Ordoñez Marlon; Sandoval Sebastián

Fecha de realización: (21/10/2019)

Fecha de entrega: (28/10/2019)
Informe 01

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SELECCIÓN DE MATERIALES

1. TEMA: Identificación y tratamientos térmicos de los aceros.

2. OBJETIVOS:
- Determinar los valores de dureza del acero k460 para los diferentes tratamientos
térmicos aplicados.
- Identificar los diferentes tratamientos térmicos existentes y cómo influyen en las
propiedades de un material.
- Analizar el comportamiento de las propiedades mecánicas en este caso la dureza
de una probeta de acero k460 para cada tratamiento térmico aplicado.
3. RESULTADOS OBTENIDOS

Los datos obtenidos para los tratamientos térmicos son templado, recocido y
normalizado para una probeta de acero k460.
Tabla 1 Datos obtenidos de la probeta de acero k460.

Recocido Unidad Templado Unidad Normalizado Unidad

98 Rockwell B 76 Rockwell C 108 Rockwell B
98 Rockwell B 84 Rockwell C 108 Rockwell B
100 Rockwell B 82 Rockwell C 114 Rockwell B
100 Rockwell B 80 Rockwell C 108 Rockwell B
102 Rockwell B 82 Rockwell C 106 Rockwell B
Promedio Promedio Promedio
99.6 Rockwell B 80.8 Rockwell C 108.8 Rockwell B

4. RESULTADOS CALCULADOS
 TT en el acero k460
120

100

80
Dureza

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6
Repeticiones

Recocido Templado Normalizado

Figura 1 Grafico comparativo de los valores de dureza rockwell para diferentes TT.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Observando la tabla 1 de los diferentes valores de dureza da cada tratamiento térmico

realizado se aprecia que los valores del recocido y normalizado están en la escala
rockwell B y del templado están en la escala de rockwell C, los valores del normalizado
son los más altos respecto a los demás, pero el temple está en escala rockwell C,
idealmente el de mayor dureza debido a que se forma la martensita, los otros
tratamientos como el recocido y normalizado se los realiza después del temple
especialmente el normalizado, sirve para aliviar tensiones internas dentro del material,
el recocido sirve para aumentar la ductilidad, tenacidad y la plasticidad.

6. CONSULTAS
6.1. EXPLIQUE LA INFLUENCIA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO,
TAMAÑO Y GEOMETRÍA DE LA MUESTRA DURANTE UN
TRATAMIENTO POR TEMPLE

Cuando se templa, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los más
comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua salada) y el agua.
Estos medios se utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento.
La exposición a fluidos debe asegurar:

 Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la

formación de perlita o bainita;
 Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar la
creación excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la
temperatura del fluido y su punto de ebullición;
 El líquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.
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Informe 01

Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los
que hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los
líquidos refrigerantes que hierven se producen tres etapas:

 En el primer contacto del medio con la pieza se forma una película de vapor que
aísla la pieza (Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente
lento.
 Cuando la película se rompe, el líquido nuevo toca la pieza de trabajo, que absorbe
el calor latente de evaporación y, por tanto, alcanza la máxima eliminación de la
energía.
 Por debajo de la temperatura de ebullición, hay una disminución en la eliminación
de calor.
El agua es el medio de enfriamiento más extendida, especialmente para aceros al
carbono y algunos aceros de baja aleación, pero no es el fluido ideal. Su acción puede
mejorarse con la adición de sustancias que elevan el punto de ebullición, por ejemplo
con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de
formar austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crítica de
endurecimiento. Es más cerca del fluido ideal, reduciendo la tensión interna y defectos
del temple.
El aire se recomienda para alta aleación y las piezas complejas de baja o media aleación.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeñas y de acero bien
templado, especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotérmico.
6.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE RECOCIDO

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la

recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en
metales.

Recocido de eliminación de tensiones

Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650 °C y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Después se enfría de forma lenta.
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc.) o mediante deformación en frío.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y
750 °C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723 °C.
Recocido normal[editar]
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío,
tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
temperaturas entre 750 y 980 °C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo
que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire. 4
6.3. DESCRIBA EL TRATAMIENTO DE ESFEROIDIZACIÓN

En un sentido práctico, el tratamiento térmico denominado esferoidizado permite que un

acero de alto carbono sea más fácil de conformar y mecanizar. Esto se logra a nivel
microscópico cambiando las partículas alargadas y duras de carburo contenidas en el
acero, en formas esféricas con diámetro y distribución convenientes. Los carburos
alargados se originan durante el proceso de trabajado en caliente de los aceros para la
obtención del alambrón (laminado, forjado, etc).

