MINERIA EN PERU

MÉTODOS DE MINADO
SUBTERRÁNEOS

ING. GERMAN ARCE SIPAN

CIP 25276
 INTRODUCCION

La explotación de mineral
consiste en la aplicación de
tecnologías, personal y
equipos, para extraer las
rocas mineralizadas,
utilizando herramientas de
Seguridad, de Gestión, de
Control Ambiental y con
costos inferiores al valor del
mineral.
 RECURSO HUMANO

La capacitación del
personal es fundamental,
tanto en aspectos técnicos,
administrativos y Seguridad,
ya que los Riesgos están
presentes en las estructuras
geológicas, métodos de
explotación, equipos,
instalaciones y personal.
MINERO MODERNO
PLANEAMIENTO Y DISEÑO
DE EXPLOTACION
SUBTERRANEA
 CRITERIOS TECNICOS

 GEOLOGÍA: estudio del tipo de yacimiento, con

apoyo de los colegas de la especialidad para
definir la Génesis del yacimiento, tipo de
estructuras, fallas, diaclasas, diques.
Mineralogía y roca encajonante . Valores en
estructuras mineralizadas y leyes en cajas.
 Formas, ubicación y profundidad
 Rumbo, Buzamiento y Dirección de buzamiento
 TIPOS DE ESTRUCTURAS

 Vetas
 Cuerpos
 Mantos
 Diseminados
 VETAS ANGOSTAS

 EN CORDILLERA:
 Desarrollo de los niveles superiores a lo
largo de la veta para reconocimiento y
extracción de valores.
 Construcción de chimeneas para
reconocimiento vertical; aplican
Inclinados a 48%-52% con la misma
finalidad y facilidad constructiva.
 Sondajes diamantinos para
reconocimiento en profundidad.
 CONTINUACION

 Muestreo y mapeo sistemático.

 Identificación de valores, caballos,
estériles.
 Longitud de zonas económicas.
 Determinar resistencia de rocas en veta
y en cajas.
 Determinación de dimensiones de tajos.
 Determinación de altura entre niveles.
 CONTINUACION

 En pampas y áreas horizontales

 Rampas
 Desarrollo de Piques
 Inclinados
 Media barretas
 ROCA COMPETENTE

Método:
TAJO ABIERTO CON PUNTALES, SIN RELLENO:
Costo muy bajo por ejecutar solamente
perforación y voladura, pero de alto riesgo en
Seguridad, puede ser prohibitivo. Uso abundante
de madera tipo andamios para la perforación. Se
debe construir tolvas a galería principal y caminos
aprox. a 40 m. Chimeneas a 80 m. La ventilación es
muy buena y el acceso complicado por altos
riesgos de Seguridad, así mismo la Supervisión
deficiente.
TAJO EN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

 Se desarrolla la veta y subnivel con unos 2 m.

de puente.
 Típico longitud de 40 m con tolva/camino en los
extremos, para acarreo de 20 m como máximo;
dependiendo del equipo disponible
 Chimenea de ventilación y eventual acceso, al
centro de labor
 El puente es recuperable en retirada, solo en caso
de altos valores; se deberá dejar camada de
madera para facilitar la recuperación final.
 ACARREO Y TRANSPORTE
-EN EL CASO MOSTRADO DE VETA ANGOSTA:
 El acarreo en la labor se podrá realizar con
carretillas, winches de arrastre, scooptram, de
acuerdo con la potencia de veta y ancho de
labor.
 El transporte en la galería típicamente aplican
locomotoras o bien carros mineros sobre
neumáticos, dependiendo de la longitud de
transporte.
 La mecanización estará limitada a equipos
de pequeñas dimensiones y de alto costo; es
mejor optimizar las operaciones unitarias.
Mina Corte y Relleno
 RECUPERACION DE PUENTES

Implica realizar las preparaciones

considerando esta etapa del proceso (
siempre y cuando las leyes del mineral lo
permitan). En el subnivel sobre puente de
unos 2 m, debe instalarse en el piso,
camada de redondos perpendiculares a la
veta, con longitud mayor en unos 2 m a la
potencia de la veta y sobre ellos se
colocará el relleno correspondiente, previa
malla y polipropileno en caso de aplicar
Relleno Hidrúlico.
 Se planea recuperar el mineral contenido en el puente
y se deberá perforar solamente la potencia de veta,
manteniendo la fortaleza de las cajas que soportan a
la camada de redondos; el mineral caerá a la galería
por lo que la recuperación se realiza desde el extremo
de la galería, en retirada.
 Los riesgos de Seguridad son mayores por lo que
solamente se podrá ejecutar con presencia de la
Supervisión y personal muy entrenado.
 Es de esperarse que la recuperación sea parcial,
dejando el puente donde las condiciones no de
garantía de Seguridad.
 CUERPOS MINERALIZADOS

