PROYECTO Diseño de Materiales y Embalaje

Proyecto: Producción de purificadores de agua Ecofiltros 2019
Carrera:
Ingeniería de Negocios
Asignatura:
Diseño de Materiales Embalaje y Envase
Proyecto: Producción de purificadores de agua
Ecofiltros.
Licenciada:
Lic. Isis Inestroza
Estudiantes:
Orlim Aleesy Lobo
Jaysson Sandoval
Gabriel Anariba
Yoro, Yoro
Agosto 2019
2.1 INTEGRANTES DEL EQUIPO EJECUTOR
Apellido y Nombre No. Nombre de la Carrera Correo Electrónico

Cuenta
Orlim Aleesy Lobo 201000600 Ingeniería de 201000600@umh.edu.hn
Negocios
Jaysson Sandoval 201500581 Ingeniería de 201500581@umh.edu.hn
Negocios
Gabriel Rigoberto Anariba 201700041 Ingeniería de 2017000@umh.edu.hn
Negocios
RESUMEN EJECUTIVO
Ecofiltros Yoreños es una empresa que se dedica, especialmente, a la

fabricación, venta y distribución de purificadores de agua.
La naturaleza artesanal del producto hace que en su fabricación se requiera una

proporción de 75% de forma manual y un 25% con participación de maquinaria
industrial. Una de las actividades que se realiza de forma manual es el triturado
de arcilla, esta actividad consiste en la reducción o disminución de tamaño de
los granos de la arcilla.
Uno de los principales problemas detectados a través del análisis realizado sobre
el proceso de trituración de la arcilla, es que en esa actividad no se dispone de
las herramientas, ni de las técnicas o procedimientos adecuados para su
realización. Dicha situación, provoca, retrasos en el proceso de producción,
perdida de eficiencia y eficacia en el desarrollo de dicha actividad, además de
exponer a los operarios a riesgos de lesiones físicas.
En respuesta a la problemática planteada, se ha realizado un estudio, diseño y

desarrollo de opciones de solución a la necesidad de mejorar la actividad del
triturado de arcilla, el cuál culmino con el diseño de una herramienta para realizar
el triturado, con la cual se logra optimizar dicha actividad, logrando disminuir el
tiempo actual de triturado y mejorando las condiciones de trabajo de los
operarios.
Introducción
El agua es un recurso indispensable para los seres humanos, además de

constituir un satisfactor vital de uso y consumo diario, es un elemento que tiene
presencia en prácticamente toda actividad humana, tanto como insumo como
fuente renovable de energía.
Honduras es un país rico en recursos hídricos, con potencial productor de agua

por encima de las necesidades de su población, pero la deficiente organización
del sector y la falta de políticas y estrategias adecuadas orientadas a una racional
y sostenible explotación y aprovechamiento del mismo, ha llevado a que hoy en
día se enfrenten grandes problemas en cuanto al acceso, calidad y conservación.
En efecto, uno de los principales problemas que se confrontan en Honduras es

la contaminación del agua. En la actualidad, cerca del 40% del agua disponible
presenta algún grado de contaminación; al mismo tiempo, se estima que sólo el
15% de la población del área urbana recibe agua apta para el consumo humano.
Para ser específico en el municipio de Yoro, no se tiene un sistema de agua

potable, según registros y datos de la alcaldía solamente se cuenta con un
complejo de pilas recolectoras y pasan a ser distribuidoras de agua entubada
nada más.
Diariamente la salud de la población se ve afectada por el consumo de agua

contaminada. Los niveles de bacterias en el agua, representan el mayor riesgo
sanitario para los usuarios, ya que son los causantes de enfermedades
gastrointestinales, que, en muchos casos, son causa de muerte, principalmente
en los niños y los adultos mayores.
Ante este problema, ha resultado conveniente hacer uso de purificadores o filtros

de agua como una acción orientada a contribuir a la disminución o eliminación
de la contaminación del agua, toda vez que estos artículos ayudan, en forma
muy efectiva, a eliminar todas las sustancias dañinas para la salud de las
personas, permitiendo un 100% de pureza en el agua destinada al consumo
humano.
Cabe indicar que, la filtración es un proceso en el cual las partículas sólidas que
se encuentran en un fluido líquido se separan a través de un medio filtrante, éste
permite el paso del fluido y, a su vez, retiene las partículas sólidas.
Justificación del proyecto
En ese contexto, el presente Proyecto de Grado comprende el estudio del

