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REFINACION - TOTAL Pemex PDF
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ELABORACIÓN TÉCNICA
ING. FILADELFO GARCÍA CALVO
DISEÑO Y REDACCIÓN
LIC. GEORGINA LÓPEZ MEJÍA
CAPTURA
ROSA CRISTINA FLORES MORALES
ISELA PORTILLO CARREÑO
ACTUALIZACIONES
LEOPOLDO RAMÍREZ VILLANUEVA
ABRIL 2004
1
CONTENIDO
PÁG.
OBJETIVO 5
INTRODUCCIÓN 6
TEMA I
COMPOSICIÓN DEL PETRÓLEO 7
1. Origen del Petróleo. 8
2. Componentes Químicos del Petróleo. 9
2.1 Compuestos Hidrocarburos 9
2.2 Compuestos Inorgánicos 13
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN 19
TEMA II
CLASIFICACIÓN DE CRUDOS 21
1. Criterios de clasificación. 22
1.1 De acuerdo a su composición química. Factor K(UOP). 22
1.2 Características. 24
1.3 Comercial. 26
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN 30
TEMA III
PRODUCCIÓN DEL CRUDO
1. Clasificación de Pozos. 34
2. Fluido del Pozo. 35
3. Baterías de Separación 37
3.1. Separación de Crudo. 37
3.2. Separación de Gas. 39
3.3. Deshidratación. 42
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN 46
TEMA IV
CARACTERIZACIÓN DELOS CRUDOS
1. Propiedades de los líquidos. 49
2. Fracciones del Crudo. 53
3. Destilación TBP del Crudo. 53
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN 59
TEMA V
ESTRUCTURA GENERAL DE UNA REFINERÍA Y PROCESOS DE SEPARACIÓN
1. Estructura General de una Refinería. 62
2. Procesos de Separación. 73
2.1 Proceso de Destilación Atmosférica. 73
2.2 Planta de Destilación al Vacío. 80
2.3 Planta Estabilizadora de Nafta y Fraccionadora de Gases. 85
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN 87
2
PÁG.
TEMA VI
PROCESOS PARA ELABORAR GASOLINA
1. Procesos para Elaborar Gasolina 90
1.1. Planta Hidrodesulfuradora (HDS) de Naftas y Destilados 90
Intermedios.
1.2. Plantas de Reformación Catalítica. 92
1.3. Planta de Isomerización. 95
1.4. Planta de Desintegración Catalítica. 97
1.5. Planta de MTBE y TAME. 101
1.6. Planta de Alquilación. 104
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN 107
TEMA VII
PROCESOS DE FONDO DE BARRIL
1. Proceso de Fondo de Barril. 110
1.1. Planta Reductora de Viscosidad 111
1.2. Proceso de Desintegración H-Oil 113
1.3. Plantas coquizadotas 116
1.3.1. Coque Fluidizado. 118
1.3.2. Flexicoking. 118
1.3.3. Coquizadota Retardada. 119
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN 124
TEMA VIII
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS Y MEZCLADO
1. Formulación y Mezclado 128
2. Especificaciones de los Productos de Refinación 128
3. Mezclado 143
2.1. Formulación de Gasolinas 143
2.2. Formulación de Combustóleo 145
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN 147
BIBLIOGRAFÍA 155
APÉNDICE A
Respuestas a los Ejercicios de Autoevaluación 158
APÉNDICE B
Láminas de Refinación 162
3
OBJETIVO
MEJORAR LA COMUNICACIÓN
4
Indice
INTRODUCCIÓN
5
Índice
TEMA I
6
1. ORIGEN DEL PETRÓLEO.
7
Es la hipótesis que más aceptación tiene y establece que el
petróleo es producto de la descomposición de organismos
vegetales y animales que existieron en periodos del tiempo
geológico y que a través del tiempo fueron cubiertos por
arena y sometidos a enormes presiones y elevadas
temperaturas
Uno de los supuestos acerca del origen del Petróleo lo constituye la Teoría de Engler
(1911):
1ra. etapa.
2da etapa
3er etapa
8
Los compuestos no saturados, en presencia de catalizadores naturales, se
polimerizan y ciclisan para dar origen a hidrocarburos de tipo nafténico y
parafínico. Los aromáticos se forman, presumiblemente, por reacciones de
condensación acompañando al craqueo y ciclización, o durante la
descomposición de las proteínas.
A) Hidrocarburos Parafínicos.
Propiedades importantes:
9
Ejemplos:
2) Ramificados (Isoparafinas)
Propiedades importantes:
Ejemplos:
Fórmula: Variable
Propiedades importantes:
10
Compuestos de alto octano.
14.3 % en peso de H2.
Dentro de los naftenos se encuentran principalmente, los siguientes:
Ejemplo: CICLOHEXANO
R R
DECAHIDRONAFTALENO
(DECALINA)
C) Hidrocarburos Aromáticos.
11
Son compuestos no saturados con uno o más anillos bencénicos
sustituidos, constituyen cerca del 47% de la composición de
hidrocarburos en el crudo.
Propiedades:
Alto octano
Bajo cetano
Bajo punto de escurrimiento
Alta densidad
Ejemplo: BENCENO
1) Alquilbencenos.
2) Aromáticos cicloparafínicos.
3) Fluorenos
4) Aromáticos binucleares.
12
R
5) Aromáticos tri y tetranucleares.
13
aditivos antidetonantes (MTBE y Tetra Etilo de Plomo); envenenan los
catalizadores metálicos en los procesos que involucran reacciones
químicas de síntesis, además de que en los productos finales se
requieren cumplir especificaciones sobre el contenido de estos
compuestos.
Productos de desintegración.
Sulfuros:
Destilados primarios,
1. Alifáticos R-S-R Productos de desintegración.
2. Cíclicos
CH2 - (CH2) n Destilados primarios,
Productos de desintegración.
S
Disulfuros:
1. Alifáticos R-S-S-R Destilados primarios.
S-S-R
Destilados primarios,
Polisulfuros R-Sn-R Productos de desintegración.
14
Compuestos del Nitrógeno
Los compuestos del nitrógeno han recibido menos atención que los del
azufre, ya que son relativamente inofensivos y no tienen utilidad
comercial.
Compuestos Básicos.
N
N N
Compuestos no Básicos.
HC CH
HC CH
R-CN
Cianuros Orgánicos
N
H
Nitrilos
PIRROL
15
Los compuestos del oxígeno más estudiados son:
Ácidos Alifáticos.
Fenoles.
Ácidos Nafténicos.
OH
H C CHCOOH
2
R-COOH H C ( CH )n
2 2
CH
2
R
ÁCIDOS ALIFÁTICOS FENOLES ÁCIDOS NAFTÉNICOS
ETERES FURANOS
R – O – R´
O O
R – C – O – C – R´ R – C – R´
Agua.
16
2. Prevenir problemas de incrustación o corrosión en líneas e
instalaciones de producción y proceso.
Metales
CONTENIDO % DE METALES % DE
METAL DE METALES EN EL DISMINUCIÓN DE EFECTOS
EN EL CRUDO ACTIVIDAD DEL
CATALIZADOR
(ppm) CATALIZADOR
17
Compuestos no Metálicos (Carbón y Sedimentos)
Sales inorgánicas
A) Cloruros
B) Carbonatos y sulfatos
18
procesos y tuberías, obstruyendo y disminuyendo la capacidad de los
mismos.
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN
A) Un compuesto químico ( )
A) Benceno ( )
B) Azufre ( )
C) Metales ( )
D) Aluminio ( )
E) Aire ( )
vegetales y animales. ( )
19
D) Se formó por la descomposición del agua y carbonatos ( )
A) Carbón y oxígeno ( )
B) Carbón e hidrógeno ( )
C) Hidrógeno y oxígeno ( )
E) Carbón y nitrógeno ( )
C) Baja viscosidad ( )
20
Índice
TEMA II
CLASIFICACIÓN DE
CRUDOS
21
1. CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN
Existen varios criterios para clasificar los crudos; sin embargo, son tres los más
importantes:
TABLA 2A
FRACCIÓN FRACCIÓN
LIGERA INTERMEDIA
(1) (2)
Intervalo de ebullición, ºC 250 - 275 275 - 300
22
TABLA 2B: CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS DE ACUERDO A SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
23
El factor de caracterización indica en forma indirecta la composición
química; varía del 12.9 al 10.5 para los crudos y de 14.7 a 9.8 para
hidrocarburos puros; correspondiendo 12.9 para fracciones parafínicas y
10.0 para fracciones altamente aromáticas. El factor K (UOP) está definido
por la siguiente fórmula:
( Tb )1/ 3
K(UOP)
S
Donde:
24
TABLA 3: CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS DE ACUERDO A SUS CARACTERÍSTICAS
PESO ESPECÍFICO 60/60 ºF. < 0.830 0.830 - 0.870 0.870 - 0.920 0.920 - 1.00 > 1.00
GRAVEDAD API. > 39.0 39.0 – 31.1 31.1 – 22.3 22.3 – 10.0 10.0
25
1.3 Desde el Punto de Vista Comercial.
26
4. Altas producciones de combustóleo (mayor de 50 % en volumen del
crudo).
27
TABLA 5A: PRODUCCIÓN DE CRUDOS EN MÉXICO DE
ACUERDO A SUS CARACTERÍSTICAS
(miles de barriles por día)
28
TABLA 5B: DISTRIBUCIÓN DEL PETRÓLEO CRUDO EN MÉXICO
(miles de barriles por día)
29
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN
B) De acuerdo a su color ( )
D) Comercial ( )
A) Pesados ( )
B) Nafténicos ( )
C) Ligeros ( )
D) Aromáticos ( )
E) Medios ( )
A) Mayor de 35 ( )
B) Entre 20 y 35 ( )
C) Menor de 20 ( )
30
D) Entre 20 y 10 ( )
E) Menor de 10 ( )
A) Ligero ( )
B) Pesado ( )
C) Medio ( )
D) Súper ligero ( )
E) Extrapesado ( )
Índice
31
TEMA III
PRODUCCIÓN DE CRUDO
32
PRINCIPALES ZONAS DE PRODUCCIÓN DE CRUDO EN EL PAIS Y PORCENTAJES CON LOS
QUE PARTICIPAN EN LA PRODUCCIÓN TOTAL.
33
1. CLASIFICACIÓN DE POZOS
34
Pozos de Aceite de Bajo Encogimiento.
35
El gas que sale de los pozos y que se separa en las baterías de separación
llamado "GAS NATURAL", se obtiene en algunos casos con la presión suficiente
para ser enviado a través de gasoductos, a los Complejos Petroquímicos para su
proceso, en otros casos se requiere utilizar sistemas de compresión para manejar
este gas.
El gas natural al salir de los pozos, sufre varios cambios de presión al pasar por
las baterías de separación y de los gasoductos, lo cual hace que se produzcan
hidrocarburos líquidos, llamados "CONDENSADOS" o gasolinas naturales.
