UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD DE UNA PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE FORMALDEHIDO A PARTIR

DE METANOL EN BOLIVIA

Perfil de Proyecto de Grado

Presentado por: Univ. Pedro Alejandro Encinas Aramayo

Tutor:

Fecha: XX de Noviembre de 2019

COCHABAMBA – BOLIVIA
Índice
1. ANTECEDENTES, JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS .................................................. 4
1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
1.2. ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA ................................................................. 4
1.3. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 4
1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................... 5
1.5. HIPOTESIS ............................................................................................................. 5
1.6. OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
1.6.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 5
1.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 5
2. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 6
2.1. LA MATERIA PRIMA, METANOL............................................................................ 6
2.2. PROPIEDADES DEL FORMALDEHIDO ................................................................. 6
2.2.1. Propiedades físicas ............................................................................................. 6
2.2.2. Propiedades químicas ......................................................................................... 7
2.2.3. Información toxicológica ...................................................................................... 7
2.3. FORMALDEHIDO, PROCESO DE PRODUCCION ................................................. 7
2.3.1. Proceso con Catalizador de Plata ........................................................................ 8
2.3.2. Proceso con Catalizadores con Óxidos de Metales ............................................. 9
2.4. TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE FORMALDEHIDO .................................. 10
2.4.1. Tecnología Haldor Topsøe ................................................................................ 10
2.4.1.1. Aplicación....................................................................................................... 10
2.4.1.2. Descripción .................................................................................................... 11
2.4.2. Tecnología Uhde Inventa-Fischer ...................................................................... 12
2.4.2.1. Aplicación....................................................................................................... 12
2.4.2.2. Descripción .................................................................................................... 12
2.5. USOS DEL FORMALDEHIDO .............................................................................. 13
2.5.1. Resinas ............................................................................................................. 13
2.5.2. Uso como intermediario ..................................................................................... 13
2.5.3. Uso directo ........................................................................................................ 14
3. MATERIAL Y MÉTODOS ......................................................................................... 14
3.1. MATERIAS PRIMAS ............................................................................................. 14
3.2. INSUMOS ............................................................................................................. 14
3.3. PROCESOS PRODUCTIVOS ............................................................................... 14
3.4. MÉTODOS ............................................................................................................ 14
3.5. ACTIVIDADES ...................................................................................................... 15
4. METAS O RESULTADOS ESPERADOS.................................................................. 15
5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ......................................................................... 15
6. COSTOS DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO .............................................................. 16
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 16
1. ANTECEDENTES, JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS

1.1. INTRODUCCIÓN

Bolivia ingresa a la era de la petroquímica por medio de la puesta en marcha de la Planta

de Amoniaco y Urea, localizada en el Municipio de Entre Ríos en la localidad de Bulo Bulo.
Con este hito se espera el crecimiento y desarrollo de cadenas industriales importantes en
el área de los hidrocarburos. La opción de industrializar el gas natural, y transformarlo en
amoniaco; para luego convertirlo en urea, es muy atractiva, no obstante, existen proyectos
y estudios que sugieren que implementar una planta de producción de metanol a partir del
gas natural es viable y permitiría desarrollar la cadena petroquímica.

Por otro lado, el presente trabajo sugiere realizar un estudio de prefactibilidad para
implementar una planta de producción de Formaldehido a partir de Metanol en Bolivia, por
medio de un estudio Técnico-Financiero. Hablar de petroquímica básica se oye interesante,
pero hablar de petroquímica intermedia lo es más; debido a que se daría un mayor valor
agregado a nuestros recursos naturales lo que se traduce en mayores divisas para Bolivia.

El estudio será realizado aplicando metodologías ya establecidas por bibliografías

especificas al área. Además, se realizó una revisión bibliográfica acerca de esta iniciativa
la cual la veremos en los apartados siguientes.

El presente capitulo describe los antecedentes de la propuesta, la justificación de esta y los

objetivos que se esperan alcanzar.

1.2. ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

Los recursos hidrocarburíferos que posee nuestro país, en su mayoría gas natural, han sido
clave para el desarrollo del país en la ultima década; debido a que se cubre los
requerimientos internos, exportación e industrialización.

