2014

ALUMNO:
 CHOCCELAHUA VAGAS FRANKLIN

DOCENTE:
 ING. Víctor Manuel Echevarría Flores
MAQUINAS Y EQUIPOS MINEROS ILUMINACION EN MINERIA

INFORME TÉCNICO N° 003-2014

A : ING. Víctor Manuel Echevarría Flores

ASUNTO : ILUMINACION EN MINERIA

INTEGRANTE:

 CHOCCELAHUA VAGAS FRANKLIN

FECHA : UNIVERSIDAD CONTINENTAL, 12 DE NOVIEMBRE DEL 2014

Mediante el presente me dirijo a usted para presentarle el informe técnico sobre

los estudios de “ILUMINACION EN MINERIA”, para ello detallo primero los
fundamentos de la ILUMINACION y finalmente podremos analizar la
importancia de la iluminación en la minería.

Es todo cuanto informe, para su conocimiento y demás fines.

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INDICE

INDICE............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
I. DATOS GENERALES........................................................................................................ 4
II. OBJETIVO DEL INFORME ............................................................................................... 5
III. EL REGLAMETO DE SEGURIDAD E HIGINE MINERA (D.S. Nº055-2010-EM) 5
IV. ILUMINACION EN MINA SUBTERRANEA ................................................................ 7
A. FUENTES DE ILUMINACIÓN EN LAS MINAS ......................................................... 8
B. FUENTES DE ILUMINACIÓN FIJAS .......................................................................... 8
C. FUENTES DE ILUMINACIÓN MÓVILES ............................................................... 9
D. NORMAS DE ILUMINACIÓN EN LAS MINAS ...................................................... 9
E. REPERCUSIÓN DE LA ILUMINACIÓN EN LOS ACCIDENTES, LA
PRODUCCIÓN Y LA SALUD ............................................................................................. 10
V. ALUMBRADO DE MINAS ............................................................................................... 11
1. ALUMBRADO INDIVIDUAL: ........................................................................................... 11
2. ALUMBRADO COLECTIVO: .......................................................................................... 12
2.1 CLASES DE ALUMBRADO COLECTIVO: ........................................................................... 14
VI. LUMINOTECNIA........................................................................................................... 17
VII. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 23

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INTRODUCCION

La luz y el color forman parte permanente de nuestra vida y tienen una decidida
acción sobre nuestras pautas de comportamiento. La luz artificial acompañó al
hombre desde que aprendió a controlar el fuego, y fue su único recurso desde
los principios de la historia hasta fines del siglo XIX.

No hay que olvidarse que la historia del hombre minero (aproximadamente

3,000 años A.C.) es larga y variada. En ella se encierran sus adversidades y
sueños pero también está, sin duda, la historia de sus conquistas. Una de las
más importantes: hacer la luz en la oscuridad. Y es que necesitaba la luz para
su seguridad y para extraer de las profundidades de la tierra los minerales que
aprendió a usar en su beneficio.

Actualmente, las inversiones para iluminación en las operaciones mineras son

muy importantes. Ellas buscan lograr iluminación adecuada, es decir, sin
excesos. La inadecuada iluminación en las zonas de trabajo trae consigo
mayor consumo de energía, mayor polución lumínica, menor control de brillo y
poca iluminación, lo cual sugiere una mayor exigencia visual de los usuarios y,
por lo tanto, una mayor fatiga y disminución en la productividad con tendencia a
la alta probabilidad de accidentes.

Es relevante que una luminaria cumpla con los factores de seguridad en el

ámbito constructivo. También hay que tener en cuenta este componente al
identificar el tipo de labor en cualquier operación minera, llámese tajo abierto o
socavón.

La selección de las fuentes se realizará en función al área a alumbrar buscando

una luminaria que cumpla no solamente en el aspecto constructivo (según la
IEC-598), sino que tenga la fotometría adecuada. A través del cálculo
luminotécnico respectivo se puedan apreciar los resultados buscados:
luminancias mínimas, medias y máximas, uniformidades, luminancias
horizontales -a la altura del plano de trabajo seleccionado- y las verticales,
potencia instalada total, consumo de energía por metro cuadrado, entre otros.

