El Primer Nombre

UltraTips
en Pruebas No Destructivas

Medición de espesores, cálculo de

velocidad de corrosión y vida remanente
Antecedentes
Los efectos de la corrosión sobre instala-
ciones y equipos industriales producen
anualmente pérdidas que llegan a cifras
muy importantes. Desde el punto de vista
económico se distinguen dos tipos de pér-
didas debidas a la corrosión, las directas y
las indirectas. Las pérdidas económicas di-
rectas son aquellas tales como, el costo por
reparaciones y sustituciones de equipos de-
teriorados, así como los costos generados
al tomar medidas de protección frente a la
corrosión. Las pérdidas económicas indirec-
tas son aquellas derivadas de las fallas por
corrosión, tales como la falta de producción
por paros no planificadas o gastos genera-
dos por accidentes.
Actualmente existen diversas herramientas para detectar, dimensionar y evaluar la corrosión, el uso de
pruebas no destructivas representa una de las herramientas para la detección y dimensionamiento de
corrosión. Una aplicación ampliamente utilizada es la medición de espesores, la cual en muchos casos se
realiza de forma periódica con la finalidad de detectar y monitorear el espesor en un componente, en
muchos de los casos, al obtener los valores de espesor es posible realizar un análisis del estado del com-
ponente, esto a través de cálculos de velocidad de corrosión y vida remanente.

Desarrollo
Para llevar a cabo el desarrollo de esta práctica, se utilizó un equipo ultrasónico medidor de espesores
modelo DMS 2TC, el cual cuenta con 8 archivos diferentes para estructurar la medición de espesores,
visualización de barrido A, barrido B, selección de unidades (pulgadas o milímetros), así como funciones
adicionales las cuales al ser ajustadas permiten un mejor desarrollo de la medición. Adicionalmente, se
utilizó un transductor dual modelo D560 de 5MHz con rango de 0.025 a 25 pulgadas, bloque de 4 pasos
y acoplante.

El componente que se inspeccionó cuenta con las siguientes características:

Departamento Técnico - Llog s.a. de c.v.

Servicio: Tanque recibidor de aire Espesor mínimo en cuerpo: 1.376

Año de construcción: 1976 Diámetro externo: 774 mm
Espesor nominal en los cabezales: 5.1 mm Capacidad volumétrica: 981 litros
Espesor mínimo en tapas: 1.379mm Presión de operación: 7 Kg/cm2
Espesor nominal en cuerpo: 4.7 mm Temperatura de operación: 30°C

Una herramienta adicional que se utilizó es el software UltraWALL 2, este software es compatible con los
medidores de espesor DM5 DL, DMS 2TC y el detector de fallas USM Go en su versión data logger. El
UltraWALL 2 permite administrar desde un inicio la información referente a todo aquel componente que
se va a inspeccionar, así como ir almacenando de forma periódica las inspecciones realizadas.

Edición 84
Mayo 2010 www.llogsa.com
Ultratips - Edición 84

Como primer paso, se estructuró la secuencia y número de niveles que serán utilizados para realizar la medición de espesores.
En el UltraWALL 2, se dio de alta cada parte del componente y la secuencia que se va a seguir para la medición, utilizando ar-
chivos tipo matriz.

Imagen 1.- Configuración tipo matriz para el cuerpo cilíndrico

Imagen 2.- Configuración tipo matriz para el cabezal superior

Imagen 3.- Configuración tipo matriz para el cabezal inferior

En las imágenes anteriores se aprecian los tres archivos que serán enviados al DMS2 y los cuales son la estructura que el
técnico debe seguir para realizar la medición de espesores.

Desde el UltraWALL 2, se selecciona la opción Enviar archivos al DMS 2, se seleccionan los archivos correspondientes y se
envían.

Una vez que los archivos se han transferido al DMS2, se

realiza la calibración del equipo (DMS2), ajustando con
esto el rango de espesor que se va a medir. Ya que se ha
calibrado y se han identificado los componentes del tan-
que, se marcan los niveles y las localizaciones donde se
va a medir de acuerdo a la estructura antes especificada.
Imagen 4.
Envío de archivos
al DMS2

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 Una vez terminada la medición de espesores, se prosiguió
a la descarga de datos al software, para lo cual, solo fue
necesario conectar el equipo a la computadora mediante
cable USB. Se seleccionó en el UltraWALL 2,la opción Im-
portar inspección, se selecciona la opción Directorio la cual
muestra el listado de archivos contenidos en el DMS2, sele-
ccionamos por ejemplo el archivo “cabezal superior” y lo
descargamos; esta misma acción la realizamos hasta descar-
gar todos los archivos que nos interesan. Cabe mencionar
que la información se descarga en el cada archivo corres-
pondiente y previamente creado.

