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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA


CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
Estructuras Metálicas

TEMA:
SOPORTE PERNO KAISER (KBB) CONEXIÓN
MOMENTO (Capitulo 9 ANSI/AISC 358-14)

INTEGRANTES:

ROMERO PAUL
ASES MAYRA

SEMESTRE: NOVENO “B”


FECHA: 07/05/2018
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INGENIERIA CIVIL
Estructuras Metálicas

CAP.9 KAISER BOLTED BRACKET (KBB) MOMENT CONNECTION

SOPORTE PERNO KAISER (KBB) CONEXIÓN MOMENTO

La conexión precalificada a momento KBB (ménsula apernada) están diseñadas para eliminar la
soldadura de campo y facilitar la construcción de la ménsula. Dependiendo de la preferencia de
fabricación, los soportes pueden ser soldados o atornillados a las alas viga y columna.

El diseño patentado de los soportes está protegido por la patente de los EE. UU. Número 6.073.405
de Steel Cast Connections LLC.

-Alcance

En este tipo de conexión un soporte de acero de alta resistencia es fundido y fijado a cada ala de la
viga y apernada a las alas de la columna. El soporte puede ser apernado o soldado, la longitud de la
soldadura o el número de pernos utilizados es la cantidad necesaria para la máxima capacidad de
diseño para la conexión de la viga. Esta configuración esta estudiada para que la cedencia y la rótula
plástica se forme en la zona de la viga en donde termine el soporte alejado lo más posible de la cara
de la columna. Es utilizado en zonas de pórticos SMF e IMF (AISC 358- 14.)

Fuente: inesa TECH civil engineering school & consulting, DISEÑO SISMORRESISTENTE
DE PÓRTICOS Y CONEXIONES PRECALIFICADAS A MOMENTO EN ACERO INTERNET

-Criterios de Precalificación para vigas y columnas

Las conexiones KBB son conexiones precalificadas para sistemas de momento especial (SMF) y
marco de momento intermedio (IMF).

En una conexión de momento atornillada Kaiser (KBB), consiste en un soporte de acero de alta
resistencia se fija a cada pestaña de la viga y se atornilla a las alas de la columna como se muestra en
la figura.

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Fuente: AISC 358-16 Prequalified Connections for Special and intermediate stell momento frames for seismic applications
Fig. 9.1. Kaiser bolted bracket connection.

Se permite que la fijación del soporte al ala de la viga sea soldada (Figura 9.1a) o atornillada (Figura
9.1b).

Fuente: AISC 358-16 Prequalified Connections for Special and intermediate stell momento frames for seismic applications
Fig. 9.2 -Fig 9.3. Kaiser bolted bracket connection.

Cuando se utiliza suelda el ala de la viga, podemos utilizar cualquiera de las configuraciones de la
abrazadera de la serie W como se muestran en la Figura 9.2. Cuando se atornilla al ala de la viga, las
dos configuraciones de la abrazadera de la serie B que se muestran en la Figura 9.3.

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La configuración del soporte está diseñada para desarrollar la fuerza de momento máximo probable
de la viga conectada a la columna. el rendimiento y la formación de la bisagra plástica se deben
realizar principalmente en la viga al final del soporte lejos de la cara de la columna.

Excepción: Los sistemas KBB SMF son losas estructurales de concreto que se precalifican solo si la
losa estructural de concreto se mantiene por lo menos a 1 pulg. (25 mm) de ambos lados de las
bridas de ambas columnas y de la brida vertical del soporte. Está permitido colocar material
compresible en el espacio en esta ubicación

-Limitaciones para la conexión viga columna, zona de panel, alas,


almas, placas de continuidad, entre otros.

Perfiles de ala ancha laminados en caliente.

Perfiles de ala ancha laminados en caliente de cumplir con las limitaciones de perfil de corte
aplicables a la conexión especifica de esta norma.

Perfiles compuestos.

