Anailisis de Laboratorio para Unidades de Albañileria Bloquer Ii

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
“Año de la Promoción de la Industria Responsable y
Compromiso Climático”

“ANALISIS DE LABORATORIO PARA UNIDADES DE

ALBAÑILERIA BLOQUER N°2 ”
CURSO:
DOCENTE: ING. COTRADO FLORES, Dina

SEM. ACADEMICO: 2015-II
CICLO: X
SECCION: A
ALUMNOS: FLORES CASTILLO, Sonia Milagros
SIÑA GARCIA, Sarina Alexandra
ARICUTIPA LANCHO, Kathleen Marina
CABELLO SAKURAY, Hernán Alfonso
ACERO CHOQUE, Luis Miguel PÁGINA 1
APAZA PASACA, Frank Juan Carlos
BUTRON FLORES, Edwin Javier
BUTRON FLORES
INDICE DE CONTENIDO
INDICE DE CONTENIDO ............................................................................................................ 2

INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3
SECCION 01 “ASPECTOS GENERALES”
1.1 OBJETIVOS ............................................................................................. 5
1.1.1 OBJETIVOS GENERALES ............................................................... 5
1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................. 5
1.2 GENERALIDADES: ................................................................................. 5
1.1.1 ORIGEN DE LA ARCILLA ................................................................. 5
1.1.2 COMPOSICION DE LA ARCILLA....................................................... 6
1.1.3 CARACTERISTICAS FISICAS DE LA ARCILLA ............................... 6
SECCION 02 “MARCO TEORICO”

2.1 FABRICACION DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA ........................................... 9
2.1.1 EFECTOS DE PROCESO DE PRUDCCION EN LA CALI-
DAD FINAL DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA ........................ 10
2.1.2 CLASIFICACION DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA ............................. 10
2.1.3 PROPIEDADES DE LAS UNIDAD DE ALBAÑILERIA ........................ 11
2.1.3 CLASIFIACION DEL LADRILLO PARA FINES ESTRUC-
TURALES .......................................................................................... 11
SECCION 03 “PROCEDIMIENTO DE MUESTREO”

3.1 IDENTICACION DE MUESTRA .................................................................... 13
3.1 SELECCIÓN DE MUESTREO POR ENSAYO .............................................. 17
SECCION 04 “ENSAYOS DE LABORATORIO”

4.1 ENSAYO VARIACION DIMENSIONAL NTP 399.613………………………… 19
4.2 ENSAYO DE ALABEO NTP 331.013 ........................................................... 23
4.3 ENSAYO DE ABSORCION NORMAL NTP 399.013 .................................... 27
4.4 ENSAYO DE ABSORCION MAXIMA NTP 399.013 .................................. 32
4.5 ENSAYO DE EFLORESCENCIA NTP 399.613 ........................................... 37
4.6 ENSAYO DE AREA DE VACIOS ................................................................ 41
4.7 ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA UNIDAD (Fb) NTP 339.018 ................. 47
4.8 ENSAYO DE SUCCION .............................................................................. 52
SECCION 05 “RESULTADOS Y CONCLUSIONES”

5.1 RESULTADOS ............................................................................................ 54
5.2 CONCLUSIONES ....................................................................................... 54
SECCION 06 “ANEXOS”
6.1 MANUAL DE LOS ENSAYOS ..................................................................... 56
PÁGINA 2
INTRODUCCION
La Albañilería en la actualidad se define como un conjunto de unidades trabadas o

adheridas entre sí con algún material, como el mortero de barro o de cemento. Las
unidades pueden ser naturales (piedras) o artificiales (adobe, tapias, ladrillos y
bloques). Este sistema fue creado por el hombre a fin de satisfacer sus necesidades,
principalmente de vivienda.
Tanto en el Perú como en el extranjero existe una variedad tremenda en las unidades
de arcilla, esto se debe a los diversos procesos de elaboración y materia prima
empleada. Por ello este informe se centrara en realizar un control de calidad para
determinar las propiedades físicas y químicas de esta unidad de albañilería conocida
como Blocker II
En el informe encontraremos 8 ensayos realizados, para determinar algunas

propiedades de las unidades de arcilla Blocker II de la ladrillera Maxx, de acuerdo a
las Normas Técnicas Peruanas como la Norma ITINTEC 331.017, 331.018 y 331.019.
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SECCION 01
“ASPECTOS GENERALES”
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SECCION I: ASPECTOS GENERALES
1.1. OBJETIVOS:
1.1.1 OBJETIVOS GENERALES

Analizar las unidades de arcilla Blocker II, obtenidas y determinar sus
propiedades,
1.1.2 OBJETIVO ESPECÍFICO:

Conocer el procedimiento de los diferentes tipos de ensayos realizados
en para las unidades de arcilla Blocker II.
Analizar los resultados obtenidos en cada ensayo, y comprender la
importancia por la que se realizan.
Clasificar según norma según los diferentes tipos de ensayos.
1.2. GENERALIDADES:
1.2.1 ORIGEN DE LA ARCILLA

El término arcilla, que se considera y define de muchas maneras, es variable
y difícil de precisar. Desde el punto de vista de su origen, la arcilla no tiene
significado unitario ya que puede ser un depósito sedimentario, un producto
de meteorización, un producto hidrotermal o ser el resultado de una síntesis.
La imprecisión del término arcilla radica en que conceptualmente es diferente
para el ceramista, el geólogo, el edafólogo o el fabricante de ladrillos,
Define la arcilla como una roca terrosa, como un producto secundario
proveniente de la destrucción de materiales antiguos silicatados y aluminosos.
Otros autores como Kohl (1975), precisan que las arcillas son producto de la
erosión química de las rocas. De una manera más ambigua Del Busto (1991)
considera que es una clase especial de tierra, formada por descomposición
de rocas mediante la acción de agentes ambientales. La definición más
completa parece ser la propuesta por Rhodes (1990), que indica que la arcilla
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constituye un agregado de minerales y de sustancias coloidales que se han

formado mediante la desintegración química de las rocas alúminas. Ésta ha
sido obtenida por procesos geológicos de envejecimiento del planeta. Debido
a que el proceso de envejecimiento es continuo y ocurre en cualquier punto
del planeta, es considerada un material corriente y bastante abundante. La
gran mayoría de las rocas que conforman la corteza terrestre están formadas
de feldespato ya que es el mineral más común de la Tierra. A este tipo de
rocas formadas por feldespato se le conoce como rocas feldespáticas. Debido
a la descomposición de estas rocas es que se da origen a la formación de
arcilla.
1.2.2 COMPOSICION DEL LA ARCILLA

