ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INFORME DE LABORATORIO

ESTUDIANTES:
FLORES YEPEZ WILMAN JOSEPH
GALLARDO CAJAS ANTHONY RICARDO
JOSUÉ ALEXANDER CASTILLO MONTESDEOCA
KAROLA IVONNE QUINALUIZA GARCÍA

ASIGNATURA:
FLUIDOS DE PERFORACIÓN

DOCENTE:
ING. JOHANA MARTÍNEZ

QUITO, 9 DE ENERO DEL 2020

 INFORME DE LABORATORIO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

1. Título de la Práctica:

 Sólidos totales y líquidos

2. Grupo:

 Viernes 10H00 – 13H00

2.1. Integrantes:

 Flores Yépez Wilman Joseph

 Antony Ricardo Gallardo Cajas
 Karola Ivonne Quinaluiza García
 Josué Alexander Castillo Montesdeoca

3. Objetivos:

 Determinar el porcentaje en volumen de líquidos y de sólidos de alta y baja

gravedad específica en una muestra de fluido de perforación.

3.1. Objetivos Específicos:

 Determinar porcentajes de solidos con alta y baja gravedad especifica.

 Comprender el funcionamiento del Kit de Retorta y sus aplicaciones.
 4. Resumen:

El contenido de sólidos, ya sean los aportados por la formación productora o aquellos

propios del lodo, es aspecto muy importante durante el proceso de perforación de un pozo
y de su normal desarrollo de operaciones en el transcurso del tiempo. Un contenido
excesivo causaría graves problemas en las propiedades reológicas del fluido disminuyendo
su rendimiento durante el transporte o suspensión de sólidos. En esta práctica de
laboratorio se busca conocer el porcentaje de solidos totales en dos muestras de lodo
previamente preparadas y de diferente composición.

5. Marco Teórico:

5.1. Control de sólidos

El buen estado del fluido de perforación se refleja en su desempeño y es por eso que el
control de sólido es una parte importante en las operaciones de perforación. Una de las
principales funciones del fluido de perforación es transportar los recortes o sólidos de
perforación generados por la acción de la broca de perforación. Estos sólidos aportados
por la formación suelen contaminar el fluido y generan cambios en sus propiedades
reológicas. (CONTROL DE SÓLIDOS, CONTENIDO DE ARENA Y MBT, 2006)

Sólidos de alta gravedad Sólidos de baja

Solidos Sólidos aportados
específica gravedad específica
solubles por la formación
(Densificantes) (Viscosificantes)
NaCl Barita Bentonita Grava
KCl Hematita Polímeros Arena
CaCl2 Galena Dispersantes Limo
Carbonato de calcio Arcillas
TABLA 1. Sólidos presentes en un fluido de perforación
Los sólidos agregados mediante los aditivos de fluido de perforación se consideran que
tienen efecto favorable sobre este, mientras los sólidos aportados por la formación se
consideran que son sólidos indeseables, y por tanto deben ser retirados una vez lleguen a
superficie. En general, el fluido de perforación es una mezcla compuesta por una fase
continua formada por el fluido y por una fase discontinua formada por sólidos y líquidos en
suspensión. La adecuada medición del contenido de agua, aceite y sólidos proporciona
información fundamental para un control óptimo de las propiedades del lodo y es esencial
para controlar el rendimiento de los equipos de perforación en general. Un aumento
excesivo de los sólidos dispersos en el fluido de perforación puede ocasionar los siguientes
inconvenientes. (Rolando, 2015)

 Cambios en los parámetros reológicos.

 Exceso de torque y arrastre.
 Bajas tasas de penetración.
 Pega de tubería.
 Mayor abrasión.
 Daño a la formación.
 Incremento en costos.
 Estancamiento diferencial.
 Incremento del peso del fluido de perforación.
 Aumento en el filtrado y formación de un revoque deficiente.
 Reducción de la eficiencia y vida útil de los equipos de perforación.