COMPONENTES % VOL.
Metano 69.20
Etano 14.20
Propano 6.40
Butanos 2.85
Pentanos 1.00
Hexano (+) 1.24
Bióxido de Carbono 2.5
Ácido Sulfhídrico 2.5
SATURADA
Agua
T O T A L: 100.00
36
3. BATERIAS DE SEPARACIÓN
El crudo que se procesa en las refinerías debe reunir ciertos requisitos en cuanto
a los contaminantes para el buen funcionamiento de los equipos de proceso,
obtención de productos de óptima calidad y un mayor aprovechamiento.
37
PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN REFINACIÓN
GAS AMARGO A
GASODUCTOS Y
COMPLEJOS AGUA < 1%
PETROQUÍMICOS
SAL < 100 LB/MB
AGUA +
SAL
BATERIAS
AGUA < 1%
DE DESHIDRATACIÓN
SAL < 100 LB/MB
SEPARACIÓN
GAS
AGUA +
CRUDO
AGUA +
LODOS AGUA < 1%
SAL
SAL AGUA
SAL SAL < 100 LB/MB
FIGURA 1
CRUDO DE LOS POZOS A LAS REFINERÍAS
38
3.2. SEPARACIÓN DE GAS
39
COMPRESOR
GAS NATURAL A
GASODUCTOS
VÁLVULA DE
PRESIÓN Y
VACÍO
GAS
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
SEPARADOR
MEZCLA AL OLEODUCTO
ACEITE-GAS CRUDO
O TRATAMIENTO
MÚLTIPLE SEPARADOR
DE ESTACIÓN
RECOLECCIÓN DE
POZO DE BAJA
BOMBEO
PRESIÓN
ÁRBOL DE VÁLVULAS
FIGURA 2
BATERÍA DE SEPARACIÓN DE BAJA PRESIÓN
40
GAS A
GASODUCTO
GAS
SOLO AIRE
VÁLVULA DE
COMPRESOR
PRESIÓN Y
VACÍO
GAS
RECTIFICADOR
(A.P.) TANQUE TANQUE DE
DE
BALANCE ALMACENAMIENTO
ESTACIÓN OLEODUCTO O
DE TRATAMIENTO
BOMBEO
ÁRBOL DE VÁLVULAS
FIGUR 3
BATERÍA DE SEPARACIÓN DE ALTA PRESIÓN
41
3.3. DESHIDRATACIÓN (ELIMINACIÓN DE AGUA)
La separación del agua y sales disueltas presentes en forma de emulsión en el
crudo, se lleva a cabo mediante uno o más de los siguientes procedimientos:
Las partículas de agua emulsionada en el crudo están rodeadas con una película
resistente que da la apariencia de una envoltura de plástico, cuando es vista a
través del microscopio (ver figura 4), esta película emulsionante es resistente al
rompimiento, lo que impide que las gotitas de agua no puedan unirse y coalescer,
al menos por un tiempo razonable; por lo tanto, calor, agentes químicos,
electricidad, operaciones mecánicas y varias combinaciones de éstos, se
requieren normalmente para lograr el rompimiento de la película emulsionante.
42
La aplicación del calor actúa como reductor de la viscosidad, los agentes químicos
y el campo eléctrico promueven e incrementan el tamaño de las partículas de
agua; los diluentes se usan comúnmente en los crudos pesados facilitando el
asentamiento del agua en el fondo con mayor rapidez.
FIGURA 4
IGUALADOR DE PRESIÓN
SALIDA
REGISTRO ACEITE
LIMPIO
CRUDO
DESHIDRATADO
C SIFÓN PARA
O DRENE
N
D
U
C ESPARCIDOR
T AGUA
O +
R
SALES
FIGURA 5
TANQUE SEDIMENTADOR
43
C) Aplicación de Calor.
Aunque el calor no provoca el rompimiento de la emulsión, excepto en raras
ocasiones, su aplicación es usual como operación auxiliar en los procesos de
tratamiento.
Deben ser sustancias polares, para que puedan ser atraídas por las partículas
emulsionadas, las cuales también son sustancias polares, y al ponerse en
contacto con estas últimas (las partículas emulsionadas) se debilitan, permitiendo
el desplazamiento libre de las gotas de agua, formando gotas más grandes que se
precipitan por gravedad.
E) Aplicación de Electricidad.
El agua está formada por moléculas polares compuestas por una parte negativa,
el oxígeno y dos positivas, el hidrógeno.
44
Al reducir la viscosidad de la emulsión, el agua suspendida en el crudo fluye más
fácilmente a través del aceite, precipitándose al fondo de los tanques de
tratamiento.
Existen también diluentes químicos que reducen la viscosidad y que al igual que
los agentes químicos desemulsionantes se añaden a la emulsión en una etapa del
tratamiento para separar posteriormente las dos fases, agua y aceite.
45
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN
A) Agua ( )
B) Aire ( )
C) Gas ( )
D) Sales ( )
E) Sulfato de Cobre ( )
A) Sales de Sodio ( )
B) Amoniaco ( )
C) Caliza ( )
46
D) Ácido Sulfhídrico ( )
E) Bióxido de Carbono ( )
A) Las refinerías ( )
D) Se quema ( )
E)Se licua ( )
A) Por sedimentación ( )
B) Por evaporación ( )
D) Por destilación ( )
E) Centrifugación ( )
Indice
47
TEMA IV
FUNDAMENTOS DE LA DESTILACIÓN
48
1. PROPIEDADES DE LOS LÍQUIDOS
Para comprender más fácilmente el proceso de la destilación del petróleo crudo
es necesario tener en mente los conceptos básicos en que se fundamenta la
destilación y las variables que en ella intervienen, las más importantes son:
Presión Es una propiedad de los líquidos específica para cada compuesto, varía
de vapor: con la temperatura, y se origina por la energía cinética que contienen las
moléculas, lo cual hace que se muevan a gran velocidad en el seno del
líquido, esto provoca una fuerza o presión de las moléculas sobre las
paredes del recipiente; las moléculas que se encuentran en la superficie
tienden a escapar del seno del líquido, lo cual no sucede porque la
presión externa sobre el líquido se lo impide. A la presión de las
moléculas sobre las paredes y hacia arriba de la superficie se le conoce
como "presión de vapor". Como se presenta en la figura siguiente.
FIGURA 6
PRESIÓN DE VAPOR
La presión de vapor varía con la temperatura.
49
Las moléculas de la superficie no escapan del líquido porque la presión
encima del líquido se los impide.
La presión de vapor depende del número y tamaño de las moléculas.
Concepto de volatilidad.
Los componentes con alto peso molecular son menos volátiles que los
componentes con bajo peso molecular.
Los líquidos con alto peso específico, tienen volatilidad menor que los
componentes con bajo peso específico.
50
P.A.= 760 mmHg P.A.= 760 mmHg
Te
T == 70
70°ºCC Te==100°
Te 100 ºC
C
AGUA AGUA
CALOR CALOR
FIGURA 7 FIGURA 8
EL AGUA NO ENTRA EN EBULLICIÓN EL AGUA ALCANZÓ SU
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN
VAPOR VAPOR
Te
Te == 93
93°ºC
C TeTe = 149
= 149° C ºC
AGUA AGUA
FIGURA 9 FIGURA 10
PRESIÓN NEGATIVA (VACÍO) PRESIÓN POSITIVA
51
El vapor que se produce tiene la misma temperatura del agua líquida, se dice
entonces que se trata de vapor saturado.
Por ejemplo, si hay una mezcla de 40% de agua y 60% de metanol, la fracción
mol de cada componente será tomando como base 100 gramos de mezcla:
40 60
Agua: 2 . 2 ( Moles ) Metanol: 1. 87 ( Moles )
18 32
Moles Totales 2 . 2 + 1. 8 = 4 . 0
2. 2 1. 87
Fracciones Mol : Xa = = 0 . 55 (Agua) Xb = = 0 . 45 (Metanol )
4. 0 4. 0
Cuando se tiene una mezcla con dos componentes A y B, con presión de vapor
Poa y Pob y concentración en fracción mol Xa y Xb, respectivamente, al calentar
la mezcla en un recipiente con presión P, la temperatura de ebullición (Te) será
aquélla donde la presión de vapor de la mezcla sea igual a P, esto se puede
representar por la siguiente relación:
Xa Poa + Xb Pob = P
52
2. FRACCIONES DEL CRUDO
El crudo es una mezcla de hidrocarburos con moléculas de diferente tamaño y
estructura, donde cada componente tiene su punto de ebullición. Las moléculas
pueden representarse por medio de esferas de diferentes tamaños mezcladas en
forma caótica.
FRACCIONES
TURBOSINA DIESEL
(KEROSINA) (GASÓLEO) RESIDUO
GASES GASOLINA
PETRÓLEO CRUDO
FIGURA 11
REPRESENTACIÓN DEL CRUDO Y SUS FRACCIONES
53
AG UA
CO NDENSADO R
AG UA
TERM Ó M ETRO
CRUDO
DESTI LADO
FLAM A
FIGURA 12
DESTILACIÓN TBP DEL CRUDO
De esta forma se pueden repetir los pasos anteriores a temperaturas de 400 y 482
ºC, haciendo una destilación TBP para obtener los datos para construir una curva
de destilación TBP, graficando los datos de las temperaturas contra % de volumen
evaporado (acumulado), como se muestra en la figura 13:
54
500
400
TEMPERATURA
300
DE EBULLICIÓN ºC
200
100
0 20 40 60 80 100
% VOLUMEN ACUMULADO
FIGURA 13
CURVA DE DESTILACIÓN TBP DE UN CRUDO
Cada tipo de crudo tiene una curva de destilación TBP que especifica la cantidad
y los tipos de hidrocarburos presentes, generalmente a mayor temperatura de
ebullición corresponden compuestos más pesados.
Para especificar en forma más completa las características del crudo es útil incluir
ciertos compuestos en grupos llamados fracciones.
Fracciones o cortes son los nombres genéricos que se utilizan para nombrar a
todos los hidrocarburos que hierven entre dos temperaturas llamadas puntos de
cortes.
55
TABLA 6: FRACCIONES DEL CRUDO
TEMPERATURAS ºC FRACCIÓN
< 32 Butanos y más ligeros
32 – 128 Gasolina ligera
32 – 175 Gasolina
175 – 260 Turbosina (Querosina)
260 – 360 Diesel (Gasóleo atmosférico)
360 – 540 Gasóleos para desintegración
Aceites lubricantes
> 360 Residuo Atmosférico
> 540 Residuo de Vacío
Las composiciones de los crudos varía ampliamente, los crudos ligeros tienden a
contener más gasolina, nafta y kerosina; mientras que los crudos pesados tienden
a contener más gasóleos y residuos.
