PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA
LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS
CÓDIGO 716010
Medidores de flujo
Andrés Zarza, Diego Moreno, Daniel Sandoval(1B), Sebastián Miranda, Melissa
Camargo
20-11-2223
Laboratorio de Mecánica de fluidos, Universidad del Atlántico, Barranquilla
Resumen
La anterior experiencia se realizó con el fin
de estudiar los tipos de medidores de flujo
que para este caso teníamos los
proporcionados por el laboratorio, además
de eso se analizó el funcionamiento y la
variación de presión en un fluido en este
caso el agua debido a la reducción en la
sección trasversal de la tubería. Para esta
ocasión utilizamos la ecuación de Bernoulli
para hacer los balances de energía y la
ecuación de continuidad para hallar la
diferencia de presión que existía entre un
punto y otro del sistema así mismo la
velocidad entre estos dos puntos, el caudal,
el numero de Reynolds entre otros
parámetros donde se prosiguieron a tomar
10 ensayos para cada medidor de flujo.
Luego se analizó el vaciado de un deposito
donde se tomaron diferentes alturas con la
finalidad de aplicar la ecuación de Torricelli
y así poder obtener la velocidad teórica de
descarga del orificio de salida y además el
flujo para cada ensayo que se realizó.
Palabras claves
Flujo, aditamentos, fricción, medidores de
flujo, rotámetro, manómetro, Numero de
Reynolds
Abstract
1
The previous experience was carried out in
order to study the types of flow meters that
for this case we had those provided by the
laboratory, in addition to that we analyzed
the operation and the pressure variation in
a fluid in this case water due to the
reduction in the cross section of the pipe.
For this occasion, we used Bernoulli's
equation to make the energy balances and
the continuity equation to find the pressure
difference that existed between one point
and another of the system as well as the
velocity between these two points, the flow
rate, the Reynolds number among other
parameters where we proceeded to take 10
tests for each flow meter. Then the
emptying of a tank was analyzed where
different heights were taken in order to
apply the Torricelli equation and thus to
obtain the theoretical discharge velocity of
the outlet orifice and also the flow for each
test that was performed.
Key words
Flow, attachments, friction, flow meters,
rotameter, pressure gauge, Reynolds
Number
1. Introducción
La medición precisa y confiable del flujo de
líquidos o gases es esencial en una amplia
gama de aplicaciones industriales y
científicas. Los medidores de flujo
desempeñan un papel fundamental al
proporcionar información crítica para el
control de procesos, la monitorización de
sistemas y la optimización de operaciones.
En este contexto, este informe de
laboratorio se centra en la evaluación y
comparación de varios tipos de medidores
de flujo, con el objetivo de comprender su
desempeño bajo diferentes condiciones y
su idoneidad para aplicaciones específicas.
Los medidores de flujo varían en su
principio de funcionamiento y en su
capacidad para medir flujos variables o
constantes, así como en su precisión y
robustez ante distintos tipos de fluidos.
Comprender las características y
limitaciones de estos dispositivos es crucial
para seleccionar el medidor más adecuado
en función de las necesidades específicas
de cada aplicación.
En este informe, se analizan tres tipos
principales de medidores de flujo como lo
son el rotámetro, el Venturi largo, la tobera,
la placa orifico, de ranura y los vertederos.
Se llevó a cabo un estudio experimental
detallado utilizando estos medidores bajo
condiciones controladas, con el propósito
de evaluar su precisión, respuesta ante
cambios en el flujo y su fiabilidad en
condiciones operativas variadas.
El conocimiento adquirido a través de esta
evaluación proporcionará información
valiosa para la selección óptima de
medidores de flujo en entornos industriales
y científicos, contribuyendo así a la
eficiencia y efectividad de los procesos de
medición y control.
2. Fundamentos Teóricos
Los medidores de flujo están clasificados
en medidores de carga variable, los
medidores de canales abiertos y medidores
de área variable. Entre los de carga
variable, encontramos a los tubos de
Venturi y las placas de orificio, entre los de
canales abiertos se encuentran los
vertederos y ranuras, y en los de área
variable aparece el rotámetro. Todos los
medidores relacionados anteriormente
2
fueron utilizados para la realización del
laboratorio por lo que se hace importante
describir cada uno de ellos y su función o
utilidad.
El tubo Venturi consiste de una reducción
gradual del área de flujo seguido de un
ensanchamiento gradual de esta misma
donde debido a estas características se
provocan perdidas de energía moderada a
lo largo de él. Este aparato consta de tres
secciones principales: una pieza
convergente, un difusor y una sección
intermedia la cual constituye la garganta o
estrechamiento.
Según el teorema de Bernoulli, la velocidad
en la parte estrecha de la canalización
tiene que ser mayor que en la ancha y por
estar ambas a la misma altura, la presión
en la parte ancha es mayor que en la
estrecha, Dado esto cuando un fluido
incrementa su velocidad sin variar de nivel,
su presión disminuye. La ecuación que