Los perfiles compuestos por ser doblemente simétricos tendrán que cumplir con los siguientes
requisitos:

• Las alas y alma de los perfiles deben tener un ancho, una altura y un espesor similares a los
de perfiles de ala ancha laminados en caliente rigiéndose por las limitaciones de los perfiles
de ala ancha aplicables a conexiones especificas en este estándar.
• El alma debe estar conectado de forma continua a las alas cumpliendo con los siguientes
requisitos en cada caso:

▪ Las vigas compuestas: El alma y las alas deben estar conectadas entre sí a través de
soldaduras de penetración completa con un par de soldaduras de filete como
refuerzo en una zona comprendida entre el final de la viga hasta una distancia no
menos a la altura de la viga después de la rótula plástica, al menos que sea
especificado de forma distinta en el proyecto. El tamaño mínimo de la soldadura de
filete será el menos valor entre 8mm y el espesor del alma de la viga.

▪ Las columnas compuestas: La transferencia de todas las fuerzas internas y la


tracción entre los elementos de los perfiles compuestos será a través de las
soldaduras.

Las columnas compuestas en forma de I A una distancia de 300mm por encima de


las alas superiores de la viga hasta 300mm por debajo de las alas inferiores de la
viga, las alas y alma de la columna deben ser conectadas a través de una soldadura
de penetración completa con un par de soldaduras de filete como refuerzo. El
tamaño mínimo de la soldadura de filete deberá ser el menor valor entre 8mm y el
espesor del alma de la columna.

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Las vigas deben cumplir con:

• Las vigas laminadas en caliente o compuestas en forma de I deben cumplir con los requisitos
de la sección 2.3. de la norma AISC 358-14.
• La altura de la viga es limitada al perfil W33 (W840) para perfiles laminados en caliente. La
altura para los perfiles compuestos no debe exceder la permitida para los perfiles de ala ancha
laminados en caliente.
• El peso de la viga por unidad de longitud está limitado a 195 kg/m (130lb/pie).
• El espesor del ala de la viga está limitada a un máximo de 25mm (1pulg).
• El ancho de las alas de la viga debe ser mínimo de 150mm (6 pulg) para soportes de la serie
W y al menos 250mm (10 pulg) para soportes de la serie B.
• La relación entre la luz libre entre cara de columnas consecutivas y la altura de la viga será
limitado a 9 o más para ambos sistemas SMF e IMF.
• La relación entre ancho y espesor de las alas y alma de la viga deben cumplir con los requisitos
de la norma AISC Seismic Provisions.
• Soporte lateral debe ser proporcionado de la siguiente manera:

o Para sistemas SMF, en conformidad con la norma AISC Seismic Provisions. Soporte
lateral suplementario debe ser dado en el lugar en donde se estima que ocurrirá la
rótula plástica en conformidad con la norma AISC Seismic Provisions. Cuando es
colocado un soporte lateral suplementario el mismo debe estas ubicado a una
distancia de d a 1,5d desde el extremo del soporte más alejado de la cara de la
columna, en donde d es la altura de la viga. Ningún soporte lateral debe ser colocado
en la región desde la cara de la columna hasta una distancia d mas allá del extremo
del soporte.
o Para sistemas IMF, en conformidad con lo expuesto en la norma AISC Seismic
Provisions.
o Excepción: Para ambos sistemas, en donde la viga sujeta una losa de concreto que es
conectada entre la zona protegida con conectores a cortes soldados espaciados a un
máximo de 300mm (1.2 in) en el centro, soportes de alas en el tope y en la parte
inferior en donde se esperan rotulas plásticas no son necesarios.

• La zona protegida consta de la porción de la viga desde la cara de la columna hasta una
distancia d más allá del soporte más alejado de la cara de la columna.

Fuente: inesa TECH civil engineering school & consulting, DISEÑO SISMORRESISTENTE
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Las columnas deben cumplir con:

o Las columnas laminadas en caliente o compuestas pueden ser cualquiera permitidas en la


sección 2.3. de la norma AISC 358-14.
o La viga debe ser conectada al ala de la columna.
o El ancho del ala de la columna debe ser al menos 300mm (12in).
o La altura máxima permitida en perfiles laminados en caliente será la limitada por el perfil
W36 (W920) cuando una losa de concreto es proporcionada. En caso de la ausencia de una
losa de concreto, la altura máxima de perfiles laminados en caliente será el limitado por el
perfil W14 (W360). La altura de los perfiles compuestos de ala ancha no se excederá de los
perfiles laminados en caliente.
o No existe límite de peso por unidad de distancia para las columnas.
o No existe requerimientos adicionales para el espesor de las alas.
o La relación entre ancho y espesor para las alas y alma de la columna deben cumplir con los
requisitos de la norma AISC Seismic Provisions.
o Soportes laterales en columnas deben cumplir con los requisitos de la norma AISC Seismic
Provisions.

