“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

C.F.P HUAURA
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Dirección Zonal Lima Callao

Proyecto de Innovación y/o Mejora

“Implementación de una Herramienta para Mejorar el Proceso de Extraer

Rodamiento de Boca Masa”

Presentado Por:

CHINCHANO PRÍNCIPE, Erhuin Vigirano

Instructor:

ENRIQUE ENRIQUE, Adolfo

Lima, Perú

201
 Dedicatoria
Este proyecto está dedicado a las personas
que más me han influenciado en mi vida, en
especial mis padres, quienes me brindaron su
confianza y su apoyo en absoluto a lo largo de
mi vida y de mi carrera

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 1

 AGRADECIMIENTO

Agradecer en primer lugar adiós

Por la vida que me da y la salud
Para que yo pueda cumplir todas
Mis metas y también a mis padres
Por la ayuda incondicional que me brindaron.
Y agradecer a los profesores que
Ayudaron a valorar esta carrera
Técnica.

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 2

ÍNDICE
CAPÍTULO I .................................................................................................................................... 5
GENERALIDADES DEL TALLER ............................................................................................ 6
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ................................................... 7
1.3. Productos, mercado, clientes........................................................................................ 8
1.4. Estructura organización ................................................................................................ 9
1.5. Otras Información Relevante de da Empresa Donde se Desarrolla el Proyecto 10
CAPÍTULO II ................................................................................................................................. 11
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA ................................................ 11
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa: ............................................... 12
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............................................. 15
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ............................................. 15
2.4 Justificación del proyecto deIinnovación y/o mejora ............................................... 16
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL ........................................................................ 17
CAPITULO III ................................................................................................................................ 19
ANÁLISIS DE SITUACIÓN ACTUAL ................................................................................................ 19
3.1. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL y/o diagrama de proceso actual .......... 20
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. . 21
3.3. Priorización de causas raíces ................................................................................. 23
CAPITULO IV ................................................................................................................................ 27
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ......................................................................................... 27
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ............................................................ 28
4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora.
29
4.3.- Recursos Técnicos para Implementar la mejora propuesta .......................... 30
4.4 MAPA DE FLUJO DE VALOR ................................................................................ 32
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .......................................................................... 34
5.1 Costo de materiales ............................................................................................... 35
5.2 Costo de mano de obra ........................................................................................ 35
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos ................................................. 36
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora ............................................... 36
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora .............................................. 37
Capítulo VI ................................................................................................................................... 38

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 3

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ............................................................... 38
6.1 BENEFICIO TECNICO Y /O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA ......... 39
6.2 RELACION DE BENEFICIO / COSTO ....................................................................... 40
Capítulo VII .................................................................................................................................. 41
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 41
7.1.-CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y /O MEJORA............................................................................................. 42
Capítulo VIII ................................................................................................................................. 43
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 43
8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y MEJORA: ................................................................................................. 44
ANEXOS ....................................................................................................................................... 45

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 4

 CAPÍTULO I

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 5

 GENERALIDADES DEL TALLER

1. Razón Social:

 NINA TAIT BLAS MEJIA

2. Giro del Negocio:

 Mecánica en General (Mantenimiento preventivo y reparación del

sistema de suspensión, Mantenimiento preventivo y reparación del
sistema de transmisión y reparación de motor)

3. Área donde se desarrollara el proyecto de innovación y/o mejora:

 Área de Taller – Servicios

4. Ubicación:
DIRECCIÓN: JUAN VELASCO ll. CALLE HUARAZ A LT 2

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 6

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Misión

- Proporcionar un buen servicio, eficiente con calidad, que satisfaga las

necesidades de nuestros clientes a un precio accesible con personal
capacitado, motivado, responsable, comprometido en resolver sus problemas.

Visión

- Ser un taller líder y confiable en el servicio de automóviles modernos con

tecnología de punta, con los mejores scanner, computadoras, equipos,
herramientas y sistema administrativo computarizado.

Objetivo

- Identificar los valores, habilidades y destrezas de las personales que trabajan.

- Satisfacer a nuestros clientes con los trabajos que realizamos.

