UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIA:

ESTRUCTURAS METÁLICAS

TEMA:
Trabajo Fin de 1er Parcial

Integrantes:
Chango Toapanta Nelson Giovanni
Espinosa Vaca Francisco Alejandro
Andachi Solís Óscar Eduardo

Semestre: Noveno “B”

 CONEXIÓN DE PLANCHA DE ALA EMPERNADA (BFP)
1. Alcance
Las conexiones de momento con placa de brida empernada (BFP) utilizan placas
soldadas al ala de la columna y el ala atornilladas a la viga. Las placas superior e
inferior deben ser idénticas.
Las placas de brida están soldadas al ala de la columna usando soldaduras de ranura
CJP y para la viga las conexiones de brida están hechas con pernos de alta resistencia.
La banda de la viga está conectada al ala de la columna usando una lengüeta de cizalla
atornillada con pernos en orificios de ranura corta. Detalles para este tipo de conexión
se muestran en la Figura

Rendimiento inicial y la bisagra plástica formación están destinados a ocurrir en la

viga en la región cerca del final del ala en la placa.
Las conexiones de la placa de brida atornillada están precalificadas para usar en el
marco de momento especial (SMF) y sistemas de marco de momento intermedio
(IMF) dentro de las limitaciones de estas provisiones.
Excepción: Las conexiones de placa de brida empernada en sistemas SMF con
estructura de hormigón, estas solo se precalifican si la losa estructural de concreto se
 mantiene al menos 1 pulg. (25 mm) desde ambos lados de las dos alas de la columna.
Está permitido colocar material compresible en el espacio entre las alas de la columna
y la losa estructural de hormigón.
2. Criterios de Precalificación para vigas y columnas.
Entre los criterios de precalificación encontramos los límites de vigas y límites de
columnas como son las siguientes:
a. Limitaciones de viga.
Las vigas deben cumplir con las siguientes limitaciones:

▪ Las vigas se laminarán con bridas anchas o se formarán con

membranas en forma de I conformadas a los requisitos en la Sección
2.3.
▪ La profundidad de la viga estará limitada a un máximo de W36
(W920) para formas enrolladas. La profundidad de las secciones
acumuladas no debe exceder la profundidad permitida para laminados
en formas de brida ancha.
▪ El peso de la viga debe limitarse a un máximo de 150 lb/pie (223
kg/m).
▪ El espesor de la brida de la viga se debe limitar a un máximo de 1 pulg.
(25 mm).
▪ La relación clara entre el alcance y la profundidad de la viga se limitará
de la siguiente manera:

(a) Para sistemas SMF, 9 o mayor.

(b) Para los sistemas del FMI, 7 o mayor.

▪ Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de la viga

se ajustarán a los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC.
▪ Arriostramiento lateral de las vigas se proporcionará de la siguiente
manera:

Los arriostramientos laterales de vigas deben cumplir con los

requisitos de la disposición sísmica AISC. Para satisfacer los
requisitos del Capítulo E de las Disposiciones Sísmicas de AISC para
arriostramiento lateral en bisagras plásticas, refuerzo lateral
suplementario será provistos en las bridas de la viga superior e
inferior, y se ubicarán a cierta distancia de ɗ a 1.5ɗ desde el perno más
 alejado de la cara de la columna. Sin archivo adjunto de
arriostramiento lateral debe hacerse dentro de la zona protegida.

Excepción: tanto para los sistemas SMF como para los del FMI, donde
la viga admite un con la losa estructural de Creta que está conectada a
lo largo de la manga del rayo entre zonas con conectores de corte
soldados espaciados a un máximo de 12 pulg. (300 mm) en el centro,
los refuerzos de brida superior e inferior suplementarios en las
bisagras de plástico no son necesario.

▪ La zona protegida consiste en las placas de brida y la porción de la

viga entre la cara de la columna y una distancia igual a la profundidad
de una viga, ɗ, más allá del perno más alejado de la faz de la columna

b. Limitaciones de columna
Las vigas deben cumplir con las siguientes limitaciones:

• Columnas será cualquiera de las formas enrolladas o secciones

acumuladas permitidas en Sección 2.3.
• La viga debe estar conectada a la brida de la columna
• La profundidad de la columna de forma enrollada se limitará a W36
(W920) como máximo cuando se proporciona una losa estructural de
concreto. En ausencia de una losa estructural de concreto, la
profundidad de la columna con forma enrollada está limitada a W14
(W360) como máximo. Las columnas cruciformes con bridas no
deben tener una anchura o profundidad mayor que la profundidad
permitida para formas enrolladas. Las columnas de caja formadas no
deben tener un ancho o profundidad superior a 24 pulg. (600 mm).
• Las columnas de brida ancha en caja no tiene un ancho o una
profundidad superior a 24 pulg. (600 mm) si participa en marcos
ortogonales de momento.
• No hay límite en el peso por pie de columnas.
• No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida.
• Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de
columnas se ajustarán a los requisitos de las Disposiciones sísmicas
AISC.
• Arriostramiento lateral de columnas deberá cumplir con los requisitos
de las Disposiciones sísmicas AISC.
 3. Limitaciones para la conexión viga columna, zona de panel, alas, almas, placas de
continuidad, entre otros.
Conexión de alas de viga empernadas (Bolted Flange Plate BFP)
Esta junta se une por medio de placas de igual espesor, empernadas en las alas
superior e inferior de viga y otra plancha soldada en el ala de columna que se lo realiza
en taller. La soldadura debe ser de penetración completa. [19] Todo este montaje se
lo hace para reforzar la zona del nudo induciendo mayores esfuerzos en viga, tomando
en cuenta el posible desgarramiento de placa. Además, los pernos en cada ala serán
de igual número y variarán en cantidad dependiendo las solicitaciones que la
estructura tenga.

Fig 1.- Conexión de placas atornilladas por 8 pernos en las alas de viga y otra plancha
adicional soldada al ala de columna. Además, dos placas de continuidad en la zona de panel
que garantizan la estabilidad del nudo

Las conexiones viga-columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:

1. Zonas de panel se ajustarán a los requisitos de la AISC Sísmico Provisiones.
Que dice:
Las conexiones vigas-columnas utilizadas en sistemas que resisten cargas sísmicas deben
satisfacer tres requerimientos:
a) La conexión debe ser capaz de desarrollar una rotación debido al desplazamiento
entre niveles de al menos 0.04 radianes.
b) La capacidad a la flexión de la conexión, medida en la cara de la columna, debe ser
de al menos 0.8Mp de la viga conectada para una rotación debido al desplazamiento
entre pisos de 0.04 radianes.
c) La capacidad de corte requerida por la conexión debe ser determinada a partir de la
siguiente expresión que considera el efecto del sismo E

 
E = 2 1.1R y M p / Lh
Donde:
Ry = razón entre la tensión de fluencia esperada y la mínima tensión de fluencia
especificada Fy.
Mp = momento plástico nominal (N-mm)
Lh = distancia entre rótulas plásticas (mm)

2. Las relaciones de momento Columna - viga se ajustarán a los requisitos de la AISC

Disposiciones sísmicas.

Las conexiones de haz a columna utilizadas en la SFRS satisfarán los siguientes

requisitos:
a). La conexión debe ser capaz de acomodar un ángulo de deriva de historia de al
menos
0.02 rad.
b) La resistencia a la flexión medida de la conexión, determinada en la columna
cara, deberá ser igual a por lo menos 0,80Mp del ala conectado en un ángulo de
deriva de la historia de 0.02 rad.

3. Zona panel de la conexión viga-columna (alma viga paralela a alma columna)

▪ La capacidad al corte se determina de la suma de los momentos en las caras de la
columna, considerando los momentos desarrollados en las rotulas plásticas.
▪ Los espesores individuales, t, de la columna y las placas dobles, si las hay, deben
satisfacer los siguientes requerimientos

t  (d z + wz ) / 90

Donde:
t = espesor del alma de la columna y placas dobles (mm)
dz = profundidad de la zona panel entre placas continuas (mm)
wz = ancho zona panel entre alas de la columna (mm)
4. La siguiente relación debe ser satisfecha en la conexión viga-columna.

M *
pc
 1.0
M *
pb

Donde:
 M *pc = suma de las capacidades nominales en flexión de las columnas conectadas al
nudo considerando la reducción por la carga axial en la columna

 M *pb = suma de las capacidades nominales en flexión de las vigas conectadas al nudo.

