TABLADE CONTENIDOS

DEDICATORIA ............................................................................................ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

TABLADE CONTENIDOS ....................................................................................................................................1

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................................3

1. RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL .....................................................................................................................4

1.1. APLICACIÓN DEL MÉTODO:.................................................................................................................. 5

1.2. CONDICIONES ESPECÍFICAS: ................................................................................................................ 6
1.2.1. Fuente de radiación (rayos X o rayos gamma). .............................................................................. 7
1.2.2. Variables de la Radiografía Industrial............................................................................................. 8
1.2.3. Factores que Afectan la Nitidez: ..................................................................................................... 9

2. RADIOGRAFÍA GAMMA ........................................................................................................................10

2.1. FUENTES DE RADIACIÓN GAMMA ..................................................................................................... 10

2.2. RADIACIONES UTILIZADAS PARA RADIOGRAFÍA GAMMA.................................................................. 10
2.3. PRODUCCIÓN DE RAYOS GAMMA ..................................................................................................... 11
2.4. EQUIPO UTILIZADO PARA RADIOGRAFÍA GAMMA............................................................................. 12
2.4.1. Contenedores de Proyección......................................................................................................... 17
2.4.2. Almacenamiento del Equipo ......................................................................................................... 18
2.5. PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFÍA................................................................................................... 19
2.6. INSPECCIÓN POR RAYOS GAMMA ..................................................................................................... 21
2.7. PROCESO DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA......................................................................................... 23
2.8. CONTROL DE LA RADIOGRAFÍA GAMMA EN LA INDUSTRIA ............................................................... 26
2.8.1. Control de la Calidad de Soldadura............................................................................................... 26
2.8.2. Control de Calidad en Placas Fundidas y Forjadas ........................................................................ 26
2.8.3. Control de Calidad de Tuberías ..................................................................................................... 27
2.8.4. Uso en la Construcción Civil .......................................................................................................... 27

CONCLUSIONES..............................................................................................................................................28

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................................................29

 LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 MATERIAL INSPECCIONADO POR RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL .................................................................................... 4

FIGURA 2 DIAGRAMA DE UN DISPOSITIVO RADIOGRÁFICO ................................................................................................... 10

FIGURA 3 CONTENEDOR DE OBTURADOR REMOVIBLE ......................................................................................................... 14

FIGURA 4 CONTENEDOR DE OBTURADOR ROTATORIO ........................................................................................................ 14

FIGURA 5 UN RADIÓGRAFO PERMANECE DETRÁS DE UN CONTENEDOR DE OBTURADOR PARA UTILIZAR SU BLINDAJE........................ 15

FIGURA 6 PARA RETIRAR LAS FUENTES DE CONTENEDORES DE OBTURADOR A FIN DE TOMAR UNA RADIOGRAFÍA PANORÁMICA SE

NECESITAN BARRAS DE MANIPULACIÓN ESPECIALES. ................................................................................................ 16

FIGURA 7 CONTENEDOR DE PROYECCIÓN. ....................................................................................................................... 16

FIGURA 8 UN CONTENEDOR DE PROYECCIÓN (EL CORTE MUESTRA EL CANAL EN S) Y SUS COMPONENTES AUXILIARES ...................... 17
 INTRODUCCIÓN
La evolución de nuevos descubrimientos tecnológicos en la exigencia siempre creciente de los

sumidores, obligan devolución del nivel de calidad de los productos metalúrgicos. La dirección

de fábricas, compañías y otras entidades afines, procuran cada vez mas garantizar la calidad de

los productos en el mercado competitivo, poniendo en práctica una política de producción,

control de costos y funcionamiento seguro como norma de responsabilidad y servicio.

La radiografía industrial es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiación

electromagnética ionizante (rayos x o rayos gamma), a través de la pieza a inspeccionar. Esta

radiación es más o menos absorbida por las Discontinuidades internas de la pieza, llegando a

la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresiona una película

radiográfica, la cual, una vez revelada, muestra variaciones de densidades, siendo más oscura

en la zona de menor espesor y más clara en la zona de mayor espesor. Para la interpretación de

las placas radiográficas el inspector debe considerar las indicaciones producidas sobre las

mismas, considerando que pueden ser afectadas por otras causas tales como geometría de la

pieza, defecto de la película.