5.2. Relaciones

a) Agua-Petróleo: Está definida como la relación del porcentaje en volumen de

petróleo o aceite y el porcentaje en volumen de agua. (Rolando, 2015)
 % 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑡𝑟ó𝑙𝑒𝑜
𝑅𝑃𝐴 = (1)
% 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

b) Sólido-Agua: Relación existente entre el contenido porcentual en volumen de los

sólidos y el porcentaje en volumen de agua presente en el lodo de perforación.
(Rolando, 2015)

% 𝑑𝑒 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑅𝑆𝐴 = (2)
% 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

5.3. Equipo de Retorta

El equipo está compuesto por una cámara aislante con capacidad de calefacción, una copa
o vaso de muestra, una cámara de evaporación, un condensador y una probeta graduada
para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación.
Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10, 20 y 50 𝑚𝑙 están disponibles) dentro del
vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. La muestra es calentada hasta que
los componentes líquidos se vaporicen. Los vapores pasan a través de un condensador y se
recogen en un cilindro graduado. Los volúmenes líquidos se determinan de la lectura de las
fases oleosa y acuosa en la probeta. El volumen total de sólidos, tanto los suspendidos
como los disueltos, se obtiene por diferenciación del volumen total de muestra versus el
volumen final de líquido colectado. Son necesarios algunos cálculos para determinar el
volumen de los sólidos suspendidos, debido a que ningún solido disuelto será retenido en
la retorta. Las retortas están calibradas para calentar una muestra entre 930-1000 F, según
especificaciones API. Cualquier ajuste manual realizado sobre el termostato será peligroso.
Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el
espacio vacío en la parte superior del cilindro. (Rolando, 2015)
 FIGURA 1. Kit de Retorta

FIGURA 2. Componentes del equipo de Retorta

6. Equipos y materiales

 Probeta de 20 𝑚𝑙
 Kit de Retorta
 Grasa para alta temperatura
 Balanza digital
 Lana de acero fina
 Muestra de fluido de perforación
 7. Procedimiento:

a) Preparar una muestra de fluido de perforación a base de agua y calcular la densidad

del mismo.
b) Empacar la cámara superior de la retorta con lana de acero fina y agregar lubricante
de alta temperatura a las roscas de la cámara de fluido y del condensador.
c) Ensamblar la celda de vaporización con la tapa y la copa, se pesa y registra la
medida.
d) Llenar la cámara con el fluido de perforación, colocar la tapa asegurándose de que
no quede aire entrampado, pesamos la celda de vaporización y registramos el
nuevo valor.
e) Conectar el condensador, colocar la retorta en el bloque aislante y cerrar la cubierta.
f) Situar una probeta en la parte inferior del condensador.
g) Calentar hasta que la luz piloto se apague.
h) Esperar que el equipo se enfrié y pesar nuevamente el ensamblaje de la copa y la
cámara de vaporización.
i) Leer y registrar el volumen total de líquido, el volumen de aceite y el volumen de
agua en el recipiente colector

8. Cálculos:

Peso Representación
Peso del lodo A
Peso de la copa acoplada a la cámara de vaporización sin
B
ingresar el lodo.
Peso de la copa acoplada a la cámara de vaporización después
C
de ingresar el lodo.
Peso de la copa acoplada a la cámara de vaporización luego
D
de terminado el proceso de vaporización.
TABLA 2. Medidas a registrar
 Aditivo Cantidad (g)
Bentonita 6
PAC-LV 3
Barita 102
Barazán 0.5
Filter 2
TABLA 3. Tabla de aditivos de la muestra 1

Aditivo Cantidad (g)

Bentonita 6
PAC-LV 3.5
Barita 10.5
Barazán 0.5
Filter 3
TABLA 3. Tabla de aditivos de la muestra 2

Dato Representación
10.1 𝑝𝑝𝑔 A
235.7 𝑔 B
248.2 𝑔 C
238.5 𝑔 D
TABLA 4. Tabla de datos de la muestra 1

Dato Representación
10.25 𝑝𝑝𝑔 A
858.32 𝑔 B
919.93 𝑔 C
872.71 𝑔 D
TABLA 4. Tabla de datos de la muestra 2
8.1. Lodo 1
𝑆𝐺𝑙𝑜𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 (𝑝𝑝𝑔) ⋅ 0.11994

𝑆𝐺𝑙𝑜𝑑𝑜 = 1.21

[(𝐶 − 𝐵) − 𝑆𝐺𝑙𝑜𝑑𝑜 ] ⋅ (𝐶 − 𝐷)
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝐶−𝐵

𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 0.06104

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 100 ⋅ 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 6.104 %

𝑃𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 100 − (𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒)

𝑃𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 100 − (6.104 + 0)

𝑃𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 93.896 %

8.2. Lodo 2

𝑆𝐺𝑙𝑜𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 (𝑝𝑝𝑔) ⋅ 0.11994

𝑆𝐺𝑙𝑜𝑑𝑜 = 1.225

[(𝐶 − 𝐵) − 𝑆𝐺𝑙𝑜𝑑𝑜 ] ⋅ (𝐶 − 𝐷)
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝐶−𝐵
 [(919.93 − 858.32) − 1.225] ⋅ (919.93 − 872.71)
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 =
919.93 − 858.32

𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 0.06112

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 100 ⋅ 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 6.112

𝑃𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 100 − (𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒)

𝑃𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 100 − (6.112 + 0)

𝑃𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 93.888%

9. Análisis de Resultados:

A pesar de que la muestra de fluido no fue utilizada en un proceso de perforación de pozo,

contiene cierta cantidad de sólidos procedentes de los aditivos utilizados en la preparación
de la mezcla. Esto puede deberse a que alguno de los aditivos usados ya había caducado
antes de realizar la práctica. Además, hubo una inexactitud numérica al momento de
registrar los datos de volumen de líquido y aceite de la segunda muestra de lodo debido a
que se produjo una fuga durante el proceso y, por lo tanto, no se concluyó con el mismo.
Los porcentajes de solidos presentes en ambas muestras de fluido no exceden el valor
máximo admisible que es del 7% del volumen total. No es recomendable trabajar con
porcentajes por encima de este valor debido a que pueden afectar el rendimiento de los
equipos de fondo y superficie disminuyendo su eficiencia durante un proceso de
perforación de pozo.
10. Conclusiones:

 Teniendo en cuenta que la muestra de lodo no se usó como fluido de perforación,

contiene una cierta cantidad de sólidos. Esto se debe principalmente a que los
aditivos incorporados durante la preparación de la mezcla ya habían caducado.
 Debido a que el porcentaje de sólidos en ambos lodos de perforación no excedía
límite máximo del 7%, se pueden considerar como lodos de buena calidad y
rendimiento.
 Se puedo evidenciar cierta cantidad de sólidos solubles formando una delgada capa
de tonalidad amarillenta en la superficie de la probeta, aproximadamente de 0.5
𝑐𝑚3 . Esto se debe a que son las partículas inferiores a 5 micras y, por lo tanto, no
podrán ser retenidas en la lana de acero.

11. Recomendaciones:

 Asegurarse de que no quede aire entrampado en la cámara de fluido ya que este es

un error muy frecuente. Es fundamental registrar volúmenes y pesos con exactitud
para obtener cálculos precisos
 Aunque es difícil remover la totalidad de los solidos dispersos en el fluido, con
equipos en superficie y las prácticas adecuadas, es posible controlar el tipo y
cantidad de estos a un nivel que permitan aumentar la eficiencia del proceso de
perforación.
 El porcentaje de solidos no debe exceder el 6% - 7% del volumen total del fluido
debido a que su alta concentración deteriora bombas, mangueras y válvulas.
Además, aumenta innecesariamente la densidad del lodo de perforación.
 Generalmente, la densidad optima que debe tener un fluido de perforación es de
3.8 𝑝𝑝𝑔. Un exceso de solidos de baja gravedad específica podría disminuir
innecesariamente la densidad del fluido por debajo de 3.8 𝑝𝑝𝑔.
 12. Referencias:

Ahmed, T. (2010). Reservoir Engineering Handbook. United Kingdom: ELSEVIER Inc.

API, E. (s.f.). MANUAL DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN. Dallas: Instituto Americano de
Petróleo.
(2006). CONTROL DE SÓLIDOS, CONTENIDO DE ARENA Y MBT. BOGOTÁ:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.
Hussain, R. (2006). Well Engineering & Construction. Rabia Hussain.
Lliully, A. T. (2012). CONENIDO DE ARENA. SCRIBD.