La arcilla, en su estado natural, está compuesta de uno o, como es el caso
general, varios minerales arcillosos. En esencia los minerales de arcilla son
silicatos de aluminio, pero también hay presente productos hidratados de la
descomposición de las rocas aluminosas y silicatadas, y otras sustancias
como fragmentos de rocas, de óxidos hidratados, álcalis y materiales
coloidales.
Como ya se ha mencionado anteriormente, las arcillas se presentan en la
naturaleza, derivadas directamente de la degradación natural de las rocas
ígneas o de los feldespatos o en depósitos aluviales o eólicos (Gallegos,
2005). Es por eso que la composición química de la corteza terrestre y la de
la mayoría de las arcillas es muy similar como se muestra en la Tabla 1.1,
donde los contenidos de sílice y de alúmina son los más altos dentro de la
composición de los minerales.
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Algunos autores como Rhodes (1990) y Clews (1969) proponen la siguiente

fórmula molecular de la arcilla: Al2O32SiO22H2O. Esta fórmula no incluye las
impurezas que siempre están presentes. Por tal motivo la fórmula anterior hace
referencia a una arcilla pura que recibe el nombre de caolín.
1.2.3 CARACTERISTICAS FISICAS DE LA ARCILLA
Es indudable que la caracterización de la arcilla depende de la complejidad y

proporción de los componentes que la constituyen.
La distribución granulométrica es una variable de suma importancia, dado que
de ella va a depender el grado de empaquetamiento de las partículas y, por
tanto, las propiedades físico-mecánicas de los elementos hechos con arcilla
tales como porosidad, absorción de 8 agua, resistencia a la flexión, etc. Debido
a que el tamaño de los granos de arcilla puede variar mucho dependiendo el
tipo de arcilla al que se esté refiriendo, las propiedades físicas de las arcillas
también varían.
Existen grandes cantidades de arcillas que cuentan con un porcentaje elevado
de partículas cuyo diámetro es inferior a un micrón (0.001mm). La forma de
estas partículas es delgada, plana y alargada. La arcilla cuenta con un área
superficial por unidad de volumen muy grande, producto de la combinación de
tamaño de sus partículas y su forma.
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SECCION 02
“MARCO TEORICO”
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SECCION II: MARCO TEORICO
2.1. FABRICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA
La Ladrillera Maxx, fabrica y comercializa una amplia línea de Ladrillos de

cerámicos y productos de concretos destinados para la construcción. Por medio
de un moderno sistema de fabricación, ofrece al mercado productos, bajo un
estricto control de calidad y precios competitivos.
La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,

fundamentalmente la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de
sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Los pasos básicos para la producción de ladrillos son:
A) SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
Etapa muy importante de la fabricación. De la fineza de la pasta depende en

gran parte que el producto sea bien logrado (aspecto, resistencia, etc.).
Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierras agrícolas
cercanas a ríos. Los criterios para seleccionar una localización adecuada son
la calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una
vía transitable.
La excavación manual en plantas de pequeña y mediana escala
generalmente se realiza a una profundidad menor de dos metros. Para
plantas de fabricación de ladrillos a gran escala se necesitan medios
mecánicos como dragaminas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos.
Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación, pero
hacen cortes profundos en el paisaje.
La arcilla debe someterse a ciertos tratamientos de trituración,
homogenización y reposo en acopio, para obtener una adecuada consistencia
y uniformidad de las características mecánicas y químicas. La exposición a la
acción atmosférica (aire, lluvia, sol, etc.) favorece además a la
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descomposición de la materia orgánica que puede estar presente y permite la

purificación química del material.
La principal dificultad inherente a la fabricación consiste en la elección de una
mezcla de diferentes arcillas. Así por ejemplo con aquellas que son muy
grasas se les mezclará con materiales desgrasantes como la arena.
El porcentaje de agua utilizada para la mezcla es aproximadamente del 25%
del total.
B) MOLDEADO
En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de albañilería

deberán tener después de la cocción. El proceso de moldeado se puede
realizar a mano o empleando máquinas.
El proceso de moldeado en la producción de ladrillo artesanal únicamente
consiste en llenar las gaveras o moldes vaciando la mezcla dentro de ellas,
compactándola con las manos y después alisándola con un rasero, que es un
palo cilíndrico que se usa para quitar la parte que excede de una medida
determinada.
La fabricación mecánica puede ser mediante una máquina que se conoce
como galletera de hélice o mediante una prensa de vacío.
La galletera de hélice consiste en un cilindro horizontal, dentro del cual gira
un eje guarnecido con una hélice que impulsa la pasta y la obliga a salir por
una boquilla.
C) SECADO
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida

físicamente a la pasta.
Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como pre-secado, el
cual consiste en dejar durante un tiempo el ladrillo recién moldeado en el
mismo lugar donde fue hecho para que pierda humedad y sea posible su
manipulación.
En el proceso de secado se involucran dos fenómenos físicos: Transferencia
de calor y Transferencia de masa. La transferencia de calor se da cuando el
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ladrillo y el ambiente encuentran un equilibrio térmico, del cual dependerá en

parte la velocidad de difusión del agua presente en la arcilla.
d) COCCIÓN:
El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos previamente secados

a condiciones de alta temperatura por tiempos prolongados en hornos, con el
fin de que adquieran sus propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla
sin cocer tiene propiedades muy bajas. Con este proceso no sólo consiguen
las propiedades físicas y mecánicas sino también la apariencia final.
Las fases de cochura en el horno son tres: precalentamiento, cocción y
enfriamiento. En la primera fase se elimina paulatinamente el agua
impregnada en la arcilla. El agua es removida por aire continuamente
renovado y aumenta constantemente la temperatura, el precalentamiento se
considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100º C.
En esta etapa se utilizan, de acuerdo al tipo de fábrica o a la tecnología
empleada, varios tipos de hornos que van desde los más rústicos hasta los
más modernos y eficientes. En general, se pueden identificar dos tipos de
hornos para la cocción de ladrillos: los Hornos Intermitentes con suelo y
muros laterales, y los Hornos de Fuego Continuo tipo Hoffman. Los hornos
intermitentes, son los más sencillos y consisten en un cuarto con planta
cuadrada o rectangular, de altura de 5 a 6 metros. Sus muros deben tener
bastante espesor para que retengan mejor el calor; por la parte superior está
libre, disponiendo una cubierta separada lo suficiente para que los productos
de combustión puedan salir libremente. En la parte baja de la pared de
fachada se practican algunas puertas o bocas para la introducción del
combustible y entrada de aire; en las paredes empezando desde 1.50 a 2
metros del suelo, se disponen de unas aberturas estrechas y altas que
facilitan la carga y descarga del horno, cerrándose estas aberturas durante la
cocción. En este tipo de hornos el proceso de combustión es incompleto
porque la falta de oxígeno provoca que el material no se queme
completamente, generando piezas crudas y ahumadas.
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2.1.1. EFECTOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA CALIDAD FINAL

