Unidad 3 - Formulación-Mimama PDF

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE
PROYECTOS (8BVC)
UNIDAD 3:
INTEGRANTES
• JOSE EDUARDO BERNAL MARTINEZ
INGENIERIA
• MAGDIEL ALEYDA MOZQUEDA FLORES
• CINTHIA GUADALUPE VAZQUEZ
ALCANTARA
DEL CATEDRATICO
M.I.I ARELI BRENDIS DZUL
PRODUCTO SEMESTRE
FEBRERO- JUNIO 2019

PERIODO B
V.o.
INDICE GENERAL
UNIDAD 3: INGENIERIA DEL PROYECTO ............................................................................................................... 5
1. PROCESOS DE PRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
1.1 Lista de actividades de las que se compone el proceso ....................................................................... 5
1.2 Diagrama del proceso ........................................................................................................................ 12
2 LOCALIZACIÓN ............................................................................................................................................ 14
2.1 Localización del lugar en la ciudad de Orizaba................................................................................... 14
2.2 Descripción de los lugares seleccionados .......................................................................................... 14
2.3 Método de centro de gravedad ......................................................................................................... 15
2.4 Centro de gravedad ............................................................................................................................ 15
2.5 Macro localización.............................................................................................................................. 16
2.5.1 Coordenadas óptimas ................................................................................................................ 18
2.6 Micro localización............................................................................................................................... 19
2.6.1 Alternativas para la ubicación optima........................................................................................ 19
2.7 Método por puntos ............................................................................................................................ 22
2.7.1 Ventajas ...................................................................................................................................... 22
2.7.2 Desventajas ................................................................................................................................ 22
2.8 Aplicación del método por puntos ..................................................................................................... 22
2.8.1 Selección de los factores críticos de éxito .................................................................................. 23
2.8.2 Ponderación de los factores ....................................................................................................... 24
2.8.3 Escala para la calificación de los factores................................................................................... 25
2.8.4 Calificación de los factores ......................................................................................................... 26
2.8.5 Alternativa ganadora .................................................................................................................. 31
3 MATERIA PRIMA, MAQUINARIA Y EQUIPO ................................................................................................ 32
3.6 Materias primas ................................................................................................................................. 32
3.7 Maquinaria ......................................................................................................................................... 33
3.8 Materiales de empaque ..................................................................................................................... 34
3.9 Equipo ................................................................................................................................................ 34
4 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN .................................................................................................................... 36
4.1 Capacidad de diseño .......................................................................................................................... 36
4.2 Capacidad efectiva ............................................................................................................................. 37
4.3 Producción real .................................................................................................................................. 37
4.4 Utilización de la capacidad y eficiencia de producción ...................................................................... 38
5. Distribución de planta ....................................................................................................................... 39
5.1 Método SLP .............................................................................................................................................. 39
5.2 Aplicación del método SLP ....................................................................................................................... 42
5.2.1 Paso 1: Análisis producto-calidad ......................................................................................................... 43
5.2.2 Paso 2: Análisis de recorrido de productos (flujo de producción) ........................................................ 43
5.2.3 Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades.............................................................................. 44
5.2.2 Paso 4: Desarrollo del diagrama relacional de actividades ................................................................... 45
6.MRP .................................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7. NORMATIVIDAD ............................................................................................................................................. 58
7.1 Normas de seguridad y oficiales laborales ............................................................................................... 58
7.2 Ley federal de protección al consumidor ................................................................................................... 0
8. REFERENCIAS ................................................................................................................................................ 1
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Guía de dimensiones ......................................................................................................................................... 5
Ilustración 2 Asiento del sillon ............................................................................................................................................... 8
Ilustración 3 Herramienta para corte .................................................................................................................................... 9
Ilustración 4 Asiento de sillon forrado ................................................................................................................................... 9
Ilustración 5 Placa de acero en asiento de sillon ................................................................................................................. 10
Ilustración 6 Insercion de tubos ........................................................................................................................................... 11
Ilustración 7 Sillon y Empaquetado ..................................................................................................................................... 11
Ilustración 8 Simbología de un diagrama de flujo del proceso ............................................................................................ 12
Ilustración 9 Sitio optimo ..................................................................................................................................................... 19
Ilustración 10 Alternativa 1 ................................................................................................................................................. 20
Ilustración 14 Máquina de Coser ......................................................................................................................................... 33
Ilustración 15 Caja de cartón corrugado trasolapado ......................................................................................................... 34
Ilustración 16 Computadora de Escritorio HP all-in-one...................................................................................................... 35
Ilustración 17 Silla de oficina Euroluce ................................................................................................................................ 35
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Dimensiones de sillones similares ............................................................................................................................. 5
Tabla 2 Dimensiones Sillones MimaMá ................................................................................................................................. 5
Tabla 3 Materiales necesarios ............................................................................................................................................... 6
Tabla 4 Secciones en espuma de alta densidad ..................................................................................................................... 7
Tabla 5 Herramienta para corte ............................................................................................................................................ 7
Tabla 6 Herramientas para forrar el sillón ............................................................................................................................ 9
Tabla 7 Tipo de Tornillo ....................................................................................................................................................... 10
Tabla 8 Patas de goma ........................................................................................................................................................ 11
Tabla 9 Localizaciones por Brainstorming ........................................................................................................................... 14
Tabla 10 Descripción de los lugares por Brainstorming ...................................................................................................... 14
Tabla 11 Coordenadas xy .................................................................................................................................................... 16
Tabla 12 Ubicaciones de los lugares .................................................................................................................................... 17
Tabla 13 Lugar optimo Google maps .................................................................................................................................. 18
Tabla 14 Factores críticos .................................................................................................................................................... 24
Tabla 15 Ponderación de los factores .................................................................................................................................. 25
Tabla 16 Escala de calificaciones ......................................................................................................................................... 25
Tabla 17 Calificación de alternativa 1 ................................................................................................................................. 27
Tabla 21 Matriz de peso por calificación ............................................................................................................................. 32
Tabla 22 MP Relleno ........................................................................................................................................................ 32
Tabla 23 MP Forro ............................................................................................................................................................ 33
Tabla 24 MP Hilo .............................................................................................................................................................. 33
Tabla 25 MP Pegamento ..................................................................................................................................................... 33
Tabla 26 Características de Máquina de Coser Toyota ...................................................................................................... 33
Tabla 27 Características de caja de cartón corrugado trasolapado .................................................................................... 34
Tabla 28 Escritorio Bristol Café ............................................................................................................................................ 34
Tabla 29 Características de HP all-in-one ............................................................................................................................ 35
Tabla 30 Características de Silla de oficina ......................................................................................................................... 35
Tabla 31 Tiempo por actividad ............................................................................................................................................ 36
Tabla 32 Tiempo disponible para la producción teóricos .................................................................................................... 36
Tabla 33 Capacidad de diseño ............................................................................................................................................. 37
Tabla 34 Capacidad efectiva................................................................................................................................................ 37
Tabla 35 Producción real ..................................................................................................................................................... 38
Tabla 36 Normas de seguridad ............................................................................................................................................ 58
INDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1 Determinación X ................................................................................................................................................ 15
Ecuación 2 Determinación Y ................................................................................................................................................ 15
Ecuación 3 Calculo de X ....................................................................................................................................................... 18
Ecuación 4 Calculo de Y ....................................................................................................................................................... 18
UNIDAD 3: INGENIERIA DEL PROYECTO
1. PROCESOS DE PRODUCCIÓN
1.1 Lista de actividades de las que se compone el proceso
El proceso de producción está conformado por 10 pasos para la producción de los
modelos disponibles MimaMá N y MimaMá
Paso 1: Selección de las medidas para los sillones de lactancia MimaMá; debido a
la naturaleza del producto, el producto no es hecho a la medida, sin embargo, se
consideran las dimensiones promedio de sillones similares.
Marca Modelo Ancho Largo Alto

43cm 57cm 92cm
Storkcraft
63cm 69cm 70cm

Ilustración 1 Guía de
dimensiones
Këssa
52cm 80cm 95cm
BEBEHOP
62cm 50cm 95cm
BEAN BAGS
Tabla 1 Dimensiones de sillones similares
Modelo Ancho Largo Alto

MimaMá S 74cm 67cm 93cm
MimaMá N 74cm 67cm 93cm
Tabla 2 Dimensiones Sillones MimaMá
Paso 2: Se contemplan los siguientes materiales para la producción de un sillón MimaMá
Material Características Uso común Muestra
Tacto-Piel • Impermeable
(Cuero • Resistente Tapicería
ecológico) • Fácil Limpieza
• Resistente
Espuma de
• Alta densidad
Alta Tapicería
densidad • Ligero
Tubo • Resistente
roscado de • Inoxidable Laminación
Acero • Fácil de Balconería
inoxidable moldear
Placa de • Resistente Reparaciones

apoyo de • Proporciona Laminación
acero firmeza Soporte
Tabla 3 Materiales necesarios