proceso de producción del Ecofiltro, cuya actividad principal consiste en la
elaboración de los purificadores de agua, teniendo particular énfasis en el área
de preparación y trituración de la arcilla, que constituye la materia prima y
elemento fundamental para la producción. Con esto, se pretenden establecer las
condiciones y ambiente laboral en que se desarrolla el proceso productivo,
incluyendo las situación de los trabajadores y las características de la
maquinaria, equipo y demás insumos que se utilizan en el mismo; de suerte que,
al detectar las dificultades y problemas, se puedan plantear acciones y opciones
de solución enfocadas a superar los problemas y a optimizar el proceso
productivo.
La delimitación de la investigación; el tercero se refiere a la delimitación gráfica

de la investigación; el cuarto trata sobre el marco de la investigación, incluyendo
la transformación de la materia prima en la producción de filtros ecológicos, el
brief de diseño, y el diseño industrial en la optimización de proceso productivo.
El quinto capítulo presenta la conceptualización del proyecto, destacándose el

contexto, planteamiento y enunciado del problema; las variables dependientes,
independientes y la constante; los objetivos del proyecto; los requerimientos de
diseño y el proceso de diseño; así como, todas las propuestas realizadas durante
la etapa de bocetaje, hasta concluir con la propuesta final. El sexto capítulo está
dedicado a la materialización del modelo de solución y, además, contiene la
descripción formal y funcional del modelo, su descripción gráfica, los planos
constructivos, el proceso de producción de los ecofiltros.
Misión
Proporcionar con calidad y eficiencia los servicios de agua y saneamiento, para

contribuir al bienestar, la calidad de vida y el cuidado del entorno ecológico de
los habitantes del Municipio de Yoro, a través del desarrollo integral de nuestro
personal y en apego a la ley marco de agua y saneamiento.
Visión
Garantizar el suministro de agua y el saneamiento a las próximas generaciones
del municipio, satisfacer las necesidades de nuestros clientes y que los
indicadores nos posicionen como empresa líder en la elaboración y distribución
de nuestros sistemas de construcción de ecofiltros.
Proyecto: Producción de purificadores de agua

Ecofiltro.
DELIMITACION GRAFICA DEL PROYECTO
El departamento de Yoro, fue creado el 28 de Junio de 1825, en la

primera División Política Territorial de Honduras, en el mandato Presidencial de
Don Dionisio de Herrera.
El departamento de Yoro está ubicado en la zona Centro-Norte de Honduras, su

cabecera departamental es la ciudad de Yoro, la que junto a El Progreso y
Olanchito son sus ciudades más importantes. La extensión territorial del
departamento es de 7,781 km². Su población hasta el año 2012 era de 571,569
habitantes y su territorio se divide en 11 municipios, 263 aldeas y 2,015 caseríos.
Actividad económica: Está basada en la agricultura y la ganadería con cría de

ganado vacuno, equino, porcino, caprino y aves. Sus principales cultivos son:
banano, palma africana, caña de azúcar, maíz, plátano, café, maicillo, frijol,
cacao, piña y cítricos.
Límites
Al Norte: Departamento de Atlántida
Al Sur: Departamento de Francisco Morazán, Comayagua y Olancho,
Al Este: Departamento de Olancho y Colón
Al Oeste: Departamento de Cortés
Reservas, Parques Naturales y Ríos importantes
 Parque Nacional Pico Pijol

 Parque Nacional Montaña de Yoro
 Refugio de Vida Silvestre Texiguat
 Rio Ulúa
 Rio Sulaco
 Rio Comayagua
 Rio Aguán o Romano
 Rio Cuyamapa
 Rio Guayma o Yaguala
Datos de Interés del Departamento de Yoro
En la Primer División Política de Honduras de 1825, el departamento de Yoro

abarcaba todo el territorio que actualmente ocupan los departamentos de
Atlántida, Colón y Gracias a Dios.
En la Quinta División Política de 1881, al crearse el departamento de Colón, Yoro

perdió parte de su territorio noroccidental que comprendía Trujillo, Balfate, Iriona,
Juticalpa, El Porvenir y La Ceiba.
En la Octava División Política de 1902, al crearse el departamento de Atlántida,

