INTRODUCCIÓN

La postcosecha se define como la etapa del proceso productivo que incluye todas las
actividades que deben ser implementadas para ofrecer una fruta de excelente calidad,
desde el momento de la recolección hasta que llega al consumidor final. La calidad inicial
de la fruta cosechada no puede ser mejorada aplicando tecnologías durante el período
postcosecha; no obstante, es posible conservar dicha calidad por largos períodos de
tiempo, utilizando sistemas modernos de conservación y transformación (López, 2000).
Las tecnologías de manejo postcosecha utilizadas se basan en el estudio de los factores
relacionados con el deterioro del producto, su comportamiento fisiológico, las técnicas
de almacenamiento y las estrategias para retardar su envejecimiento (Londoño, 2000).
La identificación del momento apropiado de madurez para realizar la cosecha de las
frutas y hortalizas es una consideración importante, que repercute en la vida postcosecha
del producto y su comercialización. Es muy importante distinguir entre madurez
fisiológica y madurez comercial. La madures fisiológica hace referencia a la etapa en que
las semillas están en condiciones de germinar y propagarse, generando nuevas
plántulas. La madurez comercial, se refiere a las exigencias de un mercado determinado
o de los compradores de los productos. Existen diferentes índices físicos de cosecha,
según sea el producto. Para muchas frutas se utiliza el color como índice principal y para
ello se toma como ayuda la tabla de maduración (López, 2000).
Una buena calidad se obtiene cuando la cosecha se hace en el estado de madurez
apropiado. La calidad de la fruta no se puede mejorar, pero se puede conservar. Las
frutas cosechadas antes de su madurez fisiológica resultan de mala calidad o maduran
de forma irregular, si se retrasa la cosecha de las frutas, con seguridad aumentan las
pudriciones y duran menos tiempo para su comercialización (Pinto, 2006).
La calidad se puede definir como el conjunto de cualidades que determinan que cierto
producto sea del gusto de un consumidor o de un grupo al cual se desea satisfacer con
dicho producto. Las características que en términos de calidad debe reunir una fruta son
calidad comercial, calidad sensorial (organoléptica), calidad higiénica y de protección de
la salud y calidad nutricional:
o La calidad comercial comprende básicamente los aspectos de presentación
externa, tales como apariencia general en términos de color, tamaño, forma,
presencia de daños, raspaduras, variedad, entre otros.
o La calidad nutricional de las frutas se refiere tanto al aporte de nutrientes básicos.
o La calidad sensorial es el conjunto de propiedades o características de un
producto, que actúan como estímulo a los diferentes sentidos, afectados antes,
durante y después del eventual consumo; en esa medida, determina que un
alimento, sea o no consumido.
 o La calidad higiénica y sanitaria, viene regulada en las reglamentaciones
particulares de cada producto o grupo de productos, de forma tal que su
cumplimiento garantiza la ausencia de problemas y especifican los límites
admisibles en las propiedades consideradas esenciales, para evitar aspectos
nocivos sobre la salud de los consumidores (Londoño, 2000).
OBJETIVOS
1. General:
Conocer técnicamente y a detalle el manejo postcosecha de diferentes productos
hortofrutícolas.

2. Particulares:

a) Observar y describir las técnicas, así como discutir la logística de la cosecha,

manejo en campo y transporte a los centros (plantas) de selección y empaque.
b) Observar y describir las condiciones, así como discutir la logística de las
principales acciones de manejo en plantas de acopio, acondicionamiento,
selección y empaque.
c) Hacer un análisis crítico del manejo postcosecha en general y específico del
producto.
MARCO TEÓRICO

La piña forma parte de la familia de las bromelias. Los tipos cultivados pertenecen al
género Ananas que reagrupa varias especies, entre ellas, la Ananas comosus
(Monter,2014).

