EFLUENTE DEL COBRE A TAJO ABIERTO

RESUMEN DEL PREOYECTO

PALABRAS CLAVES (Keywords)

 Explotación
 Remediación
 ECA
 LMP

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto piloto denominado “ENFLUENTES DEL COBRE A TAJO ABIERTO”, comprende temas de
importancia de interés de carácter minero metalúrgico ambiental, en los aspectos técnicos, legales, ético-
social y económico.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Según (Quiñones, 2017) la minería, y en especial la minería del cobre, es la actividad económica más
relevante para Chile. De manera directa, la minería del cobre representa más del 10% del PIB, más del 50%
de las exportaciones, y es el principal receptor de inversión extranjera directa, representando uno de cada
tres dólares que entran al país. El sector creció fuertemente en los últimos 60 años. Se triplicó entre 1960 y
1990, y se volvió a triplicar entre 1990- 2016, alcanzando 5.5 millones de toneladas en 2016, lo que hace de
Chile el principal productor mundial, con un 30% del total de la producción. El país también mantiene un
tercio de las reservas conocidas, la mayor a nivel global. El cobre nos abre una ventana de oportunidad para
profundizar nuestro desarrollo y lograr el progreso económico y social de los chilenos.

HIPOTESIS DEL TRABAJO

Realizar actividades de explotación con ANFO y DINAMITA en el proyecto piloto denominado procesos de
explotación de cobre.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio técnico y Estudio de Factibilidad del proyecto piloto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Selección del tamaño de la mina y la planta.

 Seleccione el método de explotación y procesamiento.
 Determinar de las reservas (recursos económicamente explotables).
 Determinación del equipamiento e infraestructura.
 Determinación de inversiones.
 Determinación de flujo de caja y rentabilidad del proyecto.
 Aspectos legales (propiedad, agua, energía, accesos, etc.)
 Aspectos sociales.
 Estudio de impacto ambiental (EIA).

METOLOGIA DE INVESTIGACIÓN

El cobre se encuentra diseminado en ciertos sectores de la corteza terrestre y su ubicación está

determinada por los distintos procesos geológicos que han ocurrido en la historia del planeta.

 EXPLORACIÓN BÁSICA
En esta primera etapa se efectúa un reconocimiento general de un área extensa con el fin de
identificar algunas características favorables que puedan indicar la presencia de un yacimiento.
Una vez los geólogos identifican el área con el estudio de los diferentes antecedentes y técnicas
 específicas, el equipo se dirige al terreno para registrar las características de las rocas y su
ubicación, y para recoger muestras que permitirán determinar si contiene cobre.

 EXPLORACIÓN INTERMEDIA
En esta etapa se confirma la existencia de mineralización de cobre en profundidad, de acuerdo con
la información recogida en la etapa anterior. Una vez localizada el área de interés, se realizan con
mayor detalle trabajos geofísicos tales como magnetometría, gravimetría, resistividad, etc. y
trabajos geoquímicos como la obtención y características que interesan en diferentes mapas, lo
que permite aumentar la precisión y reducir el radio de búsqueda del mineral. La información
recolectada permite diseñar la perforación de algunos sondeos exploratorios para extraer
muestras de distintas profundidades y determinar la posible continuación de la mineralización bajo
la superficie. El resultado ayuda a hallar la identificación de un posible yacimiento, ubicado en un
área más o menos definida.

 EXPLORACIÓN AVANZADA
En esta etapa se determina con mayor precisión la forma y extensión del yacimiento y la calidad, es
decir, la ley del mineral. Se realiza mediante la perforación de más sondeos, distribuidos en una
malla regular, que atraviesan el mineral. Además, mediante los sondeos se pueden reconocer otras
características del yacimiento, los tipos de mineral, su alteración, estructuras, densidad, dureza,
fracturación, etc.
Los resultados de las características del yacimiento, el tipo de mineral y su ley constituyen la
primera información fundamental para el diseño de una futura explotación, ya que permiten
estimar el comportamiento geotécnico y geo metalúrgico, y el posible rendimiento económico del
mineral.