Yoro perdió todo el territorio del Litoral Atlántico. Los municipios de Jutiapa, El
Porvenir y La Ceiba, pasaron a formar parte del recién creado departamento de
Atlántida.
Durante el mes de Mayo o Junio de cada año se lleva a cabo uno de los eventos
más curiosos o misteriosos del departamento como es la llamada “Lluvia de
Peces”.
Municipios del Departamento de Yoro
El código administrativo del departamento de Yoro es 18. Por esa razón el

número de identidad de los hondureños nacidos en este departamento comienza
con el dígito 18, seguido del código administrativo del municipio de nación.
Nuestro radio de cobertura del proyecto son los municipios de Yoro mencionados
a continuación
 01 – *Yoro
 02 – Arenal
 03 – El Negrito
 04 – El Progreso
 05 – Jocón
 06 – Morazán
 07 – Olanchito
 08 – Santa Rita
 09 – Sulaco
 10 – Victoria
 11 – Yorito
El municipio de Yoro es montañoso, con posición geográfica intertropical, tiene

un clima cálido en promedio, con variaciones regionales debido al relieve
montañoso del lugar y de su distancia al mar; cuenta con diversidad de
elementos de la naturaleza, tales como suelos fértiles, minerales, hidrocarburos,
gran variedad de frutas y vegetales, agua, entre otros.
Recurso hídrico en Honduras
El país tiene un potencial hídrico de 1,542 m³/s, pero en 2006 usó solamente
88.5 m³/s (6%) para consumo, incluidos 75 m³/s para el riego y 13.5 m³/s para el
uso doméstico e industrial. Existen altos niveles de contaminación.9
Tegucigalpa tiene serios problemas de abastecimiento de agua. La ciudad se
abastece de tres fuentes principales con una cantidad total de 55 millones
de m³ en 1996:
La represa La Concepción en el sudoeste de la capital (35 millones de metros

cúbicos de almacenamiento, ~45% del abastecimiento),
La represa Los Laureles en el Río Guacerique al oeste de la zona metropolitana

de Tegucigalpa,(10 millones de m³ de almacenamiento, ~30% del
abastecimiento) y
Las fuentes en El Picacho, en el parque nacional La Tigra al noreste de la capital

(~20% del abastecimiento).10
El caudal de las fuentes en El Picacho ha disminuido a causa de la deforestación
en el parque nacional La Tigra. En el caso de la represa Los Laureles, la
deforestación en la cuenca del Río Guacerique ha aumentado la sedimentación
del reservorio, disminuyendo su capacidad de abastecimiento. Además de esto
la urbanización de la cuenca ha aumentado la polución del agua en el
reservorio.11
Se estimó en un estudio de 1998 que la demanda para abastecer Tegucigalpa
en el año 2010 sería aproximadamente entre 78 y 102 millones m³, si no se
toman medidas para el ahorro de agua. Según información del SANAA se
requiere la construcción de dos represas adicionales con una capacidad de 100
millones de metros cúbicos cada una para abastecer la capital. El déficit de agua
en la ciudad seria del 50 por ciento. 12
Áreas rurales. Existen un poco más de 5,000 sistemas de agua rural que son
abastecidos:
Mismo, ha llevado a que hoy en día se enfrenten grandes problemas en cuanto

al acceso, calidad y conservación de dicho recurso.
Al igual que en todos los países del mundo, los recursos hídricos están sufriendo
cambios negativos en cuanto a calidad y disponibilidad, lo cual ocasiona
limitaciones de uso, cualquiera que sea éste: humano, de riego, hidroeléctrico o
industrial.
Cabe indicar que, en general, se considera que el agua es un bien relativamente

abundante y de poco valor, lo cual ha causado su desperdicio y mal uso.
Estructura de la ley que rige la republica ante las organizaciones del país en
cuanto al recurso agua de la nación.
Contaminación del agua
Uno de los principales problemas en cuanto al recurso hídrico es el de la

contaminación, ésta la podemos definir como el exceso de materia o energía
(calor) que provoca daño a los humanos, animales, plantas y bienes, o bien, que
perturbe negativamente las actividades que normalmente se desarrollan cerca o
dentro del agua.
Los contaminantes químicos pueden ser de origen natural o sintético, entre los
cuales se puede mencionar los que provienen de los drenados de minas,
desechos solubilizados de la agricultura, derrames de petróleo, pesticidas, aguas
residuales municipales, desechos líquidos industriales y compuestos radiactivos;
los biológicos, son seres vivos que entran al agua a través de las heces fecales
de humanos o animales; y los físicos, son alteraciones de las propiedades físicas
del agua, su origen y efectos son diversos.
Aguas residenciales contaminando fuentes y corrientes de agua como ríos,

quebradas, etc.
Efectos en la salud
La contaminación hídrica impacta con mayor fuerza en los sistemas de agua

para consumo humano, en donde las aguas contaminadas afectan directamente
la salud de la población, incrementando los índices de morbilidad y mortalidad.
En el año 2000, el MSPAS reportó que el 43% de muertes infantiles fue

