Evaluación Factibilidad CES Yacimiento MFB-52, Bare, FPO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA PETRLEO
PGINA DE TITULO
EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DEL PROCESO DE COMBUSTIN EN SITIO EN EL YACIMIENTO MFB-52, ARENA RO, DEL CAMPO BARE, DE LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO
REALIZADO POR:
CSAR AUGUSTO TORCAT CABRERA
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE:
INGENIERO DE PETRLEO
Puerto La Cruz, Mayo de 2009
Ing. Petrleo Roberto Salas Asesor Acadmico Firma
Ing. Mecnico Douglas Vargas Asesor Industrial Firma
_________________________ Ing. Roberto Salas Asesor Acadmico
Ing. Jos Rodrguez Jurado Principal
Ing. Luis Castro Jurado Principal
ARTCULO 44
De acuerdo con el reglamento de Trabajos de Grado de la Universidad de Oriente:
Los trabajos de Grado son propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, el cual participar al Consejo Universitario
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DEDICATORIA
A Dios por darme salud y no desampararme, por darme fuerza y valor en los momentos cuando senta que ya no poda mas, por no dejarme caer, iluminarme y llenarme de fe para alcanzar mis metas.
A mis padres Augusto y Nerys por creer en m, apoyarme, darme fuerza y seguridad. Gracias por guiarme por el camino del bien y ensearme lo importante que es ganarse las cosas por uno mismo, con esfuerzo propio, con honestidad y responsabilidad.
A mis hermana Nellys, por estar siempre ah, por su apoyo incondicional y ayuda en los momentos que la requer. Has sido importante en el logro de esta meta.
A novia Josselys, por creer en m, por darme valor para continuar y no decaer; porque tu cario hacia m ha sido parte del combustible que me impulsa.
A mi primo Rafael Avis (quien ms que un primo es como un hermano) y su esposa e hijos les dedico este proyecto de trabajo de grado por todo el apoyo y ayuda incondicional y desinteresada que me han brindado a lo largo de todo este tiempo que hemos podido compartir juntos.
A toda mi familia, por su buena fe.
Csar Augusto Torcat.
AGRADECIMIENTO
A Dios por haber hecho realidad uno de mis ms grandes sueos, ser Ingeniero de Petrleo.
A la Universidad de Oriente, Ncleo de Anzotegui por darme las herramientas para formarme como profesional.
A la empresa Petrleos de Venezuela P.D.V.S.A, por darme la oportunidad de realizar m trabajo de grado en sus instalaciones y por todo el apoyo prestado.
A mi asesor industrial Ing. Mecnico Douglas Vargas, por su trato y colaboracin, por indicarme que camino seguir, ayudarme en todo lo que necesite para poder lograr esta meta y mostrarme el camino correcto para llegar a ser un buen profesional.
A mi asesor acadmico, Profesor Roberto Salas por guiarme en el desarrollo del trabajo de grado y atenderme siempre que lo necesitaba.
A la Ing. De Sistemas Noira Snchez por su ayuda incondicional, recomendaciones y apoyo brindado en los momentos necesarios.
A mis compaeros y compaeras de tesis, por todos los momentos compartidos, por acompaarme en este reto para culminar nuestra carrera.
A todo el personal del departamento de Ingeniera de perforacin por toda la colaboracin prestada y en especial a los de la sala de VCD mantenimiento de pozos.
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RESUMEN
El presente trabajo consisti en la evaluacin de los parmetros ms importantes a considerar para la aplicacin del proceso de Combustin en Sitio a realizarse en el Yacimiento MFB-52, Arena RO. El estudio del proceso de Combustin realizado en el Yacimiento MG-517, Arena P2-3 del Campo Miga ha permitido conocer como se comport un yacimiento de la faja Petrolfera del Orinoco al ser sometido a este proceso de recuperacin trmica de petrleo. Tambin se pudo conocer los diversos problemas operacionales que tuvieron y los errores que se cometieron con la finalidad de considerar los mismos y no volver a cometerlos. Se defini el tipo de combustin adecuado para este proceso, considerando tener el mayor recobro posible. Se realiz un estudio a los equipos especiales utilizados en la perforacin y completacin de los pozos tomando en cuenta el hecho de que estos son equipos diseados para resistir alta temperatura y corrosin. Se analiz el sistemas de monitoreo de presin y temperatura, ya que este es de gran importancia para el control del proceso de combustin en el yacimiento. Por ltimo se realiz un anlisis econmico partiendo de un modelo analtico realizado sobre la base de los resultados de la prueba en la Celda de Combustin realizado en las instalaciones de Intevep en Los Teques. Estado Miranda. Con este anlisis se demostr que se puede llevar a cabo este proceso de recuperacin trmica de petrleo logrando que el mismo sea exitoso desde el punto de vista tcnico y econmico.
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CONTENIDO
PGINA DE TITULO................................................................................................... i ARTCULO 44 ............................................................................................................ iv DEDICATORIA ........................................................................................................... v AGRADECIMIENTO ................................................................................................. vi RESUMEN..................................................................................................................vii CONTENIDO ............................................................................................................viii LISTA DE TABLAS ................................................................................................. xiv LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. xv CAPITULO I............................................................................................................... 16 EL PROBLEMA ......................................................................................................... 16 1.1. Planteamiento del problema............................................................................. 16 1.2. Objetivos del estudio........................................................................................ 18 1.2.1. Objetivo general ........................................................................................ 18 1.2.2. Objetivos especficos ................................................................................ 18 1.3. Delimitacin del estudio .................................................................................. 19 1.4. Justificacin del estudio ................................................................................... 19 1.5. Factibilidad de la investigacin........................................................................ 20 CAPITULO II ............................................................................................................. 21 MARCO TERICO.................................................................................................... 21 2.1. Antecedentes .................................................................................................... 21 2.2. Caractersticas generales del rea en estudio ................................................... 24 2.2.1. Descripcin del rea en estudio................................................................. 25 2.2.1.1. Ubicacin ........................................................................................... 25 2.2.2. Descripcin del campo Bare ..................................................................... 28 2.2.2.1. Caractersticas geolgicas generales del Campo Bare ....................... 28 2.2.2.2. Descripcin General del Yacimiento MFB-52 / Arena RO ............... 29
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2.3. Bases tericas ................................................................................................... 31 2.3.1. Descripcin ............................................................................................... 31 2.3.2. Tipos de combustin en sitio .................................................................... 31 2.3.2.1. Combustin convencional.................................................................. 32 2.3.2.1.1. Combustin hmeda.................................................................... 32 2.3.2.1.2. Combustin hmeda incompleta................................................. 33 2.3.2.1.3. Combustin sper hmeda.......................................................... 33 2.3.2. Combustin en reverso.............................................................................. 33 2.3.3. Clasificacin del mtodo de combustin en sitio; segn la distancia ...... 34 2.3.3.1 Combustin en Sitio de corta distancia (C.E.S.C.D) .......................... 34 2.3.3.2 Combustin en Sitio de larga distancia (C.E.S.L.D) ........................ 34 2.4. Criterios de aplicacin...................................................................................... 35 2.5. Mecanismos del proceso de combustin en sitio ............................................. 36 2.6. Trminos bsicos.............................................................................................. 37 2.6.1. Combustin ............................................................................................... 37 2.6.2. Ignicin ..................................................................................................... 38 2.6.3. Oxidacin .................................................................................................. 38 2.6.3. Emulsin ................................................................................................... 38 2.6.4. Coque del petrleo .................................................................................... 39 2.6.5. Craqueo trmico ........................................................................................ 39 2.6.6. Vaporizacin ............................................................................................. 39 2.6.7. Combustible .............................................................................................. 39 2.6.8. Calor especifico......................................................................................... 40 2.6.9. Calor latente .............................................................................................. 40 CAPITULO III ............................................................................................................ 41 MARCO METOLGICO........................................................................................... 41 3.1. Tipo de investigacin ....................................................................................... 41 3.2. Poblacin y muestra ......................................................................................... 41 3.2.1. Poblacin................................................................................................... 41
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3.2.2. Muestra...................................................................................................... 42 3.3. Procedimiento metodolgico ........................................................................... 42 3.3.1. Recopilacin y revisin de informacin .................................................. 43 3.3.2. Revisin bibliogrfica ............................................................................... 43 3.3.3. Revisin de las carpetas de pozos ............................................................. 43 3.3.4. Revisin de la informacin perteneciente al yacimiento .......................... 48 3.4. Diseo del proyecto ......................................................................................... 49 3.4.1. Seleccin del yacimiento........................................................................... 49 3.4.2. Arreglo de pozos ....................................................................................... 51 3.4.3. Descripcin del proceso de combustin en Sitio realizado en el yacimiento MG-517, Arena P2-3 del Campo Miga............................................................... 53 3.4.3.1. Descripcin del yacimiento MG-517 ................................................. 54 3.4.3.2. Produccin primaria ........................................................................... 56 3.4.3.3. Equipos de compresin y completaciones ......................................... 57 3.4.3.4. Inicio de la prueba piloto.................................................................... 58 3.4.3.6. Movimiento del punto de inyeccin de aire....................................... 60 3.4.3.7. Experimento con inyeccin de agua .................................................. 60 3.4.3.8. Culminacin del proyecto .................................................................. 61 3.4.4. Seleccin del mejor tipo de combustin en sitio aplicable en la Arena RO. ............................................................................................................................. 63 3.4.4.1. Pruebas en la celda de combustin (Seca y Hmeda)........................ 65 3.4.5. Presentacin de las condiciones de perforacin y completacin de los pozos productores, los observadores y el inyector.............................................. 65 3.4.5.1. Diseo de pozos ................................................................................. 65 3.4.5.2. Diseo del pozo inyector.................................................................... 65 3.4.5.2.1. Perforacin .................................................................................. 66 3.4.5.2.2. Cementacin................................................................................ 67 3.4.5.2.3. Completacin .............................................................................. 67 3.4.5.3. Diseo de los pozos productores........................................................ 69
3.4.5.3.1. Perforacin .................................................................................. 69 3.4.5.3.2. Cementacin................................................................................ 70 3.4.5.3.3. Completacin .............................................................................. 70 3.4.5.4. Diseo de los pozos observadores ..................................................... 73 3.4.5.4.1. Perforacin .................................................................................. 73 3.4.5.4.2. Cementacin................................................................................ 74 3.4.5.4.3. Completacin .............................................................................. 74 3.4.5.5. Diseo del pozo productor -observador ............................................. 75 3.4.5.5.1. Perforacin .................................................................................. 76 3.4.5.5.2. Cementacin................................................................................ 76 3.4.5.5.3. Completacin .............................................................................. 77 3.4.5.6. Arreglo de pozos del proceso de Combustin en Sitio en el Yacimiento MFB-52. ...................................................................................... 78 3.4.6. Anlisis del diseo de del sistema de monitoreo de presin y temperatura, y su funcionamiento ............................................................................................ 80 3.4.6.1. Sistema de monitoreo de fondo.......................................................... 80 3.4.6.1.1. Sistema de monitoreo en el pozo inyector .................................. 81 3.4.6.1.2. Sistema de monitoreo en los pozos productores ......................... 81 3.4.6.1.3. Sistema de monitoreo en los pozos observadores ....................... 82 3.4.6.2. Sistema de monitoreo de superficie ................................................... 82 3.4.7.1. Parmetros de inyeccin .................................................................... 84 3.4.7.1.1. Requerimiento unitario de aire.................................................... 85 3.4.7.1.2. Requerimiento total de aire ......................................................... 85 3.4.7.1.3. Tasa de inyeccin........................................................................ 86 3.4.7.1.4. Tiempo para alcanzar Ia (max) ................................................... 87 3.4.7.1.5. Volumen de aire inyectado durante ti y t3 ................................... 87 3.4.7.1.6. Volumen de aire inyectado para el periodo intermedio .............. 88 3.4.7.1.7. Duracin del periodo intermedio ................................................ 88 3.4.7.1.8. Tiempo total de inyeccin........................................................... 89
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3.4.7.2. Parmetros de produccin .................................................................. 89 3.4.7.2.1. Petrleo a producirse por combustin......................................... 90 3.4.7.2.2. Tasa promedio............................................................................. 90 3.4.7.2.3. Relacin aire-petrleo promedio................................................. 91 3.4.7.2.4. Velocidad del frente de combustin............................................ 91 3.4.7.3. Anlisis econmico ............................................................................ 92 CAPITULO IV............................................................................................................ 94 ANALISIS DE RESULTADOS ................................................................................. 94 4.1. Proceso de combustin en sitio en el yacimiento MG-517, arena P2-3 del campo Miga............................................................................................................. 94 4.1.1. Planta compresora ..................................................................................... 94 4.1.2. Efecto del frente de combustin al arribar al pozo ................................... 99 4.1.3. Promedio de gases de produccin. .......................................................... 100 4.2. Seleccin del mejor tipo de combustin aplicable en la arena RO ............. 101 4.2.1. Seleccin del tipo de combustin en base a las caractersticas del yacimiento MFB-52 .......................................................................................... 101 4.2.2. Anlisis de pruebas realizadas en la celda de combustin, para el proyecto realizado en el campo Bare ............................................................................... 102 4.3. Estudio de las condiciones de perforacin, y completacin de los pozos productores, observadores y el inyector................................................................ 104 4.3.1. H2S y CO2 como agentes corrosivos ..................................................... 105 4.3.2. Corrosin por erosin.............................................................................. 105 4.3.3. Control de la corrosin............................................................................ 106 4.3.4. Daos por corrosin ................................................................................ 107 4.3.4.1. Prdidas directas .............................................................................. 107 4.3.4.2. Perdidas indirectas ........................................................................... 108 4.3.5. Altas temperaturas................................................................................... 109 4.3.6. Materiales................................................................................................ 109 4.4. Anlisis del sistema de monitoreo de presin y temperatura........................ 110
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4.4.1. Sistema de monitoreo en el pozo inyector .............................................. 110 4.4.2. Sistema de monitoreo en los pozos productores ..................................... 111 4.4.3. Sistema de monitoreo en los pozos observadores ................................... 111 4.5. Anlisis econmico ........................................................................................ 112 4.5.1. Anlisis matemtico ................................................................................ 112 4.5.2. Anlisis econmico ................................................................................. 115 4.5.3 Sensibilizacin de los resultados del modelo de Nelson and McNeil...... 115 4.6. Conclusiones .................................................................................................. 119 4.7. Recomendaciones........................................................................................... 120 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 122 ANEXOS .................................................................................................................. 124 METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO................ 155
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LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Datos oficiales del yacimiento MFB-52 ..................................................... 30 Tabla 3.1. Parmetros oficiales del yacimiento MG-517.[9]........................................ 56 Tabla 3.2. Resumen de costos del proyecto C.E.S.L.D .............................................. 93 Tabla 4.1. Anlisis de material al tubing del Pozo MG-592....................................... 99 Tabla 4.2. Anlisis del gas de produccin................................................................. 100 Tabla 4.3. Resultados de las Pruebas en la Celda de Combustin............................ 103 Tabla 4.4. Dao al material en funcin de la variacin de PH.................................. 105 Tabla 4.5. Datos obtenidos de las pruebas en la celda de combustin...................... 113 Tabla 4.6. Resultados del modelo de nelson and McNeil ......................................... 114 Tabla 4.7. Resultados del modelo de Nelson and McNeil ........................................ 115 Tabla 4.8. Influencia de la tasa de inyeccin de aire en la velocidad del frente de combustin ................................................................................................................ 116 Tabla 4.9. Tasa de inyeccin de aire neceara para mover el frente de combustin a 0,5 Pies/Da ............................................................................................................... 117 Tabla 4.10. Tasa de inyeccin de aire necesaria para mover el frente de combustin a 0,5 Pies/Da, cambiando el punto de inyeccin de aire............................................. 118
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LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Divisin de la Faja Petrolfera del Orinoco ............................................... 26 Figura 2.2 Ubicacin relativa del Campo Bare........................................................... 27 Figura 2.3. Ubicacin del cuadrngulo Bare dentro del rea Ayacucho..................... 27 Figura 2.4. Ubicacin geogrfica del Campo Bare. .................................................... 29 Figura 3.1. Ventana principal de la aplicacin............................................................ 45 Figura 3.2. Visualizacin de las carpetas de los pozos aplicando el criterio Buscar por carcter.................................................................................................................. 46 Figura 3.3 Visualizacin de criterios para la seleccin de datos de cada pozo........... 47 Figura 3.4. Visualizacin de criterios para la seleccin de datos de cada pozo.......... 47 Figura 3.5. Visualizacin del documento seleccionado. ............................................. 48 Figura 3.6. Columna estratigrfica.............................................................................. 50 Figura 3.8. Diseo del proceso C.E.S.L.D en el Yacimiento MFB-52...................... 52 Figura 3.9. Arreglo de pozos en el Yacimiento MFB-52........................................... 53 Figura 3.10. Mapa Isopaco-Estructural del yacimiento MG-517.[8] ........................... 55 Figura 3.11. Diagrama de perforacin y completacin del pozo inyector. ............... 68 Figura.3.12. Diagrama de perforacin y completacin de los pozos productores. ..... 72 Figura 3.13. Diseo de los pozos observadores .......................................................... 75 Figura 3.14. Diseo del pozo productor-observador.................................................. 78 Figura 3.15. Arreglo de pozos en el yacimiento MFB-52. ........................................ 79 Figura 4.1 Capacidad de la planta de Miga vs Tiempo............................................... 95 Figura 4.2. Relacin entre la capacidad de inyeccin de aire de la planta de Miga
y la Tasa de inyeccin de aire destinada al Yacimiento MG-517............................... 96 Figura 4.3. Tasa de inyeccin de aire y de produccin del Yacimiento MG-517 vs Tiempo. ....................................................................................................................... 97
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CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema
La faja petrolfera del Orinoco es un inmenso depsito de crudos pesados y extrapesados con reservas recuperables calculadas en unos 100 millardos de barriles con mtodos de explotacin primaria; cifra que ir incrementndose a medida que vaya avanzando el proceso de certificacin que se lleva acabo actualmente de las reservas de crudo de la faja. Uno de los mtodos de recuperacin mejorada utilizado en la faja del Orinoco ha sido la inyeccin alterna de vapor (IAV), la cual ha resultado ser un proceso eficiente y rentable; sin embargo, la cantidad de petrleo que se ha recuperado de nuestros yacimientos ms importantes con la aplicacin de este proceso es aproximadamente el 3% del petrleo original en sitio (POES). Este bajo incremento en el factor de recobro se debe a que su aplicacin no se ha realizado en forma ptima, adicionalmente este proceso como tal, no proporciona un incremento de produccin apreciable debido a que la zona contactada por el vapor es una pequea fraccin del volumen total del yacimiento.[1]
De all que PDVSA esta en una constante bsqueda, creacin y aplicacin de nuevas tecnologas que permitan optimizar el factor de recobro de dichos crudos. Uno de estos mtodos es la Combustin en Sitio de Larga Distancia (CESLD), el cual ha dado buenos resultados en los campos donde se ha aplicado. El alcance de este proyecto es evaluar la factibilidad de la aplicacin y desarrollo de esta tecnologa en
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yacimientos de la faja del Orinoco. Es de hacer notar que este proceso ha sido ya aplicado en varias partes del mundo como lo son: Estados Unidos, India, Rumania, Rusia y Venezuela con pozos mayormente verticales. En Canad se esta llevando a cabo una prueba con pozos horizontales.
Existen diferentes tipos de aplicacin del proceso de Combustin en Sitio. Para la fase inicial de seleccin del mtodo se consideraron la aplicacin de la Combustin Seca o la Combustin Hmeda, la cual dependi de los estudios de aplicacin de esta tecnologa en otros campos y de los resultados de las pruebas en laboratorio realizadas por Intevep. Cabe destacar que la Combustin Hmeda es considerada la mejor en cuanto a eficiencia de barrido como principal ventaja, ya que; por ejemplo: en el proceso de Combustin Seca, gran parte del calor generado durante la combustin queda almacenado en la arena quemada detrs del frente de combustin y no es usado para desplazar el petrleo.[2]
La capacidad calorfica del aire seco es baja y en consecuencia, el aire inyectado no puede transferir calor desde la arena matriz tan rpido como es generado este. Por otro lado, en la Combustin Hmeda el agua puede absorber y transportar calor eficientemente mucho mejor de lo que puede el aire. Si el agua es inyectada junto con el aire, la mayor cantidad del calor almacenado en la arena quemada puede ser recuperado y transportado ms adelante. La inyeccin de agua simultnea o intermitentemente con el aire es conocida como, Combustin Hmeda o parcialmente apagada. El porcentaje entre el agua y aire inyectado influye en la tasa de avance del frente de combustin y el comportamiento del petrleo desplazado.
El agua inyectada absorbe calor de la zona quemada, pasa a travs del frente de combustin y libera el calor y este se condensa en la zona fra del reservorio. Por lo tanto, el crecimiento de los bancos de vapor y agua delante del frente de combustin es acelerado, resultando en un movimiento ms rpido del calor y desplazamiento del
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crudo. El tamao de estos bancos y la tasa de petrleo recuperado dependen de la cantidad de agua inyectada.
1.2. Objetivos del estudio
1.2.1. Objetivo general
Evaluar la factibilidad de aplicacin del proceso de Combustin de Sitio en el Yacimiento MFB-52, Arena RO del Campo Bare, de la Faja Petrolfera del Orinoco.
1.2.2. Objetivos especficos
1. Describir el proceso de Combustin en Sitio realizado en el Yacimiento MG517, Arena P2-3 del Campo Miga.
2. Seleccionar el mejor tipo de combustin aplicable en la Arena RO.
3. Realizar un estudio a las condiciones de perforacin y completacin de los pozos (productores, los observadores y el inyector) tomando en cuenta la alta temperatura y los agentes corrosivos a los que estos pozos estarn sometidos.
4. Analizar el diseo del sistema de monitoreo de presin y temperatura, y su funcionamiento.
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5. Estimar la rentabilidad del proyecto por medio de la realizacin de un anlisis econmico.
1.3. Delimitacin del estudio
El estudio se delimit a la evaluacin tcnica del proyecto piloto de combustin en sitio de larga distancia que se desarrollar en el yacimiento MFB-52, ubicado en el Campo Bare del Distrito Sur San Tom. La informacin necesaria para analizar el proceso de combustin realizado en el Campo Miga se recopil a partir de informes tcnicos, informes de progreso y propuestas de terminacin. La informacin acerca de las caractersticas petrofsicas del yacimiento se obtuvo a partir de carpetas de pozos ubicados en el rea y de muestras de ncleo y fluidos proporcionados por el pozo de muestra (nico pozo perforado en ese yacimiento).
1.4. Justificacin del estudio
El Distrito Sur de San Tom se encuentra ubicado en el rea Junn, una de las cuatro reas en las que esta dividida la faja del Orinoco, la cual posee una de las mayores reservas de petrleo del mundo, pero la gran mayora de este crudo es pesado y extra pesado y por ello se han aplicado en los ltimos aos diferentes mtodos de recuperacin adicional de petrleo.
PDVSA Oriente, consider el desarrollo de este proyecto de investigacin, debido a la necesidad de recuperar la mayor cantidad de crudo que sea posible, y con la aplicacin adecuada de la ingeniera, seleccin de equipos de subsuelo y superficie, adems de conocer en detalle las caractersticas petrofsicas del yacimiento se puede
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llevar a cabo una prueba exitosa, con lo cual se sentaran las bases para la puesta en marcha del proceso de Combustin en Sitio en los yacimientos donde sea posible la aplicacin de este proceso de recuperacin trmica de petrleo, en las cuatro reas operacionales de la Faja del Orinoco.
1.5. Factibilidad de la investigacin
La factibilidad para la elaboracin de la investigacin podra decirse que es elevada, puesto que se cuenta con el apoyo de recursos humanos y econmicos esenciales para la elaboracin de la misma. Acadmicamente, se cuenta con el asesoramiento por parte de profesores, necesarios para la realizacin del Trabajo de Grado. De igual forma el apoyo tcnico estar presente por parte de PDVSA. Lo que se traduce en asesoramiento incondicional y desinteresado de un grupo de ingenieros y gelogos de perforacin y yacimientos, dispuestos a colaborar en el desarrollo del tema. Por otra parte, es necesario destacar que debido a que este tema se esta manejando con cierto grado de confidencialidad y por el hecho de que hasta ahora son pocos los trabajos llevados a cabo en el mbito mundial no existe una disponibilidad completa para el flujo de informacin, pero si la suficiente para desarrollar el presente trabajo de grado.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1. Antecedentes
El mtodo de recuperacin mejorada por combustin en sitio fue conocido en sus inicios como proyectos de inyeccin de aire caliente, realizados a principios de los aos 1900 al sureste de Ohio, en los Estados Unidos. La inyeccin de aire que calentaba el yacimiento se realizaba con el fin de contrarrestar los problemas de depositacin de parafina e incrementar la produccin. Lewis en 1916, en un documento no publicado por el departamento de minas de EE.UU. contempl que probablemente ocurra un proceso de combustin en aquellos proyectos donde se inyectaba aire calienta la formacin.[3]
La primera vez que se realiz un proyecto de combustin para aumentar el factor de recobro fue en el verano de 1927 en Ponca City, por Marland Oil Company (hoy Conoco-Phillis). Este proceso consisti, en hacer una combustin de aire y gas en una cmara y sus gases de combustin eran inyectados al yacimiento.
Las primeras pruebas de campo realizadas fuera de los Estados Unidos se llevaron en Rusia (1938). En 1940, el concepto de quemar una parte del petrleo en la formacin con el fin de mejorar la produccin de petrleo comenz a recibir ms atencin por parte de las empresas petroleras de EE.UU. De esta manera, en 1.947, Magnolia Petroleum Company (Hoy Mobil) y Sunclair Oil and Gas Company comenzaron a hacer investigaciones de laboratorio a escala, para comprender los
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parmetros que controlan el proceso. Tanto las investigaciones de los laboratorios de Magnolia como Sunclair culminaron en pruebas pilotos de campo en Oklahoma en 1950. Estos pilotos probaron ser exitosos y encaminaron un rpido desarrollo de esta tecnologa para mejorar el factor de recobro de petrleo.
En Venezuela se realizaron algunas pruebas pilotos en la faja petrolfera del Orinoco en 2 Campos, Melones y Miga. En Melones se realizaron dos pruebas, iniciando la primera de ellas en 1958 en la Arena T y la segunda prueba se realizo en la Arena S-5T. Ninguna de las dos pruebas produjo los resultados esperados, por diversos motivos como lo fueron las fallas mecnicas en los pozos, entre otros factores.
En abril de 1964 la empresa Mene Grande Oil Co, inici una prueba piloto de Combustin en Sitio que dur ms de 20 aos. Este proyecto se llevo a cabo en el yacimiento MG-517 de la arena P2-3 del campo Miga, en San Tom, donde se tenan estimadas reservas de crudo por 23,2 millones de barriles, de las cuales solo 1,2 millones se podran recuperar en un proceso de agotamiento primario. Entre los problemas mas importantes que ocurrieron durante este proyecto fueron: Mala caracterizacin del yacimiento, lo cual ocasion el abandono de dos pozos productores por estar perforados en zonas donde la arena es muy delgada (4-5 de espesor). Cabe destacar que a pesar de todos los factores negativos que afectaron a este proyecto, el mismo fue considerado tcnicamente exitoso debido al incremento en el factor de recobro (25% del POES) en comparacin al recobro inicial de 6% de este yacimiento. Los altos costos de produccin y el bajo precio del crudo hicieron que el proyecto no fuera econmicamente rentable. El mismo fue finalizado en el ao 1987. [4]
En 1976 se dio inicio a una prueba de Combustin en Sitio en el Yacimiento OS-703, Arena P-2,3, tambin en el Campo Miga; el cual consista en un inicio de un
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pozo inyector y tres pozos productores. El estudio original del proyecto contemplaba la recuperacin de 2.1 MMBN al someter el yacimiento a Combustin en sitio. Para ello se recomend completar el pozo OS-714 como inyector y los pozos OS-710, OS-712 y OS-709 como productores y perforar dos salidas adicionales buzamiento abajo en el yacimiento. La tasa de inyeccin recomendada fue de 6 MMPCA/D y se calculo una relacin de aire inyectado a petrleo producido igual a 10 MPC/BN. El tiempo de vida del proyecto se calculo en 6 aos y la produccin por pozo fue estimada en 200 BP/D. En Agosto de 1978 se abandono la arena P-2,3 en los pozos OS-712 y OS-709, debido a problemas mecnicos de los mismos y se perforaron como sustitutos los pozos OS-726 y OS-727. Se estim que al inicio del proyecto se deba inyectar a una tasa de 1,5 MMPCA/D durante los primeros 8 das para luego incrementarse a 3,5, 5 y 10 MMPCA/D para los aos 2, 3 y 5 del proyecto, con la finalidad de mantener el frente de Combustin. Durante los primeros 5 aos del proyecto se produjo a una tasa de 220 BN/D, la cual; era superior a la estimada (200 BN/D). Luego, esta tasa de produccin fue disminuyendo considerablemente en los siguientes aos (Hasta llegar a 88 BN/D para Septiembre de 1986), debido al cierre de pozos por problemas mecnicos y por no cumplir con el esquema de inyeccin de aire, ya que la eficiencia de la planta compresora de Miga no permiti incrementar la tasa del mismo. La baja produccin y la imposibilidad de incrementar la tasa de inyeccin de aire hicieron que se terminara el proyecto en el ao 1.986. El recobro por Combustin en este proyecto fue el 4,6 % del POES.
En Canad, en el campo Battrum la empresa Crescent Point Energy Trust us combustin en sitio en tres proyectos desde 1965. En un rea de 32,5 km2, con 25 pozos inyectores y 78 pozos productores, todos verticales. El yacimiento tena una porosidad de 26%, permeabilidad entre 930 1.265 md. El crudo tena una gravedad API de 18, con una produccin de 6.250 BN/D que se produca a una profundidad aproximada de 2.900 Pies.
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En India, desde 1.991 la empresa ONGC (Oil and Natural Gas Corporation Ltd) a la fecha ha aplicado la tecnologa de combustin en sitio en los campos Balol, Lanwa, Santhal y Bechraji. En una extensin de 41 km2 y con yacimientos con las siguientes caractersticas: porosidad 28-30%, permeabilidad 8.000 15.000 md, crudo con gravedad API entre 13,5 - 17, profundidades que oscilan entre 3.120 3.450 pies. El proyecto piloto, se realizo en 1991, en el campo Balol, con dos pozos CP-10 y Balol-171. Un pozo piloto tambin fue diseado para el yacimiento de petrleo de la regin de Lanwa y se estableci un patrn invertido de cinco pozos productores y un inyector inicindose en 1992. Desde el 2002 a la fecha se llevan a cabo proyectos de combustin en sitio en el campo de Behraji.[5]
Los antecedentes anteriores de la tecnologa de combustin en sitio se refieren a arreglos de pozos verticales tanto para producir petrleo como para inyectar aire. En la actualidad, existe un nuevo arreglo, donde se usa un pozo vertical para la inyeccin de aire y un pozo horizontal para la produccin el cual se patent con el nombre THAI (Toe-to-Heel Air Inyection). Este nuevo esquema se comenz a reportar a partir de 1991 por Greaves et al. El proceso THAI fue desarrollado con la iniciativa de mejorar los crudos desde el subsuelo a travs de craqueo trmico y algunas transformaciones controladas por reacciones. El recobro de crudo en este proceso se obtiene por el drenaje gravitacional favorecido por el pozo horizontal sumado al efecto de la Combustin en Sitio, por lo que se permite recobrar mayor cantidad de crudo. Esta tecnologa fue patentada en Canad, Estados Unidos. [5]
2.2. Caractersticas generales del rea en estudio El Distrito Sur San Tom posee un rea aproximada de 24.000 km2 y comprende la mayor parte del sur de los estados Anzotegui y Guarico y se extiende hasta Casma - Soledad en el estado Monagas. Es responsable de las reas Hamaca y
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Machete de la Faja Petrolfera del Orinoco. Cabe destacar que esta rea ha sido sometida a largos periodos de produccin y presenta bajos gradientes de presin, lo que genera zonas con alto potencial en prdidas de circulacin. La perforacin de la zona es en un alto porcentaje, direccional y horizontal.
2.2.1. Descripcin del rea en estudio
2.2.1.1. Ubicacin
La Faja del Orinoco se divide en cuatro grandes reas operacionales de crudos pesados y extrapesados como son:
rea Boyac: Ubicada al Centro-Sur del Estado Gurico.
rea Junn: Ubicada al Sur-Este del Estado Gurico y el Sur-Oeste del
Estado Anzotegui.
rea Ayacucho: Ubicada al Centro-Sur del Estado Anzotegui.
rea Carabobo: Ubicada en la zona Centro-Sur del Estado Monagas y
Sur-Este del Estado Anzotegui.
La Figura 2.1 muestra la ubicacin geogrfica de las cuatro reas operacionales en la que esta dividida la faja petrolfera del Orinoco.
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Figura 2.1 Divisin de la Faja Petrolfera del Orinoco
El rea Ayacucho est dividida en 25 bloques, por razones operativas; cada uno de los cuales est identificado con una letra del abecedario que va desde la A hasta la Y, las cuales corresponden a las iniciales de nombres indgenas. En la estructura del bloque Bare se encuentra el yacimiento R0, MFB-52. El proyecto piloto de Combustin en Sitio se realizar en el Cuadrngulo Bare del Dtto. San Tom ubicado en La Faja del Orinoco, parte Sur de la Cuenca Oriental de Venezuela, al Norte del ro Orinoco. El cuadrngulo Bare est ubicado geogrficamente en el estado Anzotegui, a unos 40 km. aproximadamente al sur de la ciudad de El Tigre y a unos 70 km al norte del ro Orinoco. Abarca una superficie de unos 487 km2 con una longitud de 27 km y un ancho de 18 km. aproximadamente. La Figura 2.2 muestra la ubicacin relativa del Campo Bare.[5]
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A r en a R 0 Y a c . M F B -5 2
Figura 2.2 Ubicacin relativa del Campo Bare
Se encuentra en el sector Noroccidental del rea Ayacucho, en la Faja del Orinoco, presentando un rumbo este-oeste. Limita hacia el norte con los Campos Migas y Yopales Sur, hacia el sur por el cuadrngulo Huyapari, hacia el este por los cuadrngulos Caria e Irapa y hacia el Oeste, por el cuadrngulo Arecuna. La Figura 2.3 muestra la ubicacin del cuadrngulo Bare dentro del rea Ayacucho.
Figura 2.3. Ubicacin del cuadrngulo Bare dentro del rea Ayacucho
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2.2.2. Descripcin del campo Bare
El Campo Bare es uno de los ms importantes campos que operan en toda el rea Tradicional de Crudos Pesados por presentar un alto porcentaje de Petrleo original en Sitio. El campo Bare est enmarcado dentro de la Cuenca Oriental de Venezuela, especficamente en el rea Mayor de Oficina, situado en la parte Norte de la Faja Petrolfera del Orinoco. Especficamente, est ubicado en el Distrito Simn Rodrguez del Estado Anzotegui a 65 km. al Sur - Este de la ciudad de El Tigre.[5]
2.2.2.1. Caractersticas geolgicas generales del Campo Bare
El Yacimiento MFB-52 de la arena R0, pertenece a la Formacin Oficina del Campo Bare. Limita hacia el Norte por un lmite arbitrario estimado a 2.280 pies de profundidad, hacia el Este y Oeste por fallas normales de rumbo Sureste-Noreste y hacia el Sur con un lmite arbitrario que comparte con Ameriven. Este yacimiento se ubica en una trampa estratigrfica estructural, extendindose en una estructura correspondiente a un homoclinal de buzamiento suave al Noreste (2 grados aproximadamente). El mismo fue descubierto con la perforacin del pozo exploratorio vertical MFB-52 en Abril de 1981 y completado en Enero de 1984. La Figura 2.4 muestra la ubicacin geogrfica del campo Bare.
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MATURIN
MONAGAS ANZOTEGUI
TEMBLADOR
AMACURO
N
JOBO PILO N LEJO MORICHAL CERRO NEGR PTO ORDAZ
GUARICO
BARE
FAJA DEL ORINOCO HAMACA

