INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR TECSUP

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

INFORME DE CONFIABILIDAD A UNA CHANCADORA MTW138

DIEGO MARCELO SALAS URQUIZO

Roel Chipana Gómez

Docente: David Alonso, Najar Valdivia

Arequipa

2019
 CONFIABILIDAD A UNA CHANCADORA MTW138

1. OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
 Aplicar criterios de confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y costos de mantenimiento para la
mejora del plan de mantenimiento de una chancadora MTW138

OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Buscar información de las fallas, a partir del historial de fallas de la empresa
 Determinar la distribución adecuada (weibull, exponencial, lognormal,normal), para las fallas
,basándonos en el dato de R2 de los parámetros
 Determinar el costo de mantenimiento de los componentes de la sopladora

2. INTRODUCCIÓN

Este trabajo tiene por finalidad aplicar todo lo aprendido en el curso de ingeniería de
mantenimiento, en un caso práctico del cual se tenga la información necesaria para la realización
del análisis respectivo.

Es nuestro caso trabajaremos con una trituradora secundaria de impacto, la cual se encuentra
instalada en una conocida planta productora de cemento y caliza CALQUIPA S.A.C., el trabajo
principal realizado por la triturado es alimentar caliza de un diámetro máximo de 20 mm a una
capacidad de 480 Ton/hora, la cual puede transportada al área de apilamiento de materias primas
desde donde ingresaran al molino de crudos para posteriormente ingresar al horno en donde el
producto obtenido será el Clinker, el cual es la materia prima principal en la elaboración del
cemento. Cabe indicar que en el circuito de chancado secundario se tienen dos chancadoras las
cuales no operan simultáneamente, la que opera mayormente es la chancadora MTW138 para la
piedra de caliza y la otra de la marca Krupp solo opera cuando la chancadora MTW138 para la
piedra de caliza y está fuera de servicio y en mantenimientos mayores.

3. DATOS DE LA TRITURADORA

Marca MTW138
Capacidad 480 Ton/hora
Potencia 500 KW
Servicio 24 horas/365dias
Diámetro del material a la salida 20 mm
ÓRDENES DE TRABAJO
REALES.
CAPTURA, DEPURACIÓN Y ORDEN DE DATOS (ENTRE FALLAS Y SUSPENSIONES).
Para el desarrollo del trabajo tomaremos como ejemplo el componente ¨alimentador reciprocante para la
alimentación de caliza¨ y a partir de ello se puede decir que el procedimiento para los demás componentes
es similar al de este componente mencionado.

HISTORIAL DE FALLAS
EMPRESA: CALQUIPA S.A.C.
HISTORIAL DE FALLAS
DURACION DE LA
MAQUINAS N° EQUIPO SISTEMA DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD FECHA HORA ACTIVIDAD ESTADO
1 ME0030 motor principal Revision de los bobinados y cambio de Rodamientos del Motor 10/02/2018 22:30:45 4500 Malogrado
2 TE0019 alimentador reciprocante mantenimiento y limpieza de contactores, Selectores y llaves termicas 10/02/2018 16:05:28 5000 Malogrado
3 CO0012 motor zaranda Cambio de eje central 10/02/2018 12:05:16 6000 Malogrado
4 CR0004 chaquetas protectoras Cambio de camisetas de los pisadores de la camara de vacio 29/01/2018 07:45:59 3500 Malogrado
4 PD0002 marras de impacto Cambio de las zapatas 29/01/2018 03:25:36 5500 Malogrado
5 PD0002 barras trituradoras Cambio de los protectores de eje de la batea incorporada 29/01/2018 00:19:24 4500 Malogrado
6 PD0002 zaranda vibratoria Cambio de zarandas 17/01/2018 22:30:45 6000 Malogrado
7 PD0002 bombas hidraulicas Cambio de sellos 17/01/2018 16:05:28 3500 Malogrado
8 PD0002 rotor de chancadora Cambio de las chumaseras 17/01/2018 12:05:16 4571 Malogrado
9 PD0002 chute transferencia de chancadora
Cambio
afaja 255
de camiseta lisa de la batea incorporada 5/01/2018 07:45:59 4517 Malogrado
10 PD0002 fajas v Cambio de las fajas 24/12/2017 03:25:36 4464 Malogrado
11 PD0002 tolva de alimentacion Cambio de los conos de rejilla 24/12/2017 00:19:24 4411 Malogrado
12 PD0002 valvulas hidraulicas Cambio de mangueras hidraulicas 24/12/2017 22:30:45 4357 Malogrado
13 PD0002 filtro de despolvorizacion Cambio de filtros 12/12/2017 16:05:28 4304 Malogrado
14 PD0002 polea motriz y conducida Cambio de ejes 12/12/2017 12:05:16 4250 Malogrado
MTW138 Molino en Filipinas para la piedra de caliza

