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Medidores Espesor2014 PDF
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En Pruebas No Destructivas
Capítulo 1. Introducción.
Capítulo 10. Ejercicio Laboratorio 6.
Capítulo 1.
Introducción
El Primer Nombre Historia de Pruebas Ultrasónicas
En Pruebas No Destructivas
Muchos de los principios de ultrasonido fueron desarrollados principalmente trabajando con ondas débiles. La tecnología no existía
para hacer uso práctico de la inspección ultrasónica de materiales hasta los 1900s.
Sokolov, 1929 – Notó una baja en el nivel de sonido trasmitido en materiales defectuosos.
General Motors, (Segunda Guerra Mundial) – Desarrolló y vendió licencias para construir equipo de resonancia a Sperry, Magnaflux y Branson.
Principios de los 1990 - El uso del equipo digital ultrasónico se hace más común.
Los inspectores usaban audífonos y escuchaban al cambio de frecuencia el cual indica adelgazamiento en el material.
- Metales.
- Plásticos.
- Compuestos.
Resumen de Pruebas Ultrasónicas
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Pruebas de espesor
Detección de defectos:
La mayoría de las mediciones de espesor, detección y/o evaluación de imperfecciones usan el método Pulso Eco.
Transmisor de Pulso
Punta de Prueba/Transductor
El pulso del sonido viaja a travéz del material y rebota en imperfecciones ú otras áreas reflejantes del mismo.
Efecto Piezo-eléctrico
Este método detecta imperfecciones paralelas a la superficie. Este método detecta imperfecciones paralelas a la superficie.
El Primer Nombre
Resumen de Pruebas Ultrasónicas - Técnicas
En Pruebas No Destructivas
Método Pulso-Eco
0.136
REC. 1217 REC. 1217 REC. 1217
0.189 0.137
IN IN IN
0.194
REC. 1217
0.141
REC. 1217
IN
LOCATION LOCATION
0.015 0.015
TEST-LLL TEST-LLL
GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M
55 dB OFF OFF OFF 0.250 55 dB OFF OFF OFF
El Primer Nombre
Resumen de Pruebas Ultrasónicas - Técnicas
En Pruebas No Destructivas
1 2 3 4 5
El Primer Nombre
Calificación y Certificación personal
En Pruebas No Destructivas
Es importante que el técnico o el supervisor estén calificados en el método de inspección antes que la técnica sea utilizada y los resultados sean eval-
uados.
La sociedad americana para pruebas no-destructivas (ASNT) recomienda el uso del documento:
Dicho documento provee la guía necesaria para calificar y certificar al técnico usando Pruebas No Destructivas (PND) apropiadamente.
Para cumplir con este documento, la compañía deberá establecer un procedimiento por escrito que describa en detalle como el técnico deberá ser
entrenado, puesto a prueba y certificado.
Se les recomienda a la compañía y al estudiante que usen la edición actual del documento SNT-TC-1A para determinar el número adecuado de
horas de instrucción en salón y los meses de experiencia necesaria para certificar el método de inspección.
Nivel I - La persona será calificada para desempeñar calibraciones, pruebas y evaluaciones específicas bajo supervisión directa de un Nivel II ó III.
Nivel II – La persona será calificada para ajustar y calibrar el equipo, interpretar y evaluar los resultados. Esta persona debe poder escribir instruccio-
nes, reportar resultados de pruebas, y supervisar personal en entrenamiento asi como personal en el Nivel I.
Nivel III – La persona deberá ser capaz y responsable de establecer técnicas, interpretar códigos y designar el método de prueba así como la técnica
a utilizar.
Deberá aprobar los procedimientos de inspección y dirigir el entrenamiento y certificación de personal PND (Pruebas No Destructivas).
Deberá tener experiencia práctica en ésta tecnología y conocer otros métodos usados comúnmente en PND.
El Primer Nombre
Entrenamiento y Certificación
En Pruebas No Destructivas
El documento SNT-TC-1A recomienda que los técnicos del Nivel I y II sean examinados en las siguientes áreas:
El documento SNT-TC-1A recomienda que el personal PND de nivel III sea examinado en las siguientes áreas:
Tel: 800-222-2768
www.asnt.org
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 2.