provocado por diarrea, con un promedio de cinco muertes por día de niños
menores de un año.6
Evidentemente, la salud de la población se ve afectada diariamente por el

consumo de agua contaminada.
Los niveles de bacterias en el agua representan el mayor riesgo sanitario para

los usuarios, ya que son los causantes de enfermedades gastrointestinales, que,
en muchos casos, son causa de muerte, principalmente en los niños y adultos
mayores.
Los filtros como elementos de purificación del agua
El anterior contexto, plantea la conveniencia del uso de los purificadores o filtros

de agua como una acción orientada a contribuir a la disminución o eliminación
del problema de contaminación, dado que estos artículos ayudan, en forma muy
efectiva, a eliminar todas sustancias dañinas para la salud de las personas,
permitiendo un 100% de pureza en el agua destinada al consumo humano.
La filtración es un proceso en el cual las partículas sólidas que se encuentran en

un fluido líquido se separan a través de un medio filtrante, que permite el paso
del fluido, reteniendo las partículas sólidas.
Tipos de filtros de agua
Los filtros se pueden clasificar de acuerdo a la naturaleza de la fuerza que causa
la filtración, estos pueden ser: de presión o de vacío, y de gravedad.
Filtros de presión o vacío: son los más usados en la industria, con preferencia a
los de gravedad. La fuerza impulsora es proporcionada por presión o vacío y es
muchas veces mayor que la de la gravedad, lo que permite más altos
rendimientos de filtración.
Filtros de gravedad: la única fuerza impulsadora para que el líquido atraviese el

filtros es la gravedad. Es el método más sencillo y tradicional.
Entre las ventajas que tiene este último tipo de filtros destacan: no consumen
energía, no hay piezas que se desgasten y, por tanto, el costo de mantenimiento
es nulo.
Por otra parte, en el campo de producción de filtros se pueden encontrar dos

tipos, ya sean de fabricación industrial o artesanal. Este estudio se enfoca en los
filtros de tipo artesanal.
Filtros elaborados con arcilla
El filtro de arcilla consiste en potabilizar el agua filtrándola a través de un material

poroso. Entre los procedimientos más utilizados para la elaboración de un filtro
de arcilla, se puede mencionar el que sigue los siguientes tres pasos:
Se mezcla la arcilla con agua y residuos de cultivos, que pueden ser cascara de
arroz o cascara de piña, hasta lograr una mezcla lo más homogénea posible.
Después de mezclados dichos elementos, se modela la forma de un filtro de

agua (como una cubeta).
Por último, se pone a cocinar en un horno de alfarería tradicional, entre los 700
y los 1,000 grados centígrados, hasta que el material se endurezca. A estas
Temperaturas el residuo del cultivo se descompone y suelta el dióxido de

carbono. A su vez, este dióxido forma poros microscópicos en la arcilla. Estos
poros son “realmente diminutos”, por lo que sirven para retener bacterias, virus,
contaminantes
Cabe indicar que, este tipo de filtro resulta en un dispositivo sencillo, compacto,
eficaz y de fácil de uso y mantenimiento.
La arcilla es un material natural que está constituido por minerales en forma de

granos. Al combinársele con agua, se vuelve un material moldeable y
manipulable, por lo que se le puede dar prácticamente cualquier forma, siendo
ésta una de sus principales características. Dichas propiedades, hacen que este
material sea ampliamente utilizado para realizar objetos cerámicos, tanto para
uso decorativo como utensilios de uso diario y práctico.
La arcilla se forma a partir del desgaste de las rocas, especialmente las

compuestas por silicato y feldespato. Se considera físicamente como un coloide,
por su composición de partículas pequeñas y de superficie lisa. Se puede
encontrar en diversas coloraciones debido a impurezas minerales, pero es
blanca en su estado puro.
Además, puede resistir temperaturas altas sin mostrar cambios. Sin embargo, es
importante tener en cuenta que, cada tipo de arcilla requiere distintas
temperaturas de cocción, y que el nivel de porosidad determina el grado de
temperatura requerido, a mayor porosidad y absorción, menor temperatura de
cocción.
La arcilla está clasificada como un sólido, está se encuentra generalmente en la

naturaleza como terrones rocosos. Su reducción a polvo es un prerrequisito
obligado dentro de la fase de preparación de la materia prima y demás insumos
utilizados en la elaboración de filtros artesanales.
A la operación de disminución o reducción de tamaño se le conoce como

trituración, la cual consiste en fragmentar los materiales sólidos convirtiéndolos
en elementos de menor tamaño a su estado original Entre las razones que hacen
necesaria la reducción y ajuste de los materiales, se pueden citar las siguientes:
Facilitar la extracción de un constituyente deseado;