 1. RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
la inspección por RT se define como un procedimiento de inspección no destructivo de

tipo físico, diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la

estructura interna o configuración física de un material.

Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza

o componente. debido a que este método emplea radiación de alta energía, que es capaz de

penetrar materiales sólidos, por lo que el propósito principal de este tipo de inspección es la

obtención de registros permanentes para el estudio y evaluación de discontinuidades presentes

en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades

internas en una amplia variedad de materiales.

Las radiaciones que logran traspasar el objeto pueden ser registradas por medio de una

placa, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del área

inspeccionada.

Figura 1 Material inspeccionado por Radiografía Industrial

Dentro de los ensayos no destructivos, la Radiografía Industrial es uno de los métodos

más antiguos y de mayor uso en la industria. Continuamente se realizan nuevos desarrollos que

modifican las técnicas radiográficas aplicadas al estudio no sólo de materiales, sino también de

partes y componentes.
 El principio físico en el que se basa esta técnica es la interacción entre la materia y la

radiación electromagnética, siendo esta última de una longitud de onda muy corta y de alta

energía.

Debido a las capacidades de absorción y penetración de la radiación X y GAMMA, la

radiografía se utiliza para examinar una gran variedad de productos metálicos y no metálicos,

determinando la sanidad interna sin dañar el producto y asegurando el uso satisfactorio de este

o en su caso detectando discontinuidades o defectos como:

 Inclusiones de tungsteno o escoria

 Falta o exceso de penetración

 Concavidad en la raíz

 Falta de fusión

 Desalineamiento

 Porosidad

 Socavado

 Quemadas

 Roturas

 Corona baja

La radiografía industrial es un método de inspección en Ensayos No Destructivos que

utiliza radiaciones gamma para verificar la condición o estructura interna de una pieza o

componente de diversos materiales que son registradas en una película radiográfica o pantalla

fluorescente obteniéndose una imagen permanente.

1.1.APLICACIÓN DEL MÉTODO:

Este método se aplica generalmente a piezas fundidas, laminadas, forjadas,

estructuras metálicas, puentes, turbinas, plantas petroquímicas y nucleares. Además, de

ser utilizado en la inspección de juntas soldadas.

 Durante la exposición radiográfica, la energía de los rayos X o gamma es

absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuación es proporcional a la

densidad, espesor y configuración del material inspeccionado.

La radiografía industrial es la materialización de una sombra o imagen

radiográfica proyectada sobre una película fotográfica. El contenido radiográfico debe

contener como mínimo la siguiente información:

 Tipo de material.

 Fuente de radiación o tensión máxima de trabajo cuando se trate de rayos X.

 Distancia mínima foco-película.

 Tamaño máximo de la fuente o foco emisión de radiación.

 Marca, clase y tipo de la película.

1.2.CONDICIONES ESPECÍFICAS:

La iluminación del lugar en que se hagan las lecturas de las radiografías. Debe

ser del mismo orden que la que proporciona la luz trasmitida por ellas.

La intensidad de luz del negatoscopio debe ser variable y permitir iluminaciones

en su campo uniforme comprendida entre 10 y 10000.

 La fuente luminosa del negatoscopio proporcionara una gama de longitudes de

onda, teniendo en cuenta lo siguiente: Numero de películas, situación de cada

radiografía sobre el objeto iluminado, situación de marcas de localización y

procedimiento radiográfico seguido para su obtención. Equipo más utilizado para la

radiografía industrial:

1.2.1. Fuente de radiación (rayos X o rayos gamma).

 Controles de la fuente.

 Película radiográfica sin revelar.

 Pantallas intensificadoras.

 Indicadores de calidad de la imagen.

 Medidores de radiación.

 Probetas soldadas.

 Densitómetro.