15 PD0002 acoplamiento mecanico Cambio de camisetas 12/12/2017 07:45:59 4196 Malogrado

16 PD0002 lineas hidraulicas cambio de mangueras 30/11/2017 03:25:36 4142 Malogrado
17 PD0002 actuadores hidraulicos Cambio de sellos hidraulicos 30/11/2017 00:19:24 4089 Malogrado
18 PD0002 alimentador reciprocante mantenimiento y limpieza de contactores, Selectores y llaves termicas 30/11/2017 22:30:45 4036 Malogrado
19 PD0002 motor principal Revision de los bobinados y cambio de Rodamientos del Motor 18/11/2017 16:05:28 3500 Malogrado
20 PD0002 motor zaranda Cambio de eje central 18/11/2017 12:05:16 4000 Malogrado
21 PD0002 chaquetas protectoras Cambio de camisetas de los pisadores de la camara de vacio 18/11/2017 07:45:59 4500 Malogrado
22 PD0002 marras de impacto Cambio de las zapatas 6/11/2017 03:25:36 5000 Malogrado
23 CR0004 barras trituradoras Cambio de los protectores de eje de la batea incorporada 6/11/2017 00:19:24 3500 Malogrado
25 PD0002 zaranda vibratoria Cambio de zarandas 6/11/2017 22:30:45 4500 Malogrado
26 ME0030 bombas hidraulicas Cambio de sellos 25/10/2017 16:05:28 5000 Malogrado
27 PD0002 rotor de chancadora Cambio de las chumaseras 25/10/2017 12:05:16 3500 Malogrado
24 PD0002 chute transferencia de chancadora
Cambio
afaja 255
de camiseta lisa de la batea incorporada 25/10/2017 07:45:59 4500 Malogrado
29 CR0004 fajas v Cambio de las fajas 13/10/2017 03:25:36 5000 Malogrado
30 PD0002 tolva de alimentacion Cambio de los conos de rejilla 13/10/2017 00:19:24 3750 Malogrado
25 ME0030 valvulas hidraulicas Cambio de mangueras hidraulicas 13/10/2017 22:30:45 4800 Malogrado
26 TE0019 filtro de despolvorizacion Cambio de filtros 1/10/2017 16:05:28 4900 Malogrado
27 CO0012 polea motriz y conducida Cambio de ejes 1/10/2017 12:05:16 5500 Malogrado
28 PD0002 acoplamiento mecanico Cambio de camisetas 1/10/2017 03:25:36 5700 Malogrado
29 PD0002 lineas hidraulicas cambio de mangueras 19/09/2017 00:19:24 3500 Malogrado
30 PD0002 actuadores hidraulicos Cambio de sellos hidraulicos 19/09/2017 22:30:45 4844 Malogrado
31 PD0002 alimentador reciprocante mantenimiento y limpieza de contactores, Selectores y llaves termicas 19/09/2017 16:05:28 4886 Malogrado
32 PD0002 motor principal Revision de los bobinados y cambio de Rodamientos del Motor 7/09/2017 12:05:16 4927 Malogrado
33 PD0002 motor zaranda Cambio de eje central 7/09/2017 07:45:59 4969 Malogrado
34 PD0002 chaquetas protectoras Cambio de camisetas de los pisadores de la camara de vacio 7/09/2017 03:25:36 5011 Malogrado
35 PD0002 marras de impacto Cambio de las zapatas 26/08/2017 00:19:24 5053 Malogrado
36 PD0002 barras trituradoras Cambio de los protectores de eje de la batea incorporada 26/08/2017 22:30:45 5095 Malogrado
37 PD0002 zaranda vibratoria Cambio de zarandas 26/08/2017 16:05:28 5136 Malogrado
38 PD0002 bombas hidraulicas Cambio de sellos 14/08/2017 12:05:16 5178 Malogrado
39 PD0002 rotor de chancadora Cambio de las chumaseras 14/08/2017 07:45:59 5220 Malogrado
40 PD0002 chute transferencia de chancadora
Cambio
afaja 255
de camiseta lisa de la batea incorporada 14/08/2017 03:25:36 5262 Malogrado
41 PD0002 fajas v Cambio de las fajas 2/08/2017 00:19:24 5303 Malogrado
42 PD0002 tolva de alimentacion Cambio de los conos de rejilla 2/08/2017 22:30:45 5345 Malogrado
43 PD0002 valvulas hidraulicas Cambio de mangueras hidraulicas 2/08/2017 16:05:28 5387 Malogrado
44 PD0002 filtro de despolvorizacion Cambio de filtros 21/07/2017 12:05:16 5429 Malogrado
45 PD0002 polea motriz y conducida Cambio de ejes 21/07/2017 07:45:59 5471 Malogrado
46 PD0002 acoplamiento mecanico Cambio de camisetas 21/07/2017 03:25:36 5512 Malogrado
47 CR0004 lineas hidraulicas cambio de mangueras 9/07/2017 00:19:24 5554 Malogrado
48 PD0002 actuadores hidraulicos Cambio de sellos hidraulicos 9/07/2017 07:45:59 5596 Malogrado