Valores de la empresa

- Puntualidad
- Respeto
- Honestidad
- Compromiso
- Dedicación

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 7

1.3. Productos, mercado, clientes

Servicios:

Se basa al “Servicio De Mecánica En General”.

- Reparación de motores Diésel – Gasolina
- Sistema suspensión
- Mecánica Rápida
- Sistema de freno
- Auxilios Mecánicos
Vehículos livianos.
- Nissan
- Toyota
- Hyundai
- Mitsubishi
- Peugeot
- Chevrolet

Mercado Local:
- Chancay
- Chancayllo
- Huaral

Clientes:

- Empresa de transporte de taxi San José

- Municipalidad provincial de chancay

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 8

1.4. Estructura organización

JEFE DE
TALLER

AYUDANTE
MECANICO

PRACTICANTE 1 PRACTICANTE 2

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 9

1.5. Otras Información Relevante de da Empresa Donde se Desarrolla el
Proyecto

La empresa NINA TAIT BLAS MEJIA es una empresa líder

en la mecánica general

FIGURA: 01 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

FUENTE: GOOGLE MAPS
ELABORACION: PROPIA

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 10

 CAPÍTULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 11

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa:

2.1.1. PROBLEMA:

En la empresa NINA TAID BLAS MEJIA que se dedica ala reparacion y

mantenimiento de vehiculos . en el area de reparacion se esta precentado
inconveniente en la cual se plantean oportunidades de mejora , a continuacion
se conformo un equipo de trabajo de tres persona

N APELLIDO Y NOMBRES CARGO

1 Segundo efrain jimenes Mecánico automotriz
2 Chinchano principe erhuin Practicante mecánico
3 Agama melgarejo cristian Practicante mecanico

Fuente . Elaboracion propia

Se realizo una lluvia de idea con las participacion con todo los miembros de
trabajo en el area realizando las sigientes preguntas.

2.1.2. ¿CUÁLES SON LOS PROBLEMAS PRINCIPALES QUE CREES QUE

HAY EN EL ÁREA DE REPARACIÓN?

Tabla 2 .lluvia de idea

1 UNA PERDIDA DE TIEMPO

2 HERRAMIENTA DESGASTADA

3 DEMORA DE REPUESTOS

4 AREA DE TRABAJO MUY REDUCIDO

5 TRABAJO MAL REALIZADO

AUTOR.Erhuin chinchano
FUENTE.Elaboracion propia

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 12

2.1.3 MATRIZ DE PRIODIDADES

Se realizo una encuesta a todos los integrantes del equipo de trabajo mediante
una matriz de priorizacion

Tabla 3. Cuadro de valoracion

ALTO 10
MEDIO 5
BAJO 1

AUTOR. Erhuin chinchano

FUENTE. Manual PIM SENTI

Encuesta de lluvia de idea en la empresa NINA TAIT BLAS MEJIA

Tabla4. Encuesta en la empresa

AUTOR.Erhuin chinchano
FUENTE. Elaboracion propia

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 13

DESPUES DE REALIZAR LA ENCUESTA DEL PROBLEMA PRINCIPAL REALIZO EL
DIAGRAMA DE PARETO

FRECUENCIA
N° PROBLEMAS PRINCIPALES FRECUENCIA % ACUMULADO
ACUMULADA
80 - 20 %
1 Trabajo mal realizado 30 47.6% 30 80%
2 Área de trabajo muy reducido 15 71.4% 45 80%
3 Demora de repuestos 12 90.5% 57 80%
4 Herramienta desgastadas 3 95.2% 60 80%
5 una perdida de tiempo 3 100.0% 63 80%
TOTAL 63

DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENO.

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 14

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

 Objetivo general:

Reducir el tiempo en que se lleva a cabo para extraer rodamiento de

boca masa y aumentar los ingresos de la empresa.