Favorecer la mezcla de ingredientes; y/o,
Necesidad específica de un producto.
De acuerdo con la literatura sobre la materia, al momento de provocar la fractura

o quebrantamiento de la materia prima mediante la aplicación de presiones, se
pueden generar tres tipos de fuerza mecánica, las cuales se describen a
continuación:
Fuerza de compresión: este proceso físico utiliza el principio cascanueces, que

consiste en someter a un cuerpo a la acción de dos fuerzas opuestas para que
disminuya su volumen. Es utilizada para la reducción de sólidos duros y genera
productos gruesos, medios o finos.
1 Triturado de la arcilla
En términos generales, este tipo de materiales como la arcilla deben de ser

sometidos a procesos de reducción.
Fuerza de impacto: este tipo de fuerza es ejercida por dos o más cuerpos en el
momento de una colisión y su proceso utiliza el principio de martillo. En general,
se emplea para la reducción de sólidos duros y para obtener partículas finas.
Las tres fuerzas mencionadas anteriormente son implementadas mediante

mecanismos y sistemas de maquinaria o herramienta destinada a la realización
del triturado de sólidos.
Dicha acción de trituración se puede realizar mediante el uso de maquinaria o

equipo mecánico y de forma manual o la sola acción de fuerza de trabajo. Entre
la maquinaria utilizada con ese fin, se encuentra la trituradora de disco, giratoria
o de mandíbulas, utilizadas para la trituración de materiales duros; así también,
se puede mencionar la trituradora de martillo o rodillos, convenientes para
transformar materiales blandos.
En cuanto a herramientas manuales para realizar dicha actividad, se encuentran

el mazo, martillo, mortero y molino de piedra, entre otros.
La selección de la maquinaria o herramienta para la realización del triturado se

determina, principalmente, por las características y propiedades de la materia
prima, entre las cuales se destacan las siguientes:
Dureza y agresividad: los materiales con un mayor nivel de dureza requieren de

mayor energía y tiempo en la zona de acción para su trituración. Por lo general,
este tipo de materiales suelen ser abrasivos, lo que ocasiona un desgaste de la
superficie de trabajo. Para reducir el desgaste de esta área, la máquina debe de
operarse de tal manera que su rotación o movimiento se realice en forma lenta.
Humedad: la humedad de la materia prima puede provocar la aglomeración de

las partículas y bloquear el molino, afectando, por tanto, la producción y eficacia.
Temperatura: en la zona donde se lleva a cabo el triturado, el calor proviene por

dos fuentes: la primera, por la fricción que se genera entre las partículas
trituradas y, la segunda, por la energía en forma de calor que contienen las
partículas que se desprenden. En caso de que el calor produzca una carga
suntuosa o pesada, ésta podría obstruir la maquinaria.
Estructura mecánica: ésta indica la clase de fuerza que se desarrolla durante el

proceso de trituración. En los productos frágiles la fractura tendría lugar a lo largo
de las líneas de debilidad sometida al esfuerzo. Cuanto mayor es la partícula
más se caracteriza por niveles de planos débiles y, por tanto, se hace más
vulnerable o fragmentarle; para estos casos, se recomienda utilizar la fuerza de
compresión.
Por el contrario, si el producto se caracteriza por poseer pocos planos de unión

o líneas de debilidad, conviene que se emplee la fuerza de impacto,
especialmente si se hacen necesarios nuevos puntos de partida de grietas.
De igual forma, hay que tomar en cuenta tanto el tamaño inicial de las partículas
como el tamaño final que se requiera de éstas. Adicionalmente, se deben de
considerar todas las características del material con que se va a trabajar, puesto
que, dependiendo de estas características, se tiene que buscar la forma más
adecuada para trabajar con el material y así poder obtener los mejores
resultados.
La arcilla, como bien se señaló anteriormente, es un material natural constituido

por minerales en forma de granos, que, al combinársele con agua, resulta muy
moldeable y manipulable; sin embargo, como prerrequisito del proceso de la
elaboración de filtros, debe ser sometido a un proceso de reducción de tamaño
del estado sólido natural en que encuentran.
Consecuentemente, el proceso de trituración se constituye en una fase

primordial, en la cual se debe considerar no sólo el tamaño inicial y final que se
requiera del material, sino también todas las características de mismo. De tal
forma que, se aplique la maquinaria o herramienta más adecuada para la
reducción del material que se trate, en este caso particular de la arcilla.
Ubicación: Barrio el Pantano Ciudad Yoro

