UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERÍA, PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

OCTAVO SEMESTRE
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

“DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN EL TERRENO POR EL MÉTODO DE

CONO DE ARENA NORMA INVE-161”

PRESENTADO POR:
Diana Mayerli Naranjo Moreno
Brahian Steeven Riveros Parra
Gustavo Rivera Mendivelso
Yeimy Mariana Vargas Muñoz

U5500395@unimilitar.edu.co, U5500362@unimilitar.edu.co, U5500028@unimilitar.edu.co y

U5500414@unimilitar.edu.co

PRESENTADO A:
Ingeniero David Alejandro Bernal Sánchez

CAJICÁ-2019-I
 Universidad Militar Nueva Granada, Laboratorio No. 02 de Pavimentos/ INV 161-2012

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................... 5
4. MATERIALES ................................................................................................................................................... 8
6. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................................................ 12
6.1 Desarrollo de la práctica (Visual): ......................................................................................................... 12
6.2 Procedimiento .................................................................................................................................................. 12
7 DATOS .............................................................................................................................................................. 14
8 CÁLCULOS...................................................................................................................................................... 14
9 ANÁLISIS DE RESULTADOS: ..................................................................................................................... 17
10 CONCLUSIONES: .......................................................................................................................................... 18
11 RECOMENDACIONES .................................................................................................................................. 20
12 FORMATO DE PRESENTACIÓN ................................................................................................................ 21
13 REFERENCIAS ............................................................................................................................................... 22

ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1. CURVA DE COMPACTACIÓN TÍPICA. (RICO RODRÍGUEZ & DEL CASTILLO, 2005) ....................................................... 7
ILUSTRACIÓN 2 ARENA DE GUAMO LAB UMNG CAMPUS 2019 ................................................................................................ 8
ILUSTRACIÓN 3 MATERIAL DE LA VÍA POSTERIOR AL LABORATORIO DE SOLIDOS UMNG 2019........................................................... 8
ILUSTRACIÓN 4 RECIPIENTE PARA DEPOSITAR LA MUESTRA EXTRAÍDA EN LA EXCAVACIÓN .................................................................. 8
ILUSTRACIÓN 5 RECIPIENTE HERMÉTICO PARA LA DETERMINACIÓN DE HUMEDAD ............................................................................ 9
ILUSTRACIÓN 6 MATERIAL ABSORBENTE (PARA USO EN SPEEDY) ................................................................................................. 9
ILUSTRACIÓN 7 FRASCO CON ARENA ESTANDARIZADA ................................................................................................................ 9
ILUSTRACIÓN 8 EMBUDO METÁLICO..................................................................................................................................... 10
ILUSTRACIÓN 9 PLACA METÁLICA PARA ENSAYO ..................................................................................................................... 10
ILUSTRACIÓN 10 BALANZA CON TOLERANCIA DE UN GRAMO ..................................................................................................... 11
ILUSTRACIÓN 11 EQUIPO MISCELÁNEO ................................................................................................................................. 11
ILUSTRACIÓN 14 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 13 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 12 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 17 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 15 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 16 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 19 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 18 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 20 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 22 .............................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 21 .............................................................................................................................................................. 12

TABLAS
TABLA 1 DATOS INICIALES TOMADOS EN EL ENSAYO ................................................................................................................ 14
TABLA 2 VALORES REQUERIDOS EN LOS CÁLCULOS .................................................................................................................. 16
TABLA 3 DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO .............................................................................................................................. 17
TABLA 4 CRITERIO DE COMPROBACIÓN PARA LA COMPACTACIÓN DE CAPAS GRANULARES (IDU,400.7) ............................................ 19
TABLA 5 VALORES DEL FACTOR K (IDU) ............................................................................................................................... 19

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1. INTRODUCCIÓN

El fin de este informe es explicar el desarrollo del ensayo del procedimiento establecido en la
norma INVIAS 161, el cual representa el cono de arena para determinar así la masa unitaria y
densidad de una muestra se suelo tipo afirmado compactado, situado en la parte posterior de los
laboratorios de fase 1 de la Universidad Militar Nueva Granada sede Campus. El ensayo
consiste en la evaluación de parámetros por diferencia de densidades entre un valor obtenido
del suelo por medio del método PROCTOR y el suelo extraído in situ, además se determina el
contenido de humedad con el medidor Speedy y deferencias de peso antes y después de
introducir la muestra al horno, mediante la norma INVIAS 122.
Analizaremos el procedimiento, los materiales, equipos y los resultados esperados junto con
una comparativa de contenido de humedad y porcentaje de compactación con la gráfica
generada por compactación vía Proctor modificado. Así podremos establecer las condiciones
físicas del suelo estudiado, representadas por medio del porcentaje de compactación y la
humedad in situ.

