Está en la página 1de 18

See

discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/291329898

IMPLANTACIÓN DE METODOS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL EN YACIMIENTOS
DE ALTA ....

Conference Paper · November 2014

CITATIONS READS

0 1,115

1 author:

Jhonn Almendras
PDVSA - Petróleos de Venezuela S.A.
3 PUBLICATIONS 0 CITATIONS

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Actualmente trabajo con completaciones co convencionales con Coiled Tubing, en pozos profundos del
norte de Monagas amigo View project

All content following this page was uploaded by Jhonn Almendras on 20 January 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.


VIII INGEPET 2014  
 

IMPLANTACIÓN DE METODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL EN YACIMIENTOS


DE ALTA PRESION SOMETIDOS A PROCESOS DE RECUPERACION SECUNDARIA
CAMPO CARITO VENEZUELA ORIENTAL
Jhonn Almendras, (PDVSA), Julio Torrealba, Luis Arcia, (PDVSA)
RESUMEN

El pozo CRC-X se encuentra ubicado en el campo Carito perteneciente al Distrito Punta de Mata,
el mismo está activo a producción desde Julio del año 2005 con los siguientes parámetros 744
BNPD; 0,617 MMPCGD; RGP= 829 PCN/BN; °API= 23.8; %AYS= 0 y una presión de yacimiento
inicial de 6900 lpc. La última prueba de producción del pozo (Mayo 2013) bajo condiciones de flujo
natural fue de 580 BNPD con 0.1 % AyS después de un trabajo de estimulación con una presión
de yacimiento de 6100 lpc y una Pcab. 350 lpc. En función de las condiciones de declinación del
yacimiento, se consideró evaluar la factibilidad técnico-económica del uso de una fuente externa
de energía.
Ante este escenario de declinación de producción se inició la evaluación de métodos de
levantamiento artificial, para ello se empleó un Sistema Experto de Levantamiento Artificial. En
esta evaluación se consideraron condiciones mecánicas del pozo, condiciones del fluido producido
(petróleo+agua+gas) y la infraestructura de superficie disponible. Finalmente resultó factible el
Levantamiento Artificial por Gas (LAG) como métodos capaz de extraer eficientemente las
reservas del pozo.
El pozo CRC-X fue completado el 17 de Julio del 2013 con levantamiento artificial por gas dicha
configuración incluye el uso de tubería flexible (coiled tubing) para suministro de gas en fondo, esto
con el objeto de no intervenir el pozo con taladro y diferir la producción por 3 meses (30.780 Bls)
para instalar los mandriles. La tubería fue asentada a 12000 pies de profundidad tomando como
fuente, el gas de inyección de los pozos inyectores que se descargan a 7500 lpc.
Afortunadamente se cerraron todas las brechas que limitaban la ejecución del proyecto y el pozo
se completo oficialmente con 1600 BNPD con una inyección de 2.3 MMPCGD, lo que se traduce
en un aumento de 175% en la tasa de crudo, además de los ahorros por diferimiento de cambio de
completación (22 MBs) y la bondad de no necesitar un taladro para realizar trabajos de limpieza,
ya que la tubería es extraíble y se puede realizar dicha limpieza de manera convencional con
Coiled Tubing. Finalmente comprobada la rentabilidad del proyecto se inicio la masificación del
LAG hacia los flancos del yacimiento aumentando la producción en el distrito en 34 MBNPD, y
mitigando una declinación de producción de 15%Ae.

INTRODUCCIÓN
Los yacimientos del norte de Monagas (yacimientos composicionales) tienen 30 años de
producción continua lo que ha agudizado los problemas de precipitación de asfaltenos
consecuencia de la disminución de los niveles energéticos de los yacimientos. Estos factores
inciden negativamente en la producción de los pozos ya que las tasas de producción son bajas,
menores al 30% de la tasa máxima del pozo. Debido a esto se hace necesario la utilización de
una fuente externa de energía en los pozos productores de crudo negro a objeto de alcanzar los
niveles de producción deseados, debido a que estos pozos son profundos (16000 pies), se pierde
un aproximado del 50 al 80% de la energía suministrada por el yacimiento en el flujo ascendente
hacia la superficie, este es el caso del pozo CRC-X el cual fue el primer pozo con levantamiento
artificial en el Distrito Punta de Mata, incrementándose su producción en un 175% pasando de 580
a 1600 BNPD.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 2
 
El método empleado fue levantamiento artificial por gas utilizando una tubería de flexible (coiled
tubing) concéntrica en el pozo para suministro de gas en fondo, esto con el objeto de no intervenir
el pozo con taladro y diferir la producción por 3 meses para instalar los mandriles. La tubería fue
asentada a 12000 pies de profundidad, tomando como fuente, el gas de inyección de los pozos
inyectores. Este método es ideal para pozos profundos y con problemas de precipitación de
asfaltenos debido a que no presenta ninguna complicación al momento de realizar una actividad
de limpieza, además de aumentar la velocidad del fluido en el flujo ascendente limitando la
formación de los conglomerados de asfaltenos.