ANALISIS DE LAS DISTRIBUCIONES

 Inicialmente tenemos que saber el historial de falla de la faja para la rotación
de motor¨ y a partir de ello hallaremos la distribución adecuada

Distribucion Weibull - Fajas

Item T(h) MR r(t) X Y R(t) F(t)
1 4464 0.20588235 0.79411765 8.403800504 0.45770985 1 0.36787944 0.63212056
2 5000 0.5 0.5 8.517193191 -0.36651292 1 0.36787944 0.63212056
3 5303 0.79411765 0.20588235 8.576027977 -1.46740178 1 0.36787944 0.63212056
β -10.6518055
ƞ 4702.92917
R2 0.93207106
 Distr. Weibull - Fajas
1

0.5
f(x) = − 10.65 x + 90.07
R² = 0.93
0
8.38 8.4 8.42 8.44 8.46 8.48 8.5 8.52 8.54 8.56 8.58 8.6

-0.5

-1

-1.5

-2

Distribucion Exponencial - Fajas

Item T(h) MR R(t) X Y
1 4464 0.20588235 0.79411765 4464 -1.58045038
2 5000 0.5 0.5 5000 -0.69314718 LAMBDA -0.00387093
3 5303 6.75 -5.75 5303 1.9095425 R2 0.82203774

Distribucion Normal - Log Normal - Fajas

Normal Log Normal
Item T(h) F(t) R(t) Z X Y X Y
1 4464 0.20588235 0.79411765 -0.820792088 4464 -0.82079209 8.4038005 -0.82079209 Interseccion -9.38963076
2 5000 0.5 0.5 0 5000 0 8.51719319 0 R2 0.97493643
3 5303 0.79411765 0.20588235 0.820792088 5303 0.82079209 8.57602798 0.82079209 PEN 9.22298457
 Distr. Normal y Log Normal - Fajas
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
-1

 Podemos concluir que la los datos de vida del ¨faja para la rotación del motor
se comportan de acuerdo a la distribución normal

Análisis WEIBULL 2 Y 3 PARÁMETROS.

Hacer el parámetro 2 chancadora central
 y=(t/h)
5

2 f(x) = 31.98 x² − 523.98 x + 2145.05

R² = 0.91

0
8.1 8.15 8.2 8.25 8.3 8.35 8.4 8.45 8.5 8.55

-1

-2

Densidad de
Probabilidad de
Confiabilidad Tasa de falla probabilidad de
falla
Nro. Horas falla

(t/ƞ)^β R(t) = exp(-(t/ƞ)^β) F(t)=1-R(t) D(t)=(β/ƞ)*(t/ƞ)^(β-1) D(t)*R(t)