Fuente: inesa TECH civil engineering school & consulting, DISEÑO SISMORRESISTENTE
DE PÓRTICOS Y CONEXIONES PRECALIFICADAS A MOMENTO EN ACERO INTERNET

Limitaciones en la relación entre viga y columna.

o La zona del panel debe cumplir con los requisitos de la norma AISC Seismic Provisions.
o La relación de momentos de la columna y viga deben cumplir con los requisitos de la norma
AISC Seismic Provisions
o

Limitaciones en la relación entre soporte y el ala de columna.

o El uso de planchas de relleno en un o ambos lados en la parte superior o inferior de la


conexión de soporte es permitida, sujeto a las limitaciones de la RCS Specification
o Cuando se conecta a la cara ortogonal de una columna de recuadro concurrente con una
conexión en la cara de la columna principal, un 1w-in (44 mm). Se debe insertar una placa
espaciadora de acero entre las bridas de la viga y los soportes de la conexión ortogonal. La
placa espaciadora debe estar hecha de cualquiera de los materiales de acero estructural
incluidos en la Especificación AISC y debe ser el ancho aproximado y la longitud que
coincida con la del área de superficie de contacto del soporte

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Limitaciones en el soporte.

o El grado de acero fundido se hará de conformidad con el Apéndice A.


o El espesor del material, la distancia al borde y la distancia al final debe tener una tolerancia
de +/- 2mm. La ubicación de los agujeros debe tener una tolerancia de +/- 2mm. En total las
dimensiones de los soportes deben tener una tolerancia de +/- 3mm.

Limitaciones en la conexión del alma de la viga con la columna.

o El valor del corte de diseño de la viga para la conexión en el alma de la viga se determinará
a través de la siguiente expresión:

2 𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑢 = + 𝑉𝑔
𝐿ℎ

En donde:

Mpr: es el máximo momento probable

Lh: es la distancia de la localización de la rotula plástica

Vg: es el corte gravitacional

La plancha de corte debe ser conectada al ala de la columna a través de una soldadura de filete de
ambos lados, penetración parcial de ambos lados o penetración completa.

- Criterios para soldadura y/o pernos

Soldadura de demanda crítica para sistemas IMF y SMF.

Las siguientes soldaduras deben cumplir las especificaciones de las tablas 2.2 y 2.3, además de lo
siguiente:

▪ Conexión con soldaduras o de soldaduras deben cumplir con el código AWS D1.1/D1.1M).
▪ El proceso de soldado debe ser aprobado por el ingeniero residente.
▪ Las pestañas soldadas deben estar en acorde al código AWS D1.8/D1.8M, excepto en los
bordes extremos de las planchas de continuidad soldadas a la columna, las pestañas soldadas
o el metal necesario para soldar no debe ser removido a una distancia menor a 6mm desde el
borde de la plancha de continuidad.

o Soldaduras en empalmes de columna


o Soldaduras para conexiones de columna y planche base

Excepción: si se demuestra que la rótula plástica de la columna en o cerca de la plancha


base es impedida por condiciones de restricción y en ausencia de fuerza de tracción neta
bajo combinaciones de cargas amplificadas, soldadura de demanda critica no es requerida.

▪ Soldaduras de penetración completa de las alas de las vigas y el alma de la viga con la
columna, al menos que se designe lo contrario por el ANSI/AISC 358 o determinado de
forma diferente en conexiones cualificadas

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Tabla 2.5

Fuente: AISC 341, 2010 Clasificación de las propiedades del material metálico de relleno para soldaduras de
sistemas resistentes a fuerzas sísmicas. Tabla 2.5 Tabla 2.6.

