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PRODUCCION DEL ACERO

Tecnología de la fundición

Jonathan Chipantasig
Danny Lema
Kevin Oyana
Luis Ramos

4to Nivel
Matutino
Mecánica Industrial

20 DE JUNIO DE 2018
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR CENTRAL TECNICO
Ing. Roberto Heredia
Contenido
Producción del acero..................................................................................................................... 2
Procesos de producción ............................................................................................................ 2
El proceso de Horno de Oxígeno Básico.................................................................................... 2
Proceso de Horno de Arco Eléctrico.......................................................................................... 4
Extracción del mineral ............................................................................................................... 6
Aplicaciones del acero en ecuador............................................................................................ 6
Los aceros suaves y extra suaves .............................................................................. 7
Los aceros semi suaves y semiduros ........................................................................ 7
Los aceros duros, extraduros y de alta calidad ....................................................... 7
Aceros aleados ................................................................................................................. 8
Aceros inoxidables .......................................................................................................... 8
bibliografía ................................................................................................................................ 9

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Producción del acero
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se
agregan con propósitos determinados.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su


fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual
se convierte más tarde en acero.

Procesos de producción

Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos
procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos
procesos principales para hacer acero son:
- El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen
Furnace)
- El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en ingles Electric Arc Furnace)

El proceso de Horno de Oxígeno Básico

Básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su


proceso se distingue por los siguientes pasos:
 El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor
grande para realizarle un pretratamiento llamado contenedor BOF.
 Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de
azufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal
determina la calidad final del acero fabricado.
 El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero
nuevo, así que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro
viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.
 Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y
hierro, se quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido
de carbono y dióxido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de
los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y

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ayuda a remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso del
oxígeno es este proceso.
 Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las
impurezas en el proceso de fabricación del acero
 El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo
gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adición de productos de
aleación para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el
cliente. A veces, argón o nitrógeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1%
de carbono. Cuanto más carbono en el acero, más duro es, pero también es
más frágil y menos flexible.
 Después el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos se llenan de
impurezas, se separan y enfrían.

Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de fabricación de acero


en Estados Unidos

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Proceso de Horno de Arco Eléctrico

básicamente se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir de casi el


100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El proceso consiste en los
siguientes pasos:
 Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone
por residuos de chatarra de autos, línea blanca y con hierro fundido para
mantener el equilibrio químico.
 La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un precalentamiento y
será llevada al horno EAF donde se dejará caer esta chatarra. Es generada
una gran cantidad de energía a la hora de dejar caer la chatarra en el horno
EAF.
 Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos
que serán alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán
triturar el metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son
seleccionados para esta primera parte de la operación para proteger el techo
y las paredes del calor excesivo y daño de los arcos eléctricos. Una vez que
los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los arcos
están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto
permite que se funda más rápido el metal.
 Una parte importante de la producción de acero es la formación de escoria,
que flota en la superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste
de metales óxidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.
 Una vez hecho este primer proceso de fundición puede volver se a cargar el
horno y fundirse, después de este proceso se puede revisar y corregir la
composición química del acero. Con la formación de escoria se pueden
eliminar las impurezas de silicio, azufre, fósforo, aluminio, magnesio y calcio.
La eliminación de carbono tiene lugar después de que estos elementos se han
quemado, ya que tienen mayor afinidad al oxígeno. Los metales que tiene una
afinidad más pobre de oxígeno que el hierro, tales como el níquel y cobre, no
se pueden quitar a través de la oxidación y debe ser controlado a través del
tratamiento químico solo de la chatarra.
 Una vez que la temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en
un cazo precalentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos
de acero especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el
contenedor, así, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos
elementos de aleación.

Actualmente el proceso de fabricación del acero por medio de EAF representa


un 60% de la fabricación en Estados Unidos

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La chatarra,

Usualmente el termino de chatarra es usado para definir a un conjunto de


elementos metálicos que no tienen utilidad, pero nada más alejado de esto, ya
que en la actualidad este material tiene muchísimas aplicaciones y una de las
más importantes tiene que ver con la fabricación del acero siendo este elemento
el más reciclado del mundo ya que de todo el acero producido en un año
aproximadamente el 45 % es obtenido vía reciclaje. Evidentemente esto ayuda
a reducir los impactos ambientales, solo como ejemplo se puede decir que en
los EU 7 de cada 10 electrodomésticos se reciclan, así como el 97.6 % de los
vehículos que están en desuso

Debido a lo conveniente de este esfuerzo, la técnica ha agregado una


característica más al acero y es la capacidad de ser reciclado, de tal modo que
hoy por hoy, se puede aseverar que es un material constructivo completamente
reciclable y que podría ser utilizado un número ilimitado de veces sin perder
calidad, sin embargo es necesario notar que siempre existe perdidas de
componentes, debido al proceso de fundición que suelen asociarse a las
impurezas formando la llamada escoria, por lo cual se requiere enriquecer las
coladas formadas en base de chatarra con nuevos elementos y en ocasiones
inclusive con material virgen.