Longitud de onda: La distancia requerida para completar un ciclo del movimiento de una partícula.
Frecuencia: El número de ciclos completos de vibración en un período de tiempo dado (usualmente un segundo).
λ
Longitud de Onda
El Primer Nombre
Frecuencia – Rangos de Prueba de Ultrasonido
En Pruebas No Destructivas
Las frecuencias bajas son comúnmente usadas para inspeccionar materiales de grano grueso (vaciados), así como también materiales gruesos.
Las frecuencias altas son comúnmente usadas para inspeccionar materiales de grano fino, materiales delgados y/o pruebas de inmersión.
El ritmo (velocidad) a la que una onda de sonido se propaga a travéz Velocidad del Sonido – Modo Longitudinal
de un material, depende de:
Ejemplo:
La velocidad de onda en cizalla (Shear) en el acero blando es aproximadamente 130,000 pulgadas/seg ó 3.2 Km/seg.
La velocidad de una onda superficial en el acero blando es aproximadamente 103,000 pulgadas/seg ó 2.9 Km/seg.
Espesor = Tiempo en Tránsito x C Donde C es una constante igual a la velocidad del material.
2
Las variables de prueba afectan la precisión de la prueba.
Los efectos individuales de dichas variables pueden considerarse nulos. Mas sin embargo, el error cumulativo puede ser significante.
El procedimiento de calibración:
- El acoplamiento (pasta para mejorar la transferencia de energía entre la punta de prueba y el material) debe ser tan delgado como sea práctico.
- El calibrador de espesor normalmente toma lecturas del primer eco sobresaliente (pueda que muestre laminaciones ó
inclusiones).
- Temperatura – Cambios termales pueden afectar la velocidad y dar una lectura errónea del espesor. Se requieren
transductores y acoplamientos especiales (Generalmente para temperaturas mayores de 120°F).
- Doble – La lectura representa el doble del grosor del material. Esto ocurre cuando el material es más delgado que el
recomendado mínimo para el instrumento y punta de prueba.
- Superficies Curvas – La “barrera de comunicación” de una punta de prueba de elemento doble debe ser orientada a 90°,
perpendicular al eje largo de la parte en estudio.
Atenuación
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Atenuación es la pérdida de intensidad cuando una onda de sonido viaja a través de un material.
- Propagación de Onda – Una onda de sonido eventualmente se propaga en su recorrido a través del material. Entre más se propague la
onda, la reflexión será más débil.
- Dispersión –Una estructura de grano grueso en un material va a causar dispersión de la onda de sonido, el cuál reducirá la intensidad
de cualquier eco.
- Absorción – Ciertos materiales “absorben” la energía del sonido, causando ritmos acelerados de atenuación (Factores de
atenuación).
El Primer Nombre Impedancias Acústicas Típicas
En Pruebas No Destructivas
Aire 0.0004
Presión Reflejada
Agua 1.48 Reflejo
99.99% 46% 5% mínimo
Poliuretano 1.9
Plexiglas 3.1
Aluminio 17.0
Titanio 27.3
Inconel 47.2
Tungsteno 101.0
Aplicando la mayoría del sonido en el la onda dirigida más angosta se produce una intensidad máxima.
•El pulso de voltage mas extenso. • El opacamiento del transductor mínimo. • La frecuencia más baja.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Intensidad del Sonido - Resolución
0.100
VEL. 2283
0.296
VEL. 2283
IN IN
LOCATION LOCATION
0.045 0.045
TGMODE ALARM A-GATE B-SCAN PARAM TGMODE ALARM A-GATE B-SCAN PARAM
PROBE TGMODE ZERO THKCAL VELOC PROBE TGMODE ZERO THKCAL VELOC
KB0550 DUAL MANUAL 1-PT .2283 KB0550 DUAL MANUAL 1-PT .2283
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 3.
Tipos de transductores:
Resolución:
+/- 0.0001 pulgadas (0.001 mm)
Rango:
0.0100 – 15.00 pulgadas (0.250 – 380 mm) en el acero blando.
El Primer Nombre
Prueba de Espesor
En Pruebas No Destructivas
Tipos de Transductores:
Para esta aplicación se usan transductores de elemento doble. Mientras más angosto sea la onda dirigida del sonido
producido, menos dispersión resultará cuando se inspeccionen superficies irregulares.