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2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

✓ Determinar in situ la densidad y el peso unitario de suelos compactados con el

equipo de cono y arena, y hallar así el porcentaje de compactación al cual está
sometido el suelo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Comprender para que tipo de suelos es aplicable el método de cono y arena, por
medio del correcto análisis de la norma INV-161

• Establecer cuál es el contenido humedad In situ de un suelo compactado en campo,

por medio del “Speedy” y por medio de diferencia de los pesos húmedo y seco
(Método norma INV-122)

• Obtener el porcentaje de compactación del suelo respecto a una densidad seca

unitaria máxima, a partir del correcto desarrollo del ensayo.

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3. MARCO TEÓRICO

Para el desarrollo del ensayo de densidad y peso unitario del suelo en el terreno por el método
del cono y arena, es necesario tener conocimientos sobre la norma INV E-161, en la cual se
describe el proceso que se debe seguir para realización de este ensayo, adicionalmente en esta
norma se definen conceptos que se deben tener en cuenta para la realización de este ensayo, los
cuales son:

• Densidad (seca y húmeda): Es de gran importancia conocer el concepto de densidad en

el desarrollo de este ensayo, ya que como objetivo principal se tiene determinar la
densidad húmeda y seca in situ del material. La densidad en general, es una propiedad
que relaciona la masa y el volumen, es decir, indica la cantidad de masa que dicho
material ocupa en un volumen determinado. De esta forma, la densidad húmeda hace
referencia a dicha relación con la masa húmeda del suelo, y la densidad seca a la masa
del suelo luego del proceso de secado, y por lo tanto, la densidad húmeda del material
siempre será mayor que la densidad seca. La expresión para determinar dichas
densidades se explicará más adelante.

• Contenido de humedad: Se define como la relación, expresada en porcentaje, entre la

masa de agua que llena los poros del material y la masa de partículas sólidas de éste
(INVIAS, 2014); es decir, la cantidad de agua que contiene dicho material. Este puede
ser calculado de la siguiente manera:

𝑀𝐻𝐹𝐸 − 𝑀𝑆𝐹𝐸
𝜔% = ∗ 100
𝑀𝑆𝐹𝐸 − 𝑀𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝

Siendo 𝑀𝐻𝐹𝐸 la masa de la muestra húmeda y 𝑀𝑆𝐹𝐸 la masa de la muestra seca

• Peso unitario seco: Corresponde al peso de materias secas comprendidas en una

muestra que ocupa en el estado natural el volumen unitario, es decir el peso que subsiste
de esta muestra tras la pérdida de toda su agua intersticial, pero no del agua que entra
en la composición de química de las partículas. (Graux, 1975)

La expresión para calcular el peso unitario de la muestra es:

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𝛾𝑑 = 𝜌𝑑 ∗ 𝐾

Donde 𝜌𝑑 inica la densidad seca del suelo y 𝐾 es la constante de conversión (9,8066 para
densidad en g/cm3) (INVIAS, 2014). La densidad seca se halla de la siguiente forma:
𝑀4
𝜌𝑑 =
𝑉

Donde 𝑀4 corresponde a la masa seca del material removido del hueco del ensayo, y se halla
de la siguiente manera:
𝑀3
𝑀4 = ∗ 100
𝑤 + 100

Siendo M3 la masa húmeda del material removido del hueco de ensayo, es decir la masa del
suelo con su contenido de agua natural.

Para el cálculo de la densidad tanto seca como húmeda de la muestra de suelo, es necesario
calcular el volumen del hueco excavado:
𝑀1 − 𝑀2
𝑉=
𝜌1
Donde, M1 es la masa de la arena que se utilizó para llenar el hueco, el cono y la placa de base.
M2 corresponde a la constante del cono, es decir, la masa de la arena que llena el cono y la
placa de base y 𝜌1 es la densidad de la arena del aparato utilizada para el presente ensayo.

