PRODUCCIÓN DE

CLOROFORMO POR
CLORACIÓN DE
METANO
• JESUS ALVAREZ OSORIO

• JORGE CABALLERO

• ERIC RAMOS

• RAYMUNDO PINO
Resumen
Actualmente vivimos en una era industrial acelerada que día a día ve nacer a
pequeñas o medianas empresas con nuevos o mejores productos para el
Mercado la industria juega un papel importante, ya que muchos de sus
productos son de interés para la creación de otros más complicados como es
el caso del cloroformo y el cloruro de metilo, solventes clorados cuya
producción anual mundial su pero las 840, 000 toneladas (1983 ) la mayor
parte de la producción de estos metanos clorados se utiliza en la fabricación
de mono clorodifluorometano ( CF22 ), también encuentra aplicación en la
fabricación de colorantes, productos farmacéuticos y pesticidas. Este proyecto
tubo busca diseñar un proceso de producción industrial de cloroformo y
diclorometano.
Introducción.
Se emplea la investigación de la obtención de cloroformo y cloruro de metilo,
dado diferentes formas de producción industrial, bajo las características de
reactivos de los cuales surge la formación de compuestos de clorometanos y
sus subprodutos, sus diferentes ecuaciones reactiva y datos cinéticos
empleando diferentes fuentes literarias sobre su producción, y un análisis
comparativo sobre las reacciones más económicas y las más empleadas a nivel
industrial para el rendimiento de los productos principales a través de
métodos de simulación numérica y softwares con los cuales se plantea una
metodología para la selección de un reactor que sea capaz de optimizar
nuestra selectividad y rendimiento dado las condiciones a la que trabaja los
reactores con los cuales se hizo previamente la obtención de estas sustancias.
Se realizó este trabajo debido a la escases e información sobre la obtención de
los productos principales por los cual será un complemento de investigación
de una evaluación económica y cinética de la producción de cloroformo y
cloruro de metilo, debido a la existencia de métodos por los cuales se puede
realizar un mejoramiento a que la reacciones sean favorables a lo que
queramos obtener.
Está investigación es realizada con fines académicos y prácticos para la
industria por lo que a cualquier individuo que le sea de interés un artículo de
investigación sobre la optimización sobre las rutas de reacción de ya sean los
productos a los que va dirigido el proyecto u otras sustancias que se quieran
estudiar.
La importancia de este estudio radica en que se realizan las pautas y la
metodología de selección del uso de selección de reactivos más usuales y rutas
de reacción efectiva a través de la comparación en softwares de análisis
numérico empleando las ecuaciones de cinética de reacción, por lo cual, la
investigación podrá ser replicada para diferentes fines.
La falta de información sobre datos cinéticos y experimentales sobre las
reacciones de formación de los productos es un gran problema para este tipo
de estudios debido a que no suele ser un tema de importancia, por lo que no
existen muchos artículos que hablen de algo similar a lo empleado en este
documento y esto origina que la investigación sea de gran dificultad a la hora
de proceder a mostrar resultados.

Información preliminar
Este proceso de obtención de cloroformo intenta tomar procesos y nuevas
condiciones para optimizar la obtención de cloroformo otros trabajos
elaborados por ejemplo el elaborador para producción de cloroformo en
México [1] usando el proceso de cloración para producir 20, 000 tol/año
Cabe señalar que nuestra intención es lograr un mejor rendimiento basando
en condiciones de operaciones de investigaciones mas actualizadas
patentadas y llevar esas nuevas condiciones a procesos ya diseñados [2] para
ver si podemos obtener mejores resultados o actualizar el diseño para lograr
mejores resultados consideramos la cinetico como de segundo orden y
calcularemos las constantes cinéticas con constantes proporcionadas por un
proyecto de la universidad de Cádiz [3]

Usaremos los siguientes parámetros para nuestro proceso proporcionado por

una patente
Rutas de reacción

Funcionamiento y selección del reactor (condiciones de operación en el

reactor)
Reactor tubular cilíndrico construido de una aleación de alto níquel o acero
revestido refractario, y reacciona para formar cloruro de hidrógeno, cloruro de
metileno, cloroformo, tetracloruro de carbono y diversos subproductos.
Reactivos en fase gas:
 Metano
 Cloro
Relación molar: 2.00-2.40 cloro: 1 metano.
Se prefiere que la relación molar de cloruro de metilo a cloruro de metileno va
desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 5.0.