CRITERIOS DE CALIDAD

La calidad de la piña depende de la sanidad y aspecto del fruto. La fruta no debe

presentar golpes de sol ni daños ocasionados por enfermedades o por insectos. Uno de
los daños más comunes es la podredumbre del fruto producida por el hongo Thielaviopsis
paradoxa. Este hongo infecta la piña durante el desarrollo del fruto, aunque es común
que la invada después de la cosecha, cuando se utilizan cuchillos sucios sin desinfectar.
Las moscas de la fruta atacan a la piña en la etapa cercana a la madurez, pero debido a
su elevada acidez, por lo general las larvas no sobreviven en el fruto. El lepidóptero
Batrachedra sp. se alimenta de los tejidos externos del fruto causando lesiones que
producen una exudación gomosa y aunque el daño se puede presentar en cualquier
etapa de desarrollo del fruto, es más evidente en la etapa de madurez en la que se
forman cavidades que se secan, se tornan duras y adquieren un color oscuro, que hacen
que el fruto no sea apropiado para la comercialización (Monter, 2014).
OPERACIÓN DE COSECHA

En base a la selección del material de plantación (hijuelos, esquejes y coronas) y a la

inducción floral, la cosecha de la piña puede programarse y realizarse prácticamente
todo el año. Para la cosecha, es necesario que las piñas hayan alcanzado su madurez
de consumo con el máximo contenido de azúcar y el aroma típico de la especie. Es muy
importante que quien determina el momento de la cosecha, conozca muy bien qué
criterios de madurez aplicar ya que como se dijo con anterioridad, la piña no es una fruta
climatérica y por lo tanto si se cosecha inmadura, su presentación y sabor no van a
mejorar después de la cosecha (Florido, 2011).

La cosecha de las piñas puede realizarse en forma manual o mecanizada. Para la

cosecha manual es necesario cortar el pedúnculo con un cuchillo dejando
aproximadamente 10 cm de longitud. Se debe evitar cosechar rompiendo el pedúnculo
ya que ello facilita la infección del hongo Mycosphaerella causante de la pudrición
peduncular. Los frutos cosechados a mano deben transportarse lo más rápido posible al
centro de selección y empaque evitando dejarlos expuestos al sol y a la lluvia
(Florido,2011).

ÍNDICES DE MADUREZ

El punto en el cual un fruto se considera listo para cosechar depende de su destino final
ya sea para enlatado, exportación o mercado local. La fruta para enlatado y mercado
local tiene que cosecharse madura. Las frutas de color verde oscuro no son apropiadas
para los mercados en fresco. La madurez se determina por los días después de la
floración o por el color de la cáscara que cambia de un verde oscuro a un verde claro y
después a un amarillo anaranjado, dependiendo de la variedad. El cambio de color se
inicia en la base peduncular del fruto y poco a poco se va extendiendo hacia la corona a
medida que avanza la maduración, hasta que todo el fruto tiene un color homogéneo
(FAO,2012).

El índice de madurez también se puede medir utilizando un refractómetro que mide los
grados Brix. Normalmente, piñas con más de 12 grados Brix, tienen un buen contenido
de azúcar y sabor. Para el transporte aéreo y marítimo, se recomienda un mínimo de 13
grados Brix (FAO ,2012).

MANEJO EN EL CENTRO DE EMPAQUE

Después de la preparación, selección y clasificación, las piñas se pueden empacar en

cajas de cartón con capacidad aproximada de 12 kg netos. Los frutos se colocan
acostados buscando que las coronas sirvan de protección (FAO,2012).

Las cajas de cartón pueden ser telescópicas o de otro modelo, pero es necesario que el
cartón sea lo suficientemente resistente para soportar el estibado (formación de las
estibas o rumas) y contar con orificios de ventilación. Los mejores empaques para piña
en fresco son bandejas abiertas de cartón corrugado con esquinas reforzadas que
facilitan su estibamiento en camiones y contenedores. Las bandejas abiertas facilitan la
ventilación de la fruta y permiten ver su contenido, pero durante el estibado es necesario
cubrir las cajas superiores para proteger las frutas del polvo y otros posibles
contaminantes. La adecuada ventilación de la fruta durante el transporte facilita la
eliminación del agua y gases generados durante la respiración, alargando de esta forma
la vida comercial del producto (FAO,2012).