CIUDAD BOLIVAR
Rio Orinoco
BOLIVAR
Embals de Gur
25
50 Km
Figura 2.4. Ubicacin geogrfica del Campo Bare.
2.2.2.2. Descripcin General del Yacimiento MFB-52 / Arena RO
El Yacimiento MFB-52 / Arena RO, est ubicado en el Campo Bare al Sur del estado Anzotegui a unos 40 Km. aproximadamente al sur de la ciudad de El Tigre y a unos 70 km. Al norte del ro Orinoco. Abarca una superficie de unos 487 Km2 con una longitud de 27 Km. y un ancho de 18 Km. aproximadamente. Se encuentra en el sector Nor occidental del rea Ayacucho, en la Faja del Orinoco, presentando un rumbo Este-Oeste. Limita hacia el norte con los Campos Migas y Yopales Sur, hacia el sur por el cuadrngulo Huyapari, hacia el este por los cuadrngulos Caria e Irapa y hacia el Oeste, por el cuadrngulo Arecuna. El Petrleo Original En Sitio, del libro oficial de reservas es de 208 MMBN, siendo las reservas recuperables 29.2 MMBLS
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con un factor de recuperacin primario de 14%. En la Tabla 2.1 se muestran las reservas probadas de petrleo y los datos bsicos del yacimiento R0 MFB-52.
Tabla 2.1 Datos oficiales del yacimiento MFB-52 DATOS OFICIALES Ao de descubrimiento rea del Yacimiento rea del Arreglo Espesor (h) Porosidad () Permeabilidad (K) Gravedad API Profundidad al Datum Presin inicial (Pi) Presin de burbujeo (Pb) Temperatura de yacimiento. (Ty) Boi Soi Swi POES Factor de Recobro Reservas Recuperables Petrleo producido (Np) Reservas Remanentes Mecanismo de Produccin 1981 4.073,1 acres 31,11 acres 35,6 pies 27 % 4,6 Darcys 8,1 2.700 970 LPC 970 LPC 122 F 1,06 BY/BN 73 % 27 % 208,5 MMBLS 14% 29,2 MMBLS 0 MMBLS 29,2 MMBLS Gas en Solucin
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2.3. Bases tericas
2.3.1. Descripcin
La tecnologa de Combustin en Sitio es un proceso de recuperacin trmica que consiste en inyectar aire al yacimiento con el fin de provocar una ignicin, bien sea espontnea o inducida y as se producira la combustin para generar energa trmica que permita el incremento del desplazamiento y produccin del crudo hasta alcanzar valores de factor de recobro superiores al 20%. Una porcin de petrleo del yacimiento es usado para generar calor en la formacin a travs de la inyeccin de aire. Al ocurrir la ignicin inyectando el aire en el pozo inyector, las fracciones pesadas del crudo se queman en el frente de combustin generando la transmisin del calor y la reduccin de viscosidad del crudo delante del frente de combustin que se formara una vez producida la ignicin. El crudo movilizado por este barrido trmico es empujado hacia los puntos de drenaje ubicados a cientos de metros de distancia.[2]
2.3.2. Tipos de combustin en sitio
Existen dos tipos de combustin en sitio:
Combustin convencional.
Combustin en reverso.
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2.3.2.1. Combustin convencional
Tambin conocida como, combustin directa o seca. En este caso, el reservorio es "incendiado" en uno o mas pozos (dependiendo del arreglo de los pozos) mediante la inyeccin de aire a alta temperatura para provocar una ignicin dentro del yacimiento, la misma tambin podra ser espontnea o inducida. Esta combustin se denomina convencional porque el frente de oxidacin se propaga a travs del
reservorio hacia el pozo de produccin ms cercano, en la misma direccin que la inyeccin del vapor.
A su vez en la Combustin Convencional se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire originndose la denominada Combustin Hmeda, la cual puede subdividirse dependiendo de la relacin agua-aire inyectado, en Combustin Hmeda Normal, Incompleta y Sper Hmeda.
2.3.2.1.1. Combustin hmeda
Esta variante de Combustin Convencional se genera al inyectar agua alternada o simultneamente con el aire una vez que se ha logrado la ignicin del crudo en sitio. En esta clase de combustin el agua inyectada, al ponerse en contacto con la zona quemada se evapora y fluye a travs del frente de combustin como parte de la fase gaseosa; pues la mxima temperatura del frente de combustin es, en este caso, mayor que la temperatura de vaporizacin del agua a la presin del sistema. El proceso se denomina hmeda normal cuando el coque depositado se consume completamente.[2]
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2.3.2.1.2. Combustin hmeda incompleta
Esta variante de la Combustin Hmeda se logra cuando el agua inyectada provoca que el combustible depositado no se queme por completo. Al igual que como ocurre en la Combustin Hmeda Normal, el agua inyectada al ponerse en contacto con la zona quemada se evapora y fluye a travs del frente de combustin como parte de la fase gaseosa; pues la mxima temperatura del frente de combustin es, en este caso, mayor que la temperatura de vaporizacin del agua a la presin del sistema.[2]
2.3.2.1.3. Combustin sper hmeda
La Combustin Sper Hmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en la zona quemada no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sistema. En este proceso la mxima temperatura de combustin desaparece, y la zona de vaporizacin-condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este tipo tambin ha sido denominada Combustin Parcialmente Apagada.
2.3.2. Combustin en reverso
La caracterstica principal de esta clase de combustin es que el frente de oxidacin se mueve en direccin opuesta al flujo de aire, inducindose la ignicin del crudo en el pozo productor. El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor concentracin de oxigeno y los fluidos desplazados atraviesan dicho frente de combustin como parte de la corriente de gas, siendo transportados a travs de la zona caliente hacia los pozos productores por empuje por gas y drenaje por gravedad.
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2.3.3. Clasificacin del mtodo de combustin en sitio; segn la distancia
PDVSA defini una clasificacin para la Combustin en Sitio segn la distancia existente entre el pozo inyector y el o los pozos productores, por medio del arreglo de los pozos para este proyecto. Cabe destacar que se realiz esta denominacin principalmente para evitar as el pago por uso de patentes. El criterio de seleccin que defini PDVSA para la seleccin de C.E.S.C.D o C.E.S.L.D es: Para una arena de espesores menores a 20 Pies se recomienda la Combustin en sitio de corta distancia y para espesores mayores a 30-50 Pies, se recomienda usar Combustin en sitio de larga distancia. De acuerdo a la distancia se clasifican en:
Combustin en Sitio de Corta Distancia.
Combustin en Sitio de Larga Distancia.
2.3.3.1 Combustin en Sitio de corta distancia (C.E.S.C.D)
Es denominada as porque la distancia entre el pozo inyector y el pozo productor es relativamente corta, en el orden de 500 pies aproximadamente. El tipo de pozo ideal para este caso es vertical.
2.3.3.2 Combustin en Sitio de larga distancia (C.E.S.L.D)
Esta denominacin se le da a un proyecto de Combustin en Sitio cuando la distancia entre el pozo productor y el inyector es mayor a 1.000 Pies. En C.E.S.L.D
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se podra usar tanto pozos verticales como horizontales, aunque es preferible el uso de pozos horizontales.
2.4. Criterios de aplicacin
El rango de aplicacin de esta tecnologa es bastante amplio al considerar crudos pesados, extrapesados y medianos. A continuacin se presenta un resumen de las variables ms importantes que deben ser consideradas al realizar el proceso de seleccin de yacimientos candidatos que cumplen con la ventana de aplicacin de esta tecnologa:
Petrleo mvil a condiciones de yacimiento.
Profundidad
> 330 Pies
Espesor
7 - 50 Pies
API
< 36
Viscosidad
< 10.000 cps
kh/u
>5
Porosidad
> 18%
Soi
> 30%
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Temperatura no es crtica.
La presin del yacimiento a comienzo del proceso no afecta la eficiencia
del mismo.
Presencia de gas libre es perjudicial.
Crudo con alto contenido de componentes pesados.
Aplica hasta con inyeccin de vapor previa.
2.5. Mecanismos del proceso de combustin en sitio
Los mecanismos que actan en un proceso de combustin en sitio, ms importantes son los siguientes:
La zona de combustin (zona de oxidacin) acta como un pistn que
consume (quema) y desplaza los fluidos delante del frente de combustin a los productores
Durante el proceso de combustin in situ, el oxgeno se combina con el
combustible (coque) formando dixido de carbono y agua, generando calor.
La composicin del petrleo afecta la cantidad de calor generado.
El frente de combustin es mantenida mediante la inyeccin de aire.
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El craqueo trmico ocasiona la depositacin del combustible (coque) en el
frente y genera mejoramiento del crudo en el subsuelo.
Los gases de combustin vaporizan el agua presente.
Las temperaturas estn en el orden de 1.000 a 1.400 F.
El proceso se mejora con inyeccin de agua
con la finalidad de
aprovechar su alto calor especfico. A fin de usar la entalpa de la arena quemada de alta permeabilidad (aumenta la inyectividad) detrs del frente que avanza y de mejorar la eficiencia de barrido se inyecta agua como fase mojante.
El drenaje gravitacional es aprovechado.
2.6. Trminos bsicos
2.6.1. Combustin
La combustin se basa en la reaccin qumica exotrmica de una sustancia o mezcla de sustancias llamada combustible con el oxgeno. Es caracterstica de esta reaccin la formacin de una llama, que es la masa gaseosa incandescente que emite luz y calor, que esta en contacto con la sustancia combustible. La reaccin de combustin puede llevarse a cabo directamente con el oxigeno o bien con una mezcla de sustancias que contengan oxgeno, llamada comburente, siendo el aire atmosfrico el comburente mas habitual.[2]
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2.6.2. Ignicin
Se denomina ignicin al proceso de encendido de una sustancia combustible. Se produce cuando la temperatura de una sustancia se eleva hasta el punto en que sus molculas reaccionan espontneamente con el oxigeno, y la sustancia empieza a arder. Esta temperatura se llama temperatura de ignicin o punto de ignicin.[2]
2.6.3. Oxidacin
La oxidacin es una reaccin qumica donde un metal o un no metal cede electrones, y por tanto aumenta su estado de oxidacin. La reaccin qumica opuesta a la oxidacin se conoce como reduccin, es decir cuando una especie qumica acepta electrones. Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede electrones y la otra los acepta. El oxigeno es el mejor oxidante que existe debido a que la molcula es poco reactiva (por su doble enlace) y sin embargo es muy electronegativo.[2]
2.6.3. Emulsin
Una emulsin es una mezcla estable (si se le agrega un emulsionante) y homognea de dos lquidos que normalmente no pueden mezclarse, (son inmiscibles entre ellos), como el aceite y el agua. Cuando estos dos lquidos estn en un mismo recipiente se denominan fases.[2]
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2.6.4. Coque del petrleo
El coque de petrleo es un producto residual de elevado contenido en carbono, resultante de la pirlisis de las fracciones pesadas obtenidas en la refinacin del petrleo, que ha pasado a travs de un estado lquido cristalino (tambin denominado mesofase) durante el proceso de carbonizacin y que est constituido por carbono no graftico pero grafitizable.
2.6.5. Craqueo trmico
Consiste en la ruptura de las cadenas carbonadas y accin de calor a una temperatura de entre 400 650 C. De esta ruptura se obtienen parafinas cortas, olefinas, naftalenos o aromticos.[2]
2.6.6. Vaporizacin
Es el cambio del estado lquido al gaseoso cuando un lquido aumenta su temperatura y algunas molculas superficiales escapan, transformando parte del lquido en gas.[2]
2.6.7. Combustible
Se conoce como combustible a cualquier sustancia que puede reaccionar qumicamente con el oxgeno y proporcionar energa.[2]
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2.6.8. Calor especifico
Es la cantidad de calor que debe absorber un gramo de una sustancia para que su temperatura aumente en un grado centgrado. Se mide en julios por kilogramo y por kelvin en el SI, aunque es ms frecuente medirlo en caloras por gramo y por grado centgrado.[2]
2.6.9. Calor latente
Cantidad de calor que debe absorber o ceder un cuerpo para que un grado de su materia cambie de estado a temperatura constante. Se mide en caloras por gramo (cal/g), aunque la unidad oficial en el SI sera J/kg.[2]
CAPITULO III
MARCO METOLGICO
3.1. Tipo de investigacin
Se utiliz un tipo de investigacin explicativo, documental, tomando en cuenta lo sostenido por Hernndez Sampieri y otros (2000), quienes hacen referencia a que los experimentos son estudios explicativos "debido a que analizan las relaciones entre una o varias variables independientes y una o varias dependientes y los efectos causales de las primeras sobre las segundas". Dentro de esta perspectiva, este estudio persigui evaluar las diferentes tcnicas aplicadas para el desarrollo del proyecto y la evaluacin de estas con la finalidad de determinar la factibilidad tcnica del mismo en el Yacimiento MFB-52, Campo Bare, Distrito San Tom, a travs del estudio de toda la informacin perteneciente al proyecto y las pruebas realizadas en la celda de combustin, de este yacimiento sometido al mtodo de recuperacin mejorada por Combustin en Sitio de Larga Distancia.
3.2. Poblacin y muestra
3.2.1. Poblacin
Se entiende por poblacin cualquier conjunto de elementos de los que se quiere conocer o investigar alguna o algunas de sus caractersticas. En la presente
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investigacin se manej como universo de estudio todos los aspectos relacionados al proyecto piloto de Combustin en Sitio a realizarse en el Campo Bare, para verificar as su factibilidad de uso y posible xito del proyecto.
3.2.2. Muestra
De acuerdo a lo expresado por Carlos Sabino (1992). Una muestra es una parte representativa de una poblacin, cuyas caractersticas deben reproducirse en ella, lo ms exactamente posible. La muestra seleccionada, para alcanzar los objetivos del estudio, estuvo conformada por todo el conjunto de factores presentes en el desarrollo y aplicacin en el Campo del Proyecto de Combustin en Sitio de Larga Distancia (C.E.S.L.D); desde el arreglo de pozos hasta la rentabilidad econmica de dicho proyecto.
3.3. Procedimiento metodolgico
Con el propsito de alcanzar los objetivos propuestos para el desarrollo de este estudio, se estableci un procedimiento metodolgico que permitiese estructurar de manera ordenada y consecuente todos los pasos ejecutados en el contexto de la investigacin. Este procedimiento mantuvo la secuencia y concordancia en el orden bajo el cual se presentaron los objetivos.
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3.3.1. Recopilacin y revisin de informacin
A manera de obtener todos los datos e informacin necesaria para desarrollar la investigacin se procedi inicialmente a la revisin y recopilacin de la misma, utilizando los siguientes soportes:
3.3.2. Revisin bibliogrfica
La revisin bibliogrfica es un paso indispensable para emprender todo proyecto; y se fundament en una inspeccin minuciosa de la literatura (libros, papers, reportes de informes tcnicos, manuales, tesis de grado, material de Internet, entre otros) referente al tema en estudio, lo cual permiti obtener el fundamento terico de la investigacin relacionado con la Combustin en Sitio. Se recopil informacin sobre trabajos similares realizados (antecedentes) que pudieran servir de gua al momento de estudiar el mtodo de recuperacin mejorada por Combustin en Sitio.
3.3.3. Revisin de las carpetas de pozos
Las carpetas de pozos son archivos tcnicos donde se encuentra almacenada toda la informacin relacionada con el pozo. Se pueden hallar propuestas de yacimiento, operaciones posteriores a la perforacin original, informacin geolgica, petrofsica, perforacin, produccin y pruebas realizadas. Toda esta informacin nos ofrece una idea del estado en que se encuentra el pozo permitiendo realizar propuestas y planes de trabajo para mejorar las condiciones mecnicas del mismo.
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A travs de estas herramientas se revisaron los pozos completados en la arena TL del Yacimiento MFB - 52 del Campo Bare; los cuales atravesaron la Arena RO; para llegar a su objetivo (La Arena TL), para conocer todo lo relacionado a la perforacin de dichos pozos como son: los problemas mas resaltantes durante la perforacin de los mismos, tipos de fluidos de perforacin utilizados, completacin original y registros disponibles, entre otros aspectos. Esto fue con el fin de documentar el proceso y disponer de la mayor informacin posible para as disminuir los posibles problemas durante la perforacin de los pozos del proyecto de Combustin en Sitio.
Adicionalmente se utilizo el software SIMDE. Este es un sistema donde se puede visualizar de manera digital toda la informacin (documentos) de los trabajos realizados a los pozos durante su vida activa, tales como: Resumen geolgico, trabajos de reacondicionamiento, reparaciones, pruebas de presin, pruebas de produccin, diagrama mecnico de los pozos, anlisis qumico de agua, entre otros. Por lo general, en las reas operacionales se lleva una carpeta fsica que contiene toda esta informacin, la misma posteriormente es escaneada y almacenada en una base de datos digitalizada. Es de utilidad primordial para el personal que no labora en las reas operacionales, ya que slo se necesita tener acceso a la red para acceder a la informacin deseada. En la Figura 3.1 se puede observar la ventana principal de la aplicacin.
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Figura 3.1. Ventana principal de la aplicacin
Esta aplicacin contiene la informacin por carpetas y por documentos; la opcin de carpetas permite tener acceso a todos los documentos del pozo sin distinguir a cual categora pertenecen. Para buscar la carpeta de algn pozo, se selecciona Buscar por carcter (Figura 3.2) dentro de la opcin Carpetas de la barra de herramientas del men principal, luego se colocan las iniciales del Campo a considerar (por ejemplo: MIGA) y seguidamente se muestra una lista de todos los pozos que coinciden con ese criterio de bsqueda.
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Figura 3.2. Visualizacin de las carpetas de los pozos aplicando el criterio Buscar por carcter
Luego de seleccionar el Campo deseo se tiene la opcin de seleccionar el pozo que se requiera, la cual busca por documentos en el caso de requerir alguna informacin especfica de una categora particular en el pozo a considerar.
Dicha ventana ofrece varios criterios de bsqueda como son: Anlisis y Pruebas, Correspondencia, Informes financieros y de costos, Propuestas Programas y Recomendaciones y por ultimo Reportes Operacionales. Esta seleccin facilita an ms la investigacin. En la Figura 3.3 se observa la ventana de buscar por criterio.
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Figura 3.3 Visualizacin de criterios para la seleccin de datos de cada pozo.
Luego de haber seleccionado el criterio de bsqueda en el pozo requerido, se despliega una ventana donde se muestra todos los documentos pertenecientes a dicho pozo y que coinciden con lo seleccionado anteriormente. Como se muestra en la Figura 3.4.
Figura 3.4. Visualizacin de criterios para la seleccin de datos de cada pozo.
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Posteriormente se selecciona el documento que se desea visualizar, se hace click sobre el botn VER y de esta manera se presentar la imagen de dicho documento como se muestra en la Figura 3.5. Se tiene la imagen escaneada del documento seleccionado en una ventana que permite ejecutar una serie de comandos entre los que se encuentran: Cortar pegar, imprimir, pasar al otro documento, retroceder, ajustar a lo ancho, ajustar a lo alto, ajuste perfecto, entre otros.
Figura 3.5. Visualizacin del documento seleccionado.
3.3.4. Revisin de la informacin perteneciente al yacimiento
Cabe destacar, que la informacin perteneciente al yacimiento como geologa, columna estratigrfica, composicin mineralgica, propiedades petrofsicas,
caractersticas del crudo, fue proporcionada por los ingenieros de la U.E.Y Pesado
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Oeste y extrada de investigaciones realizadas por la Unidad de Estudios Integrados de Yacimientos.
3.4. Diseo del proyecto
Para el diseo de esta Prueba Piloto en el Yacimiento MFB-52, Arena R0 del Campo Bare, fue considerando un arreglo de tres pozos, conformado por un Pozo Vertical como Inyector de Aire, dos Pozos Horizontales como productores, dentro de este arreglo se encontrarn cuatro Pozos Verticales que sern usados como observadores de presin y temperatura, contemplando la instalacin de la infraestructura asociada al proceso.
La informacin a obtenerse servir como base de la planificacin futura de proyectos de Combustin en Sitio bajo diferentes configuraciones de arreglos de pozos y diferentes niveles energticos de los yacimientos.
3.4.1. Seleccin del yacimiento
La seleccin del yacimiento se realiz sobre la base de escoger un yacimiento que cumpliera con los parmetros necesarios para la aplicacin del mtodo de recuperacin mejorada por Combustin en Sitio. El yacimiento MFB-52, perteneciente a la Arena RO del Campo Bare fue el seleccionado, ya que era el ms idneo para la aplicacin de este proyecto, debido a que este es un yacimiento que es bastante homogneo en sus propiedades fsicas y cumple con los criterios de aplicacin del proceso de Combustin en Sitio, los cuales fueron mencionados anteriormente. Tambin se consider este yacimiento por el hecho de no haber estado sometido a produccin anteriormente, por lo que el mismo se encuentra en su estado
50
original. En la figura 3.6. se puede apreciar la columna estratigrfica de la Faja Petrolfera del Orinoco con un registro elctrico de potencial espontneo (SP) de la formacin oficina, en la cual se encuentra la Arena RO.[1]
EDAD
Pleistoceno Plioceno MiocenoSup . MiocenoMed . MiocenoInf . Oligoceno Eoceno Sup . Eoceno Med Eoceno Inf . Paleoceno Maestrich . Campaniense Santoniense Coniaciense Turoniense Cenomaniense Albiense Aptiense Barremiense Neocomiense JURASICO TRIASICO PALEOZOICO PRECAMBRICO
Areniscas, limos y arcillas. Ambiente Continental Areniscas, limolitas,lutitas y lignitos.
TERCIARIO
LAS PIEDRAS
Ambiente Continental con trazas de lignitos Lutitas gris verdosa, intercaladas, en la seccin basal con arenisca de granos finos. En la parte media presenta arenas pobremente compactada propiciando zonas de presiones anormales. Ambiente Marino
FREITES FREITES A-B-C D-E-F-G OFICINA H-I-J-K L-M-N O-P-Q R-S T-U1
MERECURE (U2- 3) TEMBLADOR
FS6
RO R
Alternacin montona de areniscas con hidrocarburos y lutitas, con abundancia de lignitos de poco espesor pero de gran extensin lateral. Ambiente Fluvio-Daltico
CRETACE O
RO_
Arenisca masiva, intercaladas con capas de lutita. Ambiente Fluvia Conglomerados, areniscas, limolitas y con manchas grises.Ambiente continental
BASAMENTO
COMPLEJO IGNEO METAMORFICO
Figura 3.6. Columna estratigrfica.
Los intervalos de arcillas superiores e inferiores del yacimiento MFB-52, en la arena RO son excelentes marcadores regionales y sellos estratigrficos del intervalo. El yacimiento MFB-52 se interpret como un ambiente deltico bajo, con presencia de canales distributarios principales, barras de desembocadura y llanura interdistributaria. En la Figura 3.7. se puede observar el mapa Isopaco-Estructural del Yacimiento MFB-52. En el mismo se puede apreciar el rea del arreglo de pozos del proceso de Combustin en Sitio resaltado en rojo.
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Figura 3.7 Mapa Isopaco-Estructural del Yacimiento MFB-52.
3.4.2. Arreglo de pozos
Para el proceso de Combustin en Sitio de Larga Distancia (C.E.S.L.D) se realiz un diseo de tres pozos, un inyector y dos productores colocados en forma de tringulo. Los pozos productores estn ubicados a una distancia considerable del pozo inyector, pero dentro de este arreglo de pozos estn ubicados los cuatros pozos observadores de presin y temperatura. Este diseo se realiz a partir del anlisis del tipo de roca y fluidos presentes en el Yacimiento MFB-52, teniendo en consideracin las siguientes premisas:
Maximizar la eficiencia de captura del petrleo movilizado hacia los
pozos productores horizontales.
Alejar en lo posible la ubicacin del pozo vertical inyector del taln de
los productores horizontales.
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Mejorar desde un principio la relacin AI/PP (aire inyectado/ petrleo
producido).
Cabe destacar que el diseo del arreglo de pozos es una variante del proceso THAI, en cual es utilizado con aplicado con xito en Canad. En este caso se cambia de un pozo Inyector lateral al pozo productor por un pozo Inyector y los pozos productores perpendiculares al inyector como se muestra en la Figura 3.8. Es importante resaltar que el diseo del proceso C.E.S.L.D. es el mas adecuado (sobre otras posibles configuraciones) segn la gerencia del proyecto de combustin en sitio del distrito San Tom e Intevep.
Figura 3.8. Diseo del proceso C.E.S.L.D en el Yacimiento MFB-52.
En la Figura 3.9. es una vista ampliada de la zona en resaltada en rojo del mapa Isopaco-Estructural del Yacimiento MFB-52; donde se puede apreciar en detalle el arreglo de pozos del proceso de Combustin en Sitio en el yacimiento anteriormente
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mencionado. es importante destacar que para que ocurra un adecuado desplazamiento del frente de combustin desde el pozo Inyector hacia los pozos productores, estos ltimos se pondrn a producir en fro junto con el pozo Productor Inyecto con la finalidad de disminuir la presin en el yacimiento y as crear un canal preferencial para dicho frente de combustin y con ello ocurra un optimo barrido del crudo el rea del arreglo de pozos.
PROD-INY
Figura 3.9. Arreglo de pozos en el Yacimiento MFB-52.
3.4.3. Descripcin del proceso de combustin en Sitio realizado en el yacimiento MG-517, Arena P2-3 del Campo Miga
En 1964 Mene Grande Oil Company, inici un proyecto de Combustin en Sitio en la faja del Orinoco. Este marco el inicio de la aplicacin de una serie de
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proyectos donde se aplico este proceso de recuperacin trmica de petrleo, en yacimientos de los Campos Miga y Melones. Dicho esto, se tomar el proceso de Combustin en Sitio aplicado en el Yacimiento MG-517 de la Arena P2,3 del Campo Miga para ser sometido a un anlisis.[6]
Dentro de los proyectos realizados en los dos Campos ya mencionados se escogi este por ser el ms grande de todos los realizados en la faja del Orinoco y el que ms tiempo dur en ejecucin. La finalidad de este anlisis es hallar todas las caractersticas inherentes a este proceso y as cuantificar las fallas que hicieron de dicho proceso que recuperacin trmica fuera considerado como no factible econmicamente y tomar como referencia esos errores y no cometerlos en el proceso C.E.S.L.D.
3.4.3.1. Descripcin del yacimiento MG-517
El Yacimiento MG-517 pertenece al Campo Miga, el mismo esta situado en al Sur-Oeste del estado Anzotegui, a 20 Km de la ciudad de El Tigre y a aproximadamente 25 Km al Sur de San Tom. Los principales yacimientos productores del Campo Miga pertenecen a la formacin oficina y consisten de numerosas arenas de depositacin tipo canal, las cuales son lenticulares y de espesor variable. A travs de los canales desarrollados en la arena P2-3, se formaron trampas de hidrocarburos originadas por fallamientos en la estructura buzamiento arriba y tambin por adelgazamiento lateral de la arena.[7]
El yacimiento MG-517, esta localizado en la parte Sureste del Campo Miga. Este yacimiento es un depsito sedimentario de arena no consolidada, saturada de petrleo y desarrollado en forma de canal que tiene unos 5,5 km de largo y 2 km en su parte mas ancha. Los lmites laterales estn definidos por isopacos de 10 pies,
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cerca de los cuales la arena desaparece totalmente. La capa es un monoclinal con buzamiento hacia al Norte de dos grados aproximadamente con una profundidad promedio de 3.260 pies (plano de referencia).[8]
El yacimiento posee un espesor muy variable como el que se encontr en el pozo MG-824, donde se esperaba un espesor de arena del 17 y el espesor encontrado fue de apenas 4. El pozo MG-825, el cual fue perforado como un inyector tuvo un espesor de 15 de arena.
Figura 3.10. Mapa Isopaco-Estructural del yacimiento MG-517.[8]