500
RESIDUOS
400
GASÓLEOS PARA
T
DESINTEGRACIÓN
E E
M B 300
ACEITES
P U LUBRICANTES
E L
R L
A I DIESEL (GASÓLEO ATMOSFÉRICOS
200
T C
U I
R Ó NAFTA PESADA (QUEROSINA)
A N
100
D ºC
E GASOLINA
% VOLUMEN ACUMULADO
FIGURA 14
CURVA DE DESTILACIÓN DE UN CRUDO Y SUS FRACCIONES
56
FIGURA 14 A. Fracciones de un crudo típico
500
400
300
TEMPERATURA DE
EBULLICIÓN ºC
760 mmHg
200
100
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% VOLUMEN RECUPERADO
FIGURA 15
CURVA DE DESTILACIÓN DEL CRUDO ISTMO
57
De acuerdo con esta curva se pueden identificar las siguientes fracciones:
RANGO DE
FRACCIÓN % VOLUMEN
EBULLICIÓN ºC
Gases 55 0.2
Gasolina 55 - 175 25.6
Kerosina 175 - 260 16.0
Diesel 260 - 360 15.0
Gasóleo 360 - 540 23.5
Residuo Atmosférico 360 + 43.0
Residuo de Vacío 540 + 19.5
58
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN
A) Los contaminantes ( )
D) El residuo ( )
A) El contenido de agua ( )
B) La gravedad específica ( )
C) El contenido de sales ( )
D) El % de las fracciones ( )
A) Kerosina ( )
B) Residuo ( )
59
C) Benceno ( )
D) Ácido sulfhídrico ( )
E) Nafta ( )
F) Metano ( )
G) Gasóleos ( )
H) Gas natural ( )
Indice
60
TEMA V
ESTRUCTURA GENERAL DE
UNA REFINERÍA Y
PROCESOS DE SEPARACIÓN
61
ESTRUCTURA DEL SISTEMA NACIONAL DE REFINACIÓN CON
CAPACIDADES DE PROCESAMIENTO
Nota: La capacidad de procesamiento de crudo señalada para la refinería de Minatitlán es con la que operará después
de la reconfiguración que se está llevando a cabo.
Oficinas técnico-administrativas.
Almacenamiento de hidrocarburos y de materias primas.
62
Plantas:
De tratamiento de agua.
Generadoras de energía eléctrica.
Generadoras de vapor.
Talleres de mantenimiento.
Laboratorios.
Seguridad industrial.
Protección ambiental.
Servicios médicos.
El crudo, es un aceite que como tal no tiene ninguna aplicación útil, como
combustible es muy pobre y difícil de quemar y contiene muchas impurezas
(como azufre y metales), por lo que es necesario procesarlos para convertirlos
en productos útiles que tengan demanda en el mercado.
PRODUCTOS USOS
COMBUSTIBLES DOMÉSTICOS
LPG
Y DE TRANSPORTE.
REFINERÍA
DIÁFANO (COMBUSTIBLE DOMÉSTICO
KEROSINA
E INDUSTRIAL.)
FIG. 16
PRINCIPALES PRODUCTOS DE UNA REFINERÍA
63
En la industria de la refinación es común denominar como destilados a las
fracciones o productos que se separan del crudo, evaporándose por
calentamiento (posteriormente se condensan); de esta forma, cuando se habla en
forma general de destilados, se hace referencia a la gasolina, kerosina, turbosina
y el diesel, principalmente. Cuando se habla de destilados ligeros, se incluyen las
gasolinas y los gases (metano, etano, propano y butano).
64
PETRÓLEO CRUDO EN EL SISTEMA NACIONAL DE REFINACIÓN
(miles de barriles diarios)
FIG. 7A
65
PROCESO DE PETRÓLEO CRUDO POR REFINERÍA
(miles de barriles diarios)
FIG. 7B
66
ELABORACIÓN DE PRODUCTOS
(miles de barriles diarios)
FIG. 7C
67
ELABORACION DE PRODUCTOS PETROLÍFEROS POR
REFINERÍA (miles de barriles diarios)
FIG. 7D
68
ELABORACION DE PRODUCTOS PETROLÍFEROS POR
REFINERÍA (miles de barriles diarios)
FIG. 7E
69
En la figura siguiente se representan los principales procesos de una refinería moderna y en las tablas 8 y 9 se presenta
la clasificación de los procesos de acuerdo a su separación y transformación química.
PRODUCTOS
C1 + C 2 GAS COMBUSTIBLE
GASES PLANTA
DE C + C
3 4 LPG
GASES
C + C PLANTA
5 6 ISOMERADO
DE
ISOMERIZACIÓN
PLANTA
NAFTA PESADA
PLANTA TURBOSINA
DE DESTILACIÓN KEROSINA
CRUDO HDS DE
DESTILADOS
ATMOSFÉRICA GASÓLEO LIGERO INTERMEDIOS DIESEL
Me OH iC 4
iC = C
=
4 4 ALQUILADO
MTBE ALQUILACIÓN
PLANTA Me OH MTBE
GASÓLEO
DE
PESADO iC =
DESINTEGRACIÓN 5 TAME
TAME
GASES CATALÍTICA
GASÓLEOS GASOLINA
GASOLINA CATALÍTICA MEZCLAS
RESIDUO DE VACÍO GASOLINA
ATMOSFÉRICO
RESIDUO
PLANTA
REDUCTORA CATALÍTICO
PLANTA DE
LPG
DE VISCOSIDAD
DESTILACIÓN UE NAFTA
RESIDUO DE VACÍO PLANTA
AL VACÍO DESTILADOS INTERMEDIOS
H.OIL
GASÓLEOS A FCC
PLANTA DE
COQUE
COMBUSTÓLEO
FIGURA 17
DIAGRAMA DE UNA REFINERÍA TÍPICA
70
TABLA 8: CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE REFINACIÓN
FÍSICOS QUÍMICOS
(No ocurren reacciones (Ocurren reacciones químicas)
químicas)
El crudo se separa en sus Los hidrocarburos cambian su Las moléculas grandes y complejas de Una molécula de hidrocarburo se une
fracciones estructura molecular) los hidrocarburos se desintegran con otra molécula para formar
formando moléculas más pequeñas moléculas más grandes
· Coquizadora
71
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
Por facilitar la comprensión de los procesos de refinación, es conveniente, agruparlos en etapas, de acuerdo a la
secuencia de separación y transformación del crudo hasta obtener los productos finales.
1 Separación del crudo Destilación atmosférica Incluye los procesos que separan al crudo en
Destilación al vacío varias fracciones, las cuales constituyen los
Fraccionamiento de gases primeros productos intermedios
2 Elaboración de gasolina Hidrodesulfuradoras (HDS) Incluye a los procesos que transforman la nafta y
Reformadora de nafta gasóleo, obtenidos en la primera etapa, en
Isomerización gasolina
Desintegración catalítica
Eterificación (MTBE y TAME)
Alquilación
3 Fondo de barril Reductora de viscosidad Incluye a los procesos que transforman el residuo
Hidrodesintegración (H-Oil) de vacío en productos más ligeros
72
2. PROCESOS DE SEPARACIÓN
PRODUCTOS
PRIMARIOS DESTINO
FIGURA 18
UBICACIÓN DEL PROCESO DENTRO DE LA REFINERÍA
Generalidades
A las instalaciones donde se llevan a cabo estos procesos se les llama "Plantas
Primarias". Cada una de estas plantas tiene una capacidad para procesar crudo
que van de 50,000 a 250,000 barriles por día (B.P.D.).
73
REFINERÍAS DE PETRÓLEOS MEXICANOS
TOTAL 1710
74
CONDENSADOR
DE GASOLINA
40 ºC GASES
120º C A.E.
ACUMULADOR
DE GASOLINA
NAFTA
(5)
TURBOSINA
RIL AGOTADOR
VAPOR
A TURBOSINA
T
T M A.E.
O O KEROSINA AGOTADOR
R S
R KEROSINA
(6) F
E É A.E.
RIP
R GASÓLEO
I LIGERO
AGOTADOR
C GASÓLEO LIGERO
A
A.E.
350 ºC
VAPOR RESIDUO
RESIDUO RESIDUO ATMOSFÉRICO
FIGURA 19
PLANTA DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA
75
FIGURA 20
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
Las bombas de carga toman el crudo y lo envían hacia la planta, primero entra al
tren de precalentamiento, donde se calienta, con las corrientes calientes que
salen de la torre fraccionadora y de esta forma aprovechar el calor que sale del
sistema y enfriar esas corrientes para su posterior proceso.
El crudo intercambia calor con la corriente de gasolina que sale del domo de la
torre fraccionadora (en algunos procesos), luego con la turbosina, reflujo
intermedio ligero (RIL) y kerosina, elevando su temperatura hasta 130 ºC; en
seguida, entra a la desaladora que opera a una presión entre 5 a 20 kg/cm2,
suficiente para mantener los gases en estado líquido, en donde la emulsión de
crudo con agua es sometido a un campo eléctrico para separar el agua salada.
76
El crudo sale de la desaladora con menos de 5 libras por cada mil barriles de sal
(5 lb/mb) y 0.1% de agua como máximo y en seguida intercambia calor con las
corrientes de gasóleo ligero (GL), reflujo intermedio pesado (RIP) y gasóleo
pesado (GP), elevando su temperatura hasta 300 ºC; para alcanzar la
temperatura de alimentación a la torre (350 ºC), el crudo es calentado en el
"calentador de carga" vaporizándose parcialmente. Al entrar al calentador, el
crudo se divide en varios serpentines para su mejor calentamiento, se usa gas o
combustóleo, con quemadores distribuidos en la base o en los lados, según el
diseño del calentador.
VAPORES DE
GASOLINA
REFLUJO
35
23 PLATOS TURBOSINA
20 KEROSIN
A
SECCIÓN DE GASÓLEO
RECTIFICACIÓN 14 PLATOS LIGERO
GASÓLEO
8 PESADO
CRUDO
350 ºC
4
SECCIÓN DE 1
AGOTAMIENTO
VAPOR
RESIDUO
ATMOSFÉRICO
FIGURA 21
DIAGRAMA DE UNA TORRE FRACCIONADORA ATMOSFÉRICA
77
Como se muestra en la figura 22 los platos dentro de la torre sirven para poner en
contacto los vapores ascendentes con la corriente líquida descendente, originada
en el reflujo del domo (parte superior). Al ponerse en contacto estas dos
corrientes intercambian calor; los vapores se enfrían y como resultado los
componentes más pesados se condensan, éstos se suman a la corriente líquida
que sale del plato. La corriente líquida se calienta y como consecuencia los
componentes ligeros se vaporizan, uniéndose a la corriente de vapores que
ascienden. Cada plato trabaja a una temperatura determinada, la temperatura de
los platos va aumentando del domo hacia abajo.