• Humedad óptima del ensayo modificado de compactación: Es la humedad de moldeo

con la cual el suelo alcanza el peso unitario seco máximo utilizando la energía
normalizada. (INVIAS, 2014)

El peso unitario seco máximo se determina a partir de la curva de compactación del ensayo,
este punto corresponderá al vértice de la misma.

• Curva de compactación: Resulta de graficar la relación de datos entre el peso unitario

seco de las submuestras y su respectiva humedad de moldeo. Es con ella, que se define
el peso unitario seco máximo de la muestra y la humedad de moldeo para llevar a cabo
el ensayo normal de compactación.

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Sea cual fuere el procedimiento de compactación que se siga, la forma de la curva de

compactación será parecida a la de la siguiente figura.

Ilustración 1. Curva de compactación típica. (Rico Rodríguez & Del Castillo, 2005)

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4. MATERIALES

✓ Arena calibrada: Arena de Guamo, con densidad de 1,375 g/cm3, especial para realizar
el ensayo, esta dispuesta en el laboratorio de materiales de la Universidad Militar Nueva
Granada sede Campus, con una gradación y densidad continuas.

Ilustración 2 Arena de Guamo LAB UMNG Campus 2019

✓ Material In Situ: Se selecciona un lugar de una vía con reafirmado compactado, en

este caso la vía posterior al laboratorio de materiales en fase 1 de la UMNG sede
Campus.

Ilustración 3 Material de la vía posterior al laboratorio de solidos UMNG 2019

✓ Recipiente para muestra In Situ: Recipiente plástico que permitirá el almacenamiento

del material extraído en terreno para así determinar el peso del mismo dentro del agujero
realizado.

Ilustración 4 Recipiente para depositar la muestra extraída en la excavación

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✓ Recipiente para humedad: Recipiente metálico y hermético en el cual se dispondrá

una muestra significativa del suelo en campo para determinar así la humedad natural
del mismo.

Ilustración 5 Recipiente hermético para la determinación de humedad

✓ Químico utilizado en el Speedy: Material absorbente para ser utilizado en medidores

rápidos de humedad como lo es el Speedy

Ilustración 6 Material absorbente (Para uso en Speedy)

5. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

✓ Frasco que contiene la arena: Frasco plástico que permitirá la disposición de la arena
estándar, la cual será utilizada en el aparato para “cono y arena”.

Ilustración 7 Frasco con arena estandarizada

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✓ Embudo metálico (Cono): Dispositivo que se puede desmontar, con una válvula
cilíndrica que permitirá o no el paso de material a través del embudo en este caso la
arena, forma un ángulo de 60° con la base para permitir la correcta disposición del
material.

Ilustración 8 Embudo metálico

✓ Placa metálica: Basa con un orificio central, en el cual encajará el cono con e fin de
disponer el material en el agujero realizado en el suelo, cuyo diámetro coincidirá con el
del hueco. Sirve de guía para la excavación.

Ilustración 9 Placa metálica para ensayo

✓ Balanza: Balanza con una precisión de 1 gramo, que permitirá el peso de todos los
moldes y moldes más el suelo añadido.

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Ilustración 10 Balanza con tolerancia de un gramo

✓ Equipo misceláneo: Elementos básicos que permitirán la excavación y buena

disposición del material, entre estos está una cuchara, un destornillador (que cumplirá
la función de un cincel), un martillo (cumplirá la función de maceta) y unas brochas
para evitar perdida del material.

Ilustración 11 Equipo misceláneo

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6. DIAGRAMA DE FLUJO
6.1 Desarrollo de la práctica (Visual):