TEORIAS Y DEFINICIONES
• Yacimiento composicional: Son yacimientos generalmente de gran espesor donde existe una
variación de la composición del crudo con profundidad, dicha variación va desde gas condensado
en el tope hasta crudo liviano a volátil en la base de la arena. También desde crudo mediano en la
cresta hasta crudo pesado en la base. Las variaciones de composicionales en los yacimientos se
deben principalmente a las fuerzas de gravedad y a los cambios de temperatura con profundidad.

Los yacimientos del campo Mulata presentan una columna de fluidos de aproximadamente 4000
pies de espesor que muestra variación de composición con profundidad, específicamente, en el
Centro de la estructura (NAR MUC-1, CRE MUC-1, NAR MUC-3 Y CRE MUC3) que va desde una
zona de gas condensado en el tope del anticlinal hasta una zona de crudo negro en la base,
presentando un contacto gas-petróleo a la profundidad de -14040’ TVDSS. En la Figura 1 se
esquematiza esta distribución de fluidos. A la presión original de 11200 lpc @ -14040’ TVDSS,
estos yacimientos se definen como yacimientos subsaturados con capa de gas. El contenido de la
columna de fluidos en sentido descendente es, gas condensado, volátil, crudo liviano y mediano
con una presión de rocío que varía desde 9200 lpc hasta 7000 lpc (zona de gas) y presión de
burbuja que oscila entre 3000 y 7000 lpc (zona de crudo). En cambio hacia los flancos del anticlinal
se observa un comportamiento de crudo negro subsaturado.

Figura N° 1. Esquemático de la columna de fluidos Campo El Carito Mulata.

Esta distribución de fluidos indica volúmenes considerables de reservas en las zonas de crudo
desde mediano hasta volátil comparada con los volúmenes de condensados de la zona superior
del campo.

De acuerdo al modelo de distribución de fluidos, se han evidenciado varios contactos agua -


petróleo a diferentes niveles estructurales, los cuales han tratado de ser explicados analizando
entre otras variables el carácter sellante de las fallas. Sin embargo, la información proporcionada
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 3
 
de los resultados de análisis de presiones y trazadores, han mostrado evidencia del carácter no
sellante de dichas fallas.

La siguiente Figura 2 muestra la caracterización areal y vertical de la presión de saturación en los


fluidos presentes en el Campo Carito-Mulata.

Figura N°2. Distribución de Fluidos Areal y Vertical, Campo Carito-Mulata.

En la Figura 2, puede apreciar una columna de fluidos composicional para los yacimientos MUC-1
y MUC-3 áreas Carito Central y Carito Oeste respectivamente, dichos yacimientos gozan de
presiones de burbujeo bajas hacia la base de la estructura y aumentan a medida que disminuye la
profundidad, para los yacimientos MUC-2 y SBC-10 se presenta una columna de fluidos
constituida por crudo mediano y crudo negro que poseen presiones de burbuja por debajo de 3800
lpc.

• Asfaltenos: se define como una fracción insoluble en alcanos de bajo peso molecular
(Pentano, Hexano, Heptano) y soluble en solventes aromáticos (Benceno; Xileno; Tolueno). Las
causas principales de la precipitación de asfaltenos son: composición del fluido, temperatura y
presión.

Ya que no se cuenta con un análisis de muestra de fluido del pozo CRC-X se tomó como
referencia un pozo vecino, que se encuentra a 500 metros y completado en el mismo yacimiento A
continuación se muestra la curva gaviota para este fluido.

• Análisis de estabilidad de asfaltenos

 
Figura N°3. Gráfico onset de floculación pozo CRC-X2.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 4
 
La curva representada por el asfalteno en la fase liquida % fracción molar vs Presión del pozo
CRC-X2 del Campo El Carito permite establecer los siguientes escenarios:

¾ Para una temperatura constante (177 °F) tenemos que para presiones desde 8000 hasta 6200
lpc estamos dentro de la fase estable para la floculación de asfaltenos, denominada “onset” o
umbral de floculación, la cual aumenta en función de la cercanía a la presión de burbuja.

¾ Cuando existe una disminución de presión desde 6000 lpc hasta 3000 lpc comienza una
precipitación progresiva de asfáltenos, por tal motivo dicho compuesto empieza a presentar
inestabilidad.

¾ Se alcanza la máxima floculación y/o precipitación de asfaltenos cuando se consigue llegar a


la presión de burbuja (Pb) de 3000 lpc.

De acuerdo al historial de limpiezas del CRC-X2 es un fluido termodinámicamente estable debido a


que tiene 3 limpiezas en 12 años.

En los yacimientos los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y energías naturales:
fuerzas de presión, fuerzas de fricción por viscosidad, de gravedad de energía y fuerzas capilares,
las cuales actúan en el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el
yacimiento.

Cuando esas energías son suficientes para promover el desplazamiento de los fluidos desde su
interior hasta el fondo del pozo y de allí a la superficie, se dice que el pozo fluye naturalmente.

La producción por flujo natural no es el método que garantiza los niveles de producción rentables
durante toda la vida productiva del yacimiento. Para obtener el máximo beneficio económico del
yacimiento, es necesario seleccionar el método de levantamiento óptimo, éste es el que permite
mantener los niveles de producción de la manera más económicamente rentable.