Media cuadra al norte de la Escuela P. Amaya
Contactos: Orlim Aleesy Lobo

Jaysson Sandoval
Gabriel Anariba
Teléfonos:
504-9812-4039
504-9483-3141
504-3368-1029
Perfil del cliente: Ecofiltro
La misión que orienta a la empresa es la de proveer agua potable a bajo precio,

a través de los purificadores de agua.
Su visión se inspira en el propósito de procurar que todas las personas tanto en

el área urbana como en el área rural tengan acceso a agua potable a costos
relativamente bajos.
Ecofiltro trabaja bajo una filosofía de desarrollo, que se centra en la búsqueda

de opciones de solución óptimas a la crisis del agua potable; esto mediante
principios que inspiran el desarrollo sostenible y la responsabilidad social
empresarial.
Al respecto, cabe destacar que, la empresa dona los primeros filtros a las
personas con menor poder adquisitivo. Para este último propósito, cuenta con
una logística de trabajo, la cual se emplea principalmente en las áreas rurales
para la distribución y entrega de los primeros filtros que se dan en donación. El
procedimiento empleado en dicha acción implica lo siguiente:
Educar a las personas sobre la importancia del agua potable.
Materializar la entrega del filtro y proporcionar información e instrucciones sobre

su utilización y mantenimiento.
Luego, al final de la vida útil de ese primer filtro, la adquisición de los filtros
siguientes implica el pago de un precio equivalente al costo de producción de
cada unidad.
El uso de esta logística asegura que todas las personas que poseen el filtro
tienen los conocimientos y recursos necesarios que garantizan que van a tener
el filtro por el resto de sus vidas, lo que significa que van a tener una buena salud
sin importar la fuente de la que proviene el agua.
"Ecofiltro"
El Ecofiltro es un purificador de agua, el cual fue inventado en el año 1981 por el

científico guatemalteco Dr. Fernando Mazariegos.
Se elabora con materiales económicos y ecológicos como el barro y el aserrín.
Está compuesto por componentes tales como la tapadera, recipiente, los cuales
pueden ser elaborados a base de plástico, cerámica o barro, además incorpora
una llave plástica y una unidad filtrante que se obtiene de combinación de barro,
agua y aserrín.
Es importante observar que, además del valor que implica su propio proceso
productivo, genera beneficios o ventajas adicionales derivados de los vínculos
de cooperación y complementación que establece con grupos y organizaciones
de desarrollo comunitario, con el propósito de involucrarlos en la esfera de
producción, adquiriendo de dichos grupos distintos componentes, insumos y/o
servicios necesarios en la elaboración de los filtros, todo lo cual conlleva también
acciones orientadas a que las actividades se realicen de manera amigable con
el ambiente y la conservación de los recursos naturales.
Colaborar con el medio ambiente al evitar la contaminación con envases
plásticos; y Ayudar a la economía familiar con un costo bajo relativo a la opción
de agua potable embotellada.
¿Cómo funciona?
El Ecofiltro es una forma efectiva, ecológica y de bajo costo de purificar el agua.
Éste actúa por gravedad. Simplemente se vierte agua de cualquier fuente dentro
del filtro. El tamaño del poro del purificador de agua permite filtrar el agua
atrapando las bacterias, quistes de parásitos y residuos fecales, las cuales
causan diarrea, cólera y otras enfermedades vinculadas al consumo de agua
contaminada. Elimina el mal olor, la turbidez del agua manteniéndola siempre
fresca. Éste mecanismo purifica entre dos y tres litros de agua por hora.
El Ecofiltro cumple, principalmente, tres funciones:

Eliminar los contaminantes del agua, garantizando un consumo 100% puro;
Tantos humanos, materiales como tecnológicos que se encuentren disponibles.
Sin embargo, el hecho de hacer uso de los recursos que se tienen disponibles,
no implica precisamente que estos o la forma en que son utilizados sean los más
apropiados. Para el efecto, se considera necesario que se realicen constantes
estudios y análisis para buscar y encontrar formas de optimizar todo lo
relacionado a los procesos productivos, lográndose ahorro de energía, tiempo,
esfuerzo y costos, sin que ello afecte la calidad del producto final.
Para ello, es necesario identificar, dentro de todo el proceso, la tarea o actividad