Ilustración 12 Ilustración 14 Ilustración 13

Ilustración 15 Ilustración 16 Ilustración 17

Ilustración 19 Ilustración 18 Ilustración 20

6.2 Procedimiento
Ilustración 22 Ilustración 21
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Se llena el aparato cono y arena,
con la arena estándar y se pesa
en la balanza para obtener el
valor Mi (Ilustración 12)
Se acude a lugar de ensayo (en
este caso la vía posterior al
laboratorio UMNG Fase 1) y se
analiza el lugar con el fin de
establecer un lugar de excavación.
El análisis se realiza tanto
visual como manualmente,
determinando un lugar
nivelado para establecer la
placa (Ilustración 13), y sin
material de sobre tamaños
Se establece la placa metálica
sobre la superficie metálica m
estableciendo un “anclaje” y
estabilidad en sus esquinas con
las botas punta de acero
Ilustración 14)
º llena el recipiente hermético
Se
con la porción escogida y se
pesa de nuevo obteniendo así el
valor de m2, ilustración 22.
El recipiente se lleva al
horno con el fin de obtener
el peso de la muestra seca
m3. El cual es tomado al día
siguiente y se registra el
dato.
INICIO DEL ENSAYO.
Se preparan los utensilios
necesarios para realizar la
práctica.
Se toma una muestra de 50
gramos del material y el
químico para Speedy, que
permitirá hallar la humedad en
campo rápidamente del suelo
excavado. Obteniendo W
Speedy. Ilustración 17 y 18
Se extrae todo el material
cuidadosamente hasta una
profundidad de 10 cm, como se
muestra en la ilustración 16 el
peso del material está
establecido como M3, se tiene
cuidado de no perder material.
Con la placa establecida, se
prosigue a realizar la
excavación utilizando un
destornillador y un martillo,
como se ve en la ilustración 15
Se extrae una porción
representativa de la muestra
excavada In situ, y se pesa
primero un recipiente
hermético obteniendo el peso
m1.
La densidad de la arena
estándar y la constante del
cono son proporcionadas
por el docente en el
laboratorio.
Se agita constante y
regularmente el Speedy para que
e químico actúe efectivamente y
se obtenga así la humedad en
campo de la muestra. Ilustración
19
Los 50 g de material se suman
a la muestra in situ, la cual
está siendo dispuesta sobre un
molde de peso M0, y se
obtiene el peso M3 del
material del agujero.
Se toma el aparato cono y arena
y se voltea sobre el agujero ya
listo y “pulido”, encajando con
la circunferencia de la placa, y
se abre la válvula para dejar fluir
la arena. Ilustración 20.
Cuando se observe que la arena
ya no baja, se cierra la válvula y
se retira el equipo, este se pesa
obteniendo Mf, y se observa
cómo queda el material que
llenaba el cono sobre la placa.
Il.21
Con todos los datos
recolectados anteriormente
se prosigue a realizar los
cálculos siguiendo los pasos
consignados en la norma
INV 161.
FIN DEL ENSAYO.
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7 DATOS
Como se anunció en la descripción de la práctica, se correctamente el procedimiento, y de esta
manera se obtuvo la siguiente tabla con los datos correspondientes y solicitados, para llevar a
cabo correctamente los cálculos:

DATOS INICIALES

ρ1 g/cm3 1,375
Mi (aparato+ arena) 1 g 7060,00
Mf (aparato+arena) 1 g 3297,00
M0 Masa de recipiente M3 g 300,00
M recipiente M3+muestra g 3510,00
m1 (m recipiente w) g 19,10
m2 (recipiente W+húmeda) g 98,50
m3 (m recipiente W+seca) g 95,60
W Speedy % 4,20
Tabla 1 Datos iniciales tomados en el ensayo

Donde:
❖ Mi= Masa inicial del aparato lleno de arena estándar
❖ Mf= Masa final del aparato con la arena restante después de vaciar
❖ M0= Recipiente donde se dispondrá el material extraído In Situ
❖ m1= Masa del recipiente hermético
❖ m1= Masa del recipiente hermético más muestra húmeda
❖ m1= Masa del recipiente hermético más muestra seca
❖ W Speedy= humedad obtenida en campo

8 CÁLCULOS
Con los datos registrados anteriormente se realizan los cálculos correspondientes siguiendo la
norma INV E 161-12:
• Volumen del orificio excavado durante el ensayo:

𝑀1 − 𝑀2
𝑉=
𝜌1
3763𝑔 − 1659𝑔
𝑉=
1,375𝑔/𝑐𝑚3

𝑽 = 𝟏𝟓𝟑𝟎, 𝟏𝟖 𝐜𝐦𝟑

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• Contenido de humedad calculado en el laboratorio:

𝑀𝐻𝐹𝐸 − 𝑀𝑆𝐹𝐸
𝜔% = ∗ 100
𝑀𝑆𝐹𝐸 − 𝑀𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝
98,5𝑔 − 95,6𝑔
𝜔% = ∗ 100
95,6𝑔 − 19,1𝑔