5. Fuerza de corte requerida

La fuerza de corte requerida de la conexión se determinará utilizando la capacidad

limitada efecto de carga sísmica El efecto de carga sísmica horizontal de capacidad
limitada, Ecl, se tomarán como:

Dónde:
Lh: Distancia entre ubicaciones de bisagra plásticas.
Mpr: Momento máximo probable en la ubicación de la bisagra plástica.
Cuando Ecl como se define en la Ecuación se usa en combinaciones de carga ASD
que son aditivo con otras cargas transitorias y que se basan en ASCE / SEI 7, la
combinación 0.75 el factor para cargas transitorias no se aplicará a Ecl.
6. Zona de panel
a. Fuerza de corte requerida
La resistencia al corte requerido de la zona del panel se determinará a partir de la
suma de los momentos en las caras de la columna según lo determinado por la
proyección de los momentos esperados en la bisagra de plástico apuntan a las caras
de la columna.
El diseño la resistencia al corte será φvRn y la resistencia al corte permisible será
Rn/Ωv, y la resistencia nominal al corte, Rn, de acuerdo con el estado límite de corte
rendimiento.
Dónde:
φv = 1.00 (LRFD)
Ωv = 1.50 (ASD)
Alternativamente, el espesor requerido de la zona del panel se determinará en de
acuerdo con el método utilizado en la proporción de la zona del panel de la prueba o
conexión precalificada.
 Cuando se aplican las excepciones a la Ecuación E3-1, en el ala los momentos
utilizados para calcular la fuerza de corte requerida de la zona del panel necesitan no
superar los correspondientes a la resistencia a la flexión esperada de la columna
multiplicado por 1.1.

b. Grosor de la zona del panel

Los espesores individuales, t, del alma de la columna y las planchas dobles, si se
utilizan, deberán cumplir con el siguiente requisito:

Donde:
dz: d - 2tf del haz más profundo en la conexión. (mm)
t: Espesor de la banda de la columna o placa duplicadora individual. (mm)
wz: Ancho de la zona del panel entre las bridas de la columna, pulg. (mm)

7. Requisitos de placa de continuidad

Cuando se requieran placas de continuidad, deberán cumplir los requisitos de esta
sección.
a) Anchura de la placa de continuidad
El ancho de la placa de continuidad se determinará de la siguiente manera:
(1) Para las columnas en forma de W, las placas de continuidad deberán, como
mínimo, extenderse desde la red de la columna hasta un punto opuesto a las puntas
de la viga más ancha
(2) Para las columnas de brida ancha en caja, las placas de continuidad deberán
extenderse por completo ancho desde la banda de la columna a la placa lateral de la
columna.
b) Espesor de la placa de continuidad
El espesor mínimo de las placas se determinará de la siguiente manera:
 (1) Para conexiones de una sola cara, el espesor de la placa de continuidad será a al
menos 50% del espesor de la brida de la viga.
(2) Para conexiones a dos caras, el espesor de la placa de continuidad debe ser de
menos igual al 75% del espesor de la brida de la viga más gruesa en cualquiera lado
de la columna.
c) soldadura de placa de continuidad
Las placas de continuidad se deben soldar a las bridas de la columna con ranura CJP
soldaduras.
Las placas de continuidad se deben soldar a redes de columnas o dobladores extendidos
placas que utilizan soldaduras de ranura o soldaduras de filete. La fuerza requerida de
uniones soldadas de placas de continuidad a la red de columna o duplicador extendido la
placa será la menor de las siguientes:
(1) La suma de las resistencias a la tracción disponibles de las áreas de contacto de
las placas de continuidad a las bridas de la columna que tienen bridas de viga unidas
(2) La resistencia al corte disponible del área de contacto de la placa con el columna
web o placa duplicadora extendida
(3) La resistencia al corte disponible de la red de columnas, cuando la continuidad la
placa está soldada al alma de la columna, o la resistencia al corte disponible de la
placa doble, cuando la placa de continuidad está soldada a una placa extendida plato
doble.

4. Criterios para soldadura y/o pernos

a) Criterio para pernos:

Los pernos deben estar dispuestos simétricamente alrededor de los ejes de la

viga y deben limitarse a dos pernos por fila en las conexiones de la placa de
brida. La longitud del grupo de pernos no debe exceder la profundidad del
rayo. Se deben usar orificios estándar en las bridas de la viga.

Los orificios en las placas de brida deben ser agujeros estándar o de gran
tamaño. Los orificios de los pernos en las bridas de la viga y en las placas de
bridas se realizarán mediante taladrado o punzonado y escariado. Los agujeros
perforados no están permitidos.

