“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL

MAR DE GRAU”

Facultad: Ingeniería de Minas

Escuela: Ingeniería de Petróleo

Curso: Tratamiento Químico y Facilidades

de Producción de Petróleo y Gas

Profesor: Ing. Gino Pajuelo Navarro

Tema: Química verde para el

tratamiento de petróleo

Integrantes: Marusic Verdeguer Nasser Joel

Reto Girón Anthony Hans

Ruiz Roja Yvan Jesús

Saavedra Valladolid Karla Yaquelini

Ventura Elías Elizabeth Sarayt

TRATAMIENTO QUÍMICO Y FACILIDADES DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS

INDICE

Contenido
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3
II. QUÍMICA VERDE ................................................................................................... 4
III. Problema de Incrustaciones ....................................................................................... 5
IV. Un nuevo concepto: biopolímeros naturales para inhibición de incrustaciones,
INTAVTM ................................................................................................................. 6
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................................................... 8
Validación del concepto a escala de laboratorio y banco .......................................................... 8
Demostración de la tecnología: pruebas de campo en la División Centro Sur Barinas .... 10

INGENIERÍA DE MINAS – INGENIERÍA DE PETRÓLEO Página 2

TRATAMIENTO QUÍMICO Y FACILIDADES DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS
INTRODUCCIÓN
La producción de hidrocarburos se encuentra
asociada a una cierta cantidad de agua,
conocida como agua de producción, la cual
se encuentra saturada con sales minerales
que mayoritariamente son oriundas del
yacimiento, y dan origen a la formación de
las incrustaciones. Uno de los grandes
problemas de la explotación de estos
recursos es que, a medida que se agota el
yacimiento se va incrementando la cantidad
de agua en el mismo, haciendo más agudos
los depósitos de estas sales.
Según Vetter 1976, este fenómeno es
causado por fluidos asociados a la
producción de hidrocarburos, por cambios
en las condiciones termodinámicas, cinéticas
e hidrodinámicas bajo las cuales estos
fluidos son producidos y según Castillo 2005
o por incompatibilidad entre fluidos de
formación, producción e inyección,
presentándose en diversas zonas de la
cadena de valor del gas natural,
comprometiendo la integridad, buen estado
y tiempo de vida útil de las instalaciones,
traduciéndose en incrementos en los costos
operacionales de la industria.
Según Hasson y col. 1998 los métodos más
empleados por la industria petrolera son los
inhibidores de incrustaciones, los cuales
interactúan con los cristales precipitados
bajo diferentes mecanismos, y tienen como
objetivo prevenir la formación de
incrustaciones. Según Neville y Morizot,
2000 el desarrollo de estos inhibidores
requiere conocer principalmente los factores
que afectan el equilibrio de la solución y la
cinética de la precipitación.
Para Nowack 2003 los tratamientos
químicos convencionales empleados en la
mitigación de este fenómeno pueden ser de
naturaleza orgánica e inorgánica. Los
inorgánicos son principalmente a base de
fosfatos condensados, como los
polimetafosfatos o los fosfatos dimetálicos,
que actúan sobre la formación de las
incrustaciones atrofiando el crecimiento de
INGENIERÍA DE MINAS – INGENIERÍA DE PETRÓLEO
los cristales, mientras que los compuestos
orgánicos (polifosfatos, polifosfonatos,
policarboxílicos y polimeliatos) tienen un
efecto quelante sobre los iones que forman
la incrustación, La mayoría de estos
productos están constituidos por compuestos
químicos sintéticos, poseen un alto impacto