que se pretende mejorar, y evaluar si se recurre a la implementación de nuevos
recursos o al rediseño de recursos o herramientas utilizadas en dicha operación.
Se puede decir que, la optimización de procesos productivos busca la manera
de realizar las tareas involucradas de forma más efectiva.
La planta del objeto de estudio se dedica solamente a la fabricación de la unidad

filtrante que constituye la base fundamental del producto final (Ecofiltro) y su
respectivo proceso de producción implica varias fases, las cuales se pueden
apreciar en el diagrama que se expone a continuación:
Proceso de producción
La elaboración de la unidad filtrante de los Ecofiltros implica un proceso de

producción, el cual se define como un procedimiento técnico que se utiliza en el
proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos y se identifica
como la transformación de una serie de insumos para convertirlos en productos
mediante una determinada función de producción,10 esto con el objetivo básico
de incrementar su valor. Para poder cumplir con este objetivo se hace necesario
recurrir y aprovechar todos los recursos Tal como lo indica el diagrama anterior,
el proceso de producción de la unidad filtrante conlleva una serie de acciones
sucesivas que se explican a continuación:
El proceso de producción es semi-artesanal, debido a que esta modalidad

permite la mayor eficacia y un buen funcionamiento del purificador de agua;
mientras que cuando en el proceso existe una mayor intervención de maquinaria
se reduce la efectividad de los resultados.
Este proceso inicia con el triturado, la cual es una actividad realizada de forma
manual, en la que los operarios distribuyen la arcilla en el suelo para luego
triturarla con un mazo.
Una vez triturada la arcilla, ésta es llevada y distribuida en el área de secado,

junto con el aserrín, se distribuye en esta área, actividades que también son
realizadas de forma manual. Los meses de verano, especialmente en marzo y
abril, se aprovecha para acopiar los requerimientos de abastecimiento según los
volúmenes de producción estimados para el resto del año, los cuales se
determinan de acuerdo a los sondeos de mercado y programación de ventas que
se realizan para cada ciclo productivo.
Actualmente, el área de secado tiene una dimensión de 95 metros cuadrados,

que permite una capacidad de 35 a 40 sacos de arcilla en cada operación de
secado, que prácticamente es una actividad permanente.
Una vez la arcilla está seca, es pulverizada, acción que se realiza con
intervención de una máquina industrial.
La unidad filtrante, que constituye el elemento esencial del producto final, se

elabora con una mezcla de 50% de arcilla y 50% de aserrín, a esta mezcla se
añade agua y de esa forma queda preparada la sustancia (masa) queda lugar
al insumo básico de esa unidad.
Una vez formada la masa, se divide en porciones de 15 libras, cada porción se
coloca dentro de una prensa hidráulica, donde se moldea la unidad filtrante.
Posteriormente, dicha unidad es colocada en bandejas para secarla al aire libre,

durante este proceso se le coloca el nombre de la empresa y un número de serie,
este procedimiento se hace para llevar un registro de la producción y un control
de calidad de cada pieza y el seguimiento de la distribución y venta.
Luego que las unidades filtrantes están completamente secas, se procede a
hornearlas a una temperatura entre los 660° y 770° durante 9 horas, y,
seguidamente, se dejan enfriar hasta alcanzar una temperatura ambiente.
Después, se hace una prueba de calidad para medir la tasa de filtración, que
debe ser de uno a dos litros de agua por hora.
A continuación, se sumergen en una pila con agua y se dejan reposar hasta el
punto en que el agua haya penetrado todos los poros que han sido formados
por la combustión del aserrín.
Una vez más, luego del proceso de la prueba de calidad de las unidades
filtrantes, las unidades son llevadas al área de secado.
Cuando las unidades filtrantes están completamente secas se aplica plata

coloidal, éste es un antibiótico que elimina e inhibe el crecimiento de todos los
tipos de virus, hongos y bacterias, es totalmente inocuo para el cuerpo. Se aplica
una única vez por medio de pintado.
Cuando las unidades filtrantes están completamente secas se aplica plata

coloidal, éste es un antibiótico que elimina e inhibe el crecimiento de todos los
tipos de virus, hongos y bacterias, es totalmente inocuo para el cuerpo. Se aplica
una única vez por medio de pintado.
Materiales para envase y empaque utilizados para este ecofiltros, se describen

a continuación
Utilizamos una cubeta blanca modificada a las necesidades del ecofiltro, esta
será modificada con una llave plástica atornillada a la base
Esta es la llave para colocar a la cubeta y poder dejar correr el agua
Burbujas para proteger nuestro ecofiltros
Nuestro ecofiltro en fase de secado