𝝎% = 𝟑, 𝟕𝟗%

• Densidad húmeda:

𝑀𝐻 − 𝑀𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝.
𝜌𝑚 =
𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
3510𝑔 − 300𝑔
𝜌𝑚 =
1530,18𝑔

𝝆𝒎 = 𝟐, 𝟏𝟎𝒈/𝒄𝒎𝟑

• Densidad seca:

𝑀3
𝑀4 = ∗ 100
𝑤 + 100
3210𝑔
𝑀4 = ∗ 100
0,0379 + 100

𝑴𝟒 = 𝟑𝟎𝟗𝟐, 𝟕𝟔𝒈

𝑀4
𝜌𝑑 =
𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
3092,76𝑔
𝜌𝑑 =
1530,18𝑔

𝝆𝒅 = 𝟐, 𝟎𝟐𝒈/𝒄𝒎𝟑

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• Peso unitario seco:

𝛾𝑑 = 𝜌𝑑 ∗ 𝑘
02𝑔
𝛾𝑑 = 2, ∗ 9,807
𝑐𝑚3

𝜸𝒅 = 𝟏𝟗, 𝟖𝟐 𝑲𝑵/𝒎𝟑

• Peso unitario seco máximo:

A partir de la curva de compactación obtenida en proctor modificado se tiene que:
𝛾𝑚𝑎𝑥 = 2,1𝑡𝑜𝑛/𝑚3 ∗ 9,807

𝜸𝒎𝒂𝒙 = 𝟐𝟎, 𝟔 𝑲𝑵/𝒎𝟑

• Grado de Compactación:

𝛾𝑑
𝐺𝐶 =
𝛾𝑚𝑎𝑥 ∗ 100
19,82 𝐾𝑁/𝑚3
𝐺𝐶 = ∗ 100
20,6 𝐾𝑁/𝑚3

𝑮𝑪 = 𝟗𝟔, 𝟐𝟐%

VALORES M (Norma INV-161)

M1 g 3763,00
M2 g 1659,00
M3 g 3210,00
M4 gr 3092,76
Tabla 2 Valores requeridos en los cálculos

Donde:
❖ M1= Masa arena que se uso para llenar el agujero y el cono
❖ M2= Constante del cono (Proporcionada por el Ingeniero David Bernal)
❖ M3= Masa del material extraído In Situ humedad natural
❖ M4= Masa del material extraído In Situ Seca

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9 ANÁLISIS DE RESULTADOS:
RESULTADOS ENSAYO INV-161
V cm3 1530,18
W INV E 122 % 3,79
ρm gr/cm3 2,10
ρd gr/cm3 2,02
γd in situ kN/m3 19,82
γd máx kN/m3 20,601
W óptima % 7
GC % 96,22
Tabla 3 Datos obtenidos del ensayo

Donde:
❖ V= Es el volumen calculado del orificio que se excavo en el afirmado
❖ W INV E 122= Humedad del material obtenida en laboratorio
❖ ρm= densidad humedad en campo
❖ ρd= densidad seca en campo
❖ yd in situ= Peso unitario seco en terreno
❖ yd Max= Peso unitario seco máximo obtenido por medio de (INV-142)
❖ GC= Grado de compactación del material

• Experimentalmente se decidió que el agujero tendría una profundidad de 10 centímetros

de esta manera se confirma que el diámetro de cilindro es de aproximadamente de 6.98
cm, para un volumen de 1530,18 cm3, y la norma especifica que de ser un volumen
aproximado de 2830 cm3, estando en una desviación del 45% de este valor.
• Se obtuvieron dos valores de humedad, uno mediante un dispositivo de rápida obtención
de humedad, y otra siguiendo la normativa establecida en INV-122, y se obtuvo que por
el primer método el suelo tenia una humedad de 4.2% y por otro lado de 3.79$
presentando una diferencia del 10,8%.
• La humedad de campo es de 3.79% siendo esta muy baja respecto a la humedad optima
del suelo que es de 7%, presentando una variabilidad del 45%
• Debido al bajo contenido de humedad la densidad humedad no esta tan diferida de la
densidad seca, pero aun así estos valores son muy cercanos a la densidad unitaria seca
máxima del material.

