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I

TRIVASA S.A. DE C.V.

“VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA


NORMA NMX-C-404-ONNCCE-2005 EN BLOQUES
15X20X40 CM”

Fernando Hau Caamal

Para optar por el Título de:


Ingeniero Civil

TITULACIÓN INTEGRAL

M. en Arq. Lucila Guadalupe Aguilar Rivero Ing. Miguel Ángel Uch Chel

ASESOR INTERNO ASESOR EXTERNO

REVISOR REVISOR

Valladolid Yucatán Diciembre de 2014


II

Reporte Final de Residencias

No de Matrícula: 10040015.

Nombre: Fernando Hau Caamal.

Carrera: Ingeniería Civil.

Residencia Individual: X Residencia en Brigada:

Horas Laboradas: 500

Período que cubre el informe: Del 18 de Agosto al 17 de Diciembre de

2014.

______________________ ______________________________
Ing. Miguel Ángel Uch Chel M. en Arq. Lucila Guadalupe Aguilar Rivero
Asesor Externo Asesor Interno

_____________________________
M.E. Diana Aracelly Loría Arjona
PRESIDENTE DE LA ACADEMIA
DE INGENIERÍA CIVIL
III

Valladolid Yucatán a 18 de Diciembre de 2014

DICTAMEN DE LOS REVISORES

El informe técnico que se presenta a continuación fue evaluado por los

que al cance firman, quienes verificaron el cumplimiento de la

metodología, redacción así como la ortografía, se brindó información que

complementaba y apoyaba el contenido del informe técnico se cuidó

cubrir las especificaciones expuestas para el formato final del documento,

todo ello se hizo saber al sustentante en tiempo y forma para que el

documento aquí expuesto cubra las condiciones pertinentes para ser

liberado del proceso de residencias profesionales.

Posterior a las revisiones y una vez que el sustentante modificó y

acondicionó el documento con las propuestas expuestas anteriormente se

dictamina que este Informe Técnico se encuentra óptimo para presentarse

ante el H. Sínodo de la academia correspondiente.

ATENTAMENTE

________________________________
M. en Arq. Lucila Guadalupe Aguilar Rivero
ASESOR INTERNO

__________________________ ________________________

REVISOR REVISOR
IV

Valladolid Yucatán a 18 de Diciembre de 2014

HOJA DE ADVERTENCIA

El presente documento fue elaborado por el sustentante, quien le otorga

el crédito correspondiente a los autores consultados manifestándolo en

las citas incluidas, se afirma que este trabajo es resultado del esfuerzo del

sustentante así como de su asesor y revisores quienes verificaron en su

momento que el mismo no ha sido presentado previamente con el mismo

fin.

ATENTAMENTE

_________________________________

C. Fernando Hau Caamal


SUSTENTANTE
V

ÍNDICE GENERAL
PORTADA………………………………………………………………….……..I
CONTRAPORTADA…………………………………………………….….…...II
DICTAMEN DE LOS REVISORES ........................................................... III
HOJA DE ADVERTENCIA ........................................................................ IV
ÍNDICE GENERAL..................................................................................... V
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................ VII
ÍNDICE DE GRAFICAS ........................................................................... VII
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................. VIII
CAPÍTULO I .............................................................................................. IX
1.1. Introducción ...................................................................................... 10
1.2. Problemas a resolver ........................................................................ 11
1.3. Objetivo general ................................................................................ 12
1.3.1. Objetivos específicos .................................................................... 12
1.4. Justificación ...................................................................................... 13
CAPÍTULO II ........................................................................................... XV
2.1. Procedimiento y actividades realizadas ............................................ 16
2.1.1. Revisión de normas ONNCCE ...................................................... 16
2.1.2. Extracción de muestras (especímenes a estudiar) ....................... 17
2.1.3. Ejecución de pruebas y análisis de resultados ............................. 17
2.2. Resultados ........................................................................................ 20
2.2.1. Evaluación de la resistencia a la compresión de los bloques de
concreto (NMX-C-036-ONNCCE-2004)......................................... 20
2.2.1.1. Muestreo .............................................................................. 21
2.2.1.2. Equipo, instrumentos y materiales ....................................... 22
2.2.1.3. Procedimiento de prueba ..................................................... 23
2.2.2.4. Análisis de resultados........................................................... 28
2.2.2. Evaluación de dimensiones (NMX-C-038-ONNCCE-2004). ......... 31
2.2.2.1. Muestreo .............................................................................. 31
2.2.2.2. Equipo, aparatos e instrumentos .......................................... 31
2.2.2.3. Procedimiento de prueba ..................................................... 32
2.2.2.4. Análisis de resultados........................................................... 36
VI

2.2.3. Evaluación de la absorción total de agua en 24 horas (NMX-C-037-


ONNCCE-2005). ........................................................................... 41
2.2.3.1. Muestreo .............................................................................. 41
2.2.3.2. Equipo, aparatos e instrumentos .......................................... 41
2.2.3.3. Procedimiento ...................................................................... 42
2.2.3.4. Cálculo y resultados ............................................................. 46
2.2.2.5. Análisis de resultados........................................................... 47
2.2.4. Verificación de la absorción máxima inicial de agua (NMX-C-037-
ONNCCE-2005). ........................................................................... 48
2.2.4.1. Muestreo .............................................................................. 49
2.2.4.2. Equipo, aparatos e instrumentos .......................................... 49
2.2.4.3. Procedimiento ...................................................................... 49
2.2.4.4. Cálculo y expresión de resultados ........................................ 50
CAPÍTULO III ............................................................................................ LI
3.1. Conclusiones .................................................................................... 52
3.2. Competencias aplicadas y/o desarrolladas ....................................... 54
Referencias bibliográficas ........................................................................ 55
ANEXOS ................................................................................................ LVII
Anexo 1. Resultados de los ensayos realizados por el laboratorio
“Ingeniería y Laboratorio del Golfo S.A. de C.V.” .......................... 58
Anexo 2. Clasificación de las piezas ....................................................... 59
Anexo 3. Tolerancias para bloques de concreto de 2 ó 3 celdas lisos ... 59
Anexo 4. Resistencia mínima de diseño a la compresión ....................... 60
Anexo 5. Valores máximos y mínimos de absorción de agua en 24 horas
y absorción inicial .......................................................................... 61
Glosario ................................................................................................... 62
VII

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Muestreo por monto de producción ........................................... 21


Tabla 2. Resistencia a la compresión de diseño ...................................... 27
Tabla 3. Análisis de Resultados de la Prueba de Resistencia a la
Compresión ............................................................................... 28
Tabla 4. Resultado de la prueba de evaluación de dimensiones ............. 34
Tabla 5. Análisis de la sección "Largo" .................................................... 36
Tabla 6. Análisis de la sección "Ancho" ................................................... 37
Tabla 7. Análisis de la sección "Alto" ....................................................... 38
Tabla 8. Muestras para prueba de absorción total ................................... 41
Tabla 9. Resultados de absorción en bloques de concreto fabricados en
TRIVASA ................................................................................... 47
Tabla 10. Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados
en su fabricación (tomado de la norma: NMX-C-404-ONNCCE-
2005) ....................................................................................... 59
Tabla 11. Espesores de paredes exteriores para bloques de concreto lisos
(tomado de la norma: NMX-C-404-ONNCCE-2005) ............... 59
Tabla 12. Resistencia mínima a compresión sobre área bruta (tomado de
la norma: NMX-C-404-ONNCCE-2005) .................................. 60
Tabla 13. Valores aceptables de absorción de agua y absorción inicial
(tomado de la norma: NMX-C-404-ONNCCE-2005) ............... 61

ÍNDICE DE GRAFICAS

Gráfica 1. Análisis de Resultados de la Prueba de Resistencia a la


Compresión ............................................................................. 29
Gráfica 2. Análisis de la sección "Largo" ................................................. 36
Gráfica 3. Análisis de la sección "Ancho" ................................................ 37
Gráfica 4. Análisis de la sección "Alto" .................................................... 38
Gráfica 5. Análisis de resultados de la prueba de absorción total de agua
en 24 horas ............................................................................. 47
VIII