Resolución:
+/- 0.001 pulgadas. (0.01 mm).
Rango:
0.025 a 12.00 pulgadas (0.75 - 300 mm) en acero blando.
El Primer Nombre
Receptor
En Pruebas No Destructivas
Analiza los ecos que regresan y los muestra en la pantalla y Selecciona parte de la señal capturada para mostrarla en la pantalla.
0.140
VEL. 1217
0.141
VEL. 1217
IN IN
LOCATION LOCATION
0.015 0.015
TEST-LLL TEST-LLL
GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE
55 dB OFF OFF OFF 0.250 55 dB OFF OFF OFF 0.250
El Primer Nombre
Receptor
En Pruebas No Destructivas
Atenuador – Cambia el tamaño y/o altura de la señal recibida para mostrarla en la pantalla.
La amplificación (Gain) de la señal se identifica en decibeles (dB).
A1 A2
El Primer Nombre
Receptor
En Pruebas No Destructivas
dB Proporción dB Proporción
0 1.00 : 1 11 3.55 : 1
1 1.12 : 1 13 4.47 : 1
2 1.26 : 1 14 5.01 : 1
3 1.41 : 1 15 5.62 : 1
4 1.58 : 1 16 6.31 : 1
5 1.78 : 1 17 7.08 : 1
6 2.00 : 1 18 7.94 : 1
7 2.24 : 1 19 8.91 : 1
8 2.51 : 1 20 10.00 : 1
9 2.82 : 1 21 100.00 : 1
10 3.16 : 1 22 1000.00 : 1
El Primer Nombre
Portál Electrónico
En Pruebas No Destructivas
Este selecciona una porción de la pantalla para que las señales de ciertas amplitudes sean procesadas por el instrumento.
•La lectura de profundidad en modo FLANK (Costado) es tomada en la parte izquiera de la señal a la altura del portál elec-
trónico.
•La lectura de Profundidad en modo PEAK (Cima) es tomada en el punto mas alto de la señal.
0.487
VEL. 1217
IN
VELOC COATING
. 2 319 0. 023
T E S T
GAIN FREEZE MINCAP DELAY RANGE
49 dB OFF OFF 0.000 2.000
El Primer Nombre Transductor de Onda Dirigida Directa
En Pruebas No Destructivas
Placa Protec-
tora de con-
tacto.
El Primer Nombre
Puntas de Prueba con Retraso
En Pruebas No Destructivas
Uno transmite y el otro recibe (pueden ser del mismo ó diferente material).
Requiere una calibración de 2-puntos debido al ángulo de los cristales y a la forma en “V” en que el sonido viaja.
Las lecturas deberán ser hechas solamente entre los espesores usados durante calibración.
Amortiguación
Cristal
Barrera
Retraso Retraso
T S
Elementos Dobles
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Uno transmite y el otro recibe (pueden ser del mismo ó diferente material).
Requiere una calibración de 2-puntos debido al ángulo de los cristales y a la forma en “V” en que el sonido viaja.
Las lecturas deberán ser hechas solamente entre los espesores usados durante calibración.
El ángulo de los cristales limita el rango de espesor que el transductor pueda inspeccionar. Entre mayor sea el ángulo, el rango se limita a materia-
les mas delgados.
Propósito:
Características:
- Cuando se haga una prueba de contacto, úsese la capa más delgada posible.
El Primer Nombre Acoplamiento
En Pruebas No Destructivas
Inmersión
Agua con aditivos:
Capítulo 4.
Ejercicio de Laboratorio #1
Controles del Teclado DM5
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #1
En Pruebas No Destructivas
La pantalla, el teclado y los comandos para la operación del Instrumento Ultrasónico Medidor de Espesores Modelo DM5E son fáciles de usar y de
interpretar. A continuación se describe brevemente las características de la pantalla y del teclado.
Nota: La pantalla del instrumento puede mostrar diferente información, dependiendo de la versión del software, las características opcionales
instaladas y los ajustes de operación seleccionados. La información en la pantalla, considerada a continuación es típicamente encontrada en todas
las configuraciones del instrumento.
