UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
INGENIERÍA DE CONTROL DE RIESGOS
SECCIÓN: 01

Profesor: Bachilleres:
García, José. Agreda, Stefani
Fuentes, Manuel
Gil, Daniel
Gonzalo, Charlis

Maturín, Octubre del 2018

 ÍNDICE GENERAL

Pág.

Portada…………………………………………………………………………………………………………………………...01

Índice……………………………………………………………………………………………………………………………...02

Introducción…………………………………………………………………………………………………………….........03

Hidrocarburos………………………………………………………………………………………………………............04

Tratamiento…………………………………………………………………………………………………………............04

Refinación…………………………………………………………………………………………….…………….…….…….05

Análisis preliminar de peligro……………………………………………………………………………….............05

Riesgo químico………………………………………………………………………………………………….……..……..07

Fuentes de contaminación por hidrocarburos………………………………………………….................08

Efectos de los hidrocarburos sobre la salud humana……………………………………………............09

Tecnologías de tratamientos de suelos contaminados…………………………………….…..............10

OHSAS 18001, Peligros y riesgos…………………………………………………………………..…………..…....10

Conclusión…………………………………………………………………………………………………….………………..13

Referencias bibliográficas……………………………………………………………………………………………..…14
 INTRODUCCIÓN

El procesamiento de hidrocarburos, aplicado en la industria de ingeniería de petróleo,

permite entender la química del petróleo; lo que es fundamental para el reconocimiento
de las interacciones y procesos complejos de separación, deshidratación y asfáltenos; así
como la refinación del petróleo. El procesamiento evalúa el comportamiento del fluido y
los sedimentos a través de secciones de laboratorio para identificar la gravedad API,
viscosidad, destilación atmosférica y parámetros varios.

El análisis en la aplicación de estos procesos delimita situaciones de riesgo y peligro,

tomando en cuenta la utilización de aditivos, agentes cancerígenos, contaminación o
alteración del medio ambiente, la liberación de gases, el impacto del procesamiento, el
potencial de que se materialice un daño, la toxicidad, entre otros.

La siguiente investigación tiene como objetivo realizar un análisis preliminar de peligro

aplicado al procesamiento, definiendo los métodos del proceso y los factores que
ocasionan el daño en esta etapa de la industria petrolera.
 Hidrocarburos

Un compuesto orgánico natural, que comprende el hidrógeno y el carbono. Los

hidrocarburos pueden ser tan simples como el metano [CH4], pero en muchos casos
corresponden a moléculas altamente complejas y pueden presentarse como gases,
líquidos o sólidos. Las moléculas pueden tener forma de cadenas, cadenas ramificadas,
anillos u otras estructuras. El petróleo es una mezcla compleja de hidrocarburos. Los
hidrocarburos más comunes son el gas natural, el petróleo y el carbón.

 Hidrocarburos líquidos

Compuestos líquidos como propanos, butanos, pentanos y productos más pesados

extraídos del curso de flujo de gas.

 Hidrocarburos desplazados

El volumen de hidrocarburos por unidad de volumen de roca que ha sido desplazado por
el proceso de invasión, medido en unidades de volumen/volumen o unidades de
porosidad. Los hidrocarburos desplazados no son necesariamente lo mismo que los
hidrocarburos móviles, ya que estos últimos son los hidrocarburos que pueden
desplazarse durante la producción primaria y secundaria.

 Hidrocarburos móviles

El volumen de hidrocarburos por unidad de volumen de roca que puede ser desplazado en
el proceso de producción, medido en unidades de volumen/volumen o unidades de
porosidad. Habitualmente, sólo se consideran los métodos de producción primaria y
secundaria a la hora de estimar los hidrocarburos móviles. Los hidrocarburos móviles no
son necesariamente lo mismo que los hidrocarburos desplazados, ya que estos últimos
son los hidrocarburos que han sido desplazados por el proceso de invasión.

 Hidrocarburos ligeros

Hidrocarburos con peso molecular bajo como: metano, etano, propano y butano.

El procesamiento de hidrocarburos comprende:

1. Tratamiento
 Acondicionamiento para la venta
 Separación
 Deshidratación
 Mezclado
  Minimización de problemas operacionales
 Espumas
 Emulsiones
 Asfaltenos

2. Refinación
 Procesos de Separación
Destilación
Desasfaltado de Residuales
 Procesos de Conversión
Alquilación
Reformación
Craqueo
Isomerización
Polimerización
Coquificación
 Procesos de Acondicionamiento
Hidrotratamiento
Deshidrodesulfuración
Tratamiento de Parafinas.