 Tubos de rayos X.

 Estándares radiográficos de la ASTM

1.2.2. Variables de la Radiografía Industrial

 Energía

 Tiempo de exposición

 Intensidad de la radiación

 Densidad y tipo de material

 Espesor del material

 Características de la película

 Distancia fuente-objeto

 Distancia objeto-película

 Tamaño de la fuente

En pequeñas variaciones de espesor un buen contrate se logra con voltajes bajos

1.2.3. Factores que Afectan la Nitidez:

 Tamaño de la fuente

 Distancia de objeto

 Dispersión de los rayos

 2. RADIOGRAFÍA GAMMA
Un defecto de la soldadura entre dos secciones de una tubería o algún otro defecto en

un componente fundido o de metal podría tener consecuencias catastróficas al iniciarse la

utilización de esta tubería u objeto. La radiografía pone de manifiesto esas imperfecciones de

las radiaciones ionizantes para penetrar esos componentes importantes sin dañarlos. El

radiografío produce una radiografía, que es un registro fotográfico permanente del ensayo no

destructivo (END). El procedimiento se llama también ensayo de garantía de calidad (GC)

figura 2 diagrama de un dispositivo radiográfico

2.1.FUENTES DE RADIACIÓN GAMMA

Los radioisótopos utilizados en gammagrafía industrial deben responder a una

serie de requisitos afines con el trabajo a que se destinan. Estos requisitos dependen de

las condiciones de operación en la industria, de la protección radiológica, razones

técnico-económicas, de transporte y facilidad de obtención.

Si bien en principio todo radioisótopo emisor de radiación gamma puede ser

usado por radiografía, en la practica solo unos pocos de ellos reúnen características que

permiten su aplicación en radiografía industrial.

2.2.RADIACIONES UTILIZADAS PARA RADIOGRAFÍA GAMMA

la gammagrafía utiliza radiaciones gamma. El equipo necesario es muy fácil de

trasladar y resulta ideal para faenas de construcción a veces remotas y en condicione de

trabajo a menudo difíciles.

 El iridio 192 es ideal para radiografía, pero pueden utilizarse otros

radionucleidos según las características del material de que este formado el objeto.

Energías gamma Espesor optimo del acero

radionucleido
(MeV) (mm)
Cobalto 60 Altas (1.17 y 1.33) 50 – 150
Cesio 137 Altas 0.662 50 – 100
Iridio 192 Medias (0.2 – 1.4) 10 – 70
Iterbio 169 Bajas (0.08 – 0.31) 2.5 – 15
Tulio 170 Bajas 0.08 2.5 – 12.5

La radiación debe tener suficiente energía para penetrar directamente a través

del objeto, pero con una atenuación suficientemente reducida al pasar a través de una

fisura. El aumento de la trasmisión a través de la fisura debe producir una imagen mas

oscura en la película revelada. La actividad de una fuente determinada la cantidad de

radiación disponible. Demasiada actividad pone un velo a la fotografía, oscureciéndola

en toda su extensión y reduciendo la probabilidad de descubrir la fisura. También exige

precauciones de seguridad en una zona más amplia. Una fuente de actividad baja

requerirá más tiempo de exposición para permitir que una radiación suficiente llegue a

la película para crear a la imagen. Las exposiciones as prolongadas alargan la duración

del trabajo y exigen que las precauciones de seguridad se mantengan por periodos más

largos.

2.3.PRODUCCIÓN DE RAYOS GAMMA

La radiación gamma se obtiene por la desintegración nuclear de átomos

inestables en forma de cantidades discretas de energía. Los átomos inestables se llaman

isotopos radioactivos o radioisótopos y son aquellos isotopos cuyos núcleos contienen

más o menos neutrones que los que están presentes en los núcleos de isotopos estables

que existen en la naturaleza para el elemento considerado.

 Los radioisótopos pierden energía, según distintos procesos, emitiendo

radiaciones de distinto tipo, incluida radiación gamma según los casos. Este proceso

conocido como “decaimiento radiactivo”, caracterizado por el tipo de radiación emitida

y por la velocidad de decaimiento, es el que determina la aptitud del radioisótopo para

cada aplicación particular.