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #1
En Pruebas No Destructivas
El teclado del instrumento incluye una combinación de teclas de funciones y teclas especiales, las cuales son mostradas en la Figura 1, y su función
se describe a continuación:
– Usadas para ajustar el valor del parámetro o función que ha sido seleccionada y para navegar a través de la pantalla.
Teclas de Función.
– Usadas para activar cualquier función mostrada en la pantalla directamente arriba de la tecla.
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #1
En Pruebas No Destructivas
CAL
Tecla Cal/On ON
– Usada para iniciar el proceso de calibración o para marcar una función seleccionada
en la pantalla. Manteniéndola presionada se enciende o se apaga el instrumento.
– Usada para activar los modos de presentación estándar de la pantalla y para cualquier modo de presentación opcional que se encuentre
instalado y cambiar al modo Dual – Multi.
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #1
En Pruebas No Destructivas
MODE
Características de la pantalla
Dependiendo de la pantalla que esté siendo usada, pueden mostrarse parámetros o funciones de operación, que deben ser seleccionadas,
encendidas, activadas o ajustadas de acuerdo con las necesidades de operación del instrumento, o, en el caso de la Memoria Interna para el
almacenamiento de Datos, deben asignarse nombres para los archivos en los que serán
guardados valores de espesores.
En el caso de las opciones o funciones que aparezcan en la parte inferior de la pantalla, estas deben ser activadas usando las teclas de función
descritas en las características del teclado.
En el caso de los parámetros o funciones de operación, o para asignar nombres, clave o palabra de acceso, estas deben ser seleccionadas y
resaltadas mediante una barra de color negro que debe ser colocada sobre la opción, parámetro o función usando las teclas con flechas
descritas en las características del teclado.
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #1
En Pruebas No Destructivas
El suministro de corriente del instrumento es mediante dos baterías tamaño “AA”, las cuales proporcionan una duración aproximada de 100 horas de
uso en condiciones normales. Para instalar o cambiar las baterías quite la tapa del compartimiento de baterías, para que estén a la vista y al alcance las
baterías, como se muestra en la siguiente figura:
Nota: No es posible cargar las baterías o suministrar corriente a través del puerto USB.
El instrumento usa el símbolo para indicar la carga de la batería; cuando el indicador se encuentre en el último cuarto de la carga, cambie inme-
diatamente las baterías. El Instrumento Ultrasónico Medidor de Espesores Modelo DM5E se apaga automáticamente cuando el nivel de la carga
es demasiado bajo como para garantizar el funcionamiento confiable; sin embargo, los ajustes son guardados y restablecidos cuando el instru-
mento se enciende nuevamente.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 5.
Calibrando el Instrumento
Antes de usar el Instrumento Ultrasónico Medidor de Espesores Modelo DM5E debe ser calibrado, usando uno o más bloques de calibración con espesor
o espesores conocidos, por ejemplo un bloque de 4 o 5 pasos (escalera). Para realizar y completar la calibración, el propio instrumento proporciona en la
pantalla las instrucciones que debe seguir.
Nota 1: Es esencial realizar una calibración adecuada para tener una operación precisa del instrumento. El instrumento debería ser calibrado siempre que
exista un cambio en la temperatura del material que esté siendo inspeccionado, cuando el transductor sea cambiado, después de realizar cualquier
cambio en los ajustes de algún parámetro de operación o dentro de los intervalos de tiempo especificados en el procedimiento de inspección.
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #2A
En Pruebas No Destructivas
Recomendación:
Se recomienda usar un espesor de referencia con valor cercano al espesor nominal del componente que va a ser inspeccionado (como
ejemplo se considera un espesor de 1.000” [25.4 mm]).
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 6.
Para realizar la Calibración con el modo a 2 Puntos ((2 PTOS = 2-PT) ee recomienda usar dos espesores de referencia, uno con espesor menor y otro
con espesor mayor que el espesor nominal del componente que va a ser inspeccionado (como ejemplo se considera espesores de 0.500” [12.7 mm]
y 1.000” [25.4 mm])
Nota: El Instrumento Ultrasónico Medidor de Espesores Modelo DM5E puede ser calibrado en el modo de 2 puntos (2 PTOS = 2-PT), introduciendo el
valor del espesor mayor de referencia o, como alternativa, introduciendo el valor de la velocidad del ultrasonido (solo si se conoce) en el material del
bloque usado.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 7.
