EVALUACION DE RIESGOS DE LA EMPRESA DE CAL CEMENTO SUR –

CARACOTO
I.- INTRODUCCIÓN

La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos presentes en el entorno de

trabajo así como la valoración de la urgencia de actuar.

La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y una

herramienta fundamental para la prevención de daños a la la salud y la seguridad de los
trabajadores.

Su objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:

 eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente,

 evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente, y
 planificar la adopción de medidas correctoras.

Su núcleo central consiste en examinar detalladamente todos los aspectos del trabajo que
puedan causar daños a los trabajadores. Este exámen no estárá completo si no recoge la
opinión de los trabajadores, porque son los y las que mejor conocen su puesto de trabajo.

Para poder evaluar, hay que estar capacitado para reconocer las condiciones de trabajo que
generan riesgos. También a veces es necesario realizar mediciones (y algunas de estas sólo
pueden ser realizadas por personal con titulación específica).

Muchos criterios de riesgo están recogidos en normativa, pero también se pueden

mejorar mediante negociación colectiva, e incluso pueden ser acordados en el comité de
seguridad y salud de una empresa.

La evaluación de riesgos laborales engloba los siguientes pasos:

 Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo.
 Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de que haya
colectivos especialmente sensibles a determinados riesgos.
 Evaluar los riesgos e identificar medidas que se deben adoptar.
 Documentar los hallazgos, detallando las medidas ya adoptadas y las pendientes.
 Planificar las medidas pendientes e implementarlas.
 Revisar la evaluación y actualizarla cuando sea necesario.

1.1. Realidad Problemática

La empresa de Cal y Cemento Sur S.A., es la principal empresa en el Perú que se dedica a la
fabricación y comercialización de cemento, cal, agregados, concreto premezclado,
elementos prefabricados y otros materiales de construcción, Su planta está ubicada en el
distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno. Abastece a la zona
alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región sur oriental.
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Cuentan con una moderna planta de cemento y producción de cal en el distrito de Caracoto,
provincia de San Román, departamento de Puno.

Si bien es cierto actualmente en la empresa Cal y Cemento Sur S.A cuenta con la nueva línea
de ampliación, en el sistema del Horno Vertical donde se da la obtención de Clinker, no se
cuenta con un sistema de supervisión adecuado para los equipos involucrados, esto genera
retrasos en el diagnóstico de las fallas y reconocimiento de alarmas, en algunos casos
llegando a detener ciertas etapas del proceso, así mismo se ve involucrada la seguridad de
los trabajadores que laboran cercano a este Horno, ya que las temperaturas a las que
trabaja son elevadísimas como se especificara más adelante.

Existe una falta de seguridad operacional, exposición directa del personal que labora y
opera el horno vertical.

El tramo mayor del horno vertical es la sección cilíndrica que constituye el sistema de
enfriamiento del horno, llevando el perfil de temperaturas desde la temperatura de
clinkerización a 1450° C en la interface con la sección cónica hasta los 150° C en la parte
inferior, lugar por donde se descarga el Clinker. Durante toda esta etapa del proceso se
deben asegurar niveles de temperatura y presión estables.

1.1.1. Delimitación del problema

El problema se delimita a diseñar un IPER (identificación de peligros y evaluación de

riesgos) en el área de la obtención del Clinker de la planta industrial Cementos SUR.

1.2. Trabajos previos

Habiendo realizado una pesquisa bibliográfica a nivel nacional e internacional vía web, se
encontró información relevante relacionada al tema de la investigación, de lo cual se
destaca lo siguiente:

- “Proyecto de Automatización del Horno 1 con el Sistema Scada RsView32 Fábrica de

Cemento Yura SA, Arequipa”
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Autor: Edwin Red Estofanero Larico
Institución: Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
Año: 2010
Aporte al Trabajo de Investigación: Brindó los datos funcionales de este tipo de
procesos, en función a ello se determina la cantidad de señales digitales y analógicas
prioritarias para el sistema.