1 - 0 0
2 3500 0.1814 83% 17% 0.00051702 0.00043125
3 3500 0.1814 83% 17% 0.00051702 0.00043125
4 3500 0.1814 83% 17% 0.00051702 0.00043125
5 3750 0.3610 70% 30% 0.000960405 0.000669368
6 4000 0.6873 50% 50% 0.001714107 0.000862081
7 4036 0.7516 47% 53% 0.001857654 0.000876127
8 4089 0.8560 42% 58% 0.00208844 0.000887269
9 4142 0.9734 38% 62% 0.002344359 0.00088571
10 4196 1.1076 33% 67% 0.002633401 0.000869909
11 4250 1.2583 28% 72% 0.002953686 0.000839211
12 4304 1.4273 24% 76% 0.003308128 0.00079384
13 4357 1.6126 20% 80% 0.003692258 0.00073612
14 4411 1.8234 16% 84% 0.004123905 0.00066588
15 4464 2.0542 13% 87% 0.004590584 0.000588501
16 4500 2.2256 11% 89% 0.004933769 0.000532883
17 4500 2.2256 11% 89% 0.004933769 0.000532883
18 4500 2.2256 11% 89% 0.004933769 0.000532883
19 4500 2.2256 11% 89% 0.004933769 0.000532883
20 4500 2.2256 11% 89% 0.004933769 0.000532883
21 4517 2.3109 10% 90% 0.005103611 0.000506152
22 4571 2.6017 7% 93% 0.005678106 0.000421005
23 4800 4.2369 1% 99% 0.00880567 0.000127259
24 4844 4.6407 1% 99% 0.009557252 9.22357E-05
25 4886 5.0581 1% 99% 0.010327298 6.56572E-05
26 4900 5.2046 1% 99% 0.01059596 5.81877E-05
27 4927 5.4978 0% 100% 0.011131692 4.55918E-05
28 4969 5.9837 0% 100% 0.012012968 3.02679E-05
29 5000 6.3667 0% 100% 0.01270265 2.18218E-05
30 5000 6.3667 0% 100% 0.01270265 2.18218E-05
31 5000 6.3667 0% 100% 0.01270265 2.18218E-05
Parámetro de 3
Grá ficas PDF, CDF, R(x), y tasa de falla.
 SISTEMAS Y SUBSISTEMAS A ANALIZAR

En la siguiente tabla se muestran todos los sistemas y subsistemas de la trituradora:

cant.
EQUIPO SISTEMA SUBSISTEMA Aprox.
SISTEMA DE TOLVA DE ALIMENTACION 2
ALIMENTACION ZARANDA VIBRATORIA 1
BOMBAS HIDRAULICAS 2
VALVULAS HIDRAULICAS 4
ACTUADORES HIDRAULICOS 8
SISTEMA ALIMENTADOR RECIPROCANTE 1
CHANCADORA MTW138

HIDRAULICO LINEAS HIDRAULICAS 24

SISTEMA MOTOR PRINCIPAL 1
ELECTRICO MOTOR ZARANDA 1

SISTEMA DE
DESCARGA DE
MATERIAL CHUTE DE TRANSFERENCIA DE CHANACADORA 1
ROTOR DE CHANCADORA 1
BARRAS TRITURADORAS 6
SISTEMA DE BARRAS DE IMPACTO 18
CHANCADO CHAQUETAS PROTECTORAS 60
FAJAS V 7
SISTEMA DE
TRANSMICION ACOPLAMIENTO MECANICO 1
DE POTENCIA POLEA MOTRIZ Y CONDUCIDA 2
SISTEMA DE
POLVOS FILTRO DE DESPOLVORIZACION 1
R A N G O S Y P U N T A J E S P A R A L A M A T R IZ D E L N IV E L D E C R IT IC ID A D

P a r a e s t a c a lific a c ió n s e r á n e c e s a r io a p lic a r la s ig u ie n t e f ó r m u la :
C r itic id a d = F r e c . F a lla * ( Im p . S e g . + I m p . A m b . + ( N iv . P r o d .* T P P R * I m p . P r o d .) + I m p . M a n tto .
M A T R IZ D E C R IT IC ID A D

4 248 496 744 992 1240

F r e c u e n c ia

3 186 372 558 744 930

2 124 248 372 496 620

1 62 124 186 248 310

62 124 186 248 310

C o n s e c u e n c ia

R A N G O S D E C R IT IC ID A D

C R IT IC ID A D C O D IG O RANGO

A L T A (C R ÍT IC O )
M E D IA
(S E M IC R ÍT IC O )
B A J A (N O C R ÍT IC O )
C 496-1240
S 248-496
N 0 -2 4 8

CRITICIDAD DE MODOS DE FAL

CO MODO DE FALLA N
D. P
R
Rodamientos agarrotados
1A 25
4 2

1B Aceite hidráulico contaminado 22

8 4

1B Rodamientos con desgaste 21

10 0

1B Desgaste en la paleta de empuje 14

11 7
Desgaste en el cuerpo de la bomba
1B y en engranes impulsores de 14
1 aceite. 0
Rotura de eje de la bomba
1A 12
5 6