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I. DATOS GENERALES

 La Luminotecnia es la ciencia que estudia las distintas formas de

producción de luz, así como su control y aplicación.

 FLUJO LUMINOSO Es la magnitud que mide la potencia o

caudal de energía de la radiación luminosa a la que el ojo
humano es sensible, se mide en Lumen (Lm)

 EFICIENCIA LUMINOSA Expresa el rendimiento energético de

una lámpara y mide la calidad de la fuente como instrumento
destinado a producir luz por la transformación de energía eléctrica
en energía radiante visible.

 ILUMINANCIA (E) Iluminancia o iluminación se define como el

flujo luminoso incidente por unidad de superficie. Su unidad es el
Lux.

 LUX se puede definir como la iluminación de una superficie de 1

m² cuando sobre ella incide, uniformemente repartido un flujo
luminoso de 1 Lumen.

 LUMINANCIA (L) Intensidad luminosa reflejada por una

superficie. Su valor se obtiene dividiendo la intensidad luminosa
por la superficie aparente vista por el ojo en una dirección
determinada. Su unidad es la candela/m².

 LUMINARIA aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma

la luz emitida por una o varias lámparas y que comprende todos
los dispositivos necesarios para el soporte, la fijación y la
protección de lámparas, (excluyendo las propias lámparas) y, en
caso necesario, los circuitos auxiliares en combinación con los
medios de conexión con la red de alimentación.

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II. OBJETIVO DEL INFORME

Conocer la importancia de la iluminación en minería de acuerdo al

tipo de iluminación y requerimiento de seguridad y comodidad.

III. EL REGLAMETO DE SEGURIDAD E HIGINE MINERA (D.S. Nº055-

2010-EM)
Con relación a la iluminación en interior mina dice lo siguiente:

Art. 349.- El titular está obligado a proporcionar iluminación individual adecuada

a los trabajadores que por razones de trabajo lo requieran.

Art. 350.- Es obligación del titular minero que las lámparas a emplearse estén en
perfecto estado de funcionamiento y protección debiendo garantizar una
intensidad luminosa mayor o igual a 2500 lux a 1.2 metros de distancia en interior
mina durante toda la guardia, con un mínimo de doce (12) horas continuas de uso.

Las empresas mineras incluyen en sus reglamentos internos de seguridad

disposiciones para los trabajadores para la correcta utilización de las lámparas
mineras.

 Las lámparas mineras de casco son parte del equipo de protección personal, la
cual es individual e intransferible, siendo proporcionada por la empresa.
 Ningún trabajador ingresará a la mina sin previamente haber recogido su
lámpara, la cual deberá ser canjeada por una ficha de metal, que servirá para
verificar su ingreso y permanencia en interior mina.
 Al concluir su labor en interior mina, el trabajador deberá entregar la lámpara
minera en la casa-lámpara, canjeándola por la ficha de metal.
 El trabajador de interior mina es responsable por el debido uso y conservación
de la lámpara minera durante su jornada.
 La lámpara minera es de uso obligatorio y deberá estar en buenas condiciones.
El trabajador nunca deberá apagarla cuando se encuentre en interior mina.
 Por ningún motivo el trabajador deberá caminar ni trabajar con la lámpara
minera apagada.

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 El trabajador minero nunca deberá dirigir el flujo luminoso de su lámpara