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Para su almacenamiento refrigerado, se recomienda una temperatura de 12 a 13 °C y

una humedad relativa de aproximadamente 90 %. Bajo estas condiciones y dependiendo
de las características propias de la variedad y grado de madurez, la piña se puede
conservar durante 2 a 4 semanas. Las piñas maduras resisten una temperatura de 7 °C
durante varios días, no así las destinadas al transporte marítimo que normalmente deben
cosecharse pintonas. Para una buena conservación de la fruta, es importante que la
temperatura de la bodega sea uniforme y que no se presenten grandes diferencias de
temperatura (Florido, 2011).

METODOLOGÍA
Para cumplir con los objetivos se realizaron visitas técnicas de campo a tres diferentes
empresas que fueron:
 Frutas y Conservas De Veracruz S.A. De C.V.
Ubicada en Av. Juárez No. 2, Centro Ciudad Isla, Veracruz, México C.P. 95460.
FRUCOVER es una empresa dedicada al procesamiento de frutas incluyendo piña,
naranja, toronja y limón para producir jugos concentrados, aceites esenciales y cáscara
deshidratada.
Donde se observó el proceso de transformación de la piña en jugo, abordando:
1. Recepción 8. Filtrado
2. Pesado 9. Estandarización
3. Descarga 10. Pasteurización
4. Descornamiento 11. Concentrado
5. Lavado 12. Envasado
6. Sanitización 13. Etiquetado
7. Prensado 14. Almacenamiento
 KIANA PRODUCCE
Ubicada en Cuitláhuac no. 18, esq Raúl Sandoval. Colonia Centro, 95640. Isla,
Veracruz, México
Es una empresa dedicada al empaque que ofrece fruta fresca de piña MD2 con
estándares de madurez, calidad e inocuidad superiores, cultivadas mediante las
́ s más avanzadas y respetuosas del medio ambiente.
tecnologia
Donde observaron las instalaciones y se nos proporcionó una amplia explicación sobre
el proceso de empaque de piña. Esto debido a que la empacadora no se encontraba en
funcionamiento.
Durante la visita en las instalaciones se abordaron los temas de:
1. Descarga / recepción 6. Enserado
2. Lavado y limpieza del producto en 7. Secado
la descarga 8. Selección por color y peso
9. Empacado manual
3. Aspersión de fungicida en 10. Paletizado
pedúnculo 11. Preenfriado
4. Secado 12. Almacenamiento
5. Desertizado

 Visita de campo del cultivo de piña

Se acudió al campo donde se observo el cultivo de piña. el Lic. Francisco Pulido fue
quien nos dio un recorrido y nos proporcionó la información de interés.
Dentro de los temas que se abordaron están:
1. Organización y programación de la cosecha.
2. Infraestructura e insumos
3. Eficiencia de la cosecha
4. Transporte a centros de acopio, acondicionamiento y empaque.

RESULTADOS

Logística del manejo de los productos en los centros de acopio, acondicionamiento

empaque.
 FRUCOVER
Descarga/Recepción

El proceso de recepción comienza cuando el camión ingresa a las instalaciones de la