Los radioisótopos utilizados en radiografía son obtenidos de los productos de

fisión del uranio en los reactores atómicos o por reacciones nucleares realizadas por

bombardeo neutrónico de isotopos estables en dichos reactores.

La emisión de radiación gamma es una consecuencia de transmisiones bien

definidas dentro del núcleo y por lo tanto ocurre en rangos de energía perfectamente

establecidos en cada caso, corresponde por lo tanto en espectro de rayas. Algunos

radioisótopos como el Cs-137 emiten una sola energía mientras que otras emiten un

espectro más o menos complejo con diferentes energías como el Ir-192

2.4.EQUIPO UTILIZADO PARA RADIOGRAFÍA GAMMA

Puesto que la emisión de la radiación de un radioisótopo no puede ser detenida

ni modificada, la fuente radioactiva debe ser guardada dentro de un blindaje que observa

la radiación y que este previsto de dispositivos que permiten realizar la exposición

cuando sea requerid. Estos blindajes son llamados equipos gammagraficos o cámaras

de gammagrafía.

El material de blindaje es generalmente de plomo, aunque suele usarse también

tungsteno o uranio solos o en combinación con plomo. A mayor densidad del material

de blindaje, menor será el peso total requerido para lograr el mismo efecto de blindaje.

Las condiciones requeridas para un equipo de radiografía, a prueba de agua,

difícil de volcarse o rodar; debe tener manija o agarraderas para levantarlo y estar

previsto de cerradura para asegurar la fuente en posición de depósito.

 En estas condiciones se aconseja, de acuerdo con los organismos internacionales

de seguridad, que el nivel de radiación a 5cm. La superficie no sea mayor que 20mR/h,

o a 1m de distancia

Se fabrican muchos tipos de contenedores, pero no todos son utilizados o

accesibles internacionalmente. Todos funcionan generalmente exponiendo las

radiaciones útiles de una de las siguientes formas:

a. Retiro de una parte del blindaje;

b. Desplazamiento de la fuente a un canal deliberadamente estrecho del

blindaje, pero permaneciendo dentro el contenedor; o

c. Retiro completo de la fuente del contenedor.

A estos dos primeros tipos suele llamárselas contenedores de obturador o de

haces. Estos contenedores coliman la radiación liberada, definiendo y limitando el

tamaño de los haces que emergen.

 figura 3 contenedor de obturador removible

figura 4 contenedor de obturador rotatorio

los mecanismos del obturador a veces son automáticos y a veces manuales. En

este ultimo caso es importante que el radiógrafo permanezca detrás del contenedor,

utilizando el blindaje de este para reducir al mínimo la dosis de radiación que tiene

probabilidad de recibir.
 figura 5 un radiógrafo permanece detrás de un contenedor de obturador para utilizar su blindaje

Se producen situaciones en que la radiografía de haces con empleo de

contenedores de obturador no es posible. Esto puede deberse a que el contenedor no

quepa en el espacio disponible o a que la superficie de la película que ha de exponerse

exceda el tamaño del haz. Los fabricantes proporcionaran herramientas largas

especiales diseñadas para retirar la fuente del contenedor. Es esos casos, la fuente puede

instalarse en un colimador adecuado o utilizarse para realizar radiografía panorámica.

En este último caso, no hay restricciones en cuanto a la dirección de los haces. El

radiógrafo recibe generalmente dosis mas altas al realizar esta clase de trabajo. Se

necesitan procedimientos estrictos para garantizar que la longitud de herramienta, por

ejemplo, un metro, sea mantenida entre el radiógrafo y el fuete. El contacto con la fuente

de actividad alta durante unos pocos segundos podrís provocando una lesión del tejido

no visible durante varias semanas.

 figura 6 para retirar las fuentes de contenedores de obturador a fin de tomar una radiografía panorámica se
necesitan barras de manipulación especiales.