Reactivos en fase liquida:

Inerte:Tetracloruro de carbono
Relación molar: 0.75-1.25 tetracloruro de carbono: 1 metano.
Temperatura Rango: 700 a aproximadamente 740 F.
El reactor se precalienta a una temperatura suficiente para iniciar la reacción
que es preferiblemente de aproximadamente 300ºC a 400ºC.
La temperatura de salida del reactor se controla en el rango: 400 ° C.-500 ° C.
Velocidad de flujo de alimentación: 0.50 a 0.75 pies por segundo o en una
realización preferida, la alimentación de vapor es introducido en el reactor a
una velocidad de al menos aproximadamente 30 pies por segundo (9.1 metros
por segundo). El límite superior de la velocidad del vapor es la velocidad
sónica. Se prefiere que la velocidad del vapor es de al menos
aproximadamente 75 pies por segundo (22.9 metros por segundo).
Los reactivos se deben emplear en la finalidad de la literatura usada es que
debido a que en este tipo de reacción (cloración de metano) se produce
tetracloruro de carbono e igual hexacloroetano que es imposible de eliminar,
mejorara las condiciones para obtener un mayor rendimiento de cloroformo
de hasta un rango de 45 a 55 por ciento, y mejorar la cantidad de cloroformo.
Las condiciones de alimentación deben ser que los reactivos se introduzcan al
reactor por separado y que haya un medio de calentamiento para llegar a las
condiciones de temperatura que se sugieren.
El cloruro de metilo líquido puede inyectarse preferiblemente usando un
orificio simple de suficiente diámetro pequeño para que la presión de
funcionamiento en el lado aguas arriba de la boquilla está al menos
aproximadamente 20 psi (0.14 kg / cm2) y más preferiblemente al menos
aproximadamente 60 psi (0.42 kg / cm2) por encima de la presión de operación
del reactor inmediatamente aguas abajo de la boquilla, su velocidad es al
menos aproximadamente 200 pies por segundo (61.1 metros por segundo), la
boquilla de alimentación de vapor tiene un diámetro inferior a
aproximadamente un octavo el del reactor.
Se emplea un material de transferencia de calor (arcilla Attapulgus) con el cual
se pueda reducir y controlar la explosividad de la reacción, puede ser dispuesto
en la zona de reacción como gránulos y grumos y gránulos de diferentes
tamaños, se ha encontrado que excelente los resultados se obtienen cuando
el material de transferencia de calor está en forma de partícula relativamente
pequeña. En general, se contempla que la transferencia de calor el material
ocupará el espacio de reacción en la medida de alrededor de dos tercios de su
volumen. Además, es contemplando que el espacio de reacción puede ser en
forma de recipiente alargado para que los materiales reactivos pasen y entren
rápidamente en contacto sucesivamente con el gran volumen de calor
transferir material a medida que avanza hacia el extremo de salida de la
cámara de reacción. Se prevé que, en la forma preferida de la presente
invención, los materiales reactivos pueden estar en introducido en una
pluralidad de puntos a lo largo de la longitud del cámara de reacción mediante
la cual las mejoras en calor reducido se logra la generación y la disipación de
calor.
Para mejorar el rendimiento y la distribución de producto de cloroformo y
cloruro de metileno se debe alimentar una porción de los reactivos en fase
liquida.
El proceso de la presente invención es una cloración iniciada térmicamente
mejorada en fase de vapor de una alimentación orgánica, que es cloruro de
metilo, cloruro de metileno paseo o una mezcla de estas, en un reactor
adiabático para producir cloroformo y cloruro de metileno.

Metodología

Obtención de cloroformo vía cloración de metano

CH4 + Cl2  CH3Cl + HCl
CH3Cl + Cl2  CH2Cl2 + HCl
CH2Cl2 + Cl2  CHCl3 + HCl
CHCl3 + Cl2  CCl4 + HCl

ESPECIES PM (Mol) Punto de ebullición T(K) P(bar)

Cloruro de 36.461 188.15 324.65 83.1
hidrogeno
Cloruro 70.905 239.12 417.15 77.1
Cloruro de metilo 50.488 248.93 416.25 66.8
Diclorometano 84.932 312.90 510 60.8
Cloroformo 119.377 334.33 536.4 54.72
Tetracloruro de 153.822 349.79 556.35 45.6
carbono
 Describcion:

 El cloro está disponible completamente puro.

 El tetracloruro de carbono esta´ disponible en estado líquido y

completamente puro.