Se tiene previsto, por

1.3. JUSTIFICACIÓN

Las razones que impulsan a desarrollar este proyecto se fundamentan esencialmente en la

necesidad del país de un estudio de prefactibilidad acerca de la implementación de una
Planta de Producción de Formaldehido a partir de metanol, así tener una mejor visión
conceptual, técnica y económica acerca de avanzar con las siguientes etapas que
componen un proyecto. Siempre con el fin de dar valor agregado a nuestros recursos.
En los últimos 5 años Bolivia a importado alrededor de 1219 toneladas de formaldehido, por
un valor de 837,919$. Por otro lado, Chile y México han importado formaldehido por un valor
de 8,881,856$ y 1,593,705$, respectivamente, en los últimos 5 años. El formaldehido, o
también llamado metanal, es utilizado ampliamente como bactericida, en la fabricación de
ropa, plásticos, papel, tableros y otros. Es la materia para producir Urea-Formaldehido, que
es un tipo de resina o adhesivo.

Es importante también resaltar la necesidad de proporcionar criterios académicos,

científicos y tecnológicos que potencien el desarrollo de la industria petroquímica en el país
desde el punto de vista Universitario.

No obstante, este trabajo podría ser utilizado como referencia para futuras investigaciones
y para el desarrollo del estudio de factibilidad y las etapas siguientes de esta propuesta.

1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Como vimos en el apartado anterior, en América latina existen mercados potenciales para
exportar el formaldehido producido en la planta, además que la demanda interna será
cubierta sin problema.

Por lo cual desarrollar un estudio técnico-financiero para la implementación de esta planta

será la primera etapa del proyecto. Todavía no sabemos si será viable o no, pero ya
conocemos datos de primera mano de las importaciones y exportaciones del formaldehido
en la región. Un estudio de mercado y una evaluación financiera serán claves para
determinar resultados positivos o negativos.

1.5. HIPOTESIS

Si el restudio arroja resultados positivos, en futuros trabajos de investigación, se puede

avanzar con las siguientes etapas del proyecto. Los índices de rentabilidad, TIR, VAN y
B/C, obtenidos nos indicaran la viabilidad del proyecto.

El estudio de mercado nos indicara los posibles mercados para la exportación de

formaldehido. Sin descuidar la demanda interna que se tiene.

La simulación en el Software Aspen Hysys V.10 nos indicara los requerimientos de materia
e insumos.

1.6. OBJETIVOS

1.6.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de prefactibilidad para la implementación de una planta de producción

de Formaldehido a partir del metanol en Bolivia aplicando metodologías adecuadas.

1.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar el mercado del formaldehido a nivel nacional y regional, e identificar

 los mercados potenciales en el país y la región.
 Elegir la tecnología de producción más adecuada para el proyecto, considerando
los principales factores que influyen al momento de seleccionar una tecnología.
 Determinar la localización estratégica de la planta
 Hallar la capacidad de producción en toneladas por año de formaldehido.
 Elaborar la ingeniería conceptual del proceso de producción de formaldehido para
conocer las variables de operación más aproximadas a la realidad mediante el
diseño teórico de los equipos principales.
 Simular el proceso de producción de formaldehido utilizado el Software Aspen Hysys
10.0, para determinar el consumo de energía de los equipos y los requerimientos de
materia prima e insumos.
 Plantear la organización y ejecución del proyecto para la implementación de la
planta.
 Determinar la viabilidad económica del proyecto mediante un análisis de costos y
evaluación financiera.

2. MARCO TEÓRICO

EL FORMALDEHIDO

2.1. LA MATERIA PRIMA, METANOL

El metanol, también llamado alcohol metílico, alcohol de madera, carbinol y alcohol de

quemar, es el primer alcohol del grupo de los alcoholes. Su fórmula química es CH3OH.