minera directamente a la cara (ojos) del compañero, pues lo cegaría por unos
instantes.
 Al cruzarse con un equipo móvil (volquetes, scoop, etc.) en interior mina, el
trabajador deberá colocarse en el refugio oficial, dirigiendo el flujo luminoso de
su lámpara al suelo y no a la cara del conductor.
 La lámpara minera siempre deberá estar en la porta lámpara ubicado en el
casco minero. El trabajador minero nunca deberá llevarla en las manos o
colgada en el cuello.
 Nunca se deberá ingresar a las labores con la lámpara en regulares o malas
condiciones.
 Si la lámpara comienza a tener problemas de iluminación en interior mina, de
inmediato deberá informar a su compañero, para salir con él a la superficie y
reportar la anomalía.
 Si por alguna circunstancia se apagara la lámpara en interior mina (caminando
o trabajando), el trabajador no deberá moverse hasta la llegada de su
compañero, quien lo llevará de inmediato a la superficie.
 Los trabajadores por ningún motivo deberán alterar, modificar, perjudicar o
malograr algún mecanismo de las lámparas.
 Los motoristas pueden utilizar la luz de la lámpara de mina como señales bajo
el siguiente esquema: Mover de pared a pared en forma horizontal: Parar el
convoy; Mover subiendo y bajando en forma vertical: Acercarse hacia la señal;
Darle vueltas en círculo: Alejarse de la señal; Tapar y destapar la luz: Reducir
la velocidad. El motorista debe repetir las señales para hacer entender que las
ha comprendido. (En base al reglamento minero)
 Los equipos utilizados en interior mina (scoop, locomotoras, volquetes, etc.),
así como las instalaciones (estaciones eléctricas, polvorines, bodegas, etc.),
deberán contar con la iluminación exigida en los reglamentos respectivos.

El equipo de iluminación deberá contar con un programa de mantenimiento para

operar con eficiencia. Una constante capacitación sobre la iluminación en minas
subterráneas aumentará los conocimientos del trabajador, evitando futuros
accidentes.

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IV. ILUMINACION EN MINA SUBTERRANEA

Dentro de las minas subterráneas, es imprescindible tener una iluminación

eficiente y segura. Airfal fabrica luminarias con alto rendimiento óptico,
adaptadas a las minas subterráneas, que cumplen con las normas más
exigentes de seguridad como la normativa ATEX.

El riesgo de explosión en las minas subterráneas conlleva el uso de una

iluminación especial para evitar posibles accidentes. En las minas de carbón,
cuando la concentración de gas grisú es alta, se forman atmósferas explosivas,
y puede producirse una explosión si en la zona existe una fuente de energía
suficiente. Ésta explosión puede producirse por culpa de chispas de origen
mecánico o eléctrico.

En el interior de la mina, donde existen atmósferas potencialmente explosivas,

la utilización de la energía eléctrica necesita estar protegida con total
seguridad. Para evitar explosiones o minimizar sus efectos, además de ventilar
las minas, se suele utilizar equipos y materiales especialmente diseñados para
utilizarse en atmósferas explosivas.

Todo el material eléctrico y de iluminación empleado en la mina tiene que estar

blindado, capaz de soportar una explosión en su interior y evitar cualquier
riesgo de propagación, es lo que se llama material anti de flagrante.

Las normas de iluminación ayudan a garantizar la seguridad de las

instalaciones de iluminación en las minas. Los sistemas de iluminación
utilizados en la parte inferior de una mina deben de cumplir con la normativa
ATEX, y así evitar el riesgo de propagación de la explosión. La Normativa
ATEX (atm+
pósferas explosivas) proviene de dos directivas europeas (1994/9/CE y ATEX
137 para los equipos destinados a ser utilizados en zonas ATEX, y 1999/92/CE
o ATEX 100A para la seguridad de los trabajadores).

Fruto de la experiencia de Airfal, la luminaria MINEX ha sido pensada tanto

para un uso en áreas peligrosas como no peligrosas, con costes de
mantenimiento bajos, una instalación sencilla, y mayor seguridad. La luminaria
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MINEX cumple con la normativa Atex y fue creada especialmente para la

iluminación de minas y subterráneos. También puede ser utilizada en otras
instalaciones industriales interiores, exteriores o de bajo techo.

A. FUENTES DE ILUMINACIÓN EN LAS MINAS

En 1879 se patentó la lámpara de filamento incandescente, y a partir de

entonces la iluminación dejó de depender de una fuente de combustible. Desde
el descubrimiento de Edison se han producido numerosos e importantes
avances en el conocimiento de la luz, entre ellos algunas aplicaciones para las
minas subterráneas que presentan ventajas e inconvenientes específicos.

La corriente para alimentar fuentes de iluminación puede ser de tipo alterno

(CA) o continuo (CC). Las fuentes de iluminación fijas utilizan casi siempre
corriente alterna mientras que las portátiles, como las lámparas de casco y los
faros de los vehículos subterráneos, se sirven de baterías de corriente
continua. No todos los tipos de fuentes de iluminación resultan adecuados para
corriente continua.