- “Desarrollo de una Tecnología Refractaria basada en MgO-CaZrO3 reforzado con

Hercinita para Hornos Rotatorios de Cemento”
Autor: Bach. Fabiola Iliana Dávila Del Toro
Institución: Universidad Autónoma de Nuevo León
Año: 2009
Aporte al Trabajo de Investigación: Brindó una clasificación y definición de las etapas
desarrolladas en un horno vertical y así como las condiciones de operación dentro del
horno para tomar en cuenta en el momento del control de temperaturas.

1.3. Teorías relacionadas al tema

1.3.1. Clínker

Como menciona F. Gomá (1979): “Es el producto constituido principalmente por

silicatos cálcicos; se obtiene por calentamiento de una mezcla homogénea finamente
molida, en proporciones adecuadas, formada principalmente por óxido de calcio (CaO)
y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por óxido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3),
hasta una temperatura que no podrá ser inferior a la temperatura de fusión incipiente
(entre 1400 a 1500°C)”.

1.3.2. Fabricación de Cemento

Cementos BIO BIO (2013) menciona que: “En la fabricación del cemento se distinguen
dos etapas bien diferenciadas: Fabricación de Clínker, que es el proceso que identifica
a una industria de cemento y Molienda de cemento.”
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La siguiente figura nos muestra el proceso de fabricación de cemento empezando
desde la recepción de la materia prima.

Fuente: www.cbb.cl

1.3.3. Proceso de Clinkerización

H. Villanueva (2001) Artículo: Tecnología de Producción de Clinker en Hornos

Verticales.
La clinkerización constituye la etapa más importante del proceso de fabricación de
Clínker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusión
incipiente (entre 1400 a 1500ºC, parte del material se funde mientras el resto continúa
en estado sólido), para que se produzcan las reacciones químicas que dan lugar a la
formación de compuestos mineralógicos del Clínker.

1.3.4. Transformación del Clínker en Cemento

BWS. (2005) menciona que: Posteriormente a la clinkerización, el clínker se enfría y

almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso
(retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia
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del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de
cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

Esquema de transformación del clínker.

Fuente: Tecnología de fabricación del cemento.

1.3.5. Horno Vertical

En las páginas web de Cementos SUR y ASOCEM (2014) se menciona que: “En la
industria del cemento, la máquina más delicada y más cara es el horno”.

1.3.6. IPERC (Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgos)

Es el proceso mediante el cual se identifican los peligros en el lugar de trabajo, se

evalúan los riesgos que estos pueden generar para finalmente establecer mecanismos
de control para prevenir y minimizar los riesgos al máximo.

La Metodología, se define de acuerdo a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo,

para asegurarse de que es más proactiva que reactiva, además prevé la identificación,
priorización de los riesgos, y la aplicación de controles, según sea apropiado.

1.3.7. Peligro

Es toda fuente, situación o acto con potencial para generar daño en términos de daño
humano, deterioro de la salud, o ambos.

1.3.8. Riesgo Laboral (D.D. 050-2012-TR)

Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause

enfermedad o lesión.
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1.3.9. Seguridad y Salud Ocupacional

De acuerdo al Organismo Internacional del Trabajo, la seguridad y salud en el trabajo

es la ciencia de la previsión, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos
que surgen en el trabajo o como consecuencia del mismo y que podrían dañar la salud
y el bienestar de los trabajadores.

Ejecutar una política de seguridad y salud en el trabajo es una obligación de las

empresas, no solo porque existe regulación al respecto, sino porque se busca proteger
y mejorar la salud física, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos
de trabajo. Asimismo, también es una alternativa debido a que la prevención repercute
positivamente en el desempeño de los trabajadores, evitando costos adicionales
producto de un accidente en el trabajo.

1.4. Formulación del problema

Identificar peligros y evaluar riesgos existentes en el área de Clinkerización de la planta

industrial Cementos SUR , Caracoto – SAN ROMAN - PUNO, Perú 2019.

1.5. Justificación del estudio

Nos proponemos entonces realizar un análisis y estudio más minucioso respecto a

seguridad en el área de Clinkerización de la planta industrial Cementos SUR, por los
siguientes motivos. Consideramos que los estudios previos o publicaciones de la misma
empresa, han sido realizados de forma general, mas no detalladamente en casa una de sus
áreas.

