INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO COTOPAXI

TECNOLOGÍA EN ELECTROMECÁNICA

PLC’S

TEMA:

REDES DE COMUNICACIÓN

ALEX MARCELO PUCUJI PUCUJI

DOCENTE:

ING. EDMUNDO LLANGO

FECHA:

17/02/2020

PERIODO ACADÉMICO

NOVIEMBRE 2019-ABRIL 2020

LATACUNGA-ECUADOR

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1. Tema
Redes de comunicación
2. Objetivo general
Investigar las redes de comunicación a través de sitios web, y así nos ayude profundizando
el conocimiento necesario de las redes.
3. Objetivo especifico
3.1.Conocer lo que es un As-i
3.2.Analizar la red de comunicación Modbus
3.3.Determinar la aplicación de la Industrial Ethernet
4. Marco teórico
4.1.As-i
“El AS-Interface (AS-i) – Aktuator-Sensor-Interface – es un sencillo y eficaz sistema de
bus de campo. Por un lado, como bus abierto y preparado para la integración en cualquier
plataforma permite la transmisión de señales digitales y analógicas relacionadas con el
proceso y la maquinaria. Por otro lado, constituye una interfaz universal entre sencillos
actuadores y sensores binarios, así como entre los distintos niveles del control central. Lo
mejor de esto: el sistema AS-Interface se caracteriza por un alto grado de sencillez y
efectividad, siendo por lejos el más económico frente a otros sistemas de bus. Por lo tanto,
no es de extrañar que AS-Interface se haya convertido en el estándar más extendido en la
automatización industrial. No sólo es sumamente fácil de manejar y de rápida instalación,
sino que también es especialmente flexible para futuras actualizaciones, y
extremadamente robusto, incluso en las condiciones más adversas.” (SIEMENS, 2009)
4.1.1. “Componentes
4.1.1.1.Maestro ASi
El Maestro AS-i tiene como función principal el controlar la red AS-i, ya que permite al
usuario tener control sobre los datos o las E/S de cada esclavo AS-i conectado a la red y
que posteriormente se los envía al PLC, e inversamente
Esclavos
Los Esclavos AS-i son las estaciones de la red, provistas de entradas y salidas análogas o
digitales las cuales aceptan los datos enviados por el maestro y envían sus propios datos
4.1.1.2.Cable ASi

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El cable As-i, funciona como un cable bifilar plano no apantallado y sin trenzar, diseñado
especialmente para este tipo de red industrial con el objetivo de transmitir señales y
energía de alimentación mediante el mismo cable.
4.1.1.3.Fuente de alimentación
La fuente de alimentación AS-i es única, desarrollada específicamente para esta red y que
suministra una tensión aproximada de 30 V en DC al maestro AS-i y a todas las estaciones
(esclavos) conectados a la red
4.1.2. Aplicaciones
Permite acoplamientos de los elementos en lugares indistintos mediante uniones
mecánicas. Es producto de un proyecto iniciado en 1990 por un consorcio compuesto por
11 empresas fabricantes de sensores y actuadores.
La red ASi se ha creado como un sistema maestro simple, utilizando la técnica de poleo
cíclico, la velocidad de lectura es de 5 ms. Esto quiere decir que sólo existe un maestro
en toda la red. Este maestro consulta y actualiza los datos de todos los esclavos de la red,
empleando para ello un tiempo fijo.” (Chiliquinga, 2017)
4.2.Profibus
“PROFIBUS es un bus de campo normalizado para la interconexión en red de sensores y
actuadores. Se usa en diferentes sectores de la técnica de automatización industrial, como
por ejemplo la automatización de procesos o la domótica. PROFIBUS permite la
comunicación de dispositivos de diferentes fabricantes sin adaptaciones especiales de las
interfaces.” (BIHL WIEDEMANN, 2016)
4.2.1. Componentes
4.2.1.1.“PROFIBUS FMS
Ofrece al usuario una amplia selección de funciones en comparación con otras variantes.
Es la solución en el estándar de comunicación universal que puede utilizarse para resolver
tareas de comunicación complejas entre los PLC y los DCS. Esta variante soporta la
comunicación entre sistemas de automatización, además del intercambio de datos entre
equipos inteligentes, generalmente utilizados en el nivel de control. Recientemente, como
su función principal es la comunicación entre equipos, está siendo sustituida por
el protocolo Ethernet Industrial.
4.2.1.2.PROFIBUS DP