DE LAS UNIDADES ALBAÑILERIA
Las etapas del proceso de producción también influyen en las propiedades

de las unidades de arcillas. De hecho, el proceso de producción (moldeo y
cocción) debe adaptarse a las características de la materia prima.
Durante la preparación de la mezcla, que incluye el proceso de extracción
de la materia prima, debe cuidarse que se haya realizado una correcta
eliminación de las raíces, piedras, restos de arbustos o cualquier otro
residuo que podría aparecer en la superficie de la unidad de albañilería ya
terminada. Asimismo debe tenerse en cuenta el tipo de materia prima que
se va a emplear, puesto que si posee sales solubles originaría
eflorescencia en las unidades. Lo mismo ocurriría si no se cuida el tipo de
agua a emplear en la mezcla, para ello se debería comprobar que esté
libre de sales para evitar eflorescencias.
Por otro lado, en el proceso de moldeo se debe considerar realizar un
buen amasado de la mezcla y una correcta colocación en los moldes. La
mezcla debe prensarse adecuadamente dentro los moldes llenándolos en
su totalidad, para evitar obtener unidades porosas o unidades con
esquinas redondeadas.
De la misma forma debe considerarse utilizar arena en los moldes o
asegurarse que estén suficientemente húmedos de lo contrario las
esquinas quedarían pegadas al molde al momento de desmoldarse
generándose esquinas levantadas en la unidad.
En el proceso de secado, las unidades deben estar lo suficientemente
secas antes de apilarse, pues ocasionaría marcas por apilamiento.
Además si la superficie de secado está sucia o es accidentada, influiría en
la textura pues se obtendrían productos con superficies irregulares o
distorsionadas.
Por los cambios de temperatura que se presentan en el ambiente, en la
etapa de secado se presentan cambios en las dimensiones originales al
producirse el fenómeno de contracción. Y de realizarse un secado rápido,
se produciría agrietamientos que disminuirían la resistencia de la unidad.
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Finalmente se tiene el proceso de cocción, donde se determina muchas de

las propiedades de las unidades de arcilla.
2.1.2. CLASIFICACION DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA
a. POR SUS DIMENSIONES:
Los ladrillos: tienen la característica principal a su peso y sus dimensiones

pequeñas que hace que se pueda manejar con una sola mano, en el
proceso de asentado. Una pieza tradicional debe tener un ancho de 11cm
a 14cm, un largo de 23cm a 29cm y una altura de 6cm a 9cm; con un
peso oscilante de 3kg a 6kg. Los bloques: a diferencia están hechos para
ser manejados por las dos manos y puede llegar a pesar hasta los 15
kilogramos, su ancho no está determinado pues variara por los alveolos o
huecos que tienen para ser manejados, claro que también son usados
para la armadura o el concreto líquido.
b. POR SU MATERIA PRIMA Y FABRICACIÓN:
- Existen por la materia prima tres tipos: de arcilla, de Sílice Cal y de

Concreto.
- Existen por la fabricación dos tipos: los artesanales y los industriales.
c. POR SUS ALVEOLOS:
Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la

superficie bruta de la cara y las características de los alveolos, existen
cuatro tipos:
- Solidas o macizas: los alveolos están necesariamente perpendicular a
la cara del asiento, que ocupan un área no mayor al 30% del área
bruta, por lo cual para ser solido aún puede tener alveolos. En la
aplicación de este tipo se considera para todas las propiedades las de
la sección bruta, como el área, modulo resistente y la inercia calculados
en función del espesor y largo de la unidad sin tener en cuenta los
alveolos. Generalmente las unidades artesanales son macizas por la
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facilidad de su fabricación, mientras que las que tienen alveolos son

hechos en fábrica.
- Alveolares o huecas: a diferencia de las sólidas los alveolos exceden

el 30% del área bruta y en estas se puede rellenar con concreto líquido.
- Tubulares: tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El tamaño

de los alveolos será en relación al área bruta de la cara lateral.
2.1.3. PROPIEDADES DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA
a. PROPIEDADES FÍSICAS:
Que tiene que ver con la resistencia de la albañilería serán:
Resistencia a la Compresión.
A la Tracción medida como tracción por flexión.
Variabilidad dimensional
Alabeos
Succión
Textura de la cara de asiento.
b. PROPIEDADES MECÁNICAS:
Que tiene que ver con la durabilidad de la albañilería serán:
Resistencia a la Compresión.
Densidad
Absorción.
Coeficiente de Saturación.
Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y exigencias

mínimas especificados por la Norma E.0.70 de Albañilería. El muestreo será
efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de
unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de
estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
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Limitaciones en su aplicación:
El uso o aplicación de unidades de albañilería está condicionado a lo indicado

en la Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en NTE E.030 Diseño
Sismo resistente.
2.1.4. CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS PARA FINES

ESTRUCTURALES
Para esta clasificación existen tres ensayos importantes quienes nos

indicaran que tipo de ladrillo se está usando.
El ladrillo e clasificará en los siguientes tipos de acuerdo a sus

propiedades.
Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Aptos para construcciones
de albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderado.
Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Aptos para construcciones de
albañilería de uso general.
Tipo IV: Resistencia y durabilidad alta. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio riguroso.
Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Aptos para construcciones
de albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas
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SECCION 03
“PROCEDIMIENTO DE MUESTREO”
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SECCION III: PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Basado en la norma ITINTEC 331.019, establece el procedimiento para el

muestreo y recepción de los ladrillos de arcilla usados en albañilería.
3.1 IDENTICACION DE LA MUESTRA
La muestra analizada cuenta con las siguientes especificaciones:
NOMBRE DE LA UNIDAD “BLOCKER II”
LUGAR DE ADQUISICION “MAESTRO HOME CENTER”
LUGAR DE FABRICACCION “LADRILLERA MAXX”
TIPO DE UNIDAD “LADRILLO KING KONG”
MATERIAL: “ARCILLA COCIDA”
CARACTERISTICA UNIDAD HUECA
N° DE HUECOS 18 HUECOS
DIMENSIONES 12x17x29 cm
RENDIMIENTO 17und x m2
3.2 SELECCION DE MUESTREO POR ENSAYO
El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50
millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre
las que se efectuarán las pruebas según norma ITENTEC de variación por cada
ensayo como lo especifica la siguiente tabla:
SECUENCIA A DE CANTIDAD DE MUESTRAS EMPLEADAS EN CADA ENSAYO
N° ENSAYOS NUMERO DE MUESTRAS

1 DIMENSIONES 5
2 ALABEO 5
3 RESISTENCIA A LA COMPRESION 5
4 VOLUMEN DE VACIOS 5
5 ABSORCION 5
6 ABSORCION MAXIMA 5
7 SUCCION 5
8 EFLORESCENCIA 10
9 QUIMICO 1
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SECCION 04
“ENSAYOS DE LABORATORIO”
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SECCION IV: ENSAYOS DE LABORATORIO
4.1 ENSAYO VARIACIÓN DIMENSIONAL NTP 399.613
Los Ladrillos: tienen la característica principal a su peso y dimensiones pequeñas

que hace que se pueda manejar con una sola mano, en el proceso de asentado.
Una pieza tradicional debe tener un ancho de 11cm a 14cm, un largo de 23cm a
29cm y una altura de 6cm a 9 cm, con un peso oscilante de 3kg a 6kg.
Los Bloques: a diferencia están hechos para ser manejados por las dos manos y
pueden llegar a pesar hasta los 15 kilogramos, su ancho no está determinado
pues variaría por los alveolos o huecos que tienen para ser manejados, claro que
también son usados para la armadura o el concreto líquido.
4.1.1 OBJETIVO
Hallar la Variación Dimensional de la unidad de albañilería BLOKER II,

ladrillo de uso común en las edificaciones de la región Tacna.
4.1.1 EQUIPO UTILIZADO
Balanza digital de alta precisión

Regla metálica
4.1.3 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
Se mide en cada espécimen el largo, ancho y alto, con la precisión de 1 mm.

Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los puntos
medios de los bordes terminales de cada cara.
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4.1.4 CALCULOS DE GABINETE
) x 100
En donde:
= Densidad de la arena
= Peso de la muestra calibrada
= Volumen del molde
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ENSAYO DE VARIACION DIMENSIONAL

NTP 399.613
Asignatura : ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

Docente : ING. DINA COTRADO FLORES
Ubicación : Dpto. Provincia y Distrito de Tacna Lugar: Laboratorio de Suelos
Muestra : Unidad de Albañilería “Blocker II” Procedencia: Ladrillera “Maxx”
Código : NTP 339.613 Fecha: Noviembre 2015
Nº de DIMENSIONES
PROM PROM. PROM.

Muest. LARGO(mm) ANCHO (mm) ALTURA (mm)
.(mm) (mm) (mm)
1 281,00 280,00 282,00 282,00 281,25 124,0 124,00 124,00 124,00 124,00 175,00 175,0 172,0 170,0 173,00
2 282,00 282,00 281,00 279,00 281,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 172,00 173,0 169,0 170,0 171,00
3 280,00 281,00 282,00 280,00 280,75 126,00 126,00 125,00 125,00 125,50 174,00 173,0 171,0 170,0 172,00
4 280,00 281,00 279,00 281,00 280,25 125,00 124,00 124,00 125,00 124,50 174,00 173,0 171,0 170,0 172,00
5 282,00 282,00 281,00 279,00 281,00 124,00 124,00 124,00 124,00 124,00 174,00 173,0 171,0 170,0 172,00
280,85 124,60 172,00
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4.1.5 RESULTADOS
LARGO(mm) ANCHO(mm) ALTURA(mm)
DIMENSION PROMEDIO(mm) 280,85 124,60 172,00
DIMENSION NOMINAL(mm) 290 120 170
V% 0,03 0.037 0.012
4.1.6 CONCLUSIONES
La variación del ancho es0.03, del largo 0.03 y de altura 0.012 en porcentaje
de la unidad de albañilería BLOCKER II
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4.2. ENSAYO ALABEO NTP 331.013
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor espesor de

la junta. Así mismo puede disminuir el área de contacto con el mortero al formarse
vacíos en las zonas más alabeadas; o incluso puede producir fallas de tracción por
flexión en la unidad por el peso existente en las hiladas superiores de la albañilería.
4.2.1 OBJETIVOS
Obtener la flecha máxima (mayor alabeo), realizar su medición y evaluar si

se presenta como concavidad o convexidad.
Clasificar los ladrillos de acuerdo a la concavidad o convexidad que estos
presenten.
Clasificar las unidades de albañilería con lo que indica la norma E070.
4.2.1. EQUIPO UTILIZADO
02 Cuñas hechas de goma para borrar.

Regla metálica.
4.2.3. PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
Para realizar este ensayo se requiere de 5 unidades, pueden usarse los

mismos ladrillos usados en la determinación de dimensiones.
Extenderemos los ladrillos en una superficie lisa y plana, los ladrillos habrán
sido previamente limpiados superficialmente para eliminar de ellos cualquier
resto de suciedad.
Para este ensayo utilizaremos una regla metálica rígida de longitud superior
a la longitud de arista a arista de las caras mayores del ladrillo y un equipo
de medida con una precisión de 0,1 mm sobre la longitud especificada.
Se pondrá la regla rígida sobre la diagonal del ladrillo y con un equipo en
forma de cuña milimetrado empezaremos a hacer pasar por debajo de la
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regla en ese caso se tomara medida de la lectura en la cuña marcada por la
regla. Se medirán tanto concavidad y convexidad que se determinaran a lo
largo de los ejes diagonales de cada superficie de asiento.
Luego para su clasificación se deberá tomar la mayor medida del promedio

tanto de concavidad como de convexidad luego en la tabla de la norma se
buscara el tipo de ladrillo al que pertenece.
4.2.4. CALCULOS DE GABINETE
El promedio de alabeo se calcula con ecuación siguiente:
𝑅
𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂
𝑁°𝑟
Dónde:
= Alabeo (mm)
= Número de unidades (5 ladrillos)
= Expresado en mm.
𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 + 𝑳𝟑 + 𝑳𝟒 + 𝑳𝟓 𝟏. 𝟖 + 𝟏. 𝟕 + 𝟐 + 𝟑 + 𝟎. 𝟓
𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 𝟏. 𝟖 𝒎𝒎.
𝟓 𝟓
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ENSAYO DE ALABEO
NTP 331.013

ALABEO
CONCAVIDAD CONVEXIDAD
N° UNIDADES
(mm) (mm)
L-1 1.8 0
L-2 1.7 0
L-3 2 0
L-4 3 0
L-5 0.5 0
PROMEDIO
1.8 0
(mm)
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4.2.5. RESULTADOS
ALABEO
ITEM DESCRIPCION CANT UNID
* PROMEDIO 1.8 Mm
4.2.6. CONCLUSIONES
De la prueba de alabeo se puede concluir que con una concavidad

promedio de 1.8 mm. De acuerdo a la NORMA TECNICA E.070
ALBAÑILERIA las unidades pertenecen a un TIPO V.
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4.3 ENSAYO DE ABSORCION NORMAL NTP 399.013
La absorción es la medida de transferencia del agua desde un medio externo a

una unidad de albañilería. Una absorción elevada de más del 22% indica que el
ladrillo es poroso y de baja resistencia a la acción de la intemperie.
La absorción de cada espécimen se mide como la relación que existe entre el peso
del agua absorbida por la unidad de albañilería después de haberla sumergido
durante 24 horas en una poza de agua y su peso en el estado seco multiplicada
por 100.
4.3.1. OBJETIVOS
Determinar el porcentaje de agua absorbida por los especímenes

Realizar los ensayos de absorción de acuerdo a lo indicado en las Normas
NTP 399.604 y 399.l613
Martillo
Cincel
Balanza digital
Batea de agua donde se puedan sumergir las unidades de ladrillo
Marcador
Horno
La muestra estará constituida por cortes perpendiculares, estos cortes se

realizaran con el martillo y cincel de tal forma que queden superficies planas
Se calientan los especímenes en el horno entre 110°C y 115°C y se pesan
luego de enfriarlos a temperatura ambiente durante 4 horas con una
circulación libre de aire.
PÁGINA 27
Se repite el paso anterior hasta no variar el peso, obteniéndose el G3.

Se introducen los especímenes secos en un recipiente lleno de agua
destilada manteniéndolos completamente sumergidos durante 24 horas,
asegurando que la temperatura del baño este comprendida entre 15°C y 30°C
transcurrido el lapso indicado, se retiran los especímenes del agua, secando
el agua superficial con un trapo húmedo.
Los especímenes deben pesarse después de transcurridos 5 min a partir del

instante en que se extraen del agua obteniendo así el G4.
El contenido de agua absorbida se calcula con ecuación siguiente:
𝐺 𝐺
𝐴 𝑥
𝐺
Dónde:
= Masa del espécimen seco
= Masa del espécimen saturado luego de las 24 horas de inmersión
= El contenido de agua absorbida en porcentaje
M-1 Calculo
G4 = 2.43107kg . .
.
.
G3 = 2.140 kg
M-2 Calculo
G4 = 0.6914 kg . .
.
G3 = 0.6054 kg .
M-3 Calculo
G4 = 1.0830 kg . .
.
G3 = 0.9543 kg .
PÁGINA 28
M-4 Calculo
G4 = 0.4515 kg . .
.
G3 = 0.3963 kg .
Se indica como absorción al promedio de porcentajes de los especímenes.