Al realizar la explotación del yacimiento la presión de éste disminuye, lo que implica que la
producción de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por sí mismo. De
allí surge la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento utilizando una fuente externa de
energía.

Existen diversos métodos de levantamiento artificial entre los cuales se encuentran: Bombeo
mecánico convencional, Bombeo electro sumergible, Bombeo de cavidad progresiva, Bombeo
Hidráulico y Levantamiento artificial por gas.

• Levantamiento artificial por gas


El Levantamiento Artificial por Gas es muy sencillo, ya que en su versión de flujo continuo es
similar al método de producción por flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido en la
columna de fluidos es alterada mediante la inyección de gas comprimido. El gas disminuye el peso
de la columna de tal forma que la energía del yacimiento resultará suficiente para levantar la
producción hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo más profundo posible para reducir
sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuada para que la fricción de
la corriente multifásica no anule la reducción de peso. Actualmente existen tres (3) configuraciones
conocidas para llevar el gas al fondo del pozo en el Distrito.

Convencional por Tubería: Consiste en inyectar gas a la tubería reductora por un sistema de
válvulas espaciadas instaladas en mandriles a lo largo de la tubería de producción, quedando en
operación una válvula operadora. Este sistema de válvulas es instalada en la fase de completación
de un pozo, y en consecuencia requiere la intervención de un taladro, también se puede realizar la
inyección a través de la tubería y producir por el revestidor, claro está que este tipo de
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 5
 
completación es para pozos de alto caudal que permita aprovechar esta mayor área de flujo de la
mejor manera.

Coiled Lift: Consiste en bajar una tubería continua concéntrica a la tubería de producción con una
válvula de Gas Lift conectada en la punta, que permite la inyección de gas, esta configuración
permite una inyección más estable de gas y no se requiere taladro para bajar esta completación,
sin embargo es necesario un carreto adicional para extraer la tubería al momento de realizar una
actividad de limpieza o cañoneo en el pozo.

Tubing Punch: Consiste en abrir orificios sobre la tubería de producción, de manera de inyectar
gas para levantamiento artificial desde el anular hasta la tubería de producción. Es importante
destacar, que estas dos últimas alternativas no convencionales ofrecen la ventaja que no requieren
intervención de taladro y en consecuencia minimiza la diferida de producción, sin embargo esta
última alternativa trae como consecuencia la comunicación del pozo entre el casing y la tubería.

Es importante destacar que la desventaja de este sistema es que los problemas de corrosión
afectan a la tubería y el casing, ya que se encuentran expuestos al fluido producido por el pozo.

• Ventajas levantamiento artificial por gas


¾ Flexibilidad para producir a altas tasas.

¾ Se eliminaría la inducción con Nitrógeno en las eventuales intervenciones a los pozos.

¾ Eficiente en pozos de moderada a alta relación gas - líquido y con producción de arena.

¾ El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo.

¾ No requiere taladro para cambio de VGL.

¾ Se pueden realizar las maniobras de limpieza y estimulación rutinarias sin problema.

• Desventajas

¾ Alta inversión inicial para la infraestructura de superficie.

¾ El gas de inyección debe ser tratado y estar disponible a alta presión en el campo.

• Análisis Nodal: En su manera más general, el análisis nodal consiste en encontrar el


caudal único que un sistema hidráulico pueda manejar, si se conocen las presiones a la entrada y
a la salida del mismo.

El objetivo fundamental del análisis nodal de un sistema es combinar los componentes de un pozo
productor (o inyector) de petróleo, agua o gas, para predecir las tasas de flujo y optimizar el
comportamiento del mismo. Por otra parte, el alcance principal del análisis completo del sistema
pozo – yacimiento abarca desde los límites del yacimiento hasta la cara de las perforaciones,
pasando a través de éstas y luego subiendo por la sarta de tubería de producción; incluyendo
cualquier restricción de flujo como las válvulas de seguridad y el estrangulador de superficie.

• Potencial pozo: Representa el nivel máximo de producción estable que pudiera ser
alcanzado por un pozo, bajo condiciones ideales de operación utilizando de manera óptima todas
las tecnologías disponibles y cumpliendo con las normas ambientales.

DESCRIPCIÓN, APLICACIÓN Y PROCEDIMIENTOS.


VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 6
 
Para escoger el candidato idóneo para la prueba piloto, se plantearon algunas premisas que se
ajustan a las realidades operativas del Distrito, las cuales se mencionan a continuación:

¾ Pozos de yacimientos de crudo negro preferiblemente.

¾ Pozos con baja presión de burbujeo.

¾ Pozos con baja RGL.

¾ Pozos con bajo nivel energético (Pcab < 600 lpc)

¾ Pozo no comunicado.

¾ Pozo con bajo historial de entradas por limpieza (No limitante).

¾ Pozos cercanos a fuente de gas de inyección y/o corriente eléctrica preferiblemente en un


área común en superficie.