describe el fenómeno presente es la
ecuación de Bernoulli
Las presiones en la parte alta del flujo y en
la garganta son presiones reales y las
velocidades de la ecuación de Bernoulli son
velocidades teóricas, si se consideran
perdidas en la ecuación de energía
entonces las velocidades serán reales.
La placa Orificio es un elemento mas
simple que consiste en un agujero cortado
en el centro de una placa intercalada en la
tubería. Cuando el flujo pasa a través de
esta, disminuye su valor hasta que alcanza
un área mínima que se conoce como vena
contracta, en las columnas sombreadas de
la figura siguiente, el flujo llega con una
presión estática que al pasar por el orificio,
las pérdidas de energía de presión se
traducen en aumento de velocidad, en el
punto de la vena contracta se obtiene el
menor valor de presión que se traduce en
un aumento de velocidad y es en ese punto
donde se obtiene la mayor velocidad.
Para determinar la ecuación que permita
hallar la velocidad del fluido en el orifico se
emplea la ecuación de Bernoulli y la
ecuación de continuidad, partiendo de un
balance de energía mecánica entre dos
puntos.
El vertedero consiste esencialmente de
una canaleta rectangular y de una
compuerta con una pequeña ranura por
medio del cual el liquido fluye,
desarrollando una carga de velocidad, ka
cantidad de flujo se determina de modo
sencillo y rápido mediante el nivel de salida
del liquido en la abertura que sirve como
elemento registrador. Estos vertederos
tienen formas variables, las cuales
provocan una diferencia de alturas del
liquido en el canal entre la zona anterior del
vertedero y su punto mas bajo.
Para un vertedero de esta forma, su caudal
se calcula por medio de la siguiente
ecuación.
3
El rotámetro consiste en un tubo vertical
de interior cónico que se abre hacia arriba,
en el cual asciende el flujo que se va a
medir, levantando un flotador de manera
que el claro entre este y la pared del tubo
aumenta en la medida necesario para el
paso del fluido. Sobre el flotador actúan
tres fuerzas en régimen permanente que se
encuentran balanceadas, su propio peso, la
fuerza de flotación y la fuerza de arrastre
ejercidas hacia arriba la cual es
proporcional al cuadrado de la velocidad
del fluido.
El medidor de ranura consiste en una
cámara cilíndrica en cuyo diámetro se
encuentra un cilindro concéntrico con una
ranura axial graduada y por el fondo del
mismo se encuentra un orificio por el cual
fluye agua, desbandándose y al mismo
tiempo permitiendo un nivel de agua a
través de la ranura. En este medidor se
fundamenta en que el líquido proveniente
de la tubería ingresa a través de un orificio
situado en el fondo de la cámara y pasa a
través de la ranura rectangular, la cual es el
elemento registrado por medio de una
escala graduada en el cilindro.
Las presiones en la parte alta del flujo y en
la garganta son presiones reales y las
velocidades de la ecuación de Bernoulli son
velocidades teóricas, si se consideran
perdidas en la ecuación de energía
entonces las velocidades serán reales.
Caudal: El caudal es una medida de la
cantidad de un fluido (ya sea líquido o gas)
que fluye a través de un punto en un
conducto o sistema en un período de
tiempo determinado. Se expresa en
unidades de volumen por unidad de tiempo,
como litros por segundo, metros cúbicos
por segundo, galones por minuto, etc.
La fórmula general para calcular el caudal
(Q) se expresa de la siguiente manera:
 Q= A∗V Para este procedimiento se utilizará el
banco de prueba correspondiente a
medidores de flujo, el cual consta de varias
Donde:
conexiones en las que se analiza el
 Q es el caudal, es decir, la cantidad
comportamiento de las velocidades,
de fluido que fluye por unidad de
presiones y flujo volumétrico. Además del
tiempo.
banco de pruebas se necesitarán también
 A es el área transversal a través de un recipiente graduado en unidades de
la cual fluye el fluido. volumen y un cronómetro.
 V es la velocidad del fluido en ese
punto.
En esta fórmula, el caudal se obtiene
multiplicando el área de la sección
transversal por la velocidad del fluido en
esa sección. El área (A) se refiere al área
de la sección transversal del conducto por
donde fluye el fluido, y la velocidad (V) es
la velocidad del fluido en esa área.
Es importante tener en cuenta que el
caudal se mantiene constante en un
sistema de flujo incompresible (como un
sistema de tuberías) si no hay fugas ni
cambios en la densidad del fluido. Esto
significa que, si el área de la sección
transversal disminuye, la velocidad del
fluido aumentará para mantener el mismo
caudal, y viceversa. Para darle inicio a esta práctica se debe
llenar el depósito de recirculación, luego
Para la realización de este informe se abrimos la válvula que permite el flujo hacia
usaron las siguientes formulas: el rotámetro y esperamos un tiempo hasta
V que este se estabilice.
(1) Q=
t Ya con el equipo circulando un flujo por un
tiempo prudente para que este se
Donde: estabilice, procedemos a tomar diez
Q: caudal lecturas en diez corridas diferentes para la
V: volumen altura del rotámetro, en este equipo se
T: tiempo abrirá la válvula hasta que el flotador del
rotámetro se estabilice, en cada corrida se
3 registrara la altura de este flotador.
(2)
Q=K ∙ h 2
Donde K es la constante característica del
vertedero.