Paso 3: Se procede al trazado de las formas en espuma de alta densidad con las formas
siguientes:
Secciones en espuma de alta densidad.
Sección rectangular en espuma de alta

densidad.
Sección para reposabrazos en espuma de

alta densidad.
Sección de respaldo en espuma de alta

densidad.
Tabla 4 Secciones en espuma de alta densidad
Para agilizar y dar mayor precisión al proceso de corte en espuma, se recomienda adquirir
un cuchillo eléctrico de la marca Proctor Sílex
Tipo de
Modelo Dimensiones Muestra
cuchillo
Proctor
Eléctrico Sílex 28.7 x 9.7 x 6.6 cm
74311Y
Tabla 5 Herramienta para corte

Paso 4: Se procede a pegar las secciones del sillón con la ayuda del pegamento de
contacto 5000
Ilustración 2 Asiento del sillon
Pegament
Modelo Presentación Muestra
o
Pegamento
Resistol
de 19L
5000
contacto
Paso 5: Se traza y se procede a cortar con la ayuda de la tijera para sastre, el tacto
piel para las formas previas
Secciones en espuma de alta densidad.
Sección reposabrazos en tacto piel.
Sección para respaldo en tacto piel
Sección de asiento en tacto piel.
Tabla 6 Secciones en espuma
Herramienta Características Uso común Muestra

Tijera para • Afilado duradero Uso industrial
sastre 10’’ • Acabado pulido Sastrería
Ilustración 3 Herramienta para corte
Paso 6: Se procede a forrar el sillón con el tacto piel, utilizando una pistola engrapadora
industrial e hilo nylon para tapicería
Ilustración 4 Asiento de sillon forrado
Herramienta Características Uso común Muestra
Pistola • Alta resistencia

engrapadora • Anti- atascos Tapicería
manual • Fácil sujeción
Hilo Nylon
para
• Resistente
tapicería Tapicería
• Semi- elástico
Cuero
Sintético
Tabla 7 Herramientas para forrar el sillón

Paso 7: Colocar la placa de acero en el sillón y asegurarla con tornillos para acero
Ilustración 5 Placa de acero en asiento de sillon
Mecánica y
• Inoxidable
Llave Allen trabajos en
• Uso pesado
acero
Tornillo • Alta resistencia

Trabajos en
Allen cabeza • Fácil sujeción
Acero
Cilíndrica
Tabla 8 Tipo de Tornillo

Paso 8: Insertar tubos roscados de acero inoxidable en la placa de acero, se incluye
también la colocación de patas de goma anti- derrapantes en los tubos de acero
inoxidable.
Ilustración 6 Insercion de tubos
• Anti- derrapante
Patas de goma
• Alta resistencia Tapicería
antiderrapante
• Fácil sujeción
Tabla 9 Patas de goma
Paso 9: Tras finalizado el ensamble se prosigue a empaquetar el sillón en la caja

diseñada
Ilustración 7 Sillon y Empaquetado

Paso 10: El sillón es almacenado y listo para ser distribuido.
1.2 Diagrama del proceso

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas
en un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás. Cada paso
del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso
están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
Ilustración 8 Simbología de un diagrama de flujo del proceso

Proceso Sillón Ergonómico MimaMá Actividad Actual propuesto Ahorro
Departamento Fecha Operación 165

Producción y ensamble
Elaborado por Transporte 5
Tipo de Diagrama Demora 100

Hombre Maquina Material Inspección
Método Actual Mejorado Almacenaje 5
X
x
Observaciones Tiempo 300
x Distancia 41
x Costo
x
Descripción
x de la actividad Símbolo Tiempo distancia comentarios
(min)
x
x 5 12
x
0.- Transporte de Materia
Prima
x
1. Trazar formas en 15
espuma de alta
densidad
2. Cortar formas 14 5
3. Pegar formas espuma 25 3

de alta densidad
4. Dejar secar la 100 0
estructura de espuma
5. Trazar formas en tacto 20 3
piel
6. Cortar tacto piel 15 0
7. Forrar y coser 90 5
estructura con tacto
piel
8. Colocar placa base de 5 2

acero
9. Ensamblar patas 4 2
10. Empaquetar sillón 2 4
11. Almacenar 5 5
Figura 1 Diagrama de Flujo del proceso de elaboración de MimaMá

2 LOCALIZACIÓN
En este apartado se determinará dónde estará ubicada la empresa, buscando el
beneficio de ser una zona donde circule más la gente y que tengan intereses más
generales donde pueda haber más oportunidad de comercializar el sillón de lactancia
ergonómico. Encontramos las alternativas y al final se seleccionó la ubicación final de
la empresa.
2.1 Localización del lugar en la ciudad de Orizaba
Se consideró a través de una Brainstorming los lugares donde se pueda establecer
nuestra empresa. Como la empresa es productora se eligió cuidadosamente cada
idea ya que en plazas comerciales es difícil colocar un negocio de fabricación de
muebles debido a que debe ser un espacio muy amplio en donde se pueda cargar y
descargar materia prima.
Localización
Centro
Plaza bicentenario
Calle madero
Calle real
Alameda Orizaba
Tabla 10 Localizaciones por Brainstorming
2.2 Descripción de los lugares seleccionados

En la Tabla 13: Descripción de los lugares por Brainstorming se muestra su ubicación
en cuanto a municipio, y los locales cercanos a esas zonas para brindarnos un
panorama mayor de cuantas personas podrían circular por esos lugares.
Localización Municipio Locales cercanos
Centros comerciales, Restaurantes,

Centro Orizaba Tiendas departamentales, Zapaterías,
Peluquerías, Papelerías, Bancos, Bares.
Venta de flores, Restaurantes,

Plaza bicentenario Orizaba
Peluquerías, Bancos.
Zapaterías, Tiendas departamentales,

Calle madero Orizaba
Parques, Restaurantes, Papelerías.
Tiendas de ropa, Restaurantes, Hoteles,

Calle real Orizaba Hospitales, Peluquerías, Distribuidores de
teléfonos, Bares.
Alameda Orizaba Orizaba Restaurantes.
Tabla 11 Descripción de los lugares por Brainstorming

2.3 Método de centro de gravedad
Es un método que sirve para resolver el problema de ubicación de un solo centro, se
basa en la idea de que, si interesa minimizar costos de transporte totales, cuanta más
demanda tenga un punto, más interesante es ubicarse cerca de él. Cada punto de
demanda o producción atrae al almacén hacia si con una fuerza directamente
proporcional al producto del costo unitario de transporte y al flujo de materiales que
sale o llega a ese punto.
La mejor localización de un almacén en este caso sería cerca del centro de gravedad
de un cuerpo imaginario en el que cada punto origen – destino tuviera como densidad
el citado producto.
El objetivo de es encontrar la mejor ubicación de una instalación dada de una empresa
con respecto a los demás elementos que la conforman, para garantizar el costo
mínimo de transporte.
2.4 Centro de gravedad

La expresión analítica que determina las coordenadas de ese centro de gravedad
una vez se ha definido un sistema de referencia arbitrario es:
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖 ∗ 𝑅𝑖 ∗ 𝑋
𝑋=
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖 ∗ 𝑅𝑖
Ecuación 1 Determinación X
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖 ∗ 𝑅𝑖 ∗ 𝑌𝑖
𝑌=
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖 ∗ 𝑅𝑖
Ecuación 2 Determinación Y
Donde:
𝑉𝑖 : Flujo transportado desde/a el punto i
𝑅𝑖 :Tarifa de transporte para enviar una unidad de mercancía desde punto i
𝑋𝑖 𝑌𝑖 : Coordenadas del punto i
El método de centro de gravedad es de muy sencilla utilización y da una buena
aproximación a la solución de menor costo, no es exacto por que el centro de gravedad
no es el lugar que minimiza las distancias sino las distancias al cuadrado.
Nota: Para determinar la ubicación más exacta una vez escogido el método del centro
de gravedad, teniendo una localización más específica se tienen que analizar puntos
como:
• Disponibilidad de suelo industrial.
• Precio del suelo industrial.
• Accesibilidad y proximidad a la red principal de carreteras y de autopista.
(Ares, 2003)
2.5 Macro localización
La macro localización es la localización general del proyecto, es decidir la zona general
en donde se instalará la empresa o negocio, la localización tiene por objeto analizar los
diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto, con el fin de determinar el lugar
donde se obtenga la máxima ganancia, si es una empresa privada, o el mínimo costo
unitario, si se trata de un proyecto desde el punto de vista social. Así mismo consiste en
la ubicación de la empresa en el país, en el espacio rural y urbano de alguna región.
En estos métodos se le asigna un valor a cada una de las características de la
localización, evaluando estas características en cada zona que se tome en cuenta para
la realización del proyecto, quien tenga mayor puntuación será el lugar elegido donde se
instalará el proyecto. Por ello se deben ver las facilidades y costos de la mano de obra e
insumos; materias primas, energía eléctrica, actitud de la comunidad, zonas francas,
condiciones sociales y culturales.
( garduñogu.mx, 2012)
Valoración de las mejores condiciones posibles que favorecerían al negocio al poder
ubicarlo en las zonas propuestas. Las coordenadas son proporcionadas por (Google
Maps, s.f.).
Coordenadas Tránsito de
Localización
Latitud "X" Longitud "Y" personas
Centro 18.8476 -97.1009 50000
Plaza bicentenario 18.8444 -97.1069 40000
Calle madero 18.8456 -97.1044 50000
Calle real 18.8461 -97.104 45000
Alameda Orizaba 18.847 -97.1114 30000
Tabla 12 Coordenadas xy
A continuación, se presentan en la Tabla 15: Ubicaciones de los lugares de cada

una de las alternativas.
Localización Google Maps Ilustración
Centro
Plaza
bicentenario
Calle madero
Calle real
Alameda
Orizaba
Tabla 13 Ubicaciones de los lugares

2.5.1 Coordenadas óptimas
Coordenadas Tránsito de
Localización ly lx
Latitud "X" Longitud "Y" personas
Centro 18.8476 -97.1009 50000 -4855045 942380
Plaza bicentenario 18.8444 -97.1069 40000 -3884276 753776
Calle madero 18.8456 -97.1044 50000 -4855220 942280
Calle real 18.8461 -97.104 45000 -4369680 848074.5
Alameda Orizaba 18.847 -97.1114 30000 -2913342 565410
Total 215000 -20877563 4051920.5
X= 4051920.5
215,000
Ecuación 3 Calculo de X
Y= -20877563
3
215,000
Ecuación 4 Calculo de Y
Los cálculos resultantes son las coordenadas óptimas dando como resultado:
(-97.10494419, 18.84614186)
Localización Google Maps
Calle Madero
Tabla 14 Lugar optimo Google maps

Ilustración 9 Sitio optimo
2.6 Micro localización

Micro localización es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad
y el lugar exacto para elaborar el proyecto, en el cual se va a elegir el punto preciso, dentro
de la macrozona, en donde se ubicará definitivamente la empresa o negocio, este dentro
de la región, y en ésta se hará la distribución de las instalaciones en el terreno elegido.
En la micro localización deben tomarse varios aspectos importantes como la localización
urbana, suburbana o rural para el transporte del personal, disponibilidad de servicios,
condicionar las vías urbanas y de las carreteras, la recolección de basuras y residuos,
restricciones locales Impuestos, tamaño del sitio, forma del sitio, características
topográficas del sitio, así como condiciones del suelo en el sitio, entre otras cuestiones.
(garduñogu.mx, 2012)
2.6.1 Alternativas para la ubicación optima

Después de haber encontrado las coordenadas del lugar proporcionado por el método de
centro de gravedad, se realizó una búsqueda de los locales disponibles para la colocación
de nuestra empresa MimaMa y se presentan a continuación:
2.6.1.1 Alternativa 1
Se encuentra en calle Sur 3 Orizaba centro CP 94300 y cuenta con servicios como luz,
agua y tiene baños, un espacio de 10.42 metros cuadrados a un costo de $35,000
mensuales.
Ilustración 10 Alternativa 1
Ubicado en Orizaba Oriente 4 con sur 3 CP. 94300 cuenta con un espacio amplio y con
servicio de baño, luz y teléfono. A un costo de $35,000 mensuales.
Ubicado en sur 5 y oriente 4 en Orizaba ver. Cuenta con servicios de luz y agua una renta
mensual de $30,00 mensuales.
Ubicado en sur 5 a una cuadra de calle real en Orizaba ver. Cuenta con servicios de
luz y agua y una renta mensual de $25,00 mensuales.
2.7 Método por puntos
Es un método de evaluación cualitativo y consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización para asignarles valores ponderados de peso relativo,
de acuerdo con la importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una
suma igual a 1, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador.
Al comparar 2 o más localizaciones se procede a asignar una calificación de cada factor en
una localización de acuerdo con una escala predeterminada como de 0 a 10. La suma de
las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización que mayor puntaje
acumule.
(Esparza, s.f.)
1. Desarrollar una lista de factores básicos
• Geográficos
• Institucionales
• Sociales
• Económicos
2. Asignar a dichos factores un valor determinado, debiendo sumar uno (Ponderar).
3. Asignar una escala común a cada factor, la calificación debería ser de 1 a 10.
4. Calificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala asignada y multiplicar la
calificación por el peso para obtener la calificación ponderada.
5. Sumar la puntuación para cada sitio y elegir la mayor puntuación.
(Atahualpa, 2014)
2.7.1 Ventajas
• El uso de un número mayor de factores permite mejorar el análisis.
• Permite la comparación cuantitativa y cualitativa de diferentes sitios para la
ubicación de un proyecto.
• Permite ponderar factores de referencia para tomar la decisión.
2.7.2 Desventajas
• La selección y definición de los factores no resulta fácil.
• La ponderación de los factores representa una limitación.
• Se requiere una capacitación cuidadosa de todos los que intervienen.
• La valuación exige mayor tiempo.
2.8 Aplicación del método por puntos

Se aplicó el método por puntos para determinar cuál de las alternativas que se presentaron
será la mejor para la empresa.
2.8.1 Selección de los factores críticos de éxito
Factor Característica Descripción Nivel deseado

Demanda Alto requerimiento por los consumidores. Alto
Mercado (según
Competencia No existan empresas competitivas cerca. Bajo
producto)
Clientes
Clientes que pueden adquirir el producto. Alto
potenciales
Que distribuya en la zona con la mínima
Distancias Bajo
distancia.
Mercado (según
Costo de flete Que sean cortas para disminuir los costos. Bajo
distribución)
Tiempo de
Que sea menor para entregar a tiempo. Bajo
transporte
Fuente Donde se obtiene la MP. Alto
Disponibilidad Que exista MP disponible para comprar. Alto
Que existan varias empresas a quienes
Materia prima Proveedores Medio
comprar.
Existencia de productos similares a los
Sustitutos Medio
originales.
Disponibilidad En calidad, cantidad y confiabilidad. Alto
Energía eléctrica Costo de las
Que sean bajos costos. Bajo
y combustibles fuentes
Fuentes de
Que existan suministradores de energía. Alto
energía
Disponibilidad Régimen legal de uso, calidad, confiabilidad Alto
Agua
Costo de
Que sean bajos costos. Bajo
suministro
Características Que sea apropiado para el tipo de empresa. Alto
Desarrollo del
lugar y Disposición del Que se disponga de toda la instalación para
Alto
disponibilidad espacio su uso.
del terreno
Costo de suelo Que sea bajo costo. Bajo
Estructura de
Que tenga buenas condiciones. Alto
suelo
Acceso a servicios Que se dispongan de otros servicios. Alto
Transporte de
Si se tiene personal que exista transporte. Medio
personal
Señal telefonía
Que se tenga cobertura en la zona. Alto
móvil
Comunicaciones Teléfono Que exista servicio teléfono. Alto
Conexión a
Que exista servicio de internet. Alto
internet
Aspectos Impuestos Que sean bajos costos. Bajo
legales Incentivos Reducciones y exenciones. Alto
Restricciones Autopista Que exista cerca pero no obstruya. Medio
Parques Que existan para tener mayor oportunidad. Medio
Medios de Costos Costos bajos. Bajo

transporte Distancias Distancias cortas. Bajo
Disponibilidad Que existan cerca posibles candidatos. Alto
Mano de obra Calidad Que trabajen bien. Alto
Costo Que el salario sea lo menor posible Alto
Que existan empresas de mantenimiento
Mantenimiento Medio
cerca.
Otros Reparaciones Que existan empresas reparadoras cerca. Medio
Seguridad Que existan vigilantes. Alto
Tabla 15 Factores críticos
2.8.2 Ponderación de los factores

En la Tabla 18: Ponderación de los factores se muestra el peso de cada factor dando como
resultado la suma de todos ellos 1.
Factor Característica Descripción Nivel Peso

Demanda Alto requerimiento por los consumidores. Alto 15.00%
Mercado
(según Competencia No existan empresas competitivas cerca. Bajo 0.50%
producto) Clientes
potenciales
Clientes que pueden adquirir el producto. Alto 15.00%

Distancias
distancia.
Bajo 1.50%
Mercado
(según Costo de flete Que sean cortas para disminuir los costos. Bajo 2.00%
distribución)
Tiempo de
transporte
Que sea menor para entregar a tiempo. Bajo 1.00%
Fuente Donde se obtiene la MP. Medio 2.50%
Disponibilidad Que exista MP disponible para comprar. Alto 2.50%
Materia prima Que existan varias empresas a quienes
Proveedores
comprar.
Medio 0.90%
Sustitutos
originales.
Bajo 0.10%
Disponibilidad En calidad, cantidad y confiabilidad. Alto 3.00%

Energía Costo de las
eléctrica y fuentes
Que sean bajos costos. Bajo 2.00%
combustibles
Fuentes de
energía
Que existan suministradores de energía. Alto 1.00%
Disponibilidad Régimen legal de uso, calidad, confiabilidad Alto 2.50%

Agua
Costo de
suministro
Que sean bajos costos. Bajo 0.50%
Desarrollo del Características Que sea apropiado para el tipo de empresa. Alto 6.00%
lugar y
disponibilidad Disposición del Que se disponga de toda la instalación para su
del terreno espacio uso.
Alto 10.00%
Costo de suelo Que sea bajo costo. Bajo 2.00%
Estructura de
suelo
Que tenga buenas condiciones. Alto 3.00%
Acceso a
servicios
Que se dispongan de otros servicios. Alto 5.00%
Transporte de
personal
Si se tiene personal que exista transporte. Medio 2.00%
Señal telefonía
Comunicacion Que se tenga cobertura en la zona. Alto 5.00%
móvil
es
Teléfono Que exista servicio telefónico. Alto 2.00%
Conexión a
internet
Que exista servicio de internet. Alto 3.00%
Aspectos Impuestos Que sean bajos costos. Bajo 0.90%

legales Incentivos Reducciones y exenciones. Alto 0.10%
Autopista Que exista cerca pero no obstruya. Medio 0.60%
Restricciones
Parques Que existan para tener mayor oportunidad. Medio 0.40%
Medios de Costos Costos bajos. Bajo 2.00%
transporte Distancias Distancias cortas. Bajo 2.00%
Disponibilidad Que existan cerca posibles candidatos. Alto 1.00%
Mano de obra Calidad Que trabajen bien. Alto 1.00%
Costo Que el salario sea lo menor posible Alto 2.00%
Mantenimiento Que existan empresas de mantenimiento cerca. Medio 1.00%
Otros Reparaciones Que existan empresas reparadoras cerca. Medio 1.00%
Seguridad Que existan vigilantes. Alto 5.00%
Total 1
Tabla 16 Ponderación de los factores
2.8.3 Escala para la calificación de los factores

Se asignó la siguiente escala para calificar cada una de las posibles opciones como se
muestra en la Tabla 19: Escala de calificaciones.
Calificación de
Letra asignada Calificación asignada
cumplimiento
Muy apropiado A 4
Apropiado B 3
Regular C 2
Malo D 1
Muy malo (No cumple) E 0
Tabla 17 Escala de calificaciones

2.8.4 Calificación de los factores
Se prosiguió a la calificación de cada una de las alternativas con la escala proporcionada
anteriormente como se muestra en las tablas:
Alternativa
Factor Característica Descripción Peso
1
Demanda Alto requerimiento por los consumidores. 3 15.00%

Mercado (según Competencia No existan empresas competitivas cerca. 4 0.50%
producto)
Clientes
potenciales
Clientes que pueden adquirir el producto. 4 15.00%
Distancias
distancia.
3 1.50%
Mercado (según
distribución)
Costo de flete Que sean cortas para disminuir los costos. 2 2.00%
Tiempo de
transporte
Que sea menor para entregar a tiempo. 3 1.00%
Fuente Donde se obtiene la MP. 3 2.50%
Disponibilidad Que exista MP disponible para comprar. 4 2.50%
Materia prima Proveedores
comprar.
4 0.90%
Sustitutos
originales.
4 0.10%
Disponibilidad En calidad, cantidad y confiabilidad. 4 3.00%
Que sean bajos costos. 1 2.00%
Fuentes de
energía
Que existan suministradores de energía. 3 1.00%
Régimen legal de uso, calidad,
Disponibilidad
confiabilidad
4 2.50%
Agua
Costo de
suministro
Que sea apropiado para el tipo de

Características
empresa.
2 6.00%
Desarrollo del Disposición del Que se disponga de toda la instalación

espacio para su uso.
5.00%
lugar y 4
disponibilidad Costo de suelo Que sea bajo costo. 2 2.00%
del terreno
Estructura de
suelo
Que tenga buenas condiciones. 4 3.00%
Acceso a
servicios
Que se dispongan de otros servicios. 4 5.00%
Transporte de
personal
Si se tiene personal que exista transporte. 4 2.00%
Señal telefonía
móvil
Que se tenga cobertura en la zona. 4 5.00%
Comunicaciones Teléfono Que exista servicio teléfono. 4 2.00%
Conexión a
internet
Que exista servicio de internet. 4 3.00%
Aspectos Impuestos Que sean bajos costos. 1 0.90%
legales Incentivos Reducciones y exenciones. 1 0.10%
Autopista Que exista cerca pero no obstruya. 0 0.60%
Restricciones
Parques Que existan para tener mayor oportunidad. 0 0.40%
Medios de Costos Costos bajos. 2 2.00%
transporte Distancias Distancias cortas. 4 2.00%
Disponibilidad Que existan cerca posibles candidatos. 4 1.00%
Mano de obra Calidad Que trabajen bien. 4 1.00%
Costo Que el salario sea lo menor posible 2 2.00%
Mantenimiento
cerca.
1 1.00%
Otros Reparaciones Que existan empresas reparadoras cerca. 0 1.00%
Seguridad Que existan vigilantes. 4 5.00%
Total 102 1
Tabla 18 Calificación de alternativa 1
Alternativa
2

producto)
Clientes
potenciales
Distancias
distancia.
2 1.50%
Mercado (según
distribución)
Tiempo de
transporte
comprar.
4 0.90%
Sustitutos
originales.
4 0.10%
Fuentes de
energía
Disponibilidad
confiabilidad
4 2.50%
Agua
Costo de
suministro
Características
empresa.
2 6.00%
Desarrollo del
lugar y
Disposición del Que se disponga de toda la instalación
disponibilidad
espacio para su uso.
5.00%
del terreno 3
Costo de suelo Que sea bajo costo. 0 2.00%
Estructura de
suelo
Acceso a
servicios
Transporte de
personal
Señal telefonía
móvil
Conexión a
internet

Restricciones
Mantenimiento
cerca.
0 1.00%
Total 94 1
Alternativa
3

producto)
Clientes
potenciales
Distancias
distancia.
3 1.50%
Mercado (según
distribución)
Tiempo de
transporte
comprar.
4 0.90%
Sustitutos
originales.
4 0.10%
Fuentes de
energía
Disponibilidad
confiabilidad
4 2.50%
Agua
Costo de
suministro
Características
empresa.
2 6.00%

Desarrollo del espacio para su uso.
5.00%
3
lugar y
del terreno Estructura de
suelo
Acceso a
servicios
Transporte de
personal
Señal telefonía
móvil
Conexión a
internet

Restricciones
Mantenimiento
cerca.
0 1.00%
Total 95 1
Alternativa
4

producto)
Clientes
potenciales
Mercado (según Distancias
distancia.
3 1.50%
distribución)
Tiempo de
transporte
comprar.
4 0.90%
Sustitutos
originales.
4 0.10%
Fuentes de
energía
Disponibilidad
confiabilidad
4 2.50%
Agua
Costo de
suministro
Características
empresa.
2 6.00%

5.00%
3
lugar y
del terreno Estructura de
suelo
Acceso a
servicios
Transporte de
personal
Señal telefonía
móvil
Conexión a
internet

Restricciones
Mantenimiento
cerca.
0 1.00%
Total 93 1

2.8.5 Alternativa ganadora
Para obtener la alternativa ganadora se realizó la tabla matriz.
Alternativas
1 2 3 4
Alto requerimiento por los
Demanda
consumidores.
0.45 0.45 0.45 0.45 15.00%
Mercado
No existan empresas competitivas
(según Competencia
cerca.
0.02 0.015 0.015 0.015 0.50%
producto)
Clientes Clientes que pueden adquirir el
potenciales producto.
0.6 0.6 0.6 0.6 15.00%

Distancias
distancia.
0.045 0.03 0.045 0.045 1.50%
Mercado
(según Que sean cortas para disminuir los
distribución)
Costo de flete
costos.
0.04 0.04 0.04 0.04 2.00%
Tiempo de
transporte
Que sea menor para entregar a tiempo. 0.03 0.04 0.04 0.04 1.00%
Fuente Donde se obtiene la MP. 0.075 0.075 0.075 0.075 2.50%
Disponibilidad Que exista MP disponible para comprar. 0.1 0.075 0.075 0.075 2.50%
Materia prima Que existan varias empresas a quienes
Proveedores
comprar.
0.036 0.036 0.036 0.036 0.90%
Sustitutos
originales.
0.004 0.004 0.004 0.004 0.10%
Disponibilidad En calidad, cantidad y confiabilidad. 0.12 0.12 0.12 0.12 3.00%

Energía
Costo de las
eléctrica y
fuentes
Que sean bajos costos. 0.02 0.02 0.02 0.02 2.00%
combustibles
Fuentes de Que existan suministradores de
energía energía.
0.03 0.03 0.03 0.03 1.00%
Disponibilidad
confiabilidad
0.1 0.1 0.1 0.1 2.50%
Agua
Costo de
suministro
Que sean bajos costos. 0.005 0.005 0.005 0.005 0.50%

Características
empresa.
0.12 0.12 0.12 0.12 6.00%
Disposición del Que se disponga de toda la instalación 0.2 0.15 0.15 0.15
5.00%
0 0 0 0
lugar y
disponibilidad Costo de suelo Que sea bajo costo. 0.04 0 0 0 2.00%
del terreno
Estructura de
suelo
Que tenga buenas condiciones. 0.12 0.12 0.12 0.09 3.00%
Acceso a
servicios
Que se dispongan de otros servicios. 0.2 0.2 0.2 0.15 5.00%
Transporte de Si se tiene personal que exista

personal transporte.
0.08 0.08 0.08 0.08 2.00%
Señal telefonía
Comunicacion móvil
Que se tenga cobertura en la zona. 0.2 0.2 0.2 0.2 5.00%
es
Teléfono Que exista servicio teléfono. 0.08 0.08 0.08 0.08 2.00%
Conexión a
internet
Que exista servicio de internet. 0.12 0.12 0.12 0.12 3.00%
Impuestos Que sean bajos costos. 0.009 0.009 0.009 0.009 0.90%
Aspectos
legales
Incentivos Reducciones y exenciones. 0.001 0.001 0.001 0.001 0.10%
Autopista Que exista cerca pero no obstruya. 0 0 0 0 0.60%

Restricciones
Que existan para tener mayor
Parques
oportunidad.
0 0 0 0 0.40%
Medios de Costos Costos bajos. 0.04 0.02 0.02 0.02 2.00%

transporte Distancias Distancias cortas. 0.08 0.08 0.08 0.08 2.00%
Disponibilidad Que existan cerca posibles candidatos. 0.04 0.04 0.04 0.04 1.00%
Mano de obra
Calidad Que trabajen bien. 0.04 0.04 0.04 0.04 1.00%
Costo Que el salario sea lo menor posible 0.04 0.02 0.02 0.04 2.00%
Que existan empresas de
Mantenimiento
mantenimiento cerca.
0.01 0 0 0 1.00%
Otros Que existan empresas reparadoras
Reparaciones
cerca.
0 0 0 0 1.00%
Seguridad Que existan vigilantes. 0.2 0.2 0.2 0.15 5.00%
Total 3.295 3.12 3.135 3.025 1
Tabla 22 Matriz de peso por calificación
La mejor alternativa es la 1
3 MATERIA PRIMA, MAQUINARIA Y EQUIPO

En esta sección se describen los consumibles, maquinaria y equipo empleado para la
fabricación de sillones ergonómicos para MimaMá
3.6 Materias primas

Son los bienes adquiridos con la finalidad de transformación durante un proceso productivo
para convertirse en un elemento de consumo, pudiendo ser:
• Origen vegetal • Origen Líquido

• Origen animal • Origen Fósil
• Origen mineral
Para fabricar los sillones MimaMá, se necesitan los materiales mencionados en las tablas:
• MP Relleno • MP Hilo
• MP Forro • MP Pegamento
Característica Uso Costo Requerimiento Costo

Material Unidad Proveedor
s común Total Unitario Unitario
Espuma
• Resistente
de alta
• Alta Mercado
densidad Tapicería $298 5m2 1.5m2 $89.4
densidad Libre
12 cm
ancho • Ligero
Tabla 23 MP Relleno
Uso Costo Requerimiento
Material Características Unidad Proveedor
común Total Unitario
• • Impermeable
Tacto piel
• Resistente 10m x Mercado
(Cuero Tapicería $536.35 3m x1.4m
Ecológico) • Fácil 1.40 m Libre
Limpieza
Tabla 24 MP Forro
Uso Costo Requerimiento Costo

común Total Unitario Unitario
Hilo
Nylon • Resistente Mercado
Tapicería $186 200m 15m $13.95
Tapicería • Semi- elástico Libre
en Cuero
Tabla 25 MP Hilo
Uso Costo Requerimiento Costo

común Total Unitario Unitario
Pegamento
• Gran
de
resistencia Tapicería Mercado
contacto $2,331 19L 0.200L $24.50
Resistol • Excelente Carpintería Libre
5000 19L rendimiento
Tabla 26 MP Pegamento
3.7 Maquinaria
Una máquina es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de una
fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla en otra
para generar un determinado efecto.
Para facilitar la costura del sillón se puede utilizar una máquina de coser de tipo industrial.
Ilustración 14 Máquina de Coser
Uso Costo
Maquina Características Modelo Proveedor Función
común Total
Máquina • Cuerpo • A dos agujas
de coser robusto Tapicería SEV Mercado • Ojal automático
$6819
Toyota • Alto poder de Carpintería 45371 Libre • Enhebrador automático
penetració
Tabla 27 Características de Máquina de Coser Toyota
33
3.8 Materiales de empaque
Para una adecuada disposición del producto se considera el uso de una caja de cartón corrugado
trasolapadas.
Ilustración 15 Caja de cartón corrugado trasolapado
Uso Costo
Insumo Características Dimensiones Proveedor Costo Unitario
común Total
Caja de
• Resistente
cartón
• Fácil Embalaje $120/ Corrugados
corrugado 1.0mx0.9mx0.9m $20
transporte 6u MR
trasolapada
• Plegable
Tabla 28 Características de caja de cartón corrugado trasolapado
3.9 Equipo
Para la instalación de la empresa se estima que se necesitan los siguientes equipos:
Escritorio
Tabla 29 Escritorio Bristol Café
Costo
Equipo Características Dimensiones Proveedor Marca
Total
MDF
Escritorio Texturizado
Bristol Pintura en 120 x 60 x 118
$1,999 Coppel Chairman
Café Polvo cm
Tabla 30 Características de Escritorio Bristol Café

34
Computadora de Escritorio
Ilustración 16 Computadora de Escritorio HP all-in-one
Costo
Total
AMD A4-9125,
HP all-in- 4 GB RAM,
one 1TB HDD,
$7,999 19.5" HD Amazon HP
C401la WIN 10
Tabla 31 Características de HP all-in-one
Sillas de oficina
Ilustración 17 Silla de oficina Euroluce
Costo
Total
Silla de Ergonómica
oficina Diseño
color gris vanguardista $1,699 56x61x70 Amazon Euroluce
base
Tabla 32 Características de Silla de oficina
35
4 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
4.1 Capacidad de diseño
Es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dado el diseño actual del
producto. También se conoce como mejor nivel de operación. Es la máxima producción
teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.
En la Tabla Tiempo por actividad podemos observar que una unidad de nuestro producto se
produce en 300 minutos es decir 5 horas.
Descripción de la actividad Tiempo (min)
Transporte de Materia Prima 5

Trazar formas en espuma de alta densidad 15
Cortar formas 14
Pegar formas espuma de alta densidad 25
Dejar secar la estructura de espuma 100
Trazar formas en tacto piel 20
Cortar tacto piel 15
Forrar y coser estructura con tacto piel 90
Colocar placa base de acero 5

Ensamblar patas 4
Empaquetar sillón 2
Almacenar 5
Total 300
Tabla 33 Tiempo por actividad
Teniendo en consideración los tiempos activos de la empresa MimaMa son los que se
muestran en Tabla 37: Tiempo disponible para la producción, sin considerar días festivos.
Horas Meses que

Días activos
disponibles laboramos
8 6 12
Tabla 34 Tiempo disponible para la producción teóricos
36
Las horas teóricas disponibles en un año para la producción son 2304. Para el tiempo
disponible y el tiempo necesario para producir una unidad se calcula la capacidad de diseño,
es decir la capacidad máxima de producción.
Tiempo x Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad

unidad por día por semana por mes anual
300 min 1.6 9.6 38.4 460.8
Tabla 35 Capacidad de diseño
4.2 Capacidad efectiva

Tomando en consideración que la mano de obra no trabaja constantemente durante toda
la jornada laboral. Esto indica que al tiempo total que trabaja la mano de obra se le resta
un porcentaje correspondiente a este tipo de actividades y al desgasto que tiene durante la
jornada laboral. Estamos hablando de los suplementos, tolerancias o concesiones de la
medición del trabajo.
Se tiene que tener en consideración un porcentaje de suplemento puede rondar entre 15 a
20%. Es decir que el trabajo real de la mano de obra ronda en un 85% a 80% del tiempo
de trabajo total (8 horas). Por eso multiplicaremos la capacidad de diseño por el porcentaje
de mano de obra real 85%.
Capacidad de diseño Capacidad efectiva
Tiempo
Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad

Trabajo
por día por semana por mes anual por día por semana por mes anual
1.6 9.6 38.4 460.8 85.00% 1.36 8.16 32.64 391.68

Tabla 36 Capacidad efectiva
4.3 Producción real

En la práctica, se asume este valor como si toda la producción o prestación del servicio se
realizará de forma normal sin complicaciones, sin embargo en condiciones realistas, lo más
común es que ocurran tropiezos y problemas día a día que no tienen relación con la mano
de obra pero que muchos administradores de planta suelen considerar, como lo evidencia
desde Matemática empresarial en un ejemplo de cálculo de capacidad de producción, en
la que al valor obtenido al aplicar el porcentaje de 85%, le aplica otro porcentaje al que
denomina factor de merma inherente de proceso, valor que es obtenido con base en
registros basados en las causas de retraso. En nuestro caso el sillón ergonómico es de
90%.
37
Capacidad efectiva Factor de Producción real
merma
inherente
Capacidad al Capacidad
Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad
por proceso por
por día por mes anual por día por mes anual
semana semana
1.36 8.16 32.64 391.68 90.00% 1.224 7.344 29.376 352.512
Tabla 37 Producción real
4.4 Utilización de la capacidad y eficiencia de producción

Con los valores de capacidad de diseño, producción real y capacidad efectiva calculados,
podemos hallar utilización de la capacidad y eficiencia de producción:
Considerando que la producción real en un turno de 8 horas fue de 5.13 unidades.
5
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 1.224

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = = 0.765
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 1.6
Ecuación 6: Utilizacion
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 1.224

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = = 0.9
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 1.36
Ecuación 6: Eficiencia
El control de los índices es el primer dato a tener en cuenta cuando decidimos emprender
estrategias para modificar la capacidad. No se considera bueno estar trabajando con una
utilización cercana al 100%, pero tener una utilización inferior al 70% es sinónimo de
improductividad.
Con esto tenemos suficientes alertas para subir o bajar la capacidad según aplica,
apuntando por ejemplo a tener un 85% de utilización.
38
5. Distribución de planta
El método S.L.P. es una forma organizada de realizar la planeación de una distribución y está
constituido por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la planificación. Esta técnica,
incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio,
almacén u instalaciones productivas y es igualmente aplicable para la realización de
redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones. Una distribución en planta puede aplicarse en
una instalación ya existente o en una en proyección. El método SLP se divide en cuatro secciones,
las cuales agrupan los once pasos de su metodología.
Objetivos del diseño y distribución en planta

El objetivo del proyecto es distribuir de forma ordenada las áreas de trabajo y del equipo, de manera que sea
la más eficiente en costos, buscando que se realice de forma segura y satisfactoria para los trabajadores de
la planta. Es importante mencionar las ventajas de una correcta distribución, recalcando que se tiene una
reducción de costos de fabricación como resultado de las siguientes ventajas:
➢ Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

➢ Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
➢ Incremento de la producción.
➢ Disminución de los retrasos en la producción.
➢ Ahorro de área ocupada (Áreas de producción, de almacenamiento y de servicio).
➢ Reducción del manejo de materiales.
➢ Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios.
➢ Reducción del material en proceso.
➢ Acortamiento del tiempo de fabricación.
➢ Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
➢ Logro de una supervisión más fácil y mejor.
➢ Disminución de la congestión y confusión.
➢ Disminución del riesgo para el material o su calidad.
➢ Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
➢ Otras ventajas diversas.
5.1 Método SLP
Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más
comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios
cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza., igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas
como a distribuciones de plantas ya existentes.
El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo
de materiales en el estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera
racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten
identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones
existentes entre ellos.
39
El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.
El planteamiento Sistemático de la Distribución de planta o Método SLP recorre cuatro fases desde
que se plantea el objetivo inicial hasta que se culmina en la realidad física instalada.
Fases de desarrollo
Fase I: Localización, Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una
planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la
satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo
será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un
edificio recién adquirido, o hacia un área similar potencialmente disponible.
Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va
a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad
principal, departamento o área, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de
esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del plan de distribución e incluye
la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los
equipos.
Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme
se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada.
Estas fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los mejores
resultados deben solaparse unas con otras.
40
Ilustración 18 Esquema del Systematic Layout Planning.
El Método S.L.P. se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se resuelve
el problema de la distribución en planta. Cada uno de estos elementos se asocia a una letra, siendo
fácil de recordar con la clave del alfabeto de las facilidades de ingeniería de planteamiento: PQRST
a) Producto= P d) Servicios= S
b) Cantidad= Q e) Tiempo= T
c) Recorrido= R
➢ Producto
Por producto se entiende: los productos que fabrica la empresa, las materias primas, las partes
compradas que se integran al proceso, los productos en proceso de producción, productos
terminados, desperdicios, entre otros.
➢ Cantidad
Se refiere a la cantidad de producto o material utilizado. Debe elegirse una unidad de medida
adecuada a la naturaleza del producto para medir la cantidad de la misma: unidades de medida por
número de piezas, peso, volumen o valor económico.
41
➢ Recorrido
El proceso y orden de las operaciones forman el recorrido del mismo. Una forma fácil de definir el
recorrido es con la ayuda de hojas de operaciones y métodos gráficos.
➢ Servicios
Los almacenes, oficinas, plataformas de recepción y expedición de mercancías e instalaciones en
general constituyen los servicios que ayudan a facilitar que las operaciones de fabricación se lleven
a cabo.
➢ Tiempo
El tiempo influye directamente sobre los productos, la cantidad de los mismos, su recorrido y los
servicios que se necesitan. Debe determinarse cuándo deben fabricarse los productos y en qué
cantidades. Influye en el proceso a través de las operaciones y en la determinación de la maquinaria
necesaria para conseguir cierta cantidad de productos en determinado tiempo, así como el resto de
instalaciones, mano de obra y servicios anexos requeridos para cumplir metas de producción.
5.2 Aplicación del método SLP
1. Análisis P-Q que permite tener una visión de la evolución de cara al futuro. Las fluctuaciones
periódicas, las cargas máximas y el número de instalaciones también se registran, con objeto de no
olvidarlas a la hora de la preparación.
2. Estudio del Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad el Planteamiento en
función de los desplazamientos de los productos dentro de los sectores afectados.
3. Estudio de las Relaciones entre las Actividades, de donde se extrae la necesidad de incluir en el
proyecto las zonas de los servicios anexos.
4. Combinación de los dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos y/o
Actividades, donde las distintas actividades, servicios y zonas se orientan geográficamente los unos
respecto de los otros, sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere.
5. Examinación de las necesidades de espacio, a partir de las máquinas y de los equipos necesarios
tanto para la producción como para las actividades auxiliares. Estas necesidades deben compararse
en todo momento con el espacio total disponible.
6. Fijar sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividad,
constituyendo el Diagrama Relacional de Espacios. Llegados a este punto es necesario comentar
que toda distribución en planta se basa en tres parámetros:
1. Relaciones: indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre máquinas,
departamentos o áreas en cuestión.
2. Espacio: determinado por la cantidad, clase y forma o configuración de los equipos a distribuir.
3. Ajuste: arreglo físico de los equipos, maquinaria y servicios, en condiciones reales.
Por tanto, estos tres parámetros constituyen siempre la parte medular de cualquier proyecto de
distribución en su Fase de planteamiento.
Las relaciones y el espacio están esencialmente unidos en este punto. El Diagrama Relacional de
Espacios es, en esencia, un Planteamiento. No obstante, todavía habrá que adaptarlo a unos
42
Factores Influyentes como pueden ser sistemas de manutención, prácticas operatorias,
consideraciones de seguridad, etc. A medida que vayamos introduciendo estos factores, será
preciso confrontar las ideas con las posibilidades o Limitaciones Prácticas. Durante este proceso de
examen de Factores Influyentes y Limitaciones Prácticas, se irán examinando y verificando una idea
tras otra. Aquellas que tengan algún valor práctico se tendrán en cuenta, descartando las demás.
Finalmente se realizará una valoración a todos los proyectos posibles y viables que queden,
resultando un proyecto definitivo que será el Proyecto Seleccionado del Planteamiento General.
Llegados a este punto, la Fase II ha concluido. Un trabajo semejante se llevará a cabo en cada uno
de los sectores de la Fase III, realizando la organización detallada de la planta entera. Según lo
comentado anteriormente, la Fase III comienza antes de finalizar la Fase II, lo cual implica que
ciertos detalles correspondientes a la Fase III tendrán que ser analizados aun cuando la Fase II no
haya concluido.
5.2.1 Paso 1: Análisis producto-calidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va a producir y
en qué cantidades, y estas previsiones deben disponerse para cierto horizonte temporal. A partir de
este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado para el proceso objeto de estudio.
Demanda
Diaria Semanal Mensual Anual
0.71 5 20 1040
Demanda Estimada
5.2.2 Paso 2: Análisis de recorrido de productos (flujo de producción)
Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los

productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información
del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y diagramas
descriptivos del flujo de los materiales.
El diagrama empleado será uno de recorrido ya que es una representación objetiva de la distribución
existente de las áreas a considerar en la planta y donde se marcan las líneas de flujo que indiquen
el movimiento de material, equipo o trabajadores de una actividad a otra
43
Figura 2 Diagrama de Recorrido
ímbolo
Operación Transporte Demora Inspección Almacenado
Tabla 38 Simbolos del diagrama de flujo
5.2.3 Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones
existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de
manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se limitan a la circulación
de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades.
La no existencia de flujo de materiales entre dos actividades no implica que no puedan existir otro
tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las
características de determinado proceso requieran una determinada posición en relación a
determinado servicio auxiliar.
44
Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de producción
en la distribución de una manera racional. Para poder representar las relaciones
encontradas/definidas/existentes de una manera lógica y que permita clasificar la intensidad de
dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades consistente en un diagrama de doble
entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las
restantes según los factores de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas
necesidades mediante un código de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las
cinco vocales:
❖ A (absolutamente necesaria) ❖ O (importancia ordinaria)
❖ E (especialmente importante) ❖ U (no importante)
❖ I (importante) ❖ X (Indeseable)
Figura 3 Matriz de Relaciones
5.2.2 Paso 4: Desarrollo del diagrama relacional de actividades

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades
como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida y volcada en el Diagrama
Relacional de Actividades.
Este pretende recoger la ordenación topológica de las actividades en base a la información de la
que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades
son adimensionales y no poseen una forma definida.
45
El diagrama es un gráfico simple en el que las actividades son representadas por nodos unidos
por líneas. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U y X) entre las
actividades unidas a partir del código de líneas.
A continuación, este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera
tal que se minimice el número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las
actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional.
De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de
materiales estén lo más próximas posible, cumpliendo el principio de la mínima distancia recorrida,
y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o
montan los materiales (principio de la circulación o flujo de materiales).
Paso 7 Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor
distribución
Una vez que se presentaron las soluciones, se debe incurrir a seleccionar una de ellas, puesto
que la empresa Mommy Care. Co. Necesita utilizar la distribución de planta más efectiva para
estos propósitos, donde proporcionan 553 m2, donde con la ayuda del software SketchUp 2018
Pro, se logra visualizar la distribución gráficamente.
Se presenta el Layout de la distribución de planta de MimaMá:
Ilustración 18 Vista Area de la empresa MimaMá
46
Ilustración 19 Recepción de MimaMá
Proceso: Elaboración de un sillón de lactancia Ergonómico
Ilustración 20 Llegada de MP
47
Ilustración 21 Área de Trazadp
Ilustración 22 Area de Pegado
48
Ilustración 23 Área de este castillo
Ilustración 24 Área de secado industrial
Ilustración 25 Forrado y costura
49
Ilustración 26 Área de ensambles
Ilustración 27 Área de Empaque
Ilustración 28 Área de Almacén
50
Ilustración 29 Area de Comedor
6. Plan Maestro de Producción
6.1 MRP
La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements Planning en

inglés) es un sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks, utilizado
para gestionar procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.
La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero también es posible
realizar el MRP manualmente, dependiendo de la cantidad de piezas a organizar.
Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:
• Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos estén
disponibles para su entrega a los clientes.
• Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes
posible.
• Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.
El MRP se centra en el tiempo y la capacidad de la empresa en su proceso de producción para
determinar qué es lo que se necesita. Los MRP son necesarios para empresas con diferentes
proveedores que poseen características y tiempos de entrega diferentes. Se encargan de realizar
51
el cálculo de las cantidades de materiales y cuándo adquirirlo para que esté disponible en el
momento en que es necesario. Todo esto acompañado de la información financiera que conlleva
para que valoremos los resultados de nuestra actividad en cada momento.
El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en el plazo de tiempo
más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo de planificación y MRP optimiza este
objetivo.
6.2 Ventajas y beneficios del sistema MRP

Las ventajas de aplicar los sistemas MRP y MRP II son varias, pero básicamente se refieren a la
capacidad de controlar los procesos y, de esta forma, mejorar la eficiencia de los mismos. Es
posible enumerar los siguientes casos:
1. Controlar la gestión de inventarios. Este punto es imprescindible para no realizar un gasto
superfluo o infrautilizar recursos que, a medio plazo, influyen en la cuenta de resultados.
2. Reducir la necesidad de insumos a lo estrictamente necesario.
3. Conseguir que un sistema funcione a pleno rendimiento.
4. Contribuir a la planificación de los procesos de producción.
En el MRP II se introducen otras variables ventajosas, referidas sobre todo a un análisis global del
proceso productivo:
1. Con este sistema se consigue una asignación de recursos ajustada y eficiente.

2. Existe una versatilidad para adaptarse a los cambios en los pedidos.
3. Si se utiliza una herramienta de software automático, se pueden preparar los pedidos
directamente.
4. Es posible no solo planificar, sino también simular los distintos procesos productivos.
6.3 BOM (Bill of Material) Lista de Materiales

El BOM (Bill of Material), como suele ser llamada la estructura de los productos, es una
técnica donde se enumeran todos los componentes, conjuntos y subconjuntos de un
producto, así como las relaciones de precedencia, relaciones ‘padre e hijo’ entre los
componentes y la cantidad de los elementos necesarios para la fabricación del producto
final. BOM es la definición de la estructura del producto en cuanto a los materiales y las
conexiones entre ellos, lo cual constituye la base para la definición de la actividad
productiva. BOM puede ser usado como una instrucción, aunque su función principal sea
auxiliar en los proyectos de producto y producción.
52
Figura 4 B.O.M
6.3.1 Lista de Materiales BOM para MimaMá
Sillón MimaMá
1
Espuma de Tubo roscado Placa base de

Tacto piel
alta densidad de acero acero
2 3 4u 1
Hillo nylon Pegamento Goma

Tornillo
semi- elástico 5000 antiderrapante
15m 200ml 4 4
53
6.3.2 Requerimientos de material
Material Requerimiento Proveedor Método de envio Tiempo de
entrega
Tacto Piel 6m Mercado Libre Terrestre DHL 3 días
Espuma de alta 1.5m Mercado Libre Terrestre DHL 3 días
densidad
Hilo 15m Amazon TERRESTRE FEDEX 2 Días FEDEX
Tubo de acero 4 Amazon Terrestre DHL 3 días
inoxidable
Placa Base de acero 1 Amazon Terrestre DHL 3 días
Pegamento Resistol 200ml Claro Shop Estafeta 5 días
5000
Goma anti derrapante 4 Mercado Libre Terrestre DHL 3 días
Tornillos 4 Ferretería Disponible en 0
tiendas
Tabla 39 Requerimientos de material
54
6.3.3 Tiempo Final de ensamblado
La duración de las actividades necesarias para fabricar un sillón ergonómico de lactancia es de 5
horas (300min)
Tiempo Final de
Duracion (minutos)
Ensamblado
0.- Transporte de
5
Materia Prima
1. Trazar formas en
espuma de alta 15
densidad
2. Cortar formas 12
3. Pegar formas
espuma de alta 25
densidad
4. Dejar secar la
100
estructura de espuma
5. Trazar formas en
20
tacto piel
6. Cortar tacto piel 15
7. Forrar y coser 90
estructura con tacto
piel 5
8. Colocar placa base
2
de acero
9. Ensamblar patas 2
10. Empaquetar
4
sillón
11. Almacenar 5
TOTAL MINUTOS 300
Tabla 40 Tiempo de ensamblado
55
6.4 Plan de Requerimientos
De acuerdo a la demanda estimada de sillones ergonómicos, se prevee la elaboración de
5 sillones por semana
Para 5 unidades de MImaMá semanales

TactoPiel (6m2/ sillón)
Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 30
Inventario Inicial 30
Inv. Final 0
Recepciones 30
Requerimientos 30
Pedidos 30
Hilo Nylon semi- elástico (15m/sillón)

Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 75
Inv. Final 25
Recepciones 100
Requerimientos 75
Pedidos 100 0
Espuma de Alta densidad (1.5m/sillón)

Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 7.5
Inv. Final 2.5
Recepciones 10
Requerimientos 7.5
Pedidos 10
Pegamento (0.2L/sillón)
Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 1
Inv. Final
Recepciones 19
Requerimientos 1
Pedidos 19
56
Tubo roscado de acero inox. (4u/silón)
Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 20
Inv. Final 0
Recepciones 20
Requerimientos 20
Pedidos 20
Goma antiderrapante. (4u/silón)

Semana 1 2 3 4 5 6 7
Día 20
Inv. Final 0
Recepciones 20
Requerimientos 20
Pedidos 20
Placa Base de acero (1/ sillón)

Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 5
Inv. Final 0
Recepciones 5
Requerimientos 5
Pedidos 5
Tornillos (4/ sillón)

Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 20
Inv. Final 0
Recepciones 20
Requerimientos 20
Pedidos 20
Tabla 41 Plan de requerimientos de materiales
57
7. NORMATIVIDAD
7.1 Normas de seguridad y oficiales laborales
Normas de Seguridad
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-

NOM-001-STPS-2008
Condiciones de seguridad.
Condiciones de seguridad–Prevención y protección contra incendios
NOM-002-STPS-2010
en los centros de trabajo.
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y
NOM-004-STPS-1999
equipo que se utilice en los centros de trabajo.
Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y
NOM-006-STPS-2014
salud en el trabajo.
Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores
NOM-020-STPS-
de vapor o calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad.
2011
NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad.
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de
NOM-029-STPS-2011
trabajo- Condiciones de seguridad.
NOM-034-STPS-2016 Acceso y desarrollo de actividades de trabajadores con discapacidad
Normas de Salud:
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde

NOM-011-STPS-2001
se genere ruido.
NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales
Condiciones térmicas elevadas o abatidas - Condiciones de seguridad
NOM-015-STPS-2001
e higiene.
NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
Normas de Organizacion
Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros

NOM-017-STPS-2008
de trabajo.
Constitución, integración, organización y funcionamiento de las
NOM-019-STPS-2011
comisiones de seguridad e higiene.
Relativa a los requerimientos y características de los informes de los
NOM-021-STPS-
riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas
1993
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos
NOM-026-STPS-2008
por fluidos conducidos en tuberías
Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - Funciones y
NOM-030-STPS-2009
actividades.
Tabla 42 Normas de seguridad
58
7.2 Ley federal de protección al consumidor
Los siete derechos básicos del consumidor resumen facultades y obligaciones que otorga la
Ley Federal de Protección al Consumidor.
1. Derecho a la información
La publicidad, las etiquetas, los precios, los instructivos, las garantías y, en general, toda la
información de los bienes y servicios que te ofrezcan debe ser oportuna, completa, clara y
veraz, de manera que puedas elegir qué comprar, con pleno conocimiento.
2. Derecho a la educación
Puedes recibir instrucción en materia de consumo, conocer tus derechos y la forma en que te
protege la ley, así como organizarte con familiares o vecinos para aprender a consumir mejor
y de manera más inteligente.
3. Derecho a elegir
Al escoger un producto o servicio, nadie te puede presionar, condicionar la venta a cambio de
comprar algo que no quieras o exigir pagos o anticipos sin que se haya firmado un contrato.
4. Derecho a la seguridad y calidad
Los bienes y servicios que se ofrecen en el mercado deben cumplir con las normas y las
disposiciones en materia de seguridad y calidad. Además, los instructivos deben incluir las
advertencias necesarias y explicar claramente el uso adecuado de los productos.
5. Derecho a no ser discriminados
Al comprar un producto o contratar un servicio, no te lo pueden negar, tampoco discriminar o
tratar mal por tu sexo, raza, religión, condición económica, nacionalidad, orientación sexual,
ni por tener alguna discapacidad.
6. Derecho a la compensación
Si un proveedor te vende un producto de mala calidad o que no cumple con las normas, tienes
derecho a que se te reponga o a que te devuelvan tu dinero y, en su caso, a una bonificación
no menor a 20% del precio pagado. También te deberán bonificar cuando no te proporcionen
un servicio o te lo otorguen de forma deficiente. Asimismo, tienes derecho a que te indemnicen
por los daños y perjuicios que te haya ocasionado.
7. Derecho a la protección
Puedes ser defendido por las autoridades, exigir la aplicación de las leyes y también
organizarte con otros consumidores para defender sus intereses comunes. Cuando algún
proveedor no respete tus derechos o cometa abusos en contra de los consumidores, Profeco
pone a tu disposición el Teléfono del Consumidor (5568 8722 en el DF y zona metropolitana,
y 01 800 468 8722, larga distancia sin costo desde el resto del país).
8.REFERENCIAS
Google Maps. (s.f.). Coordenadas GPS. Obtenido de Coordenadas GPS:
https://www.coordenadas-gps.com/
garduñogu.mx. (24 de Enero de 2012). Universidad Pedagógica Nacional. Obtenido
de Universidad Pedagógica Nacional: http://garduno-elaboracion-
de- proyectos.blogspot.com/2012/01/macro-localizacion-y-micro-localizacion.html
Analisis del planteamiento. (s.f.). Obtenido de
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20078/fichero/Volumen+I%252FCap%C3%A
Dtulo+3.+ An%C3%A1lisis+del+Planteamiento.pdf
Ares, F. (2003). Bussiness plan de una empresa de transporte de mercancias.
Obtenido de https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6368/07.pdf
Atahualpa, A. (18 de Marzo de 2014). Prezi.com. Obtenido de
https://prezi.com/nkqx- b5wif94/metodo-cualitativo-por-puntos/ Esparza, J. L.
(s.f.). Analisis y evalucaion de proyectos. Obtenido de
http://web.uqroo.mx/archivos/jlesparza/acpsc137/Localizacion%20proy.pdf

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

• JOSE EDUARDO BERNAL MARTINEZ

FEBRERO- JUNIO 2019

Marca Modelo Ancho Largo Alto

63cm 69cm 70cm

52cm 80cm 95cm

62cm 50cm 95cm

Tabla 1 Dimensiones de sillones similares

Modelo Ancho Largo Alto

Placa de • Resistente Reparaciones

Tabla 3 Materiales necesarios

Sección rectangular en espuma de alta

Sección para reposabrazos en espuma de

Sección de respaldo en espuma de alta

Tabla 4 Secciones en espuma de alta densidad

Tabla 5 Herramienta para corte

Ilustración 2 Asiento del sillon

Secciones en espuma de alta densidad.

Sección reposabrazos en tacto piel.

Sección para respaldo en tacto piel

Sección de asiento en tacto piel.

Tabla 6 Secciones en espuma

Herramienta Características Uso común Muestra

Ilustración 3 Herramienta para corte

Ilustración 4 Asiento de sillon forrado

Herramienta Características Uso común Muestra

Pistola • Alta resistencia

Tabla 7 Herramientas para forrar el sillón

Ilustración 5 Placa de acero en asiento de sillon

Material Características Uso común Muestra

Tornillo • Alta resistencia

Tabla 8 Tipo de Tornillo

Ilustración 6 Insercion de tubos

Material Características Uso común Muestra

Tabla 9 Patas de goma

Paso 9: Tras finalizado el ensamble se prosigue a empaquetar el sillón en la caja

Ilustración 7 Sillon y Empaquetado

1.2 Diagrama del proceso

Ilustración 8 Simbología de un diagrama de flujo del proceso

Departamento Fecha Operación 165

Tipo de Diagrama Demora 100

3. Pegar formas espuma 25 3

8. Colocar placa base de 5 2

10. Empaquetar sillón 2 4

Figura 1 Diagrama de Flujo del proceso de elaboración de MimaMá

Tabla 10 Localizaciones por Brainstorming

2.2 Descripción de los lugares seleccionados

Localización Municipio Locales cercanos

Centros comerciales, Restaurantes,

Venta de flores, Restaurantes,

Zapaterías, Tiendas departamentales,

Tiendas de ropa, Restaurantes, Hoteles,

Alameda Orizaba Orizaba Restaurantes.

Tabla 11 Descripción de los lugares por Brainstorming

2.4 Centro de gravedad

A continuación, se presentan en la Tabla 15: Ubicaciones de los lugares de cada

Localización Google Maps Ilustración

Tabla 13 Ubicaciones de los lugares

Localización Google Maps

Tabla 14 Lugar optimo Google maps