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Especímenes para prueba de resistencia a la compresión....... 21
Figura 2. Máquina de compresión axial ................................................... 22
Figura 3. Placa para cabeceo de especímenes ....................................... 22
Figura 4. Mortero de azufre con resistencia de 350 kg/cm2 .................... 22
Figura 5. Colocación del espécimen, de forma que la carga se aplique en
el centroide de la pieza a ensayar............................................. 23
Figura 6. Aplicación de carga................................................................... 24
Figura 7. Conclusión del ensayo (Fractura o desmoronamiento) ............ 25
Figura 8. Vernier con error de 0.05 mm y flexómetro de 5 m graduado en
mm ............................................................................................ 31
Figura 9. Colocación del espécimen de forma conveniente ..................... 32
Figura 10. Lectura del ancho, longitudinal y transversal respectivamente32
Figura 11. Lectura del largo, longitudinal y transversal respectivamente . 33
Figura 12. Lectura del alto, longitudinal y transversal respectivamente ... 33
Figura 13. Lectura de las dimensiones de las celdas .............................. 33
Figura 14. Lectura de los espesores externos e internos respectivamente
................................................................................................ 34
Figura 15. Bascula romana graduada en kg y horno eléctrico con control
de temperatura. ....................................................................... 42
Figura 16. Secado de especímenes entre 100ºC y 110ºC ....................... 42
Figura 17. Lectura de las masas secas de los especímenes ................... 43
Figura 18. Especímenes sumergidos en agua potable durante 24 horas 43
Figura 19. Eliminación de excesos de agua superficial ........................... 44
Figura 20. Eliminación de excesos de agua en interior de celdas ........... 44
Figura 21. Lectura de masa saturada ...................................................... 45
Figura 22. Lectura de la masa sumergida ................................................ 46
IX

CAPÍTULO I
10

CAPÍTULO I

1.1. Introducción

Actualmente el uso del bloque de concreto hueco es muy importante en

cualquier obra civil, por ejemplo: viviendas, motivo por el cual surge la

necesidad de comprobar las condiciones y propiedades del bloque de

concreto hueco, ya que la mayoría de veces, estos elementos se usan

estructuralmente (soporte), es decir, resisten y transmiten cargas a

elementos inferiores, en el caso de Yucatán, la cimentación de

mampostería.

El objetivo de este trabajo es verificar el cumplimiento de la norma NMX-

C-404-ONNCCE-2005 (Bloques para uso estructural), mediante los

métodos de pruebas especificados en las normas NMX-C-036-ONNCCE-

2004 (Resistencia a la compresión), NMX-C-037-ONNCCE-2005

(Evaluación de la absorción total de agua) y NMX-C-038-ONNCCE-2004

(Evaluación de las dimensiones) de los bloques de concreto hueco que

actualmente fabrica la empresa TRIVASA S.A. de C.V., el cual cuenta con

la bloquera que produce una cantidad considerable de estas piezas en el

municipio de Valladolid Yucatán.

La revisión se realizó con referencia a las normas ONNCCE (Organismo

Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y

Edificación, S.C.), esta es una Sociedad Civil reconocida a nivel nacional

dedicada al desarrollo de las actividades de normalización, certificación y


11

verificación, y tiene como propósito contribuir a la mejora de la calidad de

los productos, procesos, sistemas y servicios.

La investigación se llevó a cabo en el laboratorio de ingeniería civil del

Instituto Tecnológico Superior de Valladolid (ITSVA). De igual manera se

tuvo que analizar los resultados de la prueba de resistencia a la

compresión enviados por el laboratorio “Ingeniería y Laboratorio del Golfo

S.A. de C.V.” a la empresa TRIVASA S.A. de C.V.

La estructura del presente informe técnico se compone de tres capítulos,

en el primer capítulo se narra la introducción, los problemas a resolver, el

objetivo general y específicos, y la justificación del trabajo; en el segundo

se describen detalladamente las actividades realizadas para lograr el

objetivo, así como el procedimiento y resultados obtenidos de las

diferentes pruebas realizadas; y en el tercer capítulo se presenta la

conclusión, recomendaciones y las competencias adquiridas. De igual

importancia se exponen las referencias bibliográficas, anexos y un

pequeño glosario adjunto al final de este escrito.

1.2. Problemas a resolver

 No se sabe si se cumple la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005

(Bloques para uso estructural).

 Se desconoce el proceso de ejecución de los ensayos (resistencia a

compresión, absorción y dimensiones) para los bloques de concreto.

 Se carece del conocimiento de la variación de la resistencia a la

compresión de los bloques de concreto que fabrican.


12

1.3. Objetivo general

Verificación del cumplimiento de la norma mexicana NMX-C-404-

ONNCCE-2005 (Bloques para uso estructural), mediante los métodos de

pruebas descritos en la NMX-C-036-ONNCCE-2004 (Resistencia a la

compresión), NMX-C-037-ONNCCE-2005 (Determinación de la absorción

total de agua) y NMX-C-038-ONNCCE-2004 (Determinación de las

dimensiones) del bloque de concreto hueco fabricado en la empresa

TRIVASA S.A. de C.V. de la ciudad de Valladolid Yucatán.

1.3.1. Objetivos específicos

 Revisar las normas mexicanas referentes a la verificación y

determinación del bloque de concreto, para determinar las

especificaciones que se deben seguir y cumplir.

 Obtener las muestras (especímenes) de diferentes montos de

producción, esto conforme lo establecido en la norma mexicana que

describe el método de prueba a realizar.

 Aplicar las normas NMX-C-036-ONNCCE-2004, NMX-C-037-

ONNCCE-2005, NMX-C-038-ONNCCE-2004 (Evaluación a la

resistencia a compresión, evaluación de absorción total de agua y

evaluación de las dimensiones respectivamente) a los especímenes

extraídos.
13

1.4. Justificación

Actualmente existen muchas problemáticas en el sector de la

construcción, especialmente en las viviendas, considerado este como una

edificación cuya función principal es la de ofrecer protección y morada a

las personas.

De lo anterior, la realización de este trabajo es importante debido a que el

bloque de concreto es una pieza básica en la construcción de obras

civiles, por ejemplo: centros comerciales, viviendas, entre otros, ya que

este se utiliza para muros de relleno o divisorios y en otras ocasiones

como elemento estructural (componente de soporta), para bajar cargas

hacia la zapata corrida (cimentación de mampostería), el estudio servirá

para verificar el cumplimiento de la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005

(Bloques para uso estructural), porque esta indica cuales son las

características y propiedades que debe poseer un bloque de concreto

para usarse de forma estructural, como lo son: dureza mediante la prueba

de resistencia a la compresión y porosidad mediante la prueba de

absorción de agua, de igual manera se revisará si cumple con la norma

mexicana relativo a su dimensionamiento.

Los beneficiados con este estudio, de forma directa es la empresa donde

se desarrollará el proyecto, porque mediante las pruebas de laboratorio se

obtendrán resultados confiables acerca de las características de los

bloques de concreto que actualmente producen, y estos resultados se le

presentara a la empresa y ella podrá determinar si su producto es

adecuado para usar en muros de carga o en muros divisorios. De igual


14

manera la empresa con los resultados obtenidos podrá tomar decisiones

respecto a continuar con los procesos que ejecuta actualmente para

producir estas piezas o reestructurarlo para obtener mejores resultados.

Posteriormente la empresa podría someter nuevamente en estudio el

bloque de concreto con el fin de disminuir el costo de insumos para la

fabricación de este, o en su caso, proponer un nuevo diseño de mezcla

que cumpla con lo establecido en las normas mexicanas.

Los beneficiados de forma indirecta, es la sociedad, o bien, los clientes de

la empresa, porque podrán tener la garantía de estar adquiriendo bloques

de concreto en condiciones óptimas para llevar a cabo sus proyectos.


