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GENERALIDADES
Petróleos del Perú – PETROPERÚ S.A., en adelante PETROPERÚ, con RUC

20100128218, prepublica los Términos de Referencia e información relevante
para la Contratación del “Servicio de elaboración de Ingeniería Básica del
Nuevo Terminal Ilo”
La modalidad de contratación, será mediante un Proceso por Competencia

Menor
Dirección y plazos relevante del proceso son los siguientes:
- Dirección donde se presentarán las propuestas: Oficina de Trámite
Documentario de PETROPERÚ, sito en la Avenida Enrique Canaval Moreyra
N° 150, San Isidro – Lima –Perú.
- Plazo Estimado de Convocatoria: Aproximadamente Marzo 2014
- Plazo Estimado para presentación de Propuestas: Aproximadamente Abril
2014
Información Relevante
Cualquier aspecto relativo a la convocatoria del proceso e información de

plazos relevantes para la presentación de propuestas, así como la
información necesaria para obtener la documentación relevante relacionada
con el proceso de contratación u otra de esta índole (costos del registro de
participación, plazos de entrega, plazo del contrato, , se podrán efectuar por
carta o correo, dirigida a la Unidad Técnica del Dpto. Logística en la Oficina
Trámite Documentario de PETROPERÚ, sito en la Avenida Enrique Canaval
Moreyra N° 150, San Isidro – Lima –Perú, en el horario de 8.15 a 16.15 horas,
o a través de la siguiente dirección de correo electrónico.
jarrese@petroperu.com.pe
Asimismo, cualquier consulta u observación relativa a las Bases Técnicas,
serán presentadas en la etapa de consultas del proceso de contratación a
convocarse
Petróleos del Perú - PETROPERÚ S.A.
TERMINOS DE REFERENCIA
“SERVICIO DE ELABORACIÓN DE INGENIERÍA BÁSICA

DEL NUEVO TERMINAL ILO”
NUEVO TERMINAL ILO
REVISION FECHA PREPARADO POR

A 15-10-2013 I.J.G.G
B 06-12-2013 I.J.G.G
C 08/01/2014 I.J.G.G
D 28/01/2014 I.J.G.G
OCTUBRE-2013
“SERVICIO DE INGENIERIA BASICA DEL NUEVO TERMINAL ILO
INDICE
1. OBJETO DEL SERVICIO ............................................................................................................................4

2. ALCANCE DEL SERVICIO..........................................................................................................................4
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO PARA LA CAPACIDAD INICIAL DE ALMACENAMIENTO (641
MB) ..............................................................................................................................................................4
4. NORMAS TÉCNICAS ..................................................................................................................................8
4.1. Normativa Legal Nacional .................................................................................................. 8
4.2. Normas, Códigos y Estándares Internacionales .............................................................. 11
4.3. Prioridad de Documentos para el Servicio ....................................................................... 17
4.4. Información base y/o facilidades para el Servicio ............................................................ 17
5. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO ................................................................................................18
6. VALOR REFERENCIAL ............................................................................................................................18
7. SISTEMA DE CONTRATACIÓN ...............................................................................................................18
8. MODALIDAD DE CONTRATACIÓN .........................................................................................................18
9. REQUERIMIENTOS TECNICOS MINIMOS .............................................................................................19
10. LAZO DE EJECUCIÓN ..............................................................................................................................20
11. FORMA DE PAGO Y GARANTIAS ...........................................................................................................22
12. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO................................................................................................................24
13. GESTIÓN DE LAS COMUNICACIONES DEL CONTRATO DE INGENIERIA BÁSICA ...........................49
14. GESTIÓN DEL ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE LA INGENIERIA BÁSICA .............51
15. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS EN LA INGENIERIA BÁSICA ............................................51
16. GESTION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE DURANTE EL DESARROLLO DE
LA INGENIERIA BASICA ..........................................................................................................................53
17. PENALIDADES ..........................................................................................................................................54
18. ANEXOS ....................................................................................................................................................55
Términos de Referencia Página 2 de 46

“SERVICIO DE INGENIERÍA BASICA DEL NUEVO TERMINAL ILO”
1. OBJETO DEL SERVICIO

El objeto principal del presente proceso es contratar a una empresa especializada en servicios de ingeniería y con experiencia comprobada
en trabajos similares al presente servicio, para que ejecute el servicio de consultoría denominado “Ingeniería Básica del Nuevo Terminal
Ilo”.
2. ALCANCE DEL SERVICIO
La empresa que ejecutará el servicio de ingeniería será denominado en adelante el CONTRATISTA.

El servicio de ingeniería será denominado en adelante el SERVICIO y el contratante será Petróleos del Perú S.A., en adelante
PETROPERÚ.
El proyecto del Nuevo Terminal Ilo constará de una capacidad inicial de almacenamiento y tres ampliaciones. La capacidad inicial de
almacenamiento será de 641 MB. Con la primera ampliación se llegará a una capacidad de almacenamiento de 823 MB. La segunda
ampliación permitirá llegar a una capacidad de almacenamiento de 893 MB y la tercera ampliación permitirá llegar a una capacidad de
almacenamiento final de 998 MB
El Servicio, en términos generales, consiste en la elaboración de la Ingeniería Básica del Nuevo Terminal ILO para el integro del proyecto
(hasta la capacidad de 998 MB) cumpliendo lo solicitado por las normas técnicas, requerimientos legales y administrativos tanto
internacionales como nacionales aplicables y los presentes Términos de Referencia.
Si bien es cierto que la ingeniería básica a desarrollar será para el íntegro del proyecto, sólo será necesario preparar el expediente para
tramitar el ITF, preparar los Términos de Referencia para el desarrollo del contrato EPC y el presupuesto para la capacidad inicial de
almacenamiento (641 MB). Por ello en planos y en otros documentos, las tres ampliaciones posteriores serán diferenciadas cada una de
la capacidad inicial de almacenamiento.
La ingeniería básica tendrá, en esencia, tres entregables:
 Expediente para presentación al Osinergmin para trámite de aprobación del ITF del proyecto.
 Términos de Referencia para contratación de la ejecución del proyecto bajo la modalidad EPC con llave en mano.
 Presupuesto de la ejecución del proyecto bajo la modalidad EPC.
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO PARA LA CAPACIDAD INICIAL DE ALMACENAMIENTO (641 MB)
El Nuevo Terminal Ilo tendrá como componentes principales de diseño para la primera etapa lo siguiente:
 Diseño de sistema de almacenamiento de combustibles

El terminal tendrá 12 tanques de almacenamiento de hidrocarburos líquidos con las siguientes características:
TANQUE CAP. UTIL PRODUCTO TECHO

(BARRILES)
TK-1 90,000 DIESEL B5 DOMO DE ALUMINIO
TK-3 90,000 DIESEL 2 DOMO DE ALUMINIO
TK-6 90,000 DIESEL 2 DOMO DE ALUMINIO
TK-7 12,000(*) GAS-84 DOMO DE ALUMINIO+ SABANA
FLOTANTE
TK-8 32,000 GAS-90 DOMO DE ALUMINIO+SABANA
FLOTANTE
TK-9 15,000(*) GAS-95 DOMO DE ALUMINIO+SABANA
FLOTANTE
TK-10 32,000 GAS-90/84 DOMO DE ALUMINIO+SABANA
FLOTANTE
TK-11 25,000 ALCOHOL DOMO DE ALUMINIO+SABANA
CARBURANTE FLOTANTE
TK-13 1,200(**) SLOP CONICO FIJO+SABANA
FLOTANTE
Los volúmenes señalados son los llamados útiles u operativos.

(*): En estos tanques realizar una evaluación técnica/económica para definir el tipo de techo a utilizar entre domo de aluminio y techo
cónico soportado.
(**): El volumen será verificado en función del proceso de operación del Terminal.
Adicionalmente el proyecto contempla el diseño de dos tanques de almacenamiento de agua para el sistema contraincendios de 30 MB
cada uno (a revisar y confirmar) con las siguientes características:
TANQUE CAP. UTIL PRODUCTO TECHO

(BARRILES)
TK-SCI-1 Y TK- 30,000 AGUA DULCE DOMO DE
SCI-2 ALUMINIO
Los volúmenes señalados son los llamados útiles u operativos.
 Diseño de sistema de recepción de gasolinas, alcohol carburante y diesels desde buques de 60,000 DWT por línea submarina (dos
líneas, una para gasolinas y la otra para diesel) El proyecto contempla además recepcionar alcohol carburante mediante una línea
submarina de 8” (a verificar) exclusivo para este producto, independiente de las líneas submarinas de recepción de gasolinas y
diesels. Es decir existirán tres líneas submarinas.
Asimismo este sistema contará con:
- Terminal multiboyas para atraque de buques de 60,000 DWT (desarrollado por terceros).
Líneas submarinas (desarrollado por terceros).
Piping de conexión a tanques.
Automatización de recepción desde Terminal multiboyas y cumplimiento del D.S 081-2007 EM - Ductos.
Manifold de recepción.
Sistema de protección catódica por corriente impresa para la línea submarina.
 Diseño de sistema de despacho de diesel, gasohol y alcohol carburante a camiones cisternas de hasta 11,000 galones, mediante
brazos de carga y mediante succión de electrobombas ANSI centrifugas horizontales eléctricas de preferencia, y a prueba de
explosión (ex proof).
Asimismo este sistema contará con:
- Piping.
- Sistema de inyección de aditivos el línea para gasolinas y diesels.
- Sistema de inyección de alcohol carburante en línea para gasolinas.
- Automatización de despacho de cada producto.
 Diseño de sistema contra incendios

Estudio de Riesgos aprobado por el Osinergmin.
Tanques para el almacenamiento de agua.
Sistema de bombeo: Una motobomba principal a Diesel y electrobomba de presurización del tipo Jockey.
Sistema de espuma para la extinción de incendios.
Red de tuberías para el agua de refrigeración y espuma.
Conexión a tanques de agua de ENERSUR. (Hasta límite de propiedad).
 Diseño de sistema de recolección, conducción, tratamiento, control de parámetros máximos permisibles en emisión de efluentes en
línea y vertimiento de aguas contaminadas industriales y domésticas.
 Diseño de edificaciones administrativas, laboratorio y garitas de ingreso y salida y los torreones de vigilancia.
 Diseño de edificaciones operativas: Sub estación y almacén.
 Diseño de techados metálicos: Caseta de bombas de productos, poza separadora (API), caseta de bombas contraincendios, caseta
de tanque de espuma, poza de almacenamiento de residuos sólidos y la zona de recepción de productos.
 Diseño de sistema de drenaje aceitoso (agua industrial) y pluvial.

 Diseño de sistema de suministro de agua dulce para uso doméstico.
 Diseño de accesos y pavimentos afirmados y/o asfalticos y/o de concreto para circulación vehicular.
 Diseño de veredas de circulación peatonal.
 Diseño de culver o puente para conexión de tuberías a vecino ENERSUR.
 Diseños de losas de concreto en áreas de recepción y despacho de cisternas.
 Diseño de cercos perimetrales.
 Diseño de fachada de ingreso al Terminal.
 Diseño de áreas destinadas para estacionamiento de camiones y vehículos livianos.
 Diseños eléctricos al interior del Terminal. El diseño del proyecto de la conexión al punto del suministro del Concesionario Electro
Sur será realizado por otro Contratista.
 Diseño de sistema de transmisión de voz y data, además de conexión a internet.
 Diseños de instrumentación y automatización.
 Elaboración del presupuesto de contratación del proyecto con análisis de precios unitarios y con uso de software de presupuestos.
 Elaboración del cronograma de ejecución de trabajos del proyecto.
 Elaboración de las especificaciones de ejecución de trabajos del proyecto.
 Elaboración de las especificaciones de compra de equipos (Data Sheets).
 Elaboración del alcance del Manual de Operaciones de recepción y despacho y del Manual del uso del sistema contraincendios.
 Elaboración del alcance del pre-comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha.
 Elaboración del alcance la gestión de calidad de la ejecución del proyecto.
 Elaboración del alcance de la gestión de la seguridad, salud y medio ambiente de la ejecución del proyecto.
 Elaboración de alcance estudios especializados tales como (a ser desarrollado por el Contratista EPC):
 Sistema de detección de fugas en líneas submarinas con scada
 Sistema de seguridad y protección de monoboya de scada de detección de fugas (cctv, alarmas de protección antirrobo
de equipos)
 Diseño y selección de equipos de separación y tratamiento de efluentes para cumplir con limites permisibles de decreto
supremo 037-2008-pcm
 Sistema de recuperación de vapores.
 Sistema de protección catódica de tuberías submarinas.
 Aprobación de Estudio de Riesgos en Osinergmin
 Preparación de expediente para iniciar trámite de aprobación de ITF en el Osinergmin
 Elaboración del alcance para obtener la Autorización sanitaria del sistema de tratamiento de aguas industriales y domesticas en
Digesa, que será desarrollado por el Contratista EPC.
 Elaboración del alcance para obtener la Autorización sanitaria de vertimiento en Digesa que será desarrollado por el Contratista EPC.
Se aclara que todos los diseños y requerimientos solicitados serán a nivel de ingeniería básica (plano, especificación técnica de ejecución,
data sheet de suministro, control de calidad y criterio de aceptación) con el objetivo de eliminar toda la incertidumbre al preparar los Términos
de Referencia para la contratación del servicio de ejecución mediante un contrato EPC (Ingeniería de detalle, procura y construcción) con
llave en mano, así como para la preparación del Expediente para obtener el ITF del Osinergmin, mientras que el presupuesto será el más
detallado posible con la información de la ingeniería básica.
Para el desarrollo y elaboración de la Ingeniería básica, el CONTRATISTA será responsable de efectuar la revisión, ampliación, adecuación y
replanteo de la ingeniería conceptual entregada por PETROPERÚ.
El CONTRATISTA será responsable del cumplimiento de todas las consideraciones contenidas en este documento (Términos de Referencia)
hasta lograr la conformidad de PETROPERU.
4. NORMAS TÉCNICAS
Las normas/ códigos/ estándares nacionales e internacionales aplicables al servicio que se listarán a continuación de manera enunciativa y no
limitativa, conforman el marco normativo a tener en cuenta. De toda la relación e información señalada, el Contratista deberá discriminar y
señalar en el servicio solo las normas y especificaciones técnicas aplicables y que conformarán parte del servicio actual y del posterior
contrato EPC de ejecución del proyecto. No se deben señalar normas que no se han tomado en cuenta en los diseños, ni las Normas que no
se deben aplicar en la ejecución del EPC.
4.1. Normativa Legal Nacional

o Ley General de Hidrocarburos N°26221, sus reglamentos y modificatorias.
o Reglamento para la Comercialización de Combustibles Líquidos y otros Productos Derivados de los Hidrocarburos DS No 045-2001- EM y
la última Modificación Aprobada por el Decreto Supremo 045-2005.
o Reglamento de seguridad para el almacenamiento de hidrocarburos D.S. 052-93-EM
o y su modificación D.S. 036-2003 EM.
o Reglamento de protección ambiental en las actividades de hidrocarburos D.S. 015-2006 EM y su modificación D.S. 065-2006 EM.
o Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos y modificatorias, diversas disposiciones D.S. 043-2007 EM.
o Reglamento Nacional de Edificaciones, sus Normas y Documentos asociados.
o Código Nacional de Electricidad.
o Norma de cables de energía Eléctrica en Redes de Distribución Subterránea Nº DGE 013-CS.
o Otras aplicables, según la ingeniería a desarrollar por el CONTRATISTA.
Normatividad Ambiental aplicable
SECTORIAL ENERGÍA Y MINAS

o D.S. N° 015-2006-EM (03.03.2006): Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos; y sus modificatorias.
o D.S. N° 065-2006-EM (04.11.2006): Modifican algunos artículos del D.S. N° 015-2006-EM.
o D.S. N° 024-2007-EM (26.04.2007): Modifican el Artículo 24° y Anexo 6 del Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades
de Hidrocarburos, aprobado por D.S. N° 015-2006-EM.
o D.S. N° 009-2007-EM (24.02.2007): Modifican la 8va. Disposición Complementaria del D.S. N° 015-2006-EM, modificado por el D.S. No.
065-2006-EM.
SECTORIAL OTROS (MARÍTIMO)