Análisis preliminar de peligro

Una acción correctiva basada en riesgo significa que los límites de limpieza o evaluación
preliminar están basados en los principios de análisis de riesgos asociados con la salud
humana. Los riesgos a la salud humana se componen de tres elementos:

 Un receptor: Una población humana cerca o dentro del sitio de descarga.

 Una fuente: Una concentración del/los componentes de interés (CDI) en medios
tales como suelo, agua subterránea, sedimentos, agua superficial, aire, etc.
 Una vía: Un mecanismo por el cual los humanos pueden tener contacto con los CDI
(ej.: contacto de la piel con suelos, ingestión de agua subterránea, inhalación de
vapores, etc.).
Los tres elementos tienen que estar presentes para causar un riesgo potencial a la salud
humana, como se ilustra en la siguiente figura:

Elementos del riesgo:

El cálculo del riesgo involucra el uso de ecuaciones matemáticas para cuantificar:

 La exposición humana a los CDI, denominada evaluación de exposición.

 La toxicidad de los CDI, denominada evaluación toxicológica.

La cuantificación del riesgo es una función de la concentración de los CDI, de los tiempos
de exposición y de la cantidad de toxicidad de un CDI y se expresa como:

Exposición: Para determinar la exposición se calculan dosis diarias para cada CDI,
considerando las vías de exposición y los receptores humanos identificados.

Para el cálculo de la dosis diaria se toman en cuenta factores como: Peso del cuerpo
humano, duración de la exposición, tasa de inhalación, tasa de ingestión, etc.

Si es necesario, también se realizan modelos del destino final y movilización de los CDI.
Por ejemplo, intrusión de vapores desde el suelo o agua subterránea al aire en un espacio
cerrado.

Toxicidad: Los CDI son clasificados con base en su efecto potencial en los siguientes
grupos:

 Cancerígenos: Aquellos químicos sobre los que existen evidencias científicas

suficientes que podrían causar cáncer.
  No Cancerígenos: Aquellos químicos que podrían causar enfermedades diferentes
al cáncer, tales como: Neuro-toxicidad (efectos al sistema neurológico), hepato-
toxicidad (efectos al hígado), nefro-toxicidad (efectos a los riñones), etc.

Riesgo de los CDI cancerígenos: El riesgo de los compuestos cancerígenos se expresa

como la probabilidad de que una persona contraiga cáncer durante su vida como
resultado de la exposición al compuesto específico. La probabilidad es el resultado de la
dosis de exposición calculada, mencionada anteriormente, multiplicada por un factor que
expresa el potencial cancerígeno de ese compuesto.

Riesgo de los CDI no cancerígenos: El riesgo de los CDI no cancerígenos se expresa como
un coeficiente de peligro (CP), el cual se calcula dividiendo la dosis de exposición calculada
para un compuesto no cancerígeno por una dosis de referencia segura (RfD) para el
mismo. Un CP mayor de 1 indica que hay un peligro potencial de efectos no cancerígenos.

Riesgo químico: «Las principales causas de los accidentes son las salpicaduras químicas
que pueden ocurrir por ejemplo si explotan tuberías o cubas bajo presión o durante el
desmontaje de las canalizaciones y de las válvulas.»

Resultaría imposible detallar todos los procedimientos petroquímicos y así establecer un

listado completo de los riesgos existentes en esa industria. Sin embargo, algunas
operaciones (refinería / petroquímica) muy conocidas implican la utilización de varios
productos químicos.

