El Primer Nombre en

Pruebas No Destructivas UltraTIPS semanal

Calibración con Haz Angular utilizando el bloque DSC

Antecedentes:

El término calibración en ultrasonido es aplicado tanto a la calibración anual del instrumento como la calibración en campo, en don-
de la primera es llevada a cabo por un laboratorio acreditado y determina que el instrumento cumple con los requerimientos de li-
nealidad horizontal y vertical. La calibración en sitio utilizando el bloque DSC o un derivado debe ser realizada por un inspector capa-
citado en ultrasonido al momento de la inspección y consiste en ajustar la distancia y sensibilidad del instrumento ultrasónico para
realizar una inspección específica.

Problema: Una de las tareas más críticas antes de comenzar una inspección ultrasónica con haz angular es la calibración del ins-
trumento con respecto a la parte específica que se va a inspeccionar.

Observaciones: Los bloques de calibración DSC cuentan con un radio de 1 pulg opuesto a un radio de 3 pulg. El radio de 3 pulg
incluye una ranura de 0.375 pulg de profundidad por 1/32 pulg de ancho. También tiene un barreno de 0.125 pulg de diámetro y
marcas correspondientes a 45, 60 y 70 grados para mediciones del ángulo refractado.

Desarrollo: Se dio paso con la calibración de un equipo ultrasónico para lo cual se contó con:

• Equipo Ultrasónico Detector de Fallas

• Bloque de Calibración DSC
• Transductor ultrasónico para haz angular
• Zapata de 45 º

Con este bloque de calibración también podemos realizar una verificación del ángulo de la zapata, calibración en distancia y calibra-
ción en sensibilidad.

Procediendo a la calibración en distancia con haz angular, coloque el transductor sobre el bloque DSC como se muestra el la figura 1
y colóquelo sobre el punto de referencia hasta visualizar las señales provenientes de los dos radios, en la pantalla aparecerán las
señales de 1.000” y 5.000” como se muestra en la figura 2.

45º Mantenga el transductor

acoplado para seguir con el
procedimiento de calibración.
45° 60° 70º

Figura 1 Figura 2

Departamento Técnico - Llog, s.a. de c.v. Octubre de 2008 No. 20

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Para la inspección con haz angular, la verificación del ángulo de la

zapata puede ser realizada colocando el transductor en la superficie
del bloque. En este ejemplo, el transductor es colocado sobre la mar- 45º
ca de 45 grados grabada por un lado del bloque. El transductor debe
moverse hacia delante y hacia atrás hasta que la señal de regreso
45° 60° 70º
del barreno de 0.125 pulg de diámetro es maximizada en la pantalla
del instrumento. El ángulo refractado actual puede ser leído donde la
marca del punto de salida se alinea con la marca en uno de los lados
del bloque.

Cuando se utilizan zapatas a 70 o 60 grados, el operador inicia con el

transductor sobre la marca correspondiente en el bloque y verifica el
ángulo de la zapata de la misma manera.

En cuanto a la calibración en sensibilidad tenemos que el ajuste de sensibilidad se refiere a la ganancia requerida (en decibeles) para
que la amplitud o altura de la indicación del reflector de referencia alcance un cierto porcentaje sobre la escala vertical de la pantalla.
Este ajuste depende del producto que se debe inspeccionar y del código, norma o especificación que rige a ese producto.

Aplique acoplante sobre el bloque y coloque el transductor, dirigido hacia la superficie curva con radio de 3”, como se muestra en la
figura No.3 y 4. Mueva el transductor lentamente hacia delante y hacia tras hasta obtener la máxima amplitud de la indicación de la
ranura de 1/32” de ancho y 0.375” de profundidad.

Figura 3

Figura 4

Si la calibración de distancia fue ejecutada correctamente, la indicación aparecerá aproximadamente en la división de 2.6 de la escala
horizontal de la pantalla, que corresponde a una distancia aproximadamente de 2.625”.

Una vez obtenida la máxima amplitud de la indicación proveniente de la ranura de referencia, ajuste la ganancia a una amplitud del
80% +/- 5% de la escala vertical de la pantalla.

Ahora el equipo se encuentra calibrado en sensibilidad

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