EVALUAIÓN DEL PROYECTO

La compañía está comprometida con salvaguardar el ambiente, en este sentido hemos asumido la
responsabilidad de adoptar un enfoque preventivo para proteger el medio ambiente en relación a cualquier
impacto negativo que genere la explotación del cobre. En todo caso, ante cualquier impacto negativo
causado por nuestras actividades, aplicaremos de inmediato las medidas correctivas necesarias.

Compañía Minera Antamina, ha establecido y mantiene un Sistema de Gestión Ambiental aplicable en toda
el área de su propiedad, el emplazamiento minero propiamente dicho, el minero ducto y las oficinas de
Lima: desde la mina, chancadora, concentradora, almacenamiento y envío de concentrados de mineral de
Cu (a través del minero ducto) y sus servicios auxiliares e instalaciones conexas (mantenimiento, aguas y
relaves, ingeniería de proyectos, medio ambiente, seguridad industrial, recursos humanos, logística, salud,
relaciones comunitarias, campamento, asuntos corporativos, seguridad y minero ducto).

CONSUMO DEL AGUA

La fuente de captación de agua fresca es producto de las lluvias, que en periodo húmedo es acumulado en
los reservorios denominados Nescafé y Dam D, para luego ser utilizado en el área de Concentradora, Mina y
como Agua potable. También hay que considerar el bombeo de agua subterránea desde pozos de mina.

El 98% del agua utilizada en Planta Concentradora se recicla de la poza de relaves con un 100% de
cumplimiento ambiental, mientras que el 100% del agua utilizada en mina proviene de las lluvias.

DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN

En la mina a cielo abierto, realizaremos el trabajo llamado pre-stripping stripping, que consiste en extraer la
roca sin valor comercial (estéril) que está cubriendo las reservas minerales.

 PERFORACIÓN
Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares, generalmente entre 8 y 12m
(malla de perforación), de manera que atraviesen toda la altura del banco para que, al introducirse
 los explosivos, la detonación permita fragmentar la roca. Para realizar las perforaciones, se utilizan
grandes equipos de perforación rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12
pulgadas de diámetro, que permite perforar un sondeo de 15 m de longitud en sólo 20 minutos.
Las máquinas perforadoras más usadas en la actualidad, en las operaciones a cielo abierto, son las
de percusión y las exclusivamente rotativas.
En esta fase se consume mucha agua y energía eléctrica.

 VOLADURA
En cada barreno cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido eléctrico, que se
activa mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los distintos
sondeos de una voladura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara
expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada
detonación.
El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamaño suficientemente pequeño
(en general menor que 1 m de diámetro) como para ser cargada y transportada por los equipos
mineros y alimentar a la trituradora primaria, en donde se inicia los procesos de reducción de
tamaño en un sistema en línea hasta llegar a la planta de tratamiento.
La voladura se realiza con:
 ANFO
En la línea de reducir el contenido en nitroglicerina (o nitroglicol) del explosivo para
incrementar su seguridad, surgieron los explosivos tipo ANFO (Ammonium Nitrate +
petrolio), explosivos compuestos por un 94 % aproximadamente de nitrato amónico que
actúa como oxidante y en torno a un 6 % de gasoil que actúa como combustible. Las
características de este explosivo son las siguientes.

 Baja/media potencia.
 Muy baja densidad (0,8).
 Nula resistencia del agua, ya que el nitrato amoniaco es soluble en agua y pierde
su capacidad de detonar.
 Baja velocidad de detonación (2.000 – 3.000 m/s).
 No son sensibles al detonar, por lo que necesitan de otro explosivo, para iniciarse
correctamente, lo que puede conseguirse con cordones detonantes, cebos de
dinamita gelatinosa, cartuchos de hidrogel o multiplicadores.