o R.D. N° 052-96/DCG: Lineamientos para el Desarrollo de Estudios de Impacto Ambiental, Relacionados con los Efectos que Pudiera
Causar la Evacuación de Residuos por Tuberías a los Cuerpos de Agua.
o R.D. N° 283-96/DCG: Lineamientos para el Desarrollo de Estudios de Impacto Ambiental, Relacionados con Proyectos de Construcción
de Muelles, Embarcaderos y Otros Similares.
o R.D. N° 197-98/DCG: Normas sobre Participación Ciudadana para Proyectos de Construcción o Ubicación de Instalaciones
Acuáticas.
 NACIONAL
o Ley N° 28611(13.10.2005): Ley General del Ambiente.
o Ley N° 27446 (23.04.2001): Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental. Establece los procedimientos y
mecanismos de la gestión de los EIA.
o Ley N° 28245 (08.06.2004): Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental.
o D.S. N° 008-2005-PCM (28.01.2005): Reglamento de la Ley N° 28245, Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental.
AIRE - EMISIONES
o D.S. N° 074-2001-PCM (24.06.2001): Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire.
o D.S. N° 003-2008-MINAM (22.08.2008): Aprueban Estándares de Calidad Ambiental para Aire.
o D.S. N° 062-2010-EM (07.10.10): Aprueban los Límites Máximos Permisibles para las Emisiones Gaseosas y de Partículas de las
Actividades del Subsector Hidrocarburos.
o D.S. N° 014-2010-MINAM (13.10.10): Fe de Erratas del D.S. N° 062-2010-EM.
o D.S. Nº 047-2001-MTC (31.10.2001): Establecen Límites Máximos Permisibles de emisiones contaminantes para vehículos automotores
que circulen en la red vial.
AGUA - EFLUENTES
o Ley N° 29338 (31.03.2009): Ley de Recursos Hídricos.
o D.S. N° 002-2008-MINAM (31.07.2008): Aprueban los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua.
o D.S. Nº 001-2010-AG (24.03.2010): Aprueban Reglamento de la Ley Nº 29338, Ley de Recursos Hídricos.
o D.S. N° 037-2008-PCM (14.05.2008): Establecen Límites Máximos Permisibles de Efluentes Líquidos para el Subsector Hidrocarburos.
o D.S. N° 021-2009-VIVIENDA (20.11.2009): Valores Máximos Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residuales no domésticas en
el sistema de alcantarillado sanitario1.
1
Considerando que sí se conectará a la red de desagüe administrada por la EPS de saneamiento de Ilo.
o Decreto Supremo s/n del 07-01-1966: Reglamento Para el Diseño de Tanques Sépticos. Normas de Diseño y Principios Básicos2.
SUELO
o D.S. N° 002-2013-MINAM (25.03.2013): Aprueban Estándares de Calidad Ambiental para Suelo.
RUIDO
o D.S. N° 085-2003-PCM (30.10.2003): Aprueban Estándares de Calidad Ambiental para Ruido3.
o Ordenanza Municipal de Ilo N° 414-2008-MPI: Regula el Control de Ruidos Molestos en el Distrito de Ilo, el mismo que tiene como
objeto prevenir y controlar los ruidos, sonidos y vibraciones molestos producidos.
RADIACIONES NO IONIZANTES
o D.S. N° 010-2005-PCM (03.02.2005): Aprueban Estándares de Calidad Ambiental para Radiaciones No Ionizantes4.
 RESIDUOS SÓLIDOS
o Ley N° 27314 (21.07.2000): Ley General de Residuos Sólidos.
o D. S. N° 057-2004-PCM (24.07.2004): Reglamento de la Ley 27314, Ley General de Residuos Sólidos.
o D.L. 1065 (28.06.2008): Modificatoria de la Ley General de Residuos Sólidos
o Ley N° 28256 (18.06.2004): Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.
o D.S. Nº 021-2008-MTC (10.06.2008): Aprueban el Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.
o D.S. N° 003-2013-VIVIENDA (08.02.2013): Reglamento para la gestión y manejo de los residuos de las actividades de construcción y
demolición.
ECOEFICIENCIA
o D.S. Nº 009-2009-MINAM (14.05.2009): Medidas de Ecoeficiencia para el Sector Público.
o Ley N° 27345 (08.09.2000): Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía
o D.S. Nº 053-2007-EM (23.10.2007): Aprueban Reglamento de la Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía.
CAMBIO CLIMÁTICO
o D.S. N°086-2003-PCM (27.10.2003): Estrategia Nacional de Cambio Climático
o R.M. 238-2010-MINAM (02.12.2010): Plan de Acción de Adaptación y Mitigación frente al Cambio Climático.
GUÍAS INTERNACIONALES VOLUNTARIAS DE LA CORPORACIÓN FINANCIERA INTERNACIONAL (IFC-WORLD BANK)
o Guías Ambientales, de Salud y Seguridad Generales de IFC (International Finance Corporation (IFC). 2007. Environmental, Health, and
Safety (EHS) General Guidelines).
o Guías Ambientales, de Salud y Seguridad para Terminales de Petróleo y Productos Derivados de IFC (International Finance Corporation
(IFC). 2007. Environmental, Health, and Safety Guidelines for Crude Oil and Petroleum Product Terminals).
2
Considerando que no se conectará a la red de desagüe administrada por la EPS de saneamiento de Ilo.
3
Tomar en consideración para el diseño de máquinas o equipos que no superen los niveles de ruido permisibles.
4
Se está considerando la construcción de una Sub Estación Eléctrica, la que generaría radiaciones no ionizantes de baja frecuencia; considerar la altura y la carga de las líneas de transmisión para no
superar el ECA.
4.2. Normas, Códigos y Estándares Internacionales
 ACI, American Concrete Institute.

 AISC, American Institute of Steel Construction.
 ASME, American Society of Mechanical Engineers.
i. ASME B 31.3, Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
ii. ASME B 31.4, Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons and other Liquids.
iii. ASME B 31.8, Sistemas de tuberías de conducción y distribución de gas.
iv. ASME-B 96.1- Section 2, Welded Aluminum - Alloy Storage Tanks.
v. ASME Section II, Material Specification.
vi. ASME Section V, Non-Destructive Examination.
vii. ASME Sección VIII, Reglas de construcción de recipientes a presión.
viii. ASME Section IX, Welding and Brazing Qualifications.
 ASCE, American Society of Civil Engineers.
 ANSI, American National Standards Institute.
I. ANSI B 16.1, Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings. Ii.ANSI B 1.1 Unified Inch Screw Threads.
II. iii. ANSI B 16.1, Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings.
III. iv. ANSI B 16.5, Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½” through NPS 24”. v. ANSI B 16.9, Factory – Made Wrought Steel
Buttweldings Fittings
IV. vi. ANSI B 16.11, Forged Steel Fitting, Socket Welding and Threaded
V. vii. ANSI B 16.20, Ring Joint Gasket sng Grooves for Steel Pipe Flanges viii. ANSI B 16.34, Steel Valves, Flanges and Buttweldings
Ends.
VI. ix. ANSI B 16.47, Large Diameter Steel Flanges: NPS 26” through NPS 60”.
VII. x. ANSI B 18.2.1, Square and hex bolts and screws. xi. ANSI-B 18.22.2, Plain washers.
VIII. xii. ANSI B 36.10 M, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. xiii. ANSI / ASME, Boiler pressure vessel code, section VIII y otros.
IX. xiv. ANSI/ISA - TR12.24.01, Prácticas recomendadas para Instalaciones Eléctricas
X. en Áreas Clasificadas Clase 1, Zona 0, Zona 1, o Zona 2. xv. ANSI/FCI 70-2, Control Valve Seat Leakage.
XI. xvi. ANSI/AWS A5.1 a A5.30, Especificación para electrodos y materiales de aporte. xvii. ANSI/AWS A2.4, Símbolos
normalizados para soldadura y ensayos.
 ASTN, American Society of Non-Destructive Testing.
 AWS, American Welding Society.
a) Practical reference guide to radiographic interpretation acceptance criteria. ii. Guide for the visual examination of welds.
b) Guide for the non destructive examination of welds.
c) Welding inspection handbook, 3rd. edition.
d) Standard methods for mechanical testing of welds. vi. Users' guide to filler metals.
a. vii. International filler metal classifications.
e) Suggested filler materials for welding structural steels.

f) Standard procedures for determination of moisture contents of welding fluxes and welding electrode flux coverings.
g) AWS D1.1, Código estructural de soldadura.
h) AWS D1.2, Structural Welding Code-Aluminum.
i) AWS D1.3, Structural Welding Code-Sheet Steel.
j) AWS D1.4, Structural Welding Code-Reinforcing Steel.
k) AWS D1.6, Structural Welding Code–Stainless Steel.
 ASTM, American Society for Testing and Materials.
i. ASTM A 6, Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural
ii. Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.
iii. ASTM A-36, Standard Specification for Carbon Structural Steel.
iv. ASTM A-47, Standard Specification for Ferrite Malleable Iron Castings.
v. ASTM A-53, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc- Coated, Welded and Seamless.
vi. ASTM A-104, Methods of Chemical Analysis of Ferro-Alloys
vii. ASTM A-105, Standard Specification for Forgings Carbon Steel for Piping Components.
viii. ASTM A-106, Seamless carbon Steel Pipe for High Temperature Services.
ix. ASTM A-182, Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and
Parts for High-Temperature Service.
x. ASTM-A 193, Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature or high pressure
service and other special purpose applications.
xi. ASTM-A 194, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or
Both.
xii. ASTM A-216, Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service.
xiii. ASTM A-234, Materiales para servicio a mediana y alta temperatura en conexiones de tubería de acero al carbón.
xiv. ASTM A-240, Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure
Vessels and for General
Applications.
xv. ASTM A-307 - 07b, Especificación Normalizada para Tornillos y Pernos de Acero al Carbono, con 60,000 PSI de Resistencia a la
Tracción.
xvi. ASTM A-320, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting
Materials for Low-Temperature Service.
xvii. ASTM B-8, Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or
Soft.
xviii. ASTM B-3, Especificación estándar para conductores de cobre suave o destemplado.
xix. ASTM B-8, Especificación estándar para conductores de cobre duros, durezas medias y suaves de capa trenzada concéntrica.
xx. ASTM B-152, Especificación estándar para hojas, cintas, placas y barras roladas de cobre.
xxi. ASTM B-235, Specification for Aluminum Alloy Extruded Tubes.
xxii. ASTM B-496, Especificación estándar para conductores de cobre compacto redondo de capa trenzada concéntrica.
xxiii. ASTM-B 633, Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel.
xxiv. ASTM C-150, Standard Specification for Portland Cement.
xxv. ASTM D-610, Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted
Steel Surfaces.
xxvi. ASTM-E 276, Specification for stainless steel bars and shapes.
xxvii. ASTM E-2074, Método estándar de prueba para pruebas contra fuego de puertas, incluyendo pruebas de presión positiva del
lado de bisagra y ensamble de puertas que giran sobre su eje.
xxviii. ASTM F-436, Standard specification for hardened steel washers.
API, American Petroleum Institute.
i. API Spec 2B, Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe.
ii. API Spec 5L, Line Pipe.
iii. API-RP 5L1, Recomendaciones prácticas de transporte de tuberías por vías terrestres.
iv. API Spec 6D, Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and Check Valves).
v. API RP 500, Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as
Class I Division 1 and Division 2.
vi. API RP 505, Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as
Class I, Zone 0, Zone 1 and Zone 2
vii. API RP 540, Electrical Installations in Petroleum Processing Plants.
viii. API RP 550, Installation of Refinery Instruments and Control system.
ix. API RP 551, Process Measurement Instrumentation.
x. API RP 554, Process Instrumentation and Control.
xi. API RP 572, Inspection of Pressure Vessels.
xii. API RP 574, Inspection practices for piping systems components.
xiii. API RP 576, Inspection of Pressure Relieving Devices.
xiv. API RP 579, Fitness-For-Service.
xv. API Std 598, Valve Inspection and Testing.
xvi. API 600, Bolted Bonnet Steel gate valves for petroleum and natural Gas Industries
xvii. API Std 602, Compact Steel gate Valves, Flanged, Threaded, Welding and extended Body End.
xviii. API Std 607, Fire Test for Soft-Seated Quarter-turn Valves.
xix. API Std 609, Butterfly Valves: Double Flanged, Lug- and Wafer-Type.
xx. API Std 610, Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services.
xxi. API Std 620, Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks.
xxii. API Std 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage, 11° Ed. (2007) – 1º, 2º y 3°
adenda (2011).
xxiii. API RP 651, Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks.
xxiv. API Std 653, Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction, 4° Ed.
(2009) y 1° adenda (2010).
xxv. API Std 660, Shell-and-tube Heat Exchangers for General Refinery Services.
xxvi. API RP 686, Machinery Installation and Installation Design.
xxvii. API Publ 850, API Standards 620, 650, and 653 Interpretations - Tank
Construction and In-service Inspection.
xxviii. API Std 1104, Estándar para soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas.
xxix. API RP 1110, Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
xxx. API Std 2000, Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks: Nonrefrigerated and Refrigerated.
xxxi. API RP 2021, Management of Atmospheric Storage Tank Fires.
xxxii. API Publ 2030, Application of Water Spray Systems for Fire Protection in the
Petroleum Industry
xxxiii. API RP 2350, Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities
xxxiv. API Spec 15LR, Low Pressure Fiberglass Line Pipe.
xxxv. API RP 15TL4, Care and Use of Fiberglass Tubulars.
 API MPMS, API Manual of Petroleum Measurement Standards.
i. API MPMS Cap. 3 Sec. 1A, Standard Practice for the Manual Gauging of Petroleum and Petroleum Products
ii. API MPMS Cap. 3 Sec. 1B, Standard Practice for Level Measurement of Liquid Hydrocarbons in Stationary Tanks by Automatic
Tank Gauging.
iii. API MPMS Cap. 7 Sec. 4, Static Temperature Determination Using Fixed Automatic Tank Thermometers.
 BS, British Standards.
 HI, Hydraulic Institute.
 HIS, Hydraulic Institute Standards.
 IEEE, Institute of Electrical and Electronics Engineers.
i. IEEE 112, Procedimiento normal de pruebas para motores de inducción y generadores.
ii. IEEE 141, Prácticas recomendadas para distribución eléctrica de potencia en plantas industriales.
iii. IEEE 142, Prácticas recomendadas para aterrizamiento de sistemas de potencia industriales y comerciales.
iv. IEEE 242, Prácticas recomendadas para protección y coordinación de sistemas de potencias industriales y comerciales.
v. IEEE 446, Sistemas de fuerza de emergencia y reserva para aplicaciones industriales y comerciales.
vi. IEEE 979, Guía para la protección contra-incendio de subestaciones.
vii. IEEE 1127, Guía para el diseño, construcción y operación de Subestaciones eléctricas de potencia para aceptación de la
comunidad y compatibilidad con el ambiente.

viii. IEEE 1402, Guía para la seguridad física y electrónica para Subestaciones eléctricas de potencia.
 IEC, International Electrotechnical Commision.
 IRI, Industrial Risk Insurers.
 ISA, Instrument Society of America.
I. ISA-5.1, Instrumentation Symbols and Identification.
II. ISA-5.2, Binary Logic Diagrams for Process Operations
III. ISA-5.3, Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems
IV. ISA-5.4, Instrument Loop Diagrams.
V. Guía ISA para válvulas de control: Guía práctica para medición y control.
VI. ISA S20.50, Formularios de especificación para Instrumentos de medición y control de proceso, elementos primarios y
válvulas de control.
VII. ISA S75.01, Ecuaciones de flujo para dimensionar las válvulas de control.
VIII. ISA S75.05, Terminología de las válvulas de control.
IX. ISA S75.11, Características de flujo inherentes y rango de las válvulas de control.
X. ISA SP75.17, Predicción de ruido aerodinámico de la válvula de control.
XI. ISA RP75.23, Consideraciones para evaluar la cavitación en una válvula de control.
 MSS, Manufacturers Standardization Society.
 NACE, National Association of Cathodic Engineers.
i. RP-01-93, External Cathodic Protection of On-grade Metallic Storage Tank Bottoms.
ii. RP-01-69-92, Sistemas de control de la corrosión externa en tuberías metálicas sumergidas ó enterradas.
iii. RP-01-77-83, Sistemas de mitigación de los efectos de la corriente alterna en sistemas de control de corrosión y estructuras
metálicas.
 NEC, Código Eléctrico Nacional.
 NEMA, National Electrical Manufacturers Association.
i. NEMA CP-1, Capacitores en paralelo.
ii. NEMA ICS-1, Control industrial y requerimientos generales del sistema.
ii. NEMA ICS-2, Control industrial y controladores de sistemas, contactores, y relevadores de sobrecarga para 600 volts.
iii. NEMA ICS-3, Control industrial y sistemas incorporados ensamblados en fábrica.
iv. NEMA PB 1, Tableros tipo panel.
v. NEMA PB-2, Tableros de distribución de frente muerto.
vi. NEMA FG-1, Sistemas de charolas de fibra de vidrio.
vii. NEMA MG-1, Motores y Generadores.
viii. NEMA AB-1, Interruptores automáticos y desconectadores en caja moldeada. x. NEMA 250, Gabinetes para equipo eléctrico
(1000 volts máximo).
ix. NEMA RN1, Conduit rígido de acero galvanizado, recubierto externamente con PVC, y conduit metálico intermedio.
 NFPA, National Fire Protection Association.

i. NFPA 11, Standard for Low-Expansion Foam.
ii. NFPA 13, Standard for the Installation of Sprinkler Systems.
iii. NFPA 14, Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems.
iv. NFPA 15, Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.
v. NFPA 16, Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems.
vi. NFPA 20, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
vii. NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids Code.
viii. NFPA 70, National Electric Code.
ix. NFPA 70E, Requerimientos estándar para seguridad eléctrica para lugares de trabajo.
x. NFPA 72, Código Nacional de Alarmas de Incendio.
xi. NFPA 77, Recommended Practice on Static Electricity.
xii. NFPA 110, Estándar para sistemas de fuerza de emergencia y reserva.
xiii. NFPA 496, Norma para Presurizar y purgar áreas cerradas para Instalación de Equipo Eléctrico.
xiv. NFPA 497, Prácticas recomendadas para la clasificación de líquidos, gases o vapores inflamables y de áreas peligrosas para
instalaciones eléctricas en áreas de procesos químicos.
xv. NFPA 704, Clasificación de Productos Químicos y Sustancias Peligrosas.
xvi. NFPA 780, Estándar para la instalación de sistemas de protección contra descargas atmosféricas.
xvii. NFPA FPH Sección ¾, Fuentes de energía de emergencia y reserva.
 SSPC-SP COM, Surface Preparation Commentary for Steel and Concrete Substrates.
i. SSPC-PA1, Shop, field and Maintenance Painting. ii. SSPC-SP1, Solvent Cleaning.
II. SSPC-SP2, Hand tool cleaning.
III. SSPC-SP3, Power tool cleaning.
IV. SSPC-SP5, White Metal Blast Cleaning
V. SSPC-SP10, Near-White Blast Cleaning
VI. SSPC-SP11, Power tool cleaning to bare metal
VII. SSPC-SP12, Limpieza con chorro de agua a alta presión.
 UBC, Código Uniforme de Construcción.
 UL, Underwriters Laboratories.
El CONTRATISTA elaborará un cuadro o similar (dentro del entregable denominado Consideraciones y criterios generales del servicio)
donde especificará claramente las normas, códigos y/o estándares (Nombre, Nº edición-año, Nº adenda de ser el caso-año, páginas
consultadas) que aplique en cada una de las especialidades del presente proyecto (mecánica, piping, contra incendio, civil, eléctrica,
instrumentación y control).
El CONTRATISTA utilizará la edición actualizada y vigente de cada una de las normas, códigos y/o estándares que aplique en el desarrollo
del servicio y que se aplicará durante el contrato EPC posterior.
4.3. Prioridad de Documentos para el Servicio
Para el presente servicio, el Contratista debe considerar la siguiente prioridad de documentos:

ASPECTOS TECNICOS:
Las Normas nacionales e internacionales aplicables tiene prioridad sobre cualquier documento.
Términos de Referencia.
Ingeniería conceptual.
Cualquier discrepancia entre los Términos de Referencia y la ingeniería conceptual deben ser comunicadas a PETROPERU para su
definición respectiva.
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
El Reglamento de Contrataciones de PETROPERÚ.
Términos de Referencia.
No se consideran como normas supletorias a la ley de Contrataciones del Estado.
Como parte del servicio, el Contratista deberá consignar un capitulo donde señale la prioridad de documentos del contrato EPC posterior
que debe ser tomado en cuenta por el Contratista EPC ejecutor del proyecto.
4.4. Información base y/o facilidades para el Servicio

La información siguiente será entregado sólo al Postor ganador del concurso, salvo la información conceptual:
o PETROPERÚ entregará la ingeniería conceptual. Esta información será entregada en un CD.

o PETROPERÚ entregará los avances del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para ser tomados en cuenta en los diseños.
o PETROPERÚ entregará el Estudio de suelos. No se requerirá validación.
o PETROPERÚ entregará el levantamiento topográfico. No se requerirá validación.
o PETROPERU entregará la habilitación urbana industrial. (En el transcurso del servicio)
o PETROPERÚ entregará el expediente y/o información de suministro eléctrico (Factibilidad del servicio). Petroperú está contratando una
empresa consultora que diseñara el tendido de postes para media tensión desde el punto de suministro ubicado fuera del terreno de
Petroperú hasta la futura Planta.
o PETROPERÚ entregará información de suministro de agua (Factibilidad del servicio).
o PETROPERÚ entregará información y requerimientos del manejo de datos (internet y telefónico) (Factibilidad del servicio).
o PETROPERÚ entregará Ingeniería básica marina, con ubicaciones de terminal multiboyas, así como el recorrido, longitud y profundidad
de tuberías submarinas.
o PETROPERÚ entregará también los Estudios batimétricos y oceanográficos

o En adición, PETROPERÚ dará lineamientos técnicos complementarios durante la ejecución del presente Servicio. Estos lineamientos
serán entregados al Contratista durante el proceso de revisión y/o en las reuniones de coordinación. Los lineamientos serán aclaraciones,
no serán requerimientos nuevos.
o Proporcionará a requerimiento del CONTRATISTA, toda la información necesaria para la ejecución del servicio, siempre que estas se
encuentre a disposición de PETROPERÚ.
o Facilitará el acceso a todas las instalaciones que sean necesarias para el cumplimiento del servicio.
o Facilitará una sala de reuniones con capacidad de 10 personas y con facilidades para proyección multimedia, sólo para las reuniones
entre PETROPERU y el CONTRATISTA.
Toda la información será entregada de manera digital y cuando exista en forma física. Se debe guardar la confidencialidad de la información
entregada.
5. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO
Los trabajos de campo se realizarán en la zona y alrededores del futuro Terminal de Ilo
En campo se realizara básicamente la recolección de información para el desarrollo de presupuestos y aplicación del criterio de
constructibilidad del Lean Construction.
Los trabajos de gabinete serán realizados por el Contratista en sus oficinas a donde Petroperú, a solo requerimiento, podrá inspeccionar y
verificar el avance según la cantidad de personal, nombre del personal y las facilidades dispuestas al SERVICIO presentados por el
Contratista en su propuesta técnica del proceso de competencia. El incumplimiento de lo señalado generara sanciones al Contratista.
6. VALOR REFERENCIAL
El Monto Estimado Referencial será de S/.975,000.00 Nuevos Soles incluido IGV.

El monto total ofertado será a todo costo y deberá incluir todos los costos laborales, impuestos, escalamiento de costos internos o externos
del Contratista, mayores costos por motivo de nuevas disposiciones legales o de otra índole que se emitan en el periodo del contrato, licencias
de software, equipos y computo, ploteos, seguros, visitas a campo, etc., así como cualquier otro concepto que le sea aplicable y que pueda
incidir sobre el valor del servicio a contratar.
7. SISTEMA DE CONTRATACIÓN
La contratación será bajo el sistema a Suma Alzada, en nuevos soles y en un plazo máximo de 180 días calendario.
8. MODALIDAD DE CONTRATACIÓN
Tipo de contrato : Mediante Orden de Trabajo a Terceros. (OTT)
Modalidad de pago : Mediante valorizaciones parciales mensuales.
9. REQUERIMIENTOS TECNICOS MINIMOS
9.1 DE LA EMPRESA
La empresa debe contar con sistema de certificación en la gestión de calidad ISO 9001. En caso de consorcio, todas las empresas que
las conforman deben contar con la misma certificación para determinar el cumplimiento de este requisito.
La empresa debe tener experiencia en servicios de Ingeniería de plantas industriales (Ver definición en Criterios y Parámetro s de
evaluación) con contratos o actas del conformidad o facturación en dichos servicios de no menos de 2´500,000 soles en los últ imos 10
años a la fecha de presentación de propuestas.
La empresa debe estar equipada con por lo menos tres softwares de diseño especializado (Se acreditara con licencias de uso vigente a
nombre del Postor) en:
Tanques (Tank o similar) y/o Procesos y/o sistemas de bombeo (Hysys, Ceasar, Water Cad o similar) y/o diseño de plantas (Cad Works,
Smart Plant, Aveva PDMS o similar) y/o diseños civiles (SAP 2000, Etabs o similar) y/o dibujo de planos (Autocad, Autocad civ il);
presupuestos (S10, Blacksa, Construcsoft o similares) y/o de estudios de Riesgos y simuladores de incendios pool fire.
No se consideran como criterio de cumplimiento del párrafo anterior, software de programación (MS Project, Primavera o simila res); hojas
de cálculo, editores de textos, softwares gratuitos de proveedores de equipos o materiales.
Finalmente la empresa debe contar con experiencia en servicios de Ingeniería similares (Ver definición en Criterios y Parámet ros de
evaluación) demostrada mediante contratos o actas del conformidad o facturación en dichos servicios en no menos de 1´250,000 soles en
los últimos 10 años a la fecha de presentación de propuestas.
9.2 DEL PERSONAL
El personal propuesto por el Postor para la calificación de la Propuesta Técnica debe ser el siguiente:
JEFE DEL SERVICIO DE INGENIERIA BASICA
 El Jefe del Servicio debe ser ingeniero colegiado y habilitado en la especialidad de civil, mecánica, mecánica eléctrica, industrial,
química o afín.
De ser peruano deberá acreditar ser Colegiado y Habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú (CIP) mediante copia de titulo
profesional, copia de diploma de colegiación e impresión de habilidad profesional desde pagina web o en su defecto copia de l a
constancia de habilidad profesional.
De ser extranjero deberá presentar la documentación equivalente probatoria de su país de origen (titulo profesional e inscripción en
institución equivalente al Colegio de Ingenieros del Perú) y la habilitación profesional para ejercer labores de Ingeniero en el Perú será
presentado al momento de iniciar el servicio.
 El Jefe del Servicio deberá tener una experiencia mínima de siete (7) años de ejercicio profesional en servicios de Ingeniería y contar
con por lo menos 5 trabajos de ingeniería similares (en cualquier especialidad) y 2 trabajos como Jefe del Servicio de ingeniería similar.
Esta experiencia será sustentada con copia simple de Recibo de honorarios y/o Certificado de trabajo y/o Acta de Recepción y/o
Contrato de trabajo. La experiencia se contabilizará desde la fecha de colegiatura en adelante.
10. PLAZO DE EJECUCIÓN
El plazo máximo total de ejecución del Servicio será de ciento ochenta días (180) calendario en el horario de trabajo que el CONTRATISTA
estime conveniente y esté de acuerdo a la normatividad legal vigente. El CONTRATISTA deberá considerar los siguientes hitos para la
programación de los trabajos:
HITO DIA DE ENTREGABLE
INICIADO
SERVICIO
Inicio del servicio (reunión de DIA 1 PGSSMA, CRONOGRAMA DEL
lanzamiento). SERVICIO, ORGANIGRAMA DEL
PERSONAL Y CUADERNO DEL
SERVICIO Previamente, para la
formalización de la OTT del servicio,
se debe entregar todos los
documentos administrativos
solicitados por las bases del
concurso. Una vez confirmado esta
entrega PETROPERU programará la
reunión de lanzamiento en un plazo
no mayor de tres días calendario de
formalizado la OTT.
Termino de revisión de DIA 20 Informe indicando observaciones de
ingeniería conceptual. todas las especialidades y entrega
de INFORME CON RESUMEN DE
OBSERVACIONES Y RELACION
DE ENTREGABLES DE
INGENIERIA BASICA REV0 para
control de avances y valorizaciones.
Presentación de especialidad DIA 40 Planos y esquemas de diversos
de procesos. procesos de despacho, recepción,
contraincendios, vertimientos de
aguas industriales y domésticas
(P&IDs.)
Presentación de plano Lay DIA 50 Plano Lay Out.
Out.
Ingreso al OSINERGMIN del DIA 80 Cargo de ingreso de Estudio de
Estudio de Riesgos. Riesgos al Osinergmin
Presentación de especialidad DIA 90 Planos, Hojas de Datos de
metalmecánica / sistema suministros y Especificaciones
contraincendios. Técnicas de ejecución de trabajos.
Presentación de especialidad DIA 100 Planos, Hojas de Datos de compras
civil. (cemento, acero, geomembranas,
etc.) y Especificaciones Técnicas de
ejecución de trabajos.
de instrumentación y control. suministros y Especificaciones
Técnicas de ejecución de trabajos.
eléctrica. suministros y Especificaciones
Técnicas de ejecución de trabajos,
además de los alcances del
procedimiento de Pre-
comisionamiento, comisionamiento y
puesta en marcha (P, CC y PM),
alcances del Manual de Operaciones
de recepción y despacho, alcances
de gestión de la calidad del proyecto,
alcances de gestión de la seguridad,
salud y medio ambiente del proyecto,
además del alcance del manual de
Operaciones del sistema
contraincendios.
Presentación de entregables DIA 140 Términos de Referencia para
de servicio compatibilizado de contrato EPC y presupuesto EPC.
todas las especialidades para
revisión de Petroperú.
Presentación de entregables DIA 180 Términos de Referencia para
en Revisión “0”. contrato EPC en REV. 0; Expediente
para tramitar el ITF del Osinergmin y
Presupuesto del EPC, así como la
resolución de aprobación del Estudio

de Riesgos.
Carta de Compromiso para
responder preguntas y consultas
durante el Concurso EPC y ante
posibles observaciones del
Osinergmin.
Los plazos de entrega de cada hito puede ser modificado por el Contratista a su criterio pero el plazo total no excederá de 180 días
calendario.
Los hitos deben estar plasmados en un cronograma que será presentado durante la reunión de lanzamiento del proyecto y este cronograma
representara el CRONOGRAMA DEL SERVICIO.
Petroperú no tomara más de 12 días calendario en revisar cada información entregada por el Contratista. Mayores plazos de revisión serán
considerados como ampliaciones de plazo del servicio. Los plazos de revisión de Petroperú de 12 días calendario señalados es el plazo
máximo en caso de la existencia de feriados largos como son: semana santa, día del trabajo y fiestas patrias. En caso de trabajo semanal
normal se precisa que el plazo máximo de revisión se puede reducir a 8 días calendario.
En caso el CONTRATISTA tenga responsabilidad sobre el retraso y considerando la importancia de concluir los hitos referidos en las viñetas
precedentes, PETROPERÚ aplicará una penalidad por mora por cada día de atraso de dichas etapas, según lo establecido en el
numeral 10.10 del Reglamento de Contrataciones de PETROPERÚ, sin perjuicio de la aplicación de las penalidades por la ejecución total
del Servicio.
11. FORMA DE PAGO Y GARANTIAS
11.1. Valorización.- El CONTRATISTA presentará cada fin de mes a PETROPERÚ su valorización consistente en la cuantificación
económica del avance en función del avance real de entrega de documentos en relación de los ENTREGABLES DE INGENIERIA
BASICA REV0 (En este documento se indicará la fecha de entrega a Petroperú), y de ser el caso, adjuntará los documentos que
demuestren las entregas de la información ingresada a PETROPERÚ. (Cartas con cargo de recepción, planos con cargo de recepción, etc.)
En el numeral 11 de los presentes Términos de Referencia se lista la relación de entregables mínimos que se considera necesario ser
ejecutado por el Contratista para cumplir el alcance del servicio. Sin embargo, esta relación es estrictamente referencial y probablemente
omita algunos documentos necesarios de ejecutar para cumplir el objetivo del servicio.
Por ello, luego de revisar la ingeniería conceptual el Contratista entregara el documento denominado ENTREGABLES DE INGENIERIA
BASICA REV “0”. Esta relación de entregables será revisada por PETROPERÚ y luego de emitir su conformidad será denominada
ENTREGABLES DE INGENIERIA BASICA REV “1”, que servirá como documento patrón de control de avances y valorizaciones.
Con la relación de los ENTREGABLES DE INGENIERIA BASICA REV 1, se determinarán una cantidad total de documentos entregables, de
tal forma que cada mes se realizará un arqueo de los documentos entregados a Petroperú para realizar la valorización respectiva. Así por
ejemplo, si la cantidad de documentos entregados el primer mes es de 25 y el total de documentos entregables es de 105, ese primer mes se
valorizará el 23.8% de la total del pago, castigado por el factor de pago (Ver 11.3 forma de pago).
Este porcentaje será considerado como Costo Directo y a ello se agregarán los costos indirectos, la utilidad, se descontará la amortización del
adelanto (si hubiera), se descontará el fondo de garantía y luego se considerará el IGV para determinar el monto final de la valorización.
Es indispensable que las entregas de los documentos a PETROPERÚ sean por paquetes de especialidad para dar una revisión integral a los
mismos, tal como lo señalan los hitos.
Asimismo, la firma de las valorizaciones estará supeditada a la acreditación previa por parte del CONTRATISTA del pago de los sueldos,
salarios y demás beneficios sociales que de acuerdo a la legislación laboral vigente les corresponden a sus trabajadores que intervienen en la
prestación del servicio. Para demostrar lo último se debe presentar las boletas de pago del personal o una relación con las firmas y huellas
dactilares del personal del servicio, donde se señale que no existen deudas laborales hasta el mes precedente a la valorización.
11.2. Facturación y Plazo para pagos.-
Sobre la valorización presentada, PETROPERÚ dará su conformidad y aprobará la valorización en un plazo que no excederá los cinco (5)
días naturales de ser éstos recibidos, caso contrario serán devueltos al CONTRATISTA para su respectiva subsanación, rigiendo el plazo a
partir de la nueva fecha de su correcta presentación.
Otorgada la conformidad de la valorización, el CONTRATISTA presentará en la Oficina de Trámite Documentario su factura con la
valorización firmada.
La Unidad Cuentas por Pagar efectuará el pago dentro de diez (10) días de presentada la factura por trámite documentario (plazo
estimado).Se aclara que antes de la programación de pago por la Unidad de Cuentas por Pagar, la factura será revisada por el Administrador
del Contrato y de encontrar observaciones a la factura se debe reiniciar nuevamente el proceso, ingresando la nueva factura otra vez por
Trámite Documentario y contando nuevamente el plazo de los diez días útiles.
11.3. Forma de pago, se pagará según lo siguiente:

 50% a la presentación de documentos entregables (planos, especificaciones técnicas, memorias descriptivas, etc.) para revisión de
PETROPERÚ. Esta versión será la revisión “B”, ya que se entiende que la revisión “A” será realizada por el Contratista, antes de
presentarlo a PETROPERÚ.
 20% una vez ingresada a PETROPERÚ después de levantar las observaciones de la revisión “B”. Esta versión será entregada de
manera integral, es decir todas las especialidades estarán en un mismo Expediente y será denominada revisión “C” o se mantendrá
en revisión “B” en caso no tuviera observaciones.
 20% una vez ingresado a PETROPERÚ después de levantar las observaciones de la revisión “C” y en esta revisión PETROPERÚ, si
lo encuentra conforme, le pondrá el sello de “PARA EPC” y será denominada revisión “D” o se mantendrá en revisión “B” y/o revisión
“C” en caso no tuviera observaciones.
 10% una vez ingresado a PETROPERÚ después de levantar las observaciones de la revisión “D” y el Contratista indicara en el sello
que es una versión “PARA EPC” y tendrá la firma y sello del Especialista será denominada revisión “0”.
Se dará por concluido el servicio una vez que el 100% de los entregables tengan la condición de revisión “0” y se emitirá al cabo de no más
de 5 días calendario el Acta de Conformidad de Servicio para que el CONTRATISTA pueda cobrar el saldo pendiente por valorizar.
11.4. Garantías.- Las garantías se otorgarán mediante Carta Fianza bancaria, las que serán solidarias, irrevocables, de carácter
incondicional, de realización automática y sin beneficio de excusión, al solo requerimiento de PETROPERÚ, bajo responsabilidad de las
entidades que las emiten, las mismas que deberán estar sólo dentro del ámbito de supervisión de la Superintendencia de Banca y Seguros.
Para el presente Servicio se considerarán:
 Garantía de Fiel Cumplimiento del Servicio.
Esta garantía será emitida por el 10% del monto contractual y tendrá una vigencia hasta la emisión del Acta de Conformidad del
servicio Esta garantía debe ser entregada antes de la formalización de la OTT y dentro del plazo señalado en las bases
administrativas del concurso. Esta debe garantizar el integro y oportuno cumplimiento de todas y cada una de las obligaciones del
CONTRATISTA.
 Garantía por adelanto del servicio.
Se otorgará un adelanto de hasta el 30% del monto del Contrato. Esta garantía será presentada en cualquier momento, luego de
ser formalizado la OTT y por el mismo monto del adelanto. La oportunidad del desembolso del adelanto solicitado no podrá
considerarse casual de cualquier atraso o condición de inicio del servicio.
 Fondo de garantía
En cada valorización se retendrá un fondo de garantía del 3%. Este fondo se entregará al CONTRATISTA a más tardar al
segundo mes después de concluido el servicio. Este fondo servirá para cubrir posibles pagos a proveedores impagos del
Contratista, pagos a terceros que se pudieran realizar por el levantamiento de observaciones que incumpliera hacerlo el
Contratista en un plazo oportuno.
12. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO
12.1. GENERALIDADES DEL SERVICIO
El CONTRATISTA ejecutará todos los trabajos de la Ingeniería Básica en función a lo requerido en los presentes Términos de Referencia,
hasta lograr la satisfacción y aprobación de PETROPERÚ.
Una vez recibido los entregables y sus contenidos del servicio por parte del Contratista, estos pasaran a propiedad de PETROPERÚ para
los fines que se estime conveniente.
El CONTRATISTA llevará a cabo la ejecución del presente servicio tomando en cuenta los criterios de constructibilidad del Lean
Construction y por lo tanto se tendrá el siguiente procedimiento, cuando sea aplicable:
a. Selección de materiales y/o equipos a usar en el proceso constructivo.

b. Búsqueda de alternativas.
c. Análisis de cada una de las alternativas en términos de: plazos, coste, disponibilidad y facilidad de mantenimiento.
d. Comparación de las alternativas con la originalmente seleccionada en la ingeniería conceptual.
e. Confirmación de la solución o propuesta de cambio.
El procedimiento señalado líneas arriba, será necesario realizarlo para lo siguiente (sin ser limitativo):
• Seleccionar los materiales y equipos existentes en la zona de trabajo (ladrillos, agregados, tipo de cemento, suministro de agua,
etc.)
• Usar la tecnología existente en la zona: performance del concreto en ambientes corrosivos, equipos de izaje existentes en la zona,
etc.)
• Seleccionar los procesos adecuados que sean necesarios para cumplir con los trabajos de construcción del proyecto (proceso de
arenado y pintado, horarios de trabajo adecuados, existencia de personal calificado, uso de la menor cantidad de diámetros posibles de
acero, uso de dimensiones de encofrados estándares, etc.)
El idioma oficial de los entregables será el español. Excepcionalmente, para los certificados de materiales de origen extranjero, catálogos,
corridas de software, entre otros documentos, que por sus características de validez no puedan ser alterados con la traducción al idioma
español, los Contratistas y fabricantes extranjeros podrán presentarlos en idioma Inglés o en el idioma de origen, presentando
adicionalmente la correspondiente traducción técnica certificada al idioma Español, siendo la traducción al Español la base para la
aceptación y lo que se desprenda en términos de Ley, garantías, reclamaciones, entre otros. Los documentos a ser traducidos serán
solicitados por PETROPERÚ y se traducirán sólo lo indispensable.
Lo descrito y solicitado en los presentes Términos de Referencia son los mínimos y no son limitantes a otros requerimientos que pudieran
surgir en el desarrollo del servicio.
PETROPERÚ se reserva el derecho de revisar, observar, comentar y aprobar todos los documentos preparados o suministrados por el
CONTRATISTA, sus Subcontratistas y Proveedores. Ninguna de esas aprobaciones hechas por PETROPERÚ liberará al CONTRATISTA
de cualquiera de sus responsabilidades u obligaciones bajo éste contrato.
El CONTRATISTA deberá implementar un Sistema para el Control de la Documentación que permita, monitorear, grabar y verificar la
recepción y transmisión de todos los documentos del Servicio según la RELACION DE ENTREGABLES , incluyendo pero no
necesariamente limitado a planos, hojas de datos, informes técnicos, memorias de cálculo, instrucciones de instalación y operación,
documentos de Proveedores, Subcontratistas, etc.
El Sistema de Control de Documentos deberá monitorear el progreso y el estado de todos los diseños del proyecto y otros documentos. El
sistema deberá ser capaz de producir un listado de control de documentos y ser capaz de llevar a cabo, como mínimo mensualmente lo
siguiente:
a) Rastrear el progreso individual del documento por porcentaje (%) completo hasta la emisión final del documento.
b) Rastrear la historia de las revisiones de cada documento.
El CONTRATISTA deberá asegurar que toda la documentación de sus proveedores y subcontratistas sea confeccionada de acuerdo con los
requerimientos y especificaciones de PETROPERÚ.
El CONTRATISTA deberá preparar e incorporar en sus documentos toda la información de los P&IDs provistos por los Proveedores,
diagramas de lazos de instrumentos y toda otra información para equipos integrados en skids o equipos en unidades paquetizadas.
La incorporación de información por referencia a los documentos de proveedores no es aceptable.
El CONTRATISTA deberá ser responsable de la revisión y la coordinación de todas las interfaces y/o tie ins entre las diferentes disciplinas
de Ingeniería y la documentación de los diferentes proveedores.
Las reuniones de la coordinación del desarrollo de la Ingeniería deberán ser llevadas a cabo en la oficina principal de PETROPERÚ.
El CONTRATISTA deberá incluir y cumplir en la Ingeniería Básica todos aquellos puntos o recomendaciones indicados en el Estudio de
Riesgos, habilitación urbana y del Estudio de Impacto Ambiental, estudio de suelos, estudios marinos, desarrollados u otros documentos o
aclaraciones que pudiera a bien indicar PETROPERÚ.
El CONTRATISTA debe entregar los Términos de Referencia en Revisión “0”, solo para la primera etapa del proyecto, en original impreso,
en papel Bond 80 gramos, con 3 copias adicionales impresas. Tanto el original como las 3 copias deben estar firmadas por los profesionales
responsables de cada especialidad. Asimismo la Revisión “0” debe ser entregada de manera digital en versión fuente o editable y todos los
documentos deben ser pasados a PDF con los espesores de plumillas adecuados en el caso de los planos. La versión CAD debe ser
grabada adjuntando al mismo las plumillas de ploteos.
Para las revisiones “B” y “C”, el Contratista puede entregar los documentos para revisión en formatos A4 y A3 (siempre y cuando sea
legible), mientras que en la revisión “D” si se debe entregar en formato final (de preferencia no usar formatos A0).
El CONTRATISTA implementará un sistema de codificación y revisión de planos, de acuerdo a las normativas y buenas prácticas aplicables
en la ingeniería.
El CONTRATISTA deberá entregar una carta de compromiso donde se indique su aceptación a recibir y responder consultas técnicas
durante las etapas de contratación del ejecutor del proyecto, así como durante la etapa de ejecución.
EL CONTRATISTA debe contar con un equipo multidisciplinario de profesionales que, además de los temas técnicos tradicionales, considere
los aspectos ambientales de las operaciones a diseñar, de forma tal de asegurar un desempeño ambiental que cumpla sin excepciones la
legislación ambiental nacional (especialmente límites máximos permisibles y estándares de calidad ambiental) y siga las mejores prácticas de
la Industria sobre gestión y protección ambiental y reducción de la huella ecológica, de forma tal que los equipos y estructuras sean los más
ecoeficientes que sea posible, en un marco de equilibrio costo-beneficio.
IMPORTANTE: La documentación en revisión “0” debe estar firmada y sellada por los diversos ingenieros especialistas, los que deben estar
registrados y habilitados por el Colegio de Ingenieros del Perú durante toda la ejecución del servicio.
12.2. RELACION DE ENTREGABLES MINIMA
Una vez llevada a cabo la revisión de la ingeniería conceptual y la documentación entregada por Petroperú, el contratista tomará éstos
documentos como base de diseño y generará y/o completará y/o modificará y/o remplazará todos los documentos que sean necesarios para
lograr el objetivo del servicio que es tener los siguientes documentos revisados y aprobados:
a. TERMINOS DE REFERENCIA DE CONTRATO EPC.

b. EXPEDIENTE PARA INICIAR EL TRAMITE DE APROBACION DEL ITF DEL OSINERGMIN.
El CONTRATISTA deberá emitir, entre otros, por lo menos los siguientes documentos para cada especialidad para el entregable
denominado TERMINOS DE REFERENCIA DE CONTRATO EPC:
 Criterios de Diseño.
 Condiciones de sitio para definir condiciones ambientales, marinas, de suelos, topográficos, facilidades y otros necesarios.
 Memorias descriptivas.
 PID suficientes para definir todo el alcance del contrato EPC y para obtener el ITF del Osinergmin.
 Esquemas para mejorar entendimiento de contrato EPC.
 Memorias de cálculo, solo para componentes principales y que tengan incidencia representativa en el presupuesto.
 Planos mínimos suficientes para tramitar ITF del Osinergmin y para entender cabalmente el proyecto a nivel de “diseño básico” por
parte del Contratista EPC. (Serán definidos en el transcurso del servicio conjuntamente con Petroperú).
 Hojas de Datos de suministros de equipos y materiales suficientes para una cotización y suministro adecuado. No deben tener
ambigüedades, ni debe existir doble interpretación.
 Guía de recepción, conformidad y aceptación de equipos y materiales principales.
 Especificaciones Técnicas de Construcción, que incluirá pruebas y ensayos necesarios.
Asimismo, para todo el proyecto, los TERMINOS DE REFERENCIA DE CONTRATO EPC deben considerar:
 Presupuesto de contratación del proyecto con análisis de precios unitarios, análisis de gastos generales o costos indirectos.
 Cronograma de ejecución de proyecto según metodología Lean Construction.
 Plan de control de calidad del proyecto.
 Plan de gestión de seguridad, salud y medio ambiente del proyecto, según adecuación del SIG de Refinería Conchán.
 Puesta en marcha del Terminal Ilo. (Pre comisionamiento y Comisionamiento)
 Control de cambios con respecto a la ingeniería conceptual. A continuación se presentan una relación de entregables, que debe ser
revisado y completado por el Contratista para cumplir el alcance del servicio.
Todo lo requerido para los TERMINOS DE REFERENCIA DE CONTRATO EPC se plasmara en una relación de documentos llamados
ENTREGABLES, que se listan a continuación:
RELACION DE ENTREGABLES MINIMA
DOCUMENTO TIPO ESPECIALIDAD

Situación y ubicación de proyecto. PLANO GENERAL.
Lay Out PLANO GENERAL.
Lay Out de sistemas contraincendios. PLANO GENERAL
Lay Out de piping de productos PLANO GENERAL
Lay Out de drenajes industriales, sistemas de tratamiento PLANO GENERAL
y disposición final.
Lay Out de drenajes pluviales. PLANO GENERAL
Lay Out de sistema de agua domestica, drenajes PLANO GENERAL
domésticos, sistemas de tratamiento y disposición final.
P&ID Simbología y Nomenclatura PLANO GENERAL
PI&D de sistema de recepción de productos por líneas PLANO PROCESOS.
submarinas y por cisternas.
PI&D de sistema de despacho de productos a cisternas PLANO PROCESOS.
(Incluye recuperación de vapores).
PI&D de sistema contraincendios (red de agua y espuma). PLANO PROCESOS.
PI&D de sistema de drenajes industriales y sistemas de PLANO PROCESOS.
tratamiento y disposición.
PI&D de sistema de drenaje pluvial. PLANO PROCESOS.
PI&D de sistema de agua, desagüe, tratamiento y PLANO PROCESOS.
disposición domestica.
Consideraciones y criterios generales. MEMORIA GENERAL
Memoria Descriptiva Civil. MEMORIA CIVIL
Memoria Descriptiva Mecánico. MEMORIA MECANICA
Memoria Descriptiva Sistema Contraincendio MEMORIA CONTRAINCENDIOS
Memoria Descriptiva Eléctrica MEMORIA ELECTRICA
Memoria Descriptiva De Instrumentación y Control MEMORIA INSTRUMENTACION

Criterios de diseños civiles CRITERIOS DE CIVIL
DISEÑO
Criterios de diseños metalmecánicos piping. CRITERIOS DE MECANICO
DISEÑO
Criterios de diseños eléctricos. CRITERIOS DE ELECTRICO
DISEÑO
Criterios de diseño de sistemas contraincendios CRITERIOS DE CONTRAINCENDIOS
DISEÑO
Criterios de diseños de instrumentación y control. CRITERIOS DE INSTRUMENTACION
DISEÑO
Plataformado y circulación vehicular y peatonal interior y PLANO CIVIL
exterior al Terminal (Incluye accesos desde carretera Ilo-
Tacna).
Arquitectura: Planta y elevaciones de oficinas PLANOS CIVIL
administrativas (Personal y mayoristas), subestación,
torreón de vigilancia y garitas de control.
Planta y elevación de fachada y cerco perimétrico. PLANO CIVIL
Estructuras: Planta y elevaciones de almacenes, taller, PLANOS CIVIL
caseta de bombas, islas de despacho, poza separadora
(API), caseta de tanque de espuma, caseta de recepción
de productos, estación contraincendios y Poza de
recolección de residuos solidos.
Cimentación de tanques PLANO CIVIL
Área estanca: Muros y cortes típicos. PLANO CIVIL
Típico de buzones eléctricos y de drenajes pluviales e PLANO CIVIL
industriales.
Diagrama unifilar PLANO ELECTRICO
Ubicación de equipos, luminarias, tableros y recorrido de PLANO ELECTRICO
ductos eléctricos
Clasificación de áreas eléctricas. PLANO ELECTRICO
Puesta a tierra PLANO ELECTRICO
Arquitectura de control de sistema de despacho a PLANO INSTRUMENTACION
cisternas.
Arquitectura de control de sistema de control de tanques. PLANO INSTRUMENTACION
Filosofía de control DOCUMENTO INSTRUMENTACION
Contrato MAC DOCUMENTO INSTRUMENTACION
Esquema general de conexiones de equipos PLANO INSTRUMENTACION
Ubicación de equipos, tableros y recorrido de ductos de PLANO INSTRUMENTACION
control y automatización.
Diseño de cimentación de tanques. MEMORIA DE CIVIL
CALCULO
Diseño de muro perimétrico MEMORIA DE CIVIL
CALCULO
Diseño de muro de área estanca. MEMORIA DE CIVIL
CALCULO
Cálculo de sección de canal y de diámetro de tuberías de MEMORIA DE CIVIL
drenaje pluvial. CALCULO
Cálculo de diámetros de tuberías de drenaje industrial. MEMORIA DE CIVIL
CALCULO
Diseño de pavimento asfaltico y de pavimento de concreto MEMORIA DE CIVIL
CALCULO
Cálculo hidráulico de piping MEMORIA DE MECANICO
CALCULO
Tuberías, accesorios y válvulas de procesos. HOJA DE DATOS MECANICO
Tanques. (Incluye diseño según API 650) HOJA DE DATOS MECANICO
Especificaciones Técnicas de trabajos civiles. ESPECIFICACIONES CIVIL
TECNICAS
Especificaciones Técnicas de montajes metalmecánicos. ESPECIFICACIONES MECANICO
TECNICAS
Especificaciones Técnicas de trabajos eléctricos. ESPECIFICACIONES ELECTRICO
TECNICAS
Especificaciones Técnicas de trabajos de instrumentación ESPECIFICACIONES INSTRUMENTACION
y control. TECNICAS Y CONTROL
Cálculos hidráulicos de piping de sistema contraincendios MEMORIA DE CONTRAINCENDIOS
(agua de enfriamiento y espuma). CALCULO
Cálculos de cargas eléctricas. MEMORIA DE ELECTRICO
CALCULO
Cálculos de sección de conductores eléctricos principales MEMORIA DE ELECTRICO
CALCULO
Cálculo de sistema de puesta a tierra MEMORIA DE ELECTRICO
CALCULO
Planchas de acero al carbono ASTM A-36 HOJA DE DATOS MECANICO
Techo tipo domo de aluminio HOJA DE DATOS MECANICO
Sabanas flotantes HOJA DE DATOS MECANICO
Generador eléctrico y sistema de transferencia automática. HOJA DE DATOS MECANICO
Cámaras de Espumas para tanques. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Válvula de diluvio HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Boquillas pulverizadoras de agua HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Válvula angular. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Válvula de compuerta con Poste Indicador HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Válvula OS&Y HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Hidrante. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Monitor y boquillas duales. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Tuberías y accesorios de FRP. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Mangueras y pitones. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Caseta de mangueras. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS

Barriles de concentrado de espuma. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Manómetro. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS
Transformador. HOJA DE DATOS ELECTRICO
Celdas de protección y transformación HOJA DE DATOS ELECTRICO
Tableros de uso interior. HOJA DE DATOS ELECTRICO
Tableros de uso exterior. HOJA DE DATOS ELECTRICO
Cables eléctricos. HOJA DE DATOS ELECTRICO
Cables de control. HOJA DE DATOS ELECTRICO
Actuador Eléctrico. HOJA DE DATOS INSTRUMENTACION
Indicador de Pie de Tanque. HOJA DE DATOS INSTRUMENTACION
Radar de nivel. HOJA DE DATOS INSTRUMENTACION
Sensor de temperatura. HOJA DE DATOS INSTRUMENTACION
Sistema de Control de Inventario y de despacho (scada). HOJA DE DATOS INSTRUMENTACION
Switch de nivel alto, alto alto y bajo. HOJA DE DATOS INSTRUMENTACION
Listados de equipos y materiales. SUMINISTROS GENERAL
Guía de recepción, conformidad y aceptación de equipos y GENERAL GENERAL
materiales principales.
Presupuesto de contratación del proyecto con análisis de GENERAL GENERAL
precios unitarios y con uso de software de presupuestos.
Cronograma de ejecución de trabajos del proyecto. GENERAL GENERAL
Alcance del Manual de Operaciones de recepción y GENERAL GENERAL
despacho y del uso del sistema contraincendios.
Alcance del pre-comisionamiento, comisionamiento y GENERAL GENERAL
puesta en marcha.
Alcance de la gestión de calidad de la ejecución del GENERAL GENERAL
proyecto.
Alcance de la gestión de la seguridad, salud y medio GENERAL GENERAL
ambiente de la ejecución del proyecto.
Estudio de Riesgos ESTUDIO ITF EN EL
OSINERGMIN.
Términos de Referencia. GENERAL GENERAL

Control de cambios. GENERAL GENERAL
Control de documentos. GENERAL GENERAL
Si durante la ejecución del servicio surgieran otros entregables no listados en el cuadro anterior, pero que fueran necesarios para cumplir
con el objetivo del servicio, el Contratista los elaborará sin que esto signifique una mayor prestación.
12.3. DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PARA DESARROLLAR LA INGENIERIA BASICA

A continuación, sin ser limitativo, se resumen los trabajos que el CONTRATISTA realizará en el presente Servicio y que se plasmó en la
relación de entregables señalados:
12.3.1. Revisión de la Ingeniería conceptual

El CONTRATISTA revisará la información de la ingeniería conceptual y otros documentos entregados por PETROPERU de tal forma que toda
la información entregada sea considerada suficiente y consistente por el CONTRATISTA. En caso no fuera así deberá ser reportado para que
Petroperú adicione la información faltante.
El CONTRATISTA deberá emitir un informe para consideración de PETROPERÚ con los resultados de la revisión de la consistencia de la
Información recibida realizada según cronograma de servicio. Con el informe de revisión de la ingeniería conceptual, el CONTRATISTA
presentará la RELACION DE ENTREGABLES DE LA INGENIERIA BASICA REV 0.
El CONTRATISTA será totalmente responsable por todo el servicio de campo y gabinete necesarios para revisar, completar, modificar,
remplazar los documentos la ingeniería conceptual y preparar nuevos, según sea requerido para desarrollar completamente su servicio.
12.3.2. Plano Lay Out e Ingeniería de Procesos
El plano Lay Out de la ingeniería conceptual debe ser revisado y modificado teniendo en cuenta por lo menos lo siguiente:
 Confirmar distancias de seguridad entre facilidades, tanques, oficinas, etc. según Normatividad nacional y las Normas IRI 2.5.2
(prevalece la más exigente).
 Definir los diámetros y alturas de los tanques.
 Definición de cantidad de islas de despacho.
 Diseñar los accesos vehiculares desde la carretera Ilo/Tacna de tal manera de cumplir con lo solicitado por la Municipalidad de Ilo
(habilitación urbana) y/o el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
 Definir la circulación peatonal (veredas de concreto, veredas de grava o pasos de concreto).
 Definición de áreas de bombas.
 Incluir las escaleras de acceso a los cubetos.
 Incluir las pasarelas de accesos a los tanques.
 Incluir las pasarelas de operación de válvulas.
 Definir la ubicación del sistema de tratamiento de aguas industriales, químicas y aguas servidas (domésticas).
 Definición de los cubetos.
 Achurado de áreas libres que tendrán vegetación de la zona (jardines) y achurado de área en la cual no se realizarán trabajos.
 Definición de áreas de edificaciones.
 Definición de áreas a ser ubicados por el sistema contraincendio.
 Definición de áreas de seguridad.
 Definición de área de estacionamientos para 60 cisternas de 9000 galones de capacidad.
 Los recorridos en planta de las tuberías serán diseñados, de preferencia, con Cadworks, Smart Plant o softwares similares de tal
forma de rectificar rápidamente los recorridos por modificaciones que se hicieran a lo largo de la definición del Lay Out.
 Considerar servidumbre de interconexión de tanques de Diesel y de sistema contraincendios entre Planta Enersur y Nuevo
Terminal Ilo de Petroperú.
La ingeniería de procesos a ser realizada por el CONTRATISTA debe contener, pero no estar limitada, a lo siguiente:
 Revisión y actualización de documentos la ingeniería conceptual.
 Actualización de criterios de diseño, de tal forma de considerar los criterios no contemplados y/o modificar los criterios existentes.
 Actualización de filosofía de operación y control de recepción y despacho de productos y del sistema contraincendios.
 Actualización de los planos P&IDs.
 Elaboración de memorias de cálculo hidráulicos.
 Determinación de diámetros e instrumentación de piping de sistema contraincendios y de procesos.
 Alcance de pre comisionado, comisionado y puesta en marcha. (Es parte de los entregables de la especialidad de procesos, pero
será entregado a PETROPERÚ el día 80 del servicio).
 Dentro de sus Términos de Referencia entregar el alcance mínimo de la elaboración del Manual de Operación (Es parte de los
entregables de la especialidad de procesos, pero será entregado a PETROPERÚ el día 80 del servicio).
12.3.3. Sistema de recepción de combustibles y entrega a tanques de almacenamiento.
Los diferentes combustibles (gasolinas y diesels) serán recibidos desde el Terminal Multiboyas mediante las líneas submarinas respectivas.
En el caso de la recepción del etanol, se señala que será recibido mediante línea submarina y también mediante cisternas.
Las características y detalles de Terminal Multiboyas así como de las líneas submarinas serán definidos por otro especialista correspondiendo
a la ingeniería básica verificar el diámetro de las tuberías submarinas, que serán tres líneas, una para etanol, otra para diesels (D2 y DB5) y
otra para las gasolinas (G84, G90 y G-95) respectivamente.
Corresponde a esta ingeniería básica definir desde el tie in de las líneas submarinas (manifold) de recepción hasta los tanques.
.
La operación de recepción por las líneas submarinas será similar a las operaciones de recepción por línea submarina que se realiza en
Refinería Conchán.
La medición del volumen de la recepción se medirá en cada tanque para todas las modalidades de recepción.
Los recorridos en planta de las tuberías serán diseñados, de preferencia, con Cadworks, Smart Plant o softwares similares de tal forma de
rectificar rápidamente los recorridos por modificaciones que se hicieran a lo largo de la definición del Lay Out
Los tramos enterrados debe contar con protección catódica mediante ánodos de sacrificio y los tramos aéreos serán pintados con sistema de
pintado en condiciones de taller, evitando en lo posible el arenado y pintado en campo.
12.3.4. Sistema de despacho de combustibles a cisternas

La operación de llenado de las cisternas será automática con control previa autorización de ingreso a la isla del vehículo y del conductor,
verificación de puesta a tierra, sobrellenado y así como el control del llenado propiamente dicho.
Las cisternas se estacionaran en la losa de llenado y mediante el sistema de bottom loading para todos los combustibles (también top loading
para el llenado de Diesels) se realizará el llenado de las cisternas de nuestros clientes. Las cisternas de diseño serán de 11,000 galones.
La selección del tipo de electrobombas de despacho (CAN ú horizontales u otro adecuado) será según evaluación técnico/económico y será
desarrollado por el Contratista como parte de sus entregables.
Las islas serán del tipo multipuntos. Estas islas no serán techadas en su totalidad y contarán con iluminación a prueba de explosión y sistema
de contención y recolección de derrames que irá a la poza de separación. El techado será sólo para el operador
El diseño de la estructura será mediante software y bajo los requerimientos del método ASD y según lo solicitado por la Norma E-0-90
Estructuras metálicas del RNE. Las secciones serán de perfiles metálicos ASTM A-36 y comerciales (verificar con proveedores locales). Los
diseños servirán solo para definir y metrar los principales perfiles metálicos, tipo de techado, tipo de acabados, alturas y espaciamientos para
el Contrato EPC.
Cada punto de despacho dispondrá de brazos de carga tipo Bottom Loading. Se incluirá además un sistema de medición del producto
integrado, que consiste en un medidor de tipo desplazamiento positivo o turbinas (a evaluar), con su compensador de temperatura, filtro,
eliminador de aire y sistema de transmisión de datos; los brazos de carga serán de tipo articulado e incluirán la válvula de seguridad. En cada
isla, también debe existir un puente para acceder al lomo de los camiones para verificar el llenado hasta la flecha de cada camión.
Las islas contarán con un sistema de recuperación de vapores y sistema de alarmas y corte por sobrellenado y falta de puesta a tierra.
Asimismo en la salida del Terminal se debe instalar una facilidad metálica (puente) para acceder al lomo de los camiones y poder verificar la
existencia de los precintos de seguridad.
Otra operación que debe realizar el sistema es la recirculación de los tanques y para ello se debe interconectar mediante una válvula de
compuerta el tramo de succión con el tramo de descarga de cada producto para nivelación de los productos y el resto será bombeado
mediante el sistema de bombas (solo para tanques de Diesel).
El pipíng será diseñado según ASME 3.31. y serán con unión soldada y/o bridada.
Los recorridos en planta de las tuberías serán diseñados, de preferencia, con Cadworks, Smart Plant o softwares similares de tal forma de
rectificar rápidamente los recorridos por modificaciones que se hicieran a lo largo de la definición del Lay Out
Los tramos enterrados debe contar con protección catódica mediante ánodos de sacrificio y los tramos aéreos serán pintados con sistema de
pintado en condiciones de taller, evitando en lo posible el arenado y pintado en campo.
12.3.5. Sistema de almacenamiento de combustibles

Los tanques serán diseñados según API 650, última edición y con software Tank 4.0 o similar.
El Contratista no presentará plano alguno de los tanques, tan sólo preparara los Data Sheets de todos los tanques del proyecto, según
formato del API 650. Se aclara que dentro de los data sheets se incluyen los espesores de las planchas de los tanques.
Las planchas a solicitar a ser usados por el contratista EPC en las distribuciones de fondos, cilindros y techos de los tanques tendrán los
siguientes formatos, en ASTM A-36:
FONDO: 12000mm x 1800 mm.

CILINDRO: 6000mm x 1800 mm (preferencia) y 6000x1500 mm.
TECHO: 6000mm x 1500 mm.
Las planchas serán las pertenecientes al grupo II según se señala en el API 650.
El Contratista solicitará a Petroperú una estándar de suministro de planchas para referencia.
Los techos serán del tipo domo de aluminio.
Los tanques no llevarán sistema de protección catódica por corriente impresa, pero tendrán un sistema de detección de fugas por el fondo
compuesto por una geomembrana de HDPE de 1mm y reforzado con un geo textil no tejido adecuado.
Los tanques serán arenados y pintados al 100% y la especificación técnica de pinturas debe incluir el sistema de pintado en condiciones de
taller, para arenar lo mínimo posible en campo.
La cimentación de los tanques serán mediante anillos de concreto armado y si fuera necesario, debajo del anillo de concreto armado se
diseñará un anillo de concreto simple de cemento/hormigón. Para la verificación y diseño sísmico se sustentarán los parámetros de diseño a
emplear.
Toda el área de tanques debe ser protegido por un sistema de protección de descargas atmosféricas y debe contar con un área estanca para
cada grupo de tanques. El área estanca estará conformada por muros de contención de concreto armado y unido a ellos la cobertura
horizontal de geomembrana de HDPE expuesta al medio ambiente.
El personal debe acceder a los tanques mediante plataformas metálicas y/o pasos de concreto armado para no dañar la geomembrana. Debe
tener también una plataforma metálica para manipulación de válvulas en los tanques.
Se debe especificar detalladamente el tipo de sábana y sello a ser suministrados por el proyecto en una hoja de datos, previa cotización de
por lo menos tres proveedores internacionales y de reconocida trayectoria y con representante y soporte local.
12.3.6. Sistema de Agua Contra Incendio
El sistema contra incendio contará con tanques de almacenamiento de agua, bombas principales de tipo centrífuga horizontal de carcasa
partida con motor a diésel, el cual tendrá como mínimo la capacidad suficiente para suministrar la demanda de agua que surge del estudio
realizado en el proyecto. El suministro e instalación del mismo estará de acuerdo con lo establecido por la norma NFPA 20
(Stationary Pumps for Fire Protection).
El sistema contará con una bomba jockey que mantendrá la línea presurizada para lograr una respuesta rápida de la red en caso de incendio.
El sistema incluye monitores-Hidrantes de agua/espuma, en las áreas de tanques de almacenamiento y áreas de recepción y despacho de
camiones cisternas.
La aplicación del agua de enfriamiento en el área de tanques de combustibles será mediante la utilización de rociadores.
Los hidrantes y mangueras de agua ubicados en las áreas administrativas serán de conexión NH y estarán destinados al combate de
incendios.
Asimismo, en zonas estratégicas, se deberán instalar gabinetes normalizados con los equipos contraincendios necesarios (mangueras,
pitones, acoples, etc).
También se debe incluir en los diseños, los planos de extintores en zonas administrativas y otras áreas del Terminal.
Para el llenado del tanque de almacenamiento de agua, se usará una electrobomba que succionará el agua desde el terreno Enersur y/o una
cisterna de concreto armado enterrada y/o cisternas móviles contratadas.
Las normas a tener en cuenta son las siguientes:
 Reglamento de Seguridad de Almacenamiento de Hidrocarburos D.S 052-93-EM y modificatorias de D.S 036-2003-EM.

 Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos D.S 043-2007-EM.
 NFPA-24, NFPA-15 y NFPA-30
Los recorridos en planta de las tuberías serán
diseñados, de preferencia, con Cadworks, Smart Plant o softwares similares de tal forma de rectificar rápidamente los recorridos por
modificaciones que se hicieran a lo largo de la definición del Lay Out.
Las tuberías enterradas serán de fibra de carbono y las tuberías aéreas serán de acero al carbono con unión soldada y/o bridada, ASTM A-53
y serán pintadas con sistema de pintado en condiciones de taller, evitando en lo posible el arenado y pintado en campo.
No se incluyen los diseños de soportes, pero si se debe estimar un metrado para el presupuesto a nivel del EPC.
12.3.7. Sistema de Espuma de Extinción de Incendio
Los equipos y sectores en donde se encuentren presentes hidrocarburos líquidos serán protegidos mediante la aplicación de espuma de
baja expansión, este sistema de inyección de espuma se iniciará en el tanque de almacenamiento tipo bladder donde se formará la solución
de espuma.
La aplicación superficial de espuma en los Tanques de Gasohol (Tanques con sábana flotante) y en los Tanques de Diesel (techo fijo) se
realizará mediante la utilización de la cámara formadora de espuma, instalada en la parte superior externa y sobre la pared de la envolvente
del tanque, cubriendo la superficie circular del tanque (los sellos de la sábana flotante).
Se aplicará espuma almacenada en el tanque bladder, también en las islas de despacho, casetas de bombas y áreas estancas de los
tanques, previa evaluación respectiva.
Las tuberías enterradas serán de fibra de vidrio y las tuberías aéreas serán de acero al carbono con unión soldada y/o bridada, ASTM- A-53
Gr-B y pintado con sistema en condiciones de taller, evitando en lo posible el arenado y pintado en campo. Asimismo el Contratista entregara
y especificara los colores de acabados mediante el Código de colores internacionales
Las normas a tener en cuenta son las siguientes:
 Reglamento de Seguridad de Almacenamiento de Hidrocarburos D.S 052-93-EM y modificatorias de D.S 036-2003-EM.
 Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos D.S 043-2007-EM.
 NFPA-11 y NFPA-30.
Para detectar un incendio y para seguridad y vigilancia de toda las zonas con posibilidades de incendio, incluyendo el ingreso y las oficinas
administrativas (por el exterior) se debe diseñar un sistema de vigilancia mediante sistema CCTV (cámaras con protocolo IP).
12.3.8. Sistema de Drenaje Aceitoso o industrial
Este sistema consiste en la interconexión mediante tuberías desde buzones recolectores de contaminados, ubicados en las áreas de
recepción y despacho de combustibles, sala de bombas, laboratorio, patio de tanques (áreas estancas) hacia la pileta API para el tratamiento
correspondiente (separación del agua del hidrocarburo). Asimismo a esta red se acoplará el drenaje del fondo de los tanques.
Las tuberías aéreas de este sistema serán de acero al carbono, mientras que las tuberías enterradas serán de HDPE.
Las áreas estancas poseen un arreglo de válvulas, cuyo mecanismo permite enviar las aguas contaminadas hacia la pileta API, y las aguas
de lluvias enviarlas al sistema pluvial.
Parte del trabajo de ingeniería básica consiste en verificar el diseño de la pileta API que será nombrada Poza Separadora. Esta poza será de
concreto armado y el concreto deberá cumplir las características de ser una estructura contenedora de líquidos, al igual que los buzones de
este sistema.
El diseño a nivel de ingeniería básica debe contemplar el cumplimiento de toda la normatividad técnica/legal necesaria para emitir el agua
tratada al medio ambiente, se incluye el sistema de tratamiento y monitoreo respectivo adicional a la poza API.
Esta agua tratada que cumple los parámetros máximos permisibles será eliminada al mar por un emisor submarino, mediante el bombeo
respectivo
El diseño del emisor comprenderá el diámetro del mismo, características del emisor así como su forma de entrega, sistema de bombeo, etc,
pero la verificación de la longitud del emisor y los detalles será responsabilidad de otro contratista.
12.3.9. Sistema de drenaje sanitario o doméstico
El CONTRATISTA deberá diseñar el sistema de drenaje sanitario del Terminal, consistente en la interconexión mediante tuberías de PVC
enterrados desde buzones ubicados en las oficinas de administración, comedor y SS.HH., hacia un tanque séptico para luego finalizar en el
pozo de percolación.
Este diseño debe cumplir las normas sanitarias aplicables del RNE del Perú, principalmente las normas IS-010 Instalaciones sanitarias para
edificaciones y IS-020 Pozos sépticos.