1B Fugas externas de aceite 12

5 0
Desgaste en sellos hidráulicos de
2A 11
3 las tapas del actuador 2

Desgaste en sellos hidráulicos del

1B 96
embolo
7

1B Líneas hidráulicas obstruidas 84

2

1B Filtro obstruido 84
3
Fugas internas de aceite en
1B 72
actuadores
6

1B Cavitación en la succión 64
9
No llega corriente a los motores
1A eléctricos de la bomba 42
1
Fugas internas de aceite en
1A actuadores 42
6

2A Conexiones hidráulicas flojas 42

2
Camisas de actuadores hidráulicos
2A 42
fisuradas
4

2A Líneas hidráulicas dañadas 36

1
Sistema de protección térmica
1A activado 28
3
 1B Bajo nivel de aceite 18
4
Muy bajo nivel de aceite
1A 16
7
No hay suministro de energía
1A 14
2

MODOS DE FALLA CRITICOS

300

250

200

150

100

50

0
1B8 1A4
 4. HOJA DE DECISION

Activo: chancadora
Nr
Realizado por: Fecha: Hoja Nro:
Componente Ref Revisado por: Fecha: de:
Evaluación H1 H H
Referenci 2 3 Tareas
de las Frecuenci
a de S1 S S "a falta Tareas A realizarse
consecuenci a
informaci 2 3 de" propuestas por
as inicial
ón
O1 O O
2 3
F F M H S E O N1 N N H H S
F F 2 3 4 5 4
1 A 4 S N N S S N N Monitoreo de Condición (Análisis vibracional) Quincenal Esp. Predictivo
1 B 8 S N N S S N N Monitoreo de Condición (Análisis de aceite) Semanal Esp. Predictivo
1 B 1 S N N S S N N Monitoreo de Condición (Análisis vibracional) Quincenal Esp. Predictivo
0
1 B 1 N N N S N S N Reacondicionamiento cíclico Quincenal Mecánico
1
1 B 1 S N N S N N N N N N Ningún mantenimiento programado
1 A 5 S N N S N N N N N N Ningún mantenimiento programado
1 B 5 N N S S N N N S Inspección visual de conexiones y tuberías Semanal Mecánico
2 A 3 N N N S N N N N N N Ningún mantenimiento programado
1 B 7 S N N S N N N N N N Ningún mantenimiento programado
1 B 2 S N N S S N N Monitoreo de Condición (Análisis de aceite) Semanal Esp. Predictivo
1 B 3 S N N S N N S Sustitución cíclica Mensual Mecánico
 5. TABLA DE COSTOS DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

COSTOS DE
CONSECUENCIAS
CODIGOS DE MODOS DE
DESCRIPCIÓN FALLA
1A4 1B8 1B10 1B11 1B1 1A5 1B5
COSTOS POR PÉRDIDA DE S/. S/.
S/. S/. 0.00 S/. S/. S/.
PRODUCCIÓN 48,000.00 16,000.00
16,000.00 24,000.00 16,000.00 32,000.00
COSTO MANO DE OBRA HH S/. 30.00 S/. 30.00 S/. S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00
120.00
HORAS HOMBRE 24 4 2 12 4 8 4
COSTOS DE REPUESTOS S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
3,500.00 2,600.00 350.00 1,450.00 4,800.00 4,200.00 1,200.00
COSTOS DE MANTENIMIENTO S/. S/. 120.00 S/. S/. 360.00 S/. 120.00 S/. 240.00 S/. 120.00
720.00 240.00
S/. S/.
COSTO TOTAL $ S/. S/. S/. S/. S/.
52,220.00 17,320.00
18,720.00 590.00 25,810.00 20,920.00 36,440.00

COSTOS DE
CONSECUENCIAS
CODIGOS DE MODOS DE
DESCRIPCIÓN FALLA
2A3 1B7 1B2 1B3 1 1B9 1A1
B
6
COSTOS POR PÉRDIDA DE S/.
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
PRODUCCIÓN 24,000.00
24,000.00 8,000.00 4,000.00 24,000.00 8,000.00 8,000.00
COSTO MANO DE OBRA HH S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00
HORAS HOMBRE 12 12 2 1 6 2 1
COSTOS DE REPUESTOS S/. S/. S/. S/. S/. 1,200.00 S/. 600.00 S/. 250.00
950.00 1,200.00 680.00 3,200.00
COSTOS DE MANTENIMIENTO S/. S/. 360.00 S/. 60.00 S/. 30.00 S/. 180.00 S/. 60.00 S/. 30.00
360.00
S/.
COSTO TOTAL $ S/. S/. S/. S/. S/. S/.
25,310.00
25,560.00 8,740.00 7,230.00 25,380.00 8,660.00 8,280.00
 ANEXOS