Limitaciones en la relación soporte y ala de la columna.

o Los pernos utilizados en las columnas deben ser pretensados de rosca ASTM A490,
A490M, A354 grado BD o A354 grado BD y deben cumplir con lo siguiente:

▪ Elementos para el sujetado

Pernos deben ser de alta resistencia al prensado en conformidad con el ASTM


A325/A325M, A490/A490M, F1852 o F2280, al menos que otros sujetadores estén
permitidos por conexiones específicas.

▪ Requisitos para su instalación

Los requisitos para su instalación deben cumplir con los planteados en la norma
AISC Seismic Provisions y la RCSC Specifications.

▪ Control y aseguramiento de calidad

El control y aseguramiento de la calidad será regido por la norma AISC Seismic


Provisions.

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o El agujero para el perno en columnas debe ser 3mm (8plg) más grande que el diámetro del
perno. Los agujeros de los pernos deben ser taladrados o sub-perforados y escariado. Los
agujeros perforados no son permitidos.
o El uso de planchas de relleno en uno o ambos lados en la parte superior o inferior de la
conexión de soporte es permitida, sujetos a las limitaciones de la RCSC Specification.
o Cuando se atornilla a una columna tipo caja, se debe insertar una placa de arandela de acero
entre la columna tipo caja y el soporte en ambas caras de la columna. La placa de la
lavadora debe ser ASTM A572 / A572M Grado 50 (345) o superior y debe estar diseñada
para transferir las fuerzas del perno a los bordes exteriores de la columna. Donde se
requiera, la profundidad de la placa vertical puede extenderse más allá del área de la
superficie de contacto hasta 4 pulgadas (102 mm). El espesor de la placa no debe exceder 3
pulg. (75 mm). Los sujetadores deberán pasar por el interior de la columna de la caja y
anclarse en la cara opuesta. La cara opuesta también debe tener una placa de acero para
lavadora.

Limitaciones en la relación soporte y ala de la viga.

o Cuando la conexión entre el ala de la viga y el soporte se realiza a través de una soldadura la
misma debe ser de filete. La soldadura para el soporte debe cumplir con los requisitos de
una soldadura crítica Disposiciones sísmicas AISC y AWS D1.8 / D1.8M, y con los
requisitos de AWS D1.1 / D1.1M. Las especificaciones del procedimiento de la soldadura
de filete deben ser calificado con el material de fundición. Soldaduras no deben ser
comenzadas o terminadas a una distancia de 50mm (2plg) del borde del soporte y debe ser
continua alrededor de la punta.
o Cuando este atornillado al ala de la viga los sujetadores deben ser pretensados ASTMF3125
si esta conexión se realiza a través de pernos los mismos deben ser pretensados ASTM
A490 o A490M y con rosca excluyente del plano de corte y deben cumplir con los
siguientes requisitos del Capítulo 4:

▪ Elementos para el sujetado

Pernos deben ser de alta resistencia al prensado en conformidad con el ASTM


A325 / A325M, A490/A490M, F1852 o F2280, al menos que otros sujetadores
estén permitidos por conexiones específicas.

▪ Requisitos para su instalación

Los requisitos para su instalación deben cumplir con los planteados en la norma
AISC Seismic Provisions y la RCSC Specifications.

▪ Control y aseguramiento de calidad

El control y aseguramiento de la calidad será regido por la norma AISC Seismic


Provisions.

o Los agujeros para los pernos colocados en las alas de la viga deben ser 29mm (1E pulg.) y
deben ser taladrados utilizando un soporte como plantilla. Agujeros perforados no son
permitidos.
o Cuando es empernada al ala de la viga una arandela de 3mm (8-in) de espesor y un ancho y
largo aproximadamente igual al soporte, haciendo contacto con el ala, debe ser colocada
entre el ala de la viga y el soporte. La arandela debe ser semirrígida ASTM B19 o
B36/B36M templada ala mitad.