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10 CONCLUSIONES:

➢ Según las especificaciones que realiza el INVIAS (Instituto Nacional de vías), en el

capítulo número 3, hace referencia a afirmados, subbases y bases de estructuras en
carreteras, las cuales deben cumplir unos requisitos ya sea en el origen del material así
como en el proceso constructivo del mismo, cada una de las tres capas mencionadas
anteriormente al disponerse en el terreno, deben ser compactadas con el fin de obtener
un valor de peso unitario seco que estará directamente relacionado con el peso unitario
seco máximo obtenido mediante los ensayos, ya sea Proctor estándar o modificado, esta
relación esta dispuesta en porcentajes.

En el caso de los afirmados el lote según las especificaciones del INVIAS (500 metros
lineales de capa compactada y 3500 m2 de afirmado compactado, obra ejecutada en una
jornada de trabajo) se establece que para la aceptación el grado de compactación debe
ser mayor o igual al 95% o se rechazará. (INVIAS,2012)

Para el caso de la subbase y la base granular el lote también debe cumplir unas
especificaciones, se requiere una prueba por hectómetro, es decir mínimo 5 ensayos por
lote, también debe ser mayor o igual al 95%. Si los lotes de cada un de los materiales
no cumplen las especificaciones, deberán ser escarificados, homogenizados, y llevados
a la humedad optima y realizar la compactación que se requiera, para obtener de esta
manera el valor de la densidad seca que cumpla.

Así que, en el caso de esta muestra de suelo, tomada de una vía en afirmado localizada
en la Universidad Militar Nueva Granada, se puede concluir que el material (de ese
ensayo, se aclara que según los requerimientos exigen mínimo 5 ensayos, pero en este
caso es solo experimental), cumplió la condición y se acepta ese material bajo las
especificaciones del INVIAS ya que se obtuvo un 96% de compactación respecto al
peso unitario seco máximo.

➢ La variabilidad en las humedades tanto óptima como la presente en el sitio, puede ser
debido a las condiciones ambientales presentes, que generan un aumento en la
evaporación del agua, y las bajas precipitaciones presentadas en los últimos días, así
que dicha humedad dio un 45% de la humedad optima registrada, pero este valor no
afecta el grado de compactación presente en el suelo, puede ser porque ha pasado

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determinado lapso de tiempo después de la compactación y las condiciones de humedad

iniciales han sido modificadas.
➢ Se realiza la comparación del valore del grado de compactación obtenido, con las
especificaciones que presenta el IDU (Instituto de desarrollo urbano de Bogotá), se
especifica primero que loe se ha de analizar, en metros lineales se requieren 250 m y
1750 m2 de capa granular compactada, la cual se ve especificada en la siguiente tabla:

Tabla 4 Criterio de comprobación para la compactación de capas granulares (IDU,400.7)

Donde:

Dm= Valor promedio de os resultados de densidad seca en el terreno representativo de un lote

∑ 𝐷𝑖
𝐷𝑚 =
𝑛
• Di= Resultado en campo de un solo ensayo
• n= Numero de ensayos realizados
• K= Factor que establece el limite inferior del intervalo de confianza en el que,
con una probabilidad del 90%, se encuentra la densidad seca en el terreno del
lote. Depende del número n de ensayos así:

Tabla 5 Valores del factor K (IDU)

• S= desviación estándar de todos los valores de la muestra respecto al promedio.

• Do= Valor máximo de la densidad seca obtenido en el ensayo INV 142

En el caso del laboratorio se realizó solo un ensayo así que en este caso es de 19.82
KN/m3, se puede comparar directamente con la densidad unitaria máxima, esta debe ser
mínimo del 95%, en el caso del ensayo se obtuvo un porcentaje del 96%, lo que quiere
decir que el lote ensayado será aceptado bajo las especificaciones técnicas del IDU.

