CAPITULO 2: MATERIALES Y DISPOSITIVOS DE TESADO

2.1.- MATERIALES

A) HORMIGONES

El reglamento CIRSOC 201 (1983) exigía para los hormigones sometidos a

pretensado una resistencia característica mínima de:

21 MPa Para elementos postesados

30 MPa Para elementos pretensados
130 MPa Para hormigón in-situ que completa la
sección de elementos premoldeados,
p.e. en tableros de puentes.

Por su parte, el proyecto de reglamento CIRSOC 201/2005 establece que debe

usarse como mínimo un hormigón H-25 (tabla 2.7, pág 35).

La siguiente gráfica muestra la relación tensión-deformación típica del hormigón

sometido a esfuerzos de compresión y tracción:
 Se asume que la resistencia a compresión del hormigón es igual a la resistencia
de diseño especificada f´c. Esta última, es tal que en ensayos a compresión hay una
probabilidad del 90% de lograr una resistencia mayor que f´c. Los valores mas comunes
de resistencia empleados para pretensado en argentina oscilan entre 30 y 40 MPa.

Otras propiedades mecánicas de utilidad suelen obtenerse a partir de f´c en (MPa).

1. Resistencia a tracción directa

*  0,25. f c´ a  0,17. f c´

2. Tracción Indirecta
(ensayo de Lobo Carneiro)
*  0,50. f c´ a  0.33. f c´

3. Módulo de rotura ó resistencia

a tracción por flexión
*  0,62. f c´ a  0,53. f c´

4. Módulo de Elasticidad
* Ec  4730. f c´ o bien, Ec  0,043. c1,5 . f c´

Donde :  c , es la densidad del hormigón expresada en Kg/m3.

B) ACEROS
 Como los aceros de pretensado no poseen un escalón de fluencia bien definido,
existen dos criterios convencionales que son los mas aceptados para definir la fluencia
en este tipo de aceros. El primero establece que la misma acontece cuando se alcanzó
una deformación específica del 1%; mientras el segundo considera que la fluencia se
produce cuando se alcanza una deformación remanente de 0,2%. Los valores se
obtienen de ensayos experimentales y son provistos por los fabricantes.
Los aceros para pretensado son especiales y se fabrican bajo normas IRAM-IAS..
En Argentina se fabrican en distintas formas, distinguimos:

1) Alambres de acero para pretensado (IRAM-IAS U500-517)

Se trata de alambres obtenidos por trefilado que luego son sometidos a tratamiento
termomecánico para lograr que sean de baja relajación (BR). Se utilizan en la fabricación
de vigas, postes, etc de Hº Pº. En general se suministran en rollos de 200 a 500 Kg.

Propiedades mecánicas
Norma IRAM-IAS U 500-517

Alargamiento
Masa Límite porcentual de
Resistencia a
Designación Diámetro Sección nominal convencional
la tracción rotura
del alambre nominal nominal por unidad de fluencia
mínima Long. de
(1) de long. mínimo Mínimo
referencia
mm mm2 kg/m Rp 0,2 - MPa R - MPa At - % Lo - mm
APL - 1700 5 19,64 0,154 1500 1700 5 50
APL - 1700 7 38,48 0,302 1500 1700 5 70
(1) Los valores de designación corresponden aproximadamente a la resistencia a la tracción
nominal del alambre expresada en MPa.

Porcentaje de relajación según fabricante:

Carga inicial Relajación máxima a 1000 h y 20° C

% %
60 1
70 2
80 3

2) Trenzas de acero para pretensado (IRAM-IAS U500-07)