B. FUENTES DE ILUMINACIÓN FIJAS

Las lámparas de filamento de tungsteno son las más habituales y a menudo

están provistas de una bombilla esmerilada y una protección para reducir el
deslumbramiento. La lámpara fluorescente es la segunda fuente de iluminación
más utilizada y se distingue fácilmente por su diseño tubular. En las minas,
donde suele escasear el espacio, se emplean diseños compactos de tipo
circular y en forma de U. En las minas subterráneas las fuentes de filamento de
tungsteno y fluorescentes se utilizan para iluminar estaciones de pozo,
acarreadores, galerías, comedores, estaciones de carga, depósitos de
combustibles, instalaciones de reparación, almacenes, cuartos de herramientas
y estaciones de trituración.

La tendencia en materia de iluminación de minas es utilizar fuentes de

iluminación más eficientes, del tipo de las de descarga de alta intensidad (HID),
vapor de mercurio, haluro metálico, y sodio a alta presión y a baja presión.
Estas fuentes requieren algunos minutos (1-7) para alcanzar su capacidad
lumínica total y, si se interrumpe el suministro de energía a la lámpara, el tubo
de arco debe enfriarse antes de poder encenderse de nuevo (salvo en las
lámparas de sodio a baja presión (Sox), de reencendido casi instantáneo). La
distribución espectral es diferente a la de la luz natural. Las lámparas de vapor
de mercurio producen una luz blanco azulada mientras que las de sodio a alta
presión producen una luz amarillenta. Dado que en el trabajo subterráneo es
importante distinguir bien los colores (por ejemplo para utilizar botellas de gas
con diferentes códigos de color en los trabajos de soldadura, para reconocer
señales con códigos de color, para conectar cables eléctricos o para clasificar
minerales por su color), hay que tener en cuenta la apreciación de color que
permite cada fuente. Los objetos, al ser iluminados por una lámpara de sodio a
baja presión, presentan un color superficial distorsionado.

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C. FUENTES DE ILUMINACIÓN MÓVILES

Cuando los puestos de trabajo están diseminados tanto en sentido horizontal

como vertical y se realizan operaciones continuas de voladura en ellos, las
instalaciones permanentes resultan impracticables por su alto coste de
instalación y mantenimiento. En muchas minas, la lámpara de baterías en el
casco del minero es la principal fuente de iluminación. Aunque a veces se
utilizan lámparas de casco fluorescentes, en su mayoría son de filamento de
tungsteno alimentadas con batería (bien de tipo ácido de plomo o bien de
níquel-cadmio). En ocasiones también se utiliza una mini bombilla halógena de
tungsteno; la mini bombilla permite enfocar fácilmente el rayo y el gas halógeno
alrededor del filamento evita que éste hierva y ennegrezca las paredes de la
lámpara. La bombilla también puede arder con más calor y, por tanto, con más
luz.
Para los vehículos móviles, el método de iluminación más utilizado son las
lámparas incandescentes, que no requieren mecanismos especiales, resultan
económicas y son fáciles de sustituir. En los faros de los vehículos se utilizan
lámparas parabólicas de reflector aluminizado (PAR).

D. NORMAS DE ILUMINACIÓN EN LAS MINAS

En los países con una industria minera subterránea fuerte existen, por lo
general, requisitos muy específicos de seguridad de iluminación en las minas y,
en especial, en aquellas en que se desprende gas metano, generalmente
minas de carbón. El gas metano puede entrar en combustión y ocasionar
explosiones subterráneas de efectos devastadores. Por lo tanto, el diseño de la
iluminación debe ser “intrínsecamente seguro” o “anti deflagración”. Una fuente
luminosa intrínsecamente segura es aquella que dispone de una corriente de
alimentación de baja energía, de forma que un cortocircuito no puede producir
chispas que den lugar a la combustión del gas metano. En una lámpara anti
deflagración cualquier explosión causada por la electricidad de la lámpara debe
quedar contenida dentro de la misma, y no debe generar calor suficiente para
causar una explosión. Este tipo de lámparas son más caras y más pesadas,
pues contienen piezas de metal fundido. Los gobiernos suelen disponer de
instalaciones de prueba para certificar las lámparas clasificadas como válidas
para su uso en minas con emisiones de gas. Una lámpara de sodio a baja
presión no podría ser certificada como tal, ya que en caso de rotura el sodio de
su interior ardería en contacto con el agua.

