PROYECTO 5 Capitulo 3 2018 01

INSTITUTOTECNOLÓGICOSUPERIORORIENTE
CARRERADEELECTROMECÁNICA
PROYECTO INTEGRADOR DE GRADO PREVIO A LA

OBTENCIÓN DEL
TÍTULO DE TECNÓLO EN ELECTROMECÁNICA
TEMA:
“IMPLEMENTACIÓN DE GUÍAS PRÁCTICAS PARA LA ELABORACIÓN DE

JUNTAS SOLDADAS PARA EL TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL DEL
ITSO”.
AUTOR:
TUTORES:
LAJOYA DELOS SACHAS, AGOSTO 2018
i
ABSTRACT
RESUMEN
ii
iii
INTRODUCCIÓN
MARCO CONTEXTUAL
En el Instituto Técnico Superior Oriente ubicado en el barrio 9 de Octubre del cantón
Joya de los Sachas, provincia de Orellana es una de las institución más renombrados del
oriente Ecuatoriano por su alta calidad académica ya que busca satisfacer profesionales y
por ende futuros emprendedores de la republica ecuatoriana, la misma que ofrece carrera
de Electromecánica siendo esta la más solicitada por los estudiantes de la región de la
Amazonía , para la cual se debe tener un alto conocimiento de las nuevas tendencias
tecnologías empleadas a la Electromecánica el no contar con suficiente material didáctico
en la asignatura de PLC hace que el estudiante pierda el interés a l hora de recibir clases.
En la educación es importante una serie de transformaciones tanto dentro como fuera del
salón de clase a pesar de los cambios en el campo educativo, conocer y entender el
proceso de enseñanza-aprendizaje es clave para crear una efectiva acción pedagógica,
gracias a la aportación delos medios didáctico tecnológico el estudiante aprende de una
manera entretenida y tiene la ventajas dé aumentar el interés del estudiante y atraer la
atención de los estudiantes ,una de sus principales causas son por una mala gestión
administrativa y falta de recursos económicos.
DEFINICIÓN DE PROBLEMA.
Deficiencias de una guía práctica didáctica de construcción de juntas soldadas del

procedimiento de soldadura SMAW para el taller de soldadura del ITSO
JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

El presente proyecto servirá como material de apoyo en el taller de soldadura del ITSO
para fortalecer los conocimientos prácticos concernientes en al aria de soldadura, por
tanto, estará enfocado hacia los jóvenes estudiantes del colegio y ITSO
De esta manera estarían beneficiándose los que integran el sector estudiantil de aprender
y aplicar todo lo aprendido, de igual forma, en su vida cotidiana.
OBJETO DE ESTUDIO
Proceso de enseñanza y aprendizaje por guías
4
CAMPO DE ACCIÓN
Sistemas didácticos Guías practicas
OBJETIVO GENERAL
Implementar una guía practica para el procedimiento SMAW para el taller de soldadura
del ITSO y elevar el proceso de enseñanza mediante medios didácticos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diagnosticar mediante técnicas y herramientas de investigación de campo en que
afecta al proceso de enseñanza y aprendizaje en la asignatura de PLC
 Analizar la fundamentación teórica sobre los materiales, dispositivos e
inalámbricos en la industria.
 Escoger la mejor alternativa para la solución del problema.
 Comprobar el funcionamiento delcontrol inalámbrico para PLC desde un
Smartphone
 Realizar la entrega de la aplicación para control y monitoreo de un PLC mediante
el uso de Smartphone con su respectivo manual al instituto tecnológico oriente en
el taller de Control Eléctrico.
5
MARCO METODOLÓGICO
Tabla 1 Marco metodológico
Etapas de proyecto Métodos Técnicas Resultados
Método de Encuesta. Se determina que en el Taller

Diagnóstico del investigación de de control eléctrico no cuenta
problema campo con suficientes medios
didácticos tecnológicos.
Método de Entrevista Se determina que es

investigación de importante los medios
campo didácticos en el aria de PLC y
son escasos
Fundamentación Deductivo Investigación Sustento teórico científico de

teórica bibliográfica dispositivos inalámbrico
industriales en PLC.
Alternativas de Modelación Teórico Mediante una selección de

solución alternativas se seleccionará la
alternativa correcta
Propuesta de Modelación Estudio de Implementación de un control

solución desarrollo inalámbrico de un PLC
mediante un Smartphone.
Pruebas de Experimentación Inspección visual Comprobación de su perfecto

funcionamiento observación del funcionamiento de
un control inalámbrico para
PLC
Elaborado por: Preciado Páez Jefferson Giovanny
RESULTADOS ESPERADOS
 Obtener datos satisfactorios de la en las técnicas aplicadas para la realización del
proyecto.
 Buscar información sobre métodos inalámbricos en uso de Aplicaciones para
control de PLC.
 Realizar pruebas de funcionamiento verificar que trabajen de forma armónica y
eficiente el control inalámbrico para su respectiva entrega de la aplicación.
6
CAPÍTULO I
1.1 DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
Para el desarrollo del presente capítulo se ha realizado una entrevista , la información
obtenida de este proceso permite observar que nivel de conocimientos sobre dispositivos
inalámbricos para PLC en el Instituto Tecnológico Superior Oriente de esta manera se
analiza que es factible y de gran ayuda, esta implementación de control en el taller de
Control de la Carrera de Electromecánica es un paso más en el desarrollo y progreso de
aprendizaje para los estudiantes de la carrera de Electromecánica.
1.2. ENTREVISTA
Es una técnica para obtener datos que consiste en un diálogo entre dos o más personas: el
investigador y el entrevistado, se realiza con el fin de obtener información de parte de este,
que es, una persona entendida en la materia de la investigación.
Como técnica de recopilación va desde la interrogación hasta la conversación libre, permite

obtener determinadas conclusiones y es una forma de interacción social.
1.3. DESARROLLO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ORIENTE
ENTREVISTA ACERCA DEL PROYECTO INTEGRADOR
Tabla 2 Datos del entrevistador y el entrevistador
Nombre del entrevistado: Pilco Núñez Marco Vinicio
Cargo que desempeña: Docente asignatura de PLC
Nombre del entrevistador: Preciado Páez Jefferson Giovanny
Cargo que desempeña: Estudiante.
Tema del proyecto: “Implementación de un control inalámbrico para el PLC S7 1200

mediante un Smartphone para el laboratorio de control eléctrico en la joya de los sachas en
Instituto Tecnológico oriente”.
7
1. ¿ Me puede explicar los tema mas relevantes en la asignatura de PLC?
Automatización, sensores, controladores, programación Ladder.
2. ¿Qué metodología utiliza para desarrollar el proceso enseñanza en la asignatura

de PLC?
Resolución de problemas, trabajo en grupo investigaciones individual.
3. ¿Creé usted que es importante realizar prácticas en la signatura de PLC?
Es necesario ya que en la actualidad los teléfonos móviles facilitan el control y

inspección de controladores.
4. ¿Qué consecuencia puede traer el no realizar prácticas en la asignatura de

PLC?
Es necesario porque si no los estudiantes no pueden hacer prácticas de programación de

Ladder necesaria para automatizar.
5. ¿Considera importante vincular este control inalámbrico par PLC?
Si ya que puede monitorear y controlar cual quiera proceso automatizado.
6. ¿Conoce usted si existe algún medio inalámbrico para controlar y monitorear

PLC?
Si existen en la actualidad mediante aplicaciones en los teléfonos a los procesos

industriales.
7. ¿En su experiencia el proceso de enseñanza y aprendizaje se ve afectado por la

falta de material didáctico?
Si ya que no se puede involucrar la practica con la teoría.
8. ¿En que ayudaría un control inalámbrico en el proceso de enseñanza a los

estudiantes?
Ayudaría en prácticas donde se demuestre la aplicación de tecnología móvil.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ORIENTE
ENTREVISTA ACERCA DEL PROYECTO INTEGRADOR
8
Tabla 3 Datos del entrevistado y entrevistador
Nombre del entrevistado: Alexey Martines Brígido
Cargo que desempeña: Docente asignatura de Control eléctrico y PLC
Nombre del entrevistador: Preciado Páez Jefferson Giovanny
Cargo que desempeña: Estudiante
Tema del proyecto: “Implementación de un control inalámbrico para el PLC S7 1200

mediante un Smartphone para el laboratorio de control eléctrico en la joya de los sachas en
Instituto Tecnológico oriente”.
1.¿Me puede esplicar los tema mas relevantes en la asignatura de PLC?
Automatización, Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
Máquinas industriales para la madera y los muebles.
Maquinaria industrial del plástico.
Máquinas – herramientas complejas.
2. ¿Qué metodología utiliza para desarrollar el proceso enseñanza en la asignatura

del PLC?
Trabajo grupales e individuales y practicas individuales.
3. ¿Creé usted que es importante realizar prácticas en la signatura de PLC?
Es de mucha importancia hacer prácticas porque la practica hace la calidad del maestro.
4. ¿Qué consecuencia puede traer el no realizar prácticas en la asignatura de PLC?
Es necesario porque si no los estudiantes no pueden programar es como ir a ciegas hacer

algo y lo más importante en PLC es hacer una correcta programación.
5. ¿Considera importante vincular este control inalámbrico par PLC?
9
Si ya que puede monitorear y controlar cual quiera proceso automatizado.
6. ¿Conoce usted si existe algún medio inalámbrico para controlar y monitorear