ambiental por no ser biodegradables, y
adicionalmente requieren tratamiento previo
para su disposición.
En la actualidad se han venido realizando
grandes esfuerzos en el desarrollo de nuevas
formulaciones de tratamientos químicos anti
incrustantes basadas en los enunciados de la
química verde. Los mismos brindan
eficiencias muy similares a los productos
convencionales, pero con la gran ventaja que
no representan ningún riesgo al ambiente.
El papel de la química verde está
íntimamente relacionado con las amplias
tendencias emergentes en las políticas,
reglamentos e incentivos, las iniciativas de la
industria, y los desarrollos científicos y
profesionales que participan en la
reinvención de nuevas rutas, que utilicen los
materiales amigables con el medio ambiente
que permitan la sustitución de productos
contaminantes. Por lo que representa una
alternativa novedosa para combatir la
contaminación, siendo empleada en las
nuevas formulaciones de los tratamientos
químicos, dirigidos al aseguramiento de
flujo en la industria de los hidrocarburos,
previniendo de esta forma una variedad de
fenómenos como incrustaciones, hidratos y
corrosión.
En función de la actual problemática que
enfrenta la industria petrolera, y basados en
estos enunciados, PDVSA Intevep
conceptualizó la formulación, manufactura y
aplicación de un inhibidor de incrustaciones
a base de Aloe vera, con la finalidad de
mantener un equilibrio entre las operaciones
de aseguramiento de flujo y el medio
ambiente.
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TRATAMIENTO QUÍMICO Y FACILIDADES DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS
QUÍMICA VERDE
Podemos definir la química verde como la
ciencia que se ocupa de diseñar productos o
procesos químicos que no hagan uso de
sustancias peligrosas. Se trata de una rama
de la química con carácter preventivo: lo que
intenta es evitar la formación de desechos
contaminantes desde el origen de los
procesos químicos, es decir, que tiene como
prioridad el respeto por el medio ambiente.
Para ello, es conveniente acatar los 12
principios sobre los que se basa, planteados
por Paul Anastas y John Warner a finales de
los años 90 en su libro Green Chemistry:
Theory and Practice:
1. Prevención: es mejor prevenir la
formación de residuos que tratar de
limpiarlos tras su creación.
2. Economía atómica: los métodos
sintéticos deben diseñarse para
conseguir la máxima incorporación
en el producto final de todas las
materias usadas en el proceso.
3. Usar metodologías que generen
productos con toxicidad reducida:
dentro de lo posible, se deben
diseñar metodologías sintéticas para
usar y generar sustancias con escasa
toxicidad humana y ambiental.
4. Generar productos eficaces pero
no tóxicos: se deben diseñar
productos químicos que,
manteniendo la eficacia de su
función, presenten una toxicidad
baja.
5. Reducir el uso de sustancias
auxiliares: las sustancias auxiliares
(disolventes, agentes de separación,
etc.) deben resultar innecesarias en
lo posible y deben ser inocuas.
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6. Disminuir el consumo energético:
las necesidades energéticas deben
considerarse en relación a su
impacto ambiental y económico.
Los métodos sintéticos deben ser
llevados a término a temperatura y
presión ambiente.
7. Utilizar materias primas
renovables: las materias de partida
deben ser renovables y no
extinguibles, siempre y cuando sea
posible técnica y económicamente.
8. Evitar la derivatización
innecesaria: se intentará evitar la
formación de derivados (grupos de
bloqueo, de
protección/desprotección,
modificación temporal de procesos
físicos/químicos).
9. Enfatizar en el uso de catálisis: los