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o Cuando es empernada al ala de la viga una placa de arandela de 25mm (1 pulg)de espesor
por un ancho de 100mm (4 pulg) de ASTM A572/A572M grado 50 (345) debe ser colocada
en el lado opuesto del lado del ala de la viga conectada

Limitaciones en el soporte.

o La configuración y proporciones de soporte se describirán en la sección de detalles de


conexión tabal 9.1.
o Los agujeros para los pernos del soporte de la columna deben ser de ranuras cortas y
verticales. Los agujeros de la viga deben ser estándares.
o El espesor del material, la distancia al borde y la distancia al final debe tener una tolerancia
de +/- 2mm. La ubicación de los agujeros debe tener una tolerancia de +/- 2mm. En total las
dimensiones de los soportes deben tener una tolerancia de +/- 3mm.

Fuente: AISC 358-16 Prequalified Connections for Special and intermediate stell momento frames for seismic applications
Tabla 9.1 -tabla 9.3. Kaiser bolted bracket connection.

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-Procedimiento de diseño
Selecciono la viga y columna del perfil al igual que el tipo de unión y la configuración para el
desarrollo del ejercicio.
(De acuerdo con los catálogos de perfiles metálicos y la tabla 99.1 del AISC 358-14)
1) Cálculo del momento máximo probable en la viga (Mpr)
𝑴𝒑𝒓 = 𝑪𝒑𝒓 ∗ 𝑹𝒚 ∗ 𝑭𝒚 ∗ 𝒁𝒙

En donde:

Mpr: es el máximo momento probable

Cpr = Factor de resistencia pico en la conexión

Rr= : Factor mínimo de sobre-resistencia cedente

Fy= Tensión cedente del acero

Zx= Módulo plástico en sección plena

Fu: Tensión ultima del acero.

Fy: Tensión cedente del acero

2) Selección del soporte y pernos a utilizar


(Según la norma AISC 358-14 y los catálogos de fabricantes de acero)
3) Calculo del corte total en la rótula plástica
𝑽𝑻 = 𝑽𝑴 + 𝑽𝒈
En donde:
Vg: El corte que resulte mayor de los cortes en ambas rótulas plásticas.

Vm: Corte por acción sísmica en la sección reducida.

VT = Corte total en la rótula plástica

𝟐 𝑴𝒑𝒓
𝑽𝒈 =
𝑳𝒉
Lh: Distancia de la localización de la rótula plástica

Mpr: es el máximo momento probable

4) Relación Demanda capacidad en corte en la rótula plástica


Corte a capacidad a la izquierda del nodo
𝝋 𝑽𝒏 = 𝟎. 𝟔 ∗ 𝑭𝒚 ∗ 𝑨𝒘 ∗ 𝑪𝒗
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Vn= Demanda de corte en la rotula plástica

Fy: Tensión cedente del acero

Cv = 1

Aw= altura de la viga * espesor del ala

Comparo el Vn obtenido con el VT

∅𝑉𝑛 > 𝑉𝑇 𝑜𝑘
Caso contrario elijo un acero mayor al propuesto

5) Momento máximo probable en la cara de la columna


𝑀𝐹 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑇
Mf: Momento máximo probable en la cara de la columna

VT = Corte total en la rótula plástica

Mpr: es el máximo momento probable

6) Revisión de la resistencia a tracción de los pernos


𝑀𝑓
𝑟𝑢𝑡 =
𝑑𝑒𝑓𝑓 ∗ 𝑛𝑐𝑏
rut = resistencia a tracción del perno

Mf: Momento máximo probable en la cara de la columna

deff= Profundidad efectiva de la viga

ncb: Número de hileras de pernos.

Comparo con:
∅𝑑 ∗ 𝐹𝑛𝑡 ∗ 𝐴𝑏 ∗ 𝑛𝑐𝑏
Fnt = Esfuerzo de tracción nominal del perno de la Especificación AISC

ncb: Número de hileras de pernos.