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Se consideraba que el yacimiento no posee capa de gas inicial y el contacto agua-petrleo original fue estimado a 3.570 pies, pero tal agua no provee la suficiente energa de empuje por cuanto proviene de un acufero bastante pequeo. La Tabla 3.1 muestra los parmetros oficiales del Yacimiento MG-517. Tabla 3.1. Parmetros oficiales del yacimiento MG-517.[9] PARAMETROS OFICIALES Profundidad Presin original estimada Presin al inicio del proyecto Porosidad efectiva Permeabilidad promedio Espesor promedio Temperatura Factor volumtrico del Petrleo Saturacin de agua connota Gravedad del crudo Rsi POES Viscosidad del petrleo 3.260 Pies 1.800 Lpc 1.520 Lpc 22 % 5.000 md 9,3 Pies 150 F 1.095 BY/BN 20 % 14 API 200 PCN/BN 19 MMBBL 280-430 cps
3.4.3.2. Produccin primaria
El yacimiento MG-517 comenz su vida productiva en Septiembre de 1958 a travs del pozo MG-517 y seguidamente se completaron los pozos MG-524 y MG525. La tasa de produccin inicial fue de 950 BPPD, la cual declino
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considerablemente hasta llegar a 450 BPPD para Agosto de 1961, cuando se haba recuperado un total de 700 MBN de petrleo. En Septiembre de 1961 fue iniciado un proyecto de inyeccin de gas el cual no resulto ser satisfactorio. La inyeccin se llevo a cabo a travs de pozo MG-525 y el gas irrumpi rpidamente en los pozos ms bajos localizados en la estructura.[4]
3.4.3.3. Equipos de compresin y completaciones
Las facilidades de compresin estaban conformadas por cinco compresores Ingersoll Rand KVG de 1.100 HP, con capacidad para generar 3,0 MMPCAD cada uno, para una capacidad total de 15 MMPCD de aire. Al inicio del proyecto solo se contaban con tres compresores, y no fue si no hasta 1966 cuando aadieron los otros dos compresores. El aire era succionado de la atmsfera y comprimido por etapas hasta 40, 200, 600 y 1.800 Lpc, para ser descargado a esta ultima presin. La temperatura promedio de descarga era de 320 F.[7]
Los pozos productores estaban equipados con tubera de revestidor de superficie de 10-3/4 Pulgadas x 40,5 Lbs/Pie, J-55 y un revestidor de produccin de 7 Pulgadas x 23 Lbs/Pie, J-55. Estaban empacados con grava y tubera ranurada de 3 Pulgadas J-55. Para el ao 1974 no se dispona de ningn control de temperatura de fondo. Posteriormente algunos pozos como el MG-592, fueron completados con una tubera parsita de 2-1/2 Pulgadas Hi-drill, 9-crome para bajar un termo cuplas. La completacin del pozo inyector era similar a la de los productores, solo que este ltimo no estaba empacado con grava y la tubera de inyeccin es de 4-1/2 Hi-drill cromada N 9. Para el ao 1976 algunos de los pozos productores estaban completados con doble sarta: la eductora y una tubera ciega de 3/4 de dimetro que llevaba el cable termopar para controlar la temperatura.
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3.4.3.4. Inicio de la prueba piloto
Para Enero de 1962 ya se haban producido 744 MBN por flujo natural. Clculos previos indicaron que se requerira una capacidad de inyeccin de 9 MMPCA/D a una presin mxima de 2.200 Psi requerido para mover el frente de Combustin a 0,5 pies/d. Se estim una inversin de 966 M$. El POES calculado fue 19 MMBN y para el inicio de la inyeccin de aire haban unos 18,1 MMBN en el Yacimiento. Se estim un 10% de petrleo quemado, eficiencia de barrido de 55%, factor de recobro 50% y eficiencia de desplazamiento 90%. Se espera que la gravedad API del petrleo se incremente 2 API. Cabe destacar, que para 1962 el precio de venta del petrleo era 1,47 $/BL.
La inyeccin de aire en el Pozo MG-525 se inici en los primeros das del mes de Abril de 1964. La ignicin ocurri de manera espontnea a mediados de Mayo de 1964, aproximadamente a 40 das despus de comenzada la inyeccin de aire y fue detectada debido al contenido de 6% de CO2 en el gas producido en el pozo MG-592. La tasa de produccin de petrleo fue considerablemente ms alta con respecto a la produccin primaria en la mayora de los pozos del yacimiento al igual que la relacin gas-petrleo de produccin.
Desde el inicio de la inyeccin de aire el avance del mismo ocurri en forma canalizada preferencialmente hacia el pozo productor MG-592, aun cuando los anlisis del gas producido de este pozo durante tal perodo no mostraron presencia de oxigeno debido a que el aire no lleg a irrumpir en el pozo. Tal canalizacin es evidente si se observa que para Septiembre de 1965 dicho pozo registr una temperatura de 305 F comparada con su temperatura virgen de 146 F. En 1965 se consider que la tasa de inyeccin de aire de 15 MMPCAD no era suficiente para
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producir todo el petrleo desplazado. Los gases producidos eran medidos, segregados y ventilados a la atmsfera.[7]
Un anlisis realizado en 1974 mostr que se haba recuperado un total de 4,06 MMBN de petrleo, es decir; el 17,5% del petrleo originalmente en sitio de los cuales 2,9 MMBN (12,5% del POES) son reservas secundarias recuperadas. Se ha inyectado un total de 36,5 MMMPCN de aire. Se estim que la velocidad del frente de Combustin estaba en el rango esperado de 0,4-0,6 pies/da. El consumo de combustible esta dentro del rango de 1,4-1,6 lbs/pc de roca. La tasa de produccin de petrleo actual es de 519 BPD con un corte de agua del 40% y una produccin de gas de 7,5 MMPCD proveniente de siete pozos productores activos. La historia de produccin mostr una declinacin exponencial del 15%/ao, de acuerdo a lo cual el tiempo de vida remanente del proyecto es de 9 aos y las reservas remanentes recuperables son aproximadamente 900 MBN (3,9% del POES). Clculos hechos sobre la base de un lmite econmico de 150 BPPD.
En 1972 se inici una prueba de combustin en sitio en el yacimiento MG-505 de la Arena R3-4, del Campo Miga. En el ao 1976 se dio inicio a un proyecto de recuperacin trmica por Combustin en Sitio en el yacimiento OS-703 de la Arena P2-3. Posteriormente, en el ao 1979 se inicia otra prueba piloto en el Yacimiento MG-527 perteneciente a la Arena K. Para la inyeccin de aire de estos proyectos se utiliz parte de la capacidad compresora de la planta de Miga, restndole as un volumen apreciable a la ya de por s deficiente inyeccin de aire en el Yacimiento MG-517.[10]
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3.4.3.6. Movimiento del punto de inyeccin de aire
La inyeccin de aire llevada a cabo a travs del pozo MG-525 no era la ptima segn lo revelaron estudios de simulacin numrica y debido a ello se perfor un pozo en la parte baja de la estructura (MG-825) a travs del cual se comenz a inyectar en Septiembre de 1969. El mayor problema del proyecto fue la baja productividad de los pozos vecinos al pozo inyector. Se requera una alta inyeccin de aire para desplazar crudo con una viscosidad en el orden de 13-14 API, a travs de la longitud del yacimiento (mas de dos kilmetros hacia los pozos productores desde el pozo inyector). Los pozos productores MG-592, MG-819, MG-524 se vieron afectados por el avance del frente de Combustin lo cual, trajo una reduccin del potencial del proyecto. Esto requiri la perforacin en la parte baja del yacimiento de nuevos pozos productores para mantener el potencial.[11]
Los pozos productores MG-818 y MG-824 fueron abandonados porque solo atravesaron un espesor de 4 y 5 de arena neta petrolfera respectivamente. Se tuvo que ajustar el punto de inyeccin 100 metros adelante del canal. Se perfor un nuevo pozo inyector, (MG-825-I) El cual tena 15 de arena neta petrolfera pero, la
inyectividad de este pozo fue pobre porque, solo tenan operando cuatro (4) de los cinco (5) compresores que se requeran para una inyeccin ptima.
3.4.3.7. Experimento con inyeccin de agua
Una considerable cantidad de calor permaneci en la roca alrededor del pozo MG-525 luego de la inyeccin de aire. En vista de este fenmeno, se realiz un experimento de inyeccin de agua, el cual consista en inyectar agua en el pozo MG-525 y esta al entrar en contacto con la formacin caliente, se convertira en vapor y a medida que se desplazara a travs de la formacin, un porcentaje de dicho vapor
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se condensara y pasara a ser agua caliente. Esta combinacin de vapor y agua caliente desplazara una cantidad adicional de petrleo hacia los pozos productores.
La inyeccin de agua comenz en Abril de 1970 a una tasa de 3.000 Bls/d. El corte de agua en el pozo productor MG-524 fue promediado en 10% aproximadamente cuando la inyeccin de agua comenz. En Septiembre de 1970 el corte de agua de este pozo se increment abruptamente a 38% y para Mayo del siguiente ao este ya se haba incrementado a 68%. El pozo fue cerrado un mes despus. El pozo MG-819 tambin sufri un incremento sustancial en el corte de agua al punto de llegar a un 90% de corte de agua.[12]
En el perodo 1970-1979 la produccin declin, por una parte debido a reduccin de la tasa de inyeccin y por otra debido a inyeccin de agua en el pozo MG-525, la cual produjo canalizacin de la misma hacia los pozos productores vecinos, como se mencion antes. Luego de ese perodo, la tasa de produccin declin a niveles bajos (entre 100 y 300 B/D) de los 1.000 B/D que tenia antes de 1970-1979. El promedio de la tasa de inyeccin a partir de 1979 fue de 4 MMPCA/D.
3.4.3.8. Culminacin del proyecto
Para 1981 se defini que la tasa de inyeccin estaba muy por debajo de de la necesaria para mantener un frente de Combustin convencional (temperaturas por encima de 600 F). El flujo de aire para este entonces estaba en 1,0 PC/Hr-Pie2, valor muy bajo para mantener un frente normal de Combustin. Trabajos experimentales mostraron que dicho flujo debe estar en el rango de 2,0 a 3,0 PC/Hr-Pie2. La velocidad del frente de avance se calculo en 0,07 Pie/da. A esta tasa las perdidas de calor hacia los estratos supra e infrayacentes de la arena son mayores que el calor generado en el yacimiento, causando que la temperatura del frente disminuya. La tasa
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de produccin para este momento era de 150 B/d, ocurra una relacin de aire inyectado-petrleo producido en el rango de algo menos de 20 MPC/Bl, la cual puede considerarse como aceptable.[13]
En base a todo esto, el comportamiento del yacimiento poda ser explicado en trminos de:
Una Combustin normal ocurriendo efectivamente en algunas zonas aisladas del yacimiento, en lugar de ocurrir parcialmente en toda el rea alrededor del punto de inyeccin.
Oxidacin del crudo a baja temperatura, ocurriendo a tasas de reaccin suficientemente rpidas para consumir todo el oxigeno.
Una evaluacin tcnica efectuada en Julio de 1983, lleg a la conclusin de que la tasa de inyeccin utilizada (3,0 MMPCA/D) no era la indicada para propagar el frente de Combustin a altas temperaturas a travs del yacimiento.[13]
La recomendacin fue incrementar esa tasa a 4 y luego a 5 MMPCA/D, con el objeto de estimular una produccin ms rpida de petrleo y minimizar la vida del proyecto. Como parte de la evaluacin se realizaron pruebas de campo (fall-offtests) en el pozo inyector MG-825 en 1983. El objeto era determinar el volumen quemado alrededor de dicho pozo, la posicin del frente y lo requerimientos de aire.
Los clculos mostraron los siguientes resultados: para la primera prueba de volumen quemado se determino en 71,14 MMPC y los requerimientos de aire iguales a 351 PCNA/PC de roca. Para la segunda prueba los valores calculados fueron 68,6 y 364 respectivamente. Suponiendo una configuracin radial del frente de Combustin,
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la distancia del mismo al pozo inyector fue calculada en 1.228, para la primera prueba y en 1.207 para la segunda.[14]
Se concluy adems que el proceso haba sido exitoso en base el recobro obtenido (25% de POES en la regin afectada por la Combustin), si se compara con el recobro primario predicho (6%) y que era posible recuperar petrleo existente en el rea Norte del yacimiento con la perforacin de dos pozos adicionales.[15]
Adicionalmente se determino que la tasa de inyeccin debera mantenerse considerablemente por encima de 5,0 MMPCA/D. Debido a la situacin del mercado para 1987, en conjunto con los altos costos asociados a la produccin del crudo del Campo Miga y considerando la baja produccin que tena para la fecha los proyectos ejecutados en el Campo Miga, se planeo la necesidad de terminar los mismos y descontinuar la inyeccin de aire.[16]
3.4.4. Seleccin del mejor tipo de combustin en sitio aplicable en la Arena RO.
La seleccin del tipo de combustin es de suma importancia en la realizacin de un proyecto de Combustin en Sitio, ya que; esta determinar la eficiencia del proyecto y por ende, su xito. Esta seleccin debe hacerse tomando en consideracin las caractersticas del yacimiento en general. Por ejemplo: Para un yacimiento con alto corte de agua, podra ser impractico la aplicacin de una Combustin Hmeda ya que, sera ms difcil lograr la ignicin y se incrementara el corte de agua en los pozos productores hasta niveles donde no sera rentable la continuidad de un proyecto. Por otro lado, la Combustin Seca puede ser ineficiente en un yacimiento con una saturacin de agua muy baja debido al bajo transporte (poder) calorfico del aire.[2]
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La escogencia del tipo de Combustin en Sitio a aplicarse en el proyecto C.E.S.L.D se har basndose en las caractersticas de cada una y sus beneficios y principalmente en los resultados de las pruebas en la celda de combustin.
La seleccin se realizara entre Combustin Seca y Combustin Hmeda. Es importante sealar que, en el proceso de Combustin Seca, mucho del calor generado durante la combustin queda almacenado en la roca quemada detrs del frente de combustin y este calor no es usado en el desplazamiento del petrleo.
La capacidad calorfica del aire seco es baja. Por otro lado, el agua, puede absorber y transportar calor de manera mucho ms eficiente que el aire. Si el agua es inyectada junto con el aire, mucho del calor almacenado en la Arena quemada puede ser recuperado y transportado mas adelante en el yacimiento. El agua inyectada absorbe calor de la zona quemada, se vaporiza, pasa a travs del frente de combustin, libera el calor y se condensa en secciones fras del yacimiento. El crecimiento de los bancos de vapor y agua delante del frente de combustin son acelerados, resultando en un movimiento rpido del calor y desplazamiento del petrleo. Del tamao de estos bancos y de la cantidad de agua inyectada, depender la tasa de petrleo recuperado.
En un anlisis realizado a la granulometra de la roca del Yacimiento MFB-52 mostr que esta en rica en carbn. Esto es muy importante ya que al ser la roca rica en carbn almacenar ms calor de lo habitual y este no podra ser aprovechado en el caso de una Combustin Seca. Adicionalmente las pruebas demostraron que otro beneficio de que la roca sea rica en carbn es que para mantener el proceso de combustin se podra consumir menos crudo ya que, se quemara tambin el carbn depositado en la roca.
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3.4.4.1. Pruebas en la celda de combustin (Seca y Hmeda)
Para tener una idea mas clara y precisa de cmo se comportara el yacimiento MFB-52 al estar sometido a un proceso de Combustin en Sitio se realizaron dos pruebas en la celda de combustin: una prueba aplicando la Combustin Hmeda y otra utilizando la Combustin Seca. Los resultados de estas pruebas influirn fuertemente en la decisin a tomar a la hora de seleccionar el tipo de Combustin en Sitio ideal para obtener el mayor recobro posible con el tipo de problemas
operacionales que puedan generar la aplicacin de cualquiera de estas dos tecnologas en el yacimiento MFB-52.
3.4.5. Presentacin de las condiciones de perforacin y completacin de los pozos productores, los observadores y el inyector
3.4.5.1. Diseo de pozos
Para el diseo de cada uno de los pozos involucrados en el proyecto se consideraron la alta temperatura y los agentes corrosivos a los que esto estarn expuestos (principalmente el H2S y el CO2) los equipos de completacin y todo el conjunto que conforma cada pozo involucrado en el proyecto.
3.4.5.2. Diseo del pozo inyector
El diseo del pozo inyector se realiz teniendo en cuenta la temperatura y agentes corrosivos que se encontrarn en dicho pozo. A continuacin se explican en
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detalle como se realizaran las fases de perforacin, cementacin y completacin para el pozo inyector.
3.4.5.2.1. Perforacin
La perforacin del pozo Inyector del proceso (C.E.S.L.D) se realizara en la zona ms idnea para la inyeccin de fluidos segn los anlisis realizados por la gerencia de Yacimientos. Para la perforacin de este pozo se utilizara una mecha de 17-1/2 Pulgadas para el hoyo de superficie hasta una profundidad de aproximadamente de 1.000 Pies. Para ello se utilizar un fluido de perforacin base agua, Agua Gel con una densidad entre 8,6 y 9,1 Lpg. Dicho hoyo ser revestido con un revestidor de 13-3/8 Pulgadas LTC x 68 Libras/Pie, N-80. Posteriormente se perforar el hoyo inyector con una mecha 12-1/4 de Pulgadas de dimetro, desde superficie hasta aproximadamente 3.000 Pies de profundidad. Se utilizar en este hoyo un fluido de perforacin Viscoelstico con una densidad entre 9,2 y 10 Lpg. Para dicho hoyo se utilizar un revestidor de 9-5/8 de Pulgadas x 43, 5 Libras/Pie, N80, cuyo revestidor ser colocado a 3.000 Pies donde estar asentada la zapata. Dos pies por encima de la zapata se encontrara el cuello flotador. Se calibrar el revestidor y se caonear la Arena RO con caones de 7 Pulgadas x 12 TPP Big Hole. Se caonear todo el intervalo de arena neta petrolfera que atraviese el pozo inyector.
La punta de lpiz de especificaciones, 7 Pulgadas de dimetro x 23 Lbs/ Pie, N80, estar asentada a aproximadamente 2.768 Pies de profundidad.
La perforacin de este pozo se realizar hasta aproximadamente 250 Pies por debajo de la base de la arena, donde se asentar la zapata a 3.000 Pies de profundidad, aproximadamente. Cabe destacar que se usar el tipo de lodo y tamao de mechas
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apropiado para la zona para as estimar con mayor eficiencia el tiempo de perforacin y costos para un pozo con estas caractersticas.
3.4.5.2.2. Cementacin
Para la cementacin del revestidor de superficie de este pozo se utilizar una lechada de cemento con alto contenido de Silica flor desde la superficie hasta una profundidad de mas o menos 1.000 Pies, para el revestidor de 13-3/8 Pulgadas de dimetro. El revestidor de 9-5/8 Pulgadas ser cementado con una lechada de llenado con las mismas especificaciones que el revestidor de superficie de manera tal que el revestidor de 9-5/8 de Pulgadas quede cementado con este tipo de cemento desde la superficie hasta una profundidad estimada de 2.400 Pies, ya que se considera que no ser necesario utilizar un cemento trmico debido a que el incremento de temperatura no se ver reflejado a tan poca profundidad. A partir de all se y hasta la profundidad final del pozo (3.000 Pies) se cementar con una lechada de cola de cemento trmico especial y se bombeara un tapn de cemento de aproximadamente 200 Pies.
3.4.5.2.3. Completacin
Los equipos de completacin que sern utilizados son equipos especiales para resistir altas temperaturas y corrosin por los agentes contaminantes. La
completacin se iniciara al bajar un colgador trmico de 9-5/8 de Pulgadas x 43,5 Lbs/Pie, con seccin pulida para sellos trmicos; junto con un liner liso de 7 Pulgadas x 23 Lbs/Pie x 42 Pies de longitud, L-80.
El colgador estar colocado a ms o menos 2.600 Pies de profundidad. Adems de del liner liso se bajar junto con el colgador dos (02) rejillas trmicas de 7
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Pulgadas de dimetro con un peso especifico de 23 Lbs/Pie x 0,012 Pulgadas de dimetros de los orificios x 42 Pies de longitud cada una. Se caonear aproximadamente 36 Pies de Arena, con 7 Pulgadas x 21 TPP (Tiros/Pie). Posteriormente se bajar una tubera para inyeccin de aire, de 5-1/2 Pulgadas de dimetro HYD-511 x 17 Lbs/Pie, N-80. Junto con esta tubera se bajar tambin un sensor de presin con capilar de de pulgada de dimetro.
Posteriormente se bajar una tubera pre aislada de 2-3/8 Pulgadas de dimetro HYD-511 para inyeccin de vapor de agua. Luego se bajara un capilar SS-316L de 1/4 de Pulgada de dimetro x 0,035 Pulgadas para el sensor de presin y otro capilar SS-316L de 1/4 de Pulgada de dimetro x 0,035 Pulgadas para los termo pares. En la Figura 3.11 se muestra el diagrama de perforacin y completacin del pozo inyector.
Figura 3.11. Diagrama de perforacin y completacin del pozo inyector.
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3.4.5.3. Diseo de los pozos productores
Para el proyecto (C.E.S.L.D) se seleccionaron dos pozos productores horizontales, los cuales sern perforados a una considerable distancia del pozo
inyector (Dicha distancia no puede ser especificada por la confidencialidad del proyecto), y los mismos sern perforados hasta aproximadamente 4 o 5 Pies por encima de la base de la arena. Cabe destacar que esta seleccin se hizo en base a los anlisis de las simulaciones realizadas. Dichos anlisis indicaron que esta era la posicin ideal para el mejor aprovechamiento de la transmisibilidad de los fluidos y en gran medida tambin para aprovechar mejor el avance del frente de combustin.
La perforacin de los pozos productores se realizar utilizando una mecha de 17-1/2 Pulgadas de dimetro para perforar el hoyo de superficie hasta una profundidad de aproximadamente 1.000 Pies y se utilizar un fluido de perforacin base agua, Agua Gel con una densidad entre 8,6 y 9,1 Lpg. Se bajara un revestidor de 13-3/8 Pulgadas LTC x 68 Lbs/Pie N-80. Seguidamente ser perforado un hoyo intermedio de 12-1/4 Pulgadas de dimetro hasta una profundidad de
aproximadamente 3.350 Pies MD, 2.770 Pies TVD. En esta seccin se direccionara la mecha con una herramienta especial (MWD) para conseguir el ngulo de inclinacin deseado. Durante la perforacin de este hoyo se utilizar un fluido de perforacin polimrico con una densidad estimada entre 9,2 y 10 Lpg.
Este hoyo ser revestido con un revestidor de 9-5/8 Pulgadas, LTC 43.5 Lbs/Pie, N-80. Posteriormente se perforar la seccin horizontal desde
aproximadamente 3.350 Pies hasta 4.650 Pies MD, con un ngulo de inclinacin estimado de 89.7. Se utilizar un fluido Viscoelstico de 8,6 a 8,8 Lpg. Se estima
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que los pozos productores tengan una seccin horizontal de aproximadamente 1.300 Pies de longitud.
La cementacin del revestidor de superficie de los pozos productores estar constituida por una lechada de cemento con alto contenido de Silica flour desde la superficie hasta una profundidad de mas o menos 1.000 Pies. El revestidor de 9-5/8 de pulgadas se cementar con el mismo utilizado para el revestidor de superficie pero, hasta una profundidad de 3.050 Pies MD, 2.667 TVD. De all en adelante se cementar con una lechada de cemento trmico especial hasta una profundidad de 3.350 Pies MD, 2.745 TVD.
El diseo de la sarta de completacin de los pozos productores (al igual que la de los pozos observadores y el inyector) se realiz con equipos para altas temperaturas, altas presiones y para ambientes corrosivos por efectos de H2S y CO2. La completacin se iniciara bajando un colgador trmico de 9-5/8 de Pulgadas x 43,5 Lbs/Pie, (se colocar a 3.300 Pies MD), con una junta de expansin trmica y 5 tubos lisos de 7 Pulgadas de dimetro LTC X 23 Lbs/Pie x 42 Pies de longitud.
Junto con los tubos lisos estarn colocadas 33 rejillas trmicas de 7 Pulgadas de dimetro con un peso especifico de 23 Lbs/Pie x 0.012 Pulgadas de dimetro de los orificios x 42 Pies de longitud hasta una profundidad estimada de 4.600 Pies MD aproximadamente y una zapata de rejilla de 7 Pulgadas de dimetro colocada a 4602 Pies MD, adems de un colgador trmico de 9-5/8 Pulgadas x 5-1/2 Pulgadas FOX,
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colocado a 2 Pies de la profundidad final. Luego se bajar un ancla de tubera de 95/8 Pulgadas de dimetro x 4-1/2 Pulgadas a una profundidad estimada de 2.700 Pies. La misma consta con pase para tubera parsita de 2-3/8 Pulgadas de dimetro y para la sarta para inyeccin de diluente de 1-1/4 de Pulgadas de dimetro.
Posteriormente se bajar la tubera de 5-1/2 Pulgadas de dimetro FOX x 17 Libras/Pie, L-80, hasta una profundidad de 2.760 Pies (estimada) con una botella de 5-1/2 Pulgadas FOX x 5-1/2 Pulgadas, EUE BxP colocado a 2.761 Pies de profundidad. Se colocara un niple de extensin de 5-1/2 Pulgadas EUE x 17 Lbs/Pie a 2.762,5 Pies de profundidad. Se bajar tambin una bomba IRHO-FO (para alta temperatura y servicio de H2S y CO2) de 5-1/2 Pulgadas x 3-3/8 Pulgadas x 33 Pies de longitud, a 2.795,5 Pies de profundidad. Por debajo de la bomba se asentar un niple de extensin de 5-1/2 Pulgadas de dimetro EUE x 17 Lbs/Pie hasta una profundidad de 2.805,5 Pie de profundidad. Se colocar tambin un centralizador de 9-5/8 Pulgadas x 5-1/2 Pulgadas EUE, BxP, colocado a 2.807,5 Pies de profundidad. Posteriormente se colocara, un niple perforado de 5-1/2 Pulgadas de dimetro, EUE x 17 Lbs/Pie a 2.817,5 Pies de profundidad, bajado junto con una botella de 5-1/2 Pulgadas, EUE, x 2-3/8 Pulgadas Hyd-511 a 2.819 Pies de profundidad. Junto con esta tubera se bajarn dos (02) capilares de 1/8 Pulgadas de dimetro para sensores de presin y temperatura. Posteriormente se colocar la tubera de 2-3/8 Pulgadas de dimetro Hyd-511 desde 2.819 Pies de profundidad hasta 4.600 Pies (MD) aproximadamente, con una zapata ciega de 2-3/8 de Pulgadas de dimetro HYD-511, colocada a 4.600,5 Pies de Profundidad, con la finalidad de alojar la tubera flexible de 1-1/2 Pulgadas de dimetro, con 6 lneas para la instalacin de sensores de temperatura, presin y fibra ptica.
Posteriormente se bajar la sarta para la inyeccin de diluente. Esta constar de una tubera flexible de 1-1/4 Pulgadas de dimetro x 0,06 Pulgadas de pared, desde la superficie hasta 4.500 Pies de profundidad. Posteriormente se bajar la sarta de
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monitoreo con sensores de temperatura y presin; para lo cual se utilizar una tubera flexible de 1-1/2 Pulgadas de dimetro x 0,095 Pulgadas de pared. Esta sarta estar colocada desde la superficie hasta 4.550 Pies de profundidad.
La sarta de monitoreo tendr tres (02) temo cuplas (Sensores de temperatura) y tres (02) sensores de presin colocados a lo largo de la trayectoria de los pozos. Por debajo de la bomba se colocaran un sensor de temperatura y otro de presin para monitorear el comportamiento de fluidos a la entrada de la bomba. En la Figura 3.12 se puede observar el diagrama de los pozos observadores.
Figura.3.12. Diagrama de perforacin y completacin de los pozos productores.
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3.4.5.4. Diseo de los pozos observadores
El diseo de los cuatro (03) pozos observadores, al igual que los dems pozos involucrados en este proyecto se realiz tomando en consideracin la alta
temperatura y agentes corrosivos a los que estarn expuestos los pozos. A continuacin se explican en detalle como se realizaran las fases de perforacin, cementacin y completacin para los pozos observadores. Estos pozos fueron colocados dentro del arreglo conformado por los pozos productores horizontales y el pozo inyector, de forma tal que se pueda tener un adecuado monitoreo del proceso de combustin y as se pueda tener control sobre el mismo, con lo cual se evitara posibles problemas o de ocurrir los mismos sean estos detectados a tiempo.
Al inicio se perforar un hoyo de superficie de 12-1/4 Pulgadas de dimetro desde la superficie hasta aproximadamente 1.000 Pies de profundidad, utilizando durante la perforacin un fluido gelificado base agua Agua Gel con una densidad estimada entre 8,6 y 9,1 Lpg. Este hoyo ser revestido con un revestidor de 9-5/8 Pulgadas x 43,5 Lbs/Pie, N-80, asentado hasta aproximadamente 1.000 Pies, donde se colocar la zapata. Seguidamente se iniciar la perforacin del hoyo observador de 81/2 Pulgadas de dimetro, hasta una profundidad final de aproximadamente 3.000 Pies. Para la perforacin de este hoyo se utilizar un fluido Viscoelstico con una densidad estimada entre 8,6 y 8,8 Lpg. Este hoyo se revestir con un revestidor de 51/2 Pulgadas de dimetro BUTT x 17 Lbs/Pie, N-80. Se sentar la zapata y el cuello flotador.
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La cementacin de los pozos observadores ser similar a la de los dems pozos del proyecto, donde se utilizar una lechada con alto contenido de Silica flour desde la superficie hasta una profundidad de mas o menos 1.000 Pies y as cementar el revestidor de superficie. El revestidor del hoyo observador ser cementado con la misma clase de cemento que el de superficie pero hasta una profundidad estimada de 2.500 Pies de profundidad. A partir all se bombear el cemento trmico especial. La diferencia importante entre la cementacin de los pozos observadores y los otros pozos del proyecto es que antes de iniciar la misma, se bajarn unos capilares tipo SS-316L para fibra ptica de medida de Pulgada x 0,035 Pulgada. Tambin se bajar otro capilar SS-316L pero, de 1/8 de Pulgada x 0,035 Pulgada. Para los sensores de presin y otro capilar de la misma medida que este ltimo para los termos cuplas. Estos capilares y los sensores de presin y temperatura quedarn cubiertos por la cementacin. Se dejar un tapn de cemento trmico de aproximadamente 200 Pies de espesor.