Ejercicio de Laboratorio #3
Almacenamiento de Datos con DM5
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #3
En Pruebas No Destructivas
Las instrucciones en este ejercicio son aplicables solo para los instrumentos Ultrasónicos Medidores de Espesores Modelo DM5E que están equipados
con Memoria Interna para el Almacenamiento de Datos.
Cuando está instalada y se encuentra activada, la Memoria Interna nos permite crear archivos, guardar mediciones de espesor (puede ser mientras se
realiza el barrido B) y navegar a través del contenido de los archivos.
En el paso 7 se muestra la pantalla del instrumento que también puede indicar cuando el transductor no está siendo acoplado y no se está
registrando medición y cuando si se está acoplando y registrando medición:
Cuando no se está acoplando el transductor y no se está registrando medición, la posición en la que será guardado el valor de espesor se
encontrará con un fondo negro y números blancos, además, el símbolo que aparece en la parte superior izquierda de la pantalla (debajo del
nombre del archivo) aparecerá sin relleno como se muestra en la siguiente imagen.
Cuando si se está acoplando el transductor y si se está registrando medición, la posición en la que será guardado el valor de espesor se encontrará
con un fondo blanco y números negros, el borde del recuadro estará remarcado y el símbolo que aparece en la parte superior izquierda de la pantalla
(debajo del nombre del archivo) aparecerá relleno de color negro, como se muestra en la siguiente imagen.
Capítulo 8.
El medidor DMS Go es un equipo portátil, para medición de espesores estructurado con un microprocesador y memoria de almacenamiento para registro
de datos.
Ya sea utilizando transductores de elemento sencillo o de doble elemento, el DMS Go tiene la capacidad de medir espesores de paredes remanentes en un
rango amplio de componentes, incluyendo tubos, tanques y otras partes sujetas a perdida de espesor debido a corrosión o erosión. En el modo multi eco
(elemento sencillo y doble) se pueden efectuar mediciones a través de recubrimientos, tales como pintura y excluir de la medición el espesor de la capa.
El DMS Go puede funcionar con alimentación a través del paquete de baterías de Li-ion las cuales van instaladas en la parte trasera del equipo o
puede ser alimentado mediante un adaptador de corriente externa conectado al equipo.
El encendido y apagado del DMS Go se realiza presionando simplemente un botón localizado a un costado del equipo, tan pronto como presiona el
botón, se escucha el click de un relay interno y después de aproximadamente 4 segundo la pantalla se encenderá y mostrará la pantalla de inicio.
Desconexión automática
El DMS Go cuenta con una desconexión automática del equipo. La desconexión automática del equipo se realiza en tres minutos, si no se ha accionado
ningún elemento (ninguna pulsación de tecla, ningún acoplamiento o desacoplamiento del transductor, ninguna actividad de la interfaz). De este modo, se
reduce el consumo de corriente y no se desperdicia tiempo de funcionamiento de las baterías.
La desconexión automática puede desactivarse o bien seleccionarse otro tiempo de desconexión.
El Primer Nombre
Operación del DMS-Go
En Pruebas No Destructivas
Botón de Encendido/Apagado
Puerto Cargador de Bateria
El teclado del instrumento incluye una combinación de teclas de funciones y teclas especiales, las cuales son mostradas en la Figura X, y su función
se describe a continuación:
Botón central del joystick: el joystick se puede mover de derecha a izquierda o hacia arriba o hacia abajo, así mismo el centro del joy-
stick puede ser “presionado una sola vez” o puede “mantenerse presionado”.
Tecla de función 1 y 2: Los dos botones de la parte superior del equipo funcionan de forma independiente, el botón de la parte superior es el de la
“Función 1” y el de abajo es el botón de la “Función 2”.
Cualquiera de los botones puede ser “presionado una sola vez” o puede “mantenerse presionado”. Pulsando el botón de la Función 1 es posible
regresar a Inicio en el menú Principal.
Tecla de función 3 y 4: Los dos botones de la parte superior del equipo funcionan de forma independiente, el botón de la parte superior es el de la
“Función 3” y el de abajo es el botón de la “Función 4”.
Cualquiera de los botones puede ser “presionado una sola vez” o puede “mantenerse presionado”.