 Objetivos específicos:

1. Implementar instrumento adecuado

2. Mejorar el proceso de trabajo

3. Reducir el tiempo de trabajo

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

Daniel Felipe Arguello Arroyo Eduardo Rodrigo Galarraga Cifuentes en su

tesis de la UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR. El presente
proyecto titulado “Diseño y construcción de un elevador electro - hidráulico tipo
tijera para aplicaciones prácticas en la Facultad de Ingeniería Mecánica Automotriz
de la UIDE”; En la Facultad de Ingeniería Mecánica Automotriz (FIMA) de la
Universidad Internacional del Ecuador (UIDE), considerando el elevado número de
estudiantes que desarrollan prácticas de laboratorio a diario en las instalaciones,
se ha visto la necesidad de implementar un mecanismo elevador hidráulico de tipo
tijera que facilitara el aprendizaje practico de los diferentes sistemas del vehículo.
Previo al diseño y elaboración del equipo electro hidráulico se investigó temas
fundamentales para el correcto entendimiento del proceso de construcción
tomando en cuenta definiciones, aplicaciones, sistemas de unidades y tablas
indicativas de propiedades del material utilizado en este proceso. Nuestro proyecto
se ha diseñado en base a 3 parámetros fundamentales tales como: diseño
estructural, componentes hidráulicos y aplicaciones eléctricas. En el ámbito
estructural se procedió a diseñar las camas que componen el elevador electro
hidráulico las cuales son: fija, móvil y de apoyo cada una con una función diferente
dentro del funcionamiento del equipo. En referencia a los componentes hidráulicos
nuestra investigación se fundamenta en la utilización de elementos tales como
cilindros hidráulicos (compuestos internamente de retenedores, vástago, pistón y
pasadores), mangueras, acoples, racores y fluido hidráulico; indispensables para el

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 15

 correcto funcionamiento del equipo conduciendo la presión necesaria destinada al
trabajo que realice el sistema. El sistema eléctrico está conformado por un motor
eléctrico monofásico (110 V), el cual generara la presión ideal de trabajo con el fin
de que los componentes hidráulicos cumplan su función dentro del equipo.
Conociendo la aplicación del elevador electro hidráulico es fundamental el cálculo
de reacciones (internas y externas) al cual va a estar sometido el sistema al
momento de realizar el trabajo. Para el cálculo se utilizaron diferentes parámetros
obtenidos en base al diseño estructural logrando así comprobar que el sistema no
posee deficiencias estructurales que ocasionen fallos en la operatividad del equipo.
Es importante destacar que nuestro proyecto fue diseñado tomando en cuenta las
medidas de seguridad necesarias para el correcto uso del mismo sin afectar el
proceso de ejecución por parte del operario, sin comprometer tampoco fallos
dentro de la aplicación que el sistema brinda. El proyecto cuenta con un programa
de mantenimiento (preventivo y correctivo) con el cual el operario podrá establecer
un cronograma de revisiones periódicas del equipo, Por lo tanto, el elevador electro
hidráulico se encuentra listo para su correcto funcionamiento. Arguello y
Galarraga (2010)

Recuperado: http://repositorio.uide.edu.ec/handle/37000/190

2.4 Justificación del proyecto deIinnovación y/o mejora

Este proyecto se justifica en el sentido que haya mayor ahorro de tiempo y trabajar con
mayor seguridad.
- Se brinde un buen trabajo tanto como extraer y montar el rodamiento de boca
masa.
- Nos ayuda a realizar los trabajos con mayor rapidez.
- Reducir el tiempo de entrega.
- Mayor facilidad para extraer el rodamiento de boca masa.
Con la implementación de este Proyecto de Innovación y/o Mejora
Se mejorará los tiempos de producción y de esa forma se podrá incrementar los
ingresos de la empresa logrando ala vez mayor rentabilidad y sobre todo se
incrementará la productividad de la mano de obra que es lo que le conviene a la
empresa.

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 16

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

"Implementación para
TEMA extraer rodamiento de
boca masa

demora extraer
PROBLEMA rodamiento de boca
masa

demostrar la mejora
HIPÓTESIS para el proceso de
trabajo

MARCO TEÓRICO OBJETIVO implementar extractor .

