Comprobacin de materials de carga

Uso de ATAS para asegurar la calidad y seleccionar los materiales de carga y aleaciones de tratamiento.

Introduccin:
El efecto sobre la calidad metalrgica del hierro de diferentes materiales de carga puede variar considerablemente aun cuando la composicin qumica sea idntica. Para comprobar un nuevo tipo de, por ejemplo, paquete de acero, recarburante, nodulizante o inoculante, el proceso normal es tomar muestras de las piezas, durante un cierto intervalo de tiempo, y estudiar sus propiedades mediante inspeccin metalogrfica y ensayos mecnicos. Este procedimiento es caro y lento y, por eso, no se realiza tan frecuentemente como se debera y puede ocurrir que la fundicin est utilizando materiales que no son los ideales para su produccin. Se ha observado tambin que diferentes partidas del mismo material pueden variar en su calidad metalurgica. Tales diferencias no son visibles a menudo, si el test de control se reduce a comprobar la composicin qumica. El efecto se observar quizas como un aumento de los defectos en las piezas difcil de explicar ya que todos los datos medidos estn dentro de la especificacin. Por estas razones hay una necesidad de un mtodo seguro para controlar la calidad de de los materiales de carga y aleaciones de tratamiento. ATAS es muy adecuado para comprobar de una forma rpida y segura la calidad de los materiales de carga y aleaciones. Una curva de enfriamiento es el reflejo directo de cmo el hierro se comporta durante la solidificacin. Como sabemos los parmetros trmicos que indican un buen y un mal hierro, podemos determinar, inmediatamente despus del ensayo, si la calidad del producto analizado es favorable o no. De esta forma se reduce considerablemente el tiempo necesario para comprobar un nuevo tipo de material. El tiempo necesario para un ensayo es de unos 4 minutos y no hay necesidad de colar piezas, por lo que se pueden realizar muchos ensayos en un corto intervalo de tiempo. Una vez que se ha identificado un buen material pueden ser aplicados los ensayos convencionales.

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Comprobacin de Recarburantes:
El efecto de los recarburantes no es slo aumentar el Carbono Equivalente. Es ms importante su habilidad para contribuir a la formacin de grmenes. Hay considerables diferencias entre varios recarburantes, aunque todos son capaces de elevar el contenido en Carbono. La mejor forma de comprobar la eficacia de un nuevo recarburante es hacer un ensayo con ATAS utilizando el recarburante habitual y tomar esta curva de enfriamiento como base para compararla con las nuevas curvas generadas con los nuevos materiales. El factor tiempo es importante por lo que se tomarn diferentes muestras, una cuando el hierro base est preparado y el resto despus de 15, 30 y 45 minutos, tanto con el recarburante habitual como con el nuevo. Los parmetros del ATAS que ms se van a ver influenciados son: TL, liquidus Cunta baja la adicin la TL (temperatura de liquidus)? Qu efecto tiene el tiempo sobre la TL? Un buen recarburante bajar inicialmente TL ms que uno malo con la misma adicin. Normalmente el aumento del tiempo de mantenimiento en el horno hace que aumente TL, y cuanto menor sea este aumento mejor estar el hierro y mejor ser el recarburante. TElow, menor temperatura eutectica Un buen recarburante debe aumentar TElow ms que uno malo. Tambin mantendr TElow en un nivel alto, lo que indica una buena nucleacin. R, Recalescencia Un buen recarburante reduce la recalescencia. GRF1, Factor de Grafito 1 Este factor muestra el crecimiento del eutectico. Debe ser tan alto como sea posible y no degradarse demasiado con el aumento del tiempo de mantenimiento. GRF2, Factor de Grafito 2 Este factor tambin muestra el crecimiento eutctico y la forma del grafito muy al final de la solidificacin. Cuanto menor sea, mejor. Es importante que no aumente demasiado con el tiempo de mantenimiento.

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Comprobacin de los materiales de carga:

Los materiales de carga bsicos, tales como paquete de acero y lingote pueden ser tambin comprobados usando ATAS. Con un horno elctrico, el mejor mtodo es hacer una carga completa y comparar el efecto sobre la curva de enfriamiento entre el material normal y el material a comprobar. El aumento de las calidades de acero disponibles en el mercado, a menudo microaleaciones, puede llevar a considerables influencias sobre las piezas finales si se usan materiales equivocados. TElow, R, GRF1, GRF2 y TS son los factores que hay que vigilar. Muchos elementos traza se segregan en el ltimo hierro lquido y pueden bajar TS lo que indicara peligro de formacin de cementita y temple inverso.