La completacin de los pozos observadores consta bsicamente de una tubera de 2-3/8 Pulgadas de dimetro EUE x 47 Lbs/Pie, N-80, Esta tubera ser bajada con tres (02) sensores de temperatura y uno de presin adheridos a ella. En la Figura 3.13 se observa el diseo de los pozos observadores.
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Figura 3.13. Diseo de los pozos observadores
3.4.5.5. Diseo del pozo productor -observador
Este pozo se pondr a producir una vez que sea completado, con la finalidad de crear un canal preferencial de flujo para el aire que se inyectara posteriormente de forma tal que se provoque la canalizacin el frente de Combustin hacia los pozos productores horizontales ubicados cerca de este pozo productor observador. Una vez comenzado el proceso de combustin en sitio este pozo se cerrara a produccin y pasara a ser observador. A continuacin se explica como es el diseo de perforacin, cementacin y completacin para este pozo.
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Se perforar un hoyo de superficie utilizando una mecha de 17-1/2 Pulgadas de dimetro hasta una profundidad de aproximadamente 1.000 Pies. Se utilizara durante la perforacin un fluido gelificado base agua Agua Gel con una densidad estimada entre 8,6 y 9,1 Lpg. Este hoyo ser revestido con un revestidor de 13-3/8 Pulgadas x 68 Lbs/Pie, N-80, asentado hasta aproximadamente 1.000 Pies, donde se colocar la zapata. Seguidamente se iniciar la perforacin del hoyo observador de 12-1/2 Pulgadas de dimetro, hasta una profundidad final de aproximadamente 3.000 Pies. Para la perforacin de este hoyo se utilizar un fluido Viscoelstico con una densidad estimada entre 8,6 y 8,8 Lpg. Este hoyo se revestir con un revestidor de 9-5/8 Pulgadas de dimetro x 47 Lbs/Pie, N-80 hasta aproximadamente 3.000 Pies donde se asentara la zapata.
La cementacin de este pozo observador ser similar a la de los dems pozos observadores del proyecto, donde se utilizar una lechada con alto contenido de Slica flor desde la superficie hasta una profundidad de ms o menos 1.000 Pies y as cementar el revestidor de superficie. El revestidor del hoyo productor-observador ser cementado con la misma clase de cemento que el de superficie pero hasta una profundidad estimada de 2.400 Pies. A partir all se bombear el cemento trmico especial hasta el fondo del pozo (3.000 Pies) y se bombeara un tapn de cemento de 200 Pies para quedar en 2.800 Pies.
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La completacin se iniciara bajando un colgador trmico de 9-5/8 Pulgadas de dimetro x 47 Lbs/Pie de peso especifico x 6 Pulgadas de longitud. Este colgador se bajara en conjunto con un tubo liso de 7 Pulgadas de dimetro x 23 Lbs/Pie, L-80, con 42 Pies de longitud y con 2 rejillas trmicas de 7 x 23 Lbs/Pies con dimetro de los orificios de 0,012 Pulgadas x 42 Pies de longitud, con una punta lpiz de 7 Pulgadas x 23 Lbs/Pie. Se caoneara la alrededor de 32 Pes de arena neta con 7 Pulgadas con 21 TPP. Posteriormente se bajara la tubera de produccin de 5-1/2 Pulgadas de dimetro EUE x 9,3 Lbs/Pie N-80, con sistema de anclaje para la Bomba IRHA-FO de 5-1/2 Pulgadas de dimetro x 3-3/4 Pulgadas de longitud para alta temperatura y presencia de H2S y CO2. La tubera de 5-1/2 llevara al final una Botella de 4-1/2 Pulgadas de dimetro, (al inicio), x 2-3/8 Pulgadas (al final) EUE. Al final de esta botella se colocara la
tubera parsita de 2-3/8 Pulgadas de dimetro EUE, par colocar en esta, un sensor de presin con capilar de de Pulgada de dimetro y un arreglo de termopares con capilar de 1/8 de pulgada.
Por ultimo se bajara una bomba IRHA-FO de 5-1/2 Pulgadas de dimetro x 33/4 Pulgadas para alta temperatura y servicios trmicos y el equipo de Bombeo Mecnico. En la Figura 3.14 se puede apreciar el diagrama de perforacin y
completacin del pozo Productor-Observador.
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Figura 3.14. Diseo del pozo productor-observador.
3.4.5.6. Arreglo de pozos del proceso de Combustin en Sitio en el Yacimiento MFB-52.
El diseo de los pozos observadores, productores, productor-observador estn ubicados en el Yacimiento MFB-52 bajo el siguiente arreglo de pozos, el cual; se muestra en la Figura N 3.15. Para la seleccin del arreglo de pozos se siguieron las siguientes premisas:
Maximizar la eficiencia de captura de los pozos productores.
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Alejar en lo posible la ubicacin del pozo vertical inyector del taln de
los productores horizontales, ya que la cada de presin es mayor en la parte tangencial del taln que en la punta de la seccin horizontal.
Se busca una mejor distribucin del frente de combustin lo que
beneficia el barrido trmico del rea afectada por el frente.
La produccin de gases se minimiza. Los productores contribuirn desde
la punta de la seccin horizontal a partir del inicio del proceso.
Obtener desde una buena relacin Aire Inyectado/ Petrleo Producido.
Ubicacin cercana a la macolla del pozo MFB-646 donde a condiciones
de reservorio se presentan excelentes propiedades petrofsicas y facilidades de superficie para manejo de produccin.
PZ- INYECTOR
76 8
164
N
1 1 1 1 7 7 7 71
PZ- OBSERVADOR 4
PZ- Prod.- Iny
1.7 52 .6
495
PZ- OBSERVADOR 2
PZ- OBSERVADOR 3
6 6 6 68 2.1
PZ-HORIZONTAL 2
488
PZ-HORIZONTAL
2.460
Figura 3.15. Arreglo de pozos en el yacimiento MFB-52.
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3.4.6. Anlisis del diseo de del sistema de monitoreo de presin y temperatura, y su funcionamiento
El sistema de monitoreo de presin y temperatura es una parte fundamental dentro del proyecto C.E.S.L.D, debido a que este permitir apreciar cuando ocurra la ignicin en el yacimiento y de all en adelante se podr observar el comportamiento del frente de combustin y su avance, adems de tambin estimar la ubicacin de las diferentes zonas que se forman en el yacimiento.
Cabe destacar que la temperatura va a ser monitoreada con sensores de temperatura y con fibra ptica, esta ultima especialmente diseada para esta funcin.
3.4.6.1. Sistema de monitoreo de fondo
El sistema de monitoreo de fondo esta compuesto principalmente por cuatro (04) pozos observadores de presin y temperatura. Dichos pozos estn ubicados adecuadamente dentro del arreglo mismo del proyecto. Tambin forma parte del monitoreo de fondo los pozos productores y el pozo inyector.[1]
Para monitorear la presin y temperatura en los diferentes pozos del proyecto se usaran sensores de presin, termo cuplas para monitorear la temperatura. A continuacin se describe como estn ubicados los equipos de monitoreo de presin y temperatura dentro en cada uno de los tres tipos de pozos (Inyector, Productores y Observadores) del proyecto C.E.S.L.D.
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3.4.6.1.1. Sistema de monitoreo en el pozo inyector
El sistema de monitoreo en el pozo inyector esta compuesto por: un sensor de presin colocado en la tubera de 9-5/8 Pulgadas con un capilar de de Pulgada, un arreglo de dos (02) sensores de temperatura (termo cuplas) con un capilar de 1/8 de Pulgada, ubicado en la tubera de inyeccin de aire de 5-1/2 Pulgadas y un sensor de presin con capilar de de Pulgadas, colocado tambin en la tubera de inyeccin de aire. Los sensores ubicados en esta ltima tubera estarn colocados a aproximadamente 2.500 Pies de profundidad.
3.4.6.1.2. Sistema de monitoreo en los pozos productores
Para el monitoreo de los pozos productores se bajar una tubera parsita de 23/8 Pulgadas para alojar una tubera flexible de 1-1/2 Pulgadas que llevara seis (06) capilares (dos de de Pulgada y cuatro de 1/8 de Pulgada) para los sensores de presin, termocuplas y para la fibra ptica. Esta tubera estar colocada a lo largo de todo el pozo y adicionalmente se colocaran dos capilares de 1/8 de Pulgadas cada uno, para sensores de presin y temperatura colocados en el revestidor de produccin. La distribucin de los equipos de monitoreo ser de la siguiente manera: un sensor de presin y otro de temperatura debajo de la bomba (del sistema de Bombeo Mecnico) para observar la presin y temperatura del crudo a la entrada de la bomba. Un sensor de presin y otro de temperatura colocado a aproximadamente 3.800 Pies MD. Otro par de sensores (Presin y Temperatura) Colocados a 4.600 MD de profundidad. Adicionalmente se colocara a lo largo del pozo los dos capilares para fibra ptica la cual ser de gran ayuda para medir temperatura, ya que se puede medir la misma, cada tres (03) Pies de la longitud del pozo.
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3.4.6.1.3. Sistema de monitoreo en los pozos observadores
Los cuatro (04) pozos observadores son fundamentales dentro del sistema de monitoreo de presin y temperatura. Los mismos estn distribuidos de forma tal que puedan proporcionar una adecuada informacin del proceso de Combustin en Sitio en el yacimiento MFB-52, Arena R0. Cada uno de los pozos observadores contar con los siguientes sensores de presin y temperatura: Arreglo de tres (03)
termocuplas (Internas) colocadas en la tubera de observacin de 2-3/8 Pulgadas, con capilar de 3/8 de Pulgada, un arreglo de dos (02) termocuplas que estarn cementados entre la formacin y el revestidor de observacin con capilar de 1/8 de Pulgada, de la misma forma que estarn colocados estos termocuplas, se posicionar un capilar de de Pulgada con un sensor de presin. Adicionalmente a ello dos (02) de los cuatro (04) pozos Observadores se les bajara una lnea de fibra ptica para monitoreo de temperatura.
3.4.6.2. Sistema de monitoreo de superficie
El sistema de monitoreo de superficie esta compuestos por diferentes equipos para decodificar la informacin proveniente de los equipos de fondo, computadoras con el software necesario para proporcionar la informacin necesaria segn las especificaciones requeridas para tener una total comprensin del proceso de Combustin en Sitio. Esta informacin ser revisada en el mismo campo (en un espacio fsico acondicionado para tal fin) y ser enviada en tiempo real a las oficinas de PDVSA.
Estimacin de la rentabilidad del proyecto por medio de la realizacin de un anlisis econmico.
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Para la ejecucin del anlisis econmico se decidi realizar un modelo matemtico basado en el modelo realizado por Corpoven (Utilizado en el Proyecto de Combustin en Sitio en el Campo Melones en 1978), el cual est basado el modelo Nelson and McNeil. Nelson and McNeil (1961) presentaron un procedimiento para evaluar el rendimiento de un proyecto de Combustin en Sitio Seca. Aunque un gran nmero de asunciones fueron hechas, el mtodo es basado en una considerable experiencia de campo y proporciona unas estimaciones reales. Ellos presentan ecuaciones para calcular: volumen de aire requerido para el proyecto, tasa de inyeccin de aire, recobro total de petrleo y tasa de produccin de petrleo.
El modelo de Nelson and McNeil fue presentado como un procedimiento para evaluar el rendimiento de un proyecto de Combustin en Sitio Seca. Aunque un gran nmero de asunciones fueron hechas, el mtodo es basado en una considerable experiencia de campo y puede proporcionar una razonable estimacin. Este modelo presenta ecuaciones para calcular: Requerimiento de aire total del proyecto, Tasa de inyeccin de aire, Recobro total de petrleo, Tasa de produccin de petrleo. El mtodo requiere de la data proveniente de una prueba en celda de combustin para poder calcular el requerimiento de aire, entre otros parmetros. Con la aplicacin del modelo se estim con cierta exactitud cmo se comporta el proceso de combustin en Sitio en el Yacimiento MFB-52. Adems de estimar as, cuanto petrleo puede recuperarse y a partir de all poder se realiz un anlisis econmico basado en los resultados obtenidos a partir del desarrollo del mismo. Es importante resaltar que por ser una prueba piloto el principal objetivo es poder descubrir si es factible tcnicamente la aplicacin de la combustin en Sitio, pero de igual forma se espera que sea rentable, por lo tanto la finalidad de este estudio es poder estimar cun rentable puede ser la aplicacin de este proceso de recuperacin trmica en el Yacimiento MFB-52.
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A partir de la aplicacin de estos modelos se obtuvo estimaciones de la relacin Agua/Aire de inyeccin mnima y mxima, requerimiento de aire, tasa de inyeccin, tiempo para alcanzar la tasa mxima de inyeccin. Todos estos parmetros son de suma importancia ya que como qued demostrado con el anlisis del comportamiento del Proceso de Combustin en Sitio aplicado en el Yacimiento MG-517, Arena P2-3 del Campo Miga, la Tasa de inyeccin de aire es un factor fundamental a la hora de hacer un proceso de esta naturaleza tcnicamente eficiente y rentable, ya que, los costos de compresin son sumamente elevados.
Adicionalmente se podr estimar la velocidad del frente de combustin y la tasa de inyeccin necesaria para poder mantenerlo en la velocidad adecuada para un efectivo barrido del petrleo en el yacimiento. Por otro lado se estim la tasa de petrleo a recuperarse la cual brindar el factor ms importante para poder realizar este anlisis econmico.
3.4.7.1. Parmetros de inyeccin
Para la medicin de los parmetros de inyeccin se utiliz el modelo desarrollado Corpoven. Los parmetros de inyeccin de Aire: Requerimiento unitario de aire (Ar), Requerimiento total de aire (Gi), Tasa de inyeccin mnima para el avance del frente de combustin (Um), tasa mxima de inyeccin de aire (Ia max), Tiempo para alcanzar Ia max (Ti), Volumen inyectado entre el tiempo para alcanzar la tasa mxima y la mnima (G2), su duracin y Tiempo total de inyeccin (Tr) sern obtenidos de la aplicacin del siguiente anlisis.[17]
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3.4.7.1.1. Requerimiento unitario de aire
El requerimiento unitario de aire se determina para conocer la cantidad de aire inyectado en Pies3 para quemar un Pie3 de roca y se determina de la siguiente manera:
AR = AE.
(1 ).m eo 2
(Ecu. 3.1)
Donde: AR: Requerimiento de aire, (PCN/PC de roca) Eo2: Utilizacin del Oxigeno, (Fraccin) : Porosidad, (Fraccin) AE: Requerimiento unitario de aire, (PC/Lb) m: Densidad de granos de roca, (Lbs/Pc)
3.4.7.1.2. Requerimiento total de aire
El requerimiento total de aire es el volumen de aire inyectado (estimado) a lo largo de todo el proceso de combustin.
Gi = AR.Ep.Ei. A.h
(Ecu. 3.2)
Donde: Gi: Requerimiento total de aire, (MMPCN) AR: Requerimiento de aire, (PCN/PC de roca)
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Ep: Eficiencia de barrido al irrumpimiento, (fraccin) Ei: Utilizacin del oxigeno, (Fraccin) A: Area del arreglo, (acres-pies) h: Espesor de arena neta, (Pies)
3.4.7.1.3. Tasa de inyeccin
Flujo mnimo para el avance del frente de combustin.
Esta es la tasa de inyeccin mnima para poder mantener el avance del frente de combustin sin que se apague:
Um = AR.Vm
(Ecu. 3.3)
Donde: Um: Flujo mnimo para el avance del frente de combustin, (PCN/Dia/Pie2) Vm: Avance mnimo del frente de combustin, (Pie/Dia) AR: Requerimiento de aire, (PCN/PC de roca)
Tasa mxima de inyeccin de aire. Ia(max) = iad .Um.h.L
(Ecu. 3.4)
Donde: ia (max): Tasa mxima de inyeccin de aire, (MMPCN/Da) iad: Tasa adimensional a la eficiencia de barrido al irrumpimineto (fraccin)
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L: Distancia Inyector-Productor, (Pies)
3.4.7.1.4. Tiempo para alcanzar Ia (max)
Se conoce como el tiempo en das necesario para alcanzar la tasa mxima de inyeccin y esta dado por:
ti =
Ia(max) (2. ).(h).( Ar ).(Vi) 2
(Ecu. 3.5)
Donde: ti: Tiempo para alcanzar ia(max), (Das) Vi: Avance inicial del frente de combustin. (Pie/Dia) h: Espesor de arena neta, (Pies) AR: Requerimiento de aire, (PCN/PC de roca) ia (max): Tasa mxima de inyeccin de aire, (MMPCN/Da)
Cabe destacar que este tiempo (ti) ser similar al tiempo necesario para reducir ia(max) a cero (conocido como t3), por lo que se asume que ti = t3
3.4.7.1.5. Volumen de aire inyectado durante ti y t3
Este es el Volumen de aire inyectado para alcanzar la tasa mxima de inyeccin que ser el mismo volumen de inyeccin para llevar la tasa mxima de inyeccin a cero y esta dado por la siguiente ecuacin:
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G1 =
(ti )(Ia.max ) .
2
(Ecu. 3.6)
Donde: G1: Volumen de aire inyectado entre ti y t3, (MMPCN) ti: Tiempo para alcanzar ia(max), (Das) ia (max): Tasa mxima de inyeccin de aire, (MMPCN/Da)
3.4.7.1.6. Volumen de aire inyectado para el periodo intermedio
Este es el Volumen de aire inyectado entre el tiempo ti y t3, o mejor conocido como periodo de estabilizacin de la tasa de inyeccin y esta dado por la siguiente ecuacin:
G 2 = Gi 2.G1
(Ecu. 3.7)
Donde: G2: Volumen de aire inyectado para el periodo intermedio, (MMPCN) Gi: Requerimiento total de aire, (MMPCN) G1: Volumen de aire inyectado entre ti y t3, (MMPCN)
3.4.7.1.7. Duracin del periodo intermedio
Es el tiempo (en das) que dura la estabilizacin de la inyeccin de aire y esta definida por la siguiente ecuacin:
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t2 =
G2 Ia(max)
(Ecu. 3.8)
Donde: t2: duracin del periodo intermedio, (Das) G2: Volumen de aire inyectado para el periodo intermedio, (MMPCN) ia (max): Tasa mxima de inyeccin de aire, (MMPCN/Da)
3.4.7.1.8. Tiempo total de inyeccin
Es la duracin total del tiempo de inyeccin calculada a partir de la sumatoria de los periodos de inyeccin ti, t2 y t3 y esta dada por la siguiente ecuacin:
Tt = 2.ti + t 2
(Ecu. 3.8)
Donde: Tt= Tiempo total de inyeccin de aire, (Das) ti: Tiempo para alcanzar ia(max), (Das) t2: duracin del periodo intermedio, (Das)
3.4.7.2. Parmetros de produccin
La medicin de los parmetros de produccin se realizara por medio del modelo de Corpoven. Con la aplicacin de este modelo se podr estimar el petrleo a desplazarse de la zona quemada, petrleo a desplazarse de la zona no quemada, la eficiencia de recobro del proceso, la cantidad de petrleo a producirse por combustin y la relacin Aire-petrleo promedio.[17]
90
3.4.7.2.1. Petrleo a producirse por combustin
Esta es la produccin total de la zona afectada por el proceso de combustin. Esta dada por la siguiente ecuacin:
Np =
.So. A.h.Er.43560
5.615.Boi
(Ecu. 3.9)
Donde: Np: Petrleo a producirse por combustin, (BN) So: Saturacin de petrleo inicial, (Fraccin) : Porosidad, (Fraccin) A: Area del arreglo, (Acres) h: Espesor de la Arena, (Pies) Boi: Factor volumtrico del petrleo, (BN/BY) Er: Eficiencia de recobro del proceso, (Adimensional)
3.4.7.2.2. Tasa promedio
La tasa promedio es volumen de petrleo producido dividido por el tiempo total de inyeccin del proceso de combustin. La tasa promedio de produccin se expresa por la siguiente ecuacin:
Qo =
Np Tt
(Ecu. 3.10)
Donde: Qo = Tasa promedio de produccin, (BN/Dia)
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Np: Petrleo a producirse por combustin, (BN) Tt= Tiempo total de inyeccin de aire, (Das)
3.4.7.2.3. Relacin aire-petrleo promedio
La relacin aire-petrleo es la relacin entre la tasa de aire inyectado por la tasa de petrleo producido. Este parmetro mide la cantidad de aire que debe ser inyectado para recuperar un barril de petrleo por ende, proporciona una idea clara de cuan eficiente es un proceso de combustin. La relacin aire inyectado-petrleo producido viene dada por la siguiente ecuacin:
AOR =
Gi Np
(Ecu. 3.10)
Donde: AOR: Relacin Aire inyectado- Petrleo producido, (PCN/BN) Np: Petrleo a producirse por combustin, (BN) Gi: Requerimiento total de aire, (MMPCN)
3.4.7.2.4. Velocidad del frente de combustin
La velocidad con la cual viaja el frente de combustin en un punto determinado del yacimiento se calcula a partir de la siguiente ecuacin, para un flujo radial a una distancia rF del pozo inyector.
Vf =
Ua ar
(Ecu. 3.11)
92
siendo:
Ua =
ia 2. .rf .h
(Ecu. 3.12)
Donde: Vf: Velocidad del frente de combustin, (Pie/Da) Ua: Flujo local de aire, (PCN/Pie2-Da) AR: Requerimiento de aire, (PCN/PC de roca) ia: Tasa de inyeccin de aire, (PCN/Da) rf: Flujo radial a una distancia rf del pozo, (Pies)
Con la ecuacin 3.11 se pude calcular la tasa de inyeccin de aire necesaria para mantener fija la velocidad del frente de combustin, As que si se quiere tener una velocidad del frente de combustin constante, el flujo local de aire Ua, tiene que irse aumentando en funcin del tiempo. Tambin se puede calcular la velocidad del frente de combustin a una distancia (rf) del pozo inyector, con una tasa de inyeccin de aire determinada.
3.4.7.3. Anlisis econmico
Una vez realizado el modelo matemtico de Nelson and McNeil, se estim el comportamiento del proceso de Combustin en Sitio en el Yacimiento MG-517, por lo que se pudo conocer los factores ms importantes desde el punto de vista econmico como lo son el tiempo de inyeccin de aire, el requerimiento de aire del proceso y el petrleo recuperado por combustin. En la tabla 3.7 se muestran los costos asociados al proceso C.E.S.L.D. en sus diferentes etapas.
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Tabla 3.2. Resumen de costos del proyecto C.E.S.L.D
Resumen de los costos del Proyecto C.E.S.L.D Construccin de pozos (Perforacin, Registros de pozos,
Costo MM$
Toma de Ncleos, Completacin, Monitoreo e Instalacin 37,186 de equipos) Costo de Construccin de las Facilidades de 17,326
Superficie(Mecnicas, Elctricas, Civiles e Instrumentacin del Proyecto) Construccin de las locaciones Costo de el equipo de levantamiento artificial
Costo Total
9,51 2,791
66,83 MM$
CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS
4.1. Proceso de combustin en sitio en el yacimiento MG-517, arena P2-3 del campo Miga
4.1.1. Planta compresora
En la Figura 4.1 se puede apreciar la variacin en la capacidad de inyeccin de la planta compresora de Miga. Se puede observar que se inicio la inyeccin de aire con una tasa de 9,0 MMPCA/D, la cual para el ao 1966 se incremento hasta 15,0 MMPCA/D. A partir de all, esta ltima tasa fue bajando de manera apreciable afectando as el comportamiento del proceso de Combustin en Sitio yacimiento MG-517 y la tasa de produccin. en el
Las principales causas de la reduccin en la tasa de inyeccin se debieron a fallas en los compresores, al punto de que solo en el primer ao en donde se expande la capacidad de compresin de aire de 9,0 a 15,0 MMPCA/D se pudo tener esta ultima tasa. A partir de all los diferentes problemas afectaron a la planta, como lo fue principalmente daos en los compresores; Por lo cual; nunca ms durante la vida del yacimiento se pudo obtener la mxima eficiencia de la planta. A pesar de que se intento recuperar la capacidad de compresin de la planta nunca se pudo llegar a los niveles de inyeccin de los inicios del proceso de combustin. Se puede observar
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claramente que en el periodo 1967-1969 se logro mantener capacidad de inyeccin de la planta por en el orden de los 12,0 MMPCA/D para luego verse esta capacidad disminuida al punto de llegar a los 7,0 MMPCA/D en menos de un ao para mantenerse en esta tasa hasta 1975 donde cae nuevamente, otra vez por fallas mecnicas en los compresores, los cuales fueron solventados y se logro incrementar la tasa de inyeccin de la planta en el orden de los 8,5 MMPCA/D.
La planta de compresora se mantuvo en el orden de los 8,5 MMPCA/D por casi 10 aos y no fue sino hasta el ao 1986 donde cay nuevamente hasta los 7,0 MMPCA/D hasta el final del proceso de combustin.
Figura 4.1 Capacidad de la planta de Miga vs Tiempo
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Es de considerar que las pruebas de combustin en sitio iniciadas en otros yacimientos afectaron la tasa de inyeccin de aire para el yacimiento MG-517, debido a que para los otros tres procesos realizados en los yacimientos MG-505, en el ao 1972 y los realizados en los yacimientos OS-703 y MG-527 a partir de los aos 1.977 y 1979 respectivamente, hasta el ao 1986; se utilizo gran parte de la capacidad de inyeccin de la planta de Miga, lo cual contribuyo aun ms a bajar la tasa de inyeccin de aire para el yacimiento MG-517. En la Figura 4.2 se puede apreciar la diferencia entre la capacidad de inyeccin de la planta de Miga y capacidad de esta destinada para la inyeccin de aire en el yacimiento MG-517.
Figura 4.2. Relacin entre la capacidad de inyeccin de aire de la planta de y la Tasa de inyeccin de aire destinada al Yacimiento MG-517.
Miga
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Adicionalmente a todas las dificultades que sucedieron con la planta de inyeccin de aire de Miga, se debe aadir que se perdieron algunos pozos por problemas mecnicos durante el desarrollo de la prueba en el Yacimiento MG-517, como lo fueron los pozos MG-592 y MG-548, este ultimo presento problemas mecnicos luego de ser convertido a pozo inyector. Otros pozos que se vieron afectada su productividad fueron: el MG-524, el MG-517 y el MG-819. Estos tres pozos sufrieron un incremento drstico en el corte de agua luego de iniciado el periodo de inyeccin de agua, al punto de llegar a un 90% de corte de agua en el pozo MG-819. Todos los problemas antes mencionados afectaron considerablemente la productividad del proceso de combustin en sitio. Esto se puede ver reflejado en la Figura 4.3 donde s compara el comportamiento de la tasa de inyeccin al Yacimiento MG-517 y la produccin del mismo con respecto al tiempo.
Figura 4.3. Tasa de inyeccin de aire y de produccin del Yacimiento MG-517 vs Tiempo.
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Al observar la figura anterior se puede apreciar la gran influencia que tuvo la variacin en la tasa de produccin en la disminucin de tasa de produccin. Se puede observar que al inicio de la vida productiva del yacimiento se tena una tasa de 950 BN/D en fro, cual declina rpidamente y constantemente, al punto de llegar a 50 BN/D en menos de cuatro aos. Cuando comienza la inyeccin de aire se produce un rpido y constante incremento en la tasa de produccin al punto de llegar a 1.400 BN/D a partir del mes de Mayo de 1964 (mes donde se produce la ignicin), pero entonces comenzaron diversos problemas en el proceso como lo fueron los problemas mecnicos ocurridos a diversos pozos produjo una declinacin de produccin en el orden de 400 BN/D (promedio) para el segundo ao 1965. En vista de estos problemas se iniciaron la perforacin de nuevos pozos como lo fueron: el MG-817, MG-818, MG-825, MG-568.
Es importante resaltar que a pesar de contar con 4 nuevos pozos productores y con una tasa de inyeccin de 15,0 MMPCN/D (por la adicin de dos nuevos compresores) la tasa de produccin no se elevo a los niveles esperados para el ao1966, debido en parte a que los pozos MG-818 y MG-568 fueron perforados en zonas donde el espesor de arena neta petrolfera estaba en el orden de los 4 Pies, lo cual coaccion una produccin mas baja de lo esperada (entre 130 y 170 BN/D, para cada pozo) y en menos de un ao la tasa de estos pozos declin a 20 BN/D por lo cual fueron abandonados. La produccin del pozo MG-825 no vio afectada por el proceso de combustin por estar ubicado en la parte mas baja del yacimiento y posteriormente seria utilizado como inyector.
A partir del ao 1967 la produccin comienza a declinar de manera continua y a pesar de que en diversas ocasiones se logro detener la cada en la produccin al punto de llegar a estabilizarse ocasionalmente, no volvi a los niveles deseados hasta el final del proyecto, en donde la tasa de produccin promedi 150 BN/D. Esta tasa
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tan baja y los altos costos de produccin ocasionaron la terminacin del proyecto para finales del ao1.987.
4.1.2. Efecto del frente de combustin al arribar al pozo
La temperatura en el fondo del pozo MG-592 comenz a incrementarse en Agosto de 1965. El pozo estaba sobre el lmite de seguridad de 375 F en Febrero de 1966. La inyeccin de aire estaba en el orden de 3-5 MMPCN/D cuando esta comenz. La temperatura llega a 650 F en septiembre de 1966, indicando el arribo del frente de vapor.
Para septiembre de 1967 llega el frente de Combustin al pozo MG-592, entonces los termo cuplas se daaron y por ello las mediciones de temperaturas fueron errneas. El tubing fue extremadamente corrodo. Esto fue determinado por un anlisis al material. Dicho anlisis se muestra en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1. Anlisis de material al tubing del Pozo MG-592