La absorción será:
𝐴 +𝐴 +𝐴 +𝐴
𝐴
13.60 +14.21 +13.49 +13.93

A= .
4
PÁGINA 29

ENSAYO DE ABSORCION NORMAL

NTP 399.013

ABSORCION
MUESTRA G4 G3 M
1 2.43 2.14 13.60%
2 0.69 0.61 14.21%
3 1.083 0.95 13.49%
4 0.45 0.396 13.93%
ABSORCION
MUESTRA G4 G3 M
1 2.4893 2.14 13.68%
2 0.7 0.6164 13.56%
3 1.083 0.9525 13.70%
4 0.45 0.3949 13.95%
ABSORCION
MUESTRA G4 G3 M
1 2.43 2.135 13.83%
2 0.69 0.6118 13.80%
3 1.085 0.9529 13.86%
4 0.78 0.6875 13.45%
PÁGINA 30
4.3.5 RESULTADOS
CONTENIDO DE AGUA ABSORBIDA

B – 1% B – 2% B – 3% A%
13.81 13.72 13.74 13
4.3.6 CONCLUSIONES
Se puede apreciar en el cuadro de resumen que los porcentajes de absorción

de los especímenes de albañilería BLOCKER II después de haber sido
sometido al ensayo tienen un porcentaje bajo de absorción del 13% esto
significa que la resistencia al intemperie y la adherencia es buena ya que no
pasa el 22%.
PÁGINA 31
4.4 ENSAYO DE ABSORCION MAXIMA NTP 399.013
La absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su

impermeabilidad. Los valores indicados como máximos en la Norma se aplican a
condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con
agua o con el terreno, sin recubrimiento protector. Tal es el caso de cisternas,
jardineras y albañilería de ladrillo visto en zonas muy lluviosas.
4.4.1. OBJETIVOS
Realizar el ensayo de absorción máxima según norma NTP 331.018 de 3

especímenes
Realizar un promedio de los porcentajes individuales calculados para cada
una de los especímenes, sin decimales.

Recipientes de agua de metal que pueda contener las muestras
sumergidas.
Cocina eléctrica
20 litros de agua aproximadamente
Comba
Cincel
Brocha
Marcadores
La Muestra estará constituida de acuerdo a lo indicado en la norma NTP

331.018 ítem 3.3.2 por medios ladrillos secos, obtenidos por corte
perpendicular al largo del espécimen. El corte se hará por cualquier método
que no los destroce y que dé superficies planas y paralelas.
PÁGINA 32

luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta que
no se tenga variaciones en el peso obteniéndose G3.
NOTA.- Para enfriar los especímenes se recomienda colocarlos sin
amontonarlos en un espacio abierto durante 4 horas.
Se sumergen los especímenes en un recipiente lleno de agua destilada a una
temperatura comprendida entre 15°C y 30°C disponiéndolo de modo que el
líquido pueda circular libremente por los costados.
Se calienta gradualmente el agua hasta alcanzar el punto de ebullición en 1 h
y se deja hervir a partir de ese momento durante 5 h.
Al término del lapso indicado, se enfría el recipiente hasta una temperatura
comprendida entre 15°C y 30°C por pérdida natural de calor.
Se retira el espécimen del recipiente y se seca el agua superficial con un
trapo húmedo y luego se pesa (G5). El espécimen debe pesarse dentro de los
5 min a partir del instante en que se extrae del recipiente.
Los resultados se obtienen con la ecuación siguiente:
𝑮𝟓 𝑮𝟑
𝑩 ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑮𝟑
En donde:
B = Es el contenido agua absorbida, en porcentaje.
G3= Es la masa del espécimen seco, en gramos según
G5= Es la masa del espécimen saturado luego de 5h de ebullición,
en gramos.
𝟐𝟏𝟔𝟗. 𝟖 𝟏𝟗𝟔𝟔. 𝟏
G3a= 1966.1gr. 𝑩𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎. 𝟑𝟔
𝟏𝟗𝟔𝟔. 𝟏
G5a= 2169.8gr.
G3b= 2143.3gr. 𝟐𝟑𝟔𝟐. 𝟒 𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟑

G5b= 2362.4gr. 𝑩𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎. 𝟐𝟐
𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟑
PÁGINA 33
G3c= 2135.16gr.
G5c= 2354.12gr. 𝟐𝟑𝟓𝟒. 𝟏𝟐 𝟐𝟏𝟑𝟓. 𝟏𝟔
𝑩𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎. 𝟐𝟓
𝟐𝟏𝟑𝟓. 𝟏𝟔
Se indica como absorción máxima al promedio de los porcentajes

individuales de cada uno de los especímenes, sin decimales.
CONTENIDO DE AGUA ABSORBIDA:
𝑩𝟏 + 𝑩𝟐 + 𝑩𝟑 𝟏𝟎. 𝟑𝟔 + 𝟏𝟎. 𝟐𝟐 + 𝟏𝟎. 𝟐𝟓

𝑩 𝟏𝟎
𝟑 𝟑
PÁGINA 34

ENSAYO DE ABSORCION MAXIMA

NTP 331.018

ABSORCION MAXIMA
MUESTRA G3 G5 B
Espécimen Peso Seco (gr) Peso Saturado (gr) Agua Absorbida (%)
1 1966.1 2169.8 10.36
2 2143.3 2411.2 12.50
3 2135.16 2414.12 13.07
Se indica como absorción máxima del lote de ladrillos el promedio de los

porcentajes individuales calculados para cada uno de los especímenes, sin
decimales.
CONTENIDO DE AGUA ABSORBIDA (B)
B1 B2 B3 B
Promedio(%) sin
Muestra 1 (%) Muestra 2 (%) Muestra 3 (%)
decimales
10.36 12.50 13.07 12
PÁGINA 35
4.4.5 RESULTADOS
ABSORCION MAXIMA
ITEM DESCRIPCION CANT UNID
G3 PESO DE LA MUESTRA SECA 2081.52 gr
G5 PESO DE LA MUESTRA SATURADA 2295.44 gr
B CONTENIDO PROMEDIO DE AGUA ABSORBIDA 12 %
4.4.6 CONCLUSIONES
Como podemos apreciar en los resultados se puede concluir que las

muestras analizadas presentan el 10% del contenido de agua absorbida lo
que indica una baja absorción de agua de la unidad de albañilería ensayada.
Hay que considerar que esta unidad de albañilería es de arcilla cocida por lo
que al ser sometida a altas temperaturas en los hornos de las plantas de
producción se limitó la propiedad de absorción de agua que tiene la arcilla en
su estado natural. Finalmente podemos concluir que este material ensayado
posee cualidades importantes en cuanto a permeabilidad y trabajabilidad para
construcciones de albañilería siempre que consideremos el porcentaje de
absorción en la aplicación del mortero de concreto.
PÁGINA 36
4.5. ENSAYO DE EFLORESCENCIA EN UNIDADES DE ALBAÑILERIA NTP.