 Alquilación: el objetivo de la alquilación es producir una mezcla de carburante

motor de alta calidad. El proceso conlleva condiciones de reacción a baja
temperatura desarrollada en presencia de ácidos fuertes. En la unidad de
alquilación, el ácido fluorhídrico (HF) (en este caso utilización estimada a más del
75%) o el ácido sulfúrico (H2SO4) (en este caso utilización estimada a casi el 20%)
se utilizan como catalizadores. El hidróxido de potasio (KOH) se utiliza también
para otros tratamientos al final del proceso de alquilación con ácido fluorhídrico.
 Producción de petróleo básico: los lubrificantes son mezclas de varias categorías
de petróleos básicos y aditivos especiales. Según la etapa implicada, el proceso de
producción del petróleo básico implica la utilización de varios solventes tales
como el fenol, el tolueno, el metilo etilo cetona (MEK), el metilo isobutil cetona
(MIBK), los hidrocarburos clorurados…
 Enfriamiento: en una refinería, el enfriamiento es necesario para que las
operaciones de proceso tengan lugar a temperaturas optímales y que los
productos lleguen a temperaturas de almacenaje apropiadas. Se utilizan sistemas
 de refrigeración en algunos casos específicos que requieren la utilización de un
refrigerante, como el amoniaco (caso de un sistema de refrigeración directo).
 Tratamientos de productos: Se pueden poner en marcha técnicas de extracción o
de eliminación para obtener algunas características del producto. Aquí se pueden
mencionar las aminas o la sosa cáustica (NaOH): el lavado con amina para eliminar
el sulfuro de hidrógeno y el lavado cáustico para eliminar los ácidos o los
mercaptanos (derivados del azufre).
 Tratamiento de aguas usadas: se utiliza el agua de manera masiva como agua de
proceso y agua de enfriamiento. El agua de proceso, tras un contacto con los
fluidos de operaciones, no sólo será cargada en petróleo sino también en sulfuro
de hidrógeno (H2S), amoniaco (NH3), fenoles, benceno, cianuros y compuestos
sólidos en suspensión que contienen metales y compuestos inorgánicos. Se trata el
agua de proceso durante diferentes etapas bien identificadas antes de cualquier
evacuación hacia el medio ambiente.
Así mismo los riesgos químicos debidos a la presencia y a la utilización de
productos químicos implicados en los procedimientos de refinería/petroquímica
deben ser controlados durante cuatro etapas principales: la producción, el control,
el almacenaje y el mantenimiento.
 Producción: los accidentes pueden ocurrir a la hora de manipular químicos o
cuando se añaden reactivos químicos.
 Control: los accidentes que ocurren suelen ser por culpa de errores de
manipulación durante el control o el análisis de los productos (extracción,
dosificación…) y tomando muestras.
 Almacenaje: el almacenaje comprende las siguientes operaciones: el trasvase, el
almacenaje y la transferencia de las materias primas. La principal fuente de
accidentes está vinculada principalmente con el trasvase de productos químicos de
un contenedor o de una cisterna a otro(a).
 Mantenimiento: los riesgos industriales de deterioro o de disfunción de los
equipamientos llevan a recurrir a frecuentes operaciones de mantenimiento de las
instalaciones. Accidentes pueden ocurrir durante las operaciones de desagüe, de
limpieza, de saneamiento y de purga. Las principales causas de los accidentes son
las salpicaduras químicas que pueden ocurrir por ejemplo si explotan tuberías o
cubas bajo presión o durante el desmontaje de las canalizaciones y de las válvulas.

Fuentes de contaminación por hidrocarburos

La contaminación por hidrocarburos se produce de forma frecuente y los principales

orígenes de aparición en el suelo- subsuelo son por orden de importancia:
 o Fuga de depósitos
o Vertidos accidentales
o Enterramiento de residuos que contienen hidrocarburos
o Lavado de aglutinantes de caminos asfaltados
o Riesgos de caminos de tierra con aceites residuales para evitar el polvo.

Las principales actividades consideradas como fuentes de contaminación de hidrocarburos

son:

o Saneamiento in situ (nitratos, microorganismos fecales, trazas de hidrocarburos

sintéticos)
o Depósito final de residuos sólidos (amonio, salinidad, hidrocarburos halogenados y
metales pesados)
o Depósito final de lodos residuales (nitratos, hidrocarburos halogenados, plomo y
cinc)

Efectos de los hidrocarburos sobre la salud humana

Algunos de los hidrocarburos presentes en el crudo tienen una conocida toxicidad para el
ser humano pero, de la mayoría de ellos se desconoce el grado de peligrosidad. Entre
estos compuestos destacan por sus efectos en la salud los hidrocarburos aromáticos y los
poli cíclicos (PAH). Dependiendo de la composición del crudo estos pueden encontrarse
en menor o mayor cantidad. En el caso de los petróleos ligeros, la presencia de los
hidrocarburos aromáticos volátiles es mayor. La intoxicación por hidrocarburos se puede
dar por la ingesta, aspiración o contacto:

 Ingesta

La ingesta de hidrocarburos puede afectar a tres sistemas orgánicos fundamentales:

Pulmón, aparato gastrointestinal y sistema nervioso. Cuando afecta al pulmón, los
síntomas respiratorios son tos, ahogo, sibilancias y ronqueras. Generalmente se inician
inmediatamente después de la ingesta de hidrocarburos. Cuando afecta al aparato
gastrointestinal, generalmente son irritantes de boca, faringe e intestino. Muchos
presentan vómitos espontáneos, nauseas, malestar intestinal, distensión abdominal,
eructos y flatulencia. Cuando afecta al sistema nervioso central podrán darse los síntomas
de letargia, aturdimiento estupor y coma, pero son inusuales.

