
estndar.
Este mtodo se basa en el estndar ASTM
D147560, 80, 90.
OSHA.
Occupational
Safety
&
Health
Administration (Administracin de la Seguridad
Ocupacional y la Salud). Es un Organismo del
Gobierno de los Estados Unidos de Norteamrica
que ha establecido los limites de concentracin
permisible de gases y sustancias qumicas txicas
en centros de trabajo.
En Mxico, as como en otros pases, se utilizan
estos limites como criterios de calidad para centros
de trabajo.

APLICACIN E INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA


PROTECCIN ANTICORROSIVA
Primera Edicin

P.3.0351.01: 2000 UNT

Estndar No. 1910.132 (OSHA, 29CFR).


Requisitos generales.
Se refiere al equipo de proteccin personal que
debe utilizar el trabajador para proteccin de los
ojos, cara, cabeza y extremidades, as como la
ropa de proteccin adecuada, dispositivos
respiratorios como la mscara de oxgeno,
escudos y barreras de proteccin.

Este programa de proteccin respiratoria ser


desarrollado e implementado por el patrn en
forma escrita de acuerdo a los requerimientos
especficos del lugar de trabajo con procedimientos
y caractersticas para usar el respirador adecuado.
El programa tendr que ser administrado por un
director del programa entrenado adecuadamente
para este caso.
Estndar No. 1910.135 (OSHA, 29CFR).

Estndar No. 1910.133 (OSHA, 29CFR).

Proteccin para la cabeza.

Proteccin para cara y ojos.

El patrn se asegurar que cada trabajador lleve


puesto el casco protector cuando se encuentre
trabajando en reas donde exista la posibilidad de
que la cabeza sufra heridas o daos por objetos
que puedan caerle encima.

El patrn se asegurar que cada trabajador utilice


la proteccin adecuada cuando este exponga los
ojos la cara, a partculas voltiles peligrosas,
metal fundido, qumicos, cidos custicos en
forma lquida, bases vapores qumicos y
radiaciones de luz sumamente perjudiciales.
Estndar No. 1910.134 (OSHA, 29CFR).
Proteccin respiratoria.
En el control de las enfermedades laborales
causadas por la respiracin de aire contaminado
con polvos dainos, nieblas, brumas, humos,
gases, rocos (spray) y vapores, el objetivo
principal debe ser el prevenir la contaminacin
atmosfrica. Esto se har tan factible al aceptar las
medidas de control de ingeniera (por ejemplo,
clausura confinamiento de la operacin,
ventilacin local y general y sustitucin de
materiales menos txicos).
Cuando los controles efectivos de la ingeniera no
son viables o cuando se estn instituyendo, se
deben usar los respiradores adecuados para esta
seccin.

El patrn se asegurar que el casco protector que


utilizar el trabajador, est diseado para reducir
choques elctricos peligrosos y que sea usado por
cada trabajador cuando est cerca y expuesto a
conductores elctricos que podran tener contacto
con la cabeza.
Estndar No. 1910.136 (OSHA, 29CFR).
Proteccin laboral para pies.
El patrn se asegurar que cada trabajador utilice
calzado protector apropiado cuando est
trabajando en reas donde exista el peligro de
causar algn dao al pie, ya sea por culpa de
objetos rodantes o de algunos objetos que
pudieran caerse, o por objetos que puedan
penetrar la suela del calzado y tambin en reas
donde los pies del trabajador estn expuestos a
riesgos de tipo elctrico.
Estndar No. 1910.137 (OSHA, 29CFR).
Dispositivos protectores de la electricidad.

Los respiradores deben ser proporcionados por el


patrn cuando tal equipo es necesario para
proteger la salud del trabajador. El patrn debe
proporcionar los respiradores adecuados y
aplicables para el propsito previsto. El patrn ser
el responsable de establecer y mantener un
programa de proteccin respiratoria en el que
deber incluir los requerimientos adecuados para
el sitio de trabajo especfico.

37/38

Este estndar se refiere a los diferentes equipos


que se utilizan para proteccin del trabajador en
trabajos de electricidad, tales como capas
aislantes, alfombras de material recio o duradero,
cubiertas, mangueras, guantes y mangas hechas
de goma o caucho, haciendo la indicacin que las
capas, los guantes y las mangas sern fabricados
sin costura.

APLICACIN E INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA


PROTECCIN ANTICORROSIVA
Primera Edicin

P.3.0351.01: 2000 UNT

Cada pieza ser marcada claramente de acuerdo a


la clase que pertenezca y a la resistencia que
pueda presentar.

Estndar No. 1910.138 (OSHA, 29CFR).

El equipo de proteccin ser capaz de resistir la


tensin de prueba de corriente alterna o de
corriente directa segn la clase de equipo que sea,
estas pruebas consisten en aplicar
tensin
continua, de 1 a 3 minutos dependiendo del
equipo.

Los patrones seleccionarn y requerirn a los


trabajadores a usar la proteccin adecuada para
las manos, cuando estas estn expuestas a
riesgos tales como la absorcin por medio de la
piel de sustancias dainas, cortadas severas o
laceraciones, abrasivos severos, picaduras,
quemaduras qumicas o trmicas y por
temperaturas extremas que son perjudiciales.

A continuacin, se mencionan mtodos de prueba


de estndares elctricos de dispositivos utilizados
como protectores de la electricidad.
American Society for Testing and Materials (ASTM)
D-120-87, especificacin para guantes aislantes de
hule caucho.
ASTM D 1048-93

Especificacin
para
capas aislantes de hule o
caucho.

Proteccin para manos.

Los patrones seleccionarn la proteccin


adecuada para las manos en base a una
evaluacin de las caractersticas de rendimiento en
relacin con la tarea o tareas a ser ejecutadas, a
las condiciones presentes, duracin y los riesgos
potenciales identificados.
Estndar No. 1926.101 (OSHA, 29CFR).
Proteccin para odos.

ASTM D 1049-93

ASTM D 1050-90

ASTM D 1051-87

Especificacin
para
cubiertas aislantes de
hule o caucho.

Donde no es posible reducir los niveles de ruido o


duracin de exposicin a lo especificado en este
estndar, los dispositivos protectores para el odo
sern proporcionados y usados convenientemente.

Especificacin para lnea


de manguera aislante de
hule, goma o caucho.
20.
Concordancia
internacionales

Especificacin
para
mangas aislantes de
goma, caucho o hule.

ASTM F 478-92

Especificacin
para
cubiertas y lnea de
manguera aislante (en
servicio).

ASTM F 479-93

Especificacin
capas
aislantes
servicio).

ASTM F 496-93b

Especificacin
para
guantes
y
mangas
aislantes (en servicio).

con

otras

normas

20.1
La presente especificacin concuerda
parcialmente con la Norma ISO-6714: 1990
Pinturas y Barnices.- Preparacin de extractos
cidos de pelculas de pintura seca.

para
(en

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