PRESUPUESTO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA PARA PROYECTO ;PRODUCCION DE PURIFICADORES DE

AGUA
N° ITEM SUB ITEM PARTIDA UNIDAD METRADO PU COSTO

1 OBRAS PRELIMINARES L
32,000.00
1.1 Vigilancia 1 100 2000 L
2,000.00
1.2 Trazo y replanteo 1 1500 3500 L
3,500.00
1.3 Construcción almacen 2 1000 5000 L
10,000.00
1.4 plantel de secado y estanteria 1 600 7500 L
7,500.00
1.5 Agua para la construcción 3 1000 3000 L
9,000.00
2 CONCRETO SIMPLE L
23,000.00
2.1 Cimiento corrido mezcla 1:10+30% piedra grande 1 1000 15000 L
15,000.00
2.2 Concreto en falso piso 1 1000 8000 L
8,000.00
3 CONCRETO ARMADO L
49,600.00
3.1 Sobrecimientos reforzados 8 200 1800 L
14,400.00
3.2 Columnas 8 200 1200 L
9,600.00
3.3 Vigas, dinteles y soleras 12 600 1200 L
14,400.00
3.4 Losas (aligeradas o macizas) 2 900 5600 L
11,200.00
4 Trabajadores L
89,750.00
4.1 Albañilería muros KK de Arcilla, cabeza 0.25 10 90 120 L
10,800.00
4.2 Albañilería muros KK de Arcilla, soga 0.15 10 75 130 L
1,300.00
4.3 Revoque, enlucidos y revestimientos 10 85 145 L
1,450.00
4.4 Pisos y pavimentos 2 1200 3500 L
7,000.00
4.5 Zócalos y contrazócalos 2 100 400 L
800.00
4.6 Constrccion de horno artesanal metalico 2 600 10000 L
20,000.00
4.7 Carpintería Metálica 1 600 8500 L
8,500.00
4.8 Cerrajería 5 100 1400 L
7,000.00
4.9 Vidrios 3 200 3500 L
10,500.00
4.10 Pintura 1 1000 8000 L
8,000.00
4.11 Aparatos Sanitarios 2 3 4800 L
14,400.00
5 INSTALACIONES SANITARIAS L
20,000.00
5.1 Sistema de Desague 1 1000 10000 L
10,000.00
5.2 Sistema de Agua Fría 1 1000 10000 L
10,000.00
6 INSTALACIONES ELECTRICAS L
59,140.00
6.1 Acometida 1 1000 9000 L
9,000.00
6.2 Salidas de Techo 14 1000 1200 L
16,800.00
6.3 Salidas de Pared 12 1000 1450 L
17,400.00
6.4 Salidas para Tomacorrientes 12 1000 120 L
1,440.00
6.5 Salida de Fuerza 1 1000 1000 L
1,000.00
6.6 Salidas de Telefono 4 200 500 L
2,000.00
6.7 Tablero de Distribución 1 100 4500 L
4,500.00
6.8 Cable eléctrico 1 800 7000 L
7,000.00
L
Total Presupuesto 273,490.00
Desglose de participación presupuestaria en sociedad para llevar a cabo la

inversión total del proyecto antes expuesto.
PROYECTO: PRODUCCION DE PURIFICADORES
DE AGUA ECOFILTROS
Socios Nombre Participacion total

1 JAYSSON SANDOVAL 91,163.33
2 GABRIEL ANARIBA 91,163.33
3 ORLIM A. LOBO 91,163.34
TOTAL INVERSION INICIAL 273,490.00
Anexos
Fuente natural
Fuente contaminada
Necesidad de agua para el ser humano
Contribuyendo a la salud de nuestra gente

Escuela Maria Luisa Figueroa En San Jose Machigua Yoro.
Enseñando a los niños de primer a sexto grado a usar los ecofiltros y a la

misma brindando medicamentos para desparasitar y que puedan aprovechar al
máximo su salud que tanto se había descuidado.
Conclusiones
A través de este proyecto podremos alcanzar la meta de contribuir a la salud de
nuestra gente. Ya que el proyecto es rentable y poder establecer que si se
dispone establecerlo será rentable tanto para la empresa en ejecución y para las
familias.
Recomendaciones
Establecer el proyecto con cautela y colocar el presupuesto inmediato a la
empresa por parte de los socios en su totalidad para la construcción de la planta
y el horno adecuado para la cocción de los materiales como lo es la arcilla y el
barro con la mezcla de aserrín para transformarlo en una cerámica y asi poder
vender a tiempo y cubrir la demanda de nuestro producto.

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Proyecto: Producción de purificadores de agua Ecofiltros 2019

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