juguera, e inmediatamente pasa a la báscula para registrar las toneladas que trae,
después toma un turno y pasa al estacionamiento donde espera con los demás camiones
a que se tengan las 100 toneladas necesarias para comenzar el proceso de extracción
de jugos concentrados, estando ahí se realiza un muestreo de materia prima (10 puntos
de muestreo, ya que cada camión trae entre 5 y 25 toneladas) si el 50% de esas muestras
esta dañado se acepta la mitad del camión de lo contrario se rechaza el producto,
considerando características como la madurez ( que no estén tan maduras verde-
amarillo), tamaños(normalmente son piñas pequeñas) y que no traigan lesiones por daño
mecánico durante la cosecha y/o el transporte (que al estibarse las piñas que van en la
parte de abajo se aplasten a causa del peso de las demás, daños por calor exposiciones
prolongadas al sol) para procesarse.
Una vez que inicia el proceso cada camión es llamado por turno al área de descarga la
cual se realiza de forma manual, hay dos personas encargadas de descargar el producto
el cual es colocado en una banda de descorone la cual tiene moldes o agujeros donde
se coloca la piña y se mantiene fija. Estas personas están capacitas para realizar la
descarga de manera cuidadosa y responsable, evitando generar algún daño al producto,
lo que genera pérdidas económicas para la empresa.
Lavado y limpieza del producto en la descarga
Una vez que la fruta es descoronillada, es transportada al área de lavado, en este caso
es un cepillado utilizando un sistema de aspersión, cuyo objetivo es eliminar residuos de
tierra que pudiesen traer del campo, materias extrañas y algunos microorganismos
nocivos existentes en la cascara de la piña.
Posteriormente el producto ingresa a la tina de inmersión la cual contiene una mezcla de
agua con ácido peracético (CH3CO3H), el cual es conocido como un antimicrobiano ideal,
debido a su alto potencial oxidante sobre la membrana externa de las bacterias,
endosporas, hongos, virus y levaduras. Su mecanismo de oxidación consiste en la
transferencia de electrones de la forma oxidada del ácido a los microorganismos,
provocando así su inactivación o incluso su muerte (BETELGEUX, 2018). Se utiliza en
una dosis de 40-100 ppm de forma automática y continua, el agua se cambia cada hora.
Selección y dimensionamieto de los productos
En el caso de la juguera no se cuenta con un predimensionador (descanicador), ya que
el desacargador (persona que está descargando) de manera manual determina si la fruta
tiene el tamaño indicado (que es este caso no es muy importante debido a que el objetivo
de FRUCOVER es realizar concentrados de jugos no vender la fruta en fresco). Durante
la selección se pretende separar la fruta que cumple con características específicas
como lo es el tamaño (el cual no era estándar o definido, es decir, había tamaños
variados), color (verde-amarillo sin llegar a estar completamente amarilla), grado de
madurez ( Brix de 12° y un pH de 3.80) y demás requerimientos para el procesamiento
del producto; la fruta que no reúne los requisitos se separa y solo se acepta fruta con las
características necesarias para obtener un producto de alta calidad.
En el caso del personal que labora en la empresa se encuentra distribuido en 3 turnos
con 1 hora de descanso entre cada uno de ellos; el primero 6 am 2 pm, segundo de 3 a
10:30 pm y el ultimo de 10:30 pm a 5:30 pm, estos se encuentran capacitados para
diferenciar sin problema los defectos o daños presentes en la fruta (piña), de manera que
sean productivos en el trabajo, la ubicación de las maquinas permite un mejor
desempeño de los trabajadores alturas y distancias adecuadas, tienen buena
iluminación, en cuanto a al ruido generado por las maquinas, los trabajadores usan
tapones para oídos, para minorizar y evitar algún daño en la persona del trabajador.
Proceso de elaboración de concentrados de jugo
Para hacer la extracción del jugo una vez que la piña sale de la tina sanitizante esta pasa
por el transportador elicoidal y de ahí a la prensa donde se obtiene el jugo de la pulpa
(no hay pelado, se aplasta la fruta completa, sin la corona), después pasa por un filtrador
donde se separa el jugo del bagazo, el jugo pasa por un estandarizado donde si se
encuentra deficiente en °Brix, es adicionado jarabe, si la acidez no es suficiente se
agrega acidulante, principalmente ácido cítrico, después al evaporador donde se hace
una ultra pasteurización a una temperatura de 105 a 110°C durante 25 segundos, y
después se procede a envasar y almacenar.
Empacado
Se realiza de forma mecánica automatizada una vez que el jugo pasa al área de
envasado para ello se utilizan contenedores de 250 L, después son enviados a las
cámaras frías (cuya temperatura es de -18), momento en el que se realizan los análisis
por el encargado de calidad, posteriormente pasan al área de almacenamiento donde
puede permanecer hasta por 2 años, tiempo durante el cual se deben mantener las
características antes mencionada bajo control, los contenedores son de color azul
(Jumex) donde se almacena el concentrado de jugo y los contenedores van sellados.
El etiquetado únicamente se realiza en las muestras que se toman del contenedor con el
objetivo de mantener un control del producto, teniendo un registro de la trazabilidad de
este, bajo las siguientes especificaciones:
Fecha de producción Número de lote
Fecha preferente de consumo Peso Neto en Kg
Congelado Aditivos
Brix corregidos Número de tambor
Relación °B/Acidez Hecho en México