ÁREA DE ESTUDIO empresa NINA TAIT

BLAS MEJIA

UNIDADES DE ESTUDIO Area de mecánica

Imvestigación
METODOLOGÍA
descriptiva

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 17

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

RODAMIENTO BOCA DE MASA

El Rodamiento es el cojinete que minimiza la fricción que se produce entre el eje y las
piezas que están conectadas a él. Esta pieza está formada por un par de cilindros
concéntricos separados por una corona de rodillos o bolas que giran de manera libre.

2.5.2. Conceptos y términos técnicos utilizados

 Extractor de cuchilla SKF: Los extractores de cuchillas SKF

TMBS E facilitan el desmontaje de rodamientos en aplicaciones
donde el uso de los extractores de garras tradicionales está
limitado por la falta de espacio, o donde la aplicación requiere un
largo alcance.
 LA SEGURIDAD: Trata de asuntos laborales mediante el proceso de

trabajo a través de la detección, evaluación, de los peligros posibles

dentro de la realización del trabajo.

 SERVICIO: Los servicios son funciones ejercida por la persona

con la finalidad de cumplir aquella responsabilidad en el ámbito

del trabajo

 RIESGOS: Se conoce como la posibilidad de que uno de los

trabajadores sufra un accidente o enfermedad ligados con las

actividades que uno realiza en el trabajo

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 18

 CAPITULO III

ANÁLISIS DE SITUACIÓN ACTUAL

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 19

 3.1. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL y/o diagrama de proceso actual

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA: NINA TAIT BLAS MEJIA

DEPARTAMENTO / ÁREA Mecánica Automotriz

implementar una herramienta para mejorar el proceso

TAREA:

METODO METODO DIFERENCI OBSERVADOR:

ACTIVIDAD GALLARDO DAVILA GILMER
ACTUAL MEJORADO A
OPERACIONE 11 FECHA:
S
TRANSPORTE 1 ACTUAL X
MÉTODO
INSPECCIÓN 0 MEJORADO

ALMACENAJE 0 TIPO Hombre X Máquina

DEMORA 0 ESTUDIOS

TOTAL 12 CROQUIS

DISTANCIA TOT m. PLANOS X

TIEMPO TOTAL 100 CANTIDAD

Nº Dist. m. Tiempo Observ.

DESCRIPCIONES

1
Ubicar el vehículo en un área de ● 3
trabajo
2 Aflojar las tuercas del neumático ● 2
3 Levantar el chasis con la gata ● 5
Sentar el caballete debajo del
4
chasis
● 3

5 Retirar el neumático
6 Retirar la tuerca de palier
7 Desconectar los terminales
8 Retirar el Cali per
9 Retirar los pernos Mac pherson
10 Retirar la tuerca de la rotula
11 Retirar la bocamasa
● 2
● 10
● 10
● 10
● 10
● 10
● 10

12 Extraer rodamiento ● 25
total 100

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 20

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los
resultados de la empresa.

(EFECTO EN PRODUCTO, EN LOS MATERIALES, EN EL COSTO,

OPORTUNIDAD DE ENTREGA DE PRODUCTO, TIEMPO, CALIDAD
INVENTARIOS, ECTC)
PRUEBLEMA PRINCIPAL: TRABAJO MAL REALIZADO EN EL PROCESO DE
REPARACICION
EFECTOS DEL PROBLEMA PRINCIPAL:
1: RECLAMO CONSTANTE
2: PERDIDA DE CLIENTE
3: BAJO INGRESOS
4: RETRASO EN LA ENTREGA DE TRABAJO

TECNICO
N° EFECTOS DEL PROBLEMA PRINCIPAL PRACTICANTE 1 PRACTICANTE 2 FRECUENCIA
MECANICO
1 RETRASO EN LA ENTREGA DE TRABAJO 10 10 10 30
2 RECLAMO CONSTANTE 10 5 10 25
3 PERDIDA DE CLIENTE 5 5 5 15
4 BAJO INGRESOS 1 5 1 7
TOTAL 77

De acuerdo a la tabla anterior se observa el efecto del problema principal. RETRASO

EN LA ENTREGA DE TRABAJO

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 21

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 22
 3.3 Priorización de causas raíces

Para realizar la priorización de la causas raíces de los efectos del problema

principal, se realizó una tercera encuesta de las causas secundarias del efecto
principal EL TRABAJO QUE SE REALIZA SE DEMORA MUCHO.