Imagen 5.- Recepción de archivos desde el DMS2

Imagen 6.- Lecturas de espesor descargadas en cada archivo correspondiente

Una vez que se han descargado los espesores es posible obtener resultados estadísticos (rango, desviación estándar y pro-
medio de cada archivo, como se muestra en siguiente imagen.

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Ultratips - Edición 84

Como parte complementaria, se calculó la velocidad de corrosión, vida remanente

y fecha estimada de retiro del componente, especificando el espesor nominal, espe-
sor límite de retiro y fecha de inicio de operación, de acuerdo con los datos mencio-
nados al inicio del artículo.

Para este caso en particular y debido a la falta de inspecciones previas, los cálculos
de velocidad de corrosión se realizaron tomando como referencia el espesor nominal
y la fecha de inicio de operación.

Imagen 7.- Resultados estadísticos

de las lecturas del cuerpo cilíndrico

Imagen 8.- Ventana de configuración

de Cálculos de corrosión para el cabezal
inferior

Una vez configurada la ventana de cálculos de corrosión, el software calcula de forma automática la velocidad de corrosión,
vida remanente y fecha probable de retiro. Una de las ventajas que proporciona el software es que el usuario puede modifi-
car los parámetros y unidades en el momento que lo decida, así mismo y en caso de haber alguna incongruencia en los da-
tos al momento de los cálculos, el software le mostrará un mensaje especificando el motivo del error. En la siguiente imagen
se muestra una de las filas marcada en color rosa, y al colocar el cursor sobre el círculo rosa nos muestra un aviso donde nos
señala que el espesor medido en campo es mayor al nominal, lo cual supone un crecimiento en el espesor.

Imagen 9.- Ventana de cálculos y resultados

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De acuerdo con los parámetros especificados y las lecturas de espesor, se obtuvieron los siguientes resultados

Imagen 10.- Resumen de resultados del cabezal superior

Imagen 11.- Resumen deresultados del cabezalinferior

Imagen 12.- Resumen de resultados del cuerpo

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Analizando los resultados obtenidos de los tres componentes que conforman el tanque, tenemos que
la vida remanente del Tanque es de 3.79 años, con una fecha estimada de retiro del 16/03/2014. De
forma opcional, el usuario tiene la posibilidad de estructurar un reporte tanto con las lecturas de espe-
sor y los resultados de los cálculos, este reporte puede ser estructurado con la información requerida
por el usuario.

Oficina Matriz

Llog, S.A. de C.V.

Cuitláhuac No. 54
Col. Aragón La Villa
Adicional a las funciones antes mencionadas, también se puede crear una matriz de colores, la cual México, DF 07000
tiene como finalidad mostrar a través de la coloración de las lecturas, las zonas con mayor daño o el Tel / Fax +5255.5750.1188,
punto donde se encuentra la mayor pérdida de espesor. 5750.1414, 5750.1563

Oficina Capacitación

Llog, S.A. de C.V.

Cuauhtémoc No. 93
Col. Aragón La Villa
México, DF 07000
Tel / Fax +5255.5750.2980,
5750.2981

Oficina Monterrey

Llog, S.A. de C.V.

Río Hudson No. 487 Oriente
Col. Del Valle
SPGG, N.L. 66220
Conclusiones Tel / Fax +5281.83562135,
5281.81009328

La medición de espesores representa una actividad ampliamente utilizada en diversos sectores de

la industria, lo cual representa una herramienta de gran importancia en la detección y dimensiona-
miento de la corrosión. La medición de espesores al ser combinada con un software que determine Oficina Villahermosa
valores de velocidad de corrosión, vida remanente y fecha estimada de retiro permite a los encarga-
Llog, S.A. de C.V.
dos de mantenimiento planear con bases más confiables programas futuros de inspección y preven- Sindicato Hidráulico No. 204
ción o en todo caso tomar las medidas necesaria para evitar posibles accidentes que provoquen pa- Col. Adolfo López Mateos
Villahermosa, Tab. 86040
ros de planta, gastos innecesarios o peor aún pérdidas humanas y daños al medio ambiente. Tel / Fax +993.3122515,
993.1313589

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