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Es la solución de alta velocidad. Fue desarrollado específicamente para la comunicación
entre los sistemas de automatización y los equipos descentralizados. Es aplicable en
sistemas de control donde se enfatiza el acceso a dispositivos distribuidos de E/S y
sustituye a los sistemas convencionales de 4 a 20 mA, HART o en transmisiones de 24
voltios. Utiliza la interfaz estándar de la capa física de comunicación RS-485 o fibra
óptica. Requiere menos de dos minutos para transmitir 1 Kbyte de E/S y se utiliza
principalmente en sistemas de automatización industrial.
4.2.1.3.PROFIBUS PA
Cumple con los requisitos de la automatización industrial, donde los sistemas de
automatización y los sistemas de control de procesos se conectan con los equipos de
campo, como transmisores de presión y temperatura, convertidores, posicionadores, etc.
También puede sustituir el estándar de 4 a 20 mA.” (CURSO AULA 21, 2016)
Aplicaciones
4.3.Modbus
“Empecemos por lo básico, Modbus es un protocolo de comunicación industrial, que
normalmente podemos encontrar en fábricas y edificios inteligentes. El objetivo del
protocolo es la transmisión de información entre distintos equipos electrónicos
conectados a un mismo bus. Muchos dispositivos de campo lo usan para poder
comunicarse con PLC’s y SCADA’s.” (SATOSHI, 2017)
4.3.1. Componenrtes
4.3.1.1.“MODBUS TCP
Establece la comunicación cliente/servidor. El único requisito es que los nodos se
encuentren en el mismo intervalo de direcciones IP.
Los ajustes adicionales se realizan a través de la dirección del dispositivo, aunque no
siempre es posible realizar esta operación manualmente en los productos de todos los
fabricantes.
4.3.1.2.Modbus RTU
MODBUS RTU establece una comunicación maestro/esclavo de serie a través de RS-232
o RS-485. Para aplicar el MODBUS RTU, primero necesita conocer y/o definir los
parámetros de comunicación de serie. Estos parámetros incluyen velocidad de baudios,
paridad y bits de parada. También entran en juego la dirección o direcciones del esclavo

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a las que tiene que dirigirse el dispositivo maestro. En este caso, la longitud del conductor
con RS-232 se limita a 15 m y con RS-485, a 1200 m.

4.3.1.3.MODBUS ASCII:
Similar al protocolo RTU excepto por un formato de datos distinto; relativamente poco
usado, cuando los equipos son configurados para que se comuniquen en una red Modbus
usando ASCII, cada byte en un mensaje es enviado como dos caracteres ASCII. A pesar
generar mensajes legibles por la tabla ASCII este modo consume más recursos de la red.
La principal ventaja de esta modalidad es que permite intervalos de tiempo cercanos a un
segundo entre dos caracteres sin causar error.
4.3.2. Aplicaciones
A nivel general de buses de campo, el nivel de aplicación de Modbus no está cubierto por
un software estándar, sino que cada fabricante suele suministrar programas para controlar
su propia red. No obstante el nivel de concreción en la definición de las funciones permite
al usuario la confección de software propio para gestionar cualquier red, incluso con
protocolos de distintos fabricantes” (WABO, 2018)
4.4.Profinet
Profinet es un mecanismo para intercambiar datos entre controladores y dispositivos. Los
controladores pueden ser PLCs, DCSs o PACs (controladores lógicos programables,
sistemas de control distribuido o controladores de automatización programables.). Los
dispositivos pueden ser bloques de I/O, sistemas de visión, lectores RFID, drives,
instrumentos de proceso, proxies, o incluso otros controladores.
4.4.1. Componentes
4.4.1.1.“ERTEC 200P-2:
la senda hacia el PROFINET más rápido.
ERTEC 200P-2 (Enhanced Real-Time Controller) marca nuevas pautas en materia de
comunicación:
Por estar concebido para tiempos de ciclo de tan solo 125 μs, en ERTEC 200P-2 ya viene
integrado el rendimiento mejorado para PROFINET. Gracias a su rápida CPU ARM 9 de
250 MHz y al switch IRT (Isochronous Real-Time) integrado, es posible implementar
aparatos de campo con elevadas exigencias técnicas. El tamaño reducido del chip
simplifica la integración en aparatos de campo de dimensiones compactas. La CPU