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11 RECOMENDACIONES

• Comprobar la calibración de la densidad y la gradación del material estándar con el fin

de obtener correctos resultados, y que los datos característicos del material sean
confiables en el momento de realizar los cálculos.
• En el momento de seleccionar el lugar de perforación, hacer una inspección visual que
permitirá optimizar el tiempo, con el finde no encontrar partículas de suelo muy grandes.
• Se aconseja que en la excavación se recoja el material suelto en un recipiente, ya que,
si se deja acumular dentro del agujero, al realizar impactos de golpe sobre esta se puede
inducir la perdida de suelo (fuera de la placa base) y modificar el peso de masa de
material extraído.
• Extremo cuidado en darle la forma al agujero, formando de esta manera un perímetro
ligeramente liso, para ayudar así a la disposición uniforme del material estándar
utilizado para hallar el volumen del hueco.
• Cuando se requiera realizar la medición de la humedad in situ, hay que realizar
correctamente los movimientos de batido del Speedy con el fin de que el químico
reaccione de manera correcta con el agua del suelo, obteniendo así una medida confiable
de la humedad.

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12 FORMATO DE PRESENTACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

MÉTODO DE CONO Y ARENA (DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO)

OBRA: Construcción de carreteras FECHA
PERFORACIÓN: CHÍA Nº119 RECIBIDO:
CLIENTE Ingeniero David Alejandro Bernal Sanchéz 18/02/2019
DIRECCIÓN: Universidad Militar Nueva Granada
FECHA ENSAYO:
CONTACTO: u5500395,u5500362 y u5500414@unimilitar.edu.co
18/02/2019
Nº LABORATORIO: 2

PROCEDIMIENTO: Se selecciona un punto de la carretera con material NORMA INVIAS 161

previamente compactado, y se prosigue a realizar un agujero, se llena con el TA M IC ES : N/A
material estandar, se calcula el volumen del agujero, y con el peso húmedo y la MÉT ODO: Cono y Arena INV 161
humedad del material extraido se halla el peso unitario seco y así el grado de CON O 1659 g
compactación en base a un valor obtenido en el ensayo Proctor.

ACTIVIDAD DATOS DE LABORATORIO

DE S C R PC IÓ N UNIDAD VALOR
C O N S TA N TE DE L C O N O g 1659,00
VOLUMEN DEL DE N S IDA D DE A R E N A g/cm3 1,375
H UECO DE MA S A A PA R A TO + A R E N A g 7060,00
ENSAY O MA S A A PA R A TO + A R E N A R E S TA N TE g 3297,00
MA S A A R E N A ( HU E C O + C O N O + PLA C A B A S E ) g 3763,00
V O LU ME N DE L HU E C O cm3 1530,18
DE S C R IPC IÓ N UNIDAD VALOR
PE S O R E C IPIE N TE g 19,10
CONTENIDO DE PE S O R E C IPIE N TE + S U E LO HÚ ME DO g 98,50
H UMEDAD PE S O R E C IPIE N TE + S U E LO S E C O g 95,60
C O N TE N IDO DE HU ME DA D IN V E 122 % 3,79
C O N TE N IDO DE HU ME DA D ( S PE E DY ) % 4,20
DE S C R IPC IÓ N UNIDAD VALOR
MA S A DE R E C IPIE N TE g 300,00
DENSIDAD MA S A R E C IPIE N TE + MU E S TR A HU ME DA g 3510,00
H ÚMEDA Y
MU E S TR A HU ME DA DE L MA TE R IA L g 3210,00
DENSIDAD SECA
MA S A S E C A DE L MA TE R IA L g 3092,76
IN SITU
DE N S IDA D HÚ ME DA IN S ITU g 2,10
DE N S IDA D S E C A IN S ITU g 2,02
DE S C R IPC IÓ N UNIDAD VALOR
DATOS DE DE N S IDA D S E C A MÁ X IMA g/cm3 20,60
COMPACTACIÓN HU ME DA D Ó PTIMA g/cm3 7,00
G R A DO DE C O MPA C TA C IÓ N G C % 96,22

Porcentaje de Compactación x

El grado de compactación en terreno es del 96%, y su humedad in situ es de 3,79%,

RESULTADOS mostrando que el nivel de compactación es adecuado, y la humedad representa un 54,14%
de la humedad óptima obtenida por un ensayo PROCTOR.
LABORATORIO RECIBIDO
FIRMA:
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 Universidad Militar Nueva Granada, Laboratorio No. 02 de Pavimentos/ INV 161-2012

13 REFERENCIAS

✓ Normas y especificaciones 2012 INVIAS, SECCIÓN 100-Suelos, NORMA INV 161-

E-12
✓ Especificación técnica de capas granulares de base y subbase, sección 400-11, Versión
2.0 del IDU(Instituto de desarrollo Urbano).

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