MATERIAL Petrleo CaCO3 Arena Material Orgnico Fe2O3 No Determinado Total PORCENTAJE (%) 0,57 5,49 7,94 2,09 83,33 0,58 100 %
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El anterior anlisis indica que existi una severa corrosin en el pozo. Tambin, el inferior de la tubera recuperada estaba tan corrodo que podra ser doblado con la mano desnuda. Todo indica que el frente de combustin atraves el pozo MG-592 en el intervalo P2-3 probablemente el tubing estaba completamente corrodo en este intervalo.
4.1.3. Promedio de gases de produccin.
Los gases de produccin no mostraron presencia de CO ni de O2, hasta el ao 1976, lo que indic que el consumo de oxigeno fue de 100%. Los gases de produccin arrojaron la composicin mostrada en la Tabla 4.2 para pruebas realizadas en 1964, 1965, 1967, 1976, 1978, 1979 y 1986.
Tabla 4.2. Anlisis del gas de produccin

Gas de Produccin % CO2 % N2 %GN % CO % O2 Total 1964 11 51 38 0 0 100 1965 13 75,5 11,5 0 0 100 1967 15 82 3 0 0 100 1976 16,4 79,6 4 0 0 100 1978 12 75 12 1 0 100 1979 6 78,5 14 1,5 0 100 1986 9,7 63,2 27,2 0 0 100
Observando el comportamiento de los gases de produccin a travs del tiempo se puede apreciar claramente que desde el inicio del proceso de combustin en 1964 hasta el ao 1976 se haba consumido completamente l oxigeno inyectado y solo fue en los aos 1978 y 1979 donde hay presencia de Monxido de carbono (CO) en el gas
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producido. El decrecimiento del Porcentaje de Dixido de carbono (CO2), (a partir del ao 1976) y la presencia de CO sugiere que no hay suficiente aire disponible para mantener el frente una combustin completa de los residuos de carbono. Si hay suficiente oxigeno, el combustible se quemara completamente y solo se producir CO2.
4.2. Seleccin del mejor tipo de combustin aplicable en la arena RO
Para la seleccin del tipo de combustin a aplicarse en el proyecto C.E.S.L.D. se consider desde un principio la Combustin Seca y la Combustin Hmeda. La escogencia de uno u otro tipo de combustin ha sido basndose en:
Las ventajas de la aplicacin de cada una de ellas considerando las caractersticas del yacimiento MFB-52. Los anlisis realizados en la celda de combustin en Intevep.
4.2.1. Seleccin del tipo de combustin en base a las caractersticas del yacimiento MFB-52
Considerando las caractersticas del yacimiento (presentadas en el capitulo II) se puede concluir que cualquiera que los dos tipos de Combustin en Sitio se podra aplicar en el Yacimiento MFB-52 ya que, dicho yacimiento parece ser bastante homogneo en sus caractersticas y propiedades; aunque se podra decir que la certeza de esto se tendr cuando se corran los diferentes registros elctricos y se tomen las muestras de ncleo una vez comenzada la perforacin de los pozos involucrados en el proyecto.
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En vista de esto se puede concluir que el mejor tipo de combustin aplicable en la Arena RO es la hmeda, ya que esta ofrece un mejor barrido de la zona afectada por el proceso de combustin mediante el vapor formado al poner en contacto el agua inyectada con la zona quemada detrs del frente del combustin. Este vapor viaja a travs de la zona del yacimiento y se condensara en las zonas ms fras del mismo, lo cual producir un mejor barrido del petrleo al reducir su viscosidad por la transferencia de calor entre los dos fluidos. No obstante, al aplicar la Combustin Hmeda se corre el riesgo de que el agua inyectada se canalice preferencialmente hacia una determinada zona del yacimiento o a uno de los dos pozos productores, con lo cual se incrementara drsticamente el corte de agua si llegara a suceder. La nica forma de saber si esto suceder o no, sera al aplicar el proceso de Combustin en Sitio en el Yacimiento MFB-52, hasta tanto no se puede concluir con total certeza cual de los tipos de combustin seria el mas apropiado para este yacimiento. El anlisis de las pruebas en la celda de combustin realizadas en Intevep proporciono una idea ms clara y concreta del mejor tipo de combustin aplicable en arena RO.
4.2.2. Anlisis de pruebas realizadas en la celda de combustin, para el proyecto realizado en el campo Bare
Una vez realizadas la pruebas en la celda de combustin se puede afirmar que tanto la combustin seca como la combustin hmeda se pueden aplicar en el Yacimiento MG-517, Arena P2-3 del Campo Bare ya que, con lo dos tipos de combustin se logro producir una ignicin, mantener el frente de combustin y propagar el mismo a travs de la celda de combustin. Por otro lado, tambin quedo demostrado que con la aplicacin de la Combustin Hmeda se logro un mayor porcentaje de recobro de crudo en comparacin con la combustin seca (83% vs 91,2%) a su vez de necesitar un menos requerimiento de aire.
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Es importante resaltar que el factor de recobro para los dos tipos de Combustin en Sitio es considerablemente mas alto de lo usual, posiblemente debido a las condiciones de la prueba, es decir; una porosidad, permeabilidad y saturacin de petrleo mas alta en la arena empacada que las que se encuentran en el Yacimiento MG-517, pero aun as, quedo demostrado que con la combustin Hmeda se logro recuperar un 8,2% mas de crudo que con la Combustin Seca. La arena empacada en la celda de combustin tenia una porosidad de 35.44% y 36.8% para la prueba con Combustin Seca y Para la Prueba de Combustin Hmeda respectivamente. La permeabilidad fue de 36 y 48 Darcy y la saturacin de petrleo fue de 84.4% y 85.6%. En la tabla 4.3 se muestran los Principales resultados obtenidos en las pruebas realizadas tanto para la Combustin Seca como para la Hmeda.
Tabla 4.3. Resultados de las Pruebas en la Celda de Combustin