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #4
En Pruebas No Destructivas
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Las cuatro teclas de función tienen funciones específicas, de acuerdo al menú o función seleccionados, así mismo hay funciones de teclas múltiples.
Por ejemplo:
Botón Función
F1
INICIO (menús)
SALIR (menús/ventanas emergentes y propiedades DR)
Botón Función
CONGELAR
BORRAR (Explorar)
BKSP
ATRÁS
F4 NOTA (en matriz DR)
CRSE (campos numéricos)
Selección personalizada en el menú CONFIG (OBSTRUIDO,
NOTA, mGRID)
Acción Función
Movimiento hacia arriba o hacia abajo. Se desplaza entre las opciones disponibles para
la función en el menú resaltado.
Movimiento total del joystick hacia la derecha o Los valores cambiaran rápidamente o en
hacia la izquierda. incrementos mayores.
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #4
En Pruebas No Destructivas
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Dependiendo de la pantalla que esté siendo usada, pueden mostrarse parámetros o funciones de operación, que deben ser seleccionadas, encen-
didas, activadas o ajustadas, de acuerdo con las necesidades de operación del instrumento.
En el caso de las opciones o funciones que aparezcan en la parte inferior de la pantalla, estas deben ser activadas usando las teclas de función
descritas en las funciones del teclado.
En el caso de los parámetros o funciones de operación, o para asignar nombres o palabras de acceso, estas deben ser seleccionadas usando las
teclas descritas en las funciones del teclado.
La pantalla que normalmente podemos visualizar en el DMS Go se muestra en la siguiente figura, donde se señalas algunas de las principales fun-
ciones, así mismo se describe de forma detallada cada función, así como algunos de los íconos que se muestran.
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #4
En Pruebas No Destructivas
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Función 4
Función 3
Lectura Grande
Barra de Menús.
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #4
En Pruebas No Destructivas
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Icono Descripción
Una vez que se ha encendido el equipo aparece en pantalla el menú principal (Home), donde se pueden apreciar diferentes menús para configurar y
calibra el equipo antes de la prueba. Utilizando también estos menús para ajustar características referentes al transductor, tipo de calibración,
posición y tamaño de las compuertas, modo de medición, ajustes de visualización de la pantalla y características adicionales a la operación del DMS
Go.
En la parte inferior de la pantalla se tienen los diferentes menús de ajustes, los cuales contienen funciones específicas a configurar, los menús con el
listado de funciones son los siguientes:
1.- SONDA&CAL: Este menú contiene funciones a configurar referentes al tipo de sonda (transductor), modo TG, calibración, ajuste a Zero, velocidad
ultrasónica, recordatorio de calibración y compensación de temperatura, temperatura de calibración, temperatura actual y coeficiente de temperatura.
2.- MEDICION: Este menú contiene funciones referentes a la medición como el Modo, activación/desactivación del DUAL-MULTI, retardo de pantalla,
campo (rango), congelar, ganancia máxima y resultados.
3.- PUERTA (compuerta): Este menú cuenta con funciones a ajustar referentes a la (s) compuerta (s) como inicio de la compuerta, ancho de la com-
puerta y altura de la compuerta.
4.- DR (Data recorder): Este menú contiene funciones para estructurar el tipo de archivo para almacenar la medición de espesores, ajuste de propie-
dades, vista, lista maestra de comentarios, exportar y sobre escribir.
5.- ALARMA: A través de las opciones con las que cuenta este menú es posible activar/desactivar alarmas para valores mínimo y máximo, así como es-
tablecer los valores que activaran la alarma.
6.- PARAMETRO: Este menú cuenta con las funciones para cargar ajustes o guardar ajustes.
7.- CONFIG: Este menú contiene funciones a configurar referentes a la velocidad de actualización de pantalla, rectificación de onda, última medida, brillo
de pantalla, color de pantalla, idioma, orientación del equipo, ajuste de fecha y hora, apagado automático, unidades, resolución, bloque zero, bloque de
referencia, bloqueo de funciones, modo de menú, tecla de función, contraseña, código, acerca del equipo.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 9.