PLC?
Si existen en la actualidad mediante aplicaciones brindadas por la misma compañía que

fabrica el PLC.
7. ¿En su experiencia el proceso de enseñanza y aprendizaje se ve afectado por la

falta de material didáctico?
Si
8. ¿En que ayudaría un control inalámbrico en el proceso de enseñanza a los

estudiantes?
Ayudaría en prácticas en obtener nuevos conocimientos y el avance tecnológico para

facilitar el monitoreo y control también es muy interesante para los estudiantes conocer
los avances tecnológicos.
1.3.1. Conclusión general de las entrevistas
Mediante la utilización de la técnica entrevista realizadas al profesor de la asignatura de

PLC se constató que el problema es existente debida a la escasez de medios didácticos,
mediante esta técnica se dialogó mediante interrogativas para llegar a la existencia del
problema.
TÉCNICA I - APLICACIÓN DE LA ENCUESTA

Es importante utilizar la técnica de la encuesta para obtener un diagnóstico y la
información necesaria para la ejecución y el desarrollo del mismo.
 COMUNIDAD
La encuesta se realizó a 22 Estudiantes del sexto nivel de Electromecánica con la
finalidad de medir el conocimiento referente a este tipo materiales didácticos
tecnológicos, por ser una población mínima la encuesta no es tan extensa.
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1.- ¿Cree usted que es importante contar con material didáctico tecnológico en la
asignatura de PLC
Tabla 4. Conocimiento sobre prácticas de control eléctrico con PLC
ALTERNATIVA CANTIDAD PORCENTAJE
SÍ 22 100%
NO 0 0%
TOTAL 22 100%
Elaborado por: Jefferson Geovanny Preciado Páez
NO
0%
SI
100%
SI NO
Gráfico 1. Conocimiento sobre materiales didácticos tecnológicos

Fuente: Encuesta a los estudiantes del sexto nivel de Electromecánica
Análisis e Interpretación de Resultados
De los 22 estudiantes de sexto nivel electromecánica encuestados y que constituyen el

100%, en la totalidad de los estudiantes afirman que es importante contar con nuevos
medios didácticos tecnológicos.
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2.- ¿Existe un laboratorio el cual cuente de un espacio adecuado para poder
desempeñar las respectivas prácticas de PLC?
Tabla 5. Laboratorio con espacios adecuados.
SÍ 20 91%
NO 2 9%
TOTAL 22 100%
Fuente: Encuesta a los estudiantes del cuarto nivel de Electromecánica.

Elaborado por:Jefferson Geovanny Preciado Páez
9%
91%
SI NO
Gráfico 2. Laboratorio con espacios adecuados.

Fuente: Encuesta a los estudiantes del cuarto nivel de Electromecánica
De los 22 estudiantes de sexto nivel electromecánica encuestados y que constituyen el 100%, el

91% manifiestan que hay un laboratorio con espacio suficiente para las prácticas de PLC y 9%
señala que no se cuenta con laboratorio adecuado para el desarrollo practico de la asignatura
correspondiente.
12
3.- ¿El espacio de trabajo en el que se desempeñan las practicas le permiten ejecutar o
realizar maniobras para el proceso de practica?
Tabla 6. Conocimientos sobre los espacios de trabajo.
SÍ 14 64%
NO 8 36%
TOTAL 22 100%
0%
NO
36%
SI
64%
SI NO
Gráfico 3. Conocimientos sobre los espacios de trabajo.


100%, el 64% manifiestan que cuenta con un espacio apto para realizar las respectivas
prácticas, 9% señala que el espacio de trabajo es muy reducido.
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede manifestar que el área de trabajo en el que
se va a desempeñar los distintos tipos de conexiones de control eléctrico es aceptable.
13
4.- ¿Existen algún medio de dispositivo inalámbrico en taller de control eléctrico para
controlar PLC y monitorear?
Tabla 7. Conocimiento de las existencias de los tableros eléctricos.
NO 17 77%
SI 5 23%
TOTAL 22 100%
NO
23%
SI
77%
Gráfico 4. Conocimiento si hay dispositivos inalámbricos.


100%, el 77% manifiesta que no hay dispositivos inalámbricos para controlar y monitorear
23% alega que si hay dispositivos inalámbricos para control de PLC.
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede manifestar que hay una carencia en
materiales didácticos tecnológicos para las prácticas.
14
5.- ¿Cree usted es importante implementar un control inalámbrico mediante un
Smartphone para PLC ayudara a mejorar el proceso de enseñanza y aprendizaje
en la asignatura de PLC?
Tabla 8. Importancia de uso Smartphone para PLC.
SI 19 86%
NO 3 14%
TOTAL 22 100%

14%
SI
NO
86%
Gráfico 5. Utilización de tableros eléctricos.


100%, el 86% de los jóvenes estudiantes afirma que el uso de un Smartphone aumenta la
calidad de enseñanza en circuitos de control eléctrico de PLC, mientras que un 14% se
siente conforme con los métodos básicos de enseñanza.
Por tanto, se puede tomar como un punto favorable al uso de estos implementos en las
prácticas para la correspondiente asignatura.
15
6.- ¿Piensa usted que los laboratorios cuentan con un número adecuado de tableros
para prácticas de sistema de control eléctrico en el uso de PLC?
Tabla 9. Aceptación para la implementación de tableros eléctricos.
SI 7 32%
NO 15 68%
TOTAL 22 100%
SI
32%
NO
68%
Gráfico 6. Aceptación para la implementación de tableros eléctricos en conjunto PLC

De los 22 estudiantes de sexto nivel electromecánica encuestados y que constituyen el 100%, el

68% de los estudiantes consideran que los talleres deberán contar con más equipos prácticos, ya
que con el gran número de estudiantes se limita un adecuado proceso en la práctica de control de
PLC, mientras que el 32% está conforme con el número actual de taleros eléctricos con PLC . En
conclusión, el número actual de tableros no abarca para la capacidad de todos los estudiantes.
16
7.- ¿Cree usted que se deberían contar con más tableros didácticos para la asignatura de
PLC?
Tabla 10. Aceptación para la implementación de tableros didácticos eléctricos.
SI 22 100%
NO 0 0%
TOTAL 22 100%

NO
0%
SI
100%
Gráfico 7. Aceptación para la implementación de tableros didácticos eléctricos.


100%, el 100% está de acuerdo que invertir en este tipo de tableros didácticos para un
mejor aprendizaje en control eléctrico.
1.4. Conclusión de la Encuesta
La encuesta realizada determina que contar con medios didácticos tecnológicos es algo que
aportará al interés del estudiante en la asignatura de PLC el proporcionar un control
inalámbrico para PLC por medio de un Smartphone lo hace interesante el obtener nuevo
conocimiento de nuevas tecnologías será de gran aporte en proceso de enseñanza y
aprendizaje
17
1.5. CONCLUSIÓN DEL DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
Ante la culminación de este capítulo podemos notar que en el taller de Electromecánica en

la asignatura de PLC no cuenta con suficientes medios didácticos tecnológicos lo cual
afecta al proceso de enseñanza – aprendizaje.
El material didáctico en el proceso de enseñanza y aprendizaje es muy importante el

profesor de la asignatura de PLC y los estudiantes de la carrera de Electromecánicas creen
que la aportación de dicho proyecto aportara un cambio en el proceso de enseñanza y
aprendizaje de manera tal que el estudiante be una gran utilidad para su labor educativa
como también les gustaría tener muchos más conocimientos sobre dispositivos
inalámbricos a si tener más acceso a la tecnología.
18
CAPÍTULO II
2.1 FUNDAMENTACIÓNTEÓRICA
Respetando las fuentes bibliográficas se organizan las bases teóricas científicas, con
definiciones importantes relacionadas al objeto de estudio al desarrollo Inductivo
Deductivo de la investigación efectuada.
El presente capitulo tiene como finalidad describir cómo funciona un control inalámbrico
para un PLC mediante un Smartphone, además muestra la gran utilidad y los beneficios
que se utilizan a diario para el proceso de enseñanza -aprendizaje. Por ende, emprender
pequeños y grandes proyectos tecnológicos.
2.1.2. EL ORIGEN DE LOS MATERIALES EDUCATIVOS O DIDÁCTICOS
La historia del material educativo o didáctico es casi tan antigua como la propia enseñanza,
aunque suele citarse como referente del primer material propiamente didáctico la obra
Orbis Sensualium Pictus de Comenio, elaborada en el siglo XVII, ya que representa la
creación del primer texto o manual generado con la intencionalidad de facilitar la
transmisión de conocimiento combinando el texto escrito con representaciones pictóricas
así como incorporar la lengua vernácula del alumnado a las páginas impresas.
Sin embargo, el material didáctico no alcanza su plenitud o al menos sus señas de identidad
hasta la aparición de los sistemas escolares a mediados del siglo XIX. La escolaridad, es
decir, la educación institucionalizada dirigida a toda la población, es un fenómeno histórico
relativamente reciente que surgió en Europa, en plena revolución industrial, a mediados del
siglo XIX. A partir de entonces, sobre todo a lo largo del siglo XX, el material didáctico
impreso se convirtió en el eje vertebrador de gran parte de las acciones de enseñanza y
aprendizaje en cualquiera de los niveles y modalidades de educación. Desde la educación
infantil hasta la enseñanza universitaria; en la educación a distancia, en la educación no
formal, en definitiva, en cualquier actividad formativa suele existir un material impreso de
referencia para docentes y alumnos.(1)
2.1.2.1 Principios de material didáctico
 Individualización: La enseñanza se centra en el alumno y el docente debe adecuarse