2.2. PROPIEDADES DEL FORMALDEHIDO

El formaldehido, también llamado metanal, aldehído fórmico, metanaldehído, es el primer

miembro de las series de los aldehídos alifáticos. Su fórmula química es CH2O

2.2.1. Propiedades físicas

PROPIEDAD VALOR NUMERICO

Peso Molecular (g/mol) 30,03

Punto de Ebullición (°C) -19,5

Punto de Fusión (°C) -92

Presión de Vapor (mmHg) 10

Gravedad Especifica (Agua = 1) 1,07

Densidad del Vapor Relativa 1,075

 pH No reportado

Solubilidad en agua 55%; 20°C

Límites de Inflamabilidad (%Vol.) 7% - 73%; 25°C

Temperatura de Auto Ignición (°C) 430

Punto de Inflamación (°C) 50

2.2.2. Propiedades químicas

El Formaldehído es una sustancia muy reactiva, pudiendo aun reaccionar consigo misma a
través de un proceso de autopolimerización para generar paraFormaldehído. Se
descompone por acción del calor. A temperaturas mayores de 150 °C se descompone en
Dióxido de Carbono y Metanol. Este proceso de degradación también se lleva a cabo en
presencia de luz solar, donde sufre oxidación hasta Dióxido de Carbono. Es muy inflamable
y forma mezclas explosivas en el aire en el intervalo de 7% a 73% en volumen a 25 °C.
Reacciona con rapidez al entrar en contacto con agentes oxidantes fuertes, álcalis, ácidos,
fenoles y urea.

El Formaldehído es una sustancia de amplia aplicación industrial debido a la gran gama de

productos y usos a los que se puede aplicar. Se aprecian seis tipos de reacciones
principales en las que interviene el Formaldehído: descomposición, polimerización, de
reducción y oxidación, de adición, de condensación y de formación de resinas.

2.2.3. Información toxicológica

El Formaldehído muestra propiedades genotóxicas en humanos y en animales de

laboratorio produciendo aberraciones en los Cromosomas. Se recomienda seguimiento
médico para mujeres en estado de embarazo que se hayan expuesto a concentraciones
altas de Formaldehído.

La exposición crónica a vapores de Formaldehído está asociada en algún grado al

desarrollo de cáncer de vías respiratorias y generación de tumores nasales en seres
humanos. En ratas expuestas a altas concentraciones de Formaldehído en diversos
estudios se muestra desarrollo de diversos cuadros cancerígenos en la zona nasal y
nasofaríngea. IARC (Internacional Agency for Research on Cancer) y EPA (Environmental
Protection Agency) clasifican al Formaldehído como una sustancia probablemente
cancerígena en virtud de los ensayos de laboratorio realizados en animales.

2.3. FORMALDEHIDO, PROCESO DE PRODUCCION

El químico ruso Aleksandr Butlerov en 1859 describe por primera vez el formaldehido,
aunque de manera errónea lo llama Dioxymethylen. Y es hasta 1869 que Agust Wilhelm
Hofmann identifica este compuesto de manera correcta.
Al final de la segunda guerra mundial en Estados Unidos se producía aproximadamente el
20% del formaldehido gaseoso por el proceso de oxidación no catalítica del propano y del
butano. Este proceso tenía un defecto, se producían además otros productos lo que
requería un postproceso de separación, lo cual era bastante costoso.

Actualmente, gran parte del formaldehido que es comercializado es producido por la

oxidación del metanol con aire.

Existen dos formas de llevar a cabo el proceso, por sobre el limite superior o por debajo el
límite inferior de los limites de inflamabilidad, para lo cual se emplea el exceso de metanol
o exceso de aire, respectivamente. Para el primer caso se utiliza catalizadores de plata y
para el segundo se utilizan catalizadores de óxidos de metales.

2.3.1. Proceso con Catalizador de Plata

La reacción catalítica de oxidación del metanol se lleva a cabo a presión atmosférica y a

una temperatura que oscila entre 600°C y 650°C. Dos reacciones simultaneas representan
el proceso:

CH2OH + ½ O2 HCHO + H2O

CH3OH HCHO + H2

Mediante la primera reacción se forma entre el 50% y 60% de formaldehido, y mediante la

segunda reacción se forma el resto. Las reacciones son exotérmica y endotérmica,
respectivamente. Y el resultado neto de ambas reacciones es una reacción exotérmica.

En este proceso se forman monóxido y dióxido de carbono y ácido fórmico, como

subproductos a causa de otras reacciones.

En el proceso hay pérdidas físicas y pequeñas cantidades de metanol en el producto final

por lo que el rendimiento global del metanol varía entre el 86% y 90% en peso. Es decir,
del metanol que ingresa a la planta entre un 86% a un 90% en peso del mismo se transforma
en formaldehído.