Ejercicio de Laboratorio #5
Uno de los puntos importantes durante el procedimiento de medición de espesores es la calibración del equipo. Está práctica consiste principalmente
en ajustar el barrido, el rango y la ganancia, además de controlar el impacto que otros parámetros tanto del instrumento como de la configuración de
la pieza que será inspeccionada puedan tener en la interpretación confiable de las indicaciones ultrasónicas.
Antes de iniciar con el proceso de calibración es necesario especificar que procedimiento se va seguir:
1.- Con ayuda del joystick seleccione la opción SONDA&CAL(PROBE&CAL) y elija la opción CAL-ESPESOR (THK-CAL) y seleccione una de las
opciones disponibles.
- 1ER. PUNTO
- 2DO. PUNTO
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #5-A
En Pruebas No Destructivas
Calibración de Espesor a 1-punto.
2.- Si la opción seleccionada es la calibración a 1 punto será necesario ajustar la opción ZERO, por lo que, con ayuda del joystick nos dirigi-
mos la opción ZERO y seleccionamos ya sea USUARIO (USER) , MANUAL o AUTO para llevar a cabo el ajuste a zero del transductor.
3.- Una vez completos los justes seleccionamos la opción CALIBRACIÓN (CALIBRATION) y moviendo el joystick daremos inicio
La calibración requiere el uso de un estándar, el cual preferentemente debe ser del mismo material que la pieza a ser inspeccionada.
Una vez conectado el transductor y encendido el equipo realizaremos los siguientes pasos de acuerdo al procedimiento de calibración selec-
cionado.
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #5-A
En Pruebas No Destructivas
Calibración de Espesor a 1-punto.
Calibración a 1 punto
Paso 1.- Previamente configuradas las opciones de Transductor, Modo TG(TG-MODE), CAL-ESPESOR (THK-CALl) y AJUSTE ZERO (PROBE ZERO).
Opción Valor
Calibración a 2 puntos.
La calibración a 2 puntos requiere que el usuario cuente con dos espesores de referencia, usualmente un bloque de pasos ya sea de 4 ó 5 pasos es
muy útil para llevar a cabo la calibración.
Paso 1.- Previamente configuradas las opciones de Transductor, Modo TG, CAL-ESPESOR y AJUSTE ZERO.
Opción Valor
Si se conoce la velocidad del sonido del objeto a inspeccionar, puede ajustarlo también directamente en el DMS Go sin aplicar un procedimiento de
calibración con un cuerpo de calibración.
Para llevar a cabo la calibración utilizando el dato de la velocidad ultrasónica del material, siga los siguientes pasos:
1.- Con ayuda del joystick diríjase al menú SONDA&CAL (PROBE&CAL) y seleccione la opción VELOCIDAD (VELOCITY), se mostrará la velocidad
calculada después de la calibración. Mueva el joystick para
cambiar la velocidad si observa que VELOCIDAD (VELOCITY) aparece en mayúsculas, indica que está utilizando una velocidad predeterminada
de la tabla de interna de materiales, mientras que la velocidad en minúsculas aparece cuando se ha ajustado la velocidad o se ha realizado una cali-
bración que ha ajustado la velocidad.
2.- Pulse la tecla de función F3 o F4 para abrir una lista de velocidades del material programadas previamente y continúe pulsando las teclas
para desplazarse por la lista. Los ajustes en incrementos de 1 se realizan con el joystick.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #5-C
Calibración mediante la velocidad del espesor.
Capítulo 10.
Ejercicio de Laboratorio #6
Inspección usando Elemento sencillo.
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #6
En Pruebas No Destructivas
2. Crear un archivo lineal de 10-puntos. Nombre el archivo como, “Single your name”.
4. Obtenga las lecturas y registre los valores en la tabla que se muestra a continuación:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 11.
Ejercicio de Laboratorio #7
Inspección usando Elemento doble.
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #7
En Pruebas No Destructivas
Hay dos cristales: Uno transmite – El otro recibe (pueden ser del mismo ó diferente material).
Requiere una calibración de 2-puntos debido al ángulo de los cristales y a la forma en “V” en que el sonido viaja.
Las lecturas deberán ser hechas solamente entre los espesores usados durante calibración.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Capítulo 12.
Plantas Eléctricas Mediciones de inspección en partes frias/calientes, materiales “austenitic" (difíciles de probar
sin el “escaneo-A").