399.613
Las eflorescencias son manchas, generalmente de color blanquecino, que

aparecen en la cara vista de los ladrillos. Están formadas por distintos tipos de
sales; en su mayoría, son sulfatos, pero también pueden ser carbonatos y
cloruros. Estas sales solubles cristalizan al evaporar el agua.
4.5.1. OBJETIVO
Demostrar si nuestra muestra sometida al ensayo podrá ser calificada como

“eflorescida".
Evaluar el impacto visual que dicho efecto produce en la cara vista del ladrillo.
Clasificar las unidades de albañilería con lo que indica la norma E070.
Bandeja Metálica
Agua destilada
3 Unidades de Ladrillos
El ensayo se realizara-en una cámara o en un local que cumpla las siguientes
condiciones:
- Humedad relativa entre 60 % y 80 %.
- Temperatura 20 °C ± 5 °C.
- Ausencia de corrientes de aire.
Para realizar este ensayo se requiere de 3 unidades de ladrillos.

Se colocan los especímenes de canto dentro de una bandeja con los
ladrillos espaciados entre sí, con intervalos no menores de 5 cm.
Se añade agua destilada hasta cubrir 2.5 cm de la parte inferior de los
ladrillos.
Dejamos la bandeja con los ladrillos durante 10 días, dentro de los cuales
obtendremos los resultados.
PÁGINA 37
Después de secar y enfriar los especímenes a temperatura ambiente se

comparan entre sí. Si no hubieren diferencias apreciables a simple vista se
clasifica cada espécimen como “Sin eflorescencia”.
Si hay diferencias se observa los especímenes a una distancia de 3 m con
una iluminación no menor de 150 lúmenes por metro. Si en estas
condiciones no se aprecian diferencias, se clasifica el espécimen como
“Ligeramente eflorescida” y si por el contrario, hay diferencias perceptibles,
se clasificarán como “Eflorescida”.
PÁGINA 38

ENSAYO DE EFLORESCENCIA
NTP 399.013

Calificación de los ladrillos según el ensayo de eflorescencia
CALIFICACION
DEBILMENTE
IDENTIFICACION EFLORESCIDO NO EFLORESCIDO
EFLORESCIDO
LADRILLO A X
LADRILLO B X
LADRILLO C X
Ensayo de laboratorio instrumental
CALIFICACION
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA 893 µS/cm

SALINIDAD 0.4 %
CLORUROS 283.56 ppm
SDT 556.00 ppm
SULFATOS 227.96 ppm
PÁGINA 39
4.5.4. RESULTADOS:
RESULTADO
SULFATOS 227.96 ppm
4.5.5. CONCLUSIONES:
El ensayo realizado para unidades de albañilería nos muestra que las

unidades utilizadas no presentan eflorescencia a simple vista.
Para la comprobación de los resultados se realizó un ensayo de laboratorio
instrumental, dando como resultado un contenido de sulfatos de 227.96 ppm,
la cual indica que esta en un rango bajo a medio de contenido de sulfatos.
Estos resultados confirman la existencia en el mercado de ladrillos de
diferentes calidades.
PÁGINA 40
4.6 ENSAYO DE AREA DE VACIOS NTP 399.613
– Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección transversal

en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente
menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
– Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección

transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área
igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
4.6.1. OBJETIVO
Clasificar las unidades de albañilería de acuerdo al porcentaje de vacíos

obtenido.

Arena calibrada de Ottawa
Tamices (Nro. 10 y 20)
Brocha
Regla metálica
Recogedor manual
Tazones, etc.
Para el cálculo del porcentaje de vacíos de la unidad de albañilería se realizó

con el método de la utilización de la arena de Ottawa, el ensayo se desarrolló
de la siguiente manera.
Calibrar la arena de Ottawa, utilizando los Tamices (Nro. 10 y 20) y

determinar la densidad de la arena.
Colocar el ladrillo en una superficie plana (en este caso se utilizó una hoja
de periódico en la base).
PÁGINA 41
Rellenar los alveolos del ladrillo con cuidado hasta llenarlos, para luego
enrazar con una regla metálica.
Limpiar con Brocha los residuos de arena.
Retirar el ladrillo y pesar la arena en balanza digital.
DENSIDAD DE LA ARENA:
)= 1.412
= Peso de la muestra calibrada
= Volumen del molde
VOLUMEN DEL LADRILLO:
𝑉 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑏∗𝑙∗ℎ
Donde:
= Base
= Largo
Alto
VOLUMEN DEL
MUESTRA
LADRILLO (cm3 )
N° 1 6104.21
N° 2 6006.38
N° 3 6051.69
N° 4 5992.70
N° 5 5993.17
PÁGINA 42
PESO DE LA ARENA EN LOS ALVEOLOS:
PESO DE LA ARENA EN
MUESTRA
ALVEOLOS (gr)
N° 1 4695.70
N° 2 4599.10
N° 3 4588.00
N° 4 4630.10
N° 5 4649.10
VOLUMEN DE VACIOS:
𝑉𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑊𝑠/Ds
= Peso de la arena calibrada
= Volumen de vacíos
VOLUME DE VACIOS
MUESTRA
(cm3)
N° 1 3330.28
N° 2 3261.77
N° 3 3253.90
N° 4 3283.76
N° 5 3297.23
PORCENTAJE DE VACIOS:
𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑉𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 ∗ /V ladrillo
= Peso de la arena calibrada
= Volumen de vacíos
PÁGINA 43
PORCENTAJE DE VACIOS
MUESTRA
(%)
N° 1 54.56
N° 2 54.31
N° 3 53.77
N° 4 54.80
N° 5 55.02
PÁGINA 44

ENSAYO DE VOLUMEN DE VACIOS

NTP 399.613

PESO DE LA
VOLUMEN DEL VOLUME DE PORCENTAJE
MUESTRA ARENA EN
LADRILLO (cm3 ) VACIOS DE VACIOS (%)
ALVEOLOS (gr)
N° 1 6104.21 4695.70 3330.28 54.56
N° 2 6006.38 4599.10 3261.77 54.31
N° 3 6051.69 4588.00 3253.90 53.77
N° 4 5992.70 4630.10 3283.76 54.80
N° 5 5993.17 4649.10 3297.23 55.02
PÁGINA 45
4.6.5. RESULTADOS
PROMEDIO DE % DE
VACÍOS
54.49 %
4.6.6. CONCLUSIONES
Del análisis alveolar se sacó un promedio de porcentaje de vacíos de 54.49 %.
PÁGINA 46
4.7 ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA UNIDAD (Fb) NTP 331.018
La resistencia a la compresión de la albañilería (f‟b) es su propiedad más

importante. En términos generales, define no sólo el nivel de su calidad
estructural, sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier
otra causa de deterioro. Los principales componentes de la resistencia a la
compresión de albañilería son: la resistencia a la compresión del ladrillo (f‟b), la
perfección geométrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para el
asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada. De todos los
componentes anteriores citado, los pertinentes a la norma de la resistencia son la
resistencia a la compresión y la geometría del ladrillo.
4.7.1 OBJETIVOS
Realizar el ensayo de resistencia a la compresión según norma NTP