Los Estados han adoptado asimismo normas que establecen la cantidad de luz
necesaria para cada tarea; según las diferentes legislaciones, la cantidad de
luz para cada puesto de trabajo varía considerablemente.

Las organizaciones internacionales que se ocupan de la iluminación, como la

Sociedad de Ingeniería de la Iluminación (IES) y la Comisión Internacional de la
Iluminación (CIE), también elaboran directrices de iluminación para minas.

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Según la CIE, la calidad de la luz recibida por el ojo es tan importante como la
cantidad y ha establecido fórmulas para evitar que el deslumbramiento afecte al
rendimiento visual.

E. REPERCUSIÓN DE LA ILUMINACIÓN EN LOS ACCIDENTES,

LA PRODUCCIÓN Y LA SALUD

Cabría esperar que una mejor iluminación permitiría reducir el número de

accidentes, aumentar la producción y reducir los riesgos para la salud, pero
esto no resulta fácil de justificar.
En una mina, es difícil medir el efecto directo de la iluminación sobre la
eficiencia y la seguridad, porque la iluminación es sólo uno de los muchos
factores que inciden en la producción y la seguridad. Está bien documentado el
hecho de que los accidentes en las autopistas disminuyen cuando se mejora la
iluminación.
También en las fábricas se ha observado una correlación similar.
Sin embargo, en la minería, las zonas de trabajo experimentan un cambio
continuo y hay muy pocos informes que relacionen los accidentes en las minas
con la iluminación, por lo que ésta sigue siendo un campo de investigación muy
poco explorado. Las investigaciones sobre accidentes demuestran que una
iluminación deficiente rara vez es la causa primera de los accidentes
subterráneos, aunque sí un factor adicional. Las condiciones de iluminación
influyen en muchos accidentes en las minas y de forma especial en los
producidos por caídas, ya que una mala iluminación dificulta la observación de
situaciones peligrosas que podrían haberse evitado.

Hasta comienzos del siglo XX los mineros sufrían, por lo general, de una
afección ocular denominada nistagmus, para la que no existía curación. Esta
enfermedad producía un movimiento incontrolado de los globos oculares, dolor
de cabeza, vértigos y pérdida de la visión nocturna y estaba causada por el
trabajo con niveles de luz muy bajos durante largos períodos de tiempo. Los
mineros del carbón eran especialmente susceptibles a esta enfermedad, dado
que el carbón refleja muy poca luz.
Además, a menudo tenían que tumbarse de lado para poder trabajar en los
filones de carbón más bajos, lo que también parece haber contribuido a esta
enfermedad. Con la introducción en las minas de las lámparas eléctricas de
casco esta enfermedad ha desaparecido y se ha eliminado el mayor riesgo
para la salud asociado a la iluminación de las minas.

Con los últimos avances tecnológicos en materia de fuentes de iluminación se

ha reavivado el interés por la iluminación y la salud. En la actualidad, es posible
disponer en las minas de niveles de iluminación que hubieran sido
extremadamente difíciles de alcanzar hace tiempo. Ahora, el principal problema
es el deslumbramiento, aunque también existe cierta preocupación por la
energía radiométrica que emiten las luces, que puede afectar a los trabajadores
al actuar directamente sobre las células de la piel o activar ciertas respuestas,
como los ritmos biológicos que influyen en la salud física y mental. Una fuente
de iluminación HID puede seguir funcionando aunque la parte exterior de vidrio
que contiene la fuente esté rajada o rota, dando lugar a que los trabajadores

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reciban dosis superiores a los valores límite umbral, especialmente porque

estas fuentes de iluminación a menudo tienen que instalarse a baja altura.

V. ALUMBRADO DE MINAS

Este puede ser: Alumbrado individual o Alumbrado colectivo.

1. ALUMBRADO INDIVIDUAL:

Se ha generalizado con el empleo de las lámparas de casco, por las siguientes

razones:

• Deja libres las manos al operario.