LÍQUIDO
LÍQUIDO
VAPORES
FIGURA 22
ESQUEMA DE UN PLATO DE CACHUCHAS
Los vapores que salen por el domo de la torre están compuestos por gases
(metano, etano, propano y butano) más los componentes de la gasolina o nafta,
éstos llegan a un "condensador de gasolina" enfriado por agua, donde se
78
condensan los vapores de gasolina, pasando posteriormente a un "acumulador de
gasolina", en el cual se separan los gases que no se condensaron (metano,
etano, propano y butano).
Los gases que no se condensaron salen por la parte superior del acumulador
hacia la sección de un compresor para ser enviados a la sección de
fraccionamiento y tratamiento de gases de la planta catalítica. La presión de la
torre es controlada entre 0.5 a 0.8 kg/cm2 por una válvula que regula la salida de
los gases del acumulador.
Turbosina
Destilados intermedios
79
carga térmica dentro de la torre, evitando el tránsito de grandes cantidades de
vapores en la sección de rectificación.
Residuo
CRUDO
DESTILACIÓN
ATMOSFÉRICA
DE VACÍO
GASÓLEOS
PLANTA
DESTILACIÓN CATALÍTICA
AL VACÍO
RESIDUO
ATMOSFÉRICO
A PLANTA
REDUCTORA DE VISCOSIDAD
RESIIDUO H-OIL
DE VACÍO COQUIZADORA
FIGURA 23
UBICACIÓN DEL PROCESO EN LA REFINERÍA
Generalidades.
Los gasóleos y el residuo de vacío que se obtienen pueden tener varios usos,
dependiendo del tipo de crudo procesado, la configuración de la refinería, la
capacidad de los procesos y la demanda de los productos.
80
Esto significa, que la función general de la torre de vacío es recuperar la máxima
cantidad de destilados, obteniendo las especificaciones de los gasóleos y del
residuo de vacío, de acuerdo a la aplicación que se les vaya a proporcionar.
Los gasóleos de vacío tienen varios usos y aunque tienen las mismas
propiedades generales, cada aplicación tiene consideraciones especiales en sus
especificaciones, las cuales se describen brevemente a continuación:
Aceites lubricantes
Las propiedades del residuo de vacío pueden ser ajustadas en diferentes formas:
Presión de vacío
81
Se le llama presión negativa o de vacío a aquélla que tiene un valor menor a la
presión atmosférica y presión positiva a la que es mayor.
Se llama presión absoluta cuando la medición se hace partiendo del cero absoluto
de presión o de vacío total; y presión manométrica cuando la medición se hace a
partir de la presión atmosférica.
El vacío se mide en mm o en pulg de Hg o de agua. En la práctica la presión de
vacío significa los mmHg en que se ha disminuido la presión atmosférica.
Eyectores de vacío
82
PAQUETE DE
VACÍO TORRES DE
VAPOR NOTA:
DESTILACIÓN
INCODENSABLES GOLV = GASÓLEO LIGERO DE VACIO
VAPORES AL VACÍO
A QUEMADOR GOPV = GASÓLEO PESADO DE VACIO
P=15mmHg.a
CAMBIADORES
VAPOR DE CARGA
VS GOPV
RESIDUODE VACÍO
CAMBIADORES A LAS PLANTAS:
DE CARGA ª REDUCTORA DE
VS RESIDUO VISCOSIDAD
CARGA DE VACÍO ª HIDROCRACKING
BOMBAS ª ASFALTO
RESIDUO DE
ATMOSFÉRICO CARGA
(DE LA PLANTA PRIMARIA)
FIGURA 24
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE DESTILACIÓN AL VACÍO
Aquí, los vapores se ponen en contacto con una recirculación fría de gasóleo
pesado, en una sección de empaque de tipo rejilla y anillos, lo que ocasiona que
83
se condensen parcialmente los vapores. El líquido condensado se extrae de la
torre como gasóleo pesado hacia el tanque acumulador de gasóleo pesado.
El residuo de vacío después de haber sido agotado por el vapor de agua, sale y
es tomado por las bombas de fondos y enviado hacia la sección de calentamiento
de la carga.
Al salir de los cambiadores, una parte del residuo es recirculado hacia la bota del
fondo de la torre, para mantener una temperatura relativamente baja del residuo
de vacío (360 ºC) y así evitar la descomposición térmica del mismo. El resto del
residuo puede ser enviado a las siguientes plantas: reductoras de viscosidad, H-
Oil, coking o de asfalto.
84
hacia los límites de batería y se une con el gasóleo pesado para constituir la carga
a la Planta de Desintegración Catalítica.
Por el domo de la torre se extraen los gases por medio de dos trenes de
eyectores que operan en paralelo, en donde se condensan los hidrocarburos
ligeros. El condensado se envía a un tanque de sellos, donde se separan los
hidrocarburos, el agua y los gases incondensables se envían a la atmósfera.
SEPARACIÓN GAS
GASES
DE COMBUSTIBLE
DESTILACIÓN
A.E GASES GLP
ATMOSFÉRICA
COMPRESOR
ACUMULADOR
NAFTA
LIGERA ESTABILIZADORA
DE
NAFTA NAFTA
ESTABILIZADA
FIGURA 25
UBICACIÓN DEL PROCESO EN LA REFINERÍA
Por otra parte, la corriente líquida de nafta ligera que proviene del fondo del
mismo acumulador, contiene algo de hidrocarburos ligeros, los cuales deben
separarse para obtener la nafta estabilizada. Esta corriente se alimenta a una
torre "estabilizadora de nafta" donde se separan y salen por la parte superior los
85
hidrocarburos ligeros y por el fondo se obtiene la gasolina estabilizada, libre de
butano y más ligeros, ésta es enviada a la planta hidrodesulfuradora de nafta
(HDS) para eliminarle los compuestos de azufre.
H2 S
GASES TORRE
GAS RESIDUAL A GAS
C DEBUTANIZADORA
4 C 1, C 2, C 3 C 1+ C 2 ENDULZAMIENTO COMBUSTIBLE
CON AMINAS
TORRE
ESTABILIZADORA
TORRE
DEPROPANIZADORA
NAFTA LIGERA
H 2S
PROPANO
BUTANO GLP GLP
ENDULZAMIENTO
CON AMINAS
NAFTA ESTABILIZADA
A HDS
FIGURA 26
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Las corrientes de gas residual (metano etano) y de GLP (propano y butano), son
sometidas a un proceso de endulzamiento para eliminarles el azufre, el cual está
presente en forma de ácido sulfhídrico (H2S). Este proceso consiste en poner en
contacto estas corrientes, con soluciones de aminas las cuales absorben el H 2S
dejando a los hidrocarburos libres de este compuesto.
86
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN
A) Alcohol ( )
B) Diesel ( )
C) Turbosina ( )
D) Gas combustible ( )
E) Gasóleo pesado ( )
A) Construcción molecular ( )
B) Desintegración ( )
C) Rearreglo molecular ( )
D) Destilación atmosférica ( )
E) Endulzamiento ( )
87
C) Separar del crudo los compuestos ligeros ( )
D) Obtener la gasolina ( )
C) Elaboración de turbosina ( )
E) Elaboración de diáfano ( )
B) Elaborar combustóleo ( )
C) Separar la turbosina ( )
Indice
88
TEMA VI
89
1.1. PLANTA HIDRODESULFURADORA (HDS) DE NAFTA, Y
DESTILADOS INTERMEDIOS
REFORMADO
REFORMACIÓN
H
S2
ATMOSFÉRICA
TURBOSINA TURBOSINA
KEROSINA HD KEROSINA
S VENTAS
GASÓLEO DIESE
LIGERO L
HIDRÓGEN
O
FIGURA 27
UBICACIÓN DEL PROCESO EN LA REFINERÍA
Generalidades
90
Existen varias razones para eliminar estos contaminantes por medio de
hidrotratamientos, entre los más importantes pueden mencionarse los siguientes:
- GASES
C4
AMARGOS
TORRE -
iC6
DEBUTANIZADORA ISOHEXANO (+)
H
2
COMPRESOR
TORRE
FRACCIONADORA
A.E
REACTOR
CALENTADOR
SEPARADOR
NAFTA
DESULFURADA
NAFTA
AMARGA
A.E = Agua de enfriamiento
(+) = Más pesadas
FIGURA 28
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA
91
Los compuestos olefínicos, aromáticos o nafténicos son saturados con
hidrógeno y toman lugar algunas reacciones de desintegración, formando
hidrógeno más hidrocarburos ligeros: metano, etano, propano, butano y
pentano.
La mezcla caliente que sale del reactor, es enfriada hasta una temperatura de 55
ºC, cambiando calor contra la carga, y luego con agua de enfriamiento, con lo cual
se condensan la mayor parte de los hidrocarburos; en seguida, la corriente entra a
un separador, donde por la parte superior sale una corriente de gases, rica en
hidrógeno hacia la succión de un compresor centrífugo que la recircula para
mezclarse con la carga. La fase líquida del acumulador pasa primero a una torre
debutanizadora y los fondos de esta torre van posteriormente a una torre
deisohexanizadora; donde por la parte superior, se obtiene una corriente de
hidrocarburos compuesta por isohexano, hexano, isopentano y pentano, y por el
fondo se obtiene la corriente de hidrocarburos desulfurada.
CRUDO
DESTILACIÓN NAFTA NAFTA EST. NAFTA DES. REFORMADO
ESTABILIZADORA H.D.S REFORMADORA
ATMOSFÉRICA (90 OCTANOS)
(53 OCTANOS)
FIGURA 29
UBICACIÓN DEL PROCESO EN LA REFINERÍA
92
GENERALIDADES
El número de octano o calidad antidetonante de una gasolina, representa la
capacidad del combustible para no alcanzar su temperatura de autoignición
cuando se comprime en los cilindros de un motor. Una gasolina de bajo octano
inicia por sí sola su combustión al comprimirse, antes de que el pistón termine su
carrera, originando con esto golpeteos sobre el mismo pistón que se transmite al
cigüeñal. La gasolina de alto octano, se quema con la chispa de la bujía, evitando
los efectos de una gasolina pobre en octano.
HIDROCARBUROS
DE FÓRMULA NÚM. DE CLASIFICACIÓN
6 CARBONES OCTANO
Hexano Normal C
H
-
C
H
-
C
H
-
C
H
-
C
H
-
C
H32 Parafina
3
2
2
2
2
3
Isohexano C
H
-
C
H
-
C
H
-
C
H
-C
H83 Isoparafina
3
2
23
C
H
3
Ciclohexano 83 Nafteno
93
CH - CH - CH - CH - CH -
3 2 2 2 3
CH
CH 3
ISOPARAFINA
CH + H
3 2
CATALIZADOR
CH - CH - CH - CH - CH - CH
3 2 2 2 2 2 3
- CH
CALOR
PARAFINA
NAFTÉNICO
+H
2
AROMÁTICO
FIGURA 30
REACCIONES QUÍMICAS EN LA REFORMACIÓN CATALÍTICA
RECIRCULACIÓN H2 A HDS
H
2
DE
GASES
COMPRESOR
DE H 2
H2
REACTOR 1 REACTOR 2 REACTOR 3 SEPARADOR ESTABILZADOR
A
FIGURA 31
DIAGRAMA TÍPICO DE UNA PLANTA REFORMADORA
94
reacciones de reformación en forma parcial. La temperatura de la carga disminuye
y vuelve a entrar al segundo calentador para alcanzar nuevamente la temperatura
de 550 ºC, para pasar al segundo reactor donde se vuelve a calentar y,
finalmente, al último reactor donde se terminan las reacciones.