 Determinada las dimensiones, forma,

profundidad, tipo de roca en cuerpo y cajas,
se podrá elegir el método de minado orientado
a minado masivo para menores costos. La
mecanización es aplicable, lo que significa
inversión y a la vez alto rendimiento con bajo
costo.
 Las preparaciones en cuerpos podrán ser galerías
circundantes o galerías longitudinales por el mismo
cuerpo, las que posteriormente servirían en el proceso
productivo.
 Es necesario determinar las dimensiones de los tajos y
servirá para dividir el cuerpo en sectores y orientar las
galerías de preparación.
 Los cuerpos con grandes dimensiones son la
oportunidad de mecanización con equipos de alto
rendimiento.
 Los métodos aplicables son: corte y relleno
mecanizado y relleno en pasta; subniveles con
perforaciones largas; glory hole; hundimiento.
VISTA ISOMETRICA TAJOS DE EXPLOTACION
22

Nv. 1850 Tajos de

Nv. 1820 Explotación
Pilares
VISTA PROCESO PRODUCTIVO CERRO LINDO
INICIO - MINA Chancado y Molienda
Trituración del Mineral

Planta de Relleno

Perforación y Voladura Espesamiento de

Relaves

Carguío y acarreo

Flotación y
Espesamiento

Relave Filtrado hacia

cancha de relave

ío
Transporte de Zn
Pb Cu
concentrado
Concentrados Filtrado y Secado
 METODO SHRINKAGE

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
Este método consiste en acumular el mineral
dentro del Tajo, para descarga total al final de
la voladura de todo el tajo. Durante la
voladura de las rebanadas ascendentes, se
deberá extraer un 40% de la producción por
efecto de esponjamiento del mineral roto. La
fragmentación es fundamental para garantizar
flujo de descarga, evitar atoros en chutes y no
ocurrencia de campaneos dentro del tajo.
 PREPARACIONES PARA SHRINKAGE
CONSIDERACIONES:
 El método genera bancos por desprendimiento de cajas, tiros cortados u
otras causas; esto es una dificultad para la extracción del mineral por tolvas
y la aplicación de descargas libres es una ventaja, sin dejar de Evaluar
Ventajas y Desventajas
 La Preparación consiste en correr subnivel a unos 2m sobre la galería
principal y a lo largo de la veta y conectar al subnivel con chimeneas
cortas cada 5 ó 6 metros para construir las tolvas de descargas. Puede
conectarse desde la galería principal con chimeneas cortas por la caja
piso, constituyendo descargas libres a un costado de la galería.
 Se deberá conectar chimeneas de ventilación, al nivel superior, desde
cada tajo o una cada dos tajos, para reducir costos.
 La fortificación de cajas es muy importante por Seguridad y reducción de
Dilución y aplican normalmente pernos de anclaje, con limitaciones
puntales de madera o pilares por la interferencia posterior en el proceso de
descarga del mineral.
 No permite Selectividad
 COMPARATIVO

 TOLVAS DESCARGA LIBRE

 Con subnivel Sin subnivel
 -Descarga directo a Carguío con Pala
carro minero mecánica
 Atoros constantes Plasteo de bancos
 Desperfectos por plasteo Con galería paralela o
sin galería paralela
c
 COMENTARIOS

 El método Shrinkage o almacenamiento provisional

es económico por requerir solo voladura, se podrá
utilizar Anfo por su buena ventilación (previo trámite
en MEM)
 La dilución es alta por desprendimiento de cajas, por
lo que se restringe a rocas de caja competentes y
buzamientos cercanos a la vertical.
 Los riesgos son altos por campaneo de la carga y
succión violenta del personal, siempre se usará
correa de Seguridad.
 La descarga requiere de mucho control para evitar
campaneos y siempre de manera uniforme en todas
las tolvas para mejor control de cajas, minimizando
 CAMARAS Y PILARES

 Este método aplica en cuerpos

mineralizados, tipo mantos o estructuras con
buzamiento menor a 30°, con rocas
semicompetentes, por lo que se deberá dejar
pilares de sustentación para soporte del
techo de labor. El método brinda Seguridad
pero la recuperación de mineral es baja,
debido a que los pilares solo ocasionalmente
se recuperan.
 Las dimensiones de labor permiten
mecanizar con equipos de perforación y de
carguío, compensando con rendimientos la
baja recuperación.
 Coordinado con geología, de preferencia
se dejará los pilares en zonas de baja ley.
 Las dimensiones y volúmenes obligan a Plan
de Fortificación.
 COMENTARIOS