Se componen de 2 o 3 alambres del mismo

diámetro enrollados helicoidalmente y con paso
uniforme. Se usan principalmente para la
construcción de viguetas pretensazas, losas
huecas, columnas grandes, vigas pretensazas de
mediana luz, etc. Comercialmente se presentan en
bobinas chicas de 300 Kg y grandes de 1000 Kg.
Sus designaciones y propiedades se dan en la
siguiente tabla:
 Alargamiento
Área nominal Carga al 1% de
Diámetro
de la del Carga de rotura bajo
Designación Construcción nominal Masa por unidad
sección alargamiento rotura carga
del cordón* del cordón de los de long. ***
transversal total (mínima) sobre
alambres
del cordón (mínima)(2) 200mm
(mín.)
("sección Q1 Qt At
mm kg/m Tolerancia
metálica")mm2 kN kN %
C 1950 2 x 2,25 2,25 7,95 0,0624 ±8% 13,2 15,6 2,5
C 1950 3 x 2,25 2,25 11,93 0,0936 ±8% 19,8 23,5 2,5
C 1750 3 x 3,00 3,00 21,21 0,1665 ±8% 31,5 37,1 2,5

(*) La designación se corresponde con la resistencia aproximada de la trenza expresada en MPa.

(**) Estos valores son aproximados, con fines indicativos.
(***) Valores de masa por unidad de longitud son calculados asumiendo que la densidad del acero es de 7,85
kg/dm3.
Nota: La carga al 1% del alargamiento total se considera equivalente al 0,2% de alargamiento permanente.

3) Cordón de 7 alambres de baja relajación (BR) (IRAM-IAS U500-03)

Se compone de seis alambres arrollados

helicoidalmente alrededor del séptimo alambre
denominado “alma del cordón” y de diámetro
mayor que constituye el eje longitudinal del
mismo. Se vende en bobinas de hasta 3000 Kg y
se emplea tanto en pretesado como en postesado
de vigas de medianas y grandes luces.
Sus características mecánicas son las
siguientes:

Área Alargamiento
Carga al 1%
nominal de Masa % de
Designación Diámetro del
Designación la por Carga de rotura bajo
del nominal alargamiento
comercial sección unidad rotura carga
cordón(1) del cordón total
transversal de long. (mínima) sobre 600mm
(mínima)(2)
del cordón (mín.)
Q1 Qt At
mm mm2 kg/m
kN kN %
C1900 Grado 270 9,5 54,8 0,434 92 102 3,5
C1900 Grado 270 12,7 98,7 0,778 166 184 3,5
C1900 Grado 270 15,2 140 1,134 235 261 3,5

1) Los valores de designación corresponden aproximadamente a la resistencia a la tracción

nominal del Cordón expresada en MPa.
(2) La carga al 1% del alargamiento total se considera equivalente a la carga al 0,2% de
deformación permanente.

Valores de Relajación
Carga inicial Relajación máxima a 1.000 h y 20º C
% %
60 1
70 2,5
80 3,5
 4) Cordón de 7 alambres para Postesado (BR)

Se trata del mismo cordón anterior

recubierto de grasa anticorrosiva y contenido en
una vaina plástica. Con este sistema se logra
reducir las pérdidas de pretensado por fricción y
asegurar una buena protección contra la
corrosión. Se usan principalmente en losas
pretensazas grandes, estructuras de edificios,
elementos de enlace y anclaje de cimentaciones,
postesados exteriores, refuerzos estructurales,
silos, etc.
En la figura se aprecia este tipo de cordón.

Aunque no se producen en el país, existen también barras conformadas de acero

para pretensado que se emplean en la construcción de grandes estructuras o anclajes de
cimentaciones.

2.2.- DISPOSITIVOS DE ANCLAJE

Como se dijo anteriormente, en el caso de grandes elementos pretensados es

conveniente emplear el postesado que puede ser interno o externo. En este caso, las
fuerzas aplicadas son grandes, por lo que se requiere de dispositivos construidos
especiadamente para ese fin, muchos de ellos con patentes internacionales. Algunas de
las patentes mas conocidas son: FREYSSINET, DYWIDAG, VSL, CCL, BBRV,
INRICO CONA y otras.
Los principios básicos de dichos sistemas son pocos y esencialmente similares,
sólo varían en detalles tales como: los tipos de gatos empleados, el dispositivo para
anclar los tensores, el número y diámetro de los alambres, cordones o barras que forman
un tensor, etc.
En las figuras que siguen se muestran algunos de los dispositivos comunes,
siendo posible obtener mas información sobre los mismos en los sitios de empresas
dedicadas al pretensado.