6.4. ESCRIBA LAS ESCALAS DE DUREZA EXISTENTES Y SU

APLICACIÓN

Dureza: En primer lugar, se define la dureza de un material como aquella propiedad de

la capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o
destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro
cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.

Definición de la Dureza Brinell: La norma ASTM E 10-78 define la dureza

Brinell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una
máquina calibrada, se fuerza una bola fabricada de un acero extraduro, o bien, de
carburo de tungsteno, de un diámetro"D", bajo condiciones específicas, aplicándole una
fuerza "P" contra la superficie del material a ensayar durante un tiempo "t" dado,
apareciendo entonces una huella con forma de casquete esférico de diámetro "d" sobre
el material ensayado. El valor medido en el ensayo es este diámetro "d" del casquete en
la superficie del material.

Escala Mohs: La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por
su dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de un material
dado. Fue propuesta por el geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el
principio de que una sustancia cualquiera puede rayar a otras más blandas, sin que
suceda lo contrario.
Escala Rosiwal: La escala de Rosiwal debe su nombre al
ilustre geólogo austriaco August Karl Rosiwal. La escala Rosiwal basa
su medición en valores absolutos, a diferencia de la escala de Mohs cuyos valores
relativos son más apropiados para la investigación de campo (in situ).
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
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Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
6.5 CONSULTAR LA NORMA ASTM E18, EL TITULO Y EL ALCANCE DE
DICHA NORMA.
El título de la norma ASTM E18 es Métodos de pruebas estándar para dureza rockwell
y dureza superficial rockwell de materiales metálicos.
El alcance de la norma ASTM E18 abarca estos métodos de pruebas cubren la
determinación de la dureza rockwell y dureza superficial rockwell de los metales,
incluye el método de prueba para la verificación de las máquinas de prueba de dureza
rockwell y la calibración de bloques de prueba de dureza estandarizados. Las unidades
de este estándar son los pulgada- libra
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Sebastián Sandoval

 El medio de enfriamiento en un temple dará diferentes propiedades al material

según se necesite, por lo que para escoger el medio de enfriamiento se debe
conocer que propiedades se desean en el material antes de realizar el
procedimiento.
 El tipo de escala de dureza utilizada dependerá de la aplicación que se tenga, la
más conocida es la escala Rockwell ya que la mayoría de equipos la realizan con
esta escala.
 Podemos observar en las probetas el cambio que existen en la dureza según el
tipo de tratamiento térmico realizado aun cuando estas son de materiales iguales.
 Al momento de realizar el ensayo de dureza es necesario no indentar el material
donde exista una indentación previa ya que, la deformación que existe por el
ensayo anterior nos dará resultados diferentes a los reales.

Marlon Ordoñez

 Se observa en los valores obtenidos de dureza del material cambian bastante

de acuerdo al tratamiento térmico que se le aplique.
 En el caso del temple las propiedades del material se pueden ver afectadas o
bien mejoradas de acuerdo al tipo de enfriamiento que este reciba como
agua, aceite, etc.
 Para realizar el ensayo se debe realizar una precarga de acuerdo a la escala
rockwell que se vaya a realizar y también en la indentacion se debe tener en
cuenta no indentar en lugares que ya tienen marca debido a que vayan a dar
valores erróneos.

8. REFERENCIAS
Minerals and how to study them, Dana, L. y Hurlbut, S.: Nueva York 1949

Avner, Sydney H., Introducción a la metalurgia física, segunda edición, McGraw−Hill,

México, 1995.

Reed Hill, Robert E., Principios de metalurgia física, segunda edición, CECSA,
México, 1980.

Todd, Robert H., Dell K. Allen, and Leo Alting. Manufacturing Processes Reference
Guide. 1st. Ed. New York: Industrial Press Inc., bharani 1994

ASTM E18-03, https://es.slideshare.net/ManthanChavda2/astm-e18-88395764