 CICLADO
 ALTA EFICIENCIA
 SEGURIDAD
 MOTIVACION
 SUB LEVEL STOPING

Aplica en estructuras de grandes

dimensiones, con cajas competentes y
buzamientos cercanos a la vertical.
Estudio geológico determina distancia
entre niveles, así como dimensiones del
tajo, en función al tiempo que la cámara
queda abierta esperando relleno.
El cuerpo mineralizado se divide en bloques , los que serán los
tajos
El Buzamiento debe superar el ángulo de reposo del mineral.
Generalmente se rellenan y mejor con pasta
Los equipos son de grandes dimensiones y altos rendimientos y
se deben calcular compatilizando capacidades, para que los
ciclos de minado tengan la fluidez y performance de diseño.
Son típicos, Jumbos, Simbas, Desatadores, Empernadores,
Cargadores de Explosivos, Scooptram con versión telemando ,
Camiones de alto tonelaje, Motoniveladoras.
Servicios: Bombas de drenaje(eventual), Ventiladores,
Tecnología de: Sistema de Perforación Semihumedo,
Detectores de gases, Sistemas Anticolisión, Shotecrete robot.
 SECUENCIA DE MINADO

 Se inicia desde los niveles inferiores para no dejar puente entre

niveles y desde el centro de los cuerpos hacia los extremos, con la
finalidad de explotar varios tajos simultáneamente.
 Se dividen los bloques o tajos en primarios y secundarios
alternadamente y la explotación se realiza en los primarios
rellenado con Pasta, relave/cemento, para posteriormente
recuperar los tajos secundarios, limitados por dos tajos primarios y
rellenados inicialmente.
 El relleno de los tajos primarios debe alcanzar 1mpa para alcanzar
la resistencia de estabilidad; este relleno es la mezcla de relave y
cemento en 97 a 3.
 PARAMETROS DE DISEÑO

El éxito del método depende del arranque

con la primera voladura de cara libre y esta
es abertura de unos 2m en el extremo a
todo lo alto y ancho del tajo, denominada
zanja, ranura, slot y se inicia con chimenea
entre los niveles como cara libre para
taladros laterales hasta abrir todo el ancho
de tajo.
 CHIMENEA DE ARRANQUE

Esta es chimenea corta entre los subniveles,

suele ser de unos 30 m y la ejecución manual
con stoper es cada vez mas limitada por los
riesgos de Seguridad.
En la minería de alta productividad, se utiliza
Chimeneas VCR o raise Boring cortos; su
rapidez compensa el rendimiento y costo;
ejecutar las chimeneas manualmente
complementan negativamente su alto riesgo
con la espera del tajo para entrar en
producción.
 RAMPAS

La utilización de volquetes de alto tonelaje obliga a realizar accesos con

rampas.
Los motores modernos con alta potencia , turbo, intercooler; las cajas
automáticas con doble embrague, ejes mas robustos, permiten rampas hasta
15% de gradiente en alturas cercanas a 4000 msnm.
La gradiente en curvas será siempre menor y en el orden de 10%
El diseño de Rampas deberá tener preferencia en trazo zig- zag versus el trazo
helicoidal que siempre está en curva y por ende se debe ejecutar con
gradiente moderada, incrementando su longitud y costo.
La sección debe superar con amplitud la dimensión del equipo mas grande,
para permitir instalaciones de mangas de ventilación, tuberías, líneas
eléctricas, líneas telefónicas, cable radiante, fibra óptica, etc. y Fortificaciones
necesarias.
La sección de túnel y radios de curvatura con amplitudes generosas, si bien
significan costos adicionales en la construcción , en la operación benefician
con mayores flujos de aire de ventilación, transporte fluido y Seguro,
factibilidad de instalaciones de servicio.
 CHIMENEAS

 Labor indispensable en minería

subterránea, con finalidad de ventilación,
acceso y servicios, además de exploración
vertical.
 Típico es conexión entre niveles, conexión
a superficie, cara libre para voladuras
masivas.
 Su ejecución es actividad de mucho riesgo
y requiere de personal muy capacitado y
bien entrenado .
 TIPOS DE CHIMENEAS

 CON STOPER: verticales o subverticales, para acceder al frente de

trabajo; requieren de andamios de madera y doble
compartimento en longitudes mayores a 20m
 CON JACKLEG: inclinadas con ángulos entre 45% a 50%,
dependiendo del ángulo de reposo del material disparado; con
gran ventaja por no utilizar puntales de madera y acceder al frente
de trabajo caminando sin requerir puntales. Su mayor longitud se
compensa con Seguridad y rapidez de obra.
 JAULA TREPADORA: se perfora desde Jaula , la que accede al
frente mediante rieles por caja techo de chimenea; de
accionamiento neumático.
 RAISE BORING, sistema de perforación directa, típico con broca
piloto descendente y rimado con broca de gran diámetro
ascendente.
 TECNOLOGÍA

El desarrollo tecnológico brinda Seguridad,

Rendimientos, Reducción de costos, utilizando
cámaras, sensores, líneas de transmisión,
programas de computo, electrónica y
personal muy bien entrenado. Ejemplos:
En Mina, posibilita sistemas anticolisión,
previene atropellos, transmite signos vitales de
los equipos, Envía alarmas de Evacuación.
Scoop a baterías en mina, ya están en
utlilización
En Planta, sistema de clasificación en fajas,
TECNOLOGÍA
 REFERENCIAS

 MEM
 Carlos Barrena
 Oscar Llanque
 Marcos Rojas
 Germán Arce