reactivos catalíticos (tan selectivos
como sea posible) son superiores a
los estequiométricos.
10. Generar productos bio-
degradables: los productos
químicos deben diseñarse de manera
que no persistan en el ambiente, sino
que se fragmenten en productos de
degradación inertes.
11. Desarrollar metodologías
analíticas para la monitorización
en tiempo real: se deben desarrollar
las metodologías analíticas que
permitan el monitoreo a tiempo real
durante el proceso y el control
previo a la formación de sustancias
peligrosas.
12. Minimizar el potencial de
accidentes químicos: se debe tratar
de evitar los accidentes con las
sustancias y las formas de su uso en
un proceso químico.
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PROBLEMA DE INCRUSTACIONES
Las incrustaciones es uno de los problemas
de mayor importancia que enfrenta la
industria del petróleo y gas natural. Este
fenómeno puede llegar a comprometer la
integridad y tiempo de vida útil de pozos
productores e inyectores, instalaciones en
superficie, tuberías de producción, líneas de
transmisión y distribución, y ductos en
general, traduciéndose en grandes
desembolsos para la industria.
Los reservorios secundarios -constituido
principalmente por compuestos químicos
inorgánicos- se ven particularmente
afectados por la incrustación.
En los pozos convencionales y no
convencionales, tanto los fluidos nativos de
una formación, como los cambios en la
termodinámica, cinética y las condiciones
hidrodinámicas en que dichos fluidos existen
y son producidos, pueden causar la creación
de incrustaciones.
La incrustación puede reducir la formación
de porosidad y permeabilidad cuando se
desarrolla en los poros de la formación,
especialmente cuando esto ocurre cerca del
pozo.
La incrustación también puede bloquear el
flujo normal cuando las perforaciones están
obstruidas o cuando una gruesa capa se
forma en las paredes del tubo de producción.
La incrustación también puede cubrir y
dañar a los equipos de terminación, tales
como válvulas de seguridad y de mandriles
de gas (gas artificial lift system mandrels).
Las torres de enfriamiento y los
intercambiadores de calor en las destilerías
de petróleo, también sufren fuertes procesos
de incrustación. Los fluidos de fractura
hidráulica, por su parte, usualmente deben
atacar incrustaciones por el agua que utilizan
en áreas remotas.
La formación de incrustaciones comienza
cuando cualquier condición fluida natural se
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altera en una forma que excede el límite de
solubilidad de uno o más de sus
componentes. Así, el CaCO3 es uno de los
tipos más comunes de incrustación.
En los campos donde la presencia de agua es
considerable, o en aquellos en los que se
utiliza inyección de agua para la
recuperación secundaria de petróleo, los
problemas de incrustación pueden ser más
graves y pueden aumentar con el tiempo. Si
esta incrustación se resuelve de manera
mecánica, dicha eliminación debe llevarse a
cabo cada vez con mayor frecuencia.
Los nuevos desarrollos de tratamientos
químicos para mitigar el problema de
incrustaciones en la industria de
hidrocarburos, se encuentran enfocados
hacia el uso de la química verde, debido a los
enormes beneficios que ésta implica,
abriendo paso a nuevas ramas de
investigación.
Las tecnologías convencionales empleadas
para combatir las mismas están basadas
principalmente en el uso de fosfatos
condensados, polifosfonatos,
policarboxílicos, entre otros, las cuales
pueden impactar al ambiente y generar altos
costos para la industria.
En este sentido, se han sumado grandes
esfuerzos en el desarrollo de un inhibidor de
incrustaciones a base de sábila, cuyo
principio activo se encuentra en los