 Aspiración

El pulmón es el órgano más vulnerable en la intoxicación por hidrocarburos, y esta

aparece fundamentalmente por aspiración. Se produce una lesión directa de los capilares
y el tejido pulmonar. El riesgo de aspiración depende de las propiedades de viscosidad,
volatilidad y tensión superficial del hidrocarburo. El mayor riesgo de aspiración
corresponde a un producto de baja viscosidad, baja tensión superficial y gran volatilidad.

 Contacto

El contacto con hidrocarburos produce irritación de la piel y picores, y la piel en este

estado facilita la absorción de los componentes del crudo. Se ha asociado un aumento del
riesgo de cáncer de piel con la presencia de hidrocarburos poliaromáticos (PAH). También
se produce la irritación de los ojos por contacto con gotas de crudo y algunos
componentes pueden ser absorbidos a través de la córnea.

Tecnologías de tratamientos de suelos contaminados

 Físico-químicas: Extracción con vapor, lavado, solidificación/estabilización,

electrorecuperación.
 Biológicas: Bioremediación, fitoremediación.
 Desorción térmica
 Extracción con disolventes.

OHSAS
OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series, Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional) se refiere a una serie de especificaciones sobre la salud y
seguridad en el trabajo, materializadas por British Standards Institution (BSI) en la OHSAS
18001 y OHSAS 18002.
En este momento la Organización Internacional de Normalización (ISO) se encuentra
desarrollando la futura Norma ISO 45001, que sustituirá la OHSAS 18001.

OHSAS 18001, PELIGROS Y RIESGOS

El Análisis Preliminar de Riesgos (APR) es un mecanismo de mucha utilidad en la detección

y localización de riesgos. Puede decirse que es una herramienta básica de evaluación de
riesgos que es utilizada por las organizaciones para analizar los riesgos de un proceso. El
APR se utiliza para un primer análisis “cualitativo” llevado a cabo durante el diseño y
desarrollo de cualquier proceso, producto o sistema. La característica básica de la revisión
inicial es que es de gran utilidad para revelar aquellos aspectos que a veces pasan
desapercibidos en los sistemas de seguridad ya existentes. Esta técnica de identificación
de riesgos conocida también en inglés como PHA cuyas siglas corresponden a Preliminary
Hazard Analysis, fue desarrollado en un principio por las Fuerzas Armadas
Estadounidenses para, más tarde, adaptarse con otros nombres por algunas empresas
químicas americanas. El Análisis Preliminar de Riesgos del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS18001 es una herramienta precursora de otros
métodos de análisis de naturaleza más compleja y solo se utiliza en la fase de desarrollo
de las instalaciones físicas y en aquellos casos en los que no hay datos o experiencias
anteriores tanto del proceso como del tipo de implantación. Este APR del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001 selecciona los productos
peligrosos y los equipos principales de la organización. Asimismo, se estima como una
comprobación de los puntos en los que, de forma no controlada, se pueda liberar energía.
Este método pretende formular una lista de estos puntos con los peligros relacionados a:
Materias primas, productos intermedios o finales y su reactividad. Equipos y maquinaria
de planta. Contexto de los procesos. Límites entre componentes de los sistemas.
Operaciones como pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.
Instalaciones objeto del estudio. Equipos y materiales de seguridad.