Q
C=

√ 2∙
∆P
d
∙A

3. Desarrollo experimental
Para esta práctica utilizamos cronometro,
regla, cinta métrica, rotámetro, placa
orificio, contenedor, unidad de medidores
de flujo y el Venturimetro.

4
También proseguiremos a tomar la lectura
de la altura que posee el vertedero o canal
abierto (esperando un tiempo prudente
hasta que la altura de este también se
estabilice), teniendo las alturas del
rotámetro y vertedero, se tomarán en cada
corrida un volumen y se calculara con un
cronometro el tiempo de salida de dicho
volumen.
También para efectos de relacionar las
caídas de presión con los cambios del flujo
volumétrico se registran las alturas
correspondientes a la presión entre los
puntos A y B, marcados antes y después
del rotámetro por medio de una cinta
métrica y ayudados de una regla.
Luego se prosiguió a hacer la segunda
parte de la experimentación la cual consta
de cerrar la llave que permite el flujo por el
rotámetro y abrir lentamente la que
conduce el flujo por el medidor de ranura,
para este se tomarán diez lecturas a diez
alturas diferentes y también en cada una de
estas alturas se tomarán los valores de
volumen comuna probeta y tiempo con el
fin de calcular el caudal.
4. Cálculos y análisis de Resultados
5
Partiendo de los datos obtenidos para el
medidos Venturi y la placa de orificio, se
determinó el caudal y se calculó la
diferencia de presión en pascales, con la
finalidad de establecer una relación entre
ambas.
Obteniendo como resultado para la placa
de orificio, la ecuación,
∆ P=113501357 , 39 Q
2 ,17
. Y para el
medidor Venturi una relación de,
2 , 17
∆ P=56750678 ,70 Q . Registradas a
partir de la corrección de datos realizada en
las graficas 1 y 2 respectivamente.
Estas ecuaciones, indican como varia la
presión a medida que aumentamos o
disminuimos el caudal que circula en
ambos arreglos y tal como indican los
valores constantes en las ecuaciones, la
caída se da más rápido en la placa de
orifico dado el cambio brusco de áreas. Por
otra parte, como el caudal esta dado por el
producto de la velocidad y el área
transversal, para un mismo caudal una
reducción de área tal como se da en ambos
instrumentos implicaría un aumento de la
velocidad del fluido.
Por otra parte, al analizar la caída de
presión del vertedero y el rotámetro, se
obtuvo un comportamiento un tanto
peculiar la inicio dado la leve disminución
de la presión. Sin embargo, este valor tomo
un incremento aun mayor a medida que
aumentaba el caudal (Grafica 4). De igual
manera al relacionar las alturas con el
caudal, se obtuvo una relación casi lineal
en la gráfica, lo que implicaría un
crecimiento directamente proporcional de
las mismas (Grafica 3).
En el caso de la ranura el comportamiento,
fue más disperso, pero se estableció un
aumento potencial en la función, el cual se
encuentra registrado en la gráfica 5.
Por último, se determinaron los coeficientes
de descarga para cada sistema, estos se
encuentran registrados en las tablas
ubicadas en los anexos del informe.