Los pernos en las placas de brida deben ser ASTM Grado A490, Grado
A490M o Conjuntos de grado F2280. Los hilos deben ser excluidos del plano
de corte. Tornillo el diámetro está limitado a 18 pulg. (28 mm) como máximo.
Según la calificación de perfiles I de acero – viga conectada al eje débil de la
columna:

El diseño de esta conexión toma como referencia varias de las

recomendaciones de la conexión precalificada Bolted Flange Plate (BFP)
Moment Connection (conexión a momento con aletas empernadas) del AISC,
planteada para conexión en el eje fuerte de la columna. El comportamiento
sísmico esperado de la conexión BFP incluye:

1) Fluencia inicial de la viga en el punto donde se encuentran los últimos

pernos, tomando como referencia inicial la cara de la columna.

2) Deslizamiento de los pernos conectados en la aleta de la viga, el cual ocurre

a niveles de resistencia similares a la fluencia inicial de la aleta de la viga, sin
llegar a ser una contribución importante a la capacidad de deformación de la
conexión.

3) Se produce una segunda fluencia en la zona de panel, la cual ocurre cuando

se alcanza la capacidad esperada a momento y se presenta endurecimiento por
deformación.

4) Plastificación limitada de las placas PC (Fig 1.), la cual podría ocurrir en

las máximas deformaciones.

Fig 2. Conexión CP-1. a) Vista general viga-columna. b) Detalle de la

conexión. c) Vista lateral. d)Vista superior
En la Fig 2, se muestra la configuración de la conexión empernada entre una
viga IPE 270 y la columna W14x82.

Esta conexión está calificada para pernos ASTM A490 o A490M, y como
requisito general se excluye la zona roscada del plano de corte usado entre la
PC y la viga, con el fin de contar con la mayor resistencia a corte de los pernos,
lo que reduce el número de pernos necesarios y la longitud de la PC. Al reducir
la longitud de la PC se logra disminuir la demanda sísmica de deformación
inelástica en la conexión.

Fig 3. Conexión a momento con aletas empernadas (BFP) (AISC 358)

Aunque es posible utilizar los pernos A325, la conexión BFP (véase Figura
36) no está precalificada con ellos, y esto se debe a la dificultad de cumplir
con varios de los requisitos de la unión, y de los cuales se comenta más
adelante.

Otro requisito en lo que respecta a los pernos que se debe cumplir, está
relacionado con la longitud máxima del grupo de pernos (entiéndase como la
distancia entre la primera fila de pernos conectados a la aleta y la última), la
cual no debe superar el peralte de la viga.

Cabe anotar que en el diseño de conexiones sismo-resistentes se requiere el

uso de una calidad especial de pernos, estos son los denominados como A325
o A490 conocidos como pernos estructurales de alta resistencia y los cuales
son manufacturados de acuerdo con las especificaciones de ASTM.
 Fig 4. Perno y tuerca estructural de alta resistencia.

En este punto es importante señalar que, aunque en el mercado se

encuentran pernos con propiedades mecánicas idénticas a los A325 y A490,
no es posible sustituir unos por otros. Las razones de este impedimento son:

1. Los pernos A325 y A490 son producidos con una cabeza hexagonal que
provee una mayor área, con el fin de distribuir mejor la carga.

2. La longitud no roscada de los A325 y A490 está diseñada para ser mayor
que los pernos comunes.

3. La diferencia de la longitud roscada también es probable que resulte en un

cambio de la resistencia a cortante de la conexión.

NEC-SE-AC-Estructuras-de-Acero dice:

Juntas empernadas:

• Tipos de Pernos: Todos los pernos deberán ser Pernos de Alta

Resistencia Pretensados (completamente tensados) y deberán cumplir
los requerimientos para superficies de contacto de deslizamiento
crítico de acuerdo con la Sección J3.8 de la Especificación AISC 360-
10 con una Superficie Clase A. Sin embargo, las superficies de
contacto para conexiones a momento con placas extremas pueden
revestirse con recubrimientos no ensayados para resistencia al
deslizamiento, o con recubrimientos con un coeficiente de
deslizamiento menor que aquel de una Superficie Clase A.
• Pernos y Soldaduras en una Junta: Los pernos y las soldaduras no
deben diseñarse para “compartir” fuerzas en una junta o la misma
componente de fuerza en una conexión. Una fuerza en un miembro,
tal como la fuerza axial en un arriostramiento, debe ser resistida en su
totalidad en la conexión por un solo tipo de junta, es decir, totalmente
por pernos o totalmente por soldaduras.
b) Criterio para soldadura:

Las soldaduras de la placa viga de ala debe tener ciertas condiciones:

Las placas de brida se deben conectar a la brida de la columna utilizando

soldaduras de ranura CJP y se deben considerar de demanda crítica. El
respaldo, si se usa, debe ser eliminado. El pase de raíz se debe volver a pinzar
para que suene con soldadura de metal y volver a soldarlo.
Para una calificación aceptable, las soldaduras deben satisfacer los siguientes
requisitos:
▪ La soldadura debe estar libre de grietas.
▪ Todos los cráteres deben estar llenos completamente en la sección
transversal de la soldadura.
▪ La cara de la soldadura debe estar llena hasta el borde de la superficie
del metal base y la soldadura se debe fundir lentamente con el metal
base. El socavado no debe exceder de 1/32 Pulg. (1 mm). El refuerzo
de la soldadura no deberá exceder de 1/8 Pulg. (3mm).
▪ La raíz de la soldadura debe ser inspeccionada y no debe tener
evidencia de grietas, fusión incompleta o penetración inadecuada de
la junta. Se permite una raíz de superficie cóncava dentro de los limites
descritos presentados abajo, de tal manera que el espesor total de la
soldadura sea igual o mayor que el del metal base.
▪ La máxima concavidad de la superficie de la raíz debe ser de 1/16
Pulg. (1.6mm) y el máximo sobre espesor debe ser 1/8. (3mm). Para
uniones tubulares en T, Y y K el sobre espesor de la raíz, se considera
adecuado y no deberá ser causa de rechazo.
Calificación de los Tipos de Soldadura para Especificación del Procedimiento
de Soldadura (WPS):
Para el propósito de calificación del WPS, los tipos de soldadura serán
clasificados como siguen:
▪ Soldaduras de ranura en junta de penetración completa (CJP)
para conexiones no tubulares.
▪ Soldaduras de ranura en junta de penetración parcial (PJP) para
conexiones no tubulares.
▪ Soldaduras de Filete para conexiones tubulares y no tubulares.
 ▪ Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares.
▪ Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares en T, Y y
K; y juntas a Tope.
▪ Soldaduras de tapón y ranura alargada para conexiones
tubulares y no tubulares.
A continuación de redactará información del tipo 1:
Las muestras a ensayar para soldadura de ranura en T o en esquina deben ser
juntas a tope teniendo la misma configuración de ranura tanto en la junta en
T o en esquina, a ser utilizada en la construcción, excepto la profundidad de
la ranura que no necesita ser mayor de 1”.

NEC-SE-AC-Estructuras-de-Acero dice:

Juntas soldadas:

• Proceso de soldadura: El proceso de soldadura debe realizarse según

lo estipulado en la Sección posterior. Adicionalmente, el proceso de
soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con una especificación de
procedimiento de soldadura (EPS) como es requerido en la AWS
(American Welding Society) y sus suplementos, y aprobado por el
inspector de soldadura. Las variables EPS deben estar dentro de los
parámetros establecidos por el fabricante del metal de aporte.
o Hidrógeno difusible en el metal de aporte Los electrodos de
soldadura y las combinaciones de alambres para los diferentes
procesos deberán cumplir los requisitos para H16 (16ml
máximo de hidrógeno difusible por cada 100 gramos de metal
depositado de soldadura), ensayado en concordancia con AWS
A4.3.
o Los procesos GMAW y FCAW-G no deberán ser ejecutados
cuando existan vientos que excedan los 5 km/h (3 mph).
Podrán ser utilizadas pantallas o refugios para proteger la
operación de soldadura de vientos excesivos
• Requerimientos generales: Todas las soldaduras usadas en miembros
y conexiones de un SRCS deben ser realizadas con un metal de aporte
que produzca soldaduras capaces de proporcionar como mínimo una
tenacidad Charpy de muesca en V de 27 J (20 lb-pie) a - 18°C (0°F)
tal como se especifica en el método de ensayo de clasificación AWS
A5 o la certificación del fabricante.
 5. Procedimiento de diseño
Pasos previos:
1.- Peralte máximo
Peralte máximo especificado en la norma AISC358-10: 91,44 cm
h columna < hmax. Normativa
2.- Relación ancho espesor
Límite de esbeltez para elementos altamente dúctiles:

Procedimiento de diseño de la conexión “BFP”

1.- Máximo momento probable (Mpr) esperado en el ala de viga.