Además como futuros ingenieros industriales, y actualmente cursando Seguridad

Industrial, pretendemos aplicar nuestros conocimientos adquiridos en el curso, con la
finalidad de realizar un IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), para de
esta manera plasmar una serie de medidas necesarias, requeridas según los datos que
obtendremos del análisis.

1.6. Hipótesis

Creemos que Cementos SUR da a conocer al público información, resultados de estudios

que no necesariamente están ligados a la realidad problemática que se vive en su entorno
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de trabajo. Con esto no aseguramos que ellos no tienen ninguna clase de seguridad, es más
conocemos que si se llevan a cabo tareas de supervisión, cuentan con ingenieros
especialistas en temas de seguridad y más. Pero tal vez los equipos de seguridad para el
área de Clinkerización deben ser más acordes a esta.

RATIOS CEMENTOS SUR

Producción:

Volumen de Cemento (miles de toneladas métricas)

Producción Trimestre 1 - 2019 Trimestre 2 - 2019 % variación

Planta CEMENTO SUR 472.5 365 22.75%

El volumen de producción de cemento en la planta SUR se redujo un 22.75% en el trimestre

2 – 2019 en comparación con el trimestre anterior, debido principalmente al aumento de
producción de cemento en la planta de YURA.

Volumen de Clinker (miles de toneladas métricas)

Producción Trimestre 1 - 2017 Trimestre 2 - 2017 % variación

Planta CEMENTO SUR 252.5 153.2 39.3%

El volumen de producción de Clinker en la planta CEMENTO SUR se redujo un 39.3% en el

trimestre 2 – 2019 en comparación con el trimestre anterior, debido principalmente al
mantenimiento del horno principal.

Volumen de Cal (miles de toneladas métricas)

Producción Trimestre 1 - 2017 Trimestre 2 - 2017 % variación

Planta CEMENTO SUR 26.6 24.2 9%

El volumen de producción de cal disminuyo en 9% en el trimestre 2- 2017 debido a la

reducción de la demanda.
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Capacidad Instalada:

La capacidad Instalada anual en la planta de cemento SUR se mantuvo en 2.9 millones de

toneladas métricas. Mientras que la capacidad instalada anual de Clinker fue de 1.5
millones de toneladas métricas.

Ratios de Utilización en planta Pacasmayo

Trimestre I- 2019 Trimestre II - 2019 % de variación

Cemento 65.2% 50.3% 14.9
Clinker 67.3% 67.3% 26.4
Cal 44.3% 40.3% 4.0

El ratio de utilización de producción de cemento en el Trimestre I - 2019 se redujo en 14.9

puntos porcentuales con respecto al Trimestre I - 2019, en línea con el inicio de la
producción en la planta de CARACOTO.

El ratio de utilización de producción de clinker en el Trimestre II - 2019 fue 26.4 puntos

porcentuales menor que en Trimestre I - 2019, debido principalmente al mantenimiento de
nuestro horno principal.

Adicionalmente, el ratio de utilización de producción de cal disminuyó 4.0 puntos

porcentuales durante Trimestre II - 2019, de acuerdo con la disminución de la demanda.

Ventas de cemento (en millones de soles)

Ventas de cemento Trimestre I - 2019 Trimestre II - 2019 % Variación

Ventas Netas 218.3 236.9 8.5%
Costo de ventas -106.6 -136.8 28.3%
Utilidad bruta 111.7 100 10.5%
Margen Bruto 51.2% 42.2% -9%

Las ventas de cemento aumentaron en 8.5% en el trimestre II – 2019, el margen bruto

disminuyo en un 9% en el trimestre II – 2019
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Gastos de Operación:

Gastos Administrativos: (millones de soles)

Trimestre I- 2019 Trimestre II - 2019 % de variación

Gastos de personal 27.4 26.2 4.4%
Servicios de 13.3 14.3 7.5%
terceros
Dietas al directorio 1.8 1.5
Depreciación y 3.0 3.0 0%
amortización
Otras 3.0 3.4 13.3%
Total 48.5% 48.4 -0.2%

1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general

Realizar de un estudio de seguridad industrial aplicando el IPERC en la empresa

“CEMENTOS SUR – CARACOTO ”

1.7.2. Objetivos específicos

- Conocer la situación de la empresa de cemento SUR.

