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1. ¿Por qué se llama cemento Portland?

El cemento Portland es un aluminio silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en 1824, y

denominado Pórtland por su semejanza a una piedra que abunda en esa localidad de Inglaterra. Se
obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 °C) de una mezcla de minerales
finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El calentamiento se efectúa en hornos
giratorios levemente inclinados de 3m de diámetro y 100 m de largo. (Química, 2018)

Ilustración 1: Cemento Portland

Recuperado de: http://canalconstruccion.com/cemento-portland-usos-y-tipos.html

2. Conglomerantes:

Materiales capaces de adherirse a otros y dan cohesión al conjunto gracias a transformaciones

química. Se clasifican en aéreos e hidráulicos.

2.1.Conglomerantes Aéreo:

Fraguan y endurecen solamente en aire, dando mezclas no resistentes al agua, sin adquirir
cohesión y dureza en medio húmedo. Se distinguen:
• Yeso
• Cal grasa
• Magnesia
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En contacto con humedad o agua se deshacen, solo se utilizan en interiores. (Aglomerantes,

2013)

Ilustración 2: Conglomerante aéreo

Recuperado de: http://tdmaglomerantesusp.blogspot.com/2016/10/conglomerantes-aereos.html

2.2.Conglomerante hidráulico:
Se amasan con agua, fraguan y endurecen tanto en contacto con aire como con el agua, cal
hidráulica y cemento. (Conglomerantes, 2018)

Ilustración 3:Conglomerante Hidráulico

Recuperado de: https://conteni2.educarex.es/mats/121418/contenido/TEMA3/conglomerantes.html

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3. Proceso de Fabricación del cemento:

Los procesos de fabricación de los cementos se diferencian en dos tipos básicos: por "vía seca" y
por "vía húmeda". En ambos casos, la materia prima principal es la piedra caliza con
requerimientos específicos en cuanto a su contenido de carbonato de calcio. (Flacema, 2013)

3.1.Fabricación del cemento por vía seca:

Ilustración 4:Proceso de fabricación del cemento

Recuperado de: http://www.flacema.org/el-cemento/proceso-de-fabricacion

La fabricación del cemento mediante el proceso de vía seca consta de tres etapas básicas:

1. Se inicia con la extracción de las materias primas en las canteras de caliza y marga.
Posteriormente son clasificadas y trituradas en un molino de bolas, obteniendo una mezcla
de materiales llamada crudo o harina.

Ilustración 5: Etapa N°1

Recuperado de: http://www.flacema.org/el-cemento/proceso-de-fabricacion

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2. El crudo es alimentado al horno rotatorio pasando antes por la torre de ciclones. Una vez
en el horno, las altas temperaturas de los gases en contacto con la materia prima permiten
las reacciones químicas necesarias para la obtención de un producto intermedio
denominado Clinker.

Ilustración 6: Etapa N°2

Recuperado de: http://www.flacema.org/el-cemento/proceso-de-fabricacion

3. Finalmente se lleva a cabo la molienda del Clinker en el molino de cemento junto con otros
componentes como el yeso y otras adiciones (cenizas volantes, escoria de altos hornos,
caliza, puzolana, etc.), dando lugar a los distintos tipos de cemento.

Ilustración 7:Etapa N°3

Recuperado de: http://www.flacema.org/el-cemento/proceso-de-fabricacion

El cemento fabricado puede ser distribuido a granel, expedido mediante cisternas sobre camiones
o barcos de transporte, o en sacos paletizados en la misma fábrica o en el destino.

3.2.Fabricación del cemento por vía seca:

1. La piedra se extrae de yacimientos usualmente a cielo abierto, por medio de voladuras

con explosivos, y se tritura en dos o tres etapas hasta reducirla a un tamaño máximo
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de 25 mm. Posteriormente se muele hasta una granulometría sumamente fina, se le

agregan fundentes como arcillas, minerales de hierro, etc., se almacena y se
homogeneiza constituyendo el material intermedio denominado "harina cruda", para
alimentar el horno.
2. A diferencia del proceso por "vía seca", en el de "vía húmeda" la molienda de harina
cruda, su homogeneizado y la alimentación del horno se efectúan en presencia de agua,
por lo cual el producto intermedio recibe la denominación de "pasta".
3. En el horno, el material se cocina a 1.450 ºC en una etapa llamada clinkerización. Su
producto emergente es el Clinker, en el cual la piedra caliza finamente molida se ha
nodulizado, transformándose químicamente hasta hacerse hidráulicamente activa.
4. El Clinker pasa por una etapa de enfriamiento rápido y posteriormente se muele con el
agregado de pequeñas cantidades de yeso y otras adiciones, obteniéndose así los
diversos tipos de cementos, que son almacenados en silos para su posterior embolsado
o despacho a granel.

Bibliografía:
Aglomerantes. (2013). Recuperado de Aglomerantes:
http://tdmaglomerantesusp.blogspot.com/2016/10/conglomerantes-aereos.html
Conglomerantes. (21 de abril de 2018). Recuperado de Conglomerantes:
https://conteni2.educarex.es/mats/121418/contenido/TEMA3/conglomerantes.html
Flacema. (2013). Recuperado de Flacema: http://www.flacema.org/el-cemento/proceso-de-
fabricacion
Química. (21 de abril de 2018). Recuperado de Química:
http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento.pdf