2.- Diámetro de pernos en las alas de viga.
3.- Corte nominal de cada perno.
4.- Número de pernos en la placa.
5.- Distancia de la rótula plástica.
6.- Fuerza cortante en la rótula plástica.
7.- Momento esperado en la cara de columna.
8.- Fuerza cortante sobre la placa del ala de viga.
9.- Verificación de la cantidad de pernos.
10.- Cheque0 del espesor de placa.
11.- Chequeo a la rotura por tensión de las placas del ala.
12.- Chequeo del ala de viga por bloque de cortante.
13.- Chequeo a pandeo de la placa por compresión.
14.- Cortante último de la viga y la unión.
15.- Placa a corte unida en el alma de viga y ala de columna.
15.1. Resistencia a corte de los pernos.
15.2.- Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos.
15.3.- Resistencia a corte en elementos empernados.
15.4.- Resistencia a corte en elementos soldados.
15.5.- Bloque de cortante en elementos soldados.
15.6.- Bloque de cortante en elementos empernados.
16.- Chequeo de placas de continuidad.
17.- Chequeo zona de panel.

Paso 1. Calcule el momento máximo probable en el ala de la viga, Mpr.

Mpr = Cpr * Ry * Fy * Zx Ec. 101. AISC358 - 10. Secc. 7.6.
Paso 2. Diámetro de pernos en las alas de viga: Se debe determinar el máximo diámetro del
perno con el fin de evitar la ruptura por tracción en el ala de viga.

Donde:
db: Diámetro de los pernos.
bf: Ancho del ala de viga.
Rt: Proporción de la resisitencia a tracción esperada especificada para el material del ala,
según AISC358 – 10.
Ry: Factor de tensión probable, según NEC_SE_AC.

Para determinar el diámetro de los tornillos se debe remitir al siguiente cuadro, en

donde se escogerá inicialmente, un diámetro tentativo:

Fuente: AISC 360-10, diseño de conexiones (cap.

Tabla 1.- Diámetros de pernos estándar y longitudes mínimas hacia el borde de la placa.

Fuente: Norma Ecuatoriana de la Construcción, Estructuras de acero

Factores de fluencia y tensión probable para materiales ASTM A36, A572 y A588.
 Seleccione un diámetro de perno. Verifique que la distancia al borde de los orificios de la
brida de la viga cumple con los requisitos de especificación AISC.

Paso 3. Corte nominal de cada perno: Se debe asumir un grosor y ancho de placa empernada,
teniendo en cuenta el diámetro de los pernos, la distancia al borde y el ancho del ala de viga

Donde:
tp: Grosor de la placa.
bfp: Ancho de la placa.

dónde
Ab= Área nominal del cuerpo sin rosca, in.2 (mm2).
Fnv= Resistencia nominal al corte del perno de la Especificación AISC, ksi (MPa).
Fub= Resistencia a la tracción mínima especificada del material de la viga, ksi (MPa).
Fup= Resistencia a la tracción mínima especificada del material de la placa, ksi (MPa).
db= Diámetro nominal del perno, pulg. (mm).
tf= Espesor de la brida de la viga, pulg. (mm).
tp= Espesor de la placa de brida, pulg. (mm).

Fuente: AISC 360-10, diseño de conexiones (cap. J)

Tabla 3.- Resistencia nominal a la tensión y al cortante de pernos con diverso material
Paso 4. Número de pernos en la placa.

Øn = 0,9

Donde:
n = número de tornillos redondeados al siguiente número par superior incremento.
d = profundidad de la viga, pulg. (mm)
Nota: La siguiente ecuación se puede usar para estimar el número de prueba de los pernos.
Paso 5. Determine la ubicación de la rotula plástica de la viga. Se debe determinar la
distancia de la rótula plástica, medido horizontalmente desde la cara de columna.

Fuente: AISC 358-10, Capítulo: Conexión a momento de placas atornilladas en las

alas de viga
Fig 5.- Vista en corte de los elementos y distancias que conforman la conexión.

Donde:
S1: Distancia desde la cara de la columna a la hilera de tornillos más cercana
s: Separación de las hileras de pernos
Sh: Distancia desde la cara de columna hasta la última hilera o distancia; o distancia donde
se espera que se forma la rótula plástica
El espaciado de los pernos entre las filas, s, y la distancia al borde debe ser lo suficientemente
grande para garantizar que lc, tal como se define en la Especificación AISC, sea mayor o
igual que 2db.
Paso 6. Fuerza cortante en la rótula plástica.