- Identificar el área más crítica de la empresa.
- Estudiar y analizar las características del sistema de control y supervisión de la
seguridad y salud ocupacional aplicados al proceso de fabricación del Clinker.
- Evaluar los peligros que existen en el área de trabajo.
- Aplicar la herramienta IPERC.
- Proponer un plan de acción de acuerdo a la situación.
- Determinar costos de implementación y recuperación
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II. RESULTADOS (DESARROLLO DEL PROYECTO)
EVALUACION DE RIESGOS

Elaboración de la matriz IPER – IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS

Empresa: CEMENTO SUR - CARACOTO

Actividad: Elaboración de cemento y derivados
Ubicación: SAN ROMAN – PUNO – Perú
Área y/o departamento: Clinkerización
N° de trabajadores: 2

Descripción del puesto de trabajo

El área de CLINKERIZACIÓN de la planta de CEMENTO SUR CARACOTO cuenta con dos
supervisores por turno, los cuales son los únicos encargados de esta área, ellos se
encargan de verificar constantemente el buen funcionamiento del horno principal que
es donde se lleva a cabo toda la tarea de clinkerización. Cabe mencionar que estos
supervisores laboran simplemente con los EPP’s tradicionales todo los días.
La matriz presentada a continuación está basada únicamente a la actividad de
SUPERVICIÓN DEL AREA DE CLINKERIZACIÓN.

SUPERVISIÓN DEL ÁREA DE

RIESGO VALORIZADO

PROBABILIDAD
CLASIFICACIÓN DEL

CLINKERIZACIÓN
SEVERIDAD (S)

RIESGO
Exposición al
Capacitación

Probabilidad
Procedimien

(A+B+C+D)
existentes
expuestas

riesgo (D)
Personas

PELIGROS RIESGO
tos
(A)

(B)
(C)

 Contusión
esquince
Atrapamiento entre
 Fractura IMPORTANT
objeto fijo y en 1 2 2 3 8 3 24
 Desmembramien E
movimiento
to
 Muerte
 Herida
Contacto con puntos
 Mutilación 1 2 2 3 8 2 16 MODERADO
filosos o cortantes
 Amputación
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 Muerte

 Contusión
Golpeado contra  Fractura
objetos o estructura  Esguince 1 2 2 3 8 1 8 TOLERABLE
fija.  Politraumatismo
 Muerte
 Quemaduras en
Contacto con IMPORTANT
distintos grados 1 2 2 3 8 3 24
superficie caliente E
 Cansancio
 Quemadura
Contacto con vapor  Conjuntivitis 1 2 2 3 8 1 8 TOLERABLE
 Muerte
Proyección de  Irritación
1 2 2 3 8 1 8 TOLERABLE
partículas  Daño Ocular
 Hipoacusia
Exposición al ruido 1 2 2 3 8 2 16 MODERADO
 Sordera
Exposición a  Tendinitis
1 2 2 3 8 2 16 MODERADO
vibraciones  Lumbago

Base: Ing. Matin Sifuentes Inostroza

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RIESGO ACCION Y TIEMPOS
TRIVIAL – T No requiere de acción específica.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben
TOLERABLE – TO considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una
carga económica importante. Se requieren comprobar
periódicamente para asegurar que se mantiene eficacia de las
medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
MODERADO – M implantarse en un periodo determinado. Cuando el riesgo
moderado está asociado con consecuencias extremadamente
dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más
precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
IMPORTANTE – I Puede que se precisen recursos considerables para controlar el
riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de
los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
INTOLERABLE –IN riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

MEDIDAS DE CONTROL ANTE LOS RESULTADOS

ELIMINACIÓN
¿Se puede eliminar el peligro mediante rediseño del área o instalación?

SUSTITUCIÓN
¿Se puede sustituir la maquinaria, material utilizado u otro componente por otro que
permita reducir las consecuencias o la probabilidad de daño?

CONTROLES DE INGENIERIA
¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante alguna solución de
ingeniería?

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante algún procedimiento,
práctico, etc.?

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante el uso de equipos de
protección adecuados para la tarea?