Parmetro Prueba Seca Prueba Hmeda Unidad
Factor de Recobro Temperatura Alcanzada Produccin de H2S Utilizacin de Oxigeno

Gases de Produccin
83 1.098 160 92
91,2 1.148 4.000 99
% F PPM %
CO2 CO O2 GH
13,09 82,45 1,58 2,88
14,8 82,9 0,06 1,77
% % % %
Al observar los resultados anteriormente presentados, se puede concluir que la Combustin Hmeda es la adecuada para ser aplicada en el proyecto C.E.S.L.D, desde el punto de vista econmico, basado en el considerable incremento en el factor
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de recobro, el cual es, a su vez el principal motivo para aplicar un proceso de Combustin en Sitio. Con la Combustin Hmeda se obtuvo una utilizacin de oxigeno de 99% en comparacin con la de 92% obtenida en la Combustin Seca. Este aspecto es muy importante y que el sistema de compresin es uno de los aspectos ms costosos de un proceso de Combustin en Sitio y por ello se espera que sea utilizado en su totalidad, adems de que una mayor utilizacin de oxigeno implica un mayor factor de recobro.
Por otro lado, Se aprecia un incremento considerable en la produccin de Sulfuro de de hidrogeno (H2S) lo cual pone en desventaja a la Combustin Hmeda en relacin a la Combustin Seca, pero si se utilizan los equipos necesarios para separar y tratar el H2S en superficie se puede aplicar la Combustin Hmeda.
4.3. Estudio de las condiciones de perforacin, y completacin de los pozos productores, observadores y el inyector
La seleccin de los equipos de perforacin y completacin se ha realizado considerando los agentes corrosivos a los que estarn expuestos dichos equipos, la alta temperatura y presin esperadas y como afectan estas a la corrosin de dicho equipos.
La corrosin es la destruccin o deterioro de un material debido a su interaccin con el medio ambiente. La corrosin entre el hierro y el oxigeno es la mas comn siempre y cuando el agua este presente. El hierro no reacciona con el oxigeno o sulfuro en un ambiente seco. El agua es un elemento muy importante para que se produzca la corrosin, pero mucho mas importante es el PH de la misma. A mayor PH, menor es la corrosin y a menor PH mayor es la corrosin.
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Tambin es importante la velocidad del fluido, donde a mayores velocidades, se acelera ms la corrosin debido a la erosin que provoca las altas velocidades del fluido. La Tabla 4.4 muestra como afecta la variacin de PH a la intensidad de la corrosin.
Tabla 4.4. Dao al material en funcin de la variacin de PH

PH Mayor a 7 Entre 6,5 y 7 Entre 6 y 6,5 Menor a 6 INTENSIDAD DE CORROSION No hay corrosin Posible corrosin menor Corrosin moderada con posible picadura Corrosin con probable picadura
4.3.1. H2S y CO2 como agentes corrosivos
El H2S y el CO2 son componentes cidos que estn presentes en los yacimientos petrolferos y gasferos. La corrosividad del agua producida en los pozos es una funciona directa de estos gases en solucin, es decir; que a mayor concentracin de estos dos componentes mayor es la posibilidad de corrosin en presencia de agua. La velocidad de la prdida del metal, tipo y localizacin de la corrosin son controlados por otros factores como son: Presin, temperatura y potencial del metal.
4.3.2. Corrosin por erosin
La corrosin por erosin consiste en la combinacin del carcter cido del CO2 y el H2S con altas velocidades de flujo. Este tipo de corrosin se caracteriza por un
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ataque acelerado ocasionado por la combinacin de corrosin y desgaste mecnico. El CO2 y el H2S se desprenden en forma de burbujas de gas cido que saturado de humedad, actan sobre las paredes internas de tuberas y equipos, formando las sales correspondientes (sulfuro y carbonato de hierro) si bien los sulfuros y carbonatos son productos de la corrosin, su presencia es positiva, ya que tienden a pasivar el metal. Esto significa que forman sobre l una capa delgada y firme que impide que la corrosin siga avanzando. La corrosin por erosin ocurre cuando la capa pasivante (pelcula que se forma en la superficie de los materiales, necesarios para evitar la corrosin) es removida por la abrasin causada por el flujo del fluido que este circulando a travs de un material. Cuando esto sucede, el metal tiende siempre a quedar expuesto y a corroerse continuamente. La corrosin perjudica el rendimiento de cualquier material por dos razones:
El deterioro directo de tuberas y equipos, principalmente en forma
de picaduras, disminucin de espesores e incluso rotura.
La acumulacin de productos de la corrosin que puede afectar
caudal del fluido que pase a travs de la tubera, por medio de la disminucin del dimetro de la misma.
4.3.3. Control de la corrosin
La corrosin se puede controlar aplicando algunos de los siguientes mtodos:

Seleccin del metal y las aleaciones. Existen materiales con aleaciones diferentes
para controlar la corrosin.
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Diseo de ingeniera. Muchos tipos de corrosin pueden ser eliminados o
minimizados por un adecuado diseo de ingeniera, evitando as problemas futuros en reparaciones y mantenimiento.
Inhibidores de corrosin. Son aditivos que forman una pelcula en la
pared del material. Los inhibidores pueden ser: inorgnicos (usados en sistemas de enfriamiento) y orgnicos (usados en la industria petrolera).
4.3.4. Daos por corrosin
La influencia de la corrosin se puede evidenciar claramente en el aspecto econmico de cualquier proyecto que se lleve a cabo, siendo las perdidas de naturaleza directa o indirecta.
4.3.4.1. Prdidas directas
Las perdidas directas se asocian regularmente a los siguientes factores:
Costo en la reparacin de equipos daados, corrodos; lo cual genera
gastos adicionales en el remplazo de dichos equipos.
Costos relacionados con la compra de aleaciones ms resistentes a un
determinado ataque corrosivo, lo cual implica un mayor gasto en el caso de aleaciones baratas.
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Costos relacionados con el uso de inhibidores de corrosin.
4.3.4.2. Perdidas indirectas
Estas son generalmente asociadas a los siguientes casos:
Paro del proceso por remplazo de equipos; por ejemplo: el remplazo de
una tubera al pozo inyector representa cierta cantidad de dinero, pero que si se apaga el frente de combustin por dejar de inyectar aire mientras se realizan las reparaciones al pozo mencionado ocasionara un dao al proceso C.E.S.L.D. que quizs sea irreversible.
Perdidas de horas/hombre de trabajo mientras una seccin esta siendo
reparada.
Perdida de productos. Se puede perder agua, petrleo, aire, gas, etc. a
travs de una tubera corroda. Una perdida de gas, por ejemplo, puede originar una acumulacin peligrosa del mismo y por ende, la posibilidad de una explosin.
Perdida de eficiencia. Una tubera con incrustaciones posee un dimetro
menor, lo cual origina un mayor esfuerzo en el desplazamiento de un fluido a travs de la misma.
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4.3.5. Altas temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocido como Empaamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.
Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura. Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento acta como un electrolito slido, el que permite que se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el movimiento inico en la superficie. La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como la Oxidacin, la Sulfatacin, la Carburizacin, los Efectos del Hidrgeno, etc.
4.3.6. Materiales
Los materiales tpicos empleados en la construccin de tuberas con capacidad para minimizar la corrosin son de acero inoxidable. De ellos los ms usados son el tipo SS-316 y SS-L80, porque resisten ms la corrosin que los materiales ferriticos. La mayora de los diferentes equipos de perforacin y completacin seleccionados para el proyecto C.E.S.L.D. son del tipo SS-316 y en vista de lo anteriormente expuesto se considera favorable la escogencia de equipos con esta especificacin porque as se reducirn apreciablemente los problemas operacionales por causados por la corrosin anteriormente expuestos.
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4.4. Anlisis del sistema de monitoreo de presin y temperatura
El diseo del sistema de monitoreo de presin y temperatura es fundamental para el buen desarrollo y compresin del comportamiento del proceso de combustin en la Faja del Orinoco y ms importante es aun si dependiendo de los resultados obtenidos se aplique en masa esta tecnologa. En vista de esto, el alto costo del sistema de monitoreo en conjunto debe ser visto como una inversin en conocimiento ya que se podr tener certeza de cmo se comporta un yacimiento de la faja del Orinoco al ser sometido a un proceso de Combustin en Sitio. Este conocimiento ser de vital importancia a la hora de decidir si se desea masificar esta tecnologa.
El sistema de monitoreo de presin y temperatura proporcionara una data valiosa acerca de cmo se comporta en proceso en el yacimiento, debido a que este permitir apreciar cuando ocurra la ignicin en el yacimiento y de all en adelante, observar el comportamiento del frente de combustin y su avance a travs del yacimiento, adems de tambin estimar la ubicacin de las diferentes zonas que se forman en el yacimiento. Tambin se podra apreciar si se apaga el frente de combustin en algn momento, incluso si se devuelve el frente de combustin hacia el pozo inyector.
4.4.1. Sistema de monitoreo en el pozo inyector
Con este diseo se espera poder medir la presin de inyeccin en el fondo del pozo. Por medio del arreglo termo cuplas se podr saber cuando ocurra la ignicin en el yacimiento, cuando se observe un incremento brusco de la temperatura, en la cara de la Arena, adems de observar el incremento de presin en las cercanas del pozo inyector, producto de los gases de combustin que se generaran una vez iniciada la misma.
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4.4.2. Sistema de monitoreo en los pozos productores
Este diseo de monitoreo permitir tener conocimiento del avance del frente de combustin por encima de la seccin horizontal de los pozos productores y la presin que generan los gases de combustin en la cara de la Arena. Adicionalmente se podr estimar con cierta exactitud la velocidad del avance del frente de combustin observando los cambios de temperatura proporcionados por la medicin de la misma mediante la fibra ptica, ya que como se dijo anteriormente, esta puede medir la temperatura a intervalos de 3 Pies.
4.4.3. Sistema de monitoreo en los pozos observadores
El pozo Observador OBS-01 estar situado a aproximadamente 170 Pies del pozo Inyector, de all su importancia, ya que; este debe ser el primero de los pozos Observadores que detecte el avance del frente de combustin. Tambin el pozo OBS01 debe detectar si el frente de combustin se mantiene, si esta avanzando, o incluso si se apago dicho el frente. Todos estos escenarios se puede apreciar observando el comportamiento de presin y temperatura entre este pozo y el Inyector, puesto que, una vez que se produzca la ignicin, la temperatura y presin del en las cercanas de este pozo deben incrementarse para luego ir disminuyendo a medida que vaya avanzando dicho frente. A medida que esto ocurre, para el pozo OBS-01 ocurrir todo lo contrario, ya que a medida que el frente de combustin avance hacia este pozo, la temperatura registrada en el mismo ira incrementndose junto con los valores de presin, indicando as que el frente de combustin esta avanzando.
De no registrarse el ningn incremento en los valores de presin y temperatura se podra estimar que el frente de combustin se apago. De igual manera de apreciarse el monitoreo de temperatura y presin de los otros tres (03) pozos
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observadores, los cuales; dos de ellos estarn en la trayectoria de los pozos Productores y el otro en medio de los estos ltimos.
4.5. Anlisis econmico
Como se explico en el capitulo anterior, el anlisis matemtico realizado proporciona la base para poder realizar el anlisis econmico y as estimar la rentabilidad del Proceso de Combustin en Sitio en el Yacimiento MG-517, Arena P2-3 del Campo Bare. Es importante resaltar que se tom como precio del Barril de petrleo de 103,25 $/BN y se mantendr fijo este valor para efectos del estudio.
Cabe destacar, que el precio del crudo es variable y su fluctuacin est sujeta al comportamiento del mercado internacional. Por lo tanto, el resultado de este anlisis puede variar en condiciones econmicas diferentes. En la tabla 4.5 se muestran resultados obtenidos a partir de las pruebas en la celda de combustin.
4.5.1. Anlisis matemtico
Al aplicar el modelo matemtico de Nelson and McNeil se estimo un requerimiento de aire de 7.375,56 MMPCN de aire durante un periodo de inyeccin total de aire de 1.584 Das. Adicionalmente se obtuvo una tasa mxima de inyeccin de 8,66 MMPCNA, la cual esta dentro de la capacidad de los compresores de aire que se utilizaran en el proyecto C.E.S.L.D. Se estimo una eficiencia de recobro de 62% aproximadamente lo cual es ms que aceptable. Dicha eficiencia de recobro representa una produccin de petrleo equivalente a 986.714,7 BN. En la tabla 4.6 se muestran los resultados obtenidos al aplicar el modelo matemtico de Nelson and
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McNeil. Cabe destacar que dichos resultados fueron obtenidos al aplicar las formulas presentadas en el capitulo 3.
Tabla 4.5. Datos obtenidos de las pruebas en la celda de combustin Parmetro Utilizacin de Oxigeno Avance Mnimo del Frente de Combustin Velocidad Promedio del Frente de Combustin Requerimiento Unitario de Aire Eficiencia de Invasin Eficiencia de Barrido al irrumpimiento Eficiencia de Desplazamiento en la Zona no Quemada Concentracin de Combustible 0,0185 Lb/Lb de Arena 0,4 Fraccin 0,626 0,55 Fraccin Fraccin 2,303 PCN/Lb 0,5 Pie/Da Prueba Seca 0,92 0,1 Unidad Fraccin Pie/Da
Es importante destacar que los resultados obtenidos se basan en los datos de las pruebas en la Celda de Combustin, tabla 4.4 y de la tabla 2.1 la cual presenta los datos oficiales del Yacimiento MFB-52. Cabe destacar que el modelo de Nelson and McNeil tiene las siguientes consideraciones: produccin por pozos verticales, la tasa de produccin proporcionada por el modelo representa el aporte por del proceso de combustin a la produccin total del yacimiento y el modelo no considera el mtodo de mecanismo de produccin del (los) pozo (s).
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Tabla 4.6. Resultados del modelo de nelson and McNeil Parmetro Calculado Requerimiento Unitario de Aire (Ar) Requerimiento Total de Aire (Gi) Flujo Mnimo para el avance del Frente (Um) Tasa Mnima de Inyeccin de Aire (ia min.) Tasa Mxima de Inyeccin de Aire (ia mx.) Tiempo Para Alcanzar ia mx. (Ti) Volumen de Aire Inyectado Durante Ti (G1) Vol. de Aire Para el Periodo de estabilizacin (G2) Duracin del Tiempo Intermedio (T2) Tiempo Total de Inyeccin (Tt) Eficiencia Volumtrica (Ev) Eficiencia de Recobro del Proceso (Er) Vol. De Petrleo a Producirse (Np) Tasa de Produccin (Qo prom.) Relacin Aire Inyectado- Petrleo Producido (AOR) P.O.E.S. 1.597.645,95 BN 874,14 1.584,37 0,3575 0,616 986.714,71 622,78 7.474,87 Das Das Fraccin Fraccin BN BN/Da PCN/BN 5.244,85 MMPCN 355,11 1.065,36 Das MMPCN 8,66 MMPCN 1,835042434 MMPCN Resultado 302,13 7.375,56 30,21 Unidad PCN/PC de roca MMPCN PCN/Da/Pie2
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4.5.2. Anlisis econmico
Una vez conocido los costos asociados al proyecto los cuales fueron 66.83 MM$, se compararon con el ingreso obtenido. Este ltimo se muestra en la tabla 4.7.
Tabla 4.7. Resultados del modelo de Nelson and McNeil

Ao Petrleo Producido Ingreso
1 2 3 4 5
Total
227.313,5 BN 227.313,5 BN 227.313,5 BN 227.313,5 BN 77.460,65 BN

986.714,7115 BN
23.470.120,48 $ 23.470.120,48 $ 23.470.120,48 $ 23.470.120,48 $ 7.997.812,03 $

101.878.294 $
Una vez conocido el ingreso total del proyecto se puede decir que es econmicamente rentable al compararlo con los costos asociados al mismo, principalmente por el alto precio de crudo. Cabe destacar que los ingresos podran variar dependiendo de la fluctuacin del precio del crudo y por la produccin del mismo, lo cual podra generar un mayor ingreso en el caso de incrementarse el precio del crudo o podra llegar a no ser rentable el proceso de Combustin en Sitio si llegara a bajar el mismo drsticamente.
4.5.3 Sensibilizacin de los resultados del modelo de Nelson and McNeil
Una vez conocidos los resultados al aplicar el modelo analtico de Nelson and McNeil se decido estimar como influye la tasa de inyeccin de aire en la velocidad del frente de combustin a medida que este se propaga a travs del arreglo de pozos
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en el Yacimiento MFB-52. Para dicha sensibilizacin se tomaron cuatro tasas de inyeccin las cuales fueron 4 y 5 MMPCNA/D (como parmetros de control), 6 MMPCNA/D la cual; es la tasa de inyeccin de cada uno de los dos compresores con los que se disponen para el proyecto C.E.S.L.D. y finalmente la tasa mxima de inyeccin de aire obtenida del modelo analtico de Nelson and McNeil la cual es de 8,6 MMPCNA/D. Se tomaron como puntos de referencia la distancia que hay entre el Pozo Inyector y el pozo Observador 04, en segundo lugar con el Pozo ProductorInyector y en tercer lugar con el final del arreglo de pozos. En la tabla 4.8 se muestra como influye la tasa de inyeccin de aire en la velocidad del frente de combustin.
Tabla 4.8. Influencia de la tasa de inyeccin de aire en la velocidad del frente de combustin
Intervalo Distancia (Pies) Tasa de Inyeccin (MMPCNA/D) 4 5 6 8,6 P. Iny P. Obs. 04 164 P. Iny P. Prod/Iny 659 P. Iny Final del Arreglo 1.107
Velocidad del Frente de combustin (Pie/Da)
0,36 0,45 0,54 0,78
0,09 0,11 0,13 0,19
0,05 0,06 0,08 0,12
Se puede apreciar claramente que la tasa de inyeccin de aire en funcin de la distancia afecta claramente la velocidad del frente de combustin y por ello es importante mantener una tasa de inyeccin ptima para lograr una velocidad del frente de combustin constante y lo suficientemente alta para poder tener un barrido del yacimiento adecuado. En la tabla 4.8 se puede apreciar como disminuye la velocidad a medida que el frente de combustin se aleja del punto del inyeccin tanto
117
as como para pasar de 0.54 Pies/Da para cuando llega a el Pozo Observador 04, hasta llegar a 0.08 Pies/Da para cuando llega al final del arreglo.
En vista de los resultados obtenidos al estimar la influencia de la tasa de inyeccin y la distancia en la velocidad del frente de combustin, se realizo una sensibilizacin adicional del modelo de Nelson and McNeil para estimar cual seria la tasa de inyeccin de aire necesaria para mover el frente de combustin a una velocidad fija de 0.05 Pies/Da a travs del rea del arreglo de pozos del proyecto C.E.S.L.D. En la tabla 4.9 se puede apreciar la tasa de inyeccin de aire necesaria para mover el frente de combustin a una velocidad de 0.5 Pies/Da.
Tabla 4.9. Tasa de inyeccin de aire neceara para mover el frente de combustin a 0,5 Pies/Da
Intervalo Distancia (Pies) Tasa de Inyeccin (MMPCNA/D) P. Iny P. Obs. 04 164 P. Iny P. Prod/Iny 659 P. Iny Final del Arreglo 1.107
5,54
22,27
37,42
Se puede observar claramente que para mover el frente de combustin a una velocidad constante se necesita un incremento considerable en el caudal de aire a medida que el frente de combustin se aleja del pozo inyector. En vista de este fenmeno se considero necesario estimar cual sera la tasa de inyeccin de aire necesaria si el punto de inyeccin de moviera en el yacimiento en forma detrs del frente de combustin, a medida que este avanza. Se propuso hacer el movimiento del punto de inyeccin en dos etapas; la primera es mover el punto de inyeccin al Pozo Observador 04 una vez que el frente de combustin pase por all y luego mover el punto de inyeccin al Pozo Productor-Inyector luego que el frente de combustin
118
pase por el. Con este escenario lo que se quiso averiguar es cuanto es la disminucin en la tasa de inyeccin de aire al reducir la distancia entre el punto de inyeccin y el frente de combustin, ya que; la distancia entre el Pozo Inyector original y el Pozo Productor-Inyector se redujo de 659 Pies hasta 495 pies, recortando as los 164 Pies que hay entre el Pozo Inyector (original) y el Pozo Observador 04 (Nuevo Inyector). De igual forma la distancia entre el Pozo Inyector (original) y el final del arreglo se vio disminuida al cambiar el punto de inyeccin al pozo Productor-Iny, con lo cual hay una disfuncin en la distancia entre estos dos puntos de 659 Pies, quedando en 448 Pies la distancia entre dichos puntos. En la Tabla 4.10 se puede apreciar la tasa de inyeccin de aire necesaria para mover el frente de combustin a una velocidad de 0.5 Pies/Da cambiando el punto de inyeccin a medida que el frente de combustin avanza a travs del rea del arreglo de pozos.
Tabla 4.10. Tasa de inyeccin de aire necesaria para mover el frente de combustin a 0,5 Pies/Da, cambiando el punto de inyeccin de aire.
Punto de inyeccin movido al P. Observador 04 P. InyP.Prod-Iny 495 P. ProductorInyector P. InyFinal del arreglo 448
Intervalo Distancia (Pies) Tasa de inyeccin de aire (MMPCNA/Da) % De utilizacin
16,7 75,1
15,1 40,5
Como se puede apreciar en la Tabla 4.10. al disminuir la distancia entre el punto de inyeccin y el frente de combustin de 659 a 495 Pies, solo se requerirn 16,7 MMPCNA/D, lo que representa un 75,1 % de la tasa necesaria dejando el punto
119
de inyeccin en el Pozo Inyector. Por otro lado, el porcentaje de utilizacin de aire se hace mucho menor al mover el punto de inyeccin al pozo Productor-Inyector, ya que; para cuando llegue el frente de combustin al final del arreglo de pozos solo se requerir el 40,5 % de la tasa de inyeccin de aire, necesaria para mover el frente de combustin a 0,5 Pies/Da desde el pozo Inyector (Original). Dicho porcentaje representa 15,1 MMPCNA/D en comparacin a los 37,4 MMPCNA/D necesarios al dejar el punto de inyeccin en el Pozo Inyector. Con esto queda demostrado que al disminuir la distancia entre el punto de inyeccin y el frente de combustin, la tasa de inyeccin de aire necesaria para mover dicho frente a una velocidad constante es considerablemente menor. En el Anexo VI se puede apreciar la propuesta de diseo de pozo para el cambio de pozos Observadores a Pozos Inyectores de aire y adicionalmente como se ven representados estos cambios en el arreglo de pozos.
4.6. Conclusiones
1. El proceso de combustin en sitio en el Yacimiento MFB-52, Arena RO, del
Campo Bare de la Faja Petrolfera del Orinoco es factible tcnicamente.
2. La planta de compresora de aire del Campo Miga sufri de muchos problemas
durante su vida til, afectando as la capacidad de inyeccin de aire de la misma.
3. La mxima capacidad de inyeccin de aire de la planta fue de 15,0
MMPCA/D para el ao 1967 y su punto ms bajo fue de 3,0 MMPCA/D para el ao 1987.
120
4. El proyecto de Combustin en Sitio en el Yacimiento MG-517 dur 23 aos
y fue calificado como tcnicamente exitoso por haber incrementado el factor de recobro del Yacimiento MG-517 hasta un 25% del 6 % que se obtuvo por recobro primario.
5. Las pruebas el la celda de combustin arrojaron un drstico incremento en la
produccin de H2S, lo cual limitara su aplicabilidad si no se considera la adquisicin de los equipos necesarios para tratar este acido altamente nocivo para la salud.
6. Entre el Pozo Productor-Inyector y el OBS-04 hay mucha distancia (100
Metros) con lo cual no se estar monitoreando eficazmente esa zona.
7. La produccin total estimada mediante el modelo Nelson and McNeil fue de
986.715 BN, a producirse en un periodo de 4,34 aos.
8. El costo total del proyecto se estima en 66,83 MM$ y los ingresos calculados,
basndose en el modelo de Nelson and McNeil son de 98.67 MM$.
4.7. Recomendaciones
1. Aplicar el proceso de combustin en sitio en sitio en el Yacimiento MFB-52,
Arena RO, del Campo Bare de la Faja Petrolfera del Orinoco.
2. Incluir un pozo observador dentro del arreglo de los pozos Observadores que
se encuentran actualmente dentro del proyecto (entre el pozo OBS-01 y EL
121
OBS-04), debido a que de esta manera se podra tener una mejor apreciacin del movimiento del frente de combustin y de todo el proceso.
3. Mover el punto de inyeccin de aire al Pozo Observador 04 Una vez que el
frente de Combustin halla pasado por el mismo. con ello se disminuye considerablemente el incremento en la tasa de inyeccin de aire a medida que se produce el barrido en el yacimiento.
4. No utilizar parte de la capacidad de la planta compresora en otros posibles
proyectos. Una disminucin en la tasa de inyeccin podra ocasionar diversos problemas, como lo seria una disminucin en la tasa de produccin e incluso podra apagarse el frente de Combustin.
5. Se recomienda no permitir que la velocidad del frente de combustin baje de
0.1 Pies/Da, puesto que por debajo de dicha velocidad es ms el calor que se pierde hacia los estratos supra e infrayacentes que el que se aprovecha para el proceso de Combustin en Sitio.
122
BIBLIOGRAFA
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16. Sarathi P. In Situ Combustion Handbook-Principles practices, BDM
Petroleum Technologies. Bartlesville, Oklahoma. Enero (1.999).
ANEXOS
ANEXOS
ANEXO I
Resumen de actividades, por pozo del proceso de Combustin en Sitio realizado en Yacimiento MG-517, Arena RO del Campo Miga
126
Pozo Tipo MG-525 Inyector 1964 1970 Seleccionado como pozo inyector original. En el ao 1969 se cerr y el punto de inyeccin fue movido al pozo MG-825. En 1970 fue reabierto y seleccionado para un proceso experimental de inyeccin de agua. El proceso se descontinu en menos de un ao porque el agua se canaliz rpidamente hacia el pozo MG-524. Inicio la inyeccin de aire con tan solo un compresor. MG-500x Productor 1964 1988 Perfor solo 6 de arena neta. Fue abandonado. Estaba completado con BM. MG-517 Productor 1964 1988 250 BN/D y 22% de corte de agua. Declino la Qo rpidamente a 100 BN/D y 60% de corte de agua. MG-810 Productor 1964 Fue el primero en tener un mtodo de levantamiento artificial. Qp entre 400 y 500 BN/D, al inicio. MG-524 Productor 1964 1969 Present alto corte de agua (68%), cuando se inicio la inyeccin de la misma a travs del pozo MG-525. Se perdi el avance del frente de Combustin. MG-817 Productor 1965 1986 Fue abandonado por presentar alta produccin de agua en el horizonte completado. Inicio Cierre Observaciones
127
Pozo Tipo MG-825 Inyector
Inicio 1965
Cierre 1986+
Observaciones En septiembre de 1969 fue seleccionado como pozo inyector por estar ubicado en la parte mas baja del Yacimiento. Perforado en una zona de 15 de arena neta.
MG-818 MG-568
Productor ProductorObservador
1966 10-66
1966 1967
Abandonado rpidamente por solo caonear 4 de arena neta petrolfera. Caoneado originalmente en R4, luego se recomplet en la P2, 3. Al inicio la tasa estaba entre 130 y 170 BN/D. Declin rpidamente a 20 BN/D. Abandonado por ser perforado en una zona muy delgada del Yacimiento y por ello paso a ser utilizado como un pozo observador.
MG-819
Productor
1966
1987
Encontr 22 de arena neta. Equipos de completacin para alta temperatura y cementado con cemento para alta temperatura. Sufri un incremento drstico en el corte de agua, al punto de llegar a 90% luego de iniciado el periodo de inyeccin.
MG-820 A Productor MG-590 Productor
1967 1969 1978
1987 1976
N/R Productor original de la Arena R3-4. Cerrado a produccin por declinar la tasa de produccin. Recompletado en la arena P2, 3. Reabierto para aprovechar la inyeccin de aire en el pozo MG548
128
Pozo Tipo MG-824 Productor
Inicio 1969
Cierre 1969
Observaciones Abandonado por ser, no comercial. Estaba ubicado en un rea de solo 5 de arena neta petrolfera.
MG-551
Productor
1970 1978
1976
Recompletado en la arena P2, 3. Luego reabierto en 1978 cuando se comenz a inyectar aire en pozo MG-548.
MG-557 MG-548
Productor Inyector
1973 1978
1987 1979
Productor original de la Arena R4. Fue recompletado en la P2-3 Recompletado para mejorar el recobro en la parte buzamiento arriba de la estructura. Se detuvo la inyeccin por problemas mecnicos poco ms de un ao despus. Se continu la inyeccin solo por el pozo MG825.
MG-808
Productor
1983
1987
Recompletado. Situado en la parte ms al Sur del Yacimiento, buzamiento arriba, con la finalidad de aumentar la capacidad de produccin.
MG-847
Productor
1983
1987
Situado en la parte ms baja del Yacimiento con la finalidad de aumentar la capacidad de produccin. Ultimo pozo perforado. Para 1986 el frente de Combustin no haba influenciado aun su comportamiento.
ANEXO II
Tasas de Produccin e inyeccin de aire del proceso de Combustin en Sitio realizado en el Yacimiento MG-517, Arena P2-3 del Campo Miga
Ao
1958 1959 1960 1961 1962 1963 1964 04 - 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1972 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1983 1984 1986 1987
Tasa de Produccin (BN/D)

950 850 700 550 350 250 50 1.400 1.000 1.300 1.150 1.000 1.000 900 700 700 300 300 300 300 300 250 250 200 102 102
Ao
Capacidad de inyeccin de aire de la planta de Miga (MMPCA/D)

9 9 15 12 12 12 7 7 7 7 6,5 6 7 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 7
Capacidad de inyeccin disponible para el Yac. MG-517 (MMPCA/D)