Los pozos del Norte de Monagas tienen una profundidad promedio de 16000 pies, esto trae como
consecuencia que cualquier método de levantamiento accionado por cabillas (BCP y BM) sea
descartado si se desea bajar un equipo a estas profundidades además de considerar que las tasas
de flujo requeridas son altas, y para estos métodos dichas tasas son limitadas, por lo que restaría
evaluar la factibilidad de tres (3) métodos BES, LAG y Bombeo Hidráulico.

La experiencia con bombeo hidráulico en PDVSA es poca y se requiere de una gran infraestructura
en superficie para poner en marcha este método, sumado a esto tenemos que el fluido motriz para
nuestro caso sería agua y no se encuentra disponible en el 85% de las estaciones de recolección.

Dicho esto, finalmente quedan solo 2 métodos de levantamiento artificial por evaluar, el BES es un
método muy efectivo para producir altos volúmenes de líquido, pero la variable porcentaje de gas
libre a nivel de la bomba complica un poco esta completación, para explicar mejor esto nos
centramos en la presión de burbuja del pozo CRC-X que está en el orden de 2870 lpc, esto nos
obligaría a bajar el equipo a más de 10000 pies lo que debilita desde el punto de vista operacional
esta completación, ya que en un eventual bloqueo por gas los consecutivos ciclos de arranque del
equipo acelerarían la invasión del fluido hacia los sellos de la bomba, otro punto que hace mas
vulnerable esta completación son los empalmes ya que a profundidades mayores de 12000 pies se
requieren por lo menos 2 de ellos, y por ultimo tenemos la temperatura que afecta negativamente
la vida del equipo siendo esta mayores de 250°F, esto disminuye significativamente la vida del es
estator además de que no disponemos de corriente eléctrica en la periferia del pozo.

La segunda limitante no menos importante, es la producción de asfaltenos, como es sabido este


precipita por cambios bruscos de presión y esto precisamente es lo que proporciona una BES en
una longitud menor de 100 pies (que es lo que mide la bomba dependiendo de las etapas), pero lo
determinante es que se recibe un fluido a una presión 2870 lpc y se descargaría por encima de
4100 lpc, esto aumenta el riesgo de falla y adicionalmente intervención prematura del pozo para
reemplazo del equipo.

Ya analizados todos los parámetros para determinar el mecanismo de levantamiento artificial


optimo y descartados 4 de ellos solo resta el LAG. Para este método una de las mayores limitantes
para su aplicación en los campos petroleros, es la disponibilidad de infraestructura de gas tratado y
a alta presión cercano a los pozos.

Los campo El Carito-Mulata presenta características favorables en cuanto a estas facilidades, ya


que en la zona se encuentra el gas tratado para los pozos inyectores, el cual se podría utilizar sin
problemas para Gas Lift realizando algunos ajustes en la presión de inyección, aunado a esto,
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 7
 
presenta una presión considerablemente alta (7000 lpc) que permite operar el sistema con pocas
válvulas, ya que supera ampliamente el gradiente vertical de cualquier fluido producido por el pozo,
las limitantes serían condiciones de los revestidotes y empacaduras que tenemos en los pozos que
datan desde los años 1980 en adelante.

Con el objetivo de confirmar de manera definitiva el mecanismo de levantamiento artificial a utilizar


se corrió el sistema experto SEDLA. Para ello se modelo el pozo CRC-X, se descargaron las
propiedades de los fluidos y características de las tuberías y facilidades de superficie disponibles,
IP, etc, arrojando como mejor método del levantamiento artificial para el área el gas lift, seguido de
bombeo electrosumergible.

Ya identificado el método de levantamiento artificial que debe ser utilizado en el proyecto se


procedió a caracterizar el comportamiento de afluencia del pozo para posteriormente cuantificar los
barriles adicionales con la aplicación de esta tecnología y determinar la rentabilidad del piloto.

Para asegurarnos de que el pozo candidato no se encontrara cerca de un contacto agua petróleo o
gas petróleo se realizaron las secciones estructurales donde se determinó la continuidad lateral de
la unidad de flujo completada en el pozo.

Adicionalmente se verificaron los valores de permeabilidad, presión de yacimiento y las variables


del fluido necesarias para construir el comportamiento de afluencia y determinar un potencial
máximo del pozo con el mayor grado de certidumbre posible.

En la sección estructural A-A’ de dirección SO-NE, se observa la posición relativa del pozo
productor CRC-X, con respecto el pozo inyector CRC-24 y los pozos CRC-5 al Oeste y el pozo
CRC-14 al Este, los cuales están a una distancia en fondo de 266 m, 1003 m y 564 m,
respectivamente (Figura 4).

En relación con el pozo CRC-X, este atraviesa una falla normal a una profundidad de 15396 pies
MD, con un salto aproximado de 100’ que lo ubica buzamiento abajo en relación con el bloque
estructural del pozo inyector CRC-24; sin embargo esta falla solo interrumpe parcialmente la
comunicación lateral entre las unidades de flujo del bloque levantado con las unidades de flujo del
bloque deprimido.