El diseño a nivel de ingeniería básica debe contemplar, además, el cumplimiento de toda la normatividad técnica/legal necesaria para emitir el
agua tratada al medio ambiente por infiltración. Se incluye el diseño del sistema de tratamiento y monitoreo respectivo adicional al pozo
séptico en caso fuera necesario.
Asimismo se debe incluir su eliminación al mar, en caso fuera necesario mediante el mismo emisor submarino que se usará para lo señalado
en el numeral 10.4.6.
12.3.10. Sistema de drenaje pluvial
El CONTRATISTA deberá diseñar un sistema de drenaje pluvial integral del Terminal. Para ello debe realizar un estudio hidrológico para
definir el valor de intensidad de lluvia “i”, para el uso de las fórmulas racionales.
El patio de tanques conformado por las áreas estancas, posee un mecanismo de válvulas que permite separar las aguas contaminadas y
pluviales.
Las aguas pluviales drenarán desde los puntos o canales de recolección hacia la zona baja del Terminal por medio de canales abiertos de
preferencia y cuando pasen por zonas de circulación vehicular serán por canaletas de concreto armado con rejillas y/o por tuberías de PVC
con conductoras de acero o tuberías tipo ADS o similar (sin conductoras y resistentes a mayores presiones exteriores).
Los techos de las edificaciones, islas de despacho, caseta de bombas, etc. tendrán adosadas canaletas metálicas para recibir las lluvias y
derivarlos hacia la red o hacia pozas de infiltración de preferencia.
La eliminación será mediante infiltración al interior del Terminal o mediante el uso del emisor submarino señalado en el numeral 10.4.6.
12.3.11. Sistema de Agua de uso doméstico
El CONTRATISTA deberá diseñar el sistema de agua de uso domestico del Terminal y que consiste en:
o Recepción por camiones cisterna.
o Cisterna enterrada de concreto armado para el almacenamiento de agua, con conexiones para distribuir al tanque de agua
contraincendios y al tanque elevado.
o Batería de tanques elevados de almacenamiento de agua de uso doméstico, que incluye la estructura de soporte metálico.
o Sistema de distribución por tuberías de PVC enterradas a las oficinas, laboratorios, jardines, etc.
Todas las estructuras de concreto armado serán diseñadas como estructuras retenedoras de agua.
12.3.12. Equipamiento
El CONTRATISTA será responsable de revisar, seleccionar y generar las Hojas Técnicas (Data Sheets) para suministro de los equipos
resultantes de la ingeniería básica. Estas Hojas Técnicas serán suficientes para poder cotizar los equipos y materiales del proyecto y que
deberá ser entendido claramente por el Contratista EPC.
12.3.13. DISEÑOS CIVILES
12.3.13.1. Movimiento de suelos y terraplenados
El CONTRATISTA definirá en planos de plataformado los niveles de corte y/o relleno a los cuales debe llegar el ejecutor de los trabajos de
movimiento de tierras.
En base al Estudio de Suelos y topografía establecerá los niveles de corte y/o relleno, además de los requerimientos de sistemas de
bombeo.
Asimismo es necesario definir los factores de esponjamiento de los suelos a utilizar para efectos de ser considerados dentro del contrato.
El CONTRATISTA deberá definir las Especificaciones Técnicas de las tareas de excavaciones y rellenos compactados.
12.3.13.2. Áreas Estancas.

La pendiente mínima de la geomembrana expuesta será del 5%.
Los buzones centro del área estanca tendrán una cota de cresta de por lo menos igual a la altura de los muros de contención
perimetrales.
Los muros serán de concreto armado.
Las tapas de las cajas de buzones deberán tener un sistema de sellado para asegurar la hermeticidad de toda la zona estanca.
Las “patas” o columnas de las pasarelas también deberán contar con diseño de “botas” de geomembrana hasta una altura de por lo
menos 1 pie y la parte superior debe ser sellada para evitar el ingreso de líquidos y asegurar la hermeticidad.
12.3.13.3. Pavimentos, veredas y jardines

Pavimentos de suelos: afirmado
Será de pavimento afirmado el acceso pegado a Enersur desde la carretera Ilo/Tacna.
Pavimentos de concreto/asfalto
Los estacionamientos serán de pavimento asfaltico, además del acceso principal al Terminal.
En los estacionamientos se colocarán topes de llantas prefabricadas de concreto armado y se colocarán sardineles prefabricados para
definir las zonas de estacionamientos. Estos topes y sardineles serán pintados con amarillo tráfico.
En las áreas destinadas a la plataforma de recepción de camiones cisternas, bombas de recepción y despacho de diesel y gasohol, e
islas de cargas a camiones poseerán losas de concreto rodeadas con un sardinel o giba con la finalidad de contener cualquier derrame o
líquidos contaminados, además de una canaleta perimetral que evacuará los derrames hacia el sistema de drenaje aceitoso. Los
sardineles serán pintados con pintura de tráfico.
Jardines
Se debe definir las áreas que llevarán vegetación que puede vivir en la zona del Terminal y que no requiera de gran cantidad de riego. Se
debe investigar y señalar los trabajos que debe realizar el ejecutor para realizar los trabajos de jardinería. Asimismo se debe definir el tipo
de riego que debe realizarse a estos jardines para diseñar las facilidades respectivas.
Veredas
Las veredas serán de dos tipos: veredas de concreto simple y veredas de piso de grava confinadas con sardineles prefabricados de
concreto. Las primeras veredas serán en zonas de alto tránsito peatonal (uso diario), mientras que las segundas para caminos de poco uso
pero necesarios para el funcionamiento del Terminal.
Áreas libres
Serán áreas que no recibirán tratamiento alguno, sino será con acabado propio que otorga las condiciones climáticas de la zona
niveladas.
12.3.13.4. Fundaciones
Estarán dentro del alcance de los diseños del CONTRATISTA:
 Anillo de Fundación para todos los tanques de Almacenamiento y Agua Contra Incendio.
 Muro de contención alrededor de las áreas estancas.
12.3.13.5. Edificaciones administrativas y edificaciones Operativas
Todas las edificaciones tendrán muros de albañilería confinada o armada y techado conformado por estructuras metálicas (tijerales y
coberturas metálicas). En todas las edificaciones señaladas se instalarán equipos de aire acondicionado y falsos cielos rasos Armstrong o
similar. Los acabados serán convencionales y contarán con conexión satelital de teléfono e internet.
Es necesario realizar un estudio técnico/económico para utilizar los ladrillos del tipo industrial existentes en la zona (f´m, análisis
dimensional, etc.) en el proyecto. Es válido presentar estudios existentes para sustentar su uso en el diseño de muros.
Corresponden a este tipo de diseños:
 Las oficinas administrativas.

 La sub estación eléctrica.
 Las garitas de control y laboratorio.
Los techos de luz de mas de 5 m usar techo con placa colaborante tipo deck o similar.
Corresponderá al Contratista la definición de los acabados.
Cerco perimétrico.
Muro de albañilería convencional y corresponderá diseñar la fachada con la imagen corporativa de PETROPERU.
12.3.13.6. Estructuras Metálicas
El diseño de las estructuras será mediante software y bajo los requerimientos del método ASD y según lo solicitado por la Norma E-0-90
Estructuras metálicas del RNE. Las secciones serán de perfiles metálicos ASTM A-36 y comerciales (verificar con proveedores locales).
Corresponden a este tipo de diseños:
 Islas de despacho (sólo para operador).

 Caseta de bombas.
 Poza separadora (API).
 Caseta de tanque de espuma.
 Zona de recepción de productos.
 Almacén y estación contraincendios.
 Poza de recolección de residuos solidos.
12.3.14. DISEÑOS ELÉCTRICOS

12.3.14.1. Descripción general
El CONTRATISTA en base a la ingeniería conceptual proporcionada por PETROPERÚ y los lineamientos a ser entregados por el supervisor
por parte de PETROPERU, deberá desarrollar toda la información necesaria para que el contratista EPC pueda completar y desarrollar la
especialidad de electricidad del proyecto.
El CONTRATISTA deberá realizar por lo menos las siguientes actividades:

 Revisar la Ingeniería conceptual proporcionada por PETROPERÚ.
 Realizar la Ingeniería básica haciendo todos los análisis adicionales, desarrollando toda la documentación técnica necesaria y/o
revisando los documentos existentes necesarios para completar el Servicio con información técnica suficiente para realizar las instalaciones
eléctricas por parte del Contratista EPC.
 Elaborar la memoria de cálculo y/o selección de lo siguiente:
 Dimensionamiento de la subestación eléctrica, la cual será diseñada para atender la carga proyectada en el nuevo Terminal,
tanto en iluminación, equipos, electrobombas, válvulas motorizadas, instrumentación, protección catódica, sistema contra
incendio, etc.
 Cálculo de la máxima demanda y la potencia instalada (tomar referencia la contemplada en el estudio conceptual).
 Dimensionamiento de conductores, por caída de tensión y capacidad corriente, asimismo se tomara en cuenta los factores
correctores en función de profundidad de aterramiento, tipo instalación (bajo tubería conduit, PVC-SAP, directo, intemperie, etc),
agrupación de cables, influencias de fuentes de calor externo y resistividad térmica del terreno, etc.
 Dimensionamiento de transformadores y tablero principal.
 Selección de iluminación interior y exterior, será en base a lo indicado a la tabla del API RP 540 y la norma técnica EM 0.10,
en los exteriores contara con sistema interruptor horario y contactor.
 Dimensionamiento del puesta a tierra, principalmente para media tensión, baja tensión, neutro de transformador, tanques,
casetas de bombas, etc.; todas las puestas a tierras será en base a lo estipulado en la NFPA 70, NFPA 70B y La NFPA 70E y la
IEEE 142 (toda las resistencia será inferior a 5 ohm). Incluye el estudio de medición de resistividad.
 Dimensionamiento y selección del grupo electrógeno de emergencia y Tablero de transferencia automática (TTA), contará
con certificación o listado UL, cubriendo las cargas más importantes, electrobombas, aire acondicionado de salas eléctricas,
alarma contra incendio, iluminación, energía estabilizada, oficinas administrativas, sistema contra incendio, garitas de control y
sistema CCTV.
 Dimensionamiento de los Uninterruptible Power Supply (UPS) o sistema de alimentación ininterrumpida, para las
computadoras, sistema contra incendio, tablero de energía estabilizada, CCTV, instrumentación y laboratorio.
 Dimensionamiento y selección de tuberías o canalización eléctrica, considerando el 50% de la sección útil de paso como libre
para reserva o posible utilización en posteriores ocasiones, para subestación, transformador, tableros, grupo electrógeno y
centro de control de motores, etc.
 Dimensionamiento de la batería de condensadores automáticos, que irán instalados dentro de los sub estaciones eléctricas y
emplazadas en diferentes niveles de tensión, logrando obtener un factor de potencia (cosᴓ > 0.95)
 Los equipos especificados en las Hojas de Datos que se especifique, deberán contar con representación a nivel nacional
autorizados por el fabricante y brindara el servicio de post venta (mantenimiento preventivo y correctivo) con personal
especializado, asimismo los equipos deberán tener certificado de calidad y el protocolo de pruebas de fabrica.
 Considerar la selectividad de protecciones, los estudios de selectividad de protecciones, cortocircuito y flujo de cargas que se
realizarán en la ingeniería de detalle teniendo en cuenta el sistema general de la planta. Asimismo, tomar en cuenta la protección de las
líneas de salida de la empresa de distribución eléctrica, así como la aparamenta eléctrica ha de estar diseñada para soportar las corrientes
de cortocircuito máximas durante 1 segundo, calculadas en las condiciones de operación más desfavorables.
 La Planta Terminal Ilo, deberá contar con sistema de alarma, integrado por detectores de fuegos y alarmas, que deberán tomar en
cuenta los criterios de la norma NFPA 13. El sistema de protección también deberá incluir luces indicadoras y un sistema sonoro adecuado
para la toma de decisiones rápidas ante la presencia del inicio de un posible siniestro.
 Determinación de área clasificadas, donde se elaborará documentos de protección contra explosión, realizado de acuerdo a la
legislación nacional y/o local aplicable en el proyecto (API RP 500), la clasificación a de equipos será en base a la normativa americana
(NEC 500).
 Los aparatos eléctricos y accesorios, localizados dentro de las salas de proceso, salas eléctricas, etc, tendrán equipo
industrial estándar.
 Los aparatos eléctricos y sus accesorios instalados en intemperie serán lo adecuados para las condiciones atmosféricas,
polvo humedad y corrosión de la zona y protección frente a las radiaciones ultravioleta, considerando mínima protección de grado
NEMA 4X con certificación UL, en los casos que sea posible.
 Revisar y/o corregir el Diagrama unifilar (alimentación principal, alimentación segundaria o emergencia).
 Establecer las Especificaciones técnicas del sistema de distribución.
 Toda la distribución eléctrica estará de acuerdo con la clasificación de áreas peligrosas, asimismo será preferentemente a
través de bandejas soportadas sobre racks de tuberías, según NEMA VE-1 y la NEMA VE-2, puntualmente y cuando se precise,
también se empleara tubos de acero galvanizado, serie ligera, tipo normalizado serie NTP y cajas metálicas, con cables canalizados
enterrados en el interior, previa autorización se usaran tubos de PVC reforzados.
 Todas las alimentaciones eléctricas a las cargas en las zonas de procesos se realizan desde los cuadros de distribución
instalados en subestaciones o salas eléctricas, que siempre estarán ubicadas en zonas seguras, se utilizara paneles locales en caso
excepcionales, ubicados en zonas seguras.
 La instalación de equipos eléctricos en atmósferas potencialmente explosivas deberán cumplir con la especificación API,
NFPA y OSHA indicados en los documentos y normas de referencia.
 En caso de la utilización de motores eléctricos, la energía eléctrica para su operación deberá ser trifásica 220/480 VAC, 60
Hertz.
 El suministro de la energía eléctrica (back-up) para los sistemas de Control y Protección de la Planta Terminal Ilo deberá ser
asumida por contratista EPC.
 La Planta Terminal Ilo deberá ser cableado de acuerdo al criterio del fabricante respetando en las normas de referencia.
 Definir acometidas de MT y BT.
 Definir ubicación de postes de luz y retenidas.
 Determinar tipo de alimentación eléctrica a válvulas motorizadas.
 Definir el cuadro de alimentación para válvulas motorizadas, desde donde se alimentará todas las válvulas motorizadas
correspondientes.
 Definir el tipo de protección eléctrica a las válvulas, podrá consistir en interruptores trifásicos magneto térmicos a 460V, con
interruptores tipo carril DIN.
 La protección eléctrica del actuador estará incorporada en el interior de la válvula motorizada, los cables de alimentación a los
actuadores eléctricos estarán dimensionados de tal modo que aseguren una caída de tensión máxima de 15% a corriente de rotor
bloqueado.
 Conexión, las entradas de cables a las cajas de motores y equipos se realizara mediante prensaestopas, con rosca
adecuada, en general, salvo indicación contraria, serán utilizadas roscadas NTP.
 Elaborar la Memoria Descriptiva, instalaciones eléctricas.
 Alcances del proyectos.

 Reglamento y códigos aplicables.
 Establecer criterios de diseño.
 Descripción del sistema (Alimentador, tableros, sistema de alumbrado y tomacorriente, sistema de cargas especiales,
sistemas de detección continua de gases).
 Memoria descriptiva elementos construcción y montaje eléctrico.
 Detalles del sistema de equipos POS (a prueba de explosión).
 Sistema de detección de fuego, sistema de control de carga inteligente (UPS)
 Pozos a tierra.
 Protección Catódica, banco de condensadores.
 Instalaciones eléctricas y equipos a prueba de explosión.
 Establecer y definir las pruebas y puestas en servicio de las instalaciones eléctricas.
 Planos de instalaciones eléctricas.
 Descripción de planos con cuadro de cargas, potencia instalada, diagramas unifilares, especificaciones de tableros,
identificación de las instalaciones eléctricas, diámetros de los canales, dimensionamiento de los alimentadores eléctricos,
especificaciones de los equipos, luminarias, pozo a tierra, subestaciones, sistema de generación eléctrica.
 Hoja de datos de los equipos eléctricos. Incluye tableros.
 Elaboración de alcance de manuales eléctricos por parte del Contratista EPC.
 Elaborar los Planos Eléctricos.
 Clasificación áreas (Clase I, División I o clase I División II, para definir los equipos a prueba de explosión).
 Diagrama unifilar, cuadro de cargas, diagrama unifilar de subestación, tableros y sub tableros eléctricos, descripción y
dimensionamiento de conductores (especificaciones técnicas), distribución del tendido eléctrico en plano de distribución.
 Planos necesarios para trámites del ITF.
12.3.15. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
El CONTRATISTA en base a la Ingeniería conceptual proporcionada por PETROPERÚ y a los lineamientos que indicará el supervisor por
parte de PETROPERU, deberá desarrollar toda la información necesaria para que el contratista EPC pueda completar y desarrollar la
especialidad de instrumentación, control y automatización de medición de tanques, despacho a cisternas (incluye blending), control CCTV y
audio, alarmas por fugas en las líneas submarinas, alarmas por cambio de interfase en recepción por línea submarina, alarmas por fallas en
la emisión de efluentes y alarmas del sistema contraincendios, según lo requerido por PETROPERÚ.
La información siguiente son consideraciones mínimas, pero no limitativas:
12.3.15.1. Automatización de la Planta.