El equipo más ampliamente utilizado es en la actualidad el tercer tipo. Se le

llama contenedor de proyección o cámara de manivela exterior y su utilización se

describe detalladamente más adelante en el presente manual. El diseño garantiza que el

radiógrafo pueda casi siempre estar protegido al exponer la fuente desde cierta

distancia.

figura 7 contenedor de proyección.

2.4.1. Contenedores de Proyección

La fuente para el contenedor de proyección va acoplada en el extremo de

un cable flexible llamado cable porta fuente. El extremo no activo del cable porta

fuente sobresale en parte del contenedor y se halla sujeto por un anillo fijador que

mantiene la fuente en el centro del blindaje. El tubo en “S” que atraviesa el

blindaje no permite a la radiación un camino corto y recto hacia el exterior. Un

tapón de transito cierra el orificio de salida y evite que las partículas dañen el tubo

en S. entre los componentes auxiliares del contenedor se comprenden el cable de

control y la manivela, el tubo guía y la extensión del tubo guía (que no siempre

es necesaria). Diversos colimadores se ajustan al extremo del tubo guía: la

ventana.

figura 8 un contenedor de proyección (el corte muestra el canal en S) y sus componentes auxiliares
 Para utilizar el contenedor la ventana se coloca cerca del objeto, el cable

telemando se conecta al cable porta fuente y la manguera del cable telemando y

el tubo guía se conectan al contenedor. Para afianzar la manguera del cable en el

contenedor se requiere rotar el anillo fijador que libera el cable porta fuente. Al

hacer girar la manivela, esta arrastra el cable, haciendo que el cable porta fuente

asome del contenedor y se desplace a lo largo del tubo guía y el colimador deben

sujetarse firmemente con una cinta o mantenerse con un soporte estable para

evitar todo movimiento mientras la fuente entre en la ventana. Haciéndose girar

la manivela en sentido inverso, la fuente se retrae.

2.4.2. Almacenamiento del Equipo

Los contenedores para exposición solo tienen un blindaje suficiente para

permitir que se les lleve durante breve tiempo y para ser transportado. Nadie debe

estar cerca de dichos contenedores por mas tiempo del necesario. Cuando una

fuente se utiliza regularmente en un emplazamiento, debe reservarse un deposito

especial para guardar el contenedor mientras no se le utiliza. Se necesita la

 cooperación de la dirección de la obra para que el deposito pueda aislarse y

especialmente para que se le situé lejos de otros materiales peligrosos, tales como

explosivos y sustancias corrosivas. El deposito debe exhibir letreros de

advertencia y estar seco n su interior. Las tasas de dosis accesibles fuera del

depósito deben ser tan bajas como sea razonablemente posible; menos de 7,5

μSv.h-1 o, de referencia, menos de 2,5 μSv.h-1.

En la puerta debe de haber un cerrojo para evitar la entrada de personas

no autorizadas a la zona de tasas de dosis más altas o impedir que alguien toque

el contenedor. La llave debe guardarse en lugar seguro.

Debe mantenerse un registro en que se indique en todo momento el lugar

en que se encuentra la fuente. Los días en que la fuente y el contenedor no se

utilicen debe realizarse un control para ver si siguen almacenados en forma

segura.

2.5. PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFÍA

Cuando una fuente radiográfica esta sin blindar produce tasas de dosis

superiores a 7.5 μSv.h-1 en una zona muy amplia. Es posible calcular el tamaño máximo

de la zona si se conocen el radionucleido y su actividad. En general esas zonas deben

designarse como “áreas controladas” y el acceso a ellas debe prohibirse a toda persona,

con excepción del radiógrafo y los ayudantes autorizados. A veces, en una obra de

construcción el área controlada se extiende por debajo y por arriba del nivel en que esta

situado el equipo radiográfico.

La radiografía de haces da lugar a áreas controladas mas pequeñas,

especialmente si los haces se dirigen hacia abajo, en dirección al suelo. Otra forma de

reducir el tamaño del área controlada consiste en colocar blindajes locales en torno a

los objetos radiografiados para atenuar aun mas l haz cuando haya pasado a través de

la película fotográfica. Esos detenedores de haces pueden fabricarse de plomo o

cualquier metal pesado de ese tipo.