Tabla: “Promedio de puntaje”

Alto 10

5
Medio
1
Bajo

TECNICO PRACTICANTE PRACTICANTE

N° CAUSAS SECUNDARIAS MECANICO 1 2
FRECUENCIA

1 Falta de herramientas en el taller 1 5 1 7

2 Herramientas defectuosas 5 5 1 11
3 Taller desordenado 5 5 5 15
4 Espacio inadecuado en el taller 10 1 5 16
5 Demora en la entrega de repuesto 10 10 1 21
Ejecutar un proceso incorrecto
6 5 10 10 25
del trabajo
El trabajo que se realiza se
7 10 10 10 30
demora mucho
TOTAL 125

 Después de la encuesta se realizó el segundo diagrama de Pareto para

identificar las causas de los efectos del problema.

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 23

 FRECUENCIA
FRECUENCIA % ACUMULADO 80 - 20 %
ACUMULADA

30 24.0% 30 80%

25 44.0% 55 80%

21 60.8% 76 80%

16 73.6% 92 80%

15 85.6% 107 80%

11 94.4% 118 80%

7 100.0% 125 80%

125

Tabla 1: ENCUESTA, FRECUENCIA, PORCEN. ACUM. FREC. ACUM.

FUENTE: PROPIA

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 24

GRÁFICO 1: GRAFICO DE PARETO
FUENTE: PROPIA

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 25

Interpretación:

Solucionando los problemas de la zona de los pocos vitales resolveremos el 80% de

las causas del efecto del problema principal en el área de trabajo de la empresa

Con el diagrama de Pareto se puede observar las principales causas secundarias que
son:

 El trabajo que se realiza se demora mucho

 Ejecutar un proceso incorrecto en el trabajo
 Demora en la entrega del repuesto
 Espacio inadecuado en el taller

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 26

 CAPITULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 27

 4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

Tabla 2: OBJETIVO GENERAL

FUENTE: PROPIA

Tiempo
OBJETIVO OBJETIVO ACCION DE RESPONSABL
GENERAL ESPECIFICO MEJORA E
(Calendario OBSERVACION
s)

Este
24 días
ordenamiento
 Reducir la tiene que
Minimizar demora de
supervisarse a
demoras “IMPLEMENT Jefe de taller : fin de que en
trabajo de el tiempo
en el ACIÓN DE
extraer UNA volverse
desmontaj
e de rodamiento de HERRAMIENT SEGUNDO habito por
extraer A PARA EFRAÍN parte de todos
Boca Masa.
rodamient MEJORAR EL JIMENEZ los integrantes
 Implementar PROCESO DE
o de Boca
,Masa en las EXTRAER
RODAMIENT Practicante:
la herramientas
empresa O BOCA CHINCHANO
adecuadas Esta gestión
NINA TAIT MASA” PRINCIPE,
 Implementar debe ser
BLAS ERHUIN
aplicada
MEJÍA capacitación-
también para
24 días todos los
materiales
nuevos

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 28

4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la
implementación de la mejora.

“Extractor de Rodamiento de Boca masa”

I.MANUAL DE USUARIO

PRECAUCIONES:

 Por favor lea este manual cuidadosamente antes de usar la herramienta.

 Usar gafas de protección visual al usar la herramienta.
 Para asegurar el buen funcionamiento de la herramienta, fijarse que la
mordaza que sujetara el rodamiento este completamente juntas.
 Peso: 1.5 kg aproximadamente

Diseño de la herramienta:

 El diseño especial de las cuchillas permite insertar el extractor fácilmente

entre el rodamiento y el resalte del eje.
 El punto de centrado con muelles del husillo hidráulico permite centrar
fácilmente el extractor.
 Su firme agarre por detrás del aro interior del rodamiento reduce la
fuerza requerida para desmontar el rodamiento.
 El largo recorrido del husillo hidráulico, 80 mm, facilita el desmontaje de
una sola vez.
 Lleva un husillo mecánico que genera la fuerza.
 Los prolongadores del husillo hidráulico permiten una adaptación rápida
a la longitud de extracción.