ϕd = Factor de resistencia para estados límite dúctiles (1)

Si:

𝑟𝑡𝑢 > ∅𝑑 ∗ 𝐹𝑛𝑡 ∗ 𝐴𝑏 ∗ 𝑛𝑐𝑏 𝑜𝑘


Caso contrario elijo otros pernos mayores al propuesto

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7) Revisión del ancho del ala de la columna para evitar la ruptura por tracción
2 ( 𝑑𝑏 + 3𝑚𝑚)
𝑏𝑓 𝑐𝑜𝑙 ≥
𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑐𝑜𝑙
(1 − )
𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑐𝑜𝑙
bf: ancho del ala del perfil

db= diámetro del perno

Rt: Resistencia a flexión de las alas de la columna.

Rv = Resistencia de la columna en la zona del panel.

Fy= Tensión cedente del acero

Fu= Tensión última del acero.

ϕd = Factor de resistencia para estados límite dúctiles (1)

Si:
2 ( 𝑑𝑏+3𝑚𝑚)
𝑏𝑓 𝑐𝑜𝑙 ≥ 𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑐𝑜𝑙 ok
(1− 𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑐𝑜𝑙 )

Caso contrario elijo otro perfil mayor al propuesto

8) Revisión del espesor del ala de la columna para evitar el efecto de apalancamiento

4.44 𝑟𝑢𝑡 𝑏′
𝑡𝑓 𝑐𝑜𝑙 ≥ √
∅𝑑 ∗ 𝑝 ∗ 𝐹𝑦

tf: espesor del ala del perfil

rut = resistencia a tracción del perno

Fy: Tensión cedente del acero.

P= Longitud tributaria perpendicular por perno

∅𝑑 = Factor de resistencia para estados límite dúctiles (1)

Si:
2 ( 𝑑𝑏+3𝑚𝑚)
𝑡𝑓 𝑐𝑜𝑙 ≥ 𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑐𝑜𝑙 ok
(1− )
𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑐𝑜𝑙

Caso contrario elijo otro perfil mayor al propuesto

9) Revisión del ancho del ala de la viga para evitar la ruptura


2 ( 𝑑𝑏 + 3𝑚𝑚)
𝑏𝑓 𝑣𝑖𝑔𝑎 ≥
𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑣𝑖𝑔𝑎
(1 − 𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑣𝑖𝑔𝑎 )

bf: ancho del ala del perfil

db= diámetro del perno

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Rt: Resistencia a flexión de las alas de la columna.

Rv = Resistencia de la columna en la zona del panel.

Fy= Tensión cedente del acero

Fu= Tensión última del acero.

Si:
2 ( 𝑑𝑏+3𝑚𝑚)
𝑏𝑓 𝑐𝑜𝑙 ≥ 𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑐𝑜𝑙 ok
(1− 𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑐𝑜𝑙 )

Caso contrario elijo otro perfil mayor al propuesto

10) Revisión de la resistencia a corte de los pernos del ala


𝑀𝑓
<1
∅ 𝑛 𝐹𝑤 ∗ 𝑑𝑒𝑓𝑓 ∗ 𝐴𝑏 ∗ 𝑛𝑏𝑏
Mf: Momento máximo probable en la cara de la columna

deff= Profundidad efectiva de la viga

Fw= Fuerza de diseño de soldadura nominal según la Especificación AISC,

nbb = Número de pernos de la viga

∅𝑛 = Factor de resistencia para estados límite no dúctiles (0.9)

Si:
𝑀𝑓
< 1 ok
∅ 𝑛 𝐹𝑤∗𝑑𝑒𝑓𝑓∗𝐴𝑏∗𝑛𝑏𝑏

Caso contrario rediseñó los perfiles cambio el tipo de acero

12) Diseño de la plancha de corte


Verifico el numero de pernos propuestos mediante la ecuación:
𝑉𝑡
𝑛 ≥ ∅𝐸𝑛𝑣∗𝐴𝑝
ok

Caso contrario aumento pernos

a) Cedencia por corte en la plancha

ØRn = Ø*0,6*Fy*Ag

Comparo el ØRn obtenido con el VT

∅𝑅𝑛 > 𝑉𝑇 𝑜𝑘
Caso contrario elijo una nueva plancha

b) Rotura por corte en la plancha

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ØRn = Ø*0,6*Fu*An
Comparo el ØRn obtenido con el VT