La corriente que sale del tercer reactor está compuesta principalmente por
hidrógeno, hidrocarburos ligeros y una mezcla de hidrocarburos reformados con
rangos de ebullición entre 55 y 210 ºC, al que se llama "reformado", al salir del
reactor, la mezcla se enfría, cambiando calor contra la carga y luego en un
enfriador con agua, condensándose la mayor parte de los hidrocarburos; en
seguida, pasa a un separador donde por la parte superior sale una corriente
gaseosa rica en hidrógeno, la cual es tomada por el compresor de hidrógeno. Una
parte es recirculada para mezclarse con la carga y otra es enviada a las plantas
que requieren hidrógeno como la planta HDS.
NAFTA
LIGERA
ESTABILIZADORA ISOMERIZACIÓ ISOMERADO
DESTILACIÓN N
NAFTA HDS
ATMOSFÉRIC
A
REFORMACIÓN
FIGURA 32
UBICACIÓN DEL PROCESO EN LA REFINERÍA
Generalidades
95
Pentano (Parafínico) Isopentano (Isoparafina)
CATALIZADOR
CH3- CH2-CH2-CH2-CH3 CH3-CH2-CH-CH3
CH3
RECIRCULACIÓN DE C 5 +C 6
iC 5 + iC 6
GASES
H 2 + cloro LIGEROS
H2
A.E.
CARGA
REACTOR
SEPARADOR
ISOMERADO
FRACCIONADORA ESTABILIZADORA AGOTADORA
DE ISÓMEROS
FIGURA 33
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ISOMERIZACIÓN
96
Descripción del proceso
La carga es alimentada a una torre fraccionadora que sirve para separar los
isómeros (iC5+iC6). Por la parte superior, se separan estos compuestos, y por la
inferior sale una corriente que contiene la mezcla de pentano y hexano, los cuales
se calientan intercambiando calor con el efluente del reactor y con un calentador a
fuego directo; en seguida, entra la mezcla a un reactor que contiene un
catalizador a base de platino y alúmina clorada, donde se llevan a cabo las
reacciones de isomerización con una conversión de 50%.
La fase líquida del separador es alimentada a una torre estabilizadora que separa
por la parte superior una corriente conteniendo gases ligeros, por la parte inferior
sale una corriente conteniendo los isómeros y compuestos que no reaccionaron,
ésta es enviada a una torre agotadora que separa por la parte superior las
mezclas de (C5+C6) la cual es recirculada a la carga de la fraccionadora para
reprocesarse y por la parte inferior de la torre se obtiene la mezcla de isómeros
que se envía como isomerado a la mezcla de gasolinas.
PRODUCTOS
PROPANO/
PROPILENO
CRUDO BUTANO/
GASÓLEO PESADO DESINTEGRACIÓN
DESTILACIÓN BUTILENO
ATMOSFÉRICA CATALITICA GASOLINA
CATALÍTICA
ACEITE CÍCLICO
RESIDUO LIGERO
ATMOSFÉRICO
RESÇIDUO
CATALÍTICO
DESTILACIÓN
AL VACÍO GASÓLEOS
DE VACÍO
FIGURA 34
UBICACIÓN DEL PROCESO DENTRO DE LA REFINERÍA
Generalidades
97
rápido que la demanda de combustóleo; al mismo tiempo, la industria automotriz
fue demandando mayor octanaje de la gasolina y menos contaminantes,
principalmente el azufre, esto ocasionó la elevación de precios de la gasolina y
declinó los precios de las fracciones pesadas como los gasóleos y el residuo.
98
CH4 + CH3--CH3 + CH3-CH2-CH3
(GASES)
MOLÉCULA DE GASÓLEO
CH2=CH2 + CH3=CH2-CH3
(OLEFINAS)
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
I
(GASOLINA)
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
I
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
(GASÓLEO)
C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-
I I I I I I I I I I I I
C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C
(RESIDUO)
FIGURA 35
REACCIONES REPRESENTATIVAS DE DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA
GAS SECO
CONVERTIDOR
CATALÍTICO CICLONES
REACTOR
TUBULAR
REGENERADOR RESIDUO
CATALÍTICO
AIRE
CARGA
VAPOR
GASÓLEOS
DE
CARGA
FIGURA 36
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. PLANTA FCC
99
en seguida, entran a un reactor tubular mezclándose con el catalizador. Los
hidrocarburos junto con el catalizador se elevan a través del reactor, empujados
por una corriente de vapor que se alimenta en el fondo del mismo. Las reacciones
de desintegración se llevan a cabo dentro del reactor, manteniendo una
temperatura cercana a 520 ºC. La mezcla de hidrocarburos producto de la
reacción más el catalizador gastado y el vapor, salen del reactor y entran a un
conjunto de ciclones donde se separa el catalizador gastado, el cual pasa en
seguida a un desgasificador, donde se le separan los hidrocarburos que arrastra
el catalizador, utilizando para ello vapor; posteriormente, fluye (el catalizador
gastado) al regenerador.
100
la refinería. Finalmente, los gases se envían a la atmósfera a través de una
chimenea.
Me OH iC 4
iC 4 = C 4= ALQUILADO
MTBE ALQUILACIÓN
GASÓLEOS
PLANTA
CATALÍTICA Me OH MTBE
iC =
5 TAME
TAME
FIGURA 37
UBICACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA REFINERÍA
Generalidades
A través de los años, las normas ambientales se han vuelto más estrictas y
tienden a reducir en las gasolinas el contenido de olefinas, aromáticos, benceno y
la presión de vapor; además, establecen que las gasolinas deben contener cierto
% de oxígeno; por otra parte, la modernización de la industria automotriz requiere
gasolinas de mayor índice de octano.
Los refineros han encontrado nuevos procesos para disminuir en las gasolinas el
contenido de olefinas, la presión del vapor y elaborar compuestos que contengan
oxígeno, así como mejorar el índice de octano, todo esto se logra por medio de
los procesos MTBE, TAME Y ALQUILACIÓN.
101
El MTBE o metil terciario butil éter y TAME o teramil metil éter, son compuestos
oxigenados elaborados a partir de olefinas y metanol.
COMPOSICIÓN DE LA CORRIENTE DE
BUTANO/BUTILENO
Butano normal (nC4)
Isobutano (iC4) Isobutileno + Metanol MTBE
Isobutiuleno + Butileno Alquilado
Butileno* (C4=)
Isobutileno* (iC4=)
* = olefinas
MTBE TAME
Peso Molecular 88 102
% de Oxígeno 18.2 15.7
Núm. de Octano 113 106
Presión de Vapor (psi) 8.0 1.0
Gravedad Específica 0.74 0.75
CH3
CH 3 ÁCIDO CH3 O
C = CH2 + CH - OH
CH3 3 CATALIZADOR C
CH3 CH3
ISOBUTILENO METANOL
METIL TERCIARIO BUTIL ÉTER (MTBE)
CH3
CH3 O
CH
3 C = CH2 + CH3 - OH C
FIGURA 38
REACCIONES QUÍMICAS
102
OLEFINAS RECIRCULACIÓN DE METANOL
AGUA
FRACCIONADOR
DE EXTRACTOR DE FRACCCIONADOR DE
REACTOR 1 REACTOR 2
MTBE METANOL METANOL
MTBE
PRODUCTO
FIGURA 39
DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE MTBE
El efluente del segundo reactor pasa a una torre fraccionadora donde el MTBE
producido es removido por el fondo y una corriente que contiene metanol y butano
sin reaccionar sale por la parte superior, esta corriente es alimentada en seguida
a una torre de lavado de metanol, donde éste es extraído con agua a
contracorriente, (extracción líquido-líquido).
La corriente de butano sin reaccionar, sale por el domo de esta torre hacia la
planta de alquilación, la mezcla de metanol más agua es alimentada a una torre
fraccionadora de metanol, en donde por la parte superior se obtiene el metanol
que no reaccionó, el cual es recirculado a la alimentación, la corriente de agua es
removida por el fondo y regresada a la torre de lavado de metanol.
103
Descripción del proceso de la planta TAME
TORRE TORRE DE
(AMILENOS) REACTOR REACTOR LAVADO DE
= FRACCIONADORA
C5 PRINCIPAL COMPLEMENTARIO DE TAME TERCER RAFINADO RAFINADO
REACTOR RAFINADO
METANOL
AGUA
AGUA
METANOL + AGUA
A SEPARACIÓN
TAME PRODUCTO A
ALMACENAMIENTO
MEZCLADOR AGUA
ESTÁTICO
FIGURA 40
DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA TAME
104
favorece limitando la adición a la mezcla de gasolina de corrientes que contengan
olefinas y sustituirlas por alquilado, mediante el proceso de alquilación.
PROPILENO
NÚMERO
NÚMERO
DE OCTANO PVR (psia) DE OCTANO PVR (psia)
94 70 BUTILENO ALQUILACIÓN ALQUILADO 92.5 5
93 78 ISOBUTANO
CH 3 CH 3 CH 3 + CH 2 = CH CH 3 CH 3 C CH 2 CH 2 CH 3
CH 3 CH 3
CH 3
CH 3 CH 3 CH 3 + CH 2 = CH CH 2 CH 3 CH 3 C CH 2 CH 2 CH 3
CH 3 CH 3
105
REACTOR TORRE TORRE DE AGOTADOR DE
ASENTADOR FRACCIONADORA DEPROPANIZADORA HF
C3
RECIRCULACIÓN DE i C4
HIDROCARBURO
S
PROPANO
OLEFINA BUTAN
S
RECIRCULACIÓN DE i C O
4
ALQUILADO
ISOBUTANO
FIGURA 41
DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE ALQUILACIÓN
106
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN.
D) Contiene metales ( )
E) Contiene olefinas ( )
A) Isomerización ( )
B) Reformación catalítica ( )
107
C) Reductora de viscosidad ( )
D) Alquilación ( )
E) MTBE ( )
A) Alquilado ( )
B) Turbosina ( )
C) MTBE ( )
D) Reformado ( )
E) Kerosina ( )
Indice
108
TEMA VII
109
1. PROCESOS DE "FONDO DE BARRIL"
El residuo que se obtiene en la planta de destilación al vacío, comúnmente se le
conoce como "Fondo de Barril" y representa la parte residual de un barril de crudo
al que se le han extraído los destilados (gasolina, kerosina y gasóleo).