a sus matices personales, procurando acercar el conocimiento al acto didáctico.
19
 Socialización: Toda forma educativa pretende concientizar al educando sobre su
entorno; la enseñanza se entiende en, por y para la sociedad.
 Autonomía este concepto se asocia a la responsabilidad progresiva de los
estudiantes y la superación de una figura autoritaria el profesor, en camino hacia la
autorregulación conciencia de sus actos.
 Creatividad nace de la originalidad que cada individuo puede imprimir en el
proceso de aprendizaje, fomenta la expresión individual y la aceptación en el grupo
social que se inserta.
 Sistematicidad asegura un ordenamiento, objetivo y eficacia. Mediante un método
es posible seguir un camino de aprendizajes y evaluar sus fases o momentos de
progreso. (1)
2.1.2.2. Material didáctico tecnológico
Material Tecnológico todos los medios electrónicos que es utilizado para la creación de
materiales didácticos. Las herramientas o materiales permiten al profesor la generación de
diccionarios digitales, biografías interactivas, el uso de blogs educativos y la publicación
de documentos en bibliotecas digitales, es decir, la creación de contenidos e información
complementaria al material didáctico.
Figura 1 Tipos de materiales didácticos

Fuente: http://estefanijimenez56789.blogspot.com/2015/08/tarea-2-recursos-didacticos-y.html
20
2.1.2.3. Proceso de enseñanza y aprendizaje
En esta parte del proceso la tarea más importante del docente es acompañar el aprendizaje
del estudiante la enseñanza debe ser vista como el resultado de una relación personal del
docente con el estudiante.
En esta parte del proceso la tarea más importante del docente es acompañar el aprendizaje
del estudiante la enseñanza debe ser vista como el resultado de una relación personal del
docente con el estudiante.
El docente debe tomar en cuenta el contenido, la aplicación de técnicas y estrategias

didácticas para enseñar a aprender y la formación de valores en el estudiante.
De acuerdo a la teoría de Piaget 1969, el pensamiento es la base en la que se asienta el

aprendizaje, es la manera de manifestarse la inteligencia.
La inteligencia desarrolla una estructura y un funcionamiento, ese mismo funcionamiento

va modificando la estructura. La construcción se hace mediante la interacción del
organismo con el medio ambiente.
En este proceso de aprendizaje, las ideas principales que plantea esta teoría son:
 El encargado del aprendizaje es el estudiante, siendo el profesor un orientador y/o

facilitador.
 El aprendizaje de cualquier asunto o tema requiere una continuidad o secuencia
lógica y psicológica.
 Las diferencias individuales entre los estudiantes deben ser respetadas.
Es necesario comprender que el aprendizaje es personal, centrado en objetivos y que

necesita una continua y constante retroalimentación. Principalmente, el aprendizaje debe
estar basado en una buena relación entre los elementos que participan en el proceso
docente, estudiante y compañeros.
2.1.2.4. Funcionamiento proceso de enseñanza-aprendizaje
El aprendizaje y la enseñanza son procesos que se dan continuamente en la vida de todo ser
humano, por eso no podemos hablar de uno sin hablar del otro. Ambos procesos se reúnen
en torno a un eje central, el proceso de enseñanza-aprendizaje, que los estructura en una
unidad de sentido.
21
El proceso de enseñanza-aprendizaje está compuesto por cuatro elementos: el profesor, el
estudiante, el contenido y las variables ambientales (características de la escuela). Cada
uno de estos elementos influencia en mayor o menor grado, dependiendo de la forma que
se relacionan en un determinado contexto.
 Al analizar cada uno de estos cuatro elementos, se identifican las principales

variables de influencia del proceso enseñanza-aprendizaje.
 Estudiante la capacidad (inteligencia, velocidad de aprendizaje); motivación para
aprender; experiencia anterior (conocimientos previos); disposición; interés y;
estructura socioeconómica
 Conocimiento es el significado de valor, aplicabilidad práctica
 Escuela es aula comprensión de la esencia del proceso educativo
 Docente es la relación docente-estudiante dimensión cognoscitiva (aspectos
intelectuales y técnico-didácticos); actitud del docente; capacidad innovadora;
compromiso con el proceso de enseñanza-aprendizaje.(1)
2.1.2.5. Metodología Constructivismo
El constructivismo es una corriente pedagógica basada en la teoría del conocimiento

constructivista, que postula la necesidad de entregar al estudiante las herramientas
necesarias generar andamiajes que le permitan construir sus propios procedimientos para
resolver una situación problemática.
En el enfoque pedagógico esta teoría sostiene que el Conocimiento no se descubre, se

construye el alumno construye su conocimiento a partir de su propia forma de ser, pensar e
interpretar la información.
2.1.2.6. Metodología de enseñanza Resolución de Problemas.
Es el estilo más representativo de la técnica de enseñanza basada en la indagación el niño

observa y opera busca soluciones por medio de la experimentación para entender y
desenmarañar el "cómo" de lo que hace. Debe encontrar por el mismo las respuestas con
total libertad, siendo mayor la independencia y participación.
El estilo de la Resolución de problemas es el nivel que sigue al descubrimiento guiado

descubrimiento guiado se plantea un problema y el profesor proporciona pautas para que el
alumno encuentre la solución. Por lo tanto, las respuestas que se esperan del alumno
22
dependen de esas pautas desechando las soluciones menos adecuadas, existiendo un solo
resultado final.
Resolución de problemas se plantea un problema y se espera que el alumno encuentre por

sí mismo la/las respuestas, de acuerdo con su total capacidad. Por lo tanto, no hay una sola
respuesta válida y tampoco se persigue un modelo un problema simple puede tener a
menudo varias soluciones, lo que implica que el alumno se motive por descubrirlas mayor
número de operaciones cognitivas. (2)
2.1.3. SOLDADURA
La soldadura es el proceso de unir dos o más objetos utilizando altos niveles de calor. Un
material de relleno, llamado soldadura, es añadido para formar una sustancia líquida
fundida en el área en que se encuentran los objetos que se desea unir. Ésta área es
llamada junta, o junta soldada. Cuando se quita la fuente de calor, el metal se enfría
rápidamente para formar una unión sólida. La soldadura se utiliza en construcción,
manufactura y otras aplicaciones industriales, para unir materiales como hierro u acero.
2.1.3.1. Partes de un PLC
 Un PLC se puede dividir en diferentes partes, las cuales pueden estar integradas o
por módulos.
 Fuente de alimentación: Proporciona corriente continua a los circuitos
electrónicos que forman el controlador.
 Batería: Sirva para alimentar la memoria RAM mientras el PLC esté sin
alimentación Si la memoria es no-volátil la batería no es necesaria. La batería se
debe cambiar preventivamente entre un periodo de 1 a 3 años para evitar que se
desgaste y perder el programa guardado en la memoria RAM.
 Módulo de memoria o memoria: Almacena el programa en una memoria que
puede ser volátil (RAM) o no volátil(ROM).
 CPU: La Unidad Central de Proceso controla la secuencia de ejecución del
programa, realiza las operaciones aritméticas y lógicas, coordina la comunicación
entre los diferentes componentes, etc.
Módulos de entrada: Reciben las señales eléctricas de los equipos de la
instalación que está controlando el proceso.
 Módulos de salida: Envían las señales eléctricas a los equipos de la instalación que
está controlando.
23
 Puerto de Comunicaciones: Es el medio para comunicarse el PLC con la
Interfaz(HMI), unidades de programación, periféricos, otros PLCs, etc.
Figura 2 Partes principales de un PLC S7 1200

Fuente: https://sites.google.com/site/josemoyas2016/plc
24
Figura 3 Imagen de un PLC
Fuente: http://www.ctinmx.com/que-es-un-plc/
2.1.3.2. Funcionamiento básico de un PLC
 Detecta diversos tipos de señales del proceso mediante la Memoria Programable.