Se genera una mezcla de alimentación soplando aire en un recipiente con metanol

calentado, generando así gases que se mezclan luego con vapor de agua. La mezcla pasa
por un sobrecalentador yendo luego hasta el catalizador de plata donde se produce la
reacción antes mencionada.

La mezcla de gases que sale del reactor contiene formaldehído, metanol, hidrógeno, gases
inertes provenientes del aire y otros subproductos en menor proporción.

La mezcla es rápidamente enfriada en un generador de vapor de agua y luego en un

intercambiador de calor con agua. Posteriormente ingresa por la parte inferior de una torre
de absorción.
En la torre de absorción el formaldehído y el metanol pasan al agua que fluye en
contracorriente, separándose de los gases inertes del aire, hidrógeno y otros que se
encuentran en pequeñas proporciones.

La mezcla líquida formada por el formaldehído junto con el metanol en agua es o enviada
a una torre de destilación fraccionada (rectificación) donde el metanol es recuperado para
ser reutilizado en el reactor y se obtiene el formaldehído en solución acuosa a una
concentración del 55% en peso. Esta es enfriada en un intercambiador de calor con
circulación de agua y luego atraviesa un equipo de intercambio iónico donde se limita el
ácido fórmico residual a las admisibles, especificadas por el productor.

El catalizador de plata tiene una vida útil satisfactoria, de tres a ocho meses y luego de esta,
el catalizador puede ser recuperado. Este es fácilmente contaminado por el azufre.

La reacción ocurre en condiciones esencialmente adiabáticas con un gran aumento de la

temperatura en la superficie de entrada del catalizador.

El control de la temperatura es predominantemente por balance térmico en la forma de

exceso de metanol o exceso de vapor de agua, o ambos, en la alimentación. Si la planta
busca obtener un producto entre el 50% y el 55% de formaldehído y no más del 1,5% de
metanol, la cantidad de vapor de agua que puede agregarse a la mezcla es limitada.

El gas eliminado en la torre de absorción contiene un 20% (en moles) de hidrógeno y tiene
un alto poder calorífico (2420 KJ/m3). Con el incremento del costo de los combustibles y el
incremento de la importancia del medio ambiente, este gas es quemado con dos propósitos:
generación de vapor y la eliminación de emanaciones de compuestos orgánicos y de
monóxido de carbono a la atmósfera.

El formaldehído acuoso corroe los aceros al carbono, pero el formaldehído en fase gaseosa
no. Por lo tanto, todas las partes de los equipos en contacto con soluciones calientes de
formaldehído deben estar fabricadas con aceros inoxidables. Teóricamente el reactor y los
equipos anteriores pueden estar fabricados de acero al carbono, pero en la práctica son
usadas aleaciones para proteger el catalizador, que es muy sensible a la contaminación de
los metales.

2.3.2. Proceso con Catalizadores con Óxidos de Metales

A diferencia con el proceso con catalizador de plata, todo el formaldehído es obtenido por
medio de reacciones exotérmicas a presión atmosférica y a una temperatura entre los
300ºC y los 400ºC. Con un apropiado control de la temperatura una conversión del
metanol mayor a un 99% puede ser mantenida. Los subproductos no deseados son
monóxido de carbono y ácido fórmico. En el proceso hay pérdidas físicas y pequeñas
cantidades de metanol en el producto final por lo que el rendimiento global del metanol
varía entre el 88% y 92% en peso, levemente superior al que se puede obtener en un
proceso con catalizadores de plata.
El metanol es vaporizado y mezclado con aire y gas eliminado de la torre de absorción
ingresando luego en el reactor donde atraviesa los tubos del catalizador, es aquí donde se
produce la reacción química. El calor liberado en la reacción es utilizado para evaporar el
fluido de transmisión de calor, luego este es condensado para generar vapor. De esta forma
se controla la temperatura del reactor.

El producto abandona el reactor por la parte inferior de este, es enfriado antes de ingresar
a la torre de absorción por la parte inferior de esta.

La concentración final de formaldehído en el producto es controlada por el caudal de agua

que ingresa a la torre de absorción por la parte superior de esta. Se llega a obtener un
producto con una concentración de formaldehído superior al 55% y menos del 1% de
metanol. El ácido fórmico es removido por intercambio de iones.

La ausencia de una torre de recuperación de metanol es una obvia ventaja sobre el método
convencional con catalizador de plata.