polisacáridos presentes en esta planta.
Esta tecnología viene orientada con las
nuevas tendencias de tratamientos
químicos verdes, disminuyendo la
contaminación en las actividades de
producción por ser un producto
completamente biodegradable, permitiendo
el ahorro de divisas por sustitución de
importaciones y promoviendo la
independencia tecnológica.
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Un nuevo concepto: biopolímeros naturales para inhibición de
incrustaciones, INTAVTM
La conceptualización del uso de Aloe vera
como inhibidor de incrustaciones surge en la
búsqueda de procesos y productos naturales,
enmarcado dentro de los principios de la
química verde, que empleen en lo posible
materia prima proveniente de organismos
multicelulares como las plantas Este
producto es denominado INTAVTM y con
su uso se pretende la reducción del uso de
reactivos peligrosos que puedan generar
consecuentemente daños al ambiente.
Según Danhof en el 2009, el principio activo
de este inhibidor se encuentra en los
polisacáridos presentes en la planta, donde
se aprovecha el carácter extremófilo del Aloe
vera en ambientes de condiciones severas
asociadas con altas temperaturas y pH, así
como la afinidad que presentan los
polisacáridos naturales por el agua,
incorporándola fuertemente dentro de su
estructura biológica. Esta planta está
compuesta principalmente por moléculas de
azúcares como: glucosa, O-acetilmanosa y
galactosa, las cuales se encuentran enlazadas
en cadenas ya sean cortas, largas o muy
largas. La estructura propuesta para los
polisacáridos presentes en el gel de Aloe
vera se presenta en la Figura 1.
Figura 1. Estructura propuesta para el
principal componente de los polisacáridos
del gel de Aloe vera (Danhof 2009).
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El mecanismo de inhibición que mejor
describe este fenómeno para Iain en1989
supone un modelo de la caja de huevo. Este
modelo consiste en que las moléculas de
polisacáridos interactúan con los cationes
divalentes, formando puentes entre dos
grupos carboxilos pertenecientes a los
grupos acetilos de la OAcManosa de dos
cadenas diferentes en estrecho contacto.
(Figura 2).
Figura 2. Modelo de Inhibición de la Caja de
Huevo (Viloria 2007)
El modelo propuesto por Diaz y Col en el
2007 requiere el mecanismo de unión
cooperativa de dos o más cadenas del
polisacárido. Mientras los iones calcio
ayudan a mantener las moléculas juntas, su
naturaleza polimérica y su agregación unen
al calcio más firmemente, lo que se
denomina comúnmente enlace cooperativo,
que son responsables de la conjunción de
todas estas familias de compuestos presentes
en el gel y se presume que tienen un efecto
sinérgico según Li y col.
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METODOLOGÍA
Los ensayos de evaluación de la La evaluación a escala banco es realizada
eficiencia de inhibidores de nuevamente en estado estático,
incrustaciones a escala laboratorio, son empleando equipos denominados
realizados en estado estático en celdas de autoclaves, los cuales permiten simular
vidrio, siguiendo el procedimiento los parámetros operacionales de presión
especificado en la norma NACE y temperatura del sistema real bajo
TM0374 (NACE International 2001). En condiciones controladas. Esta
estas experiencias se emplean mezclas experiencia es realizada a una
de aguas sintéticas cuya composición temperatura de 132°C y a una presión
química es establecida por la norma y los de13.8 MPa (presión máxima del
inhibidores a evaluar. El ensayo tiene equipo), bajo la Norma NACE TM0374,
una duración de 24 horas, a una pero empleando aguas de producción del
temperatura de 71 °C y a presión sistema en estudio.
atmosférica.