Comprobacin de SiC:
El Carburo de Silicio esta disponible en muchas calidades diferentes con amplias diferencias en sus efectos sobre el hierro. La adicin se puede hacer con la primera carga en el horno si se usa el SiC como fuente de Si, o en la superficie o en el chorro de coladas cuando se vierte el hierro a la cuchara si se utiliza como acondicionador. Los factores que hay que vigilar son: TElow, R, GRF1 y GRF2. Hay que observar tambin como estos factores cambian con el tiempo, siendo el menor cambio el preferido.

Comprobacin de FeSiMg:
El efecto sobre las caractersticas del hierro final con grafito esferoidal puede ser muy diferente segn la composicin y proceso de fabricacin de la aleacin de Mg. Sugerimos que las muestras para el anlisis sean tomadas de cucharas donde el hierro haya sido tratado con la vieja y la nueva aleacin. Para obtener resultados seguros los ensayos deben repetirse con otras cucharas y hierros tratados con la misma aleacin. Hay que tener cuidado de que la muestra se tome de la cuchara despus de transcurrido el mismo tiempo desde el tratamiento para todas las muestras; preferiblemente 1 2 minutos despus del desescoriado. Especialmente importantes son los factores Telow, R, GRF1 y GRF2. Un buen FeSiMg est caracterizado por una alta TElow, una baja R, un alto valor de GRF1 y un bajo valor de GRF2

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Comprobacin de inoculantes:
Un inoculante puede influir en la forma de solidificar del hierro de diferentes maneras. El ms conocido efecto de la inoculacin es reducir la tendencia a la formacin de cementita. Este efecto se puede ver claramente sobre una curva de enfriamiento por el aumento de TElow y TS (TS es importante para estimar el peligro al temple inverso). Sin embargo, varios de los modernos inoculantes pueden tambin influir en la precipitacin del grafito y por lo tanto ayudar a reducir la tendencia al rechupe. La comprobacin de los inoculantes se puede hacer de varias formas. Si el hierro es inoculado cuando se llena la cuchara de colada, el mtodo ms fcil es, por supuesto, hacer una comprobacin a gran escala con el inoculante a comprobar. Otro mtodo es usar una cuchara pequea, p. ej., de 5 kg. y aadir el inoculante mientras se llena. Este mtodo es adecuado para comprobar inoculantes en vena cuando son utilizados en hornos de colada automtica. Cada inoculante debe ser aadido en cantidades diferentes, p. ej., 0.05%, 0.1%, 0.15% 0.2%. Un buen mtodo es analizar el hierro base sin inocular y usar esta curva como referencia. Para comparar los diferentes inoculantes utilizaremos los siguientes parmetros: TElow o la diferencia entre la TElow del hierro inoculado y sin inocular. R, la cual se reduce con la inoculacin (Si R aumenta puede ser una seal de que el inoculante es inadecuado para ese hierro). GRF1 debe aumentar con un buen inoculante. GRF2 debe disminuir con un buen inoculante. TS debe aumentar

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Si la aplicacin slo requiere reducir la tendencia a la formacin de cementita, p. ej., piezas de paredes delgadas donde no hay problemas con los rechupes, entonces podra ser suficiente con estudiar slo TElow. El inoculante debe ser seleccionado basndose en las necesidades especficas para conseguir la mayor economa. Ejemplo - Comprobacin de un nuevo inoculante. Adicion 0.2% = 100 gramos en una cuchara de 5 kg. Parametros ATAS Telow Diferencia_Telow Recalescencia GRF1 GRF2 TS Sin inocular 1136 0 8 75 45 1096 Antiguo inoculante 1138 2 4 90 38 1105 Producto A 1143 7 3 115 26 1112 Producto B 1145 9 2 95 39 1110

El producto B parece ser el mejor si el problema principal es la tendencia a la formacin de cementita porque el efecto sobre TElow es alto El producto A parece ser ideal si el principal problema son los microrechupes. Alta TElow, baja R, alto GRF1, bajo GRF2 y alto TS son seales de una favorable grafitizacin durante los ltimos estados de la solidifcacin. Una vez que se ha encontrado el mejor producto para la aplicacin, deben realizarse pruebas con diferentes cantidades del producto para encontrar la adicin ptima.

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