Los catalizadores con óxidos de metales tienen una vida útil que varía entre 12 y 18 meses.
Son, comparados con los catalizadores de plata más resistentes a los contaminantes. Se
requiere con estos, cambios menos frecuentes pero el tiempo necesario para cambiarlos
es mayor.

Contrariamente con lo que sucede en una planta que usa catalizadores de plata, no se
justifica económicamente incinerar el gas liberado en la torre de absorción para generar
vapor. Este gas está esencialmente compuesto por nitrógeno y oxígeno con componentes
combustibles (dietiléter, monóxido de carbono, formaldehído y metanol) que representan
solo un pequeño porcentaje del total. Sin embargo, las presiones que sufren las empresas
por mantener el medio ambiente hacen necesaria su incineración.

2.4. TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE FORMALDEHIDO

2.4.1. Tecnología Haldor Topsøe

2.4.1.1. Aplicación

Para producir formaldehído acuoso a partir de metanol utilizando el proceso Haldor Topsøe
Formaldehyde SR que comprende dos reactores en serie.
 2.4.1.2. Descripción

Fuente: Hydrocarbon Processing`s Petrochemical Processes, 2005

El compresor (1) comprime el aire y el gas reciclado y luego se mezcla con metanol líquido
que se inyecta a través de las boquillas de pulverización. La mezcla se precalienta a
aproximadamente 200 ° C mediante intercambio de calor con aceite circulante caliente en
el intercambiador de calor (2) después de lo cual el gas se pasa sucesivamente a los dos
reactores en serie (3 y 4).
Se inyecta metanol adicional en el gas entre los dos reactores. Los reactores contienen
muchos tubos llenos de catalizador FK-2, donde el metanol y el oxígeno reaccionan para
formar formaldehído. El calor de reacción se elimina mediante un baño de aceite de
transferencia de calor hirviendo. El vapor de aceite caliente se condensa en la caldera de
calor residual (5), generando vapor a una presión de hasta 40 bar. Antes de entrar en el
absorbedor (7), el gas reaccionado se enfría en el refrigerador posterior (6) y vuelve a
calentar el aceite circulante del calentador de gas de proceso (2).
En el absorbedor, el formaldehído se absorbe en agua o solución de urea. El calor se
elimina mediante uno o dos circuitos de enfriamiento (8, 9). Desde el circuito inferior (8), se
retira el producto en forma de AF. El gas depurado del absorbedor se divide en dos
corrientes: gas reciclado y gas de cola. El gas de cola se ventila después de que cualquier
impureza orgánica se incinere catalíticamente en el reactor (10). Por lo tanto, la pureza del
gas de cola se ajusta a los estándares ambientales de cualquier país.
Con respecto al catalizador, el porcentaje de metanol que se puede agregar a un reactor
de formaldehído está limitado a aproximadamente 9% en volumen. El uso de dos reactores
en serie permite obtener mayores rendimientos de producción con el mismo flujo de gas
que el que sería posible en una planta con un solo reactor (o una planta con dos reactores
en paralelo).
 2.4.2. Tecnología Uhde Inventa-Fischer

2.4.2.1. Aplicación

El formaldehído como solución líquida de 37-52% en peso se usa principalmente en la

producción de polioximetileno (POM) y hexametilentetramina, así como resinas sintéticas
en la industria de la madera.