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 29

4.3.- Recursos Técnicos para Implementar la mejora propuesta

Relación de equipos materiales a usar:

EQUIPO HERRAMIENTAS

EQUIPO HERRAMIENTAS DETALLES

AMOLADORA 01

TALADRO DE COLUMNA 01

CIERRA 01

GRANETE MARTILLO 01

LLAVE MIXTA 04

Alicate de presion 01

Destornillador de golpe 01

Llave estilson 01

Total 11

MATERIALES Y EQUIPAMIENTO

MATERIALES DETALLES

TORNILLO 1

SOLDADURA 1

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 30

CIERRA 1

LIJA 2

PINTURA 1

Total 6

DOCUMENTO

DOCUMENTO DETALLES

manuales 01

Ficha tecnica 01

Especificaciones tecnicas 01

Planos mecanicos 2

Caracteristicas de materiales 01

RECURSO HUMANO

RECURSOS HUMANOS DETALLES

Tecnico mecanico 1

Practicante 1 1

Practicante 2 1

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 31

 4.4MAPA DE FLUJO DE VALOR

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO MEJORADO (DAP)

EMPRESA: NINA TAIT BLAS MEJIA

DEPARTAMENTO / ÁREA Mecánica Automotriz

implementar una herramienta para mejorar el proceso

TAREA:

METODO METODO DIFERENCI OBSERVADOR:

ACTIVIDAD GALLARDO DAVILA GILMER
ACTUAL MEJORADO A
OPERACIONES 11 FECHA:
TRANSPORTE 1 ACTUAL X
MÉTODO
INSPECCIÓN 0 MEJORADO

ALMACENAJE 0 TIPO Hombre X Máquina

DEMORA 0 ESTUDIOS

TOTAL 12 CROQUIS

DISTANCIA TOT m. PLANOS X

TIEMPO TOTAL 100min 80min 20min CANTIDAD

Nº Dist. m. Tiempo Observ.

DESCRIPCIONES

1
Ubicar el vehículo en un área de ● 3
trabajo
2 Aflojar las tuercas del neumático ● 2
3 Levantar el chasis con la gata ● 5
Sentar el caballete debajo del
4
chasis
● 3

5 Retirar el neumático
6 Retirar la tuerca de palier
7 Desconectar los terminales
8 Retirar el Cali per
9 Retirar los pernos Mac pherson
10 Retirar la tuerca de la rotula
11 Retirar la bocamasa
● 2
● 10
● 10
● 10
● 10
● 10
● 10

12 Extraer rodamiento ● 5
TOTAL 80

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 32

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 33
 Capítulo v

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 34

 5.1 Costo de materiales
 Los siguientes costos se relacionan con todos los dispositivos y materiales para
la aplicación del proyecto, tales como:

Tabla 3: COSTO DE LOS MATERIALES

FUENTE: PROPIA

PRECIO PRECIO
ITEM DESCRIPCIÓN MEDIDA CANTIDAD
UNIDAD TOTAL

1 Husillo Mecanico Pz. 1 S/25.00 S/. 25.00

S/.
2 Kit de cuchillas Pz. 1 S/250.00
250.00
3 Prolongadores Pz. 2 S/15.00 S/. 30.00
4 Mecanizado de husillo Pz. 1 S/10.00 S/. 10.00
S/.
5 Pz. 3 S/35.00
EPP 105.00
S/.
TOTAL
420.00

5.2 Costo de mano de obra

 Los siguientes costos se relacionan con todo lo relacionado a la mano de obra
para la aplicación del proyecto, tales como:

Tabla 4: COSTO DE MANO DE OBRA

FUENTE: PROPIA

Horas hombre COSTO COSTO COSTO COSTO

TEM Descripción
empleadas mensual Día HORA TOTAL
S/.
1 Tornero 5 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 36.06
1,500.00
2 practicante 3 S/. 900.00 S/. 34.62 S/. 4.33 S/. 12.98
S/.
3 Mecánico 2 S/. 76.92 S/. 9.62 S/. 19.23
2,000.00
S/.
4 soldador 3 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 21.63
1,500.00
TOTAL S/. 89.90

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 35

 5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
 Los siguientes costos se relacionan con todo lo relacionado con el costo de
máquinas, herramientas y equipos para la aplicación del proyecto, tales como:

Tabla 5: COSTO DE MAQUINA, HERRAMIENTA Y EQUIPO

FUENTE: PROPIA.