La fuerza de corte en la ubicación de la bisagra, Vh, se determinará a partir de un diagrama

de cuerpo libre de la porción del rayo entre las ubicaciones de las bisagras de plástico. Este
cálculo supondrá que el momento en la ubicación de la bisagra plástica es Mpr e incluirá las
cargas de gravedad que actúan sobre la viga en función de la combinación de carga de 1.2D
+ f1L + 0.2S, donde D es el peso muerto; f1 es el factor de carga determinado por el código
de construcción aplicable para cargas vivas, pero no inferior a 0,5; L es la carga viva; y S es
la carga de nieve.

Fuente: Pablo Andrés Vargas Sanguil, Egresado

Fig 6.- Diagrama de cuerpo libre de la viga sometida a cargas y momentos en la zona de
rótulas plásticas

Nota: La combinación de carga de 1.2D + f1L + 0.2S. está en conformidad con ASCE / SEI
7-16. Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, se debe usar un factor de 0.7
en lugar del factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo es tal que no
desprende nieve de la estructura.

Paso 7. Momento esperado en la cara de columna.

donde Vh es el mayor de los dos valores de fuerza de corte en la ubicación de la bisagra del
haz en cada extremo de la viga, kips (N).
Paso 8. Fuerza cortante sobre la placa del ala de viga.
Calcule Fpr, la fuerza en la placa de brida debido a Mf.

dónde
d= profundidad de viga, pulg. (mm)
tp= espesor de la placa de brida, pulg. (mm)

Paso 9. Confirme que la cantidad de pernos seleccionados en el Paso 4 es adecuada.

Verificación de la cantidad de pernos.

Øn: factor de resistencia para elementos no ductiles

Øn = 0,9 Ec. 119. AISC358 - 10. Secc. 2.4.1.

Paso 10. Verifique que el espesor de la placa en el Paso 3 sea adecuado:

dónde
Fy = tensión de fluencia mínima especificada de la placa de brida, ksi (MPa).
bfp = ancho de la placa de brida, pulg. (mm).

∅d: factor de resistencia para elementos dúctiles

∅d = 1 Ec. 121. AISC358 − 10. Secc. 2.4.1.

Paso 11. Chequeo a la rotura por tensión de las placas del ala.
Donde:

∅: factor de resistencia para elementos no dúctiles.

Rn: resistencia nominal.
Fu: resistencia a tracción mínima del acero.
Ae: área efectiva del elemento.
An: área neta del elemento.
Ae: área efectiva del elemento.
Ag: área bruta del elemento.

Paso 12. Verifique la brida de la viga para ver el estado límite de ruptura de cizalladura del
bloque.

Fuente: AISC360-10, Diseño de miembros de tracción (Cap. 4)

Tabla 4.- Tabla que amplifica o mantiene el valor del área efectiva, necesaria para
determinar la resistencia del elemento
Paso 13. Chequeo a pandeo de la placa por compresión.

donde Rn se define en las disposiciones de pandeo por compresión de la Sección J4.4 de la

Especificación AISC.

En donde:
Lefec: longitud efectiva
K: factor de longitud efectiva
r: radio de giro
Ag: área bruta el elemento
Ixx: inercia alrededor del eje X
A: área del elemento
Nota para el usuario: Al verificar el pandeo de compresión de la placa de brida, la
longitud efectiva, KL, puede tomarse como 0.65S1.
Se puede requerir alguna iteración de los Pasos 3 a 13 para determinar un tamaño de placa
de brida aceptable.
Paso 14. Cortante último de la viga y la unión.

Donde:
Lh: distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulgadas (mm)
Vgravity: fuerza de cortante del haz resultante de 1.2D + f1L + 0.2S (donde f1 es un factor
de carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas, pero no
menos de 0.5), kips (N)
Aw: Área del alma de viga
H: Altura del alma de viga

h = d − 2 ∗ (tf)

Nota: La combinación de carga de 1.2D + f1L + 0.2S cumple con ASCE / SEI 7-16. Cuando
se usa el Código Internacional de Construcción, se debe usar un factor de 0.7 en lugar del
factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo es tal que no desprende nieve
de la estructura.
Paso 15. Diseñe una conexión de cizallamiento de placa única para la resistencia al cortante
requerido, Vu, calculada en el Paso 14 y ubicada en la parte frontal de la columna, que cumpla
con los requisitos de la Especificación AISC.
15.1. Resistencia a corte de los pernos

Donde:
Rn: resistencia nominal a corte
Ab: área bruta del perno
Fn: tensión de corte nominal

15.2. Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos.