XV

CAPÍTULO II
16

CAPÍTULO II

2.1. Procedimiento y actividades realizadas

En esta etapa se inició con la recopilación de la información necesaria

para desarrollar el proyecto, por ejemplo, revisión de normas mexicanas,

tesis y videos tutoriales de la aplicación de la prueba resistencia a la

compresión.

2.1.1. Revisión de normas ONNCCE

Durante el transcurso de la primera semana (18 al 22 de agosto) se inició

con la investigación documental, se revisó la norma mexicana aplicable a

bloques de concreto para uso estructural, específicamente la NMX-C-404-

ONNCCE-2005, puesto que ésta indica cuales son las normas a utilizar

para llevar a cabo las pruebas de: resistencia a la compresión (NMX-C-

036-ONNCCE-2004), absorción total por 24 horas y máxima inicial de

agua (NMX-C-037-ONNCCE-2005) y evaluación de las dimensiones de

los bloques de concreto (NMX-C-038-ONNCCE-2004), esta investigación

se llevó a cabo utilizando una Laptop, internet, el explorador Google

Chrome y el software Adobe Reader. La técnica usada para esta actividad

fue observación documental, ya que se analizó la norma y se extrajeron

los puntos más sobresalientes.

Las siguientes dos semanas (25 de agosto al 5 de septiembre) se

prosiguió con el análisis de las normas: NMX-C-036-ONNCCE-2004,

NMX-C-037-ONNCCE-2005, NMX-C-038-ONNCCE-2004 (Evaluación a la

resistencia a compresión, evaluación de absorción total de agua y


17

evaluación de las dimensiones respectivamente), de igual manera se

revisaron tesis relacionados con el presente proyecto de residencias, lo

anterior con el fin de obtener el procedimiento adecuado para ejecutar las

pruebas antes mencionadas para lograr los resultados que caracterizaran

los bloques de la empresa TRIVASA. La actividad fue una observación

documental y para ejecutarla se utilizó una Laptop, internet, el explorador

Google Chrome y el software Adobe Reader.

2.1.2. Extracción de muestras (especímenes a estudiar)

El día 30 de agosto se obtuvieron las muestras que se ensayarían, esto

se efectuó basándose del muestreo que describen los temas de

probabilidad y estadística, la técnica de muestreo estadístico utilizada fue

la aleatoria, tomando una pieza de diferentes racks hasta conseguir los

requeridos; para esta actividad se necesitó de pintura para rotularle a los

especímenes la fecha de fabricación y el número de muestra

correspondiente, de igual manera se requirió de la ayuda de dos

compañeros para la extracción de las piezas.

2.1.3. Ejecución de pruebas y análisis de resultados

Del 4 al 12 de septiembre, se ejecutaron las pruebas: evaluación de las

dimensiones, evaluación de la absorción total de agua por 24 horas y

evaluación de resistencia a la compresión de los bloques, estas

actividades se desarrollaron con las herramientas y equipos del

laboratorio de ingeniería civil del instituto tecnológico superior de

Valladolid (ITSVA), al igual se usó una Laptop y el software Adobe

Reader para leer las normas NMX-C-036-ONNCCE-2004, NMX-C-037-


18

ONNCCE-2005 y NMX-C-038-ONNCCE-2004, para apoyarse de los

métodos de prueba que en ellas se describen, otro aspecto por el cual se

tuvo que usar la laptop, fue para el registro de los resultados arrojados por

las diferentes pruebas.

La prueba de evaluación de dimensiones se realizó a veinte

especímenes, esta ensayo constaba en verificar las dimensiones largo,

ancho y alto de las piezas en estudio, así como el espesor de sus paredes

internas y externas; los datos recabados se analizaron y compararon con

las medidas nominales que señala la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005

con el fin de determinar si el bloque de concreto cumple este rubro

señalado por la normatividad. Esta actividad fue experimental, ya que se

sometieron a ensayos de laboratorio los especímenes destinados a esta

evaluación.

Para el ensayo de absorción total de agua en 24 horas se agarró una

pieza por operador, debido a que son 4 operadores diferentes, el

experimento se ejecutó en cuatro especímenes, por lo tanto, este estudio

fue experimental; y la prueba de absorción máxima inicial no se ejecutó

en ningún espécimen, ya que en los intereses de la empresa no se

encuentra conocer el valor de absorción de sus bloques de concreto

hueco, y solo se obtuvo información de forma documental. Para el primer

caso, se tomaron los resultados y se analizaron para poder determinar si

se cumple la especificación de la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005.


19

Para la verificación de resistencia a la compresión se obtuvieron veinte

especímenes, y se realizó el ensayo referenciándose la norma NMX-C-

036-ONNCCE-2004; la actividad fue experimental, pero debido a que el

manómetro de la máquina de compresión axial del ITSVA se encontraba

dañado no se pudieron tomar los datos arrojados, porque las lecturas

registradas no eran confiables.

Los datos de resistencia a la compresión que se analizaron con ayuda del

software Excel mediante tablas y graficas fueron proporcionados por el

departamento de producción de la empresa TRIVASA, pues se enviaron

cinco especímenes al laboratorio “Ingeniería y Laboratorio del Golfo S.A.

de C.V.”, para ser sometidos a la prueba antes mencionada.

De las actividades experimentales que se llevaron a cabo se adquirieron

registros de datos y fotográficos, primero con el fin de analizar los

resultados obtenidos de los ensayos, y segundo para dar a conocer

visualmente los procedimientos ejecutados en cada prueba.

Otra actividad realizada durante todas las semanas del periodo de

residencias, es el informe técnico que se presenta, pues en ella se

recopila toda la información útil para el presente proyecto, y se muestran

las gráficas y tablas que se usaron para cumplir el objetivo planteado.

Para esta actividad se utilizó una Laptop con software de procesamiento

de datos (Word) y hoja de cálculo Excel.


20

2.2. Resultados

Los ensayos de laboratorio realizados, se referenciaron de los siguientes

métodos de prueba:

1. Resistencia a la compresión. La evaluación se realizó con el método

de prueba establecido en la NMX-C-036-ONNCCE-2004.

2. Dimensiones. La verificación se ejecutó con el método de prueba

establecido en la NMX-C-038-ONNCCE-2005.

3. Determinación de la absorción. La revisión se llevó a cabo con el

método de prueba establecido en la NMX-C-037-ONNCCE-2005.

2.2.1. Evaluación de la resistencia a la compresión de los bloques de

concreto (NMX-C-036-ONNCCE-2004).

La resistencia a la compresión es el esfuerzo máximo que puede soportar

un material bajo una carga de aplastamiento, y se calcula dividiendo la

carga máxima por el área transversal original de una probeta en un

ensayo de compresión.

La dureza de los blocks sometidos a compresión depende de la calidad

de los aglomerantes empleados y de la duración y condiciones con que se

realice el endurecimiento.

El ensayo de cada block concluye cuando éste falla, es decir, presenta

fisuras o desmoronamiento lo cual provoca que la prensa no registre más

carga manteniendo el valor máximo de resistencia a la compresión.


21

2.2.1.1. Muestreo

Los valores de resistencia de las piezas que señala esta norma, se

obtienen al tomar cinco especímenes de forma aleatoria de cada lote de

10,000 piezas producidas.

Para la aplicación del método de prueba se tomaron 5 especímenes por

cada monto de producción; se analizaron 4 montos de producción

distintos, por lo tanto, se obtuvo un total de veinte muestras. Se tomaron 5

especímenes, ya que como se observa en la tabla 1, los montos de

producción son menores a las 10,000 piezas que especifica la norma.

Fecha de
Muestra Fecha de No. De Piezas totales
extracción
No. fabricación Racks producidas
de muestras
1 29-ago-14 30-ago-14 46,00 3220,00
2 29-ago-14 30-ago-14 97,00 6790,00
3 29-ago-14 30-ago-14 104,00 7280,00
4 30-ago-14 01-sep-14 88,00 6160,00
Tabla 1. Muestreo por monto de producción

Figura 1. Especímenes para prueba de resistencia a la compresión


22

2.2.1.2. Equipo, instrumentos y materiales

Para efectuar esta prueba se requirió de una máquina de compresión

axial, una placa para cabeceo y mortero de azufre con resistencia mínima

a compresión de 350 ⁄ .