El residuo de vacío o "fondo de barril" puede representar hasta el 30% del crudo
que se alimenta a una refinería, y depende principalmente del tipo de crudo o de
la mezcla que se procesa. Esta corriente se constituye por hidrocarburos
complejos de alto peso molecular e impurezas concentradas (que contienen el
crudo original), principalmente azufre y metales (níquel y vanadio).
Existen varios factores que han obligado a las refinerías a disminuir su "fondo de
barril", los principales son:
Existen varios procesos de "fondo de barril" y en los últimos años han surgido
tecnologías avanzadas en el campo de los catalizadores que permiten convertir
en un alto porcentaje los residuos pesados en productos ligeros, entre los más
representativos de estos procesos pueden citarse los siguientes: reductora de
viscosidad (visbreaking), H-oil y coking.
110
CRUDO DESTILACIÓN
ATMOSFÉRICA
GASES
GASOLINA
R.A GASÓLEOS
DESTILACIÓN REDUCTORA
AL DE H-OiL COKING
VACÍO VISCOSIDAD
COKE
RESIDUO
DE COMBUSTÓLEO
VACÍO
FIGURA 42
UBICACIÓN EN LA REFINERÍA DE LOS PROCESOS DE FONDO DE BARRIL
CARGA PRODUCTO %
S
GASE 1.5
100 S
% VISBREAKING
GASOLINA
RESIDUO 6.5
450 ºC
DE
GASÓLEOS 10.
VACÍO 0
25 KG/CM
COMBUSTÓLEO 82.
0
(VISCOSIDAD = 100,000 CST A 50 (VISCOSIDAD= 45,000 CST A 50 ºC)
ºC)
FIGURA 43
CONVERSIÓN DE FONDO DE BARRIL
111
Como se muestra en el esquema, el proceso no disminuye sustancialmente el
"fondo de barril"; sin embargo, se justifica económicamente, ya que se ahorran
total o parcialmente los barriles de diluentes (kerosina, gasóleo ligero, etc.) que se
requieren para elaborar el combustóleo a partir del residuo de vacío y, además, se
produce un porcentaje considerable de destilados.
CONDENSADOR
GASES
TORRE
FRACCIONADOR
A
GENERADO GASOLINA
R
DE
VAPOR
CALENTADO
28
R
8
TREN
DE TORRE
PRECALENTAMIENTO
AGOTADORA
RESIDUO DE
VACÍO VAPO
R
GASÓLEO
RESIDUO COMBUSTÓLEO
DILUENTE
FIGURA 44
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA REDUCTORA DE VISCOSIDAD
112
Posteriormente, la corriente conteniendo los productos de reacción entran a la
torre fraccionadora en donde se evaporan los destilados (gas, gasolina y gasóleo),
separándose éstas del residuo de desintegración.
Los gases y gasolinas constituyen los vapores que no condensaron y salen por el
domo de la torre fraccionadora hacia un condensador, en donde se condensan los
vapores de gasolina; después, pasan a un acumulador donde se separa la
corriente de gases, la cual es tomada por un compresor para enviarla a la sección
de tratamiento y fraccionamiento de gases de la planta catalítica.
113
Los procesos de hidrocraking generan productos ligeros con poco contenido de
azufre y de metales los cuales tienen mayor valor económico que las cargas,
reduciendo en forma considerable la cantidad de combustóleo que se produce en
las refinerías. Dependiendo del tipo de carga que se procese, del catalizador
utilizado y la tecnología aplicada; existen varias configuraciones de plantas de
desintegración con hidrógeno, dentro de un rango amplio de condiciones de
operación y niveles de consumo de hidrógeno.
El proceso H-Oil tiene gran flexibilidad para procesar diferentes tipos de cargas o
mezclas de corrientes residuales como residuos de vacío, residuo atmosférico,
gasóleos pesados, asfaltos, extractos de aceites lubricantes, etcétera.
CH2 -- CH
+ 4 H2 C5 H12 + NH3
CH C-CH 3
NH
(PIROL) + HIDRÓGENO PENT ANO + AMONIACO
COMPUESTOS DE AZUFRE
CH3 - CH 2 - CH 2
HS - CH 2 - CH2 + 3H 2 2 C5 H 12 + 2 H 2 S
FIGURA 45
REACCIONES DE HIDROCRAKING
114
PRODUCTOS % VOL
GASOLINA 13
KEROSINA 7
CARGA
H-OIL DIESEL 20
100%
GASÓLEO 23
RESIDUO 37
FIGURA 46
RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS
HIDRÓGENO
2
H
DE
COMPRESO GASE
REPUESTO
R S
(2)
CALENTADOR (4)
D H 2 (1)
E 200 A LA
* SECCIÓN
ATMOSFÉRICA
SEPARADOR
210 * (3) GASES
100
Carga *
440 ºC
CALENTADOR 11 *
DE CARGA REACTOR
A LA
* kg/cm 2
SECCIÓN
DE VACÍO
FIGURA 47
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA H-OIL
115
Por la parte superior del reactor sale la corriente conteniendo los productos de las
reacciones de desintegración y se recibe en un separador de alta presión (1), que
trabaja a 200 kg/cm2, aquí se separa por la parte superior una corriente de gases
conteniendo hidrógeno e hidrocarburos de bajo peso molecular, al salir de este
separador la corriente se enfría en unos enfriadores, condensándose con esto
algunos hidrocarburos, los cuales se separan de los gases ricos en hidrógeno en
un separador (2). Esta corriente de gases, ricos en hidrógeno, se enfrían y en
seguida la toma un compresor centrífugo que la envía al calentador de hidrógeno,
a la salida del compresor se agrega la corriente de hidrógeno de repuesto que
normalmente procede de una planta reformadora de naftas.
Por la parte inferior del separador de alta presión (1) sale una corriente de
hidrocarburos producto de las reacciones (separada ya de los gases ricos en
hidrógeno). Esta corriente entra a un separador de presión intermedia (3) que
opera a 100 kg/cm2. Por efecto del cambio de presión se separa por la parte
superior una corriente de gases conteniendo hidrocarburos de bajo peso
molecular, la cual se enfría y envía a la sección de tratamiento con aminas para
eliminarle el ácido sulfhídrico, separando antes los condensados (4). Por la parte
inferior del separador sale una corriente de hidrocarburos la cual se envía a la
sección atmosférica donde se separa la gasolina, kerosina, diesel y gasóleo.
Por la parte inferior del separador de presión intermedia (3), sale una corriente
conteniendo hidrocarburos pesados, la cual pasa a un separador de baja presión
(4) que trabaja a 11 kg/cm2, por la parte superior de éste se separa una corriente
de gases y por la parte inferior sale una corriente de hidrocarburos pesados, los
cuales se envían a la sección de vacío para separar el residuo.
Coque fluidizado.
Flexicoking.
Coque retardado.
116
FIGURA 48
ESQUEMA DE UNA PLANTA DE COQUE
Ventajas:
117
1.3.1. COQUE FLUIDIZADO
FIGURA 48
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA COQUE FLUIDIZADO
1.3.2. FLEXICOKING.
118
FIGURA 49
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA FLEXICOKING
119
con mayor valor. Esto también reduce la producción neta en la refinería de
productos de bajo valor comercial.
CARGA PRODUCTOS %
100%
GASES 3
RESIDUO GASOLINA 10
DE COQUIZADORA
GASÓLEOS
VACÍO 50
CARBÓN 37
FIGURA 48
RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS
Los principales usos del coque del petróleo son los siguientes:
Combustibles.
Manufactura de ánodos para reducción de celdas electrolíticas de alúmina.
Uso directo como fuente de carbón químico para manufactura de fósforo
elemental, carburo de calcio y carburo de silicio.
Manufactura de electrodos para uso en producción de hornos eléctricos de
fósforo elemental, dióxido de titanio, carburo de calcio y carburo de silicio.
Manufactura de grafito.
120
La planta de Coquización Retardada está diseñada para procesar residuos de
vacío a baja presión (15 psig), a alta temperatura (450°C) y recirculación ultra bajo
(TPR=1.05).
FIGURA 49
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA COKER
(Sección de Coquización)
El efluente del calentador fluye hacia uno de cada par de tambores de coque
donde el líquido atrapado se convierte en carbón y vapores de hidrocarburos
ligeros. Cuando un tambor se llena, el efluente del calentador se dirige a través
de la válvula de cambio de coquización hacia el otro tambor de cada par.
121
Reacciones de coquización:
CH3 - CH2 - (…- CH2 -…) 76 - CH2 - CH3 ------- CH3 - CH2 - (…- CH2 -…) 20 - CH2 - CH3
+ CH3 - CH2 - (… - CH2 -…) 6 - CH2 - CH3 + C
El vapor del domo del Tambor de Coquización fluye hacia la torre fraccionadora y
entra por debajo de la sección de lavado. Al pasar a través de esta sección, el
vapor del tambor de coque es “lavado” por medio de un reflujo, condensándolo
parcialmente y recirculándolo a través de los calentadores y los tambores de
coque. Los vapores lavados pasan a través de la sección de rectificación de la
torre.
Los vapores del domo de la fraccionadora pasan a través del condensador hacia
el tanque de reflujo. En este tanque los gases se separan de los líquidos. Los
gases fluyen hacia el tanque de succión del compresor. La gasolina condensada y
acumulada en el tanque de reflujo se bombea hacia la torre depropanizadora
localizada en la sección de gas.
Los gases que entran al absorbedor se ponen en contacto con un flujo a contra
corriente de aceite pobre.
122
La debutanizadora fracciona la alimentación en dos corrientes: una en el domo de
C4 y una en el fondo de nafta estabilizada. La nafta estabilizada se enfría y es
bombeada hacia la Planta HDS de Nafta, y/o a almacenamiento.
Los butanos se envían a endulzarse con amina para ser enviados posteriormente
como carga a las plantas de MTBE y de alquilación para obtener como productos
el MTBE y el Alquilado.
FIGURA 50
FOTOGRAFÍA DE UNA PLANTA COQUIZADORA
123
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN
A) El residuo atmosférico ( )
A) Coquizadora ( )
B) Reductora de viscosidad ( )
D) H-Oil ( )
E) Desintegración catalítica ( )
124
A)Disminuir el fondo de barril ( )
C) Producir coke. ( )
D) Producir gasolinas. ( )
125
6. Los factores principales, por los cuales las refinerías han instalado
procesos de "fondo de barril", son:
126
TEMA VIII
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS Y
MEZCLADO
127
1. FORMULACIÓN Y MEZCLADO.
Descripción.
128
de ajustar los procesos o realizar el mezclado, de tal forma que cumplan estas
especificaciones al menor costo posible.
Los productos típicos de una refinería de PEMEX son: gas combustible, LPG,
gasolina Magna sin plomo y Premium sin plomo, turbosina, dieseles y
combustóleo.
Las especificaciones que PEMEX refinación tiene para las gasolinas y dieseles se
muestran en las TABLAS A, B y C (20) y las especificaciones de todos los
productos según la NOM-086-ecol-1994 (21) se muestran en las tablas de la 1 a la
13 en las paginas siguientes.