Figura N°4. Sección estructural Suroeste – Noreste ( A- A’ ), pozos CRC-5, CRC-24, CRC-X y CRC-14.

Con relación al intervalo de interés inferior de la Fm. Naricual (parte basal), este se comunica
parcialmente con parte de superior del Cretáceo del bloque levantado y con parte de basal de
Naricual del bloque deprimido. Es importante mencionar que esta falla no interfiere en la
transmisibilidad de los fluidos presentes.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 8
 
Basándose en el estudio de trazadores químicos realizado en el área, se tiene que en el pozo
CRC-X, no se ha detectado la influencia de la inyección de gas del pozo inyector CRC-24.
Adicionalmente se tiene que el pozo CRC-24, inyecta gas en la Fm. Naricual (sección superior y
media), y el pozo CRC-X esta completado en la sección basal de la Fm. Naricual, por lo que no
afecta a los intervalos prospectivos de NAR-05 presentes en el pozo.

• Petrofísica:
A continuación se detalla la descripción petrofísica de la unidad de flujo completada en el pozo
piloto:

Yacimiento NAR MUC 1 (15810’-15972’): Del tope a la base este miembro posee un espesor de
arena neta petrolífera de 70’. Muestra el desarrollo de tres cuerpos de arena en forma de canales
apilados. La evaluación petrofísica presenta un valor de porosidad efectiva promedio a lo largo de
toda la arena de 10,9%, saturación de agua de 18%, volumen de arcilla de 16% y resistividad
promedio de 68 Ω-m con una calidad de roca predominante macroporosa, el desarrollo de estos
cuerpos arenosos lo hacen prospectivo debido a las buenas características petrofísicas que reúne.

Los intervalos que reúnen mejores propiedades petrofísicas se muestran en la tabla N° 1.


Tabla N° 1. Propiedades Petrofísicas pozo CRC-X, NAR-05.

INTERVALO ESPESOR ANP PHIE SW Vsh FZIK PDL_#1


# Tope Base Pies Pies V/V V/V V/V mD Intervalos
1 15864 15877 13 13 0.119 0.194 0.106 63 48
2 15915 15925 10 10 0.127 0.161 0.098 74 43
3 15938 15946 8 8 0.116 0.1 0.206 20 9

• Parámetros de yacimiento.
Para obtener un valor de permeabilidad confiable se analizaron los resultados de una prueba de
Restauración (Build up) realizada en enero del 2011, a pesar que el tiempo de cierre fue corto y no
se logró alcanzar un radial claro debido a que el efecto de llene fue prolongado por la baja
permeabilidad de la zona, esta información sirvió de referencia para establecer límites en cuanto a
esta variable, el análisis se realizó con esta captura porque es la mejor información que se dispone
del pozo, el radio de investigación fue de 360 pies y arrojó una permeabilidad efectiva promedio de
13,83 mD y un daño de 11, el modelo de flujo fue radial homogéneo para un yacimiento infinito y la
presión promedio por el semilog fue de 6461 lpc para la fecha.

 
Figura N°5. Prueba de presión pozo CRC-X.

Para ajustar mejor este valor de permeabilidad efectiva al petróleo (Ko) se calculó nuevamente por
la ecuación N° 1, dicha ecuación utiliza la permeabilidad absoluta de la petrofísica (K) y la
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 9
 
porosidad (φ) derivada de los perfiles corridos durante la perforación del pozo. Cabe destacar que
esta ecuación se derivó de análisis de núcleos de los Campos El Carito y El Furrial.

Tomando el promedio ponderado de las permeabilidades de la petrofísica y el valor de


permeabilidad absoluta es de 55,45 mD y la porosidad de 10,9 %. Si reemplazamos estos valores
en la Ecuación (1), resulta:

Ko = 2,8921e(2.7228*log(K/φ)……………………………………...(1)

Ko = 2,8921e(2.7228*log(55/10.9) = 19.mD ……………………...(2)

Este valor se encuentra muy cercano al valor arrojado por la captura de Enero 2011, que fue de 14
mD lo que nos indica que tenemos un pozo con una permeabilidad de baja a moderada,
seguidamente se muestra el último Registro de flujo (PLT) corrido en el pozo donde se corrobora
que los 3 intervalos mencionados en la petrofísica efectivamente fluyen (ver Tabla N° 2).
Tabla. N°2. Registro de flujo pozo CRC-X.
ESPESOR (ft) CAUDALES DE PRODUCCIÓN
Reductor 1/4" Re ductor 5/16"
INTERVALOS (ft) Total Total YACIMIENTO PERFIL
Crudo Crudo
Cañoneado efe ctivo % %
(BPD) (BPD)
15864 15895 31 16 NAR-5 Produce 625 58 750 58
15902 15925 23 23 NAR-5 Produce 300 28 400 31
15937 15953 16 16 NAR-5 Produce 150 14 150 11
h,Total 70 55 Q-Total (fondo) 1075 100 1300 100

Resultados Caudales Totales Qo-Superficie (BPPD) 775 981


(Condeciones Superficie ) Qg-Superficie (MPCNPD) 320 405

Para el cálculo de la presión promedio del yacimiento en el pozo se consultó la base de datos de
presión del yacimiento, la cual se muestra a continuación Figura 6.