Figura 2. Máquina de compresión axial

Figura 3. Placa para cabeceo de especímenes

Figura 4. Mortero de azufre con resistencia de 350 kg/cm2


23

2.2.1.3. Procedimiento de prueba

1. Cabecear cada uno de los especímenes con mortero de azufre, esto

se realiza con ayuda de la placa para cabeceo. Los lados a cabecear

son los que estarán en contacto con las placas de carga de la prensa.

Para cabecear los bloques de concreto, es necesario calentar el azufre

hasta conseguir una consistencia en estado líquido, para así verterlo

en la placa de cabeceo y posteriormente asentar la cara del bloque

que se desee cabecear, esperar que el mortero de azufre seque y

retirar el espécimen. Se prosigue con el procedimiento antes descrito

para el cabeceo de la otra superficie que estará en contacto con la

placa de la prensa. Debido a que en el laboratorio de ingeniería civil

del ITSVA no se cuenta con la placa de cabeceo no se pudieron

cabecear los bloques de concreto.

2. Se coloca el espécimen en la máquina de compresión axial de forma

que la carga se aplique en el centroide del espécimen, esto se hace

con ayuda de las placas de carga sujetas en la prensa.

Figura 5. Colocación del espécimen, de forma que la carga se aplique en el


centroide de la pieza a ensayar
24

3. Una vez colocado el espécimen de manera correcta, se inicia con la

aplicación de la carga; se aplica la mitad de la carga esperada a una

velocidad conveniente, posterior a esto, se sigue aplicando fuerza de

tal modo que esta carga restante no se aplique en menos de un

minuto, pero no más de dos minutos. El ensayo de cada block

concluye cuando éste falla, es decir, presenta fisuras o

desmoronamiento provocando que la prensa no registre más carga

manteniendo el valor máximo de resistencia a la compresión.

Figura 6. Aplicación de carga


25

Figura 7. Conclusión del ensayo (Fractura o desmoronamiento)

Los datos de la prueba resistencia a compresión de los bloques de

concreto no se consideraron para análisis, porque estos resultados no

eran confiables, debido a que el manómetro de la máquina de compresión

axial se encontraba dañado.

Por el motivo anteriormente expuesto, se tuvieron que analizar los datos

de ensayos a compresión ejecutados por el laboratorio “ingeniería y

laboratorio del golfo S.A. de C.V.” los cuales fueron proporcionados por el

departamento de producción de la empresa TRIVASA S.A. de C.V. para

fines académicos. Los datos obtenidos por el laboratorio se encuentran en

el anexo 1 de este informe.

El anexo 1 muestra los resultados de resistencia a la compresión a los 26

días, estos resultados fueron obtenidos referenciándose de la norma

NMX-C-441-ONNCCE (Bloques para uso no estructural), mediante el


26

cumplimiento del método de prueba descrito en la norma NMX-C-036-

ONNCCE (Evaluación de la resistencia a la compresión).

De lo anterior se deduce que se pueden analizar los datos obtenidos por

el laboratorio “Ingeniería y laboratorio del golfo S.A. de C.V.”, puesto que

la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 (bloques para uso estructural) y la

NMX-C-441-ONNCCE (Bloques para uso no estructural), especifican usar

el método de prueba para la evaluación de resistencia a la compresión

descrita en la norma NMX-C-036-ONNCCE (Evaluación de la resistencia

a la compresión).

La diferencia en especificaciones relacionadas a la resistencia a

compresión de la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 (bloques para uso

estructural) y la NMX-C-441-ONNCCE-2005 (Bloques para uso no

estructural), es que la primera señala que se debe cumplir una resistencia

mínima de diseño a compresión de 60 kg/cm2 y la segunda solo exige 28

kg/cm2 respectivamente.

Debido a que la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 (bloques para uso

estructural) emplea unos factores de seguridad para la resistencia a

compresión, tenemos que los resultados obtenidos por el laboratorio

quedan como se muestra en la tabla 2.


27

NMX-C-404-
Datos del Laboratorio "Ingeniería y Laboratorio del Golfo" ONNCCE-2005
Dimensiones (cm) Peso R. C. R. C. D.
A.B. C.R. C. V.
Pza. Pza. (kg/cm2) (kg/cm2)
(cm2) (kg) (Cp)
Ancho x Alto x Largo (kg) (̅̅̅̅)
1 14,5 x 19,4 x 39,6 12,460 574 51100 89,02 0,30 50,87
2 14,5 x 19,5 x 39,6 12,650 574 44560 77,63 0,30 44,36
3 14,5 x 19,5 x 39,5 12,170 573 43520 75,95 0,30 43,40
4 14,5 x 19,4 x 39,7 12,745 576 55020 95,52 0,30 54,58
5 14,5 x 19,9 x 39,5 12,350 573 36620 63,91 0,30 36,52
Media (M) 45.95
Tabla 2. Resistencia a la compresión de diseño

Para la tabla 2 se designan las siguientes variables.

Columnas:

A.B. es el área bruta de la pieza, es el resultado de multiplicar el ancho

por el largo, este dato fue proporcionado por el laboratorio.

C.R. es la carga de ruptura de la pieza; la fuerza máxima registrada por la

maquina antes de la fractura o desmoronamiento.

R.C. (̅̅̅̅) es la resistencia a la compresión, relación que existe entre la

carga de ruptura y área bruta donde se aplica la carga.

C.V. es un coeficiente de variación utilizada en la fórmula para calcular la

resistencia a la compresión de diseño. La norma NMX-C-404-ONNCCE-

2005 establece 3 valores optativos: Cp= 0.20 para plantas mecanizadas

con un sistema de control de calidad; Cp= 0.30 para plantas mecanizadas

sin sistema de control de calidad; y Cp= 0.35 para piezas de producción

artesanal, en caso de no contar con un coeficiente de variación confiable.

Para esta cuestión se usó el valor de Cp= 0,30, ya que este valor es

utilizado para plantas mecanizadas sin sistema de control de calidad.


28

R.C.D. es la resistencia a la compresión de diseño, este dato se obtiene


̅̅̅̅
de aplicar la formula ; La norma NMX-C-404-ONNCCE-

2005 especifica que ⁄ como mínimo en bloques de

concreto 15x20x40cm.

Filas:

M, es el promedio (Media) de los resultados.

2.2.2.4. Análisis de resultados

A continuación se presenta el análisis de los datos obtenidos en la prueba

resistencia a la compresión por el laboratorio “Ingeniería y Laboratorio del

Golfo S.A. de C.V.”, esto con el fin de comprobar si la resistencia a la

compresión de los bloques de concreto de la empresa TRIVASA S.A. de

C.V. cumplen las especificaciones establecidas en la norma NMX-C-404-

ONNCCE-2005.

Análisis de Resultados de Resistencia a Compresión


Pza M R.C.D. Diferencia Varianza Desviación Desv. Desv. Coeficiente
(Kg/cm2) (kg/cm2) Estándar Est. Est. de
Mínimo Máximo Variación
1 45,95 50,87 24,25
2 45,95 44,36 2,52
3 45,95 43,40 6,48 39,34 6,27 39,67 52,22 0.14
4 45,95 54,58 74,59
5 45,95 36,52 88,88
Tabla 3. Análisis de Resultados de la Prueba de Resistencia a la Compresión
29

70

60 NMX-C-404-ONNCCE-
2005
50
Resistencia de diseño a
compresión (R.D.C.)
40
Desv. Estándar mínimo
30

20 Media (M)

10 Desv. Estándar máximo


0
1 2 3 4 5

Gráfica 1. Análisis de Resultados de la Prueba de Resistencia a la Compresión

En la gráfica 1 se observa el análisis de los 5 especímenes sometidos a la

prueba de compresión, el eje de las abscisas señala el número de

especímenes y el de las ordenadas designa la resistencia de diseño a la

compresión obtenida por cada pieza.