331.018
Realizar un promedio de los cálculos obtenidos en el ensayo.
4.7.2 EQUIPO UTILIZADO
Máquina de resistencia a la compresión

Recipiente de metal
Membrana de plástico (Sobre de mica )
yeso
10 litros de agua aproximadamente
Cucharon
badilejo
La Muestra estará constituida de acuerdo a lo indicado en la norma NTP

331.018 ítem 3.3.2 por medios ladrillos secos, obtenidos por corte
perpendicular al largo del espécimen.
PÁGINA 47
Seleccionamos nuestras cinco unidades de ladrillos secos BLOQUER II

Se escoge una unidad y se observamos si las caras del espécimen presentan
irregularidades.
Si se presenta irregularidades procedemos a llenar con una capa de yeso sobre
una Membrana de plástico (sobre una mica) como base.
Vaciamos nuestro preparado de yeso y agua con un recubrimiento de 1.25 cm a
próximamente y colocamos inmediatamente la unidad de tal manera que el
recubrimiento se nivele,
Después de 5 minutos se retira la membrana de plástico
Este procedimiento se hizo para ambas caras de las 5 unidades.
Terminado el recubrimiento se dejaron reposando las unidades durante 24 horas
para someterlas a compresión.
– Se calcula la resistencia a compresión con la siguiente ecuación:
𝑃
𝑓’𝑏
𝐴
A
En donde:
f’b : Es la resistencia a la compresión del ladrillo en kg/cm2.
P : Es la carga de rotura aplicada indicada por la máquina
...en kg-f
A : Es el promedio de las áreas brutas superior e inferior del
espécimen en cm2.
– Se calcula el área del ladrillo con la siguiente ecuación:
𝑉
𝐴
: 𝐻
A
En donde:
A : Es el área del ladrillo dado en centímetros cuadrados.
V : Es el volumen del ladrillo en centímetros cúbicos.
H : Es la altura del ladrillo en centímetros.
PÁGINA 48
– Se calcula la desviación estándar con la siguiente ecuación:
En donde:
: Desviación estándar
PÁGINA 49

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

NTP 331.018

VOLUMEN ALTURA f'b

MUESTRAS A (cm2) P (kg-f) (f'b)^2
(cm3) (cm) (kg/cm2)
N° 1 6104.21 17.5 348.812 22200 63.64 4050.635
N° 2 6006.38 17.5 343.221 14020 40.85 1668.581
N° 3 6051.69 17.5 345.811 32800 94.85 8996.437
N° 4 5992.70 17.5 342.440 18400 53.73 2887.130
N° 5 5993.17 17.5 342.467 13880 40.53 1642.639
Promedio 58.72 19245.422
Desv. Est 22.39
PÁGINA 50
4.7.5 RESULTADOS
PROMEDIO DE RESISTENCIA A
58.72 kg/cm2
LA COMPRESION
4.7.6 CONCLUSIONES
Nuestro resultado final fue de un promedio de 58.72 kg/cm2

Por la resistencia obtenida los ladrillos clasifican como Ladrillos Tipo II.
PÁGINA 51
4.8. ENSAYO DE SUCCION
Es la medida de la rapidez del agua a adherirse a la unidad en la cara de asiento y

es la característica fundamental para definir la relación de mortero– unidad en la
inter fase de contacto y por lo tanto la resistencia a la tracción de la albañilería.
Puesto que cuando la unidad tiene demasiada succión, al colocar el mortero esta
absorbe el agua de él haciendo que se deforme y se endurezca lo que impide el
contacto total con la siguiente unidad.
4.8.1. OBJETIVOS:
Determinar el porcentaje de agua absorbida por los especímenes en un

minuto.
Realizar los ensayos de succión de acuerdo a lo indicado en las Normas
4.8.2. EQUIPO UTILIZADO:
Bandeja o recipiente para agua

Soporte para ladrillos
Balanza digital
Cronometro
Regla metálica
nivelador
Marcador
Horno
Probetas
Agua destilada
embudo
4.8.3. PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO:

luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta que
no se tenga variaciones en el peso.
PÁGINA 52
Se pesa el espécimen con una aproximación de 0,5 g.

Se monta la bandeja para la prueba, en la Sala de Temperatura Constante.
Se horizontaliza el fondo de la bandeja mediante un nivel de burbuja.
Se coloca el espécimen encima de los soportes contando como tiempo cero
el momento de contacto del ladrillo con el agua. Durante el período de
contacto, 1 min ± 1s se mantiene el nivel de agua en el original agregando
agua según sea necesario.
Al final del tiempo de contacto, se saca el espécimen y se seca el agua
superficial con un trapo húmedo.
Se pesa el espécimen con una precisión de 0,5 g. La pesada se realiza en un
lapso no mayor de 2 min después de su retiro del contacto con el agua.
Expresión de resultados.- La diferencia en peso en gramos entre la pesada
final y la inicial, es el peso de agua absorbida por el ladrillo durante un minuto
de contacto con el agua. Si el área de contacto del ladrillo no difiere en ±
2,5% de 200 cm2, se dará como resultado el aumento de peso en gramos.
Si el área del espécimen difiere en más de 2,5% de 200 cm2 se corregirá el
peso mediante la fórmula siguiente:
A = (200*W)/(Lb)
En donde:
W: Es el aumento de peso, en gramos.

L : Es el largo promedio de la superficie de contacto, en centímetros.
b : Es el ancho promedio de la superficie de contacto, en centímetros.
A: Es el aumento de peso corregido, en gramos.
* Informe.- Se indica como succión del lote de ladrillos el promedio del peso de
agua absorbida por los especímenes individualmente obtenidas, en gramos sin
decimales.
PÁGINA 53

Para este ensayo se utilizaron cinco muestras, de las cuales se obtuvieron los
.siguientes datos:
MUESTRA 01
LARGO ANCHO Wseco W húmedo
(cm) (cm) (gr) (gr)
28.1 12.4
28 12.4 4922 4978
28.2 12.4
MUESTRA 02
(cm) (cm) (gr) (gr)
28.2 12.5
27.9 12.5 4892 4939
28.1 12.5
MUESTRA 03
(cm) (cm) (gr) (gr)
28 12.6
28.1 12.5 5002 5052
28.2 12.5
MUESTRA 04
(cm) (cm) (gr) (gr)
28.2 12.4
28.2 12.4 4885 4936
28.1 12.4
MUESTRA 05
(cm) (cm) (gr) (gr)
28 12.5
28.79 12.5 4999 5052
28.1 12.6
Se realiza la corrección del peso mediante la fórmula mostrada anteriormente en el

punto f, ya que el área del espécimen difiere en más de 2,5% de 200 cm2.
PÁGINA 54