Construcción de Barcos Medición a travez de capas gruesas de pintura en acero, cascos reforzados de fibra de vidrio y
contenedores.
Plásticos Prueba de objetos con espesor grueso (difícil de probar sin el "escaneo-A"
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Aplicaciones de Pruebas de Espesor
Capítulo 13.
Conceptos
El Primer Nombre Conceptos
En Pruebas No Destructivas
Estándar
Es un documento para controlar y gobernar las prácticas en una industria o aplicación. Se aplica a nivel nacional o internacional y es producido
por consenso usualmente.
Ejemplo:
Estándar ISO 10461
Cilindros de aleación de aluminio –Inspección periódica y Prueba de corrosión del canal- Rechace si la longitud total de corrosión en cualquier
dirección excede la circunferencia del cilindro y es más grande de 10% del espesor original de la pared.
ASTM E797-95(2001)
- Esta práctica provee las directrices para medir el espesor de materiales utilizando el método Pulso-Eco en temperaturas
que no excedan 200°F (93°C).
El Primer Nombre
Conceptos
En Pruebas No Destructivas
Estándares de Referencia
Pieza de trabajo o fuente de energía preparada de acuerdo a instrucciones precisas por una agencia aprobada para pruebas y calibraciones que requi-
eren mediciones precisas y consistentes.
Código
Especificación
Es un grupo de instrucciones o estándares invocados por un cliente específico para gobernar los resultados o desempeño de un grupo de
actividades o productos.
Especificación Estandar
Es un comunicado preciso de un grupo de requerimientos a ser satisfechos por un material, producto, sistema, o servicio que también
indica los procedimientos por determinar sí cada uno de los requerimientos es satisfecho.
El Primer Nombre
Conceptos
En Pruebas No Destructivas
Procedimiento
Procedimiento
Hojas de Información.
Hojas de Información de acuerdo al Procedimiento de API para la capa metálica en fondo de tanques.
7.8 El espesor mínimo restante de cada Unidad deberá ser registrada en la Forma de Medición de Espesor de API.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 14.
Apéndices
El Primer Nombre Apéndice A
En Pruebas No Destructivas
1. Códigos y especificaciones establecen los estándares de control de calidad para el equipo de ultrasonido.
2. Es común que se haga una certificación anual en cada instrumento de acuerdo a las especificaciones del manufacturador para que
funcione apropiadamente.
3. ASTM Vol. 03.03 Referencias de pruebas No-destructivas Desempeño de equipo:
Heuter and Bolt Sonics John Wiley & Sons: New York, 1966
Hogarth and Blitz, Techniques of Nondestructive Testing, Plenum Publishing Corporation: New York, 1963
“Inspection of Welding” Welding Handbook, Section 1, latest Ed. American Welding Society, Miami, FL
Krautkramer, J and H Krautkramer, Ultrasonic Testing of Materials, Springer-Verlag, Inc.: New York, 4th Edition
McGonnagle, W.J. Nondestructive Testing, 2nd Ed Gordon & Breach, Science Publishers, Inc.: New York, 1969
Procedures and Recommendations for the Ultrasonic Testing of Butt Welds, 2nd Ed. The Welding Institute: Cambridge, England, 1971
Ultrasonic Testing, Classroom Training Handbook (CT-4): Robert Smilie Editor, PH Diversified, Harriburg, NC, 1997
Ultrasonic Testing Inspection for Butt Welds in Highway and Railway Bridges, US Department of Transportation, 1968
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Apéndice B
Procedures and Recommendations for the Ultrasonic Testing of Butt Welds, 2nd Ed. The Welding Institute: Cambridge, England, 1971
Ultrasonic Testing, Classroom Training Handbook (CT-4): Robert Smilie Editor, PH Diversified, Harriburg, NC, 1997
Ultrasonic Testing Inspection for Butt Welds in Highway and Railway Bridges, US Department of Transportation, 1968
Nondestructive Evaluation and Quality Control (Metals Handbook – Vol. 17): American Society of Metals, Metals Park, OH, 1989
Nondestructive Testing Handbook: 2nd Edition Ultrasonic Testing: Vol. 7: American Society for Nondestructive Testing, Columbus, OH, 1991
El Primer Nombre Apéndice C
En Pruebas No Destructivas
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