Horas Deprec
Uso de Costo Costo Costo Costo
TEM utilizada iación Costo mes
Máquina máquina día Hora Total
s años

maquina
1 8 S/. 2,000.00 4 S/. 41.67 S/. 1.60 S/. 0.20 S/. 1.60
de soldar

2 Amoladora 18 S/. 200.00 2 S/. 8.33 S/. 0.32 S/. 0.04 S/. 0.72
S/. S/.
3 Fresadora 6 4 S/. 40.06 S/. 5.01 S/. 30.05
50,000.00 1,041.67
4 Taladro 4 S/. 1,800.00 2 S/. 75.00 S/. 2.88 S/. 0.36 S/. 1.44

TOTAL S/. 33.81

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

 Los siguientes costos se relacionan todos los relacionado con los costos de
implementación de la mejora para la aplicación del proyecto, tales como
Tabla de consumo de energía eléctrica en KWH

Tabla 6: OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION

FUENTE: PROPIA.

TEM Descripción Unidad Cantidad Costo Hora Costo Total

1 Energía eléctrica KW/H 166 S/. 0.80 S/. 132.80

2 Diseño UND 1 S/. 25 S/. 25.00

3 Capacitación Horas 1 S/. 50 S/. 50.00

TOTAL S/. 207.80

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 36

 Potencia en Tiempo Consumo
TEM Uso de Máquina
kW en Horas en kW h

1 Máquina de soldar 15 8 120

2 Amoladora 1 18 18
3 Fresadora 4 6 24
4 Taladro 1 4 4
CONSUMO TOTAL 166

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

 Los siguientes costos se relacionan con la suma de todo el costo
anteriormente señalado para la aplicación del proyecto tales como:

Tabla 7: COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION

FUENTE: PROPIA

TEM Descripción Costo Total

1 Costo Materiales y Equipamiento S/. 420.00

2 Costo Mano de obra S/. 89.90
3 Costo Máquina Herramienta y Equipo S/. 33.81
4 Costo de Implementación S/. 207.80
TOTAL S/. 751.52

ANALISIS TOTAL

Durante el proceso podemos observar que el resumen adjunto durante los

costos de inversión del proyecto de mejora para la empresa resultara de un

valor de S/ 751.52 nuevos soles.

Esta realización nos ayudara mucho para reducir el tiempo y los peligros que

podemos obtener durante el proceso del trabajo.

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 37

 Capítulo VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA

MEJORA

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 38

6.1 BENEFICIO TECNICO Y /O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA

CON ESTE PROYECTO DE MEJORA SE REDUCIRA EL TIEMPO PARA EL PROCESO EN LA CUAL

OBTENDREMOS UN UN PROCESO MAS EFICAS

Tiempo de Tiempo actual de

Trabajos sin la procesos
Procesado del producción En
implementación realizados
Sistema Actual C/U Minutos
4 4 100 400
Minutos C/U Total, minutos

CON EL SISTEMA ACTUAL, DONDE SE RAALIZA SIN LA MEJORA, EL TIEMPO PARA EJECUTAR EL PROCESO
ES DE 100 , REALIZANDO 4 TRABAJOS , POR DIA SE EMPLEARA 400 MINUTO POR DIA

Tiempo de Procesado Tiempo mejorado

Trabajos con la procesos
del Sistema Mejorado de producción En
implementación realizados
C/U Minutos
4 4 80 320
Minutos C/U Total, minutos

CON EL SISTEMA MEJORADO, DONDE SE RALIZA CON LA IMPLEMENTACION , EN EL TIEMPO PARA

EJECUTAR EL PROCESO ES DE 80 MINUTOS , REALIZANDO 4 TRABAJO POR DIA , SE EMPLEARA 320
MINUTOS

Sistema Sistema
Ahorro del operario
actual mejorado

en
400 320 80
minutos
en
6.67 5.33 1.33
horas
En resumen, el ahorro total de tiempo es de 80 minutos que corresponde a 1.33 horas de ahorro.