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permite, además, integrar aplicaciones propias, haciendo superfluo el uso de una CPU
externa en modo de host.
4.4.1.2.Driver PROFINET para controladores
Los componentes económicos son una gran ventaja frente a la competencia sobre todo en
la construcción de máquinas en serie. En estos casos, los usuarios muchas veces utilizan
software de control desarrollados por ellos mismos. Por motivos de rendimiento,
flexibilidad y costes, la aplicación individual se implementa en equipos PC estándar. El
driver PROFINET ayuda a estos desarrolladores y no requiere hardware especial gracias
a una interfaz Ethernet convencional.
4.4.2. Aplicación
Con el driver PROFINET para controladores el usuario puede integrar periferia
descentralizada y accionamientos en una aplicación de control propia vía PROFINET. El
software de control desarrollado por él debe ejecutarse, por ejemplo, en un PC estándar.
El driver PROFINET es apto tanto para aplicaciones simples como complejas.
Los usuarios deben tener conocimientos y experiencia en programación C y migración de
sistemas operativos.” (SIEMENS 2009, 2018)
4.5.Industrial Ethernet
La definición del protocolo Ethernet/IP (Ethernet Industrial Protocol) es la de un estándar
de comunicación de red capaz de manejar grandes cantidades de datos a velocidades de
10 Mbps o 100 Mbps, y hasta 1500 bytes por paquete. La especificación utiliza un
protocolo abierto en la capa de aplicación. En la industria es especialmente popular para
aplicaciones de control. Así pues, este tipo de red es fácil de configurar, operar, mantener
y ampliar. A su vez, permite la mezcla de productos de 10 Mbps y 100 Mbps, y es
compatible con la mayoría de los conmutadores Ethernet.
4.5.1. Componentes
Dentro de la sección componentes para redes industriales disponemos de una serie de
productos como herramientas de diagnóstico, analizadores para redes Profibus, Ethernet
TCP-IP, Profinet Modbus, para prevención, detección y análisis de errores profesionales
que evitan paradas y costes, medición de parámetros físicos y verificación de
comunicación a nivel de protocolo, monitorización de la red para supervisión de
funcionamiento. Dentro de componentes para redes industriales también se pueden

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encontrar productos como convertidores o puertas de enlace para red profibus, profinet,
conectores Profibus con LED, conector profibus EX, Router para teleservicio.
Switches profinet , Router para seguiridad de máquinas. Si está interesado en comprar
algún componente los componentes para redes industriales o simplemente desea obtener
información más específica sobre productos para su red póngase en contacto con nosotros
y le enviaremos la información sin ningún compromiso
4.5.2. Aplicación
Es un estándar de redes de área local creadas por la unión de varios PC a través de cable.
¿Cómo lo utilizamos en el área industrial? Como protocolos aplicados a la automatización
industrial con ciertas consideraciones del ambiente. Los protocolos para Ethernet
industrial incluyen EtherCAT, EtherNet/IP, Profinet, Modbus TCP, entre otros.
5. Conclusión
5.1.El As-i es un sistema que da señales digitales y analógicas a los sensores y actuadores
en el proceso de la maquinaria que funciona a través de números binarios.
5.2.El Modbus cumple con un protocolo de comunicación en la que se puede encontrar
en la industria como en: fabricas, edificios para mantener la información entre los
diferentes equipos electrónicos.
5.3.La aplicación de la industria ethernet está limitada a la conexión de diferentes PC a
través de un cable y así obtener una automatización en la industria.
6. Recomendaciones
6.1.Observar las señales analógicas y digitales que emana la red de comunicación As-i
para que un sistema sea bien controlado.
6.2.Saber cómo está establecida la conexión entre los diferentes equipos electrónicos en
el sistema de Modbus ya que esto nos genera una información en cada uno de los
equipos.
6.3.Tener una buena conexión a través de la industria ethernet ya que estos nos permiten
enlazar con diferentes PC.

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