2.4.2.2. Descripción

Fuente: Hydrocarbon Processing`s Petrochemical Processes, 2005

Las soluciones de formaldehído se producen por oxidación con metanol en el aire. En el
proceso UIF (Uhde Inventa-Fischer), la reacción ocurre en la superficie de un catalizador
de cristal de plata a temperaturas de 620 ° C a 680 ° C, donde el metanol se deshidrata y
se oxida parcialmente:
CH3OH ➝ CH2O + H2
CH3OH + ½ O2 ➝ CH2O + H2O
La mezcla de metanol / agua, ajustada para el equilibrio de densidad y almacenada en el
tanque de preparación, se alimenta continuamente por bomba al evaporador de metanol
(1). El aire de proceso requerido es aspirado por un soplador a través de un filtro y
depurador de aire al evaporador de metanol.
Desde aquí, la mezcla de metanol / agua / aire ingresa al reactor (2) donde se produce la
conversión de metanol a formaldehído. Debido a que la reacción es exotérmica, la
temperatura requerida se mantiene por sí sola una vez que se ha ejecutado el encendido.
Los gases de reacción que emergen de la catálisis contienen formaldehído, agua, nitrógeno,
hidrógeno y dióxido de carbono, así como metanol no convertido. Se enfrían a 150 ° C en
una caldera de calor residual conectada directamente al reactor. La cantidad de calor
liberado en la caldera es suficiente para calentar el evaporador de metanol. Los gases de
reacción entran en una torre de absorción de 4 etapas (3), donde la absorción de
formaldehído ocurre en contraflujo a través de una solución acuosa de formaldehído y agua
fría desmineralizada. La solución final de formaldehído se elimina de la primera etapa de
absorción.
El gas residual de la torre de absorción con un valor de calentamiento de aproximadamente
2000 kJ / m3 se quema en una unidad de combustión térmica post-conectada. El calor
liberado se puede usar para producir vapor a alta presión o calentamiento de aceite térmico.
Al reciclar una parte del gas residual al reactor, se pueden alcanzar concentraciones de
formaldehído de hasta 52% en peso en la solución final.

2.5. USOS DEL FORMALDEHIDO

El formaldehido es uno de las sustancias químicas más versátiles y es empleada por la

industria química y otras industrias para producir un sin limite de productos indispensables
en la vida cotidiana.

2.5.1. Resinas

La mayor cantidad de formaldehído se utiliza para producir condensados (es decir, resinas)
con urea, melamina y fenol y, en pequeña medida, con sus derivados. La parte principal de
estas resinas se utilizan para la producción de adhesivos y resinas de impregnación, que
se emplean para la fabricación de tableros de partículas, madera contrachapada y muebles.
Estos condensados también se emplean para la producción de materiales de moldeo; como
materia prima para revestimiento de superficies y como fertilizantes de nitrógeno de
liberación controlada. Son utilizado como auxiliares en las industrias: textil, cuero, caucho
y cemento. Otros usos incluyen ligantes para arena de fundición, lana de roca y lana de
vidrio esteras en materiales aislantes, papel abrasivo, y forros de freno. Una cantidad muy
pequeña de los condensados urea - formaldehído se utilizan en fabricación de resinas
espumadas que tienen aplicaciones en el sector minero y en el aislante de edificios.

2.5.2. Uso como intermediario

Alrededor del 40% de la producción total de formaldehído se utiliza como producto

intermedio para sintetizar otros compuestos químicos. A este respecto, el formaldehído es
insustituible como un bloque de construcción C1. Es, por ejemplo, se usa para sintetizar
1,4-butanodiol, trimetilolpropano y neopentilglicol, que son empleados en la fabricación de
poliuretano Formaldehído 19 y plásticos de poliéster, recubrimientos de resina sintética,
aceites lubricantes sintéticos y plastificantes. Otros compuestos producidos a partir de
formaldehído incluyendo pentaeritritol (empleado principalmente en materias primas para
recubrimientos superficiales y en explosivos permitidos) y hexametilentetramina utilizado
como agente de reticulación para condensados de fenol - formaldehído y explosivos
permitidos).
Los agentes complejantes ácido nitrilotriacético (NTA) y etilendiaminotetraacético ácido
(EDTA) se derivan de formaldehído y son componentes de modernos detergentes La
demanda de formaldehído para la producción de 4,4_-difenilmetano diisocianato (MDI) está
aumentando constantemente.
Este compuesto es un componente de poliuretanos, utilizado en la producción de espumas
blandas y rígidas y, más recientemente, como adhesivo y para pegar tableros de partículas.
Los llamados plásticos de poliacetal producido por polimerización de formaldehído están
siendo cada vez más incorporados en automóviles para reducir su peso y, por lo tanto,
consumo de combustible. Son también utilizados para la fabricación de importantes
componentes funcionales de equipos electrónicos de audio y video.
El formaldehído también es un componente básico para productos utilizados para fabricar
tintes, agentes curtidores, dispersores y precursores de plásticos, agentes extractores,
agentes de protección de cultivos, alimentos de animales, perfumes, vitaminas,
saborizantes y fármacos.