∅𝑅𝑛 > 𝑉𝑇 𝑜𝑘
Caso contrario elijo una nueva plancha

c) Aplastamiento y desgarramiento

Resistencia al aplastamiento : rnp = 2.4 *da *tp *Fu

Resistencia al desgarramiento perno internos: rni = 1.2 *Sperno *tp *Fu

Resistencia al desgarramiento perno externos: rne = 1.2 *Dis perno-plancha*tp *Fu

ØnRn = Øn*n*rn

d) Aplastamiento en el alma de la viga

ØnRn = Øn*n*rn

e) Bloque cortante en la plancha

Agv= Dis. Pernpo-placa + (Sperno* (n-1)*tp


Anv= Agv-(n -0.5) *da *tp
Ant= ((Ancho plancha -2.5)/2) *1.9
Caso a: ØRn = Ø*0,6*Fu*Anv + Ø*Fu*Ant
Caso b: ØRn = Ø*0,6*Fy*Agv + Ø*Fu*Ant

Donde:

Fy= Tensión cedente del acero

Fu= Tensión última del acero.

Rn= Fuerza nominal de corte de la zona del panel

rnp: Aplastamiento por cada perno.

rni: Desgarramiento por cada perno interno.

rne: Desgarramiento por cada perno externo.

Sperno = Separacion de pernos

Dis. Perno-plancha = Dsitancia del centro del perno al extremo de la plancha

tp: Espesor de plancha de acero

n = número de perno

Ag= área bruta


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An= área neta

∅𝑛 = Factor de resistencia para estados límite no dúctiles (0.9)

Comparo el ØRn obtenido con el VT

∅𝑅𝑛 > 𝑉𝑇 𝑜𝑘
Caso contrario elijo una nueva plancha

13) Relación de momentos en el nodo.


Σ 𝑀𝑝𝑐
>1
Σ 𝑀𝑝𝑏
𝑁𝑢
𝑀𝑝𝑐 sup = 𝑍𝑥 ∗ (𝑓𝑦 − )
𝐴𝑔
𝑁𝑢
𝑀𝑝𝑐 inf = 𝑍𝑥 ∗ (𝑓𝑦 − )
𝐴𝑔
𝑑𝑐𝑜𝑙
𝑀𝑝𝑣 = 1.1 ∗ 𝑅𝑦 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍𝑥 + 𝑉𝑡 (𝑠ℎ + )
2
Donde:

Ag= área bruta

Fy= Tensión cedente del acero

Nu= Carga de la viga

Zx: Módulo plástico en sección plena

Vt= Corte total en la rótula plástica.

Sh: Distancia de la cara de la columna a la rótula plastic

dcol: Parámetro de altura de la columna.

Ry: Factor mínimo de sobre-resistencia cedente

Mpc = Momneto probable columna

Mpv = Momento probable viga

Si:
Σ 𝑀𝑝𝑐
> 1 ok
Σ 𝑀𝑝𝑏

Caso contrario rediseñó los perfiles o plancha cambio el tipo de acero

14) Revisión del corte en la zona del panel


Resistencia a cortante de la zona de panel
𝑁𝑦 = 𝐹𝑦𝑐𝑜𝑙 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑙
Si:

0.4𝑁𝑦 > 𝑁𝑢 ok
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Ny= Resistencia de cortante

Nu= Fuerzas que intervienen en la columna

Caso contrario rediseñó los perfiles porque no soportan la carga de diseño

Resistencia a corte en la columna en la zona del panel


Rv = 0.6 * Fy * dc * tw
Determinación de fuerzas concentradas en la columna.
𝑀𝑓
𝐹𝑓𝑢 =
(𝑑 𝑣𝑖𝑔𝑎 − 𝑡𝑓 𝑣𝑖𝑔𝑎)
Corte en la zona del panel por efecto de la acción sísmica:
Σ 𝑀𝑏
𝑉𝑐𝑜𝑙 =
𝐿 𝑝𝑟𝑜𝑚 + 𝑑𝑣𝑖𝑔𝑎
Vn = Ffu – Vcol
Donde:

Ry: Factor mínimo de sobre-resistencia cedente

Ffu: Carga concentrada en la cara de la columna

Mf: Momento máximo probable en la cara de la columna

tf: espesor del ala del perfil

tw: espesor del alma del perfil

dc: Parámetro de altura de la columna.

d: Parámetro de altura de la viga.