Sistemas para garantizar inocuidad.

Durante el envasado el encargado de calidad realiza un análisis del jugo obtenido
tomando en cuenta Grados Brix, acidez, concentración de pulpa, defectos en producción,
compuestos sólidos, así como la corrección de temperatura y acidez, análisis
microbiológicos (cuenta estándar de mesófilos, hongos, levaduras y coliformes totales),
en caso de que el cliente lo requiera se hace un análisis especial, la valores que
determinan en cuanto a pH es de 3.80, los ° Brix de 60.7 con una relación pulpa-azúcar
de 21.60, con un % de pulpa de 10 %, estos análisis se realizan cada hora. Para el
muestreo se requieren 3 muestras por lote y se realizan en determinados puntos al inicio,
intermedio y al final del proceso de elaboración del concentrado de jugos.
Todos los parámetros para medir se basan en la ISO 22,000 del año 2005 la cual
establece los requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria y tiene por
objeto garantizar que no hay eslabones débiles en la cadena de suministro de alimentos
(Normas ISO, s.f.).
 KIANA PRODUCCE
Descarga/ recepción
La descarga de las piñas se realiza de forma manual por medio de 2 o 3 personas que
las depositan en una banda, la cual posteriormente hace que caigan en una tina de
lavado que contiene agua con cloro en una concentración de 200 ppm, la cual se
monitorea cada hora y si la concentración no es la adecuada esta se renueva.

Al caer la mayoría de las piñas flota, sin embargo, algunas piñas se van al fondo lo cual
no se considera malo puesto que se dice que esos frutos son los que mayores
características de sabor tienen.

En el proceso de descarga de la fruta algunos riesgos de daños mecánicos pueden darse

a la hora de depositar las piñas en la banda puesto que si caen con mucha fuerza pueden
causar daños de ruptura de los tejidos, magullamiento y por ende acelerar los procesos
de deterioro.

El área destinada para la recepción no estaba protegida, sin embargo, el tiempo de

espera durante la descarga no era tan prolongado y la empresa trataba de no tener más
de un camión en el área de descarga para que el producto no se asoleara y que además
no se sobre saturara ninguna de las áreas de proceso.
Lavado y limpieza del producto en la descarga.

Las piñas recibidas son lavadas únicamente por inmersión en agua clorada con la
finalidad de eliminar los residuos de tierra, restos vegetales, materias extrañas al
producto, así como para desinfectarla de microorganisms nocivos para la salud.

El equipo de lavado no presentaba problemas muy importantes ya que estos no nos

fueron mencionados, y su eficiencia era acorde con las necesidades del proceso.

