SINERGIA: Sinergia procede de un vocablo griego que significa “cooperación”.

El
concepto es utilizado para nombrar a la acción de dos o más causas que generan un
efecto superior al que se conseguiría con la suma de los efectos individuales.

Suele considerarse que la sinergia supone la integración de partes o sistemas que

conforman un nuevo objeto. Por lo tanto, el análisis de este nuevo objeto difiere del
análisis de cada una de las partes por separado.

Dos elementos que se unen y generan sinergias ofrecen un resultado que maximiza las
cualidades de cada uno de los elementos. El concepto, por este motivo, es muy popular
en el management, el marketing y la economía, ya que se destacan las ventajas del
trabajo asociado para alcanzar objetivos.

Cuando se combinan los esfuerzos de dos o más empresas, cada una con una
especialidad diferente pero que se complementan, obtienen beneficios mucho mayores
a los posibles a través de estrategias individuales. Por ejemplo, los sitios web que
ofrecen descuentos por compras masivas se apoyan en los productos y servicios de
terceros para atraer a sus clientes, y las ventas de estas compañías aumentan a un
ritmo que no podrían conseguir por medio del consumo minorista tradicional.

CALIDAD: El significado de esta palabra puede adquirir múltiples interpretaciones, ya

que todo dependerá del nivel de satisfacción o conformidad del cliente. Sin embargo, la
calidad es el resultado de un esfuerzo arduo, se trabaja de forma eficaz para poder
satisfacer el deseo del consumidor. Dependiendo de la forma en que un producto o
servicio sea aceptado o rechazado por los clientes, podremos decir si éste es bueno o
malo.

Muchas veces el nivel de calidad se mide de acuerdo a la reacción y preferencias del

cliente. Desde el mismo momento en que éste llega al establecimiento comercial, sabe
exactamente qué va a comprar y dónde ubicarlo, va directo al lugar donde se encuentra
el producto de su preferencia. En ocasiones, no encontrará lo que está buscando, y por
tanto se decidirá por otro producto de mayor o menor precio, sin embargo, cuando su
nivel de preferencia se afinca en una determinada marca, el cliente prefiere seguir
buscando en otros establecimientos en vez de resolverse con un producto sustitutivo.

Cuando esto ocurre, es muy posible que la calidad de ese producto sea alta, ya que
está logrando que el consumidor no lo reemplace por otro. La calidad aporta nivel al
cliente, pero no siempre el bolsillo del consumidor está preparado a invertir en ella. Sin
embargo, cuando el individuo está pagando por un servicio, muchas veces la calidad de
éste dependerá de la atención al cliente y de las mínimas incomodidades que éste
pueda darle.
En algunas ocasiones, incurrimos en el error de pensar que un producto o servicio es
de calidad porque lo escuchamos o leemos a toda en hora en la radio, prensa y
televisión. Hay que estar mosca con las campañas engañosas, y no dejarnos persuadir
por una marca, simplemente porque está de moda o es la más sonada. El cliente será
quien finalmente decidirá qué es lo que mejor le conviene.

SEIS SIGMA: Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora
la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer
las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección. Pero

¿Qué es exactamente Seis Sigma? Dicho en pocas palabras, es un método, basado en

datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros
enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más
específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos
repetitivos de las empresas.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño,
comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro
del campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de
ahorro de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de
tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica.

Un típico coste de no Calidad -errores, defectos y pérdidas en los procesos- puede

suponer el 20 ó 30 por 100 de las ventas. El campo es amplio, incluso sin llegar al nivel
Seis Sigma (3,4 errores o defectos por millón de oportunidades), las posibilidades de
mejorar significativamente los resultados son ilimitadas. Solamente será necesario que
la organización ponga a disposición sus capacidades y proceda de manera consistente
con sus recursos.

Pasos:

Paso1: Definir el Problema

Paso 2: Observar el Problema

Paso 3: Analizar el Problema

Paso 4: Actuar sobre las causas

Paso 5: Estudiar los resultados

Paso 6: Estandarizar

Paso 7: Establecer conclusiones

LEAN MANUFACTURING O MANUFACTURA ESBELTA

Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que

no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar
las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing
nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción
Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre
algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una

filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

– La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

– El respeto por el trabajador: Kaizen

– La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora

Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el
margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un

mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en
la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

– Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

– Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

– Crea sistemas de producción más robustos

– Genera sistemas de entrega de materiales apropiados

– Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se

emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
– Reducción en costos de producción

– Reducción de inventarios

– Reducción del tiempo de entrega (lead time)

– Mejor Calidad

– Menos mano de obra

– Mayor eficiencia de equipo

– Disminución de los desperdicios

– Sobreproducción

– Tiempo de espera (los retrasos)

– Transporte

– El proceso

– Inventarios

– Movimientos

– Mala calidad