También se puede ver que ninguna de las piezas (línea color roja)

sometidas a la prueba de resistencia a la compresión alcanzo el mínimo

que especifica la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 (línea color azul

marino), ya que el mayor valor es el de la pieza número 4 con una

resistencia de diseño a la compresión de 54.58 kg/cm2.

De igual modo la media de los datos proporcionados por el laboratorio es

de 45.95 kg/cm2, y la desviación estándar de 6.27, por lo cual se deduce

que los valores de resistencia de diseño a la compresión deben

encontrarse entre 39.67 kg/cm2 y 52.22 kg/cm2; en la grafica1 se aprecia


30

que las piezas 1, 2 y 3 se encuentran dentro los límites permisibles de

desviación estándar, a excepción de la pieza 5 que está muy por debajo

del valor mínimo (39.67 kg/cm2), ya que la pieza tiene una cantidad de

36.52 kg/cm2; y la pieza 4 se sitúa por encima del límite máximo (52.22

kg/cm2) con una resistencia de diseño a la compresión de 54.58 kg/cm2.

Cabe mencionar que el coeficiente de variación de la resistencia de

diseño a la compresión es del 14%, lo cual indica que los valores se

encuentran dispersos.

De lo anterior se puede concluir que las 5 piezas sometidas a la prueba

de resistencia a la compresión no cumplen la norma NMX-C-404-

ONNCCE-2005, puesto que estos se encuentran por debajo de lo que

establece la norma que es de 60 kg/cm2 de resistencia de diseño a la

compresión. (Ver Anexo 4)


31

2.2.2. Evaluación de dimensiones (NMX-C-038-ONNCCE-2004).

La dimensión es cada una de las medidas de los tres lados de un bloque

de concreto hueco, denominadas largo, ancho y alto.

2.2.2.1. Muestreo

Esta prueba se realizó en los bloques de concreto hueco usados para la

prueba de resistencia a la compresión, ya que para dicha prueba se

requirió calcular el área bruta para determinar la resistencia de cada pieza

estudiada. El procedimiento que se describe en la sección 2.2.2.3. se

ejecutó en 20 especímenes.

2.2.2.2. Equipo, aparatos e instrumentos

Para efectuar las mediciones se utilizó un flexómetro de 5 metros de

longitud graduado en mm, un vernier con error de 0.05 mm, y una varilla

angular para alinear los lados del bloque de concreto que se evaluaron.

Figura 8. Vernier con error de 0.05 mm y flexómetro de 5 m graduado en mm


32

2.2.2.3. Procedimiento de prueba

1. Colocar el espécimen en una superficie plana, descansando la cara

conveniente, para usar la regla, vernier o flexómetro en posición

horizontal.

Figura 9. Colocación del espécimen de forma conveniente

2. Se hacen dos mediciones en cada dirección, la primera se realiza

colocando la escuadra longitudinalmente y otra transversalmente

como se muestra en las siguientes figuras. Las ilustraciones de la

izquierda muestran la lectura longitudinal, y las de la derecha la

transversal.

Figura 10. Lectura del ancho, longitudinal y transversal respectivamente


33

Figura 12. Lectura del alto, longitudinal y transversal respectivamente

Figura 11. Lectura del largo, longitudinal y transversal respectivamente

3. Y por último se prosigue con la medición de las celdas, paredes

exteriores e interiores de la pieza, esto con el fin de obtener la relación

que existe entre el área neta y bruta.

Figura 13. Lectura de las dimensiones de las celdas


34

Figura 14. Lectura de los espesores externos e internos respectivamente

Los resultados y análisis obtenidos respecto a las dimensiones de los

bloques de concreto hueco se presentan en las siguientes tablas y

graficas:

Dimensiones de los bloques de concreto de la empresa TRIVASA


Dimensiones Relación
Promediadas (cm) Paredes (cm) A.B. A.C. A.N.
Pza. A.N.
(cm2) (cm2) (cm2)
Largo Ancho Alto Interior Exterior /A.B.
1 39,45 14,50 19,55 2,50 2,50 572,03 288,09 283,94 0,50
2 39,50 14,60 19,55 2,50 2,50 576,70 285,18 291,52 0,51
3 39,55 14,58 19,70 2,50 2,50 576,44 285,12 291,32 0,51
4 39,60 14,50 19,65 2,50 2,50 574,20 285,18 289,02 0,50
5 39,65 14,55 19,75 2,50 2,50 576,91 288,09 288,82 0,50
6 39,55 14,60 19,85 2,50 2,50 577,43 288,09 289,34 0,50
7 39,50 14,60 19,90 2,50 2,50 576,70 288,09 288,61 0,50
8 39,60 14,60 20,00 2,50 2,50 578,16 285,12 293,04 0,51
9 39,55 14,60 19,65 2,50 2,50 577,43 288,09 289,34 0,50
10 39,55 14,60 19,80 2,50 2,50 577,43 285,12 292,31 0,51
11 39,65 14,65 19,80 2,50 2,50 580,87 288,09 292,78 0,50
12 39,55 14,60 19,55 2,50 2,50 577,43 288,09 289,34 0,50
13 39,55 14,60 19,70 2,50 2,50 577,43 288,09 289,34 0,50
14 39,55 14,60 19,85 2,50 2,50 577,43 288,09 289,34 0,50
15 39,55 14,55 19,60 2,50 2,50 575,45 291,06 284,39 0,49
16 39,55 14,55 19,75 2,50 2,50 575,45 288,09 287,36 0,50
17 39,60 14,60 19,70 2,50 2,50 578,16 288,09 290,07 0,50
18 39,55 14,55 19,65 2,50 2,50 575,45 288,09 287,36 0,50
19 39,50 14,60 19,65 2,50 2,50 576,70 285,18 291,52 0,51
20 39,55 14,35 19,75 2,50 2,50 567,54 282,27 285,27 0,50

M 39,56 14,57 19,72 2,50 2,50 0,50


D.Est. 0,05 0,06 0,12 0,00 0,00 0,00
C.V. 0,0013 0,0041 0,0061 0,0000 0,0000 0,0000

Tabla 4. Resultado de la prueba de evaluación de dimensiones


35

Para la tabla 4 se designan las siguientes variables.

Columnas:

A.B. es el área bruta de la pieza, es el resultado de multiplicar el ancho

por el largo.

A.C. es el área de las celdas del bloque, es el área de espacios vacíos.

A.N. es el área neta de la pieza, es decir, la diferencia que existe entre el

área bruta menos el área de las celdas.

Filas:

M es el promedio (Media) de los diferentes datos obtenidos.

D.Est. es la deviación estándar de los datos.

C.V. es el coeficiente de variación, es decir, el grado de homogeneidad

del conjunto de valores analizados.