Las sustancias utilizadas para el lavado se reducen a agua más hipoclorito de sodio, en
una concentración de 200 ppm, el químico se dosifica manualmente. El agua de lavado
se renueva cada hora para evitar que se convierta en una fuente potencial de
contaminación.
Pre-dimensionamiento, selección y dimensionamiento de los productos.

No existe un predimensionador como tal dentro del proceso, ya que la fruta era
seleccionada con las características requeridas desde campo, sin embargo, en el caso
de que llegue a recepción fruto muy pequeño, el personal que descarga hace una
preselección eliminándolo.

La selección se realiza una vez que el producto ha sido lavado, la fruta pasa por rodillos
giratorios donde es seleccionada manualmente por 2 o 3 personas que eliminan
manualmente los frutos que presentan daños mecánicos, tamaño muy reducido o algún
otro defecto ocasionado en campo como daños por sol, daño de la pulpa por plagas,
daño por exceso de fertilizante.

El diseño de este sistema es adecuado para las necesidades de la empresa, pues esta
no presenta mucha fruta desecho ya que ha sido preseleccionada desde campo.

Las tareas dentro de esta área son asignadas de forma clara de tal forma que cada
trabajador (previamente capacitado) sabe sus responsabilidades. En esta área se
promueve la rotación de personal para que la tarea no se monótona y la fatiga no sea
excesiva, esta rotación depende de la temporada en que se trabaje, en el caso de los
meses de octubre-enero se manejan turnos de 10:00 am a 5:00 pm, mientras que en el
mes de febrero el turno va de 8:00 am a 8:00 pm con un receso de 1 hora para comer.

La fruta pasa por una serie de rodillos que hacen que la fruta además de avanzar, gire
completamente dejando a la vista toda su superficie y permitiendo que el seleccionador
tenga un dominio visual completo y por tanto la selección sea correcta. Así mismo, esta
mesa está diseñada con las características adecuadas para que el personal que labora
tenga la menor incomodidad posible, además de que el ambiente de trabajo sea bueno
y el riesgo de accidentes sea menor.

Las lesiones al producto en esta etapa son casi nulas ya que el transporte por rodillos no
infringe ningún tipo de fuerza sobre el producto que pudieran reducir la calidad del mismo.
Lavado en línea de proceso

El área y equipos de proceso son lavados diariamente de forma manual por 3 personas,
este procesamiento se realiza usando agua clorada. Así mismo, el mantenimiento de los
equipos se realiza cada 7 meses para prevenir futuras fallas que ocasionen perdidas
económicas y retrasos en la producción.
Encerado

La cera alimentaria de nombre comercial Deco, es aplicada al fruto mediante aspersión

cuidando que está se mantenga en 3 °BRIX una vez que ha sido aplicada.
Esta operación se realiza en todos los tipos de calibres desde el 5 hasta el 10, teniendo
un gasto de 15 litros de cera por proceso, por lo que es necesario monitorear los niveles
de este producto cada hora.
Secado

Una vez aplicada la cera, la fruta se dirige por medio de una banda al área de turbinas
donde por medio de aire caliente esta se seca. La velocidad de este proceso está acorde
con los tiempos requeridos para pasar al siguiente proceso.