DECLINACIÓN ENERGÉTICA MUC-1


12000

11000
PRESION DATUM (LPC)

10000

9000
Dec: -0.4242 Lpc/MMBN
8000
Dec: -4,3681 Lpc/MMBN
7000 Dec: -11.527 Lpc/MMBN

6000
Dec: -4,6222 lpc/MMBN

5000
0 200 400 600 800 1000 1200
NP (MMBN)

Figura N°6. Declinación Energética Yacimiento MUC-01.

Considerando que en la actualidad se tiene un acumulado de 1218 MMBNP, una presión de


yacimiento aproximada de 6200 lpc y una temperatura promedio de 302 °F, posteriormente se
estimaron las propiedades de los fluidos en base a la ecuación de estado ajustada para el Campo
Carito-Mulata. En base a esto se ajustó a la condición actual empleando la correlación de Macari
para el factor volumétrico y la de Beggs et al, para la viscosidad. En la tabla N°3 se muestran los
valores de las propiedades de los fluidos.
Tabla Nº 3. Propiedades de los fluidos empleadas pozo CRC-X.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 10
 
RGP 
ARENA  PMP TVD  Pb (lpc)  βo (BY/BN) μo (cps)  % Ay S 
(PCN/BN) 

NAR‐5  ‐15732  2870  1.764  0.941  550  0 

Basado en los parámetros roca fluido señalados anteriormente, se continuó con la siguiente fase,
construcción del comportamiento de afluencia del pozo candidato.

• Análisis y disponibilidad de presión de sistema a utilizar.


El pozo CRC-X se encuentra a 510 metros de un pozo inyector de gas del yacimiento y una de las
ventajas que tiene este campo es que se cuenta con gas a alta presión en el área y tratado con un
GPM menor a 1.5, este gas es inyectado en los pozos inyectores de gas para los procesos de
recuperación secundaria y la presión de descarga es de 7600 lpc, dicha presión es suficiente para
inyectar en el punto más profundo e inclusive en la cara de la arena; sin embargo, es un riesgo
utilizar una presión tan alta para inyección de Gas Lift debido a que los accesorios de las
completaciones existentes datan de más de 25 años de operación y pueden fallar, sumado a esto
los proveedores de válvulas del área, tienen como máximo presión de calibración en taller unas
2000 lpc, por lo que se determinó una presión menor de operación del sistema que permita
obtener un alto rendimiento en la red de distribución de gas de la zona y garantice la inyección en
el punto más profundo requerido sin necesidad de realizar numerosos espaciamientos de
mandriles en la operación de diseño.

Después de realizar sensibilidades con 4500 lpc, 4000 lpc y 3500 lpc, se determinó que 3500 lpc
son suficientes para descargar cualquier fluido que se encuentre en el pozo a una profundidad
promedio de 16000 pies con 2 mandriles (máximo 3 mandriles) en pozos de alto IP, con este valor
se procedió a realizar un diseño con el simulador.

• Comportamiento de afluencia (análisis nodal).


Ya determinada la presión de sistema y calibradas las propiedades de la roca y los fluidos del
yacimiento se procedió a reproducir el comportamiento de afluencia a objeto de cuantificar el
potencial máximo del pozo, para tal fin se construyó un modelo de pozo multicapa y el fluido se
ajustó con el modelo de petróleo negro.

Se reprodujo la condición actual de flujo del pozo en el simulador como se muestra en la figura
N°7.

Figura N°7. Análisis Nodal pozo Piloto CRC-X.


VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 11
 
En esta figura se muestra que el potencial máximo del pozo es de unos 2200 bls
aproximadamente, y apenas se producen 342 BNPD que representan un 16 % del potencial
máximo con una Pwf de 5509 lpc, con un factor de daño de S= 12, una baja presión de cabezal
(380 lpc).

Esta baja presión de cabezal es la variable que nos conduce a evaluar una fuente externa de
energía soportado en el siguiente argumento. Si partimos del hecho que la presión de yacimiento
es de 6200 lpc y los intervalos productores de este pozo se encuentran a 15800 pies en promedio,
el gradiente vertical de fluido es de 0,31 lpc/pie, esto produce una columna de fluido de unas 4900
lpc, si a esto le adicionamos la fricción en la tubería de 15800 pies y el diferencial yacimiento-pozo
nos quedan las 380 lpc para llegar al separador por lo que es evidente que el problema del pozo
es energético.

En vista de los altos tiempos requeridos para instalar un sistema convencional de levantamiento
artificial por gas son altos (3 meses) y con el objetivo de no diferir producción se completó con el
método alternativo Coiled tubing ya que esta operación tarda 2 días. En la figura N°8 muestra el
análisis nodal con el pozo inyectando 2,15 MMPCGD a 12000 pies y una válvula en la punta de la
tubería de asiento 24/64” y como se puede apreciar el pozo produce un estimado de 1611 BNPD,
mejorando notablemente la producción del pozo.

Figura N°8. Análisis Nodal pozo Piloto CRC-X con Gas Lift.