36

2.2.2.4. Análisis de resultados

Análisis de la sección "Largo"


NORMA Valor Real D.Est.Máx MEDIA D.Est.Mín
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
40 39,45 39,61 39,56 39,51
40 39,50 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,60 39,61 39,56 39,51
40 39,65 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,50 39,61 39,56 39,51
40 39,60 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,65 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,60 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
40 39,50 39,61 39,56 39,51
40 39,55 39,61 39,56 39,51
Tabla 5. Análisis de la sección "Largo"

40,1
40
39,9
39,8
NORMA
39,7
Valor Real
39,6
MEDIA
39,5
D.Est.Máx
39,4
D.Est.Mín
39,3
39,2
39,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Gráfica 2. Análisis de la sección "Largo"


37

Análisis de la sección "Ancho"


NORMA Valor Real D.Est.Máx MEDIA D.Est.Mín
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
15 14,50 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,58 14,63 14,57 14,51
15 14,50 14,63 14,57 14,51
15 14,55 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,65 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,55 14,63 14,57 14,51
15 14,55 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,55 14,63 14,57 14,51
15 14,60 14,63 14,57 14,51
15 14,35 14,63 14,57 14,51
Tabla 6. Análisis de la sección "Ancho"

15,2

15

14,8 NORMA
Valor Real
14,6
D.Est.Máx

14,4 MEDIA
D.Est.Mín
14,2

14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Gráfica 3. Análisis de la sección "Ancho"


38

Análisis de la sección "Alto"


NORMA Valor Real D.Est.Máx MEDIA D.Est.Mín
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
20 19,55 19,84 19,72 19,60
20 19,55 19,84 19,72 19,60
20 19,70 19,84 19,72 19,60
20 19,65 19,84 19,72 19,60
20 19,75 19,84 19,72 19,60
20 19,85 19,84 19,72 19,60
20 19,90 19,84 19,72 19,60
20 20,00 19,84 19,72 19,60
20 19,65 19,84 19,72 19,60
20 19,80 19,84 19,72 19,60
20 19,80 19,84 19,72 19,60
20 19,55 19,84 19,72 19,60
20 19,70 19,84 19,72 19,60
20 19,85 19,84 19,72 19,60
20 19,60 19,84 19,72 19,60
20 19,75 19,84 19,72 19,60
20 19,70 19,84 19,72 19,60
20 19,65 19,84 19,72 19,60
20 19,65 19,84 19,72 19,60
20 19,75 19,84 19,72 19,60
Tabla 7. Análisis de la sección "Alto"

20,1

20

19,9
NORMA
19,8
Valor Real
19,7
D.Est.Máx
19,6 MEDIA
19,5 D.Est.Mín

19,4

19,3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Gráfica 4. Análisis de la sección "Alto"


39

Con ayuda de las gráficas y tablas anteriores se dedujo lo siguiente:

1. En la gráfica 2 se puede observar que la variación de los datos es de

1mm máximo y 1mm mínimo, y la norma establece que la tolerancia

de variación en el largo es de 2mm (Anexo 3), entonces se puede

decir que se cumple satisfactoriamente la norma.

2. De la gráfica 3 se visualiza que el dato de la pieza #20 tiene una

variación de 2.2mm con respecto a la media, y la norma específica

que la tolerancia máxima permitida de variación en el ancho es de

2mm (Anexo 3); entonces se podría deducir que el 5% de la

producción no está cumplimiento con la norma, pero debido a que el

95% de los datos recabados cumplen la norma, se concluye que la

producción satisface lo establecido en la norma, ya que se pueden dar

errores de instrumentos de medición u otros errores no previstos.

3. En la gráfica 4 se observan muchas variaciones de datos, pero la que

sobresale es el valor de la pieza #8 el cual tiene la medida de 20.00

cm y respecto a la media tiene una diferencia de 2.8mm, con lo cual se

puede deducir que se cumple la norma, ya que esta indica una

tolerancia máxima en altura de 3mm (Anexo 3), y como se puede

observar todos los resultados de los especímenes ensayados tienen

diferencias menores a los 3mm respecto a la media de valores.

4. Respecto a los espesores de paredes internas y externas, la norma

específica que deben ser de 2,5cm mínimo en bloques 15x20x40cm

(Anexo 3), y como se observa en la tabla 4, todos los valores de


40

espesores tanto internos como externos son de 2.5cm, entonces se

dedujo que se cumple la norma con el mínimo especificado.

5. De igual forma se comprobó que la pieza es hueca, ya que como

especifica la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005: La pieza hueca es

aquella en que el área de las celdas es mayor al 25% del área total

pero menor o igual al 50% (Ver definición en el glosario); de la tabla 4,

se visualiza que el espécimen #15 es la única pieza que se encuentra

fuera de la norma, ya que más del 50% de su área total es ocupada

por celdas, por lo que se podría deducir que el 5% de la producción no

está satisfaciendo la norma, pero debido a que de los veinte

especímenes ensayados solamente una pieza resulto errónea se

puede decir que pudo haberse dado un error de instrumento, por cual

se concluye que las piezas cumplen la normatividad mexicana

aplicable a los bloques de concreto.


41

2.2.3. Evaluación de la absorción total de agua en 24 horas (NMX-C-

037-ONNCCE-2005).

2.2.3.1. Muestreo

La norma NMX-C-037-ONNCCE-2005 establece que para esta prueba se

requiere tomar cinco especímenes de forma aleatoria por cada monto de

producción de 10,000 piezas.

Debido a que en los intereses de la empresa TRIVASA S.A. de C.V. no se

encuentra conocer el porcentaje de absorción total de su bloque de

concreto, solo se ensayaron cuatro piezas, los cuales no cumplen ni el

mínimo de piezas que estipula la norma para ejecutar esta prueba.

Fecha de Pzas
Muestra Fecha de No. De Fecha de
extracción totales
No. fabricación Racks ensayo
de muestras producidas
1 29/08/2014 30/08/2014 46,00 3220,00 04/09/2014
2 29/08/2014 30/08/2014 97,00 6790,00 04/09/2014
3 29/08/2014 30/08/2014 104,00 7280,00 04/09/2014
4 30/08/2014 01/09/2014 88,00 6160,00 04/09/2014
Tabla 8. Muestras para prueba de absorción total

2.2.3.2. Equipo, aparatos e instrumentos

Para la ejecución de esta prueba se requirió una báscula romana con

capacidad de 25 kilogramos, un horno con control de temperatura entre

100ºC a 110ºC, así mismo se utilizó alambre recocido e hilo de seda para

poder tomar la masa del espécimen sumergido en agua.


42

Figura 15. Bascula romana graduada en kg y


horno eléctrico con control de temperatura.

2.2.3.3. Procedimiento

1. Los especímenes se secan en el horno a temperatura entre 373 K y

383 K (100ºC y 110ºC).

Figura 16. Secado de especímenes entre 100ºC y 110ºC


43

2. Se extraen los especímenes del horno eléctrico pasado las 24 horas y

se registran las masas secas. Estas lecturas se tomaron con ayuda de

una báscula digital.

Figura 17. Lectura de las masas secas de los especímenes

3. Los especímenes se sumergen en agua potable durante 24 horas a

temperatura entre 290 K y 295 K (17ºC y 23ºC).

Figura 18. Especímenes sumergidos en agua potable durante 24 horas


44

4. Pasado 24 horas, se retiran las piezas del tanque y se elimina el agua

superficial con un paño o papel absorbente; de la misma manera se

seca el interior de las celdas.

Figura 19. Eliminación de excesos de agua superficial

Figura 20. Eliminación de excesos de agua en interior de celdas


45

5. Después de haber secado las excedencias se vuelve a determinar su

masa. Esta lectura de la masa saturada se obtuvo con una báscula

romana con capacidad de 25 kg y graduada en kg, por lo cual la

lectura no es del todo preciso.

Figura 21. Lectura de masa saturada

6. Posteriormente a la lectura de la masa saturada se prosigue a obtener

la masa del espécimen sumergido, para lo cual se ata el espécimen

por uno de sus extremos con un hilo de seda, se engancha en el garfio

de la báscula romana y se toma la lectura de la masa sumergida. Para

la ejecutar este paso es necesario verificar que la pieza (bloque de

concreto) no roce ninguno de los lados ni el fondo del recipiente que

lo contenía.
46

Figura 22. Lectura de la masa sumergida

2.2.3.4. Cálculo y resultados

Para calcular el volumen de agua absorbido referido al volumen del

espécimen, se aplica la siguiente expresión:

En donde:

A: Es el volumen de agua absorbida en ⁄

Ms: Es la masa seca del espécimen en Kg.

Msss: Es la masa saturada y superficialmente seca en Kg

Ps: Es la masa sumergida en Kg


47

Se utilizó la siguiente expresión para determinar el porcentaje de

absorción de la pieza.