129
TABLA A.
130
TABLA B.
TABLA C.
131
TABLA 1
132
TABLA 2
Anexo 1 de la Tabla 2
ESPECIFICACION DE LA PRESION DE VAPOR Y DESTILACION SEGUN LA VOLATILIDAD (ZFN)
CLASE DE VOLATILIDAD
AA A B C D E
Presión de Vapor Reid
kPa (lb/pulg2) 54 62 69 79 93 103
(7.8) (9.0) (10.0) (11.5) (13.5) (15.0)
Temperatura máxima de
destilación (oC) del 10% 70 70 65 60 55 50
Temperatura mínima de
destilación (oC) del 50% 77 77 77 77 77 77
Temperatura máxima de
destilación (oC) del 50% 121 121 118 116 113 110
Temperatura máxima de
destilación (oC) del 90% 190 190 190 185 185 185
Temperatura final de
ebullición (oC) 225 225 225 225 225 225
Residuo máximo (% vol)
de la destilación 2 2 2 2 2 2
133
Anexo 2 de la Tabla 2
PROTECCION REQUERIDA PARA EVITAR EL SELLO DE VAPOR EN LA ZFN
Anexo 3 de la Tabla 2
CLASES DE VOLATILIDAD APLICABLE A LAS TERMINALES DE VENTAS
TIJUANA Y CIUDAD
MES JUAREZ ZONA OCCIDENTE ZONA NORTE
Enero D-4 D-4 D-4
Febrero D-4 D-4 D-4
Marzo D-4 D-4 D-4
Abril C-3 C-3 C-3
Mayo AA-1 C-3 C-3
Junio AA-1 B-2 B-2
Julio AA-1 B-2 B-2
Agosto AA-1 B-2 B-2
Septiembre AA-1 B-2 B-2
Octubre B-2 B-2 B-2
Noviembre D-4 D-4 D-4
Diciembre D-4 D-4 D-4
OBSERVACIONES:
Tipo AA-1: volatilidad clase AA y sello de vapor clasificación 1.
Tipo B-2: volatilidad clase B y sello de vapor clasificación 2.
Tipo C-3: volatilidad clase C y sello de vapor clasificación 3.
Tipo D-4: volatilidad clase D y sello de vapor clasificación 4.
134
TABLA 3
135
TABLA 4
136
TABLA 5
NOMBRE DEL PRODUCTO: NOVA PLUS-ZONAS METROPOLITANAS (1)
137
TABLA 6
NOMBRE DEL PRODUCTO: DIESEL SIN (1)
TABLA 7
NOMBRE DEL PRODUCTO: DIESEL DESULFURADO
138
TABLA 8
TABLA 9
TABLA 10
139
TABLA 11
ASTM-D-1298-90 o
Peso específico a 20/4C _ 4052-91 0.772 a 0.837
Destilación: el 10 % destila a ºC 205 máximo
el 50 % destila a ºC ASTM-D-86-90 informar
el 90 % destila a ºC informar
Temperatura final de ºC 300 máximo
ebullición
congelación
140
OBSERVACIONES DE LA TABLA 11
NOTAS:
(1) Los valores obtenidos con el método ASTM-D-3828-87 pueden ser hasta 2ºC menores a los medidos con ASTM-D-56-
87. En caso de desacuerdo se aplicará el método ASTM-D-56-87.
(2) El proveedor debe notificar al comprador el volumen, distribución y contenido de aromáticos, cuando éste incida entre
22% y 25%, dentro de los 90 días de la fecha de envío, a no ser que se acuerden otras condiciones.
(3) Si la prueba Doctor es negativa puede evitarse la determinación de azufre mercaptánico.
(4) Puede acordarse el punto de congelación entre proveedor y comprador.
(5) En caso de desacuerdo aplicará el método ASTM-D-2382-88.
(6) El proveedor debe notificar al comprador el volumen, distribución, punto de humo y contenido de naftaleno, cuando el
punto de humo incida entre 25% y 18%, dentro de los 90 días de la fecha de envío, a no ser que se acuerden otras
condiciones.
(7) La prueba de estabilidad térmica (JFTOT) debe efectuarse a 260oC, pero puede llevarse a cabo a 245ºC. Es
conveniente pero no obligatoria, la clasificación por el método de densidad óptica del depósito en el tubo (TDR).
(8) La prueba se efectúa en la hora, temperatura y lugar de entrega, únicamente cuando se utiliza un aditivo sw para
conductividad
TABLA 12
Determinación del
punto de rocío con
Humedad dm3/m3 higrómetro 0.140 máximo
Poder calorífico MJ/m3 ASTM-D-1826-88 35.426 mínimo (1)
ASTM-D-4468-89,
UOP-791-80 o tubos
H2S dm3/m3 detectores con 0.012 máximo
analizador portátil
Azufre total dm3/m3 ASTM-D-4468-89 0.32 máximo
o UOP-791-80
CO2 + N2 % volumen ASTM-D-1945-81 3 máximo
cromatográfico
OBSERVACIONES:
(1) Calculado con base en la composición.
141
TABLA 13
Propano 77%
Propileno 2%
Isobutano 7%
Butano 12%
Pentano 2%
142
3. MEZCLADO
PROPIEDADES ESPECIFICACIONES A
CONTROLAR
Capacidad para arrancar el motor en frío Presión de vapor reid
Calentamiento rápido % de Destilado a 70 ºC
Evitar cascabeleo y obtener buena Núm. de Octano
aceleración
Formación de gomas que provocan Contenido de Olefinas
ensuciamiento
Gasolina Catalítica.
Gasolina Primaria.
Isomerado.
Reformado.
Alquilado.
Isopentano.
Compuestos oxigenados (MTBE y TAME).
La formulación básica de la gasolina Magna Sin (1995) es la siguiente:
COMPONENTE % VOL.
Gasolina Primaria 3.2
Gasolina Catalítica 34.0
Alquilado 1.8
Isomerado 10.0
Reformado 44.0
MTBE 7.0
143
OBTENCIÓN DEL NÚMERO DE OCTANO
El núm. de octano de las gasolinas, es una función lineal del volumen y núm. de
octano de sus componentes, como se establece en la fórmula siguiente.
Donde:
Vm = Volumen de la mezcla.
NOm = Núm. octano de la mezcla.
V1 = Volumen del componente 1.
NO1 = Núm. octano del componente 1.
Ejemplo:
Aplicando la fórmula:
144
PV (IM) = PV1.25
Ejemplo:
Determinar la cantidad de butano normal que se requiere para obtener 11.5 psi de
PVR de la gasolina.
De la fórmula:
Donde:
145
de la reductora de viscosidad y residuo de H-oil. Estas corrientes son de alta
viscosidad, además de que contienen impurezas como azufre y metales. Para
ajustar la viscosidad a las especificaciones establecidas, se requiere utilizar
diluentes de baja viscosidad como; nafta, kerosina, diesel, aceite, cíclico ligero,
etc.
146
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN
A)Reformado ( )
B)Gasolina catalítica ( )
C) GLP ( )
D) Gasóleo ligero ( )
E)Isomerado ( )
A)Núm. de cetano ( )
B)Presión de vapor ( )
C) Contenido de parafinas ( )
D) Núm. de octano ( )
E)Vicosidad cinemática ( )
147
D) Disminuir la viscosidad de una corriente ( )
A)Gasóleo pesado ( )
B)Residuo de vacío ( )
D) Kerosina ( )
E)Aromáticos ( )
C) La viscosidad ( )
D) El contenido de azufre ( )
148
GLOSARIO DE
TÉRMINOS
149
ALQUILACIÓN Es un proceso de refinación mediante el cual una olefina (propileno o
butileno) se combina con isobutano para obtener hidrocarburos
parafínicos de baja presión de vapor, los cuales forman el alquilado.
BARRILES POR Es una unidad de flujo utilizada para medir la producción o consumo
DIA (BPD) del crudo y sus derivados.
COKE DEL Hidrocarburos complejos de alto peso molecular, con bajo contenido de
PETROLEO hidrógeno, se presenta en estado sólido y normalmente se forma como
un subproducto de los procesos de desintegración. Algunas veces se le
llama simplemente "CARBÓN".
150
DESTILACIÓN Consiste en una prueba desarrollada en el laboratorio donde una
(BTP) muestra de crudo es separada en sus fracciones por destilación,
determinando el contenido en % en volumen de cada una de ellas.
DESTILADOS Son los productos que se obtienen entre las fracciones de kerosina y
INTERMEDIOS los gasóleos en los procesos de refinación, dentro de éstos se
encuentran la turbosina, kerosina, gasóleo ligero y pesado.
GRAVEDAD Es una escala arbitraria que expresa la gravedad o densidad del crudo
(ºAPI) o sus derivados, la medición se hace en grados (ºAPI) y es calculada
con la siguiente fórmula
141. 5
º API 131. 5
G. E .
151
Se utiliza como un método indirecto para determinar la pureza o
composición de los productos, así, se dice que es ligero cuando
tiene un GE de 0.72, como es el caso de la gasolina, y pesado
cuando tiene un GE de 0.95, como es el caso de algunos crudos
pesados
HIDROTRATAMIENTO En forma genérica son los procesos mediante los cuales a los
derivados del petróleo se les elimina el azufre, nitrógeno, oxígeno,
metales, etc.; tratándolos con hidrógeno, mejorando su calidad
como productos o cargas a los procesos de desintegración.
152
NÚMERO DE OCTANO Es la medida de la calidad antidetonante o habilidad de resistir la
detonación (Cascabeleo) de las gasolinas para un motor de
combustión interna.
RON MON
87 mínimo
2
siendo este último valor el que deben marcar las bombas de las
gasolineras.
OLEFINAS Son hidrocarburos que tienen dos átomos de carbón unidos por
una doble ligadura, debido a lo cual son altamente reactivos. Se
forman en los procesos de conversión molecular: Reformación
Catalítica, Desintegración Catalítica, Reductora de Viscosidad.
PRESIÓN DE VAPOR Es la presión del gas sobre un líquido a 37.8 ºC y se mide en psi.
REID (RVP) En forma indirecta expresa el contenido de compuestos ligeros en
los petróleos crudos o sus derivados.
153
PUNTO DE Es la temperatura más baja a la cual un combustible se incendia
INFLAMACIÓN instantáneamente al aplicarle una flama.
(FLASH-POINT)
Esta medida expresa la tendencia de un combustible a formar con
el aire mezclas inflamables, por lo que es una propiedad
importante que debe considerarse para evaluar el peligro de
inflamabilidad de un material.
TORRE DE Una torre que separa por destilación uno o varios de los
DESTILACIÓN componentes de una mezcla, aprovechando la diferencia en su
temperatura de ebullición.
154
BIBLIOGRAFÍA
155
(1) Bland and Davidson: Petroleum processing handbook, McGraw-Hill; USA 1967, pp
105-120.