Para llevar a cabo un Análisis Preliminar de Riesgos en OHSAS18001 de un modo eficiente

se deben cubrir las siguientes etapas: Recopilar la información necesaria. Desarrollar el
APR propiamente dicho y el informe de resultados. Además del uso de este método hay
que tener en cuenta que el objetivo principal del APR es controlar los peligros así como los
aspectos que comenzaron a originarlos y otros aspectos que, por su naturaleza, puedan
provocar consecuencias nada deseables. De otro lado, este APR en un Sistema de Gestión
de SST también puede identificar criterios de diseño u otras opciones que ayuden a
eliminar o reducir considerablemente estos riesgos o peligros importantes. En esta misma
línea, se deberían considerar también estos elementos: Interrelaciones peligrosas entre
equipos y sustancias, que pueda provocar la iniciación y propagación de fuegos y
explosiones, sistemas de control y paro. Influencia de factores ambientales tales como
vibraciones, humedad, temperaturas externas, descargas eléctricas, etc. Procedimientos
de operación, pruebas en vacío, mantenimiento y emergencias provocadas por errores
humanos, distribución de equipos, y accesibilidad. Instalaciones de almacenamientos,
equipos de pruebas. Equipos y materiales peligrosos tales como combustibles, sustancias
altamente reactivas, sustancias de naturaleza tóxica, sistemas de alta presión, etc. Equipos
de seguridad disponibles tales como sistemas de protección contra incendios y equipos de
protección personal. Según OHSAS 18001, para llevar a cabo un desarrollo adecuado del
APR se debe considerar también estos procedimientos:

 Análisis detallado: En este apartado nos referimos a que se debe llevar a cabo un
análisis ordenado de acuerdo a los acontecimientos, sin excluir pasos básicos
preliminares. Por ejemplo: traslado de herramientas, uso de herramientas,
preparación del espacio de trabajo, entre otros. Reconocimiento de los peligros
 que se han dado en cada uno de los procesos. No se debe minusvalorar ninguna
etapa porque, por muy simple que parezca, incluye peligros para la integridad de
las personas. Por tanto, se deben valorar y reconocer todas aquellas situaciones de
peligro que estén vinculadas con alguna tarea concreta.
 Estimación del Peligro: esto nos permitirá cuantificar el impacto que dicho peligro
podría tener en las personas, equipos materiales o medio ambiente.
 Desarrollar e implementar las Medidas de Control: Las medidas de control deben
ser, definitivamente, específicas para cada peligro con el objetivo de tratarlo con la
mayor eficacia consiguiendo inhabilitar las posibilidades de daño que pueda causar
ese peligro.
 Constituir responsabilidades: se debe especificar la responsabilidad de cada una
de las personas encargadas del control de la supervisión o asesoramiento en
prevención de riesgos.
 Aceptación del Documento: La aprobación de un Análisis Preliminar de Riesgos en
un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001 debe ser
realizada por el encargado de la prevención de cada departamento.

Finalmente, los resultados que se han obtenido en un APR según OHSAS-18001 deben
registrarse correctamente de modo que se visualice claramente los peligros constatados e
identificados, así como la causa, la consecuencia principal que lo produce, y las diferentes
medidas correctivas o preventivas. La metodología de APR deberá aplicarse en las etapas
del ciclo de vida de las instalaciones según se establece en la Instrucción de Análisis y
Gestión de Riesgos OHSAS 18001. Software para OHSAS 18001: Actualmente existen
herramientas que permiten la automatización del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo de modo que aumenta la eficacia y efectividad del mismo. Un ejemplo
es el Software ISOTools que cuenta con una serie de aplicaciones que dan respuesta a
cada uno de los requisitos de OHSAS 18001.
 CONCLUSIÓN

Los Análisis y Gestión de Riesgos Industriales incrementan los niveles de seguridad de su

instalación identificando todos los accidentes graves, definiendo medidas de prevención y
mitigación, reduciendo el riesgo de accidente y mejorando la operabilidad y fiabilidad de
las instalaciones.

En los Análisis de la seguridad de procesos, la metodología aplicada es de reconocido

prestigio internacional y está basada en la identificación de todas las desviaciones de las
condiciones de diseño que pueden conducir a un accidente o que pueden constituir serios
problemas de operación de las instalaciones.

En los Análisis de riesgos industriales, la metodología aplicada es reconocida

internacionalmente y se basa en la identificación de los accidentes graves, la
cuantificación del riesgo, la definición y optimización de las medidas de reducción del
riesgo a implementar y la ayuda en el proceso de toma de decisiones teniendo en cuenta
los criterios de aceptabilidad del riesgo.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

o RAGS Part A EPA, 1989 Risk Assessment Guidance for Superfund, Human Health.
Evaluation Manual Part A, EPA/540/1-89/002
o NCEA National Center for Exposure Assessment.
o http://www.epa.gov/ncea
o Risk Assessment Guidance for Superfund, Volume I: Human Health Evaluation
Manual, Part B Development of Risk Based Preliminary Remediation Goals,
publication 9285.7-01B, December 1991.