2.5.3. Uso directo

Solo una muy pequeña cantidad de formaldehído se usa directamente sin tratamiento. En
Alemania 8000 ton/año se utilizan de esta manera, lo que corresponde a 1.5% de la
producción total. Es usado directamente como inhibidor de corrosión, en la industria
metalúrgica como ayudante en el acabado de espejos y galvanoplastia, en la
electrodeposición de circuitos impresos, y en la industria fotográfica para desarrollo de cine.
Sin embargo, el formaldehído como tal se utiliza principalmente para la preservación y
desinfección, por ejemplo, en medicina para desinfectar salas de hospital, preservar
muestras y como desinfectante contra el pie de atleta.
La higiene moderna requiere conservantes y desinfectantes para prevenir el crecimiento de
microorganismos que puede producir sustancias que pueden ser extremadamente dañinas
para el hombre. Como agente antimicrobiano, el formaldehído muestra muy pocos efectos,
pero tiene un amplio espectro de acción. Otra ventaja de formaldehído es que no se
acumula en el medio ambiente ya que es completamente oxidado a dióxido de carbono
dentro de un tiempo relativamente corto. En la industria cosmética, el formaldehído. se
emplea como conservante en cientos de productos, por ejemplo, jabones, desodorantes,
champús, y preparaciones para endurecer las uñas; en algunos de estos elementos, se han
establecido límites superiores para la concentración de formaldehído debido a su efecto.
Soluciones de formaldehído también se usan como conservantes para licores de
bronceado, dispersiones, agentes de protección de cultivos y conservantes de madera.

3. MATERIAL Y MÉTODOS

No aplica.

3.1. MATERIAS PRIMAS

N/A

3.2. INSUMOS

N/A

3.3. PROCESOS PRODUCTIVOS

N/A

3.4. MÉTODOS

N/A
 3.5. ACTIVIDADES

N/A

4. METAS O RESULTADOS ESPERADOS

Los resultados esperados están en función a los objetivos y son los siguientes:

 Halla el mejor mercado para la exportación de formaldehido

 La selección de una tecnología que contribuya a la rentabilidad y cumpla ciertos
factores.
 La localización estratégicamente determinada, sea la más favorable y ventajosa.
 La capacidad de producción sea tal que abastezca la demanda interna y, según el
estudio de mercado, cubra parte de la demanda externa.
 Se espera conocer las variables operacionales mas aproximadas a la realidad
 Se espera que la simulación del proceso en el Software nos indique el consumo de
energía de los equipos y sepamos los requerimientos de materia prima e insumos
 Se espera que la organización y ejecución del proyecto plateada sea tal que el
proyecto esté listo para la puesta en marcha.
 Se espera que, según los indicadores obtenidos en la evaluación financiera, el
proyecto sea viable.

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividad Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo

Elaboración de Perfil X X

Presentación de Perfil X

Presentación de Informe Preliminar X

Presentación de Primer Informe X

Presentación de Segundo Informe X

Presentación de Informe Final X

Defensa de Proyecto de Grado X

6. COSTOS DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO

Al tratarse de un estudio teórico, técnico-financiero, no se requerirá un presupuesto. Por

otro lado, al momento de recolectar datos es posible que se deba acudir a Empresas
Consultoras externas, que manejen datos de nuestro interés. El costo de estos datos
dependerá del tipo de dato y de la empresa en cuestión. Para evitar esto se recurrirá a
investigación bibliográfica de libros, proyectos del mismo rubro, investigaciones científicas,
tratando siempre que estos sean lo mas cercanos a la realidad.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Arpe, K. W. (1981). QUIMICA ORGANICA INDUSTRIAL. Barcelona: Reverté S.A.

 Bolivia, Chile y México importaciones y exportaciones.
Recuperado de: https://www.veritradecorp.com
 Hydrocarbon Processing`s Petrochemical Processes, 2005
 Obtención de Formaldehido.
Recuperado de: https:// www.textoscientificos.com
 Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. (2011). Ullmann's Encyclopedia of
Industrial Chemistry (7th Edition ed., Vols. 1-39). Wiley-VCH.

Univ. Pedro Alejandro Encinas Aramayo Ing. Ariel Sandy Garcia Aguirre

Postulante Tutor

Ing. Edy Gonzalo Aspi Quispe Mgr. Danny Ramiro Gonzales Soto

Tutor Asesor