Debido a su consistencia granular y a la solubilidad del nitrato amónico, no resisten al

agua, por lo que su aplicación en barrenos que contengan este elemento está totalmente
desaconsejada. Por el contrario, esta consistencia granular hace que el explosivo ofrezca
una importante ventaja, y es la de que resulta muy fácil la carga mecanizada del mismo.
Generalmente éste producto se comercializa a granel, tanto ensacado como expedido en
camión tolva para su utilización directa, si bien también se suministra encartuchado. En
ocasiones se introduce cierta cantidad de polvo de aluminio metal, cuya oxidación
durante la detonación es la de incrementar el calor de explosión y, por tanto, la potencia
del explosivo. Se obtiene así el producto denominado ALANFO (ALuminium + Ammonium
Nitrate + gasolina).

 DINAMITA
Este tipo de explosivos, reciben su nombre por su consistencia gelatinosa y se obtiene al
mezclar nitroglicerina/nitroglicol (NG) con nitrocelulosa. Esta mezcla es aún más
energética que el propio NG. Lleva en su composición, como elemento predominante, el
nitrato amónico, además de combustibles y otros aditivos minoritarios. Dentro de la
familia de las dinamitas se pueden distinguir dos tipos diferentes, gelatinosas y
pulverulentas, en función de su composición.

 DINAMITA PULVIRULENTA
 La dinamita pulverulenta está compuesta básicamente por nitrato amónico, un
combustible que corrige su exceso de oxígeno y una pequeña cantidad
(generalmente próxima a un 10%) de un sensibilizador, que puede ser
nitroglicerina, trinitrotolueno o una mezcla de ambos. Todas ellas, debido a su
contenido en nitrato amónico presentan las características siguientes:
 Baja potencia.
 Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2).
 Regular o mala resistencia del agua.
 Velocidad de detonación de 2.000 a 4.000 m/s.
 Poca sensibilidad al choque o la fricción.

Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza media-baja sin
presencia de agua.

 DINAMITA GELATINOSA

Una forma de corregir la mala resistencia al agua de las dinamitas pulverulentas y, al mismo tiempo,
aumentar su potencia, es incrementar su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol) y añadir una cierta
cantidad de nitrocelulosa, que actúa como gelificante, formando una pasta gelatinosa. Existen diversas
modalidades en función de su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol), pero todas ellas se caracterizan
por:

 Elevada potencia.
 Alta densidad (de 1,4 a 1,5).
 Buena o excelente resistencia al agua.
 Alta velocidad de detonación (de 4,000 a7,000 m/s).
 Cierta sensibilidad al choque o a la fricción.

Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza alta incluso con presencia de agua.

 CARGA
El material volado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas palas eléctricas o
cargadores frontales (Figura 2.17) Estos equipos llenan los camiones en una operación continuada
desde que queda disponible el banco tras la voladura.
Las palas eléctricas tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material de una vez, por lo
que realizan tres movimientos o pases para cargar un camión. Los cargadores tienen menor
capacidad y en minas de gran tamaño se utilizan sólo para trabajos especiales.
Una pala necesita un frente de carga mínimo de 65 m de ancho y carga camiones que se van
colocando alternativamente a cada lado de ella.

 TRANSPORTE
Para el transporte del material mineralizado y el material estéril, se utilizan camiones de gran
tonelaje, por ejemplo 240 o 300 toneladas. Estos transportan el material desde el frente de carga a
sus diferentes destinos: El mineral aprovechable a la trituradora primaria, el material estéril a
escombreras y el mineral de baja ley a vertederos especiales.

 CARGUÍO Y ACARREO
Las rocas fragmentadas son trasladadas hacia la chancadora primaria.

 CHANCADO
En este proceso se reduce el tamaño de los grandes bloques a uno no mayor que el de un casco.

 MOLIENDA
En planta concentradora se recibe el mineral que ingresa los molinos mezclado con agua para
generar una pulpa. Se reduce así el tamaño del mineral.
  FLOTACIÓN
Se traspasa la pulpa a las celdas de flotación donde se recupera el cobre.

 TRANSPORTE
Obra de alta tecnología y un sistema de monitoreo automático por fibra óptica que sirve para el
traslado de los concentrados de cobre.