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RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Validación del concepto a escala de laboratorio y banco

Una vez identificado el potencial (INTAVTM) presenta una eficiencia de

antiincrustante del gel de Aloe vera, se
procedió a evaluar el desempeño de este
producto a escala laboratorio, mediante
pruebas de eficiencia ajustadas a la Norma
NACE TM0374.
De igual forma fueron evaluados diversos
inhibidores convencionales aplicados
comúnmente dentro de la industria
petrolera (Figura 3).
Puede evidenciarse en la Figura 3 que la
formulación a base de gel de Aloe vera
inhibición del 97%, superando de esta
manera los valores alcanzados con los
inhibidores convencionales (entre 0,4 y
33,5%).
En este sentido, este nuevo producto
basado en los enunciados de la química
verde, representa una alternativa para
mitigar el problema que enfrenta la
industria petrolera, manteniendo un
equilibrio entre el aseguramiento de flujo
y el medio ambiente.

Figura 3. Eficiencia de los inhibidores de incrustaciones evaluados en condiciones estáticas,

bajo la norma NACE TM0374

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Una vez realizadas las pruebas a escala de
laboratorio se pasa a la siguiente fase
correspondiente a la evaluación a escala
banco, donde es empleada el agua de
producción proveniente de la División
Centro Sur Barinas. Estas pruebas fueron
realizadas a una temperatura de 132 °C y a
una presión de 13.8 Mpa (presión máxima
del equipo).
En la Figura 4 se evidencian los
resultados obtenidos, empleando
diferentes dosis del INTAVTM y de un
producto comercial.
Figura 4. Evaluación a escala banco del INTAVTM vs. producto comercial
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El inhibidor de incrustaciones a base de
polisacáridos naturales (INTAVTM),
mostró una vez más resultados altamente
satisfactorios, obteniéndose valores de
eficiencia superiores que los obtenidos con
los inhibidores comerciales.
Contempladas las etapas de evaluación a
escala laboratorio y banco, y en función a
los excelentes resultados evidenciados con
el producto INTAVTM, se pasó al
escalamiento de la tecnología a nivel de
campo.
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Demostración de la tecnología: pruebas de campo en la División Centro
Sur Barinas
Finalizadas las pruebas a escalas de
laboratorio y banco, se procede a realizar
las evaluaciones en campo en
instalaciones seleccionadas de la División
Centro Sur en el estado Barinas, según su
historial de fallas, presencia de altas
temperaturas, altos porcentajes de agua
y sedimentos y alta tendencia
incrustante. La evaluación del producto en
campo fue realizada durante 51 días
continuos, y realizando la inyección del
inhibidor INTAVTM a fondo de pozo.
Las mediciones diarias de las condiciones
operacionales de presión y temperatura
fueron tomadas como patrones de
seguimiento de la prueba, así como la
inspección visual quincenal del cabezal
del pozo. Luego de transcurridos los días
pautados para la prueba se desmontó
nuevamente el cabezal del pozo,
encontrándose completamente libre de
sólidos incrustantes. En la Figura 5 se
presentan los resultados obtenidas en esta
evaluación, donde se hace una
comparación con el producto comercial.
Al iniciar la evaluación del producto a
base de polisacáridos naturales, se realizó
una inspección del cabezal del pozo, el
cual se encontraba recibiendo un
tratamiento químico comercial, donde
pudo constatarse que la tubería se
encontraba con gran cantidad de sólidos
adheridos a la superficie, causando con
ello el estrangulamiento del flujo en el
pozo. Posteriormente, se llevó a cabo el
respectivo análisis de estos sólidos,
encontrándose que estaban constituidos
principalmente por CaCO3 (Figura 5).
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Iniciada la aplicación del inhibidor
INTAVTM, fue realizada la inspección
del cabezal del pozo a los 20, 35 y 51 días,
evidenciándose en todo momento que la
tubería se encontraba libre de
incrustaciones (Figura 5). Los resultados
obtenidos arrojaron una alta eficiencia
del inhibidor INTAVTM, obteniendo
excelentes resultados en comparación a los
evidenciados con el inhibidor comercial
empleado en el pozo.
Durante toda la prueba de campo se
tomaron muestras del agua de producción
del pozo a fin de determinar la variación
de la concentración de calcio en el sistema.
Ya que a través de mecanismo de
inhibición del producto, las cadenas de
polisacáridos retienen a los cationes
divalentes de Ca+2, manteniéndolos en
solución y evitando así su precipitación.
Debido a ésto es, esperado que durante la
aplicación del INTAVTM, la
concentración de calcio en el sistema vaya
incrementándose.
En la Figura 6 se presentan los resultados
del seguimiento de la concentración de
calcio en el sistema evaluado, tomando
como punto inicial la concentración de
calcio en las aguas de producción antes de
la aplicación del producto. Así mismo se
presenta el comportamiento de la presión
del cabezal durante los 51 días de
aplicación del producto.
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Figura 5. Prueba de campo del inhibidor de incrustaciones INTAVTM en la División

Centro Sur

Figura 6. Variación del contenido de calcio en el agua de producción del pozo y de la

presión del cabezal durante la prueba de campo

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