Deben colocarse suficientes barreras y suficientes letreros de advertencia para

marcar las fronteras de todas las áreas controladas. Los letreros de advertencia deben

escribirse en el idioma del país de manera que cualquier persona de la vencindad

comprenda lo que esta sucediendo y por que no esta autorizada a traspasar las barreras.

En todo caso, debe velarse porque haya suficientes ayudantes circulando fuera de las

barreras para detener a las personas que quieran cruzarlas.

El radiógrafo debe emitir una señal sonora de advertencia antes de la exposición,

tal como un silbido, para advertir a los ayudantes y a otras personas cuando este a punto

de exponer la fuente. Una luz, un letrero grande o alguna otra advertencia adecuada de

la exposición debe colocarse el mas cerca posible de la posición de la fuente expuesta

como advertencia adicional para cualquiera que haya dejado atrás a los ayudantes y las

barreras. Es mejor realizar las radiografías cuando y donde sea menos probable que

haya otras personas trabajando cerca.

El radiógrafo debe llevar un medidor de tasa de dosis que este abierto

permanentemente cuando transporte un contenedor para exposición, prepare una toma

 de radiografía o instale o retire las películas radiográficas. El radiógrafo y sus ayudantes

deben usar dosímetros personales mientras trabajen cerca del contenedor y entren a las

áreas controladas. Los trabajadores deben someterse regularmente a exámenes médicos

o revisiones de salud, generalmente una vez al año, y es necesario mantener registros

de las dosis que acumulen a lo largo de los años. No debe permitirse que la dosis

acumulada anual que se haya medido en relación con todo el cuerpo exceda el límite.

2.6.INSPECCIÓN POR RAYOS GAMMA

Los rayos gamma cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen

por transiciones de energía en el interior de núcleos de átomos radiactivos. Las

emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la emisión gamma. Los rayos gamma no

poseen carga ni masa, la emisión de rayos gamma por parte de un núcleo no conlleva

cambios en su estructura, sino simplemente la pérdida de una determinada cantidad de

energía radiante.

Con la emisión de estos rayos, el núcleo compensa el estado inestable que sigue

a los procesos alfa y beta. La partícula alfa o beta primaria y su rayo gamma asociado

se emiten casi simultáneamente.

Esta emisión gamma pura tiene lugar cuando un isótopo existe en dos formas

diferentes, los llamados isómeros nucleares, con el mismo número atómico y número

másico pero distintas energías. La emisión de rayos gamma acompaña a la transición

del isómero de mayor energía a la forma de menor energía.

Los indicadores de calidad de imagen consisten en alambres o plaquetas

escalonadas del mismo material que el objeto a radiografiar, cuyos diámetros o

espesores oscilan del 1%, 2%, 3% de espesor máximo del objeto, permitiendo evaluar

por comparación la calidad radiográfica.

 El indicador se coloca sobre la cara del objeto que enfrenta la radiación en la

parte más alejada del film (zona de mayor espesor) y en la posición geométricamente

más desfavorable. El espesor del hilo o escalón más delgado que sea visible en la

radiografía es el que permite evaluar la calidad de la técnica radiográfica cesada. En el

desarrollo del ensayo se utilizarán dos tipos de indicadores de calidad de imagen:

indicadores DIN y los indicadores ASME.

Indicadores DIN: De acuerdo con la norma DIN 54.109, la calidad de imagen

se caracteriza por el alambre más delgado de una serie de alambres de diversos

diámetros que varían según la progresión geométrica adoptada por el I.I.W. / I.I.S...

Estos van embutidos en un material plástico transparente.

Indicadores ASME: Este indicador de calidad de imagen responde a las

especificaciones de la American Society of Mechanical Engineers. El espesor normal

del indicador es igual al 2 % del espesor a radiografiar, este espesor se indica con

números de plomo cuya altura no ha de ser inferior a 2,4 mm.

Ventajas Desventajas aplicaciones

 Tiene una lectura directa
 Requiere preparación de
la superficial ni remover
la pintura
 Puede ser analizada desde
una superficie
 Requiere corriente  Detección de
externa laminaciones, roturas
 Peligro de radiación del núcleo en materiales
 Pierde sensibilidad compuestos y huecos
con el incremento de
espesor de material
2.7.PROCESO DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

 Conocer características del material que se va a examinar. Tipo del metal, su

configuración, el espesor de la pared a ser radiografiada, para seleccionar el radio

isótopo o el kilo voltaje más adecuado. La evaluación geométrica depende del

espesor de las piezas. Se debe separar la prueba por espesores.

 Establecer fuente de radiación.

 Calcular distancia de exposición entre la fuente, el objeto y la película. Para

así poder obtener la nitidez deseada.

 Selección de película. Con ciertas características que permitan una exposición en

un tiempo razonable y una calidad de imagen óptima. Esta se coloca dentro de

una porta película que sirve como protección para evitar que la luz dañe la

emulsión fotográfica, y que además contenga las pantallas intensificadoras que

sirven para reducir el tiempo de exposición, mejorando con estola calidad de la

imagen. Existen 2opciones de selección de película; la primera es la de grano

grande que da mejor calidad de imagen, pero tarda más la realización del ensayo,

o grano pequeño en la cual la calidad de la imagen no es tan buena, pero la

realización del ensayo es relativamente rápida.

 Implementación de medidas de seguridad. En la zona en la que se va a efectuar

la radiografía con el fin de evitar una sobredosis de radiación al personal que

realiza la inspección.
 Arreglo de la fuente. La distancia calculada con respecto al objeto, se coloca la

película radiográfica del otro lado de éste para registrar la radiación que logre

atravesar al material sujeto a inspección.

 Emisión de radiación. La fuente de rayos X es el ánodo en un tubo eléctrico de

alto voltaje. Cuando se prende, el haz de electrones generado en el cátodo impacta

sobre el ánodo y esto provoca la emisión de los rayos X en todas direcciones; la

capa de blindaje alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que

escapan a través de un orificio o ventana. Los rayos que pasan son absorbidos por

el material a inspeccionar, y se emplean para producir la radiografía.

 Absorción de radiación. Depende sobre todo del espesor, densidad, tipo de

material y número atómico. Se utiliza más radiación en las secciones más gruesas.

Cuando se apaga la máquina de rayos X, la radiación cesa y la pieza

inspeccionada no conserva radioactividad.

 Exposición. Se realiza, sacando la cápsula que contiene al radio isótopo o

encendiendo el aparato de rayos X; esto se lleva a cabo durante el tiempo

calculado para realizar la exposición. Una vez terminada la exposición, se

recupera la cápsula o se apaga el instrumento de rayos X y la película se lleva a

revelar.

Cálculo de tiempo para la exposición de Rayos X

Donde:

 T = Tiempo de exposición a una distancia de 70 cm (minutos)

 T1 = Tiempo de exposición con distancia diferente de 70 cm (minutos)

 D = Distancia de la fuente al film (70 cm).

 D1 = Distancia de la fuente al film diferente a 70 cm.

 Impresión de la película fotográfica. Se realiza en un cuarto oscuro con una luz

roja. Se usa un negatoscopio. Esta radiación provoca la impresión de la película

radiográfica, que corresponde al negativo de una fotografía. Entre mayor sea la

cantidad de radiación que incida sobre la película, más se ennegrecerá ésta.

 Sensibilidad y calidad de la radiografía. Se emplean indicadores de calidad de

imagen. Al realizar la inspección, los indicadores de calidad de imagen se eligen

normalmente de manera que el espesor de éstos represente aproximadamente el

 2% del espesor de la parte a inspeccionar y, siempre que sea posible, se colocarán

del lado de la fuente de radiación.

 Revelar y valorar la imagen. Si la imagen es satisfactoria, entonces se interpreta

para conocer qué tipo de indicaciones están presentes; las cuales posteriormente

serán evaluadas para conocer su nivel de severidad y su posible efecto en el

material que se inspecciona.

 Interpretación. La lectura de las radiografías debe ser realizada cumpliendo unas

condiciones específicas en las que se debe tener en cuenta, un máximo en la

sensibilidad de detalle, un grado de ajuste correcto para de este modo obtener una

lectura correcta y con completa seguridad.

2.8.CONTROL DE LA RADIOGRAFÍA GAMMA EN LA INDUSTRIA

2.8.1. Control de la Calidad de Soldadura

El desarrollo de nuevas técnicas en soldadura ha motivado una alteración

bien acentuada en los proyectos metal-mecánicos. Tales técnicas permiten

preparaciones en pacas y equipos, con gran economía para la industria. Un

riguroso control de las soldaduras es indispensable para que sus defectos sean

localizados y reparados evitándose eventuales perjuicios y accidentes.

El ensayo de las soldaduras puede ser hecho por la técnica radiográfica

cuyo objetivo será el de verificar la presencia o ausencia de discontinuidades y

defectos en la masa del metal depositado o en las zonas adyacentes. La radiografía

permite coleccionar un documento del ensayo con registro permanente, ventaja

no común en otros ensayos no destructivos.

2.8.2. Control de Calidad en Placas Fundidas y Forjadas

La radiografía en placas fundidas y forjadas requiere generalmente mucho

más técnica que la exigida para soldadura. Las piezas fundidas están
 generalmente constituidas por partes, con diferentes espesores que dificulta el

calculo para los tiempos de exposición.

2.8.3. Control de Calidad de Tuberías

Las tuberías necesitan muchas veces ser sometidas a ensayos de

radiografía para verificar la ausencia de defectos en sus paredes (servicio de alta

responsabilidad) y ausencia de discontinuidades en las soldaduras. Generalmente

se emplean en tuberías varias técnicas de ensayo radiográfico de pared única y de

doble pared.

2.8.4. Uso en la Construcción Civil

La radiografía encuentra grande aplicación en la construcción civil. El

ensayo es solicitado para verificar la distribución de armaduras metálicas en el

interior de columnas, vigas de concreto, detección de vacíos, distribución y

uniformidad de concreto, etc. La gammagrafía se emplea en diversidad de

ensayos por el tamaño pequeño de la fuente radiactiva, su fácil transporte, alta

energía de los rayos ofrece la posibilidad de inspeccionar columnas hasta de 80

cm de espesor (con Co-60) independencia de alimentación, etc.

 CONCLUSIONES
 La confiabilidad de estos sistemas de inspección depende de su elección correcta, ya

que cada una de estas tiene sus ventajas y desventajas, por lo que una mala elección

traerá como consecuencia resultados poco confiables, así como pérdida de tiempo y

recursos.

 Es importante mencionar que para lograr que los ensayos no destructivos sean

confiables, los equipos, así como los sistemas de inspección deben ser verificados

semestralmente, además que existen normas y códigos de uso internacional exigiendo

que el equipo se ha calibrado y revisado en sus partes electrónicas al menos una vez al

año por un taller autorizado por el fabricante.

 Debido a la gran diversidad en el campo de trabajo, los ensayos no destructivos se han

dividido en sistemas de inspección volumétrica, superficial y de hermeticidad.

 Los rayos gamma de alta energía tienen un gran poder de penetración ya que no pueden

ser detectados por nuestros sentidos normales. por eso se dice que es un ataque

silencioso y dañan gravemente tanto en la piel como los órganos internos, por ende, se

necesita todos los controles necesarios para evitar consecuencias en nuestro organismo.

 Estos rayos gamma van acompañados por un fondo más o menos intenso de radiación

mucho más dura. la proporción de radiación dura depende de la naturaleza química y

del tamaño físico de la fuente.

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
«ensayos no destructivos en la soldadura.» 2011.

«METALOGRAFIA - UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA.» ensayos no

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