Porcentaje de absorción de los bloques de TRIVASA


Pza. Masa Masa Masa
Seca Saturada Sumergida Volumen absorbido en Absorción en
(Kg) (Ms) (Kg) (Msss) (Kg) (Ps) dm3/m3 porcentaje (%)

1 12,180 12,700 6,900 89,655 4,269


2 12,270 12,550 7,000 50,450 2,282
3 12,340 12,900 7,000 94,915 4,538
4 12,460 12,800 7,200 60,714 2,729
Media 3,455
Varianza 0,935
Desviación Estándar 0,967
Coeficiente Variación 0,280
Tabla 9. Resultados de absorción en bloques de concreto fabricados en TRIVASA

2.2.2.5. Análisis de resultados

14

12 NMX-C-404-ONNCCE-
2005
10
% de Absorción
8
Desv. Est. Máx.
6
Media
4

2 Desv. Est. Mín.

0
1 2 3 4 5

Gráfica 5. Análisis de resultados de la prueba de absorción total de agua en 24 horas


48

En la gráfica 5 se puede observar que los valores de porcentaje de

absorción total de agua (línea roja) son menores a la que especifica la

norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 (línea azul marino), ya que la norma

establece un valor máximo de 12% de absorción total (ver anexo 5).

De lo anterior se concluye que los resultados de la prueba de absorción

total de agua en 24 horas cumplen lo especificado en la norma NMX-C-

404-ONNCCE-2005.

2.2.4. Verificación de la absorción máxima inicial de agua (NMX-C-

037-ONNCCE-2005).

La absorción máxima inicial es la cantidad de agua que absorbe un

bloque de concreto por una de sus caras durante 10 min de inmersión en

agua potable.

Es necesario realizar la prueba de absorción máxima inicial ya que el

presente proyecto de residencias trata sobre la verificación de la norma

NMX-C-404-ONNCCE- 2005, el cual especifica los valores máximos y

mínimos admisibles para que el bloque de concreto sea aceptable en

cuanto a dimensiones, resistencia a la compresión, absorción total en 24

horas de sumersión en agua y absorción máxima inicial.

Debido a que la empresa TRIVASA S.A. de C.V. no está interesada en

conocer los valores de absorción máxima inicial de sus bloques de


49

concreto, no se efectuó esta prueba, motivo por el que no se puede

concluir si los bloques de concreto pasan la especificación de absorción

máxima inicial señalada en la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005.

2.2.4.1. Muestreo

Para realizar esta prueba se toman tres especímenes de forma aleatoria

por cada monto de producción de 10,000 piezas.

2.2.4.2. Equipo, aparatos e instrumentos

 Instrumentos de medición (Con precisión milimétrica).

 Báscula con capacidad mínima de 60 kg y precisión mínima de 20 g.

 Recipiente de metal inoxidable de forma rectangular y área no menor a

1936 y con una profundidad mínima de 1,3 cm.

 Dos barras de metal inoxidable de longitud entre 12.7 cm y 15.3 cm

cuya altura debe ser de aproximadamente 6 mm de sección

transversal rectangular, triangular o semicircular.

 Cronometro.

 Frasco de 250 ml para regular el agua a nivel constante.

2.2.4.3. Procedimiento

1. Conservar los bloques durante 24 horas en el laboratorio donde la

temperatura debe ser de 20ºC + 3ºC

2. Medir las dimensiones del espécimen con precisión milimétrica.

3. Pesar cada bloque siendo esta lectura (en gramos).

4. Sumergir una cara de acabado liso de tal manera que quede 5 mm por

debajo del nivel de agua.


50

5. Pasado el tiempo de contacto, retirar el espécimen, removiendo el

exceso de agua de las superficies expuestas con un trapo húmedo, no

utilizando más de 10s en esta operación. Pesar nuevamente el

espécimen en la báscula utilizada anteriormente con la misma

precisión, siendo esta lectura (en gramos). Este procedimiento no

debe dilatar más de 2min después del periodo de contacto.

2.2.4.4. Cálculo y expresión de resultados

Para calcular la absorción máxima inicial (gramos/minutos) se aplica la

siguiente formula:

√ √

Dónde:

Cb: Es la absorción máxima inicial (g/min).

M: Es el peso del agua absorbido por el bloque durante el ensayo

(gramos).

S: Es la superficie de la cara sumergida en .

t: Es el tiempo de inmersión en minutos.


LI

CAPÍTULO III
52

CAPÍTULO III

3.1. Conclusiones

Este reporte técnico de residencias profesionales tuvo como objetivo

general verificar del cumplimiento de la norma NMX-C-404-ONNCCE-

2005 (industria de la construcción- bloques, tabiques o ladrillos y

tabicones para uso estructural- especificaciones y métodos de prueba) en

bloques de concreto hueco 15x20x40cm que se fabrican en la empresa

TRIVASA S.A. de C.V.; en base los resultados obtenidos de los ensayos

de laboratorio correspondientes, se presentan las siguientes

conclusiones:

1. Las piezas evaluadas cumplen con los requisitos de bloques de

concreto hueco que especifica la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005.

2. Los bloques estudiados cumplen con los requerimientos de

dimensiones que señala la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005.

3. El porcentaje de absorción de los bloques de concreto sometidos a la

prueba, en general cumplen con los valores recomendados por la

norma NMX-C-404-ONNCCE-2005.

De igual modo, debido a la problemática que tuvo la máquina de

compresión axial del laboratorio de ingeniería civil del instituto tecnológico

superior de Valladolid (ITSVA), se tuvieron que analizar los resultados de

la prueba resistencia a la compresión del laboratorio “Ingeniería y

Laboratorio del Golfo S.A. de C.V.”, proporcionados por el departamento


53

de producción de la empresa TRIVASA, y de los resultados analizados se

concluyó:

 Los bloques de concreto hueco ensayados, en general tienen valores

de resistencia a la compresión axial de diseño menores a lo

especificado en la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005.

Para lo anterior se recomienda llevar un mejor control de calidad de los

insumos (gravilla de 3/8”, polvo de piedra, Cemento Portland Compuesto

40”CPC40” y agua) con los que se produce el bloque de concreto hueco.

De igual manera seria conveniente realizar un estudio sobre el proceso de

curado de los bloques de concreto, ya que en la actualidad la producción

se almacena durante un periodo de 16 a 24 horas en unos cuartos de

curado, y no se le restituye el agua que pierden las piezas durante el

proceso de fraguado.

Otro aspecto importante a considerar, es el proceso de producción, ya

que actualmente en la bloquera se encuentran operando 4 operarios

diferentes, y cada uno de estos trabaja de forma desigual en cuanto a

proporciones de gravilla, polvo, agua y golpes (vibraciones), durante el

proceso de llenado y prensado.


54

3.2. Competencias aplicadas y/o desarrolladas

 Interpretar especificaciones normativas con el fin de obtener los

criterios establecidos para caracterizar los bloques de concreto que

actualmente produce la empresa TRIVASA S.A. de C.V., mediante la

recopilación de información de normas mexicanas, específicamente la

norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 (bloques de concreto hueco para

uso estructural).

 Aplicar la prueba de evaluación de dimensiones para obtener las

características en cuanto a tamaño de los bloques de concreto en

estudio, con base a la norma NMX-C-038-ONNCCE-2004 (Evaluación

de las dimensiones), siguiendo el procedimiento en ella descrita.

 Ejecutar el ensayo de absorción total de agua en 24 horas para

conseguir los porcentajes de absorción de las piezas estudiadas,

referenciándose de la norma NMX-C-037-ONNCCE-2005 (Evaluación

de absorción total de agua).

 Analizar estadísticamente los datos recabados de las prácticas

realizadas, y los proporcionados por el laboratorio “Ingeniería y

Laboratorio del Golfo S.A. de C.V.” para determinar si los bloques de

la empresa TRIVASA S.A. de C.V. cumplen las especificaciones

señaladas en la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 (bloques de

concreto hueco para uso estructural).


55

Referencias bibliográficas

 Gonzáles, V. J. (2006). Determinación de la resistencia a compresión

axial de la mampostería de bloques de concreto usada en Yucatán.

Tesis de maestría, Facultad de ingeniería, Universidad Autónoma de

Yucatán, Mérida, Yucatán.