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Extracción del mineral
El hierro es un metal y materia prima principal para la producción de acero. Las
aleaciones férreas representan alrededor del 95% de los materiales metálicos
empleados por el hombre. Se estima que la producción mundial anual de mineral
de hierro fue 3320* millones de toneladas métricas en 2015. Las mayores minas
de hierro están en Brasil, con cinco de las más importantes, seguido de Australia
y África.

Debida a la rápida urbanización global, el consumo de acero mundial, liderado


por China, se ha duplicado en los últimos 15 años. El país asiático es el principal
productor de acero del mundo, albergando la mitad de la producción global,
además de ser también su mayor importador.

Los métodos y técnicas de explotación del mineral de hierro a cielo abierto


dependen de varios factores como el stripping ratio o relación estéril-mineral, tipo
del mineral, mineralogía y geología, entre otros. Sin embargo, el método más
común a cielo abierto es el sistema de bancos múltiples, que en operación se
basa en las siguientes: perforación, voladura y transporte para la planta de
tratamiento.

Aplicaciones del acero en ecuador

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En ecuador al acero se le da varias aplicaciones y usos dependiendo del
porcentaje de carbono del acero ejemplos
Aceros al carbón
Este aplica al 90% de los aceros ya que tienen varios porcentajes de carbono y
menos del 1.65% de manganeso y 0.6% de silicio y cobre.
Este tipo de acero se utiliza en su mayor parte para las carrocerías de
automóviles y estructuras de construcción.

Los aceros suaves y extra suaves


por lo general se utilizan para la elaboración de pernos, tornillos, clavos, etc.
En Ecuador la empresa TOPESA se dedica a la fabricación de pernos.

Los aceros semi suaves y semiduros


se utilizan la fabricación de herramientas básicas como destornilladores, sierras,
llaves etc.

En ecuador la empresa la llave se dedica a la fabricación de herramientas De


ajuste de corte y de golpe

Los aceros duros, extraduros y de alta calidad


se utilizan para la fabricación de herramientas las cuales se emplean para
moldear y cortar metales y no metales ejemplo fresas machuelos brocas etc.}

en ecuador la empresa maqoperador se encarga de distribuir herramientas de


corte de ROBODRILL S.A. la cual es una empresa de nacionalidad francesa.

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Aceros aleados
estos aceros contienen una porción determinada de molibdeno, vanadio y otros
además de porciones mayores a lo normal de manganeso, silicio y cobre

Este acero se emplea en diversas partes de máquinas, engranajes, la palanca


de los automóviles, etc. además se utilizan en las estructuras de edificios y
puentes dependiendo de la aleación de la varilla que va desde un 0.25% a un
6%.

ADELCA, la primera acería del Ecuador; pionera en el reciclaje y fabricación de


acero. Sus operaciones se realizan bajo estrictas normas técnicas y de seguridad
industrial, acompañadas de un eficiente programa en materia ambiental.

Desde entonces, además de cubrir las necesidades de los sectores de la


construcción, metalmecánico, agroindustria, seguridad perimetral, entre otros,

Aceros inoxidables
Estos aceros contienen un cierto porcentaje de cromo, níquel y otros elementos
de aleación que los mantienen brillante y resistentes a la oxidación estos aceros
se emplean mucho en la decoración, tuberías petroleras, deposito de productos
químicos etc.

En el ecuador no hay productores de acero inoxidable, pero hay varias empresas


que se dedican a la distribución de acero inoxidable como importa aceros que
es una de las empresas líderes de importación de acero inoxidable en ecuador

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Aplicaciones del acero en el exterior

El acero se usa para la fabricación de herramientas, utensilios, equipos


mecánicos, partes de electrodomésticos y maquinas industriales. El
acero se consume en la construcción de camiones y de maquinaria para
la agricultura.

Las construcciones ferroviarias, ya sea de vías o material rodantes,


consumen grandes cantidades de acero. Se puede encontrar este
elemento en la industria de las armas, sobre todo en el armamento
pesado, vehículos blindados y acorazados. Los astilleros que
construyen barcos petroleros, gasistas y buques cisternas son grandes
consumidores del acero.

Otra industria que recurre mucho acero es la automotriz, ya que muchas


partes de los automóviles están compuestas por ese material, por
ejemplo: el cigüeñal, piñones, ejes de transmisión de caja de
velocidades y brazos de articulación de la dirección.

bibliografía
www.arlam.com.mx/¿como-se-hace-el-acero/

http://www.academia.edu/16457851/APLICACIONES-GENERALES-DEL-
ACERO

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