(3) Celestinos, A. I.: Papel del proceso de desintegración catalítica en los esquemas
de refinación y producción de gasolinas reformadas en Pemex, Pemex-Refinación.
Primer Foro de Avances en la Industria de la Refinación, agosto 199, pp 2-25.
(4) Cruz V.; I. M.: Importancia del desalado del aceite crudo y los métodos para
efectuarlo. Revista I.M.P, abril 1985, pp 43-45.
(5) Gulf Publishing Co.: Hydrocarbon Processing: Refining processes 1994; Houston,
Texas; november 1994, pp 85-148.
(6) Hatch Lewis, F.: Hydrocarbon Processing: A chemical view of refining; Houston,
Texas; february 1969, section 1, pp 77-88.
(7) Ignatius, J.; Jarvelin, H.: Hydrocarbon Processing: Use tame and heavier ethers to
improve gasoline properties; Houston, Texas; february 1995, pp 51-53.
(9) Kruse, C. F.: Treating Oil Field Emulsions, Petroleum Extension Service. The
University of Texas Austin; Austin, Texas; U.S.A., 1994; pp 65-68.
(10) Leflfler, Willam L: Petroleum Refining for the Nontechnical Person, Pennwell
Publishing Company; Tulsa, Oklahoma; 1985, pp 35-105.
(11) Lew Lawrence, E.; Makovec Donald, I. and Pfile Martin, E.: Integrated Olefin
Processing, Phillips Petroleum Company; Oklahoma; 1994, pp 1-34.
(12) Manriquez, Leonardo; Moreno, Abel y Anaya, Carlos G.: Oil and Gas Journal:
Assays for Important Mexican Crudes up dated; Tulsa, Oklahoma; marzo 4, 1991, pp
45-48.
(15) Pescarrollo, E.and Trotta, R.: Hidrocarbon Processing: Etherify light gasolines;
Houston, Texas; february 1993, pp 53-60.
156
(16) Saratny, P. R and Suffridge, G. S.: Hidrocarbon Processing: Etherify field
butanes; Houston, Texas; february 1993, pp 43-51.
(17) Smith, G. L.: New aproach to butane, pentane and hexane isomerization, Mobil
Research and Development Corporation; marzo 1991, pp 1-13.
157
APÉNDICE A
158
TEMA 1
1. B)
2. B) y C)
3. C)
4. B)
5. B)
TEMA II
1. A), C) y D)
2. A), C) y E)
3. B)
4. A) y D)
5. A)
TEMA III
1. A), C) y D)
2. C)
3. D) y E)
4. C)
5. A) y C)
TEMA IV
159
1. C)
2. D)
3. A), B), E) y G)
4. C)
5. A), B), D) y E)
TEMA V
1. B) y C)
2. C)
3. B)
4. B)
5. E)
TEMA VI
1. C) y D)
2. B), D) y E)
3. B)
4. D)
5. A), C) y D)
TEMA VII
1. B), E) y F)
160
2. A), B) y D)
3. C)
4. A) y B)
5. B), C) y D)
6. A), C), D)
TEMA VIII
1. A) y B)
2. B) y D)
3. C)
4. B), C) y D)
5. C)
PARÁMETROS DE AUTOEVALUACIÓN.
161
APÉNDICE B
LAMINAS DE REFINACIÓN
162
APPENDIX IV: 2-1. GLOSSARY.
ABSORPTION The disappearance of one substance into another so that the absorbed
substance loses its identifying characteristics, while the absorbing substance retains most
of its original physical aspects. Used in refining to selectively remove specific components
from process streams.
AIR FIN COOLERS A radiator-like device used to cool or condense hot hydrocarbons;
also called fin fans.
ALICYCLIC HYDROCARBONS Cyclic (ringed) hydrocarbons in which the rings are made
up only of carbon atoms.
BLEEDER VALVE A small-flow valve connected to a fluid process vessel or line for the
purpose of bleeding off small quantities of contained fluid. It is installed with a block valve
to determine if the block valve is closed tightly.
BLENDING The process of mixing two or more petroleum products with different
properties to produce a finished product with desired characteristics.
BLOWER Equipment for moving large volumes of gas against low-pressure heads.
163
BOILING RANGE The range of temperature (usually at atmospheric pressure) at which
the boiling (or distillation) of a hydrocarbon liquid commences, proceeds, and finishes.
BOTTOMS Tower bottoms are residue remaining in a distillation unit after the highest
boiling-point material to be distilled has been removed. Tank bottoms are the heavy
materials that accumulate in the bottom of storage tanks, usually comprised of oil, water,
and foreign matter.
BUBBLE TOWER A fractionating (distillation) tower in which the rising vapors pass
through layers of condensate, bubbling under caps on a series of plates.
CAUSTIC WASH A process in which distillate is treated with sodium hydroxide to remove
acidic contaminants that contribute to poor odor and stability.
COKING A process for thermally converting and upgrading heavy residual into lighter
products and by-product petroleum coke. Coking also is the removal of all lighter distillable
hydrocarbons that leaves a residue of carbon in the bottom of units or as buildup or
deposits on equipment and catalysts.
CONDENSER A heat-transfer device that cools and condenses vapor by removing heat
via a cooler medium such as water or lower-temperature hydrocarbon streams.
CONDENSER REFLUX Condensate that is returned to the original unit to assist in giving
increased conversion or recovery.
COOLER A heat exchanger in which hot liquid hydrocarbon is passed through pipes
immersed in cool water to lower its temperature.
CRUDE ASSAY A procedure for determining the general distillation and quality
characteristics of crude oil.
CRUDE OIL A naturally occurring mixture of hydrocarbons that usually includes small
quantities of sulfur, nitrogen, and oxygen derivatives of hydrocarbons as well as trace
metals.
DEASPHALTING Process of removing asphaltic materials from reduced crude using liquid
164
propane to dissolve nonasphaltic compounds.
DESALTING Removal of mineral salts (most chlorides, e.g., magnesium chloride and
sodium chloride) from crude oil.
DEWAXING The removal of wax from petroleum products (usually lubricating oils and
distillate fuels) by solvent absorption, chilling, and filtering.
DOWNFLOW Process in which the hydrocarbon stream flows from top to bottom.
DRY GAS Natural gas with so little natural gas liquids that it is nearly all methane with
some ethane.
FEEDSTOCK Stock from which material is taken to be fed (charged) into a processing
unit.
FLASHING The process in which a heated oil under pressure is suddenly vaporized in a
tower by reducing pressure.
FLASH POINT Lowest temperature at which a petroleum product will give off sufficient
vapor so that the vapor-air mixture above the surface of the liquid will propagate a flame
away from the source of ignition.
FLUX Lighter petroleum used to fluidize heavier residual so that it can be pumped.
FRACTION One of the portions of fractional distillation having a restricted boiling range.
165
FUEL GAS Refinery gas used for heating.
GAS OIL Middle-distillate petroleum fraction with a boiling range of about 350°-750° F,
usually includes diesel fuel, kerosene, heating oil, and light fuel oil.
GASOLINE A blend of naphthas and other refinery products with sufficiently high octane
and other desirable characteristics to be suitable for use as fuel in internal combustion
engines.
HEADER A manifold that distributes fluid from a series of smaller pipes or conduits.
HEAT As used in the Health Considerations paragraphs of this document, heat refers to
thermal burns for contact with hot surfaces, hot liquids and vapors, steam, etc.
HEAT EXCHANGER Equipment to transfer heat between two flowing streams of different
temperatures. Heat is transferred between liquids or liquids and gases through a tubular
wall.
HIGH-LINE OR HIGH-PRESSURE GAS High-pressure (100 psi) gas from cracking unit
distillate drums that is compressed and combined with low-line gas as gas absorption
feedstock.
INHIBITOR Additive used to prevent or retard undesirable changes in the quality of the
product, or in the condition of the equipment in which the product is used.
166
KNOCKOUT DRUM A vessel wherein suspended liquid is separated from gas or vapor.
LEAN OIL Absorbent oil fed to absorption towers in which gas is to be stripped. After
absorbing the heavy ends from the gas, it becomes fat oil. When the heavy ends are
subsequently stripped, the solvent again becomes lean oil.
NAPHTHA A general term used for low boiling hydrocarbon fractions that are a major
component of gasoline. Aliphatic naphtha refers to those naphthas containing less than
0.1% benzene and with carbon numbers from C3 through C16. Aromatic naphthas have
carbon numbers from C6 through C16 and contain significant quantities of aromatic
hydrocarbons such as benzene (>0.1%), toluene, and xylene.
NAPHTHENES Hydrocarbons (cycloalkanes) with the general formula CnH2n, in which the
carbon atoms are arranged to form a ring.
OLEFINS A family of unsaturated hydrocarbons with one carbon-carbon double bond and
the general formula CnH2n.
POLYFORMING The thermal conversion of naphtha and gas oils into high-quality
gasoline at high temperatures and pressure in the presence of recirculated hydrocarbon
gases.
PREHEATER Exchanger used to heat hydrocarbons before they are fed to a unit.
PYROPHORIC IRON SULFIDE A substance typically formed inside tanks and processing
units by the corrosive interaction of sulfur compounds in the hydrocarbons and the iron
and steel in the equipment. On exposure to air (oxygen) it ignites spontaneously.
QUENCH OIL Oil injected into a product leaving a cracking or reforming heater to lower
the temperature and stop the cracking process.
RAFFINATE The product resulting from a solvent extraction process and consisting
mainly of those components that are least soluble in the solvents. The product recovered
from an extraction process is relatively free of aromatics, naphthenes, and other
constituents that adversely affect physical parameters.
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REACTOR The vessel in which chemical reactions take place during a chemical
conversion type of process.
REFLUX The portion of the distillate returned to the fractionating column to assist in
attaining better separation into desired fractions.
REFORMING The thermal or catalytic conversion of petroleum naphtha into more volatile
products of higher octane number. It represents the total effect of numerous simultaneous
reactions such as cracking, polymerization, dehydrogenation, and isomerization.
SOUR GAS Natural gas that contains corrosive, sulfur-bearing compounds such as
hydrogen sulfide and mercaptans.
STABILIZATION A process for separating the gaseous and more volatile liquid
hydrocarbons from crude petroleum or gasoline and leaving a stable (less-volatile) liquid so
that it can be handled or stored with less change in composition.
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TAIL GAS The lightest hydrocarbon gas released from a refining process.
THERMAL CRACKING The breaking up of heavy oil molecules into lighter fractions by
the use of high temperature without the aid of catalysts.
VACUUM DISTILLATION The distillation of petroleum under vacuum which reduces the
boiling temperature sufficiently to prevent cracking or decomposition of the feedstock.
VAPOR The gaseous phase of a substance that is a liquid at normal temperature and
pressure.
WET GAS A gas containing a relatively high proportion of hydrocarbons that are
recoverable as liquids.
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