Cuñas y contra cuñas de diversos tamaños para alambres y
cordones de diferentes diámetros. En su parte interna las
cuñas presentan un dentado que ayuda a evitar que los
tensores deslicen. El material de estos elementos es de
gran dureza y resistencia acorde a los tensores.
La figura superior muestra a un cordón que
es traccionado mediante gatos hidráulicos
hacia la izquierda. La inferior muestra que
al soltar el cordón éste arrastra las cuñas
que se comprimen con fuerza dentro del
contracuñas (pieza externa) creando una
fuerza de roce tan grande que impide que
el cordón pierda la elongación que le
dieron los gatos. Este sistema de anclaje
puede repetirse para anclar varios tensores
lográndose fuerzas de tesado muy grandes.

En general las contracuñas no se apoyan directamente sobre el hormigón, sino sobre placas de
transferencia de acero. En la foto se muestran 3 placas para distintos números y diámetros de tensores. La
fabricación de tal variedad de placas y cuñas permite elegir la combinación mas deseable
constructivamente y mas cercana a la fuerza de tesado que se desea introducir.
Anclaje activo múltiple por acuñamiento de 4
cordones. Los tensores transfieren la fuerza de tesado
a la placa metálica y ésta a su vez al elemento de
hormigón. Se ve que los tensores van dentro de una
vaina metálica para evitar que el hormigón colado se
adhiera a los tensores.
Anclajes pasivos por adherencia (Dywidag). A
diferencia de los aceros comunes, en los alambres y
cordones no se usan ganchos sino extremos
ondulados y de otras formas. Se ven placas de acero
que permiten separar los cordones y mejorar su
adherencia al hormigón que será colado.
Tipos de acoples simples de cordones. DSI
Anclaje pasivo en forma de “U”. VSL
Anclaje activo múltiple por acuñamiento. Se
observa una armadura helicoidal que controla la
expansión del hormigón. La adherencia
posterior se logra por inyección de mortero que
se introduce por manguera.
Tipo de anclaje plano por acuñamiento de
cordones. DSI. Se emplea en elementos de
poco espesor, p.e. losas o plateas
Postesado de barras roscadas mediante tuerca y
placa de transferencia. Dywidag
Anclaje pasivo con placas. VSL
 Anclaje activo multicable. BBRV

Anclaje activo múltiple de alambre. BBRV

Dispositivo de anclaje completo que muestra la placa de transferencia, una zona de

reducción metálica y finalmente la vaina donde se alojan los cordones.

Vista posterior del anclaje.

 Vista del dispositivo de tesado (gato
Vista en detalle de un anclaje de múltiple de hidráulico) en acción.
cuñas y contracuñas.

Vista en corte de la zona de anclajes. Se Vista de vainas. En la figura inferior se

observan armaduras transversales densifi- observa una colocación incorrecta que
cadas y un confinamiento mediante zuncho. debe evitarse.
 Vista cercana de vaina metálica. Su forma
Fotos de cordones embebidos en grasa para su
ondulada se debe a la necesidad de
protección contra oxidación.
proveer adherencia con el hormigón
circundante.

Viga continua postesada en etapa de

fabricación. Se ve la trayectoria curva de
Vista de vaina en la zona de orificio para las vainas.
inyección de lechada de cemento.

Vista general de etapa de tesado. El

operario acciona una central hidráulica que
provee presión controlada al gato el cual
Etapa de colocación de vainas de gran tamaño tracciona los tensores.
para obras de grandes luces.
PRETENSADO CIRCULAR:
Se aplica a tanques y depósitos circulares. Las primeras aplicaciones datan de 1930. Se
trata de colocar los tensores en torno de una pared circular de hormigón endurecido y
tensar según el sistema con gatos o con una devanadora que circunda dicha pared.
Seguidamente se aplica una capa de hormigón proyectado (gunitado) que envuelve a los
tensores y una vez endurecida contribuye a soportar tensiones de compresión. Para que
el sistema sea eficiente se requiere evitar deficiencias en la colocación del hormigón
proyectado, asegurando que el espesor de la capa sea constante.