• Ilumina directamente 10 que se mira y de muy cerca.

• Da una iluminación directa sin sombras.

• Es Ligera y económica.

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• Es de alta seguridad para el trabajo en minas grisutuosas.

2. ALUMBRADO COLECTIVO:

Principalmente se está generalizando el empleo del alumbrado colectivo en galerías,

sobre guías y dernas vías que sean duraderas.

EI sistema más eficaz y de mas econ6mica explotaci6n, para mejorar el alumbrado en

el interior de una mina es por medio de lámparas incandescentes y fluorescentes
alimentadas directamente por una red de energía eléctrica de baja tensi6n. (110/ 127
Voltios).

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PORTA LAMPARA DE ALUMBRADO INCANDESCENTE:

PARTES:

CARACTERISTICAS:

Son de construcción antideflagrante y están constituidas por un cuerpo metálico con

un gancho de suspensión y con dos cornetas para entrada y salida de cables
conductores y un dispositivo de interrupción.

Una pieza cilíndrica se adapta al cuerpo y se asegura por tornillos de cabeza triangular
embutida, soporta el globo de vidrio muy resistente. EI cristal bastante grueso está
protegido por una rejilla metálica.

Antideflagrante: Las explosiones que se puedan presentar en su interior por corto –

circuito o por presencia de grisú, no se propagan al exterior.

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2.1 CLASES DE ALUMBRADO COLECTIVO:

EI alumbrado colectivo puede ser:

 PERMANENTE
 CON SEÑALIZACION

Por norma general de seguridad los trabajos eléctricos en la mina se deben efectuar
sin tensión.

2.1.1 Alumbrado colectivo permanente:

Las lámparas se conectan en paralelo a la red y para su accionamiento se utiliza un

interruptor bipolar antideflagrante con fusibles de protección.

Protección a tierra:

Es una línea conductora de cobre que se adiciona a los circuitos en general, pero
especialmente bajo tierra, y tiene por objeto la seguridad de los equipos y operarios
cuando se presente una falla.

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Como por ejemplo, el daño en el aislamiento de los conductores quedando estos en

contacto con los cuerpos metálicos: la corriente eléctrica circula entonces por la línea
de tierra y se desconecta así el circuito.

Can protección a tierra, la corriente eléctrica de la falla, circula a través de la línea de

protección a tierra.

Riesgo de electrocución: la corriente electrice circula a troves del cuerpo del operario
cuando no existe la línea a tierra.

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2.1.2 Alumbrado colectivo con señalización:

Se utilizan los portalámparas con un interruptor de cadena o tireta con el fin de dar
diferentes señales de acuerdo con un código previamente establecido.

La línea de protección a tierra es la primera que se conecte en un montaje y la última

que se desconecta.

Como se observa, las lámparas están permanentemente prendidas; al accionar

cualquiera de los interruptores, tirando de la cadena el circuito se interrumpe dando así
una señal.

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CODIGO DE SEÑALES CON ALUMBRADO:

Tránsito de máquinas y personal:

EI c6digo de señales empleado en algunas minas para transite de máquinas y

personal es el siguiente:

Las palabras ¡ALEJESE! y ¡ACERQUESE! son respecto a quien ejecuta la señal y

deben ser respondidas de la misma forma.

VI. LUMINOTECNIA

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VII. CONCLUSIONES

1) La iluminación en interior mina debe ser en buena cantidad y calidad. La

cantidad de luz es importante para poder llevar a cabo cualquier trabajo
minero. Si aumenta la iluminación, la claridad del lugar también aumentará. La
calidad de la luz está relacionada con el brillo, difusión, dirección y su
uniformidad.
2) Una buena iluminación permite efectuar una inspección visual correcta del
lugar. Gracias a ella, puede observarse el techo, cajas y frente de la labor
minera, detectando la existencia de fracturas y rocas sueltas, igualmente el
color de las rocas y los lugares donde se procederá al desate de rocas
respectivo.
3) Una mala iluminación durante las horas de trabajo provoca fatiga en el
trabajador, es decir, un sentimiento de molestia, cansancio o dolor,
esencialmente desagradable, de carácter sicológico, mas no de naturaleza
física. La mala iluminación obliga al