Posteriormente se graficó la curva de rendimiento de gas con el fin de determinar la tasa óptima de
inyección y no consumir más gas del necesario, ya que este gas utilizado es de los pozos
inyectores para recuperación secundaria.

Figura N°9. Curva de rendimiento de gas pozo Piloto CRC-X.


VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 12
 
Es de hacer notar, que la inyección óptima del pozo oscila entre los 1,0 y 1,6 MMPCGD, para una
producción promedio de 1580 BNPD a 1611 BNPD, y un diferencial promedio de 3120 lpc a 3136
lpc.

Referente al diferencial de presión al cual se someterá el pozo, tenemos el siguiente ensayo


realizado en campo durante la inducción con N2 realizada el 18/07/2013. En esta operación el
pozo fue sometido a una diferencial de 2912 lpc durante 2 horas y el pozo produjo unos 45
BLS/hora que se traducen en 1080 BLS/D sin problemas de arenamiento con el coiled tubing
ubicado a 9000 pies.

Otro punto importante que es necesario aclarar en este documento, es la producción de reservas,
según la simulación numérica el pozo, bajo régimen de flujo natural es capaz de acumular unos 2,8
MMBNP, mientras que con Gas Lift este valor de NP cambia a 4,88 MMBNP en un periodo de 10
años, como se muestra en la Figura 10.

1600 6.0

5.0
1200

Petróleo Acumulado (MMBN)


Tasa de Petróleo (BNPD)

4.0
+ 920 BNPD + 2,08 MMBN
800

3.0

400
2.0

0 1.0
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Fecha
Qo sin Gas Lift Qo con Gas Lift Np Sin Gas Lift Np con Gas Lift

Figura N° 10. Comparación Acumulado de producción Flujo Natural vs LAG CRC-X.

Es de suma importancia aclarar que estas reservas forman parte del 30 % de las reservas
primarias que el pozo debe recuperar sin considerar el efecto de la recuperación mejorada de
petróleo que se obtiene por la inyección de gas en el yacimiento.

PRESENTACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS


Durante la evaluación del pozo como se mencionó anteriormente el pozo arrojó una producción de
45 BPH que equivalen a 1080 BNPD de petróleo. En la figura 11 están graficados los resultados
de las pruebas de producción del pozo antes y después de instalado el sistema de levantamiento
artificial. En esta figura se observa que se obtuvo un incremento en su punto más alto de 175%
con respecto a la última prueba antes de instalar el sistema.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 13
 

STB/D

 
Figura N° 11. Historia de producción pozo CRC-X.

En la tabla N° 4 se encuentran los resultados tabulados de las últimas pruebas del pozo CRC-X,
nótese que desde que se inyecta gas el pozo en la columna de reductor tiene cero (0), es decir, el
pozo no tiene estrangulador de flujo en superficie.
Tabla Nº 4. Pruebas de producción pozo CRC-X.

También se muestra el diagrama final del pozo (fondo) y la configuración final de superficie. Figura
N°12.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 14
 

 
Figura N° 12. Condiciones Finales y accesorios pozo CRC-X.

• Rentabilidad del proyecto piloto.


Esta evaluación se realizó con una tasa de producción adicional a la producción actual de 1020
BNPD para el pozo CRC-X, conservando el valor del corte de agua en 0,1%. En la tabla N° 5 se
muestra un resumen comparativo de las tasas consideradas en la evaluación.
Tabla Nº 5. Comparación de tasas de producción para la evaluación CRC-X.
FLUJO NATURAL GAS LIFT CON COILED TUBING
POZO Qo Qg Qo Qg Qig
(BPD) (MMPCNPD) (BPD) (MMPCNPD) (MMPCNPD)
CRC-X 580 0,13 1600 0,732 1,92

Para evaluar la rentabilidad del proyecto se consideraron los costos de la infraestructura de


superficie y los accesorios del pozo (colgador, tubería flexible, válvulas de gas lift). El costo de la
tubería flexible y válvula de gas lift (VGL) es de 6,3 MMBs para este pozo y el costo del tendido de
1,32 km de línea de inyección de 4 pulgadas es de 25,8 MMBs, esto arroja un total para el primer
pozo de 32,1 MMBs.
Al disponer de los costos se procedió a realizar la evaluación económica del proyecto,
determinándose que éste es rentable. En el siguiente diagrama de araña se muestra un resumen
de los resultados de la evaluación del proyecto.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 15
 

 
Figura N° 13. Diagrama de araña en indicadores económicos pozo CRC-X.

Como se puede visualizar en la Figura 13 el proyecto arroja un VPN>>0 y el TDP< 1 año, por lo
que el proyecto se hace factible, los indicadores resultaron atractivos resaltando el TDP de 207
días, el VPN=23510 M$ y un TIR= 1323%. La paridad cambiaria empleada fue de 6,3 $/Bs para un
horizonte económico de 5 años.
Ahora bien ya demostrada la rentabilidad de la inversión se procedió con el proceso de
masificación de esta tecnología en todos los pozos del flanco del yacimiento, y con el objeto de
mantener la presión del yacimiento se está ejecutando un plan de cierre de pozos productores con
alta RGL en el tope de la estructura cada vez que se incorpora un pozo productor con LAG. Hasta
el momento se han cerrado 89 MMPCGD y 2320 BNPD en 5 pozos productores, en la Figura 14
las barras muestran la incorporación de los pozos con su correspondiente tasa de producción.