Requerimiento
 Evaluación, selección y descripción del sistema de control de procesos (SCP) a implementar.
 Elaborar la memoria descriptiva y filosofía de operación.
 Realizar las especificaciones técnicas de los equipos e instrumentos.
 Estructurar el modelo de contrato main automation contractor (MAC) o contratista principal de automatización, para el sistema
de automatización y control de la planta, que contemple el servicio post venta (capacitación, operación y mantenimiento de los
equipos por un plazo de 1 año). Este Contratista MAC será subcontratado por el Contratista EPC.
 Diseñar los sectores a automatizar los cuales serán:
 Inventario de tanques.
 Despacho de combustibles por Bottom Loading para DB5 y Gasohol 90 y top loading para DB5, identificación de camiones-
cisternas e identificación de los choferes. Incluye blending de con aditivos y etanol.
 CCTV y audio.
 Sistema detección de fugas en la tubería submarina
 sistema de detección de fuego en tanques (sonoro y visual).
 Diseñar el sistema de identificación cambio de producto mediante alarma audible y/o visual para transferencia de producto en
tuberías de recepción de combustibles, mediante medidores de presión y densidad (recomendación), para cambio de
productos en tubería submarina.
 Sistema de monitoreo de parámetros mínimos admisibles para eliminación de efluentes de las líneas submarinas.
Consideraciones de diseño
 Considerar el protocolo de comunicación para los instrumentos sea abierta y que cuente con flujo continuo de la información.
 La automatización y la instrumentación debe diseñarse y proveerse de acuerdo a los estándares aplicables, en orden de
proveer una operación continua y segura.
 Sistema redundante, altamente confiable, asimismo la red de comunicación será redundante, servidores con comunicación
redundante, HMI, datos, alarma, dominio, seguridad, licencia, registros históricos, OPC, otros.
 Considerar como recomendación para el sistema detección de fugas en la tubería submarina, el monitoreo de la temperatura,
flujo y variación de presión en extremos de tubería submarina, asimismo se considera válvula de corte mecánica en el extremo
marítimo y válvula de corte con actuador electro hidráulico en el extremo de la costa.
 Considerar para la recomendación anterior, en el extremo de la tubería submarina, instalar una boya tipo morring, para
emisión de señal de los sensores, asimismo considerar alimentación eléctrica mediante paneles solares y batería de respaldo.
12.3.15.2. Sistema de control en tanques.
Requerimiento
 Elaboración del alcance del manual de proceso y manual de proceso administrativo.
 Desarrollar el diseño de arquitectura de control, tomando en cuenta el manual de proceso que tendrá que ser desarrollado
con control administrativo de vehículo y del chofer, control de medición del producto entregado.
 Para el diseño del sistema de control considerar las normativas, API-RP-554, API-RP-554-1.2, API-RP-554-2.4, API-RP-554-
3.5, para niveles de procesamiento de señal, hardware y sistema de emergencia (sistema eléctrico), asimismo considerar las normas
IEC 61131-1, IEC 61131-2, IEC 61131-3, IEC 61131-5.
 Evaluar si es necesario considerar un nivel de integrado de seguridad SIL 3, para los PLC, Interruptores de nivel, actuadores
eléctricos, etc, por tratarse de un sistema instrumentado de seguridad (SIS).
 Seleccionar medidores de nivel sea tipo radar o servo, definir criterio de selección.
 Seleccionar medidores y transmisores de presión y temperatura, detallar especificaciones técnicas.
 Memoria de cálculo de condiciones de operación y selección de las válvulas de presión y vacío para tanques, en caso fueran
necesarios.
 Considerar la alimentación de equipos de control con una carga estabilizada; uso de 24 Vdc para la alimentación de todos los
equipos de intervengan en el SIS.
 Diseñar al pie de cada tanque un panel, el cual permite dar las lecturas de los sensores de nivel de producto y temperatura.
 Considerar detectores de fuego en la parte superior de cada tanque, que tendrán interface con el monitoreo de los tanques.
12.3.15.3. Nivel de montaje y sistema de control.

 Diseñar para aplicaciones de montaje de tablero del sistema de control, tomar en cuenta la clasificación Nema 12 e IP 55.
 Contemplar el cableado de los equipos hacia el tablero de control, se hará por ductos subterráneos dentro de la sub estación
y llegara al tablero de control por la parte inferior del tablero auto soportado, asimismo considerar tablero con sistema de ventilación,
fundamentando el calculo del BTU dentro del tablero de control.
 Se diseñara una interface para el monitoreo de los tanques, despachos e inventarios del combustible, asimismo
accionamiento de las electrobombas, válvulas motorizadas y las válvulas electrohidráulicas para el manejo del sistema de despacho
de productos.
12.3.15.4. Instalación de cableado de equipos.
 Definir la normatividad a emplear: Europeas o americanas.22

 Seleccionar los cables libres de halógeno y gases tóxicos en caso de incendio, asimismo baja densidad en emisión de
humos.
 Seleccionar el tipo de protección mecánica (armadura flexible), sea por ductos subterráneos, expuestos al medio ambiente
y/o bandejas porta cables y en zonas clasificadas.
 Los tubos, ductos de cables y bandejas deben tener como mínimo un 25% de espacio libre para instalaciones futuras
12.3.15.5. Montaje de instrumentos y tablero en Campo.
Consideraciones de diseño.
 Las señales en conduits deberán estar separadas de acuerdo a sus funciones, PCS, SSS, digitales, analógicas,
alimentación, etc.
 Si en caso se contemplara equipos e instrumentos en campo de transferencia y custodia será bajo la normativa API MPMS
CAP.3, asimismo para medición de temperatura en tanques será bajo la normativa API MPMS CAP. 7 y a la instrumentación será
bajo la norma API 551 y API 554.
 Selección de todas las válvulas de bloqueo (SDV), blow-down (BDV), y de emergencia deben estar provistas de contactos de
límite de carrera.
 Selección de válvulas de alivio térmico deben ser provistas para tuberías de líquidos en secciones de tuberías bloqueadas
sujetas a radiación solar.
Instrumentación
 Revisión y actualización de la lista de instrumentos.
 Elaboración de cálculos y hojas de datos de válvulas e instrumentos.
 Lista y especificaciones técnicas de Cables.
 Diagramas de Lazo.
 Diagramas de cableado e interconexionado.
 Diagramas de las cajas de interconexionado. (Junction Boxes).
 Metrado detallado de materiales, instrumentos, incluyendo cableado, materiales eléctricos y mecánicos para instalación de
instrumentos, bandejas, conduits, junction boxes, tubing, etc.
 Diagramas de Layout con ubicación de instrumentos, gabinetes, junction boxes y equipos de instrumentación y control.
 Elaboración de procedimientos de montaje, calibración, prueba y puesta en marcha de la instrumentación y sistemas de

control.
 Especificar los equipos que serán montados en campo, los cuales serán de característica explosión proof, asimismo las
conexiones de cables será por prensaestopas.
12.4. GESTION DE LA CALIDAD DEL PROYECTO.
El CONTRATISTA debe generar un plan de calidad que se resumirá en un cuadro y/o matriz donde se indique los contenidos de los controles
de calidad mínimos a los trabajos (pruebas de diversos trabajos y especialidades, parámetros de aceptación, norma/estándar aplicable,
características de los equipos y/o personal que realizará las pruebas, protocolos a ser almacenados, etc.) a ser realizadas por el ejecutor del
proyecto.
Asimismo el CONTRATISTA deberá señalar los documentos mínimos que deben ser almacenados y conformar el file denominado DOSSIER
DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
Por otro lado en las hojas de datos de compra de equipos se señalarán las pruebas que se realizarán a estos en la etapa de comisionamiento
y los resultados de estas pruebas se almacenarán en el DOSSIER DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
Solicitar al Contratista EPC la elaboración de Manual de Gestión de calidad.
12.5. GESTION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE DEL PROYECTO.
El CONTRATISTA debe señalar el alcance mínimo del plan de gestión y aseguramiento de la seguridad, salud y medio ambiente (SSMA) que
debe desarrollar el ejecutor del proyecto en función del sistema de gestión que se realiza en Refinería Conchán y las normas y leyes peruanas
aplicables que serian:
 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.

 Decreto Supremo N° 005-2012-TR – Reglamento de la Ley 29783.
 Norma G-050-Seguridad durante la construcción.
 Manual de Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para Contratistas (M-040), documento de Petroperú -Refinería
Conchán.
12.6. ELABORACIÓN DEL ALCANCE DEL MANUAL DE OPERACIONES DE RECEPCIÓN Y DESPACHO Y DEL USO DEL SISTEMA
CONTRAINCENDIOS
El CONTRATISTA EPC debe emitir un documento donde se indicará de manera gráfica y sencilla la forma de operación del proyecto en
cuanto a las operaciones de recepción de productos, así como el despacho de productos.
En otro documento se entregará el Manual de uso del sistema contraincendios. Al igual que el documento anterior debe tener componentes
gráficos y literatura sencilla de entender para que pueda ser utilizado por los operadores del Terminal. En este documento se debe señalar
que el ejecutor del proyecto será responsable de capacitar al personal del Terminal.
12.7. ELABORACIÓN DEL ALCANCE DEL PRE-COMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA.
El CONTRATISTA elaborara el listado mínimo de pruebas de comisionamiento y la relación de documentos y acciones del pre
comisionamiento que debe efectuar el ejecutor del proyecto. Asimismo debe indicar, en dicha relación, las condiciones y requisitos de
aceptación o conformidad del pre comisionamiento y del comisionamiento de los diferentes sistemas conformantes del proyecto.
En el alcance se debe solicitar la capacitación al personal de PETROPERU.
12.8. ELABORACION DE PRESUPUESTO.
Con la finalidad de que todos los suministros a proporcionar y los trabajos a ejecutar del proyecto queden incluidos en el Presupuesto Base
Referencial, es necesario que el Contratista elabore, en forma ordenada, las partidas que sean necesarias para que, una vez contratada la
ejecución, esta etapa sea iniciada y concluida sin el pago de adicionales o sobremetrados ya que será un contrato a suma alzada.
Se deben considerar todas las partidas que sean necesarias para ejecutar el proyecto.
Las partidas deben tener unidades medibles para ser considerados en las valorizaciones mensuales del ejecutor del proyecto. En lo posible
se debe evitar definir partidas de manera global.
Es necesario separar los suministros de la ejecución de los trabajos cuya realización sea un tiempo demasiado separado de su suministro,
por ejemplo el equipamiento del sistema contraincendios.
El presupuesto se debe realizar con software S-10 o similar.
Los costos de mano de obra serán los de construcción civil, según la última tabla salarial 2013 - 2014.
Se debe incluir en el presupuesto como sustento, las cotizaciones de los equipos y materiales que tengan incidencia en el Presupuesto
(tuberías, planchas, rellenos de préstamo, geomembrana, cemento, acero de construcción, electrobombas, equipos del sistema contra
incendios, CCM, tableros eléctricos, cables, etc.).
El presupuesto será realizado en soles.
El valor del tipo de cambio será claramente señalado en el presupuesto.
Se entregará también el sustento de los metrados, las lista de insumos y equipos, así como lo análisis de precios unitarios.
También debe considerar un requerimiento mínimo de personal con organigrama, equipamiento y facilidades para estimar los gastos
generales.
Disgregar los costos de trabajos civiles, adquisición de bienes y servicios.
12.9. ELABORACION DE CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO.
El Contratista presentará un cronograma de ejecución de los trabajos que realizará el Contratista EPC del proyecto. Debido a que se esta
planteando el uso de la metodología del Lean Construction la forma a presentar este cronograma será el equivalente a la Planificación
Maestra de la señalada metodología y en software Project o similar.
Es indispensable señalar en dicho cronograma los hitos (definidos en coordinación del administrador del contrato de Petroperú). Asimismo
es necesario preparar un cuadro de penalidades a ser aplicado al Contratista EPC en caso de incumplimiento.
13. GESTIÓN DE LAS COMUNICACIONES DEL CONTRATO DE INGENIERIA BÁSICA
Las comunicaciones del servicio deberán efectuarse oportunamente y respetando los canales de comunicación establecidos. Los canales
oficiales de comunicación para el presente contrato, serán los siguientes:
 Cuaderno de Servicio.
 Cartas.
Los correos electrónicos tendrán sólo el carácter de informativo, pero serán considerados oficiales cuando son asentados en cuaderno de
servicio.
Además de lo señalado para el servicio de la ingeniería básica se debe considerar lo siguiente:
13.1. INFORMES DE AVANCE

El CONTRATISTA debe preparar y presentar, adjunto a su valorización mensual, al Administrador del Contrato; un Informe Técnico escrito
comentando las diferencias del avance real respecto al programado del Servicio, y las principales incidencias de los trabajos durante el mes.
Este informe deberá contener como mínimo la siguiente información a su fecha de presentación:
 Avance real vs. programado.

 Breve descripción de las actividades realizadas en el período.
 Requerimientos solicitados y requerimientos no atendidos por Petroperú.
 Análisis de riesgos.
 Otros que estime pertinente el CONTRATISTA.
13.2. CUADERNO DE CONTROL DEL SERVICIO

Para el control y gestión del servicio, se empleará un “Cuaderno de Control del Servicio”, el mismo que será proporcionado por el
CONTRATISTA, forrado y etiquetado con la siguiente información:
1. Nombre del Servicio.
2. Número de Contrato.
3. Nombre de la Empresa CONTRATISTA.
El “Cuaderno de Control del Servicio”, será aperturado en la fecha de inicio del servicio, al día siguiente de la reunión de lanzamiento
(programado por Petroperú). En este cuaderno se anotarán y reportaran el avance general y parcial del servicio, las indicaciones, fechas
reales de inicio y termino, las incidencias de los trabajos y otras contingencias que se consideren de conveniente inclusión, así como mediante
este se efectuará todas las comunicaciones y consultas con el administrador del contrato designado por PETROPERÚ, el cuaderno será
visado por ambas partes. Este cuaderno deberá mantenerse en las oficinas de Petroperú.
El “Cuaderno de Control del Servicio” estará debidamente firmado, foliado y numerado en todas sus páginas, Cada página del cuaderno
tendrá una copia desglosable para PETROPERÚ y otra para el CONTRATISTA. Es obligatorio el uso del “Cuaderno de Servicio” para el
presente proyecto.
Al final del Servicio dicho Cuaderno quedará en custodia de PETROPERÚ.
13.3. REUNIONES DE COORDINACIÓN

El CONTRATISTA, en adición a las reuniones y/o coordinaciones que surjan de la ejecución propia de la Ingeniería básica, sin ser limitativo,
debe llevarse a cabo por lo menos las siguientes reuniones de coordinación en Oficinas de Petroperú Lima:
 Reunión de lanzamiento del proyecto en la que, entre otros puntos, el CONTRATISTA expondrá la planificación del proyecto, luego de
lo cual se suscribirá el Acta de Inicio del Servicio, que empezará a contabilizarse al día siguiente.
 Reuniones para que la CONTRATISTA exponga los avances de la Ingeniería durante su ejecución, serán dos veces al mes, en las que
participará los diferentes interesados del proyecto, y de ser el caso se efectuarán las observaciones, las que deben ser consideradas
por el CONTRATISTA en la elaboración de los documentos.
 Reuniones para la presentación de la Ingeniería básica, en el día 130 del servicio, con la participación de los diferentes interesados
del proyecto, en las que podrían presentarse observaciones que deben ser levantadas por el CONTRATISTA.
Asimismo, a solicitud de PETROPERÚ o del CONTRATISTA, podrán efectuarse reuniones EXTRAORDINARIAS de coordinación a fin de
tratar un tema específico. Al final de cada reunión se emitirá un acta respectiva, la cual deberá ser firmada por todos los asistentes.
14. GESTIÓN DEL ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE LA INGENIERIA BÁSICA

PETROPERU podrá contratar a una empresa especialista para revisar los entregables. En caso de no contratar dicho servicio, PETROPERU
revisará y se pronunciará sobre toda la información entregada por el Contratista como parte de su control de calidad en un plazo no mayor de
12 días calendario. La revisión de toda la información estará a cargo de un equipo multidisciplinario, pero coordinados por el Administrador del
contrato.
15. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS EN LA INGENIERIA BÁSICA