 La alimentacion al reactor entrara conciderando las condiciones antes

mencionadas

 La primera tarea es separar el cloruro de hidrógeno (coproducto) de los

clorometanos. Para ello se debe intentar evitar el uso de refrigeración así como
de un agente de separación. Para ello se emplea el stripper. Los cálculos
preliminares indican que la separación puede ser obtenida con 20 platos
teóricos, con la alimentación (salida del reactor) al mismo introducida por
encima del 5 plato (empezando por la cabeza de la columna). El reflujo de la
columna se consigue introduciendo un corriente de reciclo (de pra´cticamente
tetracloruro de carbono) por encima de la primera etapa. Este equipo debe de
ser diseñado para recuperar el 99%m del cloruro de hidrógeno saliente del
reactor. Este saldrá como corriente destilado vapor. Esta corriente se enfria a
 40◦C y pasa a un depósito flash. El líquido saliente de este flash se mezcla con
la corriente de tetracloruro de carbono antes de ser reintroducido al stripper.
La corriente vapor saliente del flash se manda a la unidad de recuperación del
cloruro de hidrógeno y debe tener una composición de al menos un 95%m de
HCl

 La mezcla líquida que abandona el stripper de cloruro de hidrógeno es

alimentada a la columna de tetracloruro de carbono en la cual el tetracloruro
de carbono es separado del resto de clorometanos y otras especies. La
corriente del fondo de la columna se mezcla con una corriente de aporte de
tetracloruro de carbono, se enfría a 40◦C y se mezcla con la corriente líquda
saliente del depósito de flash. Esta corriente constituye el reflujo del stripper
de cloruro de hidrógeno.

 El destilado líquido procedente de la columna anterior se alimenta a la columna

de cloruro de metilo, en esta el cloruro de metilo y los compuestos más ligeros
se separan del resto de los productos. El condensador (al igual que todos los
condensadores de este proceso) es refrigerado con agua. El destilado de esta
columna se bombea al mezclador de la alimentaci´on antes de ser reciclado al
reactor

 La corriente de fondo de la columna de cloruro de metilo es alimentada a esta

columna con el fin de separar los productos diclorometano y cloroformo. Los
productos deben satisfacer las siguientes especificaciones:

LAS CINETICAS SON:

Precios de produccion
Como parte del proceso de selección del mecanismos de reaccion para
llevar a cabo la produccion de cloroformo y de cloruro de metilo, se llevo
a acabo un estudio de costos para ver si hablando en ganancias cual
de las reacciones es favorable a una generacion de ganancias o bien si
seria solo una perdida.
Material Masa molar Valor ($/kg) Reacciones propuestas para la obtención
(kg/kgmol) de Cloruro de Metilo:
CH4 16.04 0.072
1. CH4+ Cl2 CH3Cl + HCl
Cl2 71 0.23 2. CH3OH + HCl  CH3Cl + H2O
CH3Cl 50.49 0.2 Reacciones propuestas para la obtención
de Cloroformo:
HCl 36 0.39
3. CH4+ 3Cl2 CHCl3 + 3HCl
CH3OH 32.04 0.015
4. CH3CL + 2Cl2  CHCl3 + 2HCl
H2O 18 0.010

Material Masa molar Valor ($/kg)

(kg/kgmol)
CH4 16.04 0.072

Cl2 71 0.23

CH3Cl 50.49 0.2

HCl 36 0.39

CH3OH 32.04 0.015

H2O 18 0.010

CHCl3 117.9 .266

RESULTADOS
No tenemos las kineticas para poder ver si en el reactor cuales serian las
condiciones mas optimas.
Concusiones
Se pudo notar que haciendo un análisis de las condiciones a la que se
puede optimizar los productos deseados se corroboro hay una mejora
en la eficiencia hacia el cloroformo y una disminución en el
subproducto indeseado (cloruro de metileno) , dado las condiciones de
773 K y a 0.7 atm por lo cual se pueden emplear todos los datos y
especificaciones de artículos e investigaciones para dimensionar el
reactor, y así se pudo llegar la producción anual deseada con una
reducción de costos.
Recomendaciones:
Para propósitos de mejora se puede recircular el metano para
aprovechar al máximo los reactivos.
Distribuidora metálica S.A. de C.V (2019), Tuberia, Conexiones y
Válvulas de Acero Inoxidable. Recuperado de:
https://www.metalica.com.mx
Bibliografía

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Ortega, J. (Noviembre de 2014). Diseño de una linea de purificación de una corriente de

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