 
Figura N° 14. Plan Vs Real Masificación de Gas Lift.

Expuesto el plan y el real de crecimiento en levantamiento artificial por gas, se muestra la


comparación de los escenarios de producción sin y con Gas Lift en el Distrito.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 16
 

Figura N° 15. Escenarios de producción Flujo Natural vs Gas Lift.

Es notable que la masificación del LAG ha compensado la declinación de producción del distrito la
cual está alrededor del 15% Ae, ya que como se muestra en la Figura 15 la producción sin LAG se
encontraría en el orden de los 399 MBD, y en la actualidad se encuentra en 433 MBD.
Con este perfil de producción se realizó la simulación numérica de la presión del área Este de
Carito, se puede observar una disminución de presión con la aplicación del Gas Lift en la cual se
desincorporan 10 MMPCND de gas que se inyectan actualmente en el área Este del campo. En el
año 2022 se reporta una estabilización de la presión existiendo una diferencia mayor a 200 lpc
entre ambos casos, lo cual es un valor relativamente bajo si consideramos el aporte adicional de
producción del área en 9 años (ver figura 16).

7000

6000
Presión (Lpc)

5000

4000

3000
2013 2016 2019 2023 2026 2029 2033
Fecha
Area Este_GL Area Este_Sin GL
 
Figura N° 16. Comparación de los perfiles de presión flujo natural vs Gas Lift.

CONCLUSIONES

¾ El Sistema de Levantamiento Artificial que más aplica para los pozos del área de Punta de
Mata es Levantamiento artificial por Gas, seguido de Bombeo Electrosumergible.
¾ Los costos asociados por la intervención con taladro para LAG con Colied tubing es de 32,1
MMBs para el pozo CRC-X, y el tiempo dinámico de pago es 207 días, este tiempo se hace
largo debido a que se le está cargando el costo del tendido de la línea de gas, los próximos
pozos completados con LAG retornan la inversión en un tiempo menor a 2 meses.
VIII INGEPET 2014 (EXP-IR-JA-13-E) 17
 
¾ Con la implantación de LAG en el pozo CRC-X se ganó un caudal aproximado de 920 BNPD
adicionales, esto es un 175% en aumento de la tasa de petróleo.
¾ En un periodo de evaluación de 10 años, la aplicación del Gas Lift con Coiled tubing permitirá
incrementar el petróleo acumulado en 2,1 MMBN aproximadamente en el pozo piloto.
¾ Con la implantación de esta metodología, se ahorra el trabajo de RA/RC con taladro (90 días
de diferida de producción) y un costo aproximado de 22 MMBs.
¾ Para finales de año se tiene programado obtener una generación de 45500 BNPD, con
cambios de método en el Distrito con 36 pozos.
¾ La profundidad de los pozos y el nivel energético del yacimiento amerita una alta presión de
sistema para el LAG con el fin de inyectar el gas lo más profundo posible.
¾ La ruta crítica para poner en marcha este proyecto es la construcción de las instalaciones de
superficie para transporte del gas ya que se maneja alta presión 4000 lpc, y esto obliga a
construir instalaciones más robustas.
¾ La producción del Distrito esta para Junio 2014 en 433 MBNPD gracias a la masificación del
Gas Litf, esto contrasta notablemente con la producción que se proyectaba tener sin utilizar el
LAG.
¾ La caída de presión para el área este del yacimiento sufre una caída adicional de 200 lpc para
el año 2022, esta caída es considerablemente baja si se considera los niveles de producción
adicionales obtenidos.

REFERENCIAS

Dale Beggs, H. 1991. Production Optimization Using NODALTM Analysis. Tulsa, Oklahoma: Oil 
Gas Consultants International Inc.
Maggiolo, R. 2003. Diseño, Selección y Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial por
Gas, mediante el uso de WellFlow. Esp Oil International Training Group. El Tigre, Anzoátegui.
Rodriguez, R. 2012. Propuestas de esquemas de producción para los pozos del yacimiento SBC-
10, área de Carito Sur, Campo Santa Bárbara. Eng. Thesis, University of East, Maturín, Monagas
(February 2012).
Rojas, G. 2003. Ingeniería de Yacimientos de Gas Condensado, Second Edition. Puerto La Cruz,
Anzoátegui: Diseño e Impresión Macrograf BS, C.A.
Saad M. Al-Mutairi and Sunil L. Kokal, “EOR Potential in the Middle East: Current and Future
Trends,” SPE 143287 paper presented at the SPE EUROPEC/EAGE Annual Conference and
Exhibition held in Vienna, Austria, 23-26 May 2011.
Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA). 2001. Workshop on Control of Organic Deposits and
Asphaltenes. Los Teques, Miranda.

View publication stats

También podría gustarte