5. Conclusiones
De la anterior practica se puede concluir
•El comportamiento del caudal es una
propiedad fundamental del flujo de fluidos y
se refiere a la cantidad de fluido que fluye
por unidad de tiempo en una sección
transversal de una tubería o conducto. El
caudal se puede medir mediante el uso de
medidores de flujo que utilizan diversos
principios físicos para medir la velocidad
del fluido y calcular el caudal.
•El comportamiento del caudal puede verse
afectado por varios factores, como la
viscosidad del fluido, la rugosidad de la
superficie interna de la tubería, los
aditamentos en las tuberías , la
temperatura y la presión del fluido, entre
otros. Estos factores pueden afectar la
precisión y la estabilidad de la medición del
caudal y pueden requerir la selección de un
medidor de flujo específico para la
aplicación.
•Los medidores de flujo se basan en
diferentes principios físicos para medir el
caudal, como la medición de la diferencia
de presión, la velocidad del fluido, la fuerza
de Coriolis, la frecuencia de los vórtices
generados por el fluido y la absorción de
energía del fluido.
6
•Cabe resaltar que es importante tener en
cuenta que cada tipo de medidor de flujo
tiene sus ventajas y limitaciones y puede
ser más adecuado para ciertas
aplicaciones que otros. Por ejemplo, los
medidores de flujo basados en la medición
de la diferencia de presión son adecuados
para medir el caudal de líquidos y gases en
tuberías de gran tamaño, mientras que los
medidores de flujo basados en la
velocidad del fluido son más adecuados
para medir el caudal de líquidos y gases en
tuberías más pequeñas.
•En general, la selección del medidor de
flujo adecuado dependerá de factores
como la precisión requerida, el tipo de
fluido que se está midiendo, el rango de
caudales que se espera medir, la presión y
la temperatura del fluido, entre otros. Con
una selección cuidadosa y un uso
adecuado, los medidores de flujo pueden
proporcionar una medición precisa y
confiable del caudal en una amplia
variedad de aplicaciones.
Bibliografía
 V. Streeter, B. Wylie, Mecánica de
Fluidos, 8^a ed. México. McGraw-
Hill, 1987.
 Arbeláez, O. L. G. (2022,
noviembre 23). Medidor de Flujo,
tipos y características. Medición y
Control; Medición y Control SAS.
https://medicionycontrol.com.co/me
didor-de-flujo-tipos-y-
caracteristicas/
 GARCÍA, Henry Fernando Duarte.
MEDIDORES DE FLUJO DE
FLUIDOS.
 Anexos

Anexo.
Datos obtenidos en la práctica:
Corrida Volumen(L) Tiempo (s) h f Placa (cm Hg) h f Venturi(cm Hg)
1 5 21,5 1 0,5
2 5 16,6 2 1,0
3 5 13,5 3 1,5
4 5 11,5 4 2,0
5 5 10,7 5 2,5
6 5 9,9 6 3,0
7 5 9,3 7 3,5
8 5 8,6 8 4,0
9 5 8,2 9 4,5
10 5 7,3 10 5,0
Tabla 1. Caudal y diferencia de presión para la placa de orifico y el
Venturi.

7
Corrid Volumen Tiempo h f Rotámetro h f vertedero ∆P Caudal
a (L) (s) (mm) (¿) (cm Hg) (L/ s)
1 3 96 10 0,7 2,7 0,031
2 3 30 30 1,5 2,6 0,100
3 3 24 50 1,8 1,7 0,125
4 4 23 70 2,4 2,0 0,174
5 4 15 90 2,8 3,3 0,267
6 6 20 110 3,1 3,6 0,300
7 6 13 132 3,6 4,4 0,462
8 10 20 160 4,1 5,4 0,500
9 10 16 190 4,9 7,0 0,625
10 10 13 250 6 10,4 0,769
Tabla 2. Caudal, altura y diferencia de presión para el rotámetro y el
vertedero.