 Elabora y envía acciones de acuerdo al programa en la Memoria de Datos.
 Recibe configuraciones de los operadores y da reportes a los mismos.
 Admite modificaciones en el programa cuando son necesarias.
2.1.3.3. Principales aplicaciones
Ingeniería y producción en empresas, principalmente en la industria, en donde se

aprovechan especialmente para los siguientes casos:
 Espacio reducido.
 Procesos de producción periódicamente cambiantes.
 Procesos secuenciales.
 Maquinaria de procesos variables.
 Instalaciones de procesos complejos y amplios.
 Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso
En concreto los PLC´s son dispositivos que permiten automatizar y son empleados
principalmente para procesos industriales, con múltiples ventajas y aplicaciones variadas.
25
2.1.3.4. Simatic S7 – 1200
El controlador modular SIMATIC S7-1200 es el núcleo de la nueva línea de productos

Siemens para tareas de automatización sencillas, pero de alta precisión.
2.1.3.5. Características
El Simatic S7-1200 ofrece a los profesionales de la instalación un amplio abanico de

características técnicas entre las cuales cabe destacar las siguientes:
 Alta capacidad de procesamiento. Cálculo de 64 bits.

 Interfaz Ethernet / PROFINET integrado.
 Entradas analógicas integradas.
 Bloques de función para control de ejes conforme a PLCopen.
Programación mediante la herramienta de software STEP 7 Basic v13 para la

configuración y programación no sólo del S7-1200, sino de manera integrada los paneles
de la gama Simatic Basic Panels.
Figura 4 Imagen de características PLC

Fuente:https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/controladores_modulares/contr
olador_basico_s71200/pages/s7-1200.aspx
2.1.3.6. Características generales.
El sistema S7-1200 desarrollado viene equipado con cinco modelos diferentes de (CPU
1211C, CPU 1212C, CPU 1214C, CPU 1215C y CPU 1217C) que se podrán expandir a las
necesidades y requerimientos de las máquinas.
Signal BoardPuede añadirse en la parte frontal de cualquiera de las CPUde manera que se
pueden expandir fácilmente las señales digitales y analógicas sin afectar al tamaño físico
del controlador.
26
2.1.3.7. Módulos de señal:
A la derecha de la CPU (a excepción de la CPU1211C) pueden colocarse los módulos de

ampliación de E/S digitales y analógicos. La CPU 1212C está capacitada para aceptar hasta
dos módulos, la CPU 1214C, CPU 1215C y CPU 1217C hasta un total de ocho módulos de
señal.
2.1.3.8. Módulos de comunicación
Todas las CPUSimatic S7-1200 pueden equiparse hasta con tres módulos de comunicación
los cuales se colocan a la izquierda del controlador, lo que permite una comunicación sin
discontinuidades. Esto módulos son:
 PROFIBUS Maestro/esclavo
 Comunicación GPRS
 AS-i y más sistemas Fieldbus(4)
2.1.3.9. Novedades con el firmware 4.0
Comenzando con la versión de firmware 4.0, todas las CPU del SIMATIC S7-1200
también se pueden utilizar como un PROFINET Device y, en consecuencia, permiten:
 Una conexión sencilla de los controladores IO.

 Comunicación en tiempo real entre controladores IO.
 Carga reducida en el controlador IO a través de la distribución de la carga de
procesamiento a los Devices (dispositivos inteligentes).
 Proyectos más fáciles de manejar gracias al procesamiento de sub tareas en
proyectos de STEP 7 independientes.
2.1.4. REPRESENTACIÓN GRÁFICA (TRACE)
Para una localización más rápida de los errores de programación y/o para la optimización
sencilla de algoritmos.
2.1.4.1. Recetas
La gestión de recetas permite al usuario poner a disposición datos de recetas como ficheros
y exportar los datos de las recetas desde el controlador y protección de acceso ampliada
27
Teniendo ahora 4 niveles de autorización, se ha mejorado la protección de acceso ante
cambios en la configuración no autorizados.
2.1.4.2. Actualización del firmware a través de la red
El firmware ya se puede actualizar también sobre el TÍA Portal además de con el servidor
web.
 Nuevos bloques de organización

 Con alarmas y niveles de prioridad diferentes.
2.1.4.3. Función "Carga en RUN"
Ya se pueden cargar en el sistema de destino hasta 20 bloques en el modo de

funcionamiento RUN. Las variables (tags) también se pueden añadir, modificarse en los
bloques de datos y bloques de función ya existentes y cargarse en el sistema de destino en
el modo de funcionamiento RUN.
2.1.4.4. Visualización de las páginas web en un dispositivo móvil
El servidor web ya permite la visualización de las páginas web por defecto y de las páginas
web definidas por el usuario en un dispositivo móvil, así como en un PC.
Asignación de periferia libremente seleccionable del contador de alta velocidad y de las

salidas de pulsos
La asignación de las entradas y salidas para HSC y PTO así como para PWM se puede
seleccionar de forma libre.
Figura 5 Asignación de entradas y salidas

Fuente:https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/controladores_modulares/cntr
28
2.1.4.5. Funciones tecnológicas integradas
 Entradas de alta velocidad para contaje y medición.

 Salidas de alta velocidad para regulación de velocidad, posición y punto de
operación.
 Bloques de función para control de movimiento confirme a PLC.
 Funcionalidad PID para lazos de regulación.
2.1.4.6. Novedades s7-1215c y s7-1217c de memoria
En cuanto a la memoria, la nueva gama de 1200 ha incrementado. Los 100kB de memoria

de la CPU 1215C son ideales para aplicaciones que requieren mayor área de memoria de
programa, en cambio en la CPU 1217C la memoria de programa aumenta hasta los 125 kB.
Ambas CPU pueden tener 4MB de datos en la memoria de carga. y sus 85 µs de velocidad
de proceso en operaciones hacen que sean las mejores en su clase.
2.1.4.7. Puertos comunicación Ethernet:
 Las dos nuevas CPU pasan a tener dos puertos de controladores Profinet
integrados.
 Periferia integrada
 En ambas existen 2 salidas analógicas integradas que sus predecesoras no
incorporaban.
Figura 6 Entradas del PLC Profinet

29
2.1.4.8. Comparativa CPU
En muchos casos, es posible mejorar aún más el funcionamiento de máquinas o

aplicaciones sencillas, recurriendo a elementos adicionales para la visualización. Los
paneles de Siemens de la gama SIMATIC HMI Basic Panel y su funcionalidad básica
permiten obtener un potencial de rentabilidad que abre las puertas a nuevas posibilidades
para soluciones de automatización creativas. Además, ofrecen pantallas táctiles gráficas de
alto contraste, con teclas de funciones táctiles, funcionalidad básica de red y comunicación
homogénea, características que los hacen perfectos para aplicaciones del nuevo Simatic
S7-1200.(4)
Figura 7 Imagen de funciones táctiles nuevo Simatic S7-1200

2.1.4.9. Software
El sistema de ingeniería totalmente integrado Simatic Step 7 Basic on Simatic WinCC

Basic está orientado a la tarea, es inteligente y ofrece editores intuitivos y táctiles de usar
para una configuración eficiente de Simatic HMI Basic Panels. Simatic Step 7 Basic se
inspira en un marco común de ingeniería para la configuración de componentes hardware y
30
red, esquemas de diagnóstico y mucho más. La funcionalidad de este sistema es el
elemento central
Que otorga esta gran potencia a la interacción de controlador y HMI.
Figura 8 Imagen de la portada del programa tía portal

Fuente:https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/controladores_modu
lares/controlador_basico_s71200/pages/s7-1200.aspx
Software Tía portal
Tía Portal es el innovador sistema de ingeniería que permite configurar de forma intuitiva y
eficiente todos los procesos de planificación y producción. Convence por su funcionalidad
probada y por ofrecer un entorno de ingeniería unificado para todas las tareas de control,
visualización y accionamiento.
EL tía Portal incorpora las últimas versiones de Software de Ingeniería SIMATIC STEP 7,
WinCC y Startdrive para la planificación, programación y diagnóstico de todos los
controladores SIMATIC, pantallas de visualización y accionamientos SINAMICS de
última generación.(4)
31
Figura 9 Aplicación de un diagrama en tía portal
Fuente: https://w5.siemens.matic/controladores_modulares/controlador_basico_s71200/pages/s7-1200.aspx
2.1.5. PIRÁMIDE DE LA AUTOMATIZACIÓN
Esta integración de tecnologías queda representada en la llamada pirámide de

automatización que recoge los cinco niveles tecnológicos que se pueden encontrar en un
entorno industrial. Las tecnologías se relacionan entre sí, tanto dentro de cada nivel como
entre los distintos niveles a través de los diferentes estándares de comunicaciones
industriales.
El primer nivel o nivel de campo incluye los dispositivos físicos presentes en la industria,
como los actuadores y sensores.
• El segundo nivel o nivel de control incluye los dispositivos controladores como

ordenadores, PLC, PID, etc.
• El nivel de supervisión (tercer nivel) corresponde a los sistemas de supervisión, control y

adquisición de datos (SCADA).
• En un nivel superior o "nivel de planificación" se encuentran los sistemas de ejecución de

la producción (MES).
32
• La cúspide de la pirámide ("nivel de gestión") la componen los sistemas de gestión
integral de la empresa (ERP).(3)
2.1.5.1 Scada
Es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite
controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentación en
tiempo real con los dispositivos de campo como los sensores y actuadores, controla el
proceso automáticamente provee de toda la información que se genera en el proceso
productivo supervisión, control calidad, control de producción, almacenamiento de datos
esto permite su gestión e intervención.(1)
Figura 10 Pirámide de la automatización

Fuente: www.google.com/search?q=PIRAMIDE+DE+AUTOMATIZACI%
El primer nivel o "nivel de campo" incluye los dispositivos físicos presentes en la industria,
como los actuadores y sensores.
• El segundo nivel o "nivel de control" incluye los dispositivos controladores como

ordenadores, PLCs, PIDs, etc.
33
• El "nivel de supervisión" (tercer nivel) corresponde a los sistemas de supervisión, control
y adquisición de datos (SCADA).
• En un nivel superior o "nivel de planificación" se encuentran los sistemas de ejecución de

la producción (MES).
• La cúspide de la pirámide ("nivel de gestión") la componen los sistemas de gestión

integral de la empresa (ERP).
2.1.6. REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES
En la industria, el uso de computadoras aplicadas al control automático evolucionó desde

un único computador supervisando algunos controladores analógicos a complejos sistemas
que interrelacionan múltiples procesadores. Estos procesadores comprenden controladores
PID de lazo simple y martillazo, estaciones de operación, PLC’ transmisores inteligentes,
etc. Integrados en una o varias redes de datos en tiempo real, también denominadas redes
de control de procesos.
Por otra parte, las plantas industriales cuentan en muchos casos con sistemas de
computadoras a fin de satisfacer sus necesidades administrativas y gerenciales. Llamamos
red administrativa a este sistema. Surge entonces la idea de integrar no solamente los
equipos digitales de control de procesos entre sí sino también la integración de éstos con la
red administrativa. Se presentarán aquí los conceptos básicos de redes, para comprender
mejor el problema de las comunicaciones digitales en relación a las dos áreas mencionadas.
2.1.6.1. Estructura en estrella
Toda la información es canalizada a través de un nodo central como lo es una computadora

central. Cada dispositivo es servido por su propia conexión. El intercambio de datos entre
periféricos ricialmente centralizado o desde la periferia, es siempre manejado vía el nodo
central. Esta topología tiene la ventaja de que, si una de las líneas está sujeta a
interferencias, solo el dispositivo conectado a ella es afectado adicionalmente, las líneas
pueden ser conmutadas a encendidas o apagadas durante la operación normal.
2.1.6.2 Estructura en anillo
La información es pasada de dispositivo a dispositivo no hay un control central en el anillo,

en vez de esto, cada dispositivo asume el rol de controlador a intervalos estrictamente
definidos
34
2.1.6.3. Estructura en bus
Todos los dispositivos son conectados a una misma línea de datos, llamada bus, a través de
la cual es pasada la información. Un bus con ramas se dice que tiene una estructura en
árbol. La información llega al receptor sin la ayuda de ningún otro dispositivo; en efecto,
en contraste a una estructura en anillo, las estaciones individuales son pasivas. Si se añade
un dispositivo al bus, no se requieren interfaces adicionales en las estaciones existentes.
Así, el problema de un número limitado de participantes relacionados con la estructura en
estrella no aparece. La cantidad de cableado necesario es pequeño y se pueden agregar
nuevos dispositivos sin problema. Una estructura en bus puede permitir comunicación
cruzada entre cualquiera de los dispositivos conectados desde que todos se conectan a un
cable común, la transmisión debe ser estrictamente regulada.
2.1.6.4. Profibus.
Los componentes de red PROFIBUS le ofrecen siempre el medio de transmisión adecuado

para cada aplicación.
Los componentes de red se dividen en componentes para:
 Redes eléctricas
 Redes ópticas
 Redes mixtas
Una red mixta es una topología que combina una red eléctrica y una óptica. La transición
y Procesos Field Bus) Norma internacional de bus de campo de alta velocidad para control
de procesos normalizada en Europa por EN 50170Existen tres perfiles:
• Profibus DP (Descentralizad Periphery). Orientado a sensores/actuadores enlazados

aprocesadores (PLCs) oterminales.
• Profibus PA (Process Automation). Para control de proceso, cumple normas especiales de
seguridad para la industria química(IEC 1 1 15 82, seguridad intrínseca).
• Profibus FMS (Fieldbus Message Specification). Para comunicación entre células de

proceso o equipos de automatización. entre ambos medios se realiza mediante el OLM
(Optical Link Module).
35
2.1.6.5. Fieldbus
Es un protocolo de comunicación digital para redes industriales, específicamente utilizado

en aplicaciones de control distribuido. Puede comunicar grandes volúmenes de
información, ideal para aplicaciones con varios lazos complejos de control de procesos y
automatización. Está orientado principalmente a la interconexión de dispositivos en
industrias de proceso continuo. Los dispositivos de campo son alimentados a través del bus
Fieldbus cuando la potencia requerida para el funcionamiento lo permite. Otros protocolos
ampliamente usados, aunque de menor alcance son:
• Modbus
• DeviceNet
2.1.6.6. Modbus
Modbus es un protocolo de transmisión para sistemas de control y supervisión de
procesos (SCADA) con control centralizado, puede comunicarse con una o varias
Estaciones Remotas (RTU) con la finalidad de obtener datos de campo para la
supervisión y control de un proceso. La Interfaces de Capa Física puede estar
configurada en:: RS-232, RS-422, RS-485.
En Modbus los datos pueden intercambiarse en dos modos de transmisión:
• Modo RTU
• Modo ASCII
2.1.6.7. Devicenet
Red de bajo nivel adecuada para conectar dispositivos simples como sensores
fotoeléctricos,
sensores magnéticos, pulsadores, etc. y dispositivos de alto nivel (PLC, controladores,
computadores, HMI, entre otros). Provee información adicional sobre el estado de la
red, cuyos datos serán desplegados en la interfaz del usuario.(4)
36
Figura 11 Ejemplo de Topología en Bus
Fuente: https://www.certsi.es/blog/caracteristica
2.1.7. DISPOSITIVOS INALÁMBRICOS
La comunicación inalámbrica (inglés Wireless, sin cables) es el tipo de comunicación en la

que no se utiliza un medio de propagación físico alguno esto quiere decir que se utiliza la
modulación de ondas electromagnéticas, las cuales se propagan por el espacio sin un medio
físico que comunique cada uno de los extremos de la transmisión. En ese sentido, los
dispositivos físicos sólo están presentes en los emisores y receptores de la señal, como, por
ejemplo, Antenas, Laptops, PDA, Teléfonos Celulares, etc.
Hoy en día, pensamos en Wifi como sinónimo de conexión inalámbrica, sin embargo, la
tecnología PLC, siglas de Power Line Communications, reduce también el cableado de
nuestro hogar. Analizamos seis dispositivos para acceder a Internet a través de la red
eléctrica.(5)
2.1.7.1. Tecnología de un Smartphone
La característica más importante (una de ellas) de todos los teléfonos inteligentes es que
permiten la instalación de programas para incrementar sus posibilidades, como el
37
procesamiento de datos y la conectividad. Estas aplicaciones pueden ser desarrolladas por
el fabricante del dispositivo, por el operador o por un tercero.
Accesibilidad: Bajo este epígrafe se incluyen las aplicaciones o instalaciones de control

remoto del entorno que favorecen la autonomía personal de personas con limitaciones
funcionales, o discapacidad.
Figura 12 Monitoreo
Fuente ://elandroidelibre.elespanol.com/2018/04/seguridad-android-movil-mas- seguro.html
2.1.7.2. Transmisión de datos a través de la red eléctrica
El objetivo de la tecnología PLC es convertir una línea eléctrica en una línea de datos. En
realidad, ambas van a poder convivir; no pierde la eléctrica por el hecho de crear una red.
Power Line. Esto es posible debido a que las frecuencias son muy diferentes.
La primera siempre viaja a 50Hz y 220V, circunstancia que aprovechan los dispositivos
PLC para transmitir a una frecuencia muy superior, dándole un nuevo uso al espectro que
queda libre.
2.1.7.3. Una tecnología polivalente
Hemos podido ver que lo más común es la utilización de los sistemas PLC ligados a una
interfaz Ethernet. Sin embargo, en los últimos años, han aparecido nuevas versiones que
nos ofrecen una mayor versatilidad y variedad de opciones a la hora de diseñar nuestra red.
Esto nos demuestra que estamos ante una tecnología en constante evolución y a la que aún
le queda mucho por ofrecernos.
38
Aunque la mayoría de adaptadores funcionan a través de una conexión RJ45, si nuestro
equipo no dispone de este tipo de conectividad, a día de hoy, podemos encontrar
soluciones a través de USB, como Devolo LAN 200 AV USB Extender. Por otro lado, si lo
que deseamos es deshacernos totalmente de los cables para mayor comodidad, existen
dispositivos híbridos, como Devolo LAN Wireless extender, el cual, en lugar de aportar
una conexión Ethernet, transmite como si de un punto de acceso Wifi se tratara, llevando la
cobertura a lugares de la casa.(6)
2.1.7.4. Enlacé de un PLC y Wifi
A pesar de tratarse de dos tecnologías que realizan una función similar, no son excluyentes,
sino todo lo contrario, podemos combinarlas en nuestra red, obteniendo así unos resultados
óptimos. La principal razón de ser del PLC es permitirnos llevar la conexión a cualquier
punto de la casa donde exista un enchufe sin necesidad de tirar ningún cable. Esto nos
permitirá alcanzar una mayor distancia que el Wifi debido a que no importa el número de
paredes de separación existentes, pues la señal no se verá afectada por ellas.
La velocidad de un buen PLC puede ser de hasta 1 Gbps, muy superior a la de una
conexión Wifi, la cual, según los estándares IEEE 802.11 (b, g y n), trabajaría a una
velocidad de 11, 54 y 300 Mbps. En todo caso, como sabemos por experiencia, hay que
tener en cuenta que la velocidad real siempre será inferior en ambos casos, ya que se trata
de la velocidad máxima alcanzable en condiciones ideales.(5)
2.1.7.5. Control PLC con Smartphone
Los fabricantes de equipos de red saben que los terminales móviles y tabletas son los
equipos que más utilizan la mayoría de los usuarios en su día a día. Por este motivo, sería
muy cómodo controlar nuestros equipos de red desde estos y en esta ocasión vamos a
hablar de la aplicación PLC disponible para iOS y Android y que permite controlar los
dispositivos power line.
Esta aplicación permite controlar de forma rápida y sencilla los dispositivos PLC que
disponemos en nuestro hogar, así como los extensores de redes Wifi, gracias a un menú
muy limpio y que a la vez resulta intuitivo. El usuario de los equipos home plug de este
fabricante ya disponía de una una aplicación compatible con los principales sistemas
operativos de escritorio y que recibía el nombre de Power line Utility.
39
2.1.7.6. Aplicación AndroidS7 PLC
S7Droid es la versión basada en la base de datos de S7Droid. En S7Droid puede definir

varios PLC S7 dentro de varios puntos de datos.
S7Droid es una solución de software móvil para operar el PLC Simatic S7. Para
comunicarse con un dispositivo, necesita un procesador de comunicación Ethernet la
conexión es posible a través de WiFi o red móvil (UMTS con VPN). Puede controlar toda
la memoria del PLC como entradas, salidas, banderas o bloques de datos.
El formato de los valores de memoria puede ser BOOL, BYTE, WORD, DWORD, INT,
DINT, REAL y TOD (Hora del día) abilidad de su uso.(7)
Figura 13 Aplicación de s7droid lite

Fuente:https://apkpure.com/es/s7droid-lite-v1-2/de.ase.s7droidlite
2.1.8. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIÓN REMOTA BASADA EN

TELEFONÍA MÓVIL GSM
La aplicación presentada tiene como finalidad controlar y supervisar plantas aisladas

desde cualquier punto remoto mediante un teléfono móvil, utilizando un módem GSM
conectado a un autómata programable o PLC. el sistema es de control de la planta
mediante el envío y la recepción de mensajes cortos de texto, concretamente mensajes
los cuales podrán ser re direccionados a distintos números de teléfono, según los
protocolos establecidos en la aplicación. Estos mensajes, prefijados o incorporando
variables de estado, pueden considerarse como alarmas silos genera automáticamente el
PLC, o como respuestas a demandas de información desde el operador.
40
2.2 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Se propone dos alternativas de solución para este proyecto integrador.
2.2.1 ALTERNATIVA 1
CONTROL Y MONITOREODE UN PLC MEDIANTE UNA APLICACIÓN POR
S7 DROID HMI
2.2.1.1 Esquema
Figura 14 Diagrama de bloques del sistema

Elaborado `por: Jefferson Preciado
2.2.1.2 Funcionamiento
Parámetros para la comunicación, como la dirección IP, número de puerto, protocolo, se

enlaza ala una IP estática etc.
El sondeo automático de todas las variables que se muestran en el panel actual, sin
necesidad de lista de etiquetas separadas.
Muchos formatos de las variables numéricas como 16 y 32 bits Integre, sin firmar,
hexadecimal, ASCII, float (IEEE 754).
Transferencia por eventos priorizada al controlador.
41
Los paneles se editan en la unidad de medida (Densidad píxeles independientes).
Bit de vida para el panel de monitoreo en el controlador función similar a Coordinación
área en Siemens S7
Auto-escalado permite utilizar los mismos paneles en los teléfonos inteligentes, tabletas y
otros dispositivos.
Las variables numéricas se pueden mostrar como texto predefinido para alarmas ejemplo,
pasos de secuencia, etc.
Diagnóstico detallado de conexión y comunicación.
Áreas de variable para el sistema y variables locales.
Posibilidad de retorno automático al panel de arranque después de un tiempo de
inactividad.
Para seleccionable por palabras altas y bajas de las variables de 32 bits en el protocolo
Modbus.
Intervalo de sondeo se puede ajustar do ahorrar tráfico de datos o la batería.(8)
2.2.1.3 Ventajas
 Excelente soporte técnico.
 Actualizaciones gratuitas.
 Larga espera del ciclo de vida.
 HMI gráfico con función táctil se pueden crear en cuestión de minutos.
 Herramienta gratuita de desarrollo con la característica de ejecución de prueba.
 Prácticamente número ilimitado de paneles, objetos y variables.
 No requiere de ningún servicio de terceros.
 Aplicación nativa genuino, no se basa en ninguna HTML ni la tecnología OPC.
2.2.1.4 Desventajas
 Todavía no hay estudios peligrosidad de las radiaciones electromagnéticas
 Son algo más inseguras que las redes cableadas,
 El ancho de banda de las redes inalámbricas es menor
 La señal inalámbrica puede verse afectada e incluso interrumpida
42
2.2.2 ALTERNATIVA 2
SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIÓN REMOTA BASADA EN TELEFONÍA

MÓVIL GSM
2.2.2.1 Esquema
Figura 15 Esquema de conexión de un PLC con teléfono por GSM

Fuente: http://www.crit.upc.edu/JCEE2001/PDFs2001/GSM.pdf
2.2.2.2 Funcionamiento
El módem incorpora un puerto estándar en configuración (Data Communication
Equipment), mientras que los autómatas suelen disponer de puertos configurables,
quehabrá que parametrizar para funcionamiento RS-232 enconfiguración DTE (Data
Terminal Equipment) las señales a utilizar son todas las indicadas únicamente las tres
primeras, dependiendo de si se pretende establecer contención hardware o no. En cualquier
caso, el enlace entre ambos se realiza pin a pin, La configuración típica del enlace PLC-
MODEM podría ser la siguiente:
Velocidad: 9600 baudios
Data bits: 8 bits; Stop Bits: 1
Paridad: ninguna;
Control de flujo: ninguno
43
El tiempo de respuesta del módem (señal CTS) a la demanda de comunicación del PLC
(señal RTS),
denominado tiempo de inversiónes característico de cada MODEM y debe ser tenido en

cuenta al establecer el programa de control del puerto en el autómata. La comunicación
entre el usuario y el sistema se realiza vía GSM (Global System for Mobile
Comunications), intercambiando información según norma ETSI GSM 7.07(AT Command
Set for GSM Mobile Equipment), a una frecuencia de 900MHz.(9)
2.2.2.3 Ventajas
 No es necesaria una línea física de interconexión, lo que permite colocar la
aplicación y el usuario en cualquier punto.
 Siendo un adminículo de uso personal, el peso y el tamaño del móvil se reduce
continuamente, lo que contribuye a su transportabilidad.
 El precio del móvil es muy reducido, y además el usuario ya lo ha amortizado con
su uso personal, sin que repercuta en el coste final de la aplicación. Por su parte, el precio
del módem, siendo ligeramente superior, tampoco es significativo frente a los elementos
típicos de un sistema automatizado.
2.2.2.4 Desventajas
• El sistema puede enviar y recibir mensajes – retardo órdenes continuamente, pero
cuando el tiempo de respuesta es un factor crítico (alarmas vitales, paradas de emergencia,)
no puede confiarse en ningún margen preestablecido, En otras palabras, el sistema no es
determinista.
• La comunicación sólo podrá establecerse si existe cobertura para la señal. Dado que
ésta depende de la posición del operador y del estado de la red, no puede garantizarse el
enlace permanentemente.
• El teléfono móvil utiliza batería, y ésta debe recargar se periódicamente. Durante

los tiempos de recarga, el operador permanece desconectado del sistema.
• Aunque no están definitivamente establecidos los efectos fisiológicos de la

telefonía móvil celular, la aplicación del principio recomendado de gestión deriesgo “as
low asrea sonably achievable” puede llevar aúna reducción de la potencia de los terminales
y módems, dificultando la expansión de las aplicaciones industriales sugeridas en este
artículo.
44
2.3 PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
Para seleccionar la alternativa más apreciable, se hace una comparación entre las dos
alternativas, para ello se calificarán los siguientes parámetros con la tabla de calificación y
valoración que se detalla a continuación.
Durabilidad: Es la cualidad del sistema del objeto a ser utilizado durante un largo
periodo de tiempo es decir que puede durar una gran cantidad de tiempo.
Transmisión de señal: Se refiere a la distancia o área que puede cubrir el sistema
realizado.
Costo: Es el valor económico a invertir en la realización de cada Una de las alternativas,
incluyendo el costo delos materiales, transporte, etc.
Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.
Tabla 11: Tabla de valoración.
PARÁMETROS
Calificación
Buena Regular Mala
Durabilidad
3 2 1
Excelente Bueno Malo
Transmisión de señal
3 2 1
Bajo Medio Alto
Costo
1 2 3
Excelente Bueno Malo
Eficiencia
3 2 1
45
2.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
Tabla 12: Selección de alternativas.
Alternativas Ponderación (%) Alternativa 1 (%) Alternativa 2 (%)
Durabilidad 20% 3 20% 2 13.2%
Transmisión de señal 15% 3 15% 1 5%
Costo 45% 2 30% 3 45%
Eficiencia 20% 3 20% 2 13.2%
RESULTADOS 100% 11 85% 8 76.4%
2.1.5 CONCLUSIONES DE LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

Se investigó los diferentes tipos de dispositivos inalámbricos que cumplen la función de
control y monitoreo de un PLC mediante un Smartphone y su funcionamiento, teniendo
en cuenta la aplicaciónS7Android que se usara para el control inalámbrico de un PLC, es
claro que mediante un previo análisis la alternativa 1 es ganadora por su durabilidad
,mejor eficiencia ,su mejor transmisión de señal al momento de enlazarse con un PLC y
por el costo dela alternativa1 que es mucho más económico que la alternativa 2.
46
2. CAPITULO III
3.1 PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Para desarrollar el presente proyecto se llevó a cabo una investigación analítica sobre los
dispositivos inalámbricos que cumplen la función de control- monitoreo mediante el uso de un
móvil para un PLC el proceso descriptivo donde previo a las actividades dela implementación de
un control inalámbrico para el PLC S7 1200 para la asignatura de PLC una aplicación que se
enlaza con el software TIA Portal y el PLC al mismo tiempo convirtiéndose en un mando
inalámbrico.
3.1.1 IMPLEMENTACIÓN DE UN CONTROL INALÁMBRICO MEDIANTE UN

SMARTPHONE PARA UN PLC S7 1200 EN LA ASIGNATURA DE PLC.
3.1.2 ETAPA 1
Se Adquiere los siguientes materiales necesarios para la implementación del control inalámbrico
mediante un Smartphone para un PLC S7 1200 CPU 1212 en esta etapa se realiza la adquisición de
software tía portal v13 la aplicación S7droid el Smartphone y el Router para realizar una IP
estática.
Figura 16 Recursos tecnológicos utilizado

47
3.1.3 ETAPA 2
Se diseña el esquema de como quedara todos los dispositivos conectados para luego con la
práctica comprobar su funcionamiento.
Figura 17 Esquema de propuesta de solución 1

3.1.4 ETAPA 3
Se comprueba el perfecto funcionamiento de los componentes que se usan para la

elaboración del proyecto 100%, cada componente del control inalámbrico mediante un
Smartphone
Configurar router Tp-link a una IP estática
Se realiza una configuración del panel de aplicaciones se ingresa a Ethernet y se selecciona el
protocolo del router Tp link
Figura 18 Configuraciones de internet en la computadora

Nota: Cambiar configuración del adaptador
48
Aparece el cuadro de estado de Conexión de Red Inalámbrica – Clic en Propiedades en el cuadro
que se abre, identificar en Funciones de Red la opción Protocolo de Internet versión 4 (IPv4) y
darle doble clic
Figura 19 Configuración de protocolo versión 4/TCP/IPV4

Nota: Selección del protocolo principal a usarse 4/TPC
En la pestaña General por defecto esta Obtener una dirección IP automáticamente.

Seleccionar Usar la siguiente dirección IP. Esta información varía de acuerdo al rango que
Se obtiene en tu configuración de red, o de tu proveedor de servicio de internet.
La dirección del IP 192.168.1 y se da clic en guardar para que al encender el router y conectar a
internet se enlace con la página oficial de TP link para realizar su respectiva configuración
Figura 20 Configuración de un IP en una PC

49
Abra el navegador web e ingrese la dirección IP del router (por defecto es 192.168.1.1) en
la barra de direcciones y presione Intro (Enter).
Figura 21 Página oficial Tp-link

Nota: En la siguiente imagen se inicia sesión con la clave por defecto que viene en el router
Ingrese el nombre de usuario y contraseña en la página de inicio de sesión, el nombre de
usuario y contraseña por defecto son admin.
Figura 22 Ingreso de credenciales

Nota: SE ingresa la clave que viene de fábrica con el router
50
Configurar los ajustes inalámbricos SSID: Escriba un nombre para su red inalámbrica
región seleccione la región que es correcto para su área/país.
Canal: Seleccione el canal de radio inalámbrica de su red inalámbrica.
Modo: Seleccione el modo de trabajo (802.11 b/g).
Habilitar el Radio del Router Inalámbrico/Habilitar emisión SSID: Por lo general estas dos
opciones están habilitados.
Habilitar la seguridad inalámbrica: Si no desea proteger su red inalámbrica, por favor, no
active esta opción.
Figura 23 Configuración rápida

Nota : Se ingresa a la configuración rápida y se entra a la opción IP estática
Figura 24 Estado actual de Router IP dinámica

51
Dar clic en IP estática y automáticamente es generada
Figura 25 Configuración de IP estática

NOTA: En la siguiente imagen se selecciona IP estática la cual es necesaria para la realización del
proyecto
3.1.5 ETAPA 4
Instalar software tía portal+plc sim+ con sus respectivas licencias
Figura 26 Programas Tía Porta

52
ETAPA 4
Instalar s7droit full en el Smartphone en la siguiente imagen se entra a configuraciones avansadas
para que nuestro telefono pueda conectarse con la red creada se configura la IP estatica y se pone la
misma que se creo anterior mente en Tp link con el nombre de PLC S7 1200.
Figura 27 Configuración de la red creada como IP estática en el teléfono que se realiza al usar la
aplicación S7Droid
Al ingresar todos los datos de la IP estática creada automáticamente se establecerá una
conexión entre el Smartphone y router
Figura 28 Conexión a red de la IP estática

53
En el Smartphone se abre la aplicación S7droid y se llena los datos solo se pone la
dirección de la IP estática en unos segundos automáticamente establece conexión
Figura 29 Selección de PLC dar clic automático encontrar el PLC conectado a la IP estática
Nota: El teléfono ya deber haber establecido conexión con le red creada PLC S7 1200
3.1.6 ETAPA 5
Se crea un proyecto nuevo, desde la barra de herramientas en la opción crear proyecto con
el nombre de nuestro proyecto
Figura 30 Creación de un nuevo proyecto

Figura 31 Selección escribir programa de PLC

Nota: El siguiente paso será seleccionar el dispositivo, con la opción indicada para tal.
54
En nuestro caso, hemos seleccionado una CPU S7-1200 tipo 1214C del árbol comentado,
buscando la referencia específica de nuestra CPU requerida, y pulsamos el botón de Agregar y
automáticamente se abre la vista del proyecto.
Figura 32Selección de dispositivo

Figura 33 Selección de PLC correcto

Figura 34 Seleccionamos la entra organizador de blocks

55
El siguiente paso es seleccionar con doble clic la opción “Configuración de dispositivos” y nos
mostrará el Hardware que existe en el proyecto. Solamente veremos la CPU que hemos creado
previamente.
Figura 35 Seleccionamos la que remarca en la imagen

Se da doble clic sobre la CPU se verán todas las características que van a depender del tipo
de proyecto a utilizar, el tipo de comunicación de la red de autómatas, si queremos dar más
prioridad a la comunicación, el número de estaciones, el número de dirección de IP
comunicación PROFINET, se realiza la configuración en tía portal de la IP estática creada
anterior mente con el número 192.168.1.107
Figura 36 Se Asigna una IP estática la misma del router de que está configurada en TPLINK
Nota: Después de esto aplicamos la programación que deseemos
56
3.1.7 ETAPA 6
Se pone a prueba la aplicación s7 PLC Droid y S7 HMI ingresando los datos dela IP
estática creada anterior mente.
Al realizar este paso el PLCs7 1200 y la aplicación hacen conexión y se puede usar con todo tipo
de diagrama realizado.
Figura 37 IP estática del router en el Smartphone

3.1.8 Etapa 7
Hacer conexión con el PLC verificar su funcionamiento haciendo conexión y parpadeo
Figura 38 PLC en funcionamiento

ETAPA 8
Realización de la implementación en el taller de electromecánica en la asignatura PLC
57
3.2 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Una vez comprobado las configuraciones del Smartphone y la tía portal se procede hacer
una prueba de funcionamiento con un diagrama simple.
se crea un proyecto nuevo, desde la barra de herramientas en la opción crear proyecto
Figura 39 Configuración del PLC S7 1200 AC DC

Dar clic en la ventana que se muestra el árbol de la izquierda de Dispositivos, donde se

puede ver el S7-1200 con la función Online y diagnóstico, esto permite poder modificar la
IP del autómata, en nuestro caso la 192.168.1.107
Figura 40 Configuración de una IP estática al establecer conexión

58
Con el editor de dispositivos abierto, se obtiene el árbol del proyecto donde buscar las
tablas de variables.
En los editores está abierto en cada momento en el proyecto, se muestran en la parte

inferior del TIA Portal, pudiendo acceder a cada uno de ellos pinchando en la pestaña
indicada.
Se crea variables en la tabla y directamente arrastrarlas desde el PLC de manera que

quedará automáticamente relacionada con la entradas y salidas que se haya escogido del
PLC.
Para trabajar cómodamente, debemos de trabajar con dos editores abiertos al mismo
tiempo, el editor de la tabla de variables y el editor del hardware. En la barra de
herramientas, hacer clic en el botón Dividir área del editor horizontalmente.
Figura 41 Asignar variables para una práctica Básica en tía portal

Figura 42 Configuración de un diagrama simple en tía portal

Nota: después de hacer el circuito básico se establece conexión con el tía portal al PLC S71200
59
Figura 43 Conexión en tiempo real
En el árbol de las instrucciones hay que buscar el elemento que queremos insertar
Figura 44 Se compila
Figura 45 diagrama básico ladder encender y apagar un bombillo

60
Figura 46 Establecer conexión verificar las IP estática
Nota: Al establecer conexión se verifica que la IP estática de la computadora y la del PLC estén
correctamente puesta y por último la IP estática del Smartphone
Al abrir la aplicación S7 PLC HMI se ingresa ala a configuraciones
Figura 47 S7 PLC lite

Nota: configuración de la aplicación
En la aplicación S7 PLC HMI se ingresa la IP estática Tp link con su respectiva

numeración
Figura 48 Configuración de una IP estática en la aplicación

61
La aplicación S7 PLC HMI al ingresar la dirección de IP estática establece conexión con el
router y la computadora con el software tía portal
Figura 49 Establece conexión con el tía portal

Figura 50 Conexión establecida de la aplicación con el tía portal

62
Automáticamente la aplicación interactúa con el PLC y el software tía portal en tiempo real
las variables realizada en el tío portal es clonada aplicación permitiendo Hacer un control
inalámbrico
Figura 51 Botones ON OF establecidos

Nota: clic en stop se apaga
Figura 52 Prueba de funcionamiento OFF STOP

En la aplicación S7 PLC HMI dar clic en ON diagrama se pone en funcionamiento
arranque al diagrama
Figura 53 Prueba de funcionamiento ON

63
3.3 RECURSOS UTILIZADOS
Previo a la elaboración del presente proyecto se hace una mención de los recursos utilizados a
continuación:
● Recursos humanos
● Recursos Tecnológicos
● Recursos materiales y costos
● Herramienta
3.1.1. Recursos Humanos

Para la elaboración de este proyecto se ha tomado en cuenta ideas de nuestros tutores.
Tabla 13. Recursos Humanos
No. Nombre Detalle
1 Jefferson Geovanny Preciado Páez Realizador del Proyecto
2 Ing. Ing.Yudelkis Reyes Aragón Tutor.
3 Ing. Ing. Pilco Nuñez Marco Vinicio Tutor.
Elaborado por: Jefferson Geovanny Preciado Páez.
3.1.2. Recursos Tecnológicos.

Para la elaboración de este proyecto se han utilizado dispositivos tecnológicos para dar una mayor
facilidad y precisión en la elaboración del proyecto propuesto.
Tabla 14. Recursos Tecnológicos
No. Nombre
1 PLC S7 1200 CPU 1214
2 Smartphone HUAWEI MATE 10 PRO
3 Computadora-software Tía portal v13
4 Aplicación Sinematic S7Droid Profesional
5 Reuter
64
3.1.3. Recursos materiales y económicos
Tomando la dificultad del proyecto propuesto y la factibilidad de su empleo se tomó en cuenta los
siguientes materiales para la construcción y funcionamiento del prototipo del tablero led
programable.
Tabla 15. Recursos materiales y económicos
Nº Cantidad DETALLE VALOR

USD.
1 1 Aplicación S7DROID FULL Profesional 27,30
2 1 Reuter 49.90
3 5M CABLES DE UTP 5.50
TOTAL 82.70
3.4 CONCLUSIONES DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN.
 Se concluyó que se deben realizar bien las conexiones de dirección IP estática es lo más
fundamental para que el control inalámbrico mediante un Smartphone funcione correctamente
en el teléfono también tanto como en la computadora y en el Tía portal
 Se debe estar conectado a la misma red wifi
 La aplicación demostrativa será de mucha utilidad para que los estudiantes conozcan nuevos
métodos tecnológicos en el control de dispositivos como el PLC S7100
 La aplicación S7DROID HMI funciona con muchas referencias de PLC.
65
66
Bibliografía
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2016. [Citado el: 22 de 5 de 2018.] http://www.ustabuca.edu.co/post3743988/piramide-
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http://www.tafadycursos.com/load/metodologia_didactica/estilos_ensenanza/resolucion_pr
oblemas/57-1-0-682.
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http://www.ctinmx.com/que-es-un-plc/.
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https://www.certsi.es/blog/caracteristicas.
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Alvarado. 2015.
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http://www.pcactual.com/noticias/actualidad/obten-nuevo-facebook-android-2_12666.
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//support.industry.siemens.com/tf/WW/en/posts/s7-1200-with-s7droid-
lite/94409?page=0&pageSize=10.
9. Balotelli, Eva Cardona. Tecnologias del Futuro. 2017.
67
68
69

PROYECTO 5 Capitulo 3 2018 01

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Método de Encuesta. Se determina que en el Taller

Método de Entrevista Se determina que es

Fundamentación Deductivo Investigación Sustento teórico científico de

Alternativas de Modelación Teórico Mediante una selección de

Propuesta de Modelación Estudio de Implementación de un control

Pruebas de Experimentación Inspección visual Comprobación de su perfecto

Elaborado por: Preciado Páez Jefferson Giovanny

Como técnica de recopilación va desde la interrogación hasta la conversación libre, permite

ENTREVISTA ACERCA DEL PROYECTO INTEGRADOR

Tabla 2 Datos del entrevistador y el entrevistador

Nombre del entrevistado: Pilco Núñez Marco Vinicio

Cargo que desempeña: Docente asignatura de PLC

Nombre del entrevistador: Preciado Páez Jefferson Giovanny

Cargo que desempeña: Estudiante.

Elaborado por: Preciado Páez Jefferson Giovanny

Tema del proyecto: “Implementación de un control inalámbrico para el PLC S7 1200

Automatización, sensores, controladores, programación Ladder.

2. ¿Qué metodología utiliza para desarrollar el proceso enseñanza en la asignatura

Resolución de problemas, trabajo en grupo investigaciones individual.

3. ¿Creé usted que es importante realizar prácticas en la signatura de PLC?

Es necesario ya que en la actualidad los teléfonos móviles facilitan el control y

4. ¿Qué consecuencia puede traer el no realizar prácticas en la asignatura de

Es necesario porque si no los estudiantes no pueden hacer prácticas de programación de

5. ¿Considera importante vincular este control inalámbrico par PLC?

Si ya que puede monitorear y controlar cual quiera proceso automatizado.

6. ¿Conoce usted si existe algún medio inalámbrico para controlar y monitorear

Si existen en la actualidad mediante aplicaciones en los teléfonos a los procesos

7. ¿En su experiencia el proceso de enseñanza y aprendizaje se ve afectado por la

Si ya que no se puede involucrar la practica con la teoría.

8. ¿En que ayudaría un control inalámbrico en el proceso de enseñanza a los

Ayudaría en prácticas donde se demuestre la aplicación de tecnología móvil.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ORIENTE

ENTREVISTA ACERCA DEL PROYECTO INTEGRADOR

Nombre del entrevistado: Alexey Martines Brígido

Cargo que desempeña: Docente asignatura de Control eléctrico y PLC

Nombre del entrevistador: Preciado Páez Jefferson Giovanny

Cargo que desempeña: Estudiante

Elaborado por: Preciado Páez Jefferson Giovanny

Tema del proyecto: “Implementación de un control inalámbrico para el PLC S7 1200

1.¿Me puede esplicar los tema mas relevantes en la asignatura de PLC?

Automatización, Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.

Máquinas industriales para la madera y los muebles.

Maquinaria industrial del plástico.

Máquinas – herramientas complejas.

2. ¿Qué metodología utiliza para desarrollar el proceso enseñanza en la asignatura

Trabajo grupales e individuales y practicas individuales.

3. ¿Creé usted que es importante realizar prácticas en la signatura de PLC?

4. ¿Qué consecuencia puede traer el no realizar prácticas en la asignatura de PLC?

Es necesario porque si no los estudiantes no pueden programar es como ir a ciegas hacer

5. ¿Considera importante vincular este control inalámbrico par PLC?

6. ¿Conoce usted si existe algún medio inalámbrico para controlar y monitorear

Si existen en la actualidad mediante aplicaciones brindadas por la misma compañía que

7. ¿En su experiencia el proceso de enseñanza y aprendizaje se ve afectado por la

8. ¿En que ayudaría un control inalámbrico en el proceso de enseñanza a los