V: Fuerza cortante

Comparo el ØRn obtenido con el Vn

∅𝑅𝑛 > 𝑉𝑛 𝑜𝑘
No se requiere refuerzo en el alma de la columna

16) Diseño de rigidizadores o planchas de continuidad


Resistencia de la columna ante cargas concentradas
Rt = 6,25*tf 2 *Fy
Cedencia local del alma.
Rn = Fy*tw*(2,5k + lb)
Aplastamiento local del alma. Lb/ d

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𝑙𝑏 𝑡𝑤 1.5 𝐸 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑡𝑓
𝑅𝑛 = 0.4 ∗ 𝑡𝑤 2 [ 1 + 3 ( ) ( ) ] √
𝑑 𝑡𝑓 𝑡𝑤

Pandeo del alma comprimida


1.2 ∗ 𝑡𝑤 3√𝐸 ∗ 𝐹𝑦
𝑅𝑛 =
ℎ 𝑐𝑜𝑙
Condición “a”:
𝑅𝑦𝑣𝑖𝑔𝑎 𝐹𝑦𝑣𝑖𝑔𝑎
𝑡𝑓.𝑐𝑜𝑙 ≥ √1.8𝑣𝑓.𝑣𝑖𝑔𝑎 ∗ 𝑡𝑓.𝑣𝑖𝑔 ∗ ok
𝑅𝑦𝑐𝑜𝑙 𝐹𝑦𝑐𝑜𝑙

Caso contrario no necesito planchas de continuidad


Condición “b”:
𝑏𝑓 𝑣𝑖𝑔𝑎
𝑡𝑓.𝑐𝑜𝑙 ≥ ok
6

Caso contrario no necesito planchas de continuidad


Resistencia Requerida en Planchas de Continuidad:
Nota: se recomienda utilizar plancha de continuidad por seguridad estructural
Rr = ∑(Ffu – φMin Rn)
Donde:

Rt: Resistencia a flexión de las alas de la columna.

tf: espesor del ala del perfil

Fy: Tensión cedente del acero

tw: espesor del alma del perfil

d: Parámetro de altura de la viga

E: Módulo de elasticidad del acero

hcol = Altura de la columna

Ffu = Carga concentrada en la cara de la columna.

Rn = Fuerza requerida para el diseño de la placa de continuidad

Ry =Factor mínimo de sobre-resistencia cedente

bf = Ancho de brida de la columna

Rr = Resistencia requerida

Revisión de Pandeo Local en Plancha de Continuidad


𝑏𝑠 𝐸 0.5
𝑡𝑐
< 0.56 (𝐹𝑦 ) ok

Caso contrario necesito planchas de continuidad de mayores espesores


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bc= Distancia horizontal desde la banda de la columna al interior de los pernos


de tensión

Fy: Tensión cedente del acero

E: Módulo de elasticidad del acero

tc = Espesor del ala de la columna

FUENTES DE CONSULTA

Fuente: Andrea L. Hernandez, Pero J. Hernandez, Diseño de un istrumento de calculo para las
conexiones precalificadas sefun AISC 358-10 aplicado la herramienta Microsoft Excel. Universidad
Central de Venezuela.2012

Fuente: Paul P. Cordova, Ronaldo O. Hamburger, Steel Conections Proprietary or Public Domain?
INTERNET

Fuente: AISC 358-16 Prequalified Connections for Special and intermediate stell momento frames for
seismic applications Cap.9.

Fuente: csengineermag.com/article/ Three New Prequalified Seismic Moment Connections February 19,
2014

INTERNET https://csengineermag.com/article/three-new-prequalified-seismic-moment-connections/

Fuente: inesa TECH civil engineering school & consulting, DISEÑO SISMORRESISTENTE DE
PÓRTICOS Y CONEXIONES PRECALIFICADAS A MOMENTO EN ACERO

INTERNET https://vimeopro.com/user3949963/prm

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-Realización del Ejercicio a Mano

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