República Bolivariana de Venezuela

Universidad Bolivariana de Venezuela

PFG en Hidrocarburos
Unidad Curricular: Mantenimiento de Plantas.

Incidencias Económicas del Mantenimiento

En la actualidad, la mayor parte de los bienes y servicios se obtienen y se hacen llegar a
sus destinatarios mediante unos “sistemas de producción-distribución” o, más brevemente
“sistemas productivos”, a menudo de gran dimensión tanto por el número de personas
que trabajan en ellos como por el tamaño y el valor de las instalaciones y equipos que
utilizan. A lo largo de su ciclo de vida cada sistema pasa por diferentes fases. La última de
ellas es la de construcción y puesta en marcha, hasta que se alcanza el régimen normal
de funcionamiento. Durante esta última fase, llamada de operación, que es la única
auténticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos que entorpecen o, incluso,
interrumpen temporal o definitivamente su funcionamiento. El objeto del mantenimiento
es, precisamente, reducir la incidencia negativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su
número o atenuando sus consecuencias. Decimos que algo falla cuando deja de
brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según
las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.
En general, todo lo que existe, especialmente si es móvil, se deteriora, rompe o falla con
el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy largo plazo. El solo paso del tiempo
provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus características, cualidades o
prestaciones.

En mantenimiento es importante tener un historial de las averías y calibraciones que se

han producido en las máquinas para poder hacer un seguimiento de las incidencias de la
máquina teniendo bien detallado como se solventó y si el problema se repite
periódicamente para mirar de perfeccionar la máquina, evitando fallos repetitivos en busca
de una mejora continua de la máquina.

En máquinas que tienen que realizar cambio de componentes consumibles, se podrían

incluir estos cambios en el histórico para comprobar la periocidad del cambio.
Comparativa entre consumibles de diferente marca buscando comprobar calidad/precio.
En este histórico se debe incluir el mantenimiento correctivo realizado y dentro del
mantenimiento preventivo todas las intervenciones que aporten información destacada
como verificaciones y calibraciones.
Los datos que se podrían incluir a nivel de ejemplo depende de como tengan implantado
el mantenimiento en cada instalación. Con los datos siguientes se puede extraer gran
información para tener un control histórico de la máquina:
Fecha de la incidencia, Especialidad, Tipo de fallo, Horas de trabajo, Tiempo de máquina
parada, Síntomas del fallo, Defectos encontrados, Corrección realizada, Sugerencias para
evitar que se repita el fallo.

A partir del histórico podemos realizar ciertos análisis que nos pueden llevar a
conclusiones para mejorar el mantenimiento encontrando puntos débiles con análisis de
mejora de métodos. Controlar mejor el stock con análisis de repuestos, analizar la política
de mantenimiento buscando las máquinas con más averías, averías más caras o fallos
más frecuentes. Otros cálculos que se pueden realizar son en relación a los fallos y paros
para analizar la fiabilidad y disponibilidad de la máquina.
En definitiva el histórico de incidencias de la máquina nos será muy útil para establecer el
mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo más conveniente para cada máquina.