PLAN DE MANTENIMIENTO NUEVO

 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

FECHA: 01 DE ENERO A 31 DE DICIEMBRE AÑO 2016

MANTENIMIENTO MAQUINARIA
EQUIPOS

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO J UNIO J ULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TIPO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

plan de mantenimiento

Tolva de alimentación X X
Sistema de alimentación

Zaranda vibratoria X X X

Bombas hidráulicas X X

Válvulas hidráulicas X X

Sistema Hidráulico Actuadores hidráulicos X X

Alimentador reciprocante X X

Líneas hidráulicas X X

Motor principal X X
Sistema Eléctrico

Motor de zaranda X X
Sistema de descarga de Chute de transferencia de
material chancadora a faja 255 X X

Rotor de chancadora X X

Sistema de chancado Barras trituradoras X X

Barras de impacto X X
Chaquetas protectoras
X X
Fajas en V X
Acoplamiento mecánico X
Sistema de transmisión de
potencia
Polea motriz y conducida
X
Sistema recolector de
polvos
Filtro de despolvorización X
MANTENIMIENTO REPROGRAMAR
MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL X PREVENTIVO X MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
BACKUP TOTAL BACKUP BASE DE DATOS

NOTA : SI NO SE CUMPLE LA FECHA DEL MANTENIMIENTO, SE DEBE REPROGRAMAR EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE, ESTE CRONOGRAMA DEPENDE DE LAS EVENTUALIDADES QUE PUEDAN LLEGAR A
PRESENTARSE.
PLAN DE MANTENIMIENTO ANTIGUO

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

FECHA: 01 DE ENERO A 31 DE DICIEMBRE AÑO 2016

MANTENIMIENTO MAQUINARIA
EQUIPOS

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO J UNIO J ULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TIPO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

plan de mantenimiento

Tolva de alimentación X X X

Sistema de alimentación

Zaranda vibratoria X X X

Bombas hidráulicas X X X

X X
Válvulas hidráulicas

X X
Sistema Hidráulico Actuadores hidráulicos

X
Alimentador reciprocante

X
Líneas hidráulicas

X
Motor principal
Sistema Eléctrico
X
Motor de zaranda

X
Sistema de descarga de Chute de transferencia de
material chancadora a faja 255

X
Rotor de chancadora

X
Sistema de chancado Barras trituradoras

X
Barras de impacto

X
Chaquetas protectoras

Fajas en V X

X
Acoplamiento mecánico
Sistema de transmisión de X
Polea motriz y conducida
potencia
Sistema recolector de X
Filtro de despolvorización
polvos
MANTENIMIENTO REPROGRAMAR
MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL
X PREVENTIVO X MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
BACKUP TOTAL BACKUP BASE DE DATOS

NOTA : SI NO SE CUMPLE LA FECHA DEL MANTENIMIENTO, SE DEBE REPROGRAMAR EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE, ESTE CRONOGRAMA DEPENDE DE LAS EVENTUALIDADES QUE PUEDAN LLEGAR A
PRESENTARSE.
 CONCLUSIONES

 de acuerdo a lo analizado se encontró que sus componentes se comportan mediante la distribución weibull, al ser la
mayoría podemos afirmar que dicho sistema se comporta mediante la distribución de weibull
 en la empresa: CALQUIPA S.A.C. cuenta con una chancadora, y al tener un trabajo muy específico (chancar 2000
kg/hora), todos los componentes (sistemas hidráulicos, motores, faja,etc) dependen unos de otros , es por ello que se
puede decir que los componentes trabajan ¨en serie¨
 al trabajar en serie los componentes se ha encontrado que, con el plan de mantenimiento antiguo, la chancadora en
conjunto tiene una confiabilidad de 1.33x10-7 %, el número es bajo debido a la disponibilidad en serie y la
confiabilidad en promedio fue 79%
 a partir del nuevo plan de mantenimiento se tiene una confiabilidad en conjunto para el sistema de 1.47% aumentando
considerablemente porque se estandarizó la confiabilidad al 96 %

 a partir del plan de mantenimiento antiguo se encontró que la confiabilidad del sistema.