9 9 15 12 12 12 7 5,8 7 7 4 4 4 4 3 3 4 4 3
04 - 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1972 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1983 1984 1986 1987
ANEXO III
Procedimiento para preparar una prueba en la celda de combustin
Pruebas en la Celda de Combustin
Uno de los aspectos fundamentales de este proyecto son las pruebas en la Celda de Combustin, ya que la misma representa de manera apreciable el comportamiento de proceso de Combustin en Sitio en la Arena de inters y de cmo afecta este algunas propiedades del medio poroso. La misma esta ubicada en los laboratorios de Intevep en los Teques, Estado Miranda. Este trabajo presenta una descripcin de cmo se realizan las pruebas en la Celda de Combustin adems de una descripcin de dicha Celda.
En estas pruebas se simula el proceso de Combustin en Sitio a nivel de laboratorio, utilizando para ello la antes mencionada Celda de Combustin la cual, esta esquematizada en la figura 3.3.
Constitucin de la Celda de Combustin
1. En la figura 1 se puede apreciar la composicin de La Celda de Combustin,
la cual esta constituida bsicamente por los siguientes equipos:
2. Una Celda de Combustin de acero inoxidable 316 de 1,03 cm. de espesor,
3,78 cm. de dimetro y 31 cm. de longitud.
3. Cinco (05) termocuplas a lo largo de la pared de la celda y una termocupla
movible ubicada en el eje central de la celda, con la posibilidad de desplazamiento desde el tope hasta el fondo de la misma.
4. Material aislante trmico.
5. Dos resistencias de calentamiento alrededor de la Celda de Combustin, una
para acelerar el proceso de ignicin mediante calentamiento previo del medio y las dos en conjunto para compensar las prdidas del sistema.
6. Un separador de efluentes lquidos y gaseosos. 7. Un cromatgrafo para anlisis de gases; trampa para H2S. 8. Dos (02) cilindros pistn con crudo original, para la determinacin de la
resistencia al flujo de crudo del medio poroso.
Representacin esquematizada del equipo para simular la Combustin en Sitio en el Laboratorio
Procedimiento Experimental
La Celda de Combustin se empaca de Arena, se satura con aguay posteriormente se satura con crudo, simulando las condiciones de yacimiento. La determinacin del avance del frente de Combustin se realiza mediante el anlisis cromatogrfico de los gases de producidos, Dixido de Carbono (CO2), monxido de carbono (CO), Oxgeno (O2) y Nitrgeno (N2). Las etapas del procedimiento experimental de dividen de la siguiente manera:
Limpieza
Se limpia la Celda de Combustin utilizando un equipo ultrasnico con querosn, un cepillo, enjuague con cloroformo y se seca dentro una estufa.
Empaque
Se empaca la Celda con Arena limpia, pesando una masa inicial de de Arena en el orden de 650 g. Luego se empaca dicha Arena en la Celda de Combustin. Posteriormente se pesa la cantidad de Arena sobrante. Se finaliza este paso determinando la porosidad absoluta del empaque de la siguiente manera:
Porosidad= 1- (MAE/DA)/VT
Donde: DA= Densidad de la Arena (2.56 g/cc para arenisca) MAE= Masa de Arena empacada
D= Dimetro de la Celda de Combustin L= Longitud de la Celda de Combustin
Determinacin de la permeabilidad al nitrgeno.
Luego se procede a la determinacin de la permeabilidad al nitrgeno. Para ello se procede en primer lugar a conectar uno de los extremos del empaque a una bombona de N2 y un manmetro con escala mxima de por lo menos 200 Lpcm. Se seala el extremo con un marcador indeleble. Luego se conecta el otro extremo del tubo a un flujmetro de burbuja. Seguidamente se espera hasta que el flujo en la salida se mantenga constante (aproximadamente 20 minutos). Posteriormente se toman tres lecturas de flujo y se repite el procedimiento para dos presiones diferentes. La permeabilidad se calcula utilizando la siguiente expresin:
K (Darcys) = (760/DP)*Q*(Patm/ (Patm + DP))*L/A*n2 Donde: DP = La cada de presin entre los extremos de la Celda de Combustin. Patm = Presin atmosfrica. Q = longitud de la Celda de Combustin. A = rea transversal de la Celda de Combustin. n2 = Viscosidad del nitrgeno a las condiciones de laboratorio.
Saturacin del empaque
En primer lugar se procede a hacerle un vaci al empaque por un lapso de 30 minutos. Luego se mantiene a la temperatura del yacimiento el empaque y las celdas de abastecimiento de agua destilada y crudo. Una vez realizada esta etapa se procede
a saturar la celda con agua; manteniendo el extremo de produccin cerrado, se satura con agua destilada hasta alcanzar una presin de referencia de 100 Lpcm.
Posteriormente se cuantifica la cantidad de agua introducida y se descuenta el volumen muerto de las lneas. Posteriormente se cuantifica la cantidad de agua producida al abrir la produccin a la atmsfera. Luego se procede a la saturacin con crudo, para lo cual se procede a desplazar el agua del empaque inyectando crudo a 0,5 cc/min. hasta producir 20 g de crudo. Luego se contabiliza con precisin las cantidades de agua y crudo producida e inyectada. Finalmente se calcula la saturacin en agua y en crudo del empaque.
Determinacin de la resistencia al flujo de crudo del empaque
En primer lugar se monta la Celda de Combustin en el equipo experimental de la prueba. Luego se coloca la cinta de calentamiento en todas las lneas de circulacin de crudo y alrededor de la Celda de Combustin. Se ajusta la temperatura de las cintas a la del yacimiento. Posteriormente se desplaza crudo original a una tasa de 1,0 cc/min en el sentido de produccin a infeccin, esperar establecimiento de condiciones estables y registrar la cada de presin.
Proceso de ignicin
En primer lugar se asegura que las lneas de inyeccin de N2 y aire estn limpias. Luego se inyecta N2 a una tasa de 1,0 cc/min para crear canales que faciliten posteriormente el flujo de aire. Este paso se aprovecha para presurizar el sistema a 300 Lpc, lo cual se hace en forma progresiva elevando la contrapresin en la vlvula
reguladora de produccin de 100 en 100 Lpcm. Luego se pone en funcionamiento la resistencia de ignicin por un periodo de 2-3 horas hasta alcanzar en la entrada del empaque 300 C. inmediatamente alcanzada la temperatura de 300 C (en la termocupla interna ubicada en la entrada del empaque), se cambia la inyeccin de nitrgeno por aire a una tasa de 60 cc/min. Luego se contabiliza el tiempo transcurrido entre el inicio de la inyeccin de aire y el instante en que se produce el incremento de temperatura en la zona de entrada. Este se registra como tiempo necesario para obtener la ignicin semi espontnea.
Prueba de Combustin
Una vez producida la ignicin, se contina inyectando aire a una tasa de 60 cc/min. Se obtienen los registros de temperatura y presin en funcin del tiempo. Se mide a intervalos de 20 min. El gas de salida (se conecta el gasmetro) y se analiza por cromatografa (de ser posible en forma continua) el efluente gaseoso seco.
Se sustituye la inyeccin de aire por N2, cuando el frente de combustin atraviese la ltima termocupla (se debe estimar la velocidad del frente de combustin con base en la observacin del paso del mismo a travs de las termocuplas anteriores).
Una vez finalizada la prueba se enfra el empaque a temperatura ambiente y se determina la permeabilidad al nitrgeno. Posteriormente se realiza un vaco, saturando con agua destilada y se determina la porosidad. Luego se inyecta crudo hasta alcanzar saturacin de agua irreducible. Luego se determina la resistencia al flujo a las tasa de inyeccin pre-fijadas. Finalmente se vaca el empaque, se homogeniza la Arena y se le somete a un proceso de limpieza por reflujo de tolueno o cloroformo.
Propiedades evaluadas
En las pruebas de combustin, se evalan los cambios en el color de la Arena y cambios en el grado de cementacin del medio poroso luego del proceso, lo que permite distinguir las diferentes zonas del medio: zona quemada, zona de coquificacin y zona de banco de crudo, establecindose las posibles variaciones en la propiedades de la roca en estas diversas zonas.
Los estudios a los que se someten las muestras de Arena para todas las pruebas son, bsicamente: anlisis granulomtrico, mineralgico y determinacin de densidad de grano
ANEXO IV
Proceso de ignicin del proyecto C.E.S.L.D
Proceso de ignicin
Un frente de combustin es iniciado cuando por la ignicin en la formacin. Si en la formacin no se produce la ignicin o esta no puede ser mantenida por un largo periodo de tiempo un proceso de combustin podra no ser satisfactorio. La ignicin, generalmente es alcanzada al suplir grandes cantidades de calor, suficiente para elevar la temperatura de la formacin alrededor del pozo inyector a un valor tan alto como la temperatura de ignicin del crudo.
Los valores de temperatura tpicos para que ocurra la ignicin estn el rango de 250- 500F. Diferentes tcnicas son empleadas a nivel de Campo para alcanzar la ignicin. Estas tcnicas pueden ser divididas en dos categoras: Ignicin espontnea e Ignicin inducida.
En el proyecto C.E.S.L.D se espera alcanzar la ignicin espontnea pero de nos ser as se proceder a realizar una ignicin espontnea por medio de los dos tipos de calentadores mas usados como lo son el calentador elctrico y el quemador a gas.
Ignicin espontnea
La ignicin espontnea ocurre se inyecta aire al yacimiento y su ignicin ocurre sin ningn elemento que provoque la misma. El petrleo crudo oxida cuando es expuesto a aire y libera calor. Si la temperatura del reservorio es lo suficientemente alta y la formacin contiene suficiente crudo reactivo, podra ocurrir una ignicin espontnea, despus de un periodo de inyeccin de aire sin la necesidad de ningn dispositivo artificial de ignicin.
El tiempo necesario para que ocurra la ignicin espontnea depende de la reactividad del crudo y la temperatura inicial del yacimiento. Ignicin artificial
Si un yacimiento no tiene suficiente crudo reactivo y su temperatura no es lo suficientemente alta, no ocurrir una ignicin espontnea. Es all cuando se debe recurrir a una serie de herramientas para inducir la ignicin tales como: Calentador elctrico, Quemador a gas, Calentador cataltico, Tcnicas de inyeccin de fluidos calientes y mtodos qumicos.
Los equipos ms usados para inducir la ignicin son: El calentador elctrico y el quemador a gas. Por esta razn se describirn a continuacin estas dos herramientas.
Calentador elctrico
Muchos operadores prefieren el calentador elctrico sobre el quemador de gas por ser relativamente simple y de bajo costo. Las ventajas del calentador elctrico son las siguientes: Es fcil de operar, Excelente control de la temperatura y del calor generado, Flexibilidad en el cambio de lugar de del calentador para lograr la exposicin de todas la formacin a la temperatura de ignicin y Flexibilidad sobre la duracin de la operacin del calentador para
Mientras los calentadores elctricos son seguros y fciles de controlar que los quemadores a gas. Los primeros no pueden estar desplegados a mucha profundidad ya que, el exceso de lnea los hace perder poder. La cantidad de prdida de poder elctrico depende del material del cable, el dimetro del mismo, la profundidad de
operacin, la lnea de voltaje y si el poder es suministrado por una transmisin sencilla o de tres fases.
El sistema de ignicin elctrica consiste bsicamente de:
Un cable elctrico de longitud variable.
Un lubricador de lata presin.
Un suplidor de poder elctrico.
Un sistema de inyeccin de aire.
El calentador elctrico.
Quemador a gas
Histricamente el quemador a gas es ampliamente mas usado para iniciar la ignicin en los proyectos de combustin. El calor requerido para producir la ignicin en la formacin es generado en el fondo del hoyo mediante el quemado de una mezcla de combustible de aire y gas hidrocarburo as como el gas natural o propano.
Las principales ventajas que tiene el quemador a gas para el uso en los proyectos de combustin son:
Rpida disponibilidad de gas natural en muchos campos.
Buen control de temperatura.
La profundidad no es una limitante.
ANEXO V
Sistema de Monitoreo de Temperatura por Fibra ptica
Fibra ptica
La fibra ptica es un filamento de plstico o cristal de alta pureza constituido por dos cilindros concntricos con ndices de refraccin distintos; siendo el ndice de refraccin la relacin entre la velocidad de la luz en el vaco y la velocidad de la luz en otro medio. Dicho ndice de refraccin es una propiedad caracterstica de cada medio.
Las fibras son ampliamente utilizadas en telecomunicaciones, ya que permiten enviar gran cantidad de datos a gran velocidad, mayor que las comunicaciones de radio y cable. Tambin se utilizan para redes locales. Son el medio de transmisin inmune a las interferencias por excelencia. Tienen un costo elevado. Los sensores de fibra ptica para la temperatura y la presin se han desarrollado para pozos de petrolferos. Estos sensores pueden trabajar a mayores temperaturas que los sensores de semiconductores.
El sistema ptico de medicin de temperatura distribuida (DTS en Ingles) est diseado para ofrecer una determinacin absoluta de perfil de temperatura tpicamente a travs de un intervalo de produccin en un pozo (o a lo largo del pozo en donde est desplegado el cable). El equipo de superficie puede ser instalado permanentemente o movilizado cuando se requiere de un perfil de temperatura.
El cable estndar contiene una fibra ptica multi-modo pre-calibrada para mediciones DTS, lo que permite mediciones inmediatamente despus de la instalacin y a lo largo de la vida til del pozo sin re-calibracin. Adems, el cable incluye un sistema propietario de proteccin de fibra que previene el deterioro de la seal ptica, asegurando mediciones DTS de alta calidad. La medicin directa es en escala Kelvin.
Principio de funcionamiento
Los principios bsicos de funcionamiento se justifican aplicando las leyes de la ptica geomtrica, principalmente, la ley de la refraccin (principio de reflexin interna total). Su funcionamiento se basa en transmitir por el ncleo de la fibra un haz de luz, tal que este no atraviese el ncleo, sino que se refleje y se siga propagando. Esto se consigue si el ndice de refraccin del ncleo es mayor al ndice de refraccin del revestimiento, y tambin si el ngulo de incidencia es superior al ngulo limite.
Ventajas
Es inmune totalmente a las interferencias electromagnticas.
Un mnimo nmero de componentes y ninguna parte mvil aseguran una
operacin confiable a lo largo de la vida til del pozo.
Los componentes dentro del pozo son simples, mientras que los
componentes complejos son mantenidos a nivel de superficie, facilitando el servicio y mejorando la confiabilidad del sistema.
Localizacin exacta de los puntos con sobrecalentamiento
Evaluacin de los cambios de temperatura temporales y locales
Gastos mnimos de mantenimiento: Autocomprobacin condicionada por
el sistema
Pasivo e indiferente a la distancia, sin influencia del campo trmico
Insensibilidad frente a interferencias electromagnticas
Combinacin con tubos de acero fino: mayor proteccin mecnica, se
puede someter a altas presiones
Diferentes posibilidades de revestimiento, ejemplo: materiales sin
halgenos y poco inflamables, sin problemas de corrosin.
Desventajas
A pesar de las ventajas antes enumeradas, la fibra ptica presenta una serie de desventajas frente a otros medios de transmisin, siendo las ms relevantes las siguientes:
La alta fragilidad de las fibras.
Necesidad de usar transmisores y receptores ms caros
Los empalmes entre fibras son difciles de realizar, especialmente en el
campo, lo que dificulta las reparaciones en caso de rotura del cable.
La resistencia trmica del revestimiento de la fibra de vidrio limita el
margen mximo de temperatura del cable.
ANEXO VI
Propuesta de cambio de en el punto de inyeccin de aire
Movimiento del punto de inyeccin desde el Pozo Inyector hasta el Pozo Observador 04
Como se explico en el capitulo 4, se propuso este movimiento en el punto de inyeccin con la finalidad de disminuir la tasa de inyeccin de aire necesaria para movimiento del frente de combustin a una velocidad constante. En la siguiente figura se muestra la propuesta de reacondicionamiento y recompletacin del Pozo Observador 04, para convertirlo el Pozo Inyector 02.
Diagrama actual
Diagrama Propuesto
Considerando las dimensiones del pozo Observador actual, es de considerar la desde un inicio perforar y revestir el pozo Observador con las misma dimensiones del pozo Inyector (original) con la finalidad de que llegado el momento de convertirlo en
zona de inyeccin y bajar el colgador trmico, liners de inyeccin y rejillas utilizadas en el pozo Inyector, disminuyendo all los costos con adquisicin de nuevos equipos para el Pozo Inyector 02. En la siguiente figura se muestra el arreglo de pozos bajo la propuesta de mover el punto de inyeccin al pozo Observador 04 y convertirlo as en el pozo Inyector 02.
Pozo Cerrado
Pozo Inyector 02
Pozo Observador 02
Pozo Observador 03 495
Pozo Productor-Inyector
488 Pozo Productor 02 Pozo Productor 01
Arreglo de pozos cambiando el punto de inyeccin al Pozo Observador 04.
Movimiento del punto de inyeccin hasta el pozo Productor-Inyector
Al mover el punto de inyeccin desde el pozo Inyector original hasta el pozo Productor-Inyector se disminuye de forma considerable la tasa de inyeccin de aire,
al punto de solo necesitar el 40,5 % de la tasa de inyeccin de aire que se requiere si se deja el punto de inyeccin en el Pozo Inyector Original. En este caso mover el punto de inyeccin resulta menos complicado puesto que no es necesario cambiar la completacin original del pozo, reduciendo as de forma considerable los costos por cambio de completacin y adquisicin de nuevos equipos. En la siguiente figura se muestra el arreglo de pozos bajo la propuesta de mover el punto de inyeccin al Pozo Productor-Inyector.
PZ- INYECTOR
Pozo Inyector 02
Movimiento del Punto de inyeccin al Pozo Productor-Inyector.
Movimiento del Punto de inyeccin al Pozo Productor-Inyector.
488
495
PZ- OBSERVADOR 2
164
PZ- OBSERVADOR 3
Pozo Inyector
ANEXO VII
Cuadro comparativo de procesos trmicos de produccin
Comparacin entre algunos procesos de estimulacin trmica
En el siguiente cuadro comparativo se muestran algunas de los principales procesos de estimulacin trmica y cuales son los tipos de geometra de pozos aplicables para cada uno, su factor de recobro estimado, ventajas, el estado actual de desarrollo de dichas tecnologas y el riego asociado a ellas.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO
EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD DE APLICACIN

TTULO
DEL PROCESO DE COMBUSTIN EN SITIO EN EL YACIMIENTO MFB-52, ARENA RO, DEL CAMPO BARE, DE LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO
SUBTTULO
AUTOR (ES): APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CVLAC / E MAIL
CVLAC: 14.190.480
TORCAT CABRERA CSAR AUGUSTO
EMAIL: cesar.torcat@gmail.com
PALBRAS O FRASES CLAVES:
Aplicacin
Evaluacin
Campo Bare
Modelo analtico Nelson and McNeil
156
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
REA
SUB REA
Ingeniera de Petrleo
Yacimiento
RESUMEN (ABSTRACT):
El presente trabajo consisti en la evaluacin de los parmetros ms importantes a considerar para la aplicacin del proceso de Combustin en Sitio a realizarse en el Yacimiento MFB-52, Arena RO. El estudio del proceso de Combustin realizado en el Yacimiento MG-517, Arena P2-3 del Campo Miga ha permitido conocer como se comport un yacimiento de la faja Petrolfera del Orinoco al ser sometido a este proceso de recuperacin trmica de petrleo. Tambin se pudo conocer los diversos problemas operacionales que tuvieron y los errores que se cometieron con la finalidad de considerar los mismos y no volver a cometerlos. Se defini el tipo de combustin adecuado para este proceso, considerando tener el mayor recobro posible. Se realiz un estudio a los equipos especiales utilizados en la perforacin y completacin de los pozos tomando en cuenta el hecho de que estos son equipos diseados para resistir alta temperatura y corrosin. Se analiz el sistemas de monitoreo de presin y temperatura, ya que este es de gran importancia para el control del proceso de combustin en el yacimiento. Por ltimo se realiz un anlisis econmico partiendo de un modelo analtico realizado sobre la base de los resultados de la prueba en la Celda de Combustin realizado en las instalaciones de Intevep en Los Teques. Estado Miranda. Con este anlisis se demostr que se puede llevar a cabo este proceso de recuperacin trmica de petrleo logrando que el mismo sea exitoso desde el punto de vista tcnico y econmico.
157
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
ROL / CDIGO CVLAC / E-MAIL
ROL ING. ROBERTO SALAS CVLAC: e-mail: ROL ING. DOUGLAS VARGAS CVLAC: e-mail: ROL ING. LUIS CASTRO CVLAC: e-mail: ROL ING. JOS RODRIGUE CVLAC: e-mail:
CA X
AS
TU
JU
3.413.775
CA
AS X
TU
JU
V- 4.107.051 vargasdjk@pdvsa.com CA AS TU JU X
12.288.427
CA
AS
TU
JU X
V 9.273.225 jrodrguez@anz.udo.edu.ve
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
2009 AO
05 MES
27 DA
LENGUAJE. SPA
158

ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
TIPO MIME
Tesis.Combustin_Yacimiento MFB-52.doc
Aplicacin/msword
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: _________________________________(OPCIONAL) TEMPORAL: _
________________________OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Ingeniero de Petrleo_____________________________________________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Pregrado______________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Petrleo_____________________________________
INSTITUCIN:
Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui_______________________
159
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: DERECHOS

De acuerdo al artculo 44 del Reglamento de Trabajo de Grado:
Los Trabajos de Grado son exclusiva propiedad de la Universidad y solo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario
AUTOR
TORCAT C, CSAR A.
TUTOR
JURADO
JURADO
ING. ROBERTO SALAS
ING. JOS RODRIGUE
ING. LUIS CASTRO
POR LA SUBCOMISION DE TESIS
ING. RAYDA PATIO

Evaluación Factibilidad CES Yacimiento MFB-52, Bare, FPO

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA PETRLEO

CSAR AUGUSTO TORCAT CABRERA

Puerto La Cruz, Mayo de 2009

Ing. Petrleo Roberto Salas Asesor Acadmico Firma

Ing. Mecnico Douglas Vargas Asesor Industrial Firma

Puerto La Cruz, Mayo de 2009

_________________________ Ing. Roberto Salas Asesor Acadmico

Ing. Jos Rodrguez Jurado Principal

Ing. Luis Castro Jurado Principal

Puerto La Cruz, Mayo de 2009

De acuerdo con el reglamento de Trabajos de Grado de la Universidad de Oriente:

A toda mi familia, por su buena fe.

Csar Augusto Torcat.

1.1. Planteamiento del problema

1.2. Objetivos del estudio

1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivos especficos

2. Seleccionar el mejor tipo de combustin aplicable en la Arena RO.

4. Analizar el diseo del sistema de monitoreo de presin y temperatura, y su funcionamiento.

5. Estimar la rentabilidad del proyecto por medio de la realizacin de un anlisis econmico.

1.3. Delimitacin del estudio

1.4. Justificacin del estudio

1.5. Factibilidad de la investigacin

2.2.1. Descripcin del rea en estudio

rea Boyac: Ubicada al Centro-Sur del Estado Gurico.

rea Junn: Ubicada al Sur-Este del Estado Gurico y el Sur-Oeste del

rea Ayacucho: Ubicada al Centro-Sur del Estado Anzotegui.

rea Carabobo: Ubicada en la zona Centro-Sur del Estado Monagas y

Sur-Este del Estado Anzotegui.

Figura 2.1 Divisin de la Faja Petrolfera del Orinoco

Figura 2.2 Ubicacin relativa del Campo Bare

2.2.2. Descripcin del campo Bare

2.2.2.1. Caractersticas geolgicas generales del Campo Bare

FAJA DEL ORINOCO HAMACA

Figura 2.4. Ubicacin geogrfica del Campo Bare.

2.2.2.2. Descripcin General del Yacimiento MFB-52 / Arena RO

2.3. Bases tericas

2.3.2. Tipos de combustin en sitio

Existen dos tipos de combustin en sitio:

2.3.2.1. Combustin convencional

2.3.2.1.1. Combustin hmeda

2.3.2.1.2. Combustin hmeda incompleta

2.3.2.1.3. Combustin sper hmeda

2.3.2. Combustin en reverso

2.3.3. Clasificacin del mtodo de combustin en sitio; segn la distancia

Combustin en Sitio de Corta Distancia.

Combustin en Sitio de Larga Distancia.

2.3.3.1 Combustin en Sitio de corta distancia (C.E.S.C.D)

2.3.3.2 Combustin en Sitio de larga distancia (C.E.S.L.D)

2.4. Criterios de aplicacin

Petrleo mvil a condiciones de yacimiento.

> 330 Pies

< 10.000 cps

La presin del yacimiento a comienzo del proceso no afecta la eficiencia

Presencia de gas libre es perjudicial.

Crudo con alto contenido de componentes pesados.

Aplica hasta con inyeccin de vapor previa.

2.5. Mecanismos del proceso de combustin en sitio

La zona de combustin (zona de oxidacin) acta como un pistn que

Durante el proceso de combustin in situ, el oxgeno se combina con el

combustible (coque) formando dixido de carbono y agua, generando calor.

La composicin del petrleo afecta la cantidad de calor generado.

El frente de combustin es mantenida mediante la inyeccin de aire.

El craqueo trmico ocasiona la depositacin del combustible (coque) en el