La placa es del material tipo A36 y la distancia mínima de los tornillos al borde está
marcada en los requisitos del AISC; pero si se lo puede aumentar su longitud.

Donde:
t: espesor de la placa cercana a la cara de columna y diseñada únicamente a corte
Lc': distancia vertical desde el borde de la placa hasta el centro del perno.

Cuando la deformación de la perforación, producto de las cargas de servicio son analizadas

en el diseño se ocupa las siguientes fórmulas:

15.3. Resistencia a corte en elementos empernados.

Altura total de la placa:
Donde:
Lg: longitud total de la placa
 Bg: ancho total de la placa

15.3.1. Fluencia en cortante del elemento:

Donde:
Agv: área bruta del elemento.
Rn1: resistencia nominal a corte en fluencia.

Agv = Lg * t

Rn= 0,6 * Fy * Agv

15.3.2. Ruptura en corte:

Rn2= 0,6 * Fu * Anv
Donde:
Anv: área neta del del elemento.
Rn2: resistencia nominal a corte en ruptura.

15.4. Resistencia a corte en elementos soldados

En el caso de los elementos soldados no existe perforaciones, entonces el área bruta es

igual al área neta.
Anv= Agv

15.4.1. Fluencia en cortante del elemento:

Rn1= 0,6 * Fy * Agv

15.4.2. Ruptura en corte:

Rn2= 0,6 ∗ Fu ∗ Anv
15.5. Resistencia del bloque de corte soldado.
En donde:
Lg: altura total de la placa
Ln:Altura neta de la placa
Bg: Ancho total de la placa
Bn: Ancho neto de la placa
15.6. Resistencia del bloque de corte empernado

Paso 16. Chequeo de placas de continuidad

Las placas o planchas de continuidad son colocadas en el interior de la columna, a
continuación de las alas de viga. Tienen por objetivo rigidizar el nudo o unión.
Para este proceso se utilizan las disposiciones de la normativa FEMA-350, capítulo 3. A
menos que se demuestre en las pruebas de precalificación que las placas de continuidad no
son requeridas.

Donde:
tcf: Espesor del ala de columna.
Fyb: Esfuerzo de fluencia de la viga.
Fyb: Esfuerzo de fluencia de la columna.
Ryb: Factor de fluencia probable de la viga.
Ryc: Factor de fluencia probable de la columna.

Paso 17. Chequeo zona de panel.

Como último paso se debe verificar que la unión viga- columna se mantenga totalmente
rígida, y la normativa AISC 360-10, en su capítulo Diseño de conexiones, sección J10 tiene
el procedimiento a seguir.
La resistencia nominal en la zona del panel para el estado límite de fluencia en corte (Rn),
debe ser calculado de la siguiente manera:
Donde:
Pr: Resistencia a la compresión que se necesita.
Pc: Resistencia axial que se dispone.
Py: Resistencia del elemento en fluencia.
dc: Peralte de columna.
tw: Espesor del alma de columna.

∅: Factor de reducción.

REFERENCIAS
American Institute of Steel Construction, “Seismic Provisions for Structural Steel
Buildings,” Seism. Provisions Struct. Steel Build., no. 1, p. 402, 2010.
R. O. Hamburger, “Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications, ANSI/AISC 358-05,” Struct. Congr. 2006@
sStructural Eng. Public Saf., no. 1, pp. 1–8, 2006.
Specification for Structural Steel Buildings, "Especificación ANSI/AISC 360-10 para
Construcciones de Acero", ANSI/AISC 360-10
Vargas, P. ANÁLISIS COMPARATIVO DE UN EDIFICIO RESIDENCIAL,
IRREGULAR DE 5 PISOS REALIZADO MEDIANTE 2 TIPOS DE
CONEXIONES PRECALIFICADAS POR EL AISC 358-10: CONEXIÓN DE
PLANCHA DE ALA EMPERNADA (BFP) Y SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA
(RBS). Universidad Técnica de Ambato, Ambato, 2017.
NEC 2015, Norma Ecuatoriana de la Construcción, Estrcuturas de Acero NEC - SE - AC
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