Cálculos relacionados a la placa de orifico y Venturi.

Caudal
Corrida 3 ∆ P(Pa) C
(m /s )
1 0,000233 1333,22 0,77814
2 0,000301 2666,44 0,71265
3 0,000370 3999,66 0,71549
4 0,000435 5332,88 0,72739
5 0,000467 6666,10 0,69924
6 0,000505 7999,32 0,68990
7 0,000538 9332,54 0,67993
8 0,000581 10665,76 0,68779
9 0,000610 11998,98 0,68008
10 0,000685 13332,20 0,72473
Tabla 3. Variación de presión y coeficiente de descarga de la placa de
orificio.

8
 Caudal Vs Caida de Presión
14.00
f(x) = 113501357.390143 x^2.17403975850591
12.00
Caida de presion (KPa)

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008

Caudal (m3/s)

Grafica 1. Caudal vs caída de presión de la placa de orificio.

Caudal
Corrida 3 ∆ P(Pa) C
(m / s )

1 0,000233 666,61 1,10046

2 0,000301 1333,22 1,00784
3 0,000370 1999,83 1,01186
4 0,000435 2666,44 1,02869
5 0,000467 3333,05 0,98888
6 0,000505 3999,66 0,97567
7 0,000538 4666,27 0,96157
8 0,000581 5332,88 0,97268
9 0,000610 5999,49 0,96178
10 0,000685 6666,10 1,02492

Tabla 4. Variación de presión y coeficiente de descarga del medidor

Venturi.

9
 Caudal Vs Caida de Presión
7.00
f(x) = 56750678.6950715 x^2.17403975850591
6.00
Caida de presion (KPa)

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008

Caudal (m3/s)

Grafica 2. Caudal vs caída de presión del medidor Venturi.

Cálculos relacionados al rotámetro y vertedero.

h f Rotámetro h f Vertedero
Corrida Caudal( m3 / s ) ∆ P(Pa) Cr Cv
(m) (m)
1 0,00003 3599,69 0,010 1,11396 0,018 0,26986
2 0,00010 3466,37 0,030 0,68602 0,038 0,47932
3 0,00013 2266,47 0,050 0,39854 0,046 0,45579
4 0,00017 2666,44 0,070 0,33474 0,061 0,41189
5 0,00027 4399,63 0,090 0,35207 0,071 0,50118
6 0,00030 4799,59 0,110 0,29312 0,079 0,48400
7 0,00046 5866,17 0,132 0,34306 0,091 0,59500
8 0,00050 7199,39 0,160 0,27849 0,104 0,53035
9 0,00063 9332,54 0,190 0,26901 0,124 0,50740
10 0,00077 13865,49 0,250 0,21936 0,152 0,46089
Tabla 5. Coeficiente de descarga para el vertedero y el rotámetro.

10
 Rotametro Vertedero
0.300

0.250

0.200
Altura (m)

0.150

0.100

0.050

0.000
0.0000 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009
Caudal (m3/s)

Grafica 3. Altura vs caudal del vertedero y el rotámetro.

Caudal Vs Caida de Presión

16.00

14.00
f(x) = 23069619.1011836 x² − 4283.23855156007 x + 3.34496699801944
12.00
Caida de presion (KPa)

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0.0000 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009

Caudal (m3/s)

Grafica 4. Caudal vs caída de presión del vertedero y el rotámetro.

Datos relacionados a la ranura:

Corrida Caudal (m3 /s ) h f Ranura (m)

1 0,000033 0,045

2 0,000065 0,065

11
 3 0,000054 0,080

4 0,000075 0,100

5 0,000286 0,135

6 0,000500 0,150

7 0,000429 0,170

8 0,000500 0,185

9 0,000667 0,205

10 0,000769 0,225
Tabla 6. Caudal y altura registrada en la ranura.

Ranura
0.250

0.200 f(x) = 4.81460731687071 x^0.433726310151609

0.150
Altura (m)

0.100

0.050

0.000
0.0000 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009

Caudal (m3/s)

Grafica 5. Caudal contra altura de la ranura

12