A continuación se detalla el personal profesional mínimo con el que deberá contar el CONTRATISTA para la ejecución del Servicio. Cabe
mencionar que de requerir el CONTRATISTA mayor personal que el aquí listado debe considerarlo en sus costos, puesto que el pe rsonal
listado no es limitativo, debiendo el CONTRATISTA tener el personal suficiente para cumplir con los alcances del Servicio en el tiempo
solicitado.
Durante la reunión del lanzamiento, el CONTRATISTA alcanzará al Administrador del Servicio el Organigrama del Servicio, incluyendo un
Dossier con los curriculums documentados de todo el personal que intervendrá en el servicio.
PETROPERÚ se reserva el derecho de verificar los currículums, solicitando la documentación complementaria respectiva del profesional
propuesto, pudiendo solicitar su cambio de considerarlo necesario.
La participación del personal mínimo no será simultánea y dependerá de la etapa en que se encuentre el servicio, sin embargo el Jefe del
Servicio deberá estar comprometido al 100% en el presente servicio.
El Contratista debe emitir una carta compromiso de participación en el servicio de los profesionales propuestos, no pudiendo cambiarlos
sin la conformidad de PETROPERU. Esta carta será emitida sólo por el Postor ganador del concurso.
El profesional solicitado, si es graduado de una universidad extranjera debe tramitar su membresía en el Colegio de Ingenieros del Perú y
obtener la habilidad respectiva para poder ejercer el ejercicio profesional de Ingeniero en el Perú.
15.1. PERSONAL
Además del personal solicitado en los Requerimientos Técnicos Mínimos y luego de adjudicado la Buena Pro, el CONTRATISTA debe
considerar como mínimo al siguiente personal para desarrollar el Servicio:
 ESPECIALIDAD CIVIL
Un Ingeniero de la especialidad Civil, colegiado y habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú (CIP), con un mínimo de 7 años de
experiencia en trabajos de diseño e ingeniería en estructuras de concreto armado en plantas industriales y que adicionalmente demuestre
experiencia mínima en 2 servicios o contratos de diseño en cimentaciones de tanques verticales API 650.
 ESPECIALIDAD MECANICA
Un Ingeniero de la especialidad Mecánica o Mecánica eléctrica o especialidad afín, colegiado y habilitado por el Colegio de Ingenieros del
Perú (CIP) que será el encargado de los diseños de los tanques, sistemas de bombeo de productos, sistemas contraincendios (si tuviera
experiencia demostrada de 3 diseños similares) y otros similares, con un mínimo de 5 años de experiencia en trabajos de diseño en plantas
industriales. Adicionalmente deberá demostrar experiencia mínima de diseño en 5 contratos o servicios que incluyan tanques verticales para
proyectos de hidrocarburos y sus derivados, biocombustibles, mineros y/o productos químicos, según los estándares API 650, y/o UL 142 en
Plantas industriales en el Perú y/o extranjero.
 ESPECIALIDAD CONTRAINCENDIOS
Si algún ingeniero del equipo no contara con experiencia comprobada en diseños de sistemas contraincendios similares al presente servicio,
se deberá adicionar un ingeniero de cualquier especialidad que cuente por lo menos con tres diseños en sistema contraincendios en
servicios de ingeniería similares.
 ESPECIALIDAD ELECTRICA
Un Ingeniero de la especialidad Eléctrica o Mecánica Eléctrica. Colegiado y Habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú (CIP), con un
mínimo de 5 años de experiencia en trabajos de diseño e ingeniería de instalaciones de baja y media tensión, sistemas de puesta a tierra
de equipos mecánicos y/o tanques de almacenamiento, iluminación de áreas de procesos y alimentación de energía eléctrica a equipos de
proceso en Plantas Industriales y además debe demostrar 2 (dos) diseños eléctricos en el sector hidrocarburos.
 ESPECIALIDAD DE INSTRUMENTACION
Un Ingeniero de la especialidad mecánica eléctrica, electrónica o mecatrónica o de instrumentación. Colegiado y habilitado por el Colegio de
Ingenieros del Perú (CIP), con un mínimo de 5 años de experiencia en trabajos de diseño e ingeniería de sistemas de automatización de
equipos de procesos en refinerías, patios de tanques de almacenamiento, sistemas de recepción y despacho y sistemas contra incendio en
Plantas Industriales y que además demuestre como mínimo el diseño de 2 (dos) sistemas de automatización para inventario o transferencia
y custodia en patios de tanques y/o recepción y despacho hacia cisternas desde tanques de almacenamiento.
 ESPECIALIDAD DE PROCESOS
Un Ingeniero de la especialidad química, petroquímica o afín, colegiado y habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú (CIP), con un
mínimo de 5 años de experiencia en trabajos de diseño e ingeniería de procesos, de balances hidráulicos y diseño de sistemas de bombeo,
además debe demostrar que ha ejecutado 2 (dos) diseños de procesos que involucran tanques verticales API 650 con sistemas de bombeo
para la industria de hidrocarburos o similar.

La experiencia para todos los especialistas se contabiliza desde la fecha de la colegiación en el Colegio de Ingenieros del Perú.
15.2. OTRAS CONSIDERACIONES EN EL PERSONAL

 El CONTRATISTA asumirá todos los gastos que sean inherentes a la contratación de servicios de su personal, tales como:
alojamiento, transporte, comunicaciones, alimentación, salud, seguros, ropa de trabajo, equipos de protección personal, etc.
 PETROPERÚ se reserva el derecho de solicitar la separación, en cualquier momento, de los trabajadores del CONTRATISTA
que no reúnan las condiciones para el servicio, debiendo reponerlo en el término de 72 horas como máximo a fin de no afectar el avance.
 Queda claramente establecido que PETROPERÚ no asumirá ninguna responsabilidad respecto a las obligaciones que el
CONTRATISTA debe tener con su personal ni con terceros ya sean de carácter laboral, administrativo, civil o de otra índole
 La experiencia solicitada para cada uno de los especialistas serán sustentadas similar al Jefe del servicio, en caso que el personal
especialista sea presentado por el Postor, debiendo adicionalmente acreditar con boletas de pago o similares la vinculación laboral en
la etapa de ejecución del contrato de ingeniería.
16. GESTION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA BASICA
TODO el personal del Contratista, así como el personal que ejecutará labores de campo, debe cumplir los requerimientos aplicables de
seguridad, salud y medio ambiente solicitados en:
 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
 Decreto Supremo N° 005-2012-TR – Reglamento de la Ley 29783.
 Norma G-050-Seguridad durante la construcción.
 Manual de Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para Contratistas (M-040).
 Todo personal del CONTRATISTA estará dotado de los implementos de seguridad necesarios en buen estado de conservación en
caso de realizar trabajos de campo. Asimismo el Ingeniero a cargo de los trabajos de campo deberá realizar una charla y
capacitación de seguridad, salud y medio ambiente identificando los peligros y riesgos del trabajo que realizará.
 Si durante la supervisión que haga PETROPERÚ S.A. a través de su personal, o cuando realice la fiscalización de las labores de
inspección, encuentra que los trabajadores del Contratista incumplen estas normas de seguridad, salud y medio ambiente,
PETROPERÚ S.A se reservará el derecho de suspender el trabajo que se viene realizando o de retirar al personal que de manera
negligente y reiterada falta a estas disposiciones, bajo responsabilidad del contratista. La sanción en referencia será comunicada al
contratista de forma verbal o escrita, y la reiteración de la falta, de acuerdo a su gravedad, podrá ser causal de resolución del
contrato.
 Se debe tener en cuenta que no existe ninguna relación laboral entre PETROPERÚ y el personal del Contratista y/o cualquier otra
persona que haya sido contratada por el Contratista para la prestación del servicio. El Contratista es responsable de brindar
asistencia médica a su personal en casos de accidente o enfermedades imprevistas.
 PETROPERÚ S.A., al definir su Política Ambiental, ha determinado que la prevención del deterioro del ambiente es la clave para
su conservación, por tanto, el Contratista debe familiarizarse y cumplir con las normas dadas por la Empresa antes o durante la
ejecución de cualquier trabajo u operación, con el fin de controlar riesgos que puedan producir impactos que atentan contra la vida,
salud o el medio ambiente.(Ver Manual de Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para Contratistas (M-040)).
 El CONTRATISTA se obliga a respetar todos los dispositivos y Normas Legales vigentes que norman la Protección y
Conservación del Medio Ambiente, por lo tanto es responsable legal y económico del desempeño ambiental de su personal.
17. PENALIDADES
PETROPERÚ pondrá en conocimiento del OSCE, para la aplicación de las sanciones correspondientes, si el Postor ganador de la Buena
Pro, incumple con entregar todos los documentos solicitados para la suscripción del Contrato según los plazos indicados. Similar acción
procede si el CONTRATISTA incumple con las obligaciones a su cargo y PETROPERÚ tuviera que resolver el Contrato.
En caso de retraso injustificado de las prestaciones objeto del contrato (entrega final, no de hitos), PETROPERÚ aplicará al CONTRATISTA
una penalidad por mora por cada día de atraso hasta un monto máximo del 10% del monto contractual, incluyendo los adicionales y/o
reducciones. Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la liquidación final, o si fuese necesario se cobrará del
monto resultante de la ejecución de las garantías de fiel cumplimiento o del fondo de garantía.
La penalidad será aplicada automáticamente y se calculará de acuerdo a la siguiente fórmula:
Penalidad diaria = (0.10 x Monto) / (F x Plazo en días)
Para plazos mayores a (60) días: F = 0.25
Asimismo, en virtud del último párrafo del numeral 10.10 del Reglamento, PETROPERÚ podrá aplicar multas por infracciones a las
siguientes obligaciones contractuales:
Infracción Incumplimiento injustificado de la Obligación

Contractual siguiente: Multa
Diseños realizados por personal diferente al

01 presentado en el concurso CME, sin aprobación de 1.00 UIT
PETROPERU.
02 Por cambio de personal especializado sin
conocimiento ni autorización de PETROPERÚ. 0.50 UIT
03 Por Sub-Contratar diseños sin autorización de
PETROPERÚ. 3.00 UIT
04 Por no dar respuesta en el plazo solicitado a las 0.50 UIT
comunicaciones de Petroperú.
05 Por utilizar software ilegal. 0.50 UIT
06 Incumplimiento de hitos 1.00 UIT
Dónde: UIT, es la Unidad Impositiva Tributaria vigente a la aplicación de la penalidad.
1. El procedimiento para la aplicación de las multas, según el cuadro anterior, es la siguiente:

 A la primera infracción del CONTRATISTA, el Administrador de PETROPERÚ la reportará directamente al “Jefe del servicio” del
CONTRATISTA, para que subsane el incumplimiento en cuaderno de servicio en un plazo perentorio a criterio de Petroperú, entre
dos a cuatro días laborables.
 Al cumplir el plazo y de persistir dicho incumplimiento, se impondrá la multa correspondiente y asentará en el Cuaderno de Servicio,
de ser el caso.
 Si el CONTRATISTA, pese haber sido multado, no subsanara el incumplimiento, PETROPERÚ podrá resolver el Contrato
conforme al numeral 10.11 del Reglamento.
2. Una vez que el Administrador de PETROPERÚ sancione la infracción cometida, la multa se hará efectiva deduciéndola en la
valorización más próxima o del fondo de garantía.
18. ANEXOS
CD conteniendo la ingeniería conceptual. El CD contiene 197 archivos, 57 carpetas y de 93.5 MB de tamaño.

Se aclara que la esta información es referencial.
SERVICIO DE PREPARACION DE INGENIERÍA BASICA

DEL NUEVO TERMINAL ILO
FORMATO DE PROPUESTA ECONOMICA

REVC
Cant. Descripcion Unidad Cantidad % P. Unit S/. Parcial en S/.
A B C D=A x B x C
PERSONAL
1,00 JEFE DE SERVICIO MES 5,00 100%
1,00 ESPECIALISTA DE PROCESOS MES 3,00 100%
1,00 ESPECIALISTA CIVIL MES 4,00 100%
1,00 ESPECIALISTA MECANICO MES 4,00 100%
1,00 ESPECIALISTA CONTRAINCENDIOS MES 3,00 100%
1,00 ESPECIALISTA ELECTRICO MES 3,00 100%
1,00 ESPECIALISTA INSTRUMENTACION MES 3,00 100%
4,00 DIBUJANTES CAD MES 5,00 80%
ESPECIALISTA DE ELABORACION DE PLAN DE CONTROL Y
1,00 MES 1,00 80%
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE CONTRATO EPC
ESPECIALISTA DE ELABORACION DE PLAN DE SALUD,
2,00 MES 1,00 80%
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE DE CONTRATO EPC
ESPECIALISTA DE ELABORACION DE PRESUPUESTO DE
1,00 MES 1,00 100%
CONTRATO EPC
ESPECIALISTA DE ELABORACION DE CRONOGRAMA DE
1,00 MES 1,00 100%
CONTRATO EPC
ESPECIALISTA EN ELABORACION DEL ALCANCE DEL
1,00 COMISIONAMIENTO, PRECOMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MES 1,00 100%
MARCHA DEL CONTRATO EPC
1,00 CONTROL DOCUMENTARIO MES 5,00 50%
1,00 ASISTENTE PROYECTO MES 5,00 50%
DISEÑOS ESPECIALIZADOS
SISTEMA DE DETECCION DE FUGAS EN LINEAS SUBMARINAS
1,00 GBL - 100% ING. DETALLE
CON SCADA
SISTEMA DE SEGURIDAD Y PROTECCION DE MONOBOYA DE
1,00 SCADA DE DETECCION DE FUGAS (CCTV, ALARMAS DE GBL - 100% ING. DETALLE
PROTECCION ANTIROBO DE EQUIPOS)
DISEÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS DE SEPARACION Y

1,00 TRATAMIENTO DE EFLUENTES PARA CUMPLIR CON LIMITES GBL - 100% ING. DETALLE
PERMISIBLES DE DECRETO SUPREMO 037-2008-PCM
SISTEMA DE PROTECCION CATODICA DE TUBERIAS

SUBMARINAS
1,00 SISTEMA DE RECUPERACION DE VAPORES GBL - 100% ING. DETALLE
TRAMITES
1,00 APROBACION DE ESTUDIO DE RIESGOS EN OSINERGMIN GBL 1,00 100%
1,00 APROBACION DE ITF EN OSINERGMIN GBL 1,00 100%
AUTORIZACION SANITARIA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

DE AGUAS INDUSTRIALES Y DOMESTICAS EN DIGESA
1,00 AUTORIZACION SANITARIA DE VERTIMIENTO EN DIGESA GBL - 100% ING. DETALLE
COSTOS FINANCIEROS
1,00 CARTA FIANZA POR ADELANTO GBL 1,00 100%
1,00 CARTA FIANZA DE FIEL CUMPLIMIENTO GBL 1,00 100%
OTROS
1,00 SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO GBL 1,00 100%
1,00 VIAJE A ILO (IDA Y VUELTA) GBL 1,00 100%
COSTO DE VIATICO POR PERSONA (ALOJAMIENTO,
1,00 GBL 1,00 100%
ALIMENTACION Y MOVILIDAD EN ILO)
1,00 LICENCIA DE SOFTWARES GBL 1,00 100%
1,00 IMPRESIÓN DE DOCUMENTOS GBL 1,00 100%

1,00 IMPRESIÓN DE PLANOS GBL 1,00 100%
1,00 ALQUILER DE COMPUTADORAS GBL 1,00 100%
1,00 MOVILIZACION A OFICINAS DE PETROPERU (IDA Y VUELTA) GBL 1,00 100%
COSTO DIRECTO (CD)

-
COSTOS INDIRECTOS (….. DEL CD)
-
UTILIDAD (… DEL CD)
-
TOTAL EN S/. (SIN IGV) -

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GENERALIDADES

Petróleos del Perú – PETROPERÚ S.A., en adelante PETROPERÚ, con RUC

La modalidad de contratación, será mediante un Proceso por Competencia

Cualquier aspecto relativo a la convocatoria del proceso e información de

“SERVICIO DE ELABORACIÓN DE INGENIERÍA BÁSICA

NUEVO TERMINAL ILO

REVISION FECHA PREPARADO POR

1. OBJETO DEL SERVICIO ............................................................................................................................4

Términos de Referencia Página 2 de 46

“SERVICIO DE INGENIERÍA BASICA DEL NUEVO TERMINAL ILO”

1. OBJETO DEL SERVICIO

2. ALCANCE DEL SERVICIO

La empresa que ejecutará el servicio de ingeniería será denominado en adelante el CONTRATISTA.

La ingeniería básica tendrá, en esencia, tres entregables:

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO PARA LA CAPACIDAD INICIAL DE ALMACENAMIENTO (641 MB)

 Diseño de sistema de almacenamiento de combustibles

TANQUE CAP. UTIL PRODUCTO TECHO

Los volúmenes señalados son los llamados útiles u operativos.

TANQUE CAP. UTIL PRODUCTO TECHO

 Diseño de sistema contra incendios

 Diseño de sistema de drenaje aceitoso (agua industrial) y pluvial.

4.1. Normativa Legal Nacional

Normatividad Ambiental aplicable

SECTORIAL ENERGÍA Y MINAS

SECTORIAL OTROS (MARÍTIMO)

4.2. Normas, Códigos y Estándares Internacionales

 ACI, American Concrete Institute.

e) Suggested filler materials for welding structural steels.

API, American Petroleum Institute.

comunidad y compatibilidad con el ambiente.

 NFPA, National Fire Protection Association.

4.3. Prioridad de Documentos para el Servicio

Para el presente servicio, el Contratista debe considerar la siguiente prioridad de documentos:

4.4. Información base y/o facilidades para el Servicio

o PETROPERÚ entregará la ingeniería conceptual. Esta información será entregada en un CD.

o PETROPERÚ entregará también los Estudios batimétricos y oceanográficos

5. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO

El Monto Estimado Referencial será de S/.975,000.00 Nuevos Soles incluido IGV.

9. REQUERIMIENTOS TECNICOS MINIMOS

9.2 DEL PERSONAL

JEFE DEL SERVICIO DE INGENIERIA BASICA

resolución de aprobación del Estudio

11. FORMA DE PAGO Y GARANTIAS

11.2. Facturación y Plazo para pagos.-

11.3. Forma de pago, se pagará según lo siguiente:

 Garantía de Fiel Cumplimiento del Servicio.

 Garantía por adelanto del servicio.

12.1. GENERALIDADES DEL SERVICIO

a. Selección de materiales y/o equipos a usar en el proceso constructivo.

documentos de Proveedores, Subcontratistas, etc.

La incorporación de información por referencia a los documentos de proveedores no es aceptable.

12.2. RELACION DE ENTREGABLES MINIMA

a. TERMINOS DE REFERENCIA DE CONTRATO EPC.

DOCUMENTO TIPO ESPECIALIDAD

Memoria Descriptiva De Instrumentación y Control MEMORIA INSTRUMENTACION

Caseta de mangueras. HOJA DE DATOS CONTRAINCENDIOS

Términos de Referencia. GENERAL GENERAL

12.3. DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PARA DESARROLLAR LA INGENIERIA BASICA

relación de entregables señalados:

12.3.1. Revisión de la Ingeniería conceptual

12.3.3. Sistema de recepción de combustibles y entrega a tanques de almacenamiento.

12.3.4. Sistema de despacho de combustibles a cisternas

12.3.5. Sistema de almacenamiento de combustibles