ENSAYO DE SUCCION
NTP 399.613

ENSAYO DE SUCCION
Muestra M1 M2 M3 M4 M5
Largo promedio (cm) 28.10 28.07 28.10 28.17 28.30
Ancho promedio (cm) 12.40 12.50 12.53 12.40 12.53
Area (cm2) 348.44 350.83 352.19 349.27 354.65
W seco (gr) 4922 4892 5002 4885 4999
W humedo (gr) 4978 4939 5052 4936 5052
Agua absorbida (gr) 56.00 47.00 50.00 51.00 53.00
Aumento de W corregido(gr) 32.14 26.79 28.39 29.20 29.89
Succion (gr/cm2) 29.28
PÁGINA 55
4.8.5. RESULTADOS
ENSAYO DE SUCCION
Agua absorbida (gr) 56.00 47.00 50.00 51.00 53.00

Aumento de W corregido(gr) 32.14 26.79 28.39 29.20 29.89
Succion (gr/cm2) 29.28
4.8.6. CONCLUSIONES
Se puede apreciar en el cuadro de resumen que realizando el promedio
delos resultados en las cinco muestras se obtiene una succión de 29.28
gr/cm2 por minuto.
Está demostrado que con ladrillos que tienen una succión excesiva no se
logra, usando métodos ordinarios de construcción, uniones adecuadas entre
el mortero y el ladrillo.
Se considera que para succiones mayores de 20 gramos por minuto en un
área de 200 cm2 es requisito indispensable que los ladrillos se saturen antes
de su uso.
Al obtenerse valores de succión promedio sustancialmente mayores que el
límite indicado, se concluye que es indispensable que todo el ladrillo de
arcilla se sature con agua inmediatamente antes de asentarlo.
PÁGINA 56
SECCION 05
“RESULTADOS Y CONCLUSIONES”
PÁGINA 57
SECCION V : “RESULTADOS Y CONCLUSIONES”
5.1 RESULTADOS
5.1.1 DESCRIPCION
Ladrillo hueco de arcilla cocida con perforación vertical hexagonal,

denominación en el mercado de la construcción como "Blocker II"
fabricado industrialmente por ladrillera MAXX ubicado en la localidad de
Tacna
5.1.2 DIMENSIONES
0,12
0,29
VISTA EN PLANTA VISTA LATERAL VISTA VOLUMETRICA
Largo L 0.29 m
Ancho A 0.12 m
Alto H 0.17 m
5.1.3 RESULTADOS FINALES
RESULTADOS DE ENSAYOS MEDICION UNIDAD

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL ±2 mm
ENSAYO DE ALABEO 2 %
ENSAYO DE MEDIDA DE AREA DE VACIOS 54 %
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION 58.72 kg/cm2
ENSAYO DE ABSORCION 24h 13 %
ENSAYO DE ABSORCION MAXIMA 5h 12 %
ENSAYO DE EFLORESCENCIA Sin Eflorescencia NP
ENSAYO DE SUCCION 29.28 gr/cm2
PÁGINA 58
5.2 CONCLUSION
En las pruebas-ensayos realizados como se observa en la tabla de resultados

finales
RESULTADOS DE ENSAYOS MEDICION UNIDAD

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL ±2 mm
ENSAYO DE ALABEO 2 %
ENSAYO DE MEDIDA DE AREA DE VACIOS 54 %
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION 58.72 kg/cm2
ENSAYO DE ABSORCION 24h 13 %
ENSAYO DE ABSORCION MAXIMA 5h 12 %
ENSAYO DE EFLORESCENCIA Sin Eflorescencia NP
ENSAYO DE SUCCION 29.28 gr/cm2
se tuvo como conclusión que los ladrillos bloquer II proveniente de la fábrica

de ladrillos Maxx se catalogada como tipo II , Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderado.
PÁGINA 59
SECCION 06
“ANEXOS”
PÁGINA 60

Anailisis de Laboratorio para Unidades de Albañileria Bloquer Ii

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

“ANALISIS DE LABORATORIO PARA UNIDADES DE

DOCENTE: ING. COTRADO FLORES, Dina

INDICE DE CONTENIDO ............................................................................................................ 2

SECCION 02 “MARCO TEORICO”

SECCION 03 “PROCEDIMIENTO DE MUESTREO”

SECCION 04 “ENSAYOS DE LABORATORIO”

SECCION 05 “RESULTADOS Y CONCLUSIONES”

La Albañilería en la actualidad se define como un conjunto de unidades trabadas o

En el informe encontraremos 8 ensayos realizados, para determinar algunas

SECCION I: ASPECTOS GENERALES

1.1.1 OBJETIVOS GENERALES

1.1.2 OBJETIVO ESPECÍFICO:

1.2.1 ORIGEN DE LA ARCILLA

constituye un agregado de minerales y de sustancias coloidales que se han

1.2.2 COMPOSICION DEL LA ARCILLA

Algunos autores como Rhodes (1990) y Clews (1969) proponen la siguiente

1.2.3 CARACTERISTICAS FISICAS DE LA ARCILLA

Es indudable que la caracterización de la arcilla depende de la complejidad y

SECCION II: MARCO TEORICO

2.1. FABRICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

La Ladrillera Maxx, fabrica y comercializa una amplia línea de Ladrillos de

La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,

A) SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

Etapa muy importante de la fabricación. De la fineza de la pasta depende en

descomposición de la materia orgánica que puede estar presente y permite la

En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de albañilería

El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida

ladrillo y el ambiente encuentran un equilibrio térmico, del cual dependerá en

El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos previamente secados

2.1.1. EFECTOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA CALIDAD FINAL

Las etapas del proceso de producción también influyen en las propiedades

Finalmente se tiene el proceso de cocción, donde se determina muchas de

2.1.2. CLASIFICACION DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA

a. POR SUS DIMENSIONES:

Los ladrillos: tienen la característica principal a su peso y sus dimensiones

b. POR SU MATERIA PRIMA Y FABRICACIÓN:

- Existen por la materia prima tres tipos: de arcilla, de Sílice Cal y de

c. POR SUS ALVEOLOS:

Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la

facilidad de su fabricación, mientras que las que tienen alveolos son

- Alveolares o huecas: a diferencia de las sólidas los alveolos exceden

- Tubulares: tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El tamaño

2.1.3. PROPIEDADES DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA

Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y exigencias

El uso o aplicación de unidades de albañilería está condicionado a lo indicado

2.1.4. CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS PARA FINES

Para esta clasificación existen tres ensayos importantes quienes nos

El ladrillo e clasificará en los siguientes tipos de acuerdo a sus

SECCION III: PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

Basado en la norma ITINTEC 331.019, establece el procedimiento para el

3.1 IDENTICACION DE LA MUESTRA

La muestra analizada cuenta con las siguientes especificaciones:

NOMBRE DE LA UNIDAD “BLOCKER II”

LUGAR DE ADQUISICION “MAESTRO HOME CENTER”

LUGAR DE FABRICACCION “LADRILLERA MAXX”

TIPO DE UNIDAD “LADRILLO KING KONG”

MATERIAL: “ARCILLA COCIDA”

CARACTERISTICA UNIDAD HUECA

3.2 SELECCION DE MUESTREO POR ENSAYO

SECUENCIA A DE CANTIDAD DE MUESTRAS EMPLEADAS EN CADA ENSAYO

N° ENSAYOS NUMERO DE MUESTRAS