 TRANSPORTE
El producto viene con 65% de sólido a través del mineroducto. Luego del filtrado, éste queda con
9.5% de humedad. Lo cual garantiza a un proceso de alta calidad.

 FUNDICIÓN Y REFINACIÓN
El cobre no es suficiente para aplicaciones eléctricas, se necesita tratar más. La refinación de fuego
(los procesos piro metalúrgicos) es una técnica vieja, similar al convertidor Bessemer en el que el
aire se sopla a través del cobre y el flujo se añade para eliminar las últimas impurezas. El primer
aire se sopla para oxidar cualquier azufre residual. El exceso de oxígeno se elimina por P´oling ´con
madera que se descompone en productos carbonosos que al mismo tiempo se oxidan
rápidamente. En el presente, se utilizan mucho el gas natural, hidrógeno o amoniaco para este
propósito. La mayoría de los productos se lanzan en ánodos (>99,5 % de Cu) y después se envía a
una refinación electrolítica. Debido a su calidad suficientemente alta, la piro metalurgia podría ser
utilizada para aleaciones y para piezas fundidas especiales.
El cobre más puro se obtiene por un proceso electrolítico (Hidrometalurgia), llevado a cabo
utilizando un bloque de cobre impuro como ánodo y una lámina delgada de cobre puro como
cátodo. El electrolito es una solución ácida de sulfato de cobre. Al pasar electricidad a través de la
célula, el cobre se disuelve desde el ánodo y se deposita en el cátodo. Las impurezas se quedan en
solución o bien permanecen en el lodo insoluble.

REFERENCIAS

Geoinnova, A. (2009). Asociación Geoinnova. Obtenido de Asociación Geoinnova:

https://geoinnova.org/blog-territorio/mineria-cielo-abierto-impactos/

Pardo, J. R. (2009). wikipedia. Obtenido de wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Mina_a_cielo_abierto

Quiñones, J. R. (2017). Productividad en la Gran Minería del Cobre. chile.

Sierra, J. R. (2014). Cybertesis. Obtenido de Cybertesis:

http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/cybertesis/4039

Tamayo, L. (abril de 2014). Redalyc. Obtenido de Redalyc:

https://www.redalyc.org/pdf/181/18153277002.pdf

USO DE LOS RESULTADOS Y CONTRIBUCIONES DEL PROYECTO

Se utilizara la voladura con ANFO y Dinamita para la extracción del mineral de Cobre para así facilitar esta
fase de explotación y la reducción de gastos.

IMPACTOS ESPERADOS

 IMPACTOS EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA

 IMPACTOS ECONÓMICOS
 IMPACTOS SOCIALES
  IMPACTOS AMBIENTALES

RECURSOS NECESARIOS

Recursos de infraestructura

Recursos de equipos

Recursos de principales tecnologías

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

La Compañía Minera Antamina S.A. es un complejo minero polimetálico que contiene uno de los
yacimientos de cobre más importantes del mundo. La mina está ubicada en el distrito de San
Marcos, Provincia de Huari en la Región Ancash, en el Perú, aproximadamente a 4 km de la ciudad de San
Marcos y 200 km de la ciudad de Huaraz, y a una altitud promedio de 4300 m sobre el nivel del mar. 1

Produce concentrados de cobre, zinc, bismuto y molibdeno y, de manera secundaria, plata y plomo a tajo
abierto. En la actualidad, es uno de los mayores productores peruanos de concentrados de cobre y zinc, y
una de las diez minas de cobre más grandes del mundo en términos de volumen de producción.

Surge como producto de una alianza estratégica entre cuatro empresas líderes en el sector minero
mundial: BHP Billiton (33.75%), Glencore (33.75%) Teck (22.5%) y Mitsubishi Corporation (10%). Hasta el
año 2013, la compañía constituía una importante inversión cuantificada en aproximadamente 3.600
millones de dólares.2 Cerca del 50% de los colaboradores está compuesta por trabajadores provenientes de
la Región Ancash y el 100% de la mano de obra no calificada proviene de las zonas de influencia.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PRESUPUESTO