El único riesgo de daños al producto en este procedimiento es el daño por calor, sin
embargo, este sistema está diseñado para el manejo de este tipo de fruta y por tanto
este riesgo es bajo.
Empacado
Se realiza de forma manual ya que es una manera eficiente de lograr ocupar el mayor
espacio disponible dentro de la caja, así como una forma de evitar que la piña sufra algún
daño por fricción y golpeteo, se empacan de en estibas y de acuerdo con el calibre del
fruto, manejando calibres que van del 5 al 10, lo que significa que las cantidades de piñas
empacadas dentro de cada caja (son de cartón y están enceradas) pueden ser 5, 6, 7,
8, 9 y 10 respectivamente. Las cajas se manejan bajo unidades paletizadas y calibres.
Utilizando estibas de 1.20 x 1.0 metros para exportación.
Después pasan al túnel de preenfriado a 10°C donde se extrae todo el calor que pueda
contener la piña, para posteriormente ser trasladadas a la cámara frigorífica la cual se
encuentra de 10 a 12 °C donde permanece un máximo de 3 a 4 días.
Embarque
Una unidad paletizada esta conformada por 70 cajas de 850 Kg, con las medidas
mencionada anteriormente (tarima 1-20 por 1.0 mts). Durante el proceso de cargar los
termoquines los cuales deben ir a una temperatura de 10 a 11°C para mantener la
cadena de frio, se utilizan montacargas.
Los termoquines empleados varían en capacidad, utilizan las siguientes medidas: 40 ft
cuya capacidad es de 22 tarimas, 48 ft de 24 a 26 tariamas y de 53 ft con hasta 30
tarimas, con un total de aproximado de entre 27 y 28 toneladas por termoquin.
Sistemas para garantizar inocuidad

La empresa se enfoca mucho en cuidar la calidad e inocuidad de su producto ya que

cuenta con tres certificaciones muy importantes: México Calidad Suprema, Global GAP
y SENASICA, las cuales le establecen lineamientos a los que se debe acatar para
conservar dichas certificaciones.
Para garantizar la inocuidad y reducir los riesgos de contaminación, la empresa realiza
el lavado de la fruta con agua clorada desde la recepción, así como la aplicación de
fungicida en el pedúnculo de las misma para evitar el desarrollo de hongos y las
enfermedades producidas por ellos (vg. Antracnosis).

Por otra parte, la aplicación de cera y la refrigeración del producto; después del empaque,
durante el almacenamiento y transporte, ayudan a disminuir los procesos de deterioro y
perdidas de calidad del producto. Así como a disminuir el riesgo por contaminación
microbiológica.

BIBLIOGRAFÍA
Pinto. M. (2006). Modulo manejo de cosecha y postcosecha de las frutas. Corporación
Colombiana de Investigación Agropecuaria Sitio web:
https://www.academia.edu/8313043/MODULO_MANEJO_DE_COSECHA_Y_POSCOS
ECHA_DE_LAS_FRUTAS
Londoño, M. (2000). Cosecha y Manejo Poscosecha. 4, de Corporación Colombiana de
Investigación Agropecuaria Sitio web:
https://repository.agrosavia.co/bitstream/handle/20.500.12324/13465/43108_50485.pdf
?sequence=1&isAllowed=y
López, J. (2000). MANEJO POSTCOSECHA DE FRUTAS Y HORTALIZAS . Corporación
para la educación integral ambiental La Ceiba Sitio web:
http://bibliotecadigital.agronet.gov.co/bitstream/11348/6755/1/067.pdf
Florido, A. (2011). Manejo postcosecha de la piña, de FAO Sitio web:
https://es.scribd.com/doc/63257613/Manejo-poscosecha-de-la-pina-FAO
FAO. (2012). Manejo Postcosecha de la Piña FAO. 5, de FAO Sitio web:
https://www.academia.edu/31434822/Manejo_Postcosecha_de_la_Pi%C3%B1a
Monter, C. (2014). Piña. 5, de Fundo de la UNCTAD para la información sobre los
mercados de productos básicos agriculturas Sitio web:
https://unctad.org/es/PublicationsLibrary/INFOCOMM_cp09_Pineapple_es.pdf
Normas ISO (s.f.) ISO 22000 SEGURIDAD ALIMENTARIA, Normas ISO, consultado en:
https://www.normas-iso.com/iso-22000/
Estornell J. (2018) El ácido peracético (PAA): Biocida de amplio espectro y bajo en
residuos, BETELGEUX consultado en: http://www.betelgeux.es/blog/2018/01/31/el-
acido-peracetico-paa-biocida-de-amplio-espectro-y-bajo-en-residuos/