 Morales, M. A. (2008). Evaluación de la resistencia a la compresión de

blocks fabricados en región de Perote, Ver., de acuerdo a la norma

nmx-c-onncce-2004. Tesis de licenciatura, Facultad de ingeniaría civil,

Universidad Veracruzana, Xalapa, Enríquez Veracruz.

 Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la

Construcción y la Edificación, S.C. (2005). Norma mexicana NMX-C-

404-ONNCCE-2005 (Industria de la construcción – bloques, tabiques o

ladrillos y tabicones para uso estructural – especificaciones y métodos

de prueba). Recuperado de:

http://www.blockmex.com.mx/skin/images/empresa/ONNCCE/NMX-C-

404-ONNCCE-2005.pdf

 Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la

Construcción y la Edificación, S.C. (2004). Norma mexicana NMX-C-

036-ONNCCE-2004 (Industria de la construcción – bloques, tabiques o

ladrillos, tabicones y adoquines – Resistencia a la compresión –

Método de prueba). Recuperado de:

http://www.blockmex.com.mx/skin/images/empresa/ONNCCE/NMX-C-

036-ONNCCE-2004.pdf
56

 Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la

Construcción y la Edificación, S.C. (2005). Norma mexicana NMX-C-

037-ONNCCE-2005 (Industria de la construcción – bloques, tabiques o

ladrillos y tabicones – Determinación de la absorción de agua y

absorción inicial de agua – Método de prueba). Recuperado de:

http://www.blockmex.com.mx/skin/images/empresa/ONNCCE/NMX-C-

037-ONNCCE-2005.pdf

 Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la

Construcción y la Edificación, S.C. (2004). Norma mexicana NMX-C-

038-ONNCCE-2004 (Industria de la construcción – Determinación de

las dimensiones de ladrillos, tabiques, bloques y tabicones para la

construcción – Método de prueba). Recuperado de:

http://www.blockmex.com.mx/skin/images/empresa/ONNCCE/NMX-C-

038-ONNCCE-2004.pdf
LVII

ANEXOS
ANEXOS

Anexo 1. Resultados de los ensayos realizados por el laboratorio “Ingeniería y Laboratorio del Golfo S.A. de C.V.”
58
59

Anexo 2. Clasificación de las piezas

Tipo de pieza Materiales Forma

Bloque Grava-Cemento Rectangular


Arena-Cemento Rectangular
Barro extruido Rectangular
Barro recocido Rectangular
Silico calcáreo Rectangular
Otros Otras
Tabique (Ladrillo) Barro recocido Rectangular
Macizo Barro extruido Rectangular
Hueco Otros (concreto) Rectangular
Multiperforado Otras
Tabicón Grava-Cemento Rectangular
Arena-Cemento Rectangular
Tepojal-Cemento Rectangular
Otros Otras
Tabla 10. Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación
(tomado de la norma: NMX-C-404-ONNCCE-2005)

Anexo 3. Tolerancias para bloques de concreto de 2 ó 3 celdas lisos

 ± 3 mm en la altura.

 ± 2 mm en largo y ancho.

Tipo del block (cm) Espesor mínimo en paredes


exteriores (mm)
10 x 20 x 40 20
12 x 20 x 40 20
15 x 20 x 40 25
20 x 20 x 40 32
25 x 30 x 40 35
30 x 30 x 40 38
Tabla 11. Espesores de paredes exteriores para bloques de concreto lisos (tomado de la
norma: NMX-C-404-ONNCCE-2005)
60

Anexo 4. Resistencia mínima de diseño a la compresión

Tipo de pieza Resistencia de diseño (f*p)


⁄ ⁄
Bloques de concreto vibrocomprimido 6 (60)
Tabicones 10 (100)
Tabique (Ladrillo) recocido 6 (60)
Tabique (Ladrillo) extruido o prensado 10 (100)
(hueco vertical)
Tabique (Ladrillo) multiperforado 10 (100)
Tabla 12. Resistencia mínima a compresión sobre área bruta (tomado de la norma: NMX-C-
404-ONNCCE-2005)

Para calcular

̅̅̅̅

Dónde:

: Resistencia a la compresión de diseño, referida al área bruta.

Cp: Coeficiente de variación de la resistencia a compresión de las piezas.

̅̅̅̅ : Es la resistencia a la compresión media, referida al área bruta.

El coeficiente de variación no debe ser menor a Cp=0.10; en caso de que

no existan antecedentes confiables del coeficiente de variación de las

piezas se toma Cp=0.35. Los siguientes valores se toman bajo

responsabilidad del cliente, estos valores son los que marcan las normas

técnicas complementarias del distrito federal.

Cp= 0.20 para plantas mecanizadas con un sistema de control de calidad.

Cp= 0.30 para plantas mecanizadas sin sistema de control de calidad.

Cp= 0.35 para piezas de producción artesanal.


61

Anexo 5. Valores máximos y mínimos de absorción de agua en 24 horas y


absorción inicial

Tipo de pieza Absorción máxima de Absorción


agua (%) durante 24 h inicial en g/min
Bloques de concreto 12 5
Tabicones 15 5
Tabique (Ladrillo) recocido 21 5
Tabique (Ladrillo) extruido 15 5
Tabla 13. Valores aceptables de absorción de agua y absorción inicial (tomado de la norma:
NMX-C-404-ONNCCE-2005)
62

Glosario

 Área neta (real). Es el área efectiva del bloque, es decir, es la

diferencia que existe entre el área total de la pieza menos el área que

ocupan las celdas de la misma.

 Área total (bruta). Es el área que se obtiene al multiplicar el largo por

el ancho del bloque de concreto hueco.

 Bloque. Es una pieza con forma prismática para uso estructural,

obtenido mediante el moldeo de concreto, esta pieza puede ser hueca

o maciza.

 Celdas. Son volúmenes vacíos que se dejan en el interior del bloque,

con el fin de aligerarlos y en ocasiones para mejorar las condiciones

estructurales y térmicas.

 Lote. Es el total de piezas producidas bajo las mismas condiciones en

un turno de trabajo.

 Racks. Es un soporte metálico destinado para alojar bandejas, en este

caso particular, alojar 10 bandejas que contienen 7 bloques de

concreto cada una, haciendo un total de 70 piezas.

 Bandeja. Es una pieza plana de madera de pino utilizada para colocar

7 piezas de bloques de concreto.

 Paredes exteriores (cáscara). Son las partes exteriores de la pieza

hueca, comprendidas entre sus caras y los huecos o perforaciones.

 Paredes interiores. Son partes interiores comprendidas entre los

huecos o perforaciones.
63

 Pieza maciza. Es aquella en que el área de las celdas no es mayor al

25% de su área total y sus paredes exteriores no tienen espesores

menores a 20 mm (2cm).

 Pieza hueca. Es aquella en que el área de las celdas es mayor al 25%

del área total pero menor o igual al 50% y cuyas paredes exteriores no

tienen espesores menores a 15mm (1.5cm).

 Curado. Significa cubrir el concreto de modo que permanezca

húmedo. Al mantener húmedo el concreto se hace más fuerte la

adherencia entre la pasta y los agregados. El concreto no se endurece

adecuadamente si se deja secar.

 Fraguado. El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado,

también conocidos como inicio de fraguado y fin de fraguado.

Físicamente, el inicio de fraguado es el momento en que la pasta, que

es una suspensión viscoelástica-plástica con una pequeña resistencia

al corte, pasa a ser un sólido viscoelástico-plástico con una mayor

resistencia al corte, es decir, es el momento en que la mezcla deja de

ser trabajable. El fin de fraguado corresponde al momento en que

comienza el endurecimiento. Por otra parte, el final de fraguado

ocurrirá algo antes de que se produzca el máximo en la velocidad de

desprendimiento de calor.

 Estructura. Son cuerpos capaces de resistir cargas sin que se

deformen excesivamente una de las partes respecto a otra. Por ello, la

función de una estructura es la de transmitir las fuerzas de un punto a

otro, resistiendo a su aplicación sin perder la estabilidad.

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