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 39

6.2 RELACION DE BENEFICIO / COSTO

Horas hombre Costo Costo Costo

Ítem Descripción
empleada mensual hora total
jefe de
1 1.33 S/. 2,500.00 S/. 12.02 S/. 16.03
taller
2 mecánico 1.33 S/. 2,000.00 S/. 9.62 S/. 12.82
3 Practicante 1.33 S/. 930.00 S/. 4.47 S/. 5.96
Costo total S/. 34.81

Conclusión:

El beneficio del proceso con el metodo mejorado sera S/. 34.81 considerando que la
frecuencia de trabajo realizado es de 4 diario con el dispositivo, entonces:

Cantidad de
Costo de Costo
Costo trabajos
recuperación recuperado
Inversión recuperado para
(1 procesos en 1 semana
en 1 mes recuperar la
diario) (6 días)
inversión

S/. 751.52 S/. 34.81 S/. 208.85 S/. 905.00 104

Se entiende que en 104 procesos se recupera la invercion que seria 1 mes. La realcion
beneficio costo se precenta de divivir el beneficio de 905.00 entre la invercion de 751.52

Y resulta 1.2

BENEFICIO POR RECUPERACIÓN =

S/.
BENEFICIO
905.00 S/.
S/. 1.20
INVERSION
751.52

Interpretacion:

Esto quiere decir que por cada sol invertido se recuperara S/. 0,20 .por tanto el proyecto
de mejora resulta tecnica y economicamente viable

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 40

 Capítulo VII

CONCLUSIONES

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 41

7.1.-CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y /O MEJORA.

 Este proyecto ayudara a mejorar los servicios dados por el taller, y nos
traerá beneficios como ahorro de tiempo.

 Se generara un incremento de productividad de la empresa y traerá

mayor clientela

 Debido a la rapidez del servicio que se brindara con el equipo el cliente

tendrá buenos comentarios de la empresa y así se obtendrá nuevos
clientes.

 Al concluir nos daremos cuenta que es viable este proyecto de mejora

ya que superaremos la ganancia en tan solo un mes ,logrando
ganancias a la empresa

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 42

 Capítulo VIII

RECOMENDACIONES

CHINCHANO PRINCIPE, Erhuin Página 43

8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA:

 Las respectivas recomendaciones serian que en un futuro el maestro

del taller BLAS MEJIA NINA TAIT debe de adquirir una prensa
hidráulica para poder lograr más ingresos al taller y mejorar los servicios
dados a los clientes que muy satisfechos quedaran y logrando que en un
futuro vengan más clientes.

 Para la utilización de la herramienta tenemos que tener cuidado al

centrar las cuchillas y solo tenemos que tener presente su manual de
usuario ya que es muy sencillo y no es peligroso su utilización, será fácil
su utilización por los técnicos.

 Esta herramienta compuesta es indicada en casos donde el anillo

interior está ajustado contra el resalte del eje y no hay ranuras de
extracción. Para ello, ambas mitades del dispositivo separador se
insertan entre el resalte del eje y el anillo interior mediante el ajuste
alternativo de las tuercas. El dispositivo separador se atornilla con dos
varillas que están sujetas al brazo cruzado del extractor. El rodamiento o
anillo interior se extrae atornillando el husillo.

 Otra recomendación es tener cuidado con la punta de este equipo ya que

podríamos lastimarnos al manipularlo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.skf.com/pe/products/maintenance-products/mechanical-tools-for-mounting-
and-dismounting/bearing-pullers/external-pullers/strong-back-pullers/index.html

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 ANEXOS

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 ESCALA 1/100

BLAS MEJIA NINA TAIT

PLANO: 02

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