UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

MÉTODOS CON SOSTENIMIENTO

ARTIFICIAL O METODOS CON
RELLENO

POR
OSCAR LLANQUE MAQUERA
METODOS CON SOSTENIMIENTO
ARTIFICIAL
Dentro de las principales se tiene:

• CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

• CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
• ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
• MINADO CON CUADROS DE MADERA
• TAJEOS LARGOS Y CORTOS
 CARATERISTICAS GENERALES

• Los métodos de explotación con sostenimiento

artificial se caracteriza, en que el arranque del mineral
se realiza abriendo cámaras o aberturas, estas
aberturas requieren sostenimiento artificial o relleno,
ya sea con pernos, cuadros o con relleno
convencional y hidráulico.

• Existen tres variedades de explotación:

– Corte y relleno ascendente convencional
– Corte y relleno ascendente mecanizado
– Corte y relleno descendente
 I
METODO DE EXPLOTACION
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Over Cut and Fill
1.1 INTRODUCCIÓN
Es un método ascendente ( realce ). El mineral es arrancado
por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte
inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha
extraído la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril (relleno ), que sirve de piso
de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes de las cajas, y en algunos casos especiales el techo.

Este método tiene posibilidades de aplicación bastante

amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos
donde las cajas no son seguras y las características mecánicas
de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una
altura máxima equivalente a la altura de dos tajadas ( 2.5 – 3
mts. ) es posible controlar mediante apernado o acuñadura
cualquier indicio de derrumbe.
1.2 Consideraciones para su aplicación
• Buzamiento
pronunciado.
• La potencia puede ser
moderada
• Mineral y roca
encajonante
medianamente
competente a mala
• Cajas pueden ser
irregulares y no
competentes.
• Mineral de buena ley.
• Disponibilidad del
material de relleno.
 1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
• La recuperación es cercana al 100%.
• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja
ley sin explotar.
• Es un método seguro.
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos
mecánicas incompetentes.

Desventajas:
• Costo de explotación elevado.
• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
• Consumo elevado de materiales de fortificación .
1.4 LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION

Se realizan las
siguientes labores:

Rampas
Piques
Chimeneas
Subniveles
Galerías de transporte
Cruceros, etc
 1.5 CICLO DE MINADO
1.5.1 PERFORACION
En este método se pueden perforar
taladros HORIZONTALES,
VERTICALES E INCLINADOS.

• En el caso de taladros HORIZON-

TALES, generalmente se emplea en
material suave para poder controlar el
techo.
• En los taladros VERTICALES se
aplica en terrenos duros y con varios
barrenos 4, 6’. La ventaja que posee
es que deja suficiente lugar de trabajo
al perforista asegurando una buena
utilización del tiempo.
• Una solución intermedia consiste en la
PERFORACIÓN INCLINADA ya que
es más ventajosa que la perforación
vertical, pues el empotramiento que
tiene que vencer es más fácil,
disminuyendo consigo la pasadura
trayendo consigo las ventajas ya vistas
anteriormente.
PERFORACIÓN CONVENCIONAL
 1.5.2 LIMPIEZA DEL MINERAL
El mineral arrancado debe ser
extraído totalmente y en forma
regular del tajo . Esta
evacuación se puede realizar de
diferente maneras :
• a) CON PALA A MANO: Ya sea
tirando directamente el mineral
a los echaderos de evacuación,
o llenando carros que se vacían
en dichos ore pass.
• b) CON SCREAPER: cosiste en
jalar el mineral mediante el
scraper a los ore pass
• C) CON LHD, en el método
mecanizado y cuando el tajeo es
de potencia amplia los equipos
LHD acarrean el mineral a los
Ore Pass
1.5.3 EXTRACCIÓN
TRANSPORTE
• La extracción desde
los ore pass hasta la
tolva de gruesos o
canchas de mineral
se realizan mediante:
• Equipos sobre rieles.
• Volquetes.
• Sccops de mayor
capacidad
LIMPIEZA DE MINERAL CON SCRAPPER
 1.5.4 RELLENO
• a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca
estéril, procedente de las labores de preparación de la mina las
que se distribuyen sobre la superficie del tajeo . También el
material de relleno puede ser de relaves, o arena mezclada con
agua, que son transportados al interior de la mina (Relleno
Hidraulico). El que a veces se le agrega cemento para conseguir
una superficie de trabajo dura.

Este relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtención

como en su abastecimiento. Según el caso, su procedencia puede
ser la siguiente:
• i) Canteras especiales
• ii) Estériles de plantas de preconcentración
• iii) Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno
constituido por material de grano fino , suspendido en una pulpa en
base a agua, que se deja decantar en el tajeo.
• iv) Relleno Creado In Situ : La obtención de relleno en el caserón
mismo puede ser ventajoso, como por ejemplo en el caso de vetas
angostas o de vetas que presentan variaciones en la
mineralización.
Tajeo preparado y enmaderado “de
chutes” para rellenar
Esquema del ciclo de minado
Esquema de explotación por C/R

BLOCK 621

BLOCK 622 BLOCK 620

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Minado convencional
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Minado mecanizado
METODO CORTE Y
RELLENO MECANIZADO
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Minado mecanizado-perforación y relleno
hidráulico
 MODELO MATEMATICO PARA PERFORACION Y VOLADURA DE
CORTE
PEARSE
• Esta teoría hace participar parámetros de la • Entonces:
roca y del explosivo en el cálculo del burden. • B = 45cm
Donde:
D P • E =Espaciamiento = (m)
B = K * * • B = Burden = 0.45 m.
 12  Std • L = Longitud de taladro (m) =1.50
m.
Donde: •
• E = 0.52 m
• B = Burden (pies) • Los resultados teóricos obtenidos,
• K = Factor de volavilidad de la Roca han sido evaluados, luego del
= 1.96 – 0.27 * Ln (ERQD) cual se ha establecido los
siguientes parámetros para la
ERQD= RQD * JSF malla 2:1
JSF= Factor de corrección de la calidad de la • Burden real: 40 cm
roca = 0.90
• Espaciamiento real: 60 cm
• RQD = 50%
• P = Presión de Detonación de la carga
explosiva (psi) = 94,540 psi • Se emplean muchas formulas
para diseñar la malla de
Std = Resistencia a la tensión dinámica de la perforación
roca = 526 psi
D=Diámetro del taladro (pulg) = 1.54 pulg
 EJEMPLO DE PARAMETROS DE COMPARACION
ACTIVIDAD MAQUINA JACKLEG MINIJUMBO
Sistema de Energía Neumatico Electrohidráulico

Personal / Guardia 2 2

Malla de Perforación 0.6 x 0.6 0.7 x 0.7

Long. De Perforac.Neta 1.6 mts 2.0 mts

Densidad de mineral 3 3

Taladros / Guardia 30 60

TCS / Taladro 1.80 2.90

TCS / Guardia 54 174

TCS / Tarea 27 87

Factor de eficiencia 1 3.2

A-A'
1

RESUMEN DE DATOS TECNICOS

AVANCE EN RAMPA TOTAL
LABOR AVANCE SECCION
ML P.U. COSTO/M. COSTO S/.
RAMPAS 567.38 9'x 9' 567.38 706.56 400,888.012 400,888.012
CHM. 60.00 4'x 6' 60.00 423.69 25,421.400 25,421.400
DEDO 56.00 4'x 6' 56.00 423.69 23,726.640 23,726.640
BRAZOS 100.00 9'x 9' 100.00 706.56 70,656.000 70,656.000
VENT. 80.00 9'x 9' 80.00 706.56 56,524.800 56,524.800
CH-SERV. 60.00 4'x 6' 60.00 423.69 25,421.400 25,421.400

TOTAL 963.38 963.38 602,638.252 602,638.252

 Resumen del método Corte y relleno
1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elastico Elastico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotación Media-Baja NA