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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Departamento de Materiales

Materiales Compuestos

Semestre 2019-B

Profa. Patricia I. Pontón, Ph.D.

e-mail: patricia.ponton@epn.edu.ec
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Refuerzos: Fibras
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Actualización de fechas:
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1. Consideraciones generales
• Como fue mencionado anteriormente, solamente a
partir de la década de 1960 la industria de materiales
compuestos tuvo un gran desarrollo, con el
advenimiento de las fibras de alto desempeño, como
las fibras de carbono y boro.

• La razón que impulsó el desarrollo de las fibras fue

el hecho que estas tienen una resistencia muy
superior a aquella del material en su forma
“volumétrica”.
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1. Consideraciones generales
• Caso a) Fibras cerámicas
 Griffith, quien estableció las bases de la mecánica de la
fractura, observó que la resistencia mecánica disminuye
con el aumento del diámetro de las barras de vidrio
ensayadas.
 Así, para el vidrio y otros materiales frágiles, como las
fibras cerámicas, este comportamiento está asociado con la
probabilidad de que existen menos defectos en un volumen
menor.
De esta forma, hay una menor probabilidad de que existan
defectos en una fibra con 20 µm de diámetro de que en una fibra
con 2 mm de diámetro.
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1. Consideraciones generales
• Caso a) Fibras cerámicas
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1. Consideraciones generales
• Caso b) Fibras poliméricas
 El comportamiento anterior puede ser extendido para las
fibras poliméricas, a pesar de que existe otro motivo.

 En un polímero en forma de fibras las cadenas poliméricas

están más alineadas a lo largo de la longitud de la fibra, que
las cadenas en una placa, por ejemplo.
Así, la resistencia mecánica de una fibra a lo largo de su longitud
será mayor que en el caso de una película polimérico, u otra
muestra obtenida a partir de una pieza volumétrica de un material
polimérico.
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1. Consideraciones generales
• Caso b) Fibras poliméricas

En las fibras poliméricas las cadenas están más

preferencialmente alineadas a lo largo del eje de
la fibra, mientras que en una placa las cadenas
están con una distribución más aleatoria.
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1. Consideraciones generales
• Otra razón para emplear fibras:
 Las fibras también tienen alta eficiencia en térmicos de su interacción con la matriz,
ya que para el mismo volumen, cuanto mayor es la razón de aspecto, mayor será el
área expuesta, es decir, mayor será la interacción de la fibra con la matriz.

Materiales en la
forma de plaquetas
son también muy
eficientes.

Variación de la relación área/volumen en función de

la relación de aspecto (a=L/d)
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2. Principales fibras usadas como refuerzo
• Las fibras de vidrio, carbono y aramida (Kevlar 49)
son las principales fibras usadas como refuerzo en
compuestos de matriz polimérica.
• Características en común de estas tres fibras:
 Baja densidad
 Alta resistencia mecánica
 Elevado módulo de Young
• Están disponibles en forma de filamentos continuos
(roving), tejidos con diversos gramajes y
configuraciones, así como en mantas formadas por
fibras cortas.
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2. Principales fibras usadas como refuerzo
Fibras de vidrio (glass fibers)

Filamentos continuos (en bobinas:“rovings”) Tejidos (“woven fiber”)

Mantas o no-tejidos (“non-woven fibers)

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2.1. Fibra de vidrio
• Es el refuerzo más común, debido principalmente a su costo
relativamente bajo.
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2.1. Fibra de vidrio
• La fibra de vidrio más empleada es la tipo E, cuya
composición es:
Composición de la fibra de vidrio-E (% wt.)

• Otras fibras de vidrio utilizadas en compuestos son:

 Las tipo S, que presentan resistencia mecánica más
elevada.
 Las tipo C, usadas en ambientes donde una mayor
estabilidad química es necesaria.
 Las tipo AR (alkali resistant), usadas en construcción
civil.
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2.1. Fibra de vidrio

Propiedades de las principales fibras usadas como refuerzo en

compuestos de matriz polimérica (D= densidad, s= límite de resistencia,
E= módulo de Young)

D
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2.1 Fibras de vidrio
Fabricación

El proceso consiste en forzar el

vidrio fundido, sea por la acción
de la gravedad o por la
aplicación de presión a través de
orificios, que tienen diámetros
que varían entre 0.8 y 3 mm,
que son ubicados en la parte
inferior de un horno.
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2.1 Fibras de vidrio
Fabricación

El vidrio fundido pasa por los

orificios y es estirado para
formar un filamento que tiene
entre 5 y 20 µm de diámetro.
Cada horno tiene
aproximadamente 204 orificios
en la parte de abajo.
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2.1 Fibras de vidrio
Fabricación

Una vez enfriados los filamentos,

estos son unidos en un hilo que
forma, entonces un “cable de fibra de
vidrio”. En el momento de esta unión 3
es aplicada una capa de recubrimiento
(sizing), cuyo objetivo es i) reducir la
abrasión entre filamentos y por lo
tanto, disminuir la degradación de las
propiedades mecánicas, y ii) preparar
la superficie de las fibras con un
agente de acoplamiento para mejorar
la adhesión de la interfaz fibra/matriz.
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2.1 Fibras de vidrio
Fabricación

Las fibras son finalmente

enrolladas para formar una 4
bobina, a una velocidad que
puede llegar hasta 50 m/s.
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2.2. Fibra aramida
• Es una fibra orgánica (poliamida aromática), que presenta un
excelente compromiso resistencia/densidad, siendo empleada en
compuestos estructurales.
• Las características de estas fibras son derivadas de su estructura,
donde la presencia de dos anillos aromáticos confiere a las
aramidas estabilidad térmica y rigidez estructural.
Grupo amida

Unidad repetitiva del Kevlar

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2.2. Fibra aramida
• La rigidez de la cadena polimérica de las poliamidas
permite que en solución formen “dominios alineados”.
• Durante el proceso de fabricación de fibras:
 El polímero se encuentra en solución en un solvente
orgánico.
 El polímero es centrifugado y el solvente evaporado. En
este proceso ocurre un mayor alineamiento de las cadenas
poliméricas en el eje de la fibra, en comparación con los
polímeros que no forman dominios alineados en solución.
 Esta estructura es la responsable por las elevadas
propiedades mecánicas de las aramidas.
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2.2. Fibra aramida
Representación esquemática de la estructura de a) una
fibra polimérica común y b) una aramida.

(a)

Alta concentración (cadenas

Solución diluida Fibra común
espirales aleatorias)

(b)

Solución diluida Alta concentración (cadenas Fibra aramida

alineadas)
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2.2. Fibra aramida
• Esquema del proceso de fabricación
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2.2. Fibra aramida
• Las aramidas son empleadas también de manera aislada, es decir,
no embebidas en una matriz polimérica, en cables de seguridad,
chalecos y vestimentas para protección balística y otros ítems de
seguridad individual.
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2.2. Fibra aramida
Aplicaciones estructurales:
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2.3. Fibra de carbono
• La fibra de carbono es el refuerzo principal utilizado en
compuestos de matriz polimérica para aplicaciones
estructurales.
• La combinación de las propiedades mecánicas de esta
fibra con su baja densidad permite obtener compuestos
con propiedades específicas muy altas.
• Existe una variación muy grande en términos del
módulo de elasticidad que las fibras pueden presentar.
 De hecho, las fibras de carbono pueden ser genéricamente
sub-divididas entre fibras de alta resistencia y fibras de alto
módulo.
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2.3. Fibra de carbono
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2.3. Fibra de carbono
• Estructura
Las fibras de carbono son
fabricadas a partir de una
fibra polimérica
precursora, que pasa por
sucesivos tratamientos
térmicos para producir una
estructura semejante a la
del grafito.
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2.3. Fibra de carbono
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2.3. Fibra de carbono
• Estructura:
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2.3. Fibra de carbono
• Estructura:

• Entre los planos basales (xy) existen solamente enlaces secundarios, con energía
menor a 10 kJ/mol). Así, cuanto menor es el grado de alineación de los planos xy en
relación al eje de las fibras, menor será el módulo de Young de la fibra obtenida.
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2.3. Fibra de carbono
• Estructura:
Módulo de Young en
la dirección z: 35 GPa

Módulo de Young a lo largo

del plano x-y: 1000 GPa

Por lo tanto, existirá una anisotropía de propiedades en las fibras

obtenidas, con mayores propiedades a lo largo del eje de las fibras y
menores propiedades perpendicularmente al eje de las fibras.
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2.3. Fibra de carbono
Dirección axial
• En esta figura se muestra una
representación esquemática de las
estructuras de las fibras de carbono,
donde se puede observar que siempre
existirán planos de átomos
desalineados en relación al eje de las
fibras.

• El grado de desalineamiento máximo

es de 35º. A mayor grado de
desalineamiento menor es el módulo
de Young.
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2.3. Fibras de carbono
• Las principales fibras poliméricas precursoras son:

 Fibras de celulosa
 Fibras de poliacrilonitrilo (PAN). La mayoría de fibras
comerciales es producida a partir de fibras de PAN, pues
las fibras poliméricas precursoras tienen mayor grado de
alineamiento de las cadenas poliméricas.
 Alquitrán (Pitch en inglés, mezcla de compuestos
orgánicos, viscosa, oscura que se obtiene de la destilación
del petróleo). A partir de este precursor se pueden obtener
fibras de alto módulo (800 GPa), pero muy frágiles.
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2.3. Fibras de carbono
• Las principales fibras poliméricas precursoras son:
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2.3. Fibras de carbono
• Después de la obtención de las fibras poliméricas
precursoras, el proceso de fabricación de las fibras de
carbono se divide en tres etapas:
 Tratamiento de estabilización
 Tratamiento de carbonización
 Etapa de grafitización
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2.3. Fibras de carbono
• Fabricación – Tratamiento de estabilización
 La fibra precursora es estirada, para mejorar el alineamiento de las
moléculas poliméricas del polímero precursor.
 El tratamiento es realizado en una atmósfera oxidante, de modo que
hay una oxidación de la fibra y pérdida de agua.
 El grado de estiramiento puede variar entre 500 y 1300 %, y la
temperatura de tratamiento entre 200 y 280 °C.
 Hay una evolución de la estructura del polímero, con la formación de
una estructura cíclica, que es más estable. Así, la fibra es estabilizada
térmicamente.
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2.3. Fibras de carbono
• Fabricación – Tratamiento de estabilización

280 °C
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2.3. Fibras de carbono

1200 °C
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2.3. Fibra de carbono
• Fabricación – Etapa de grafitización
 En esta etapa es realizado un aumento progresivo de la
temperatura del tratamiento hasta temperaturas del orden de 3000
°C, bajo estiramiento.
 Esto causa el alineamiento progresivo de los planos de carbono
con el eje de la fibra y produce el aumento del módulo de Young
de las fibras.
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2.3. Fibra de carbono
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2.3. Fibra de carbono
• Aplicaciones de alto desempeño mecánico típicas de las diversas fibras de
carbono
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2.3. Fibra de carbono
• Una de las más recientes aplicaciones de alto
desempeño de las fibras de carbono.
Compuestos de matriz polimérica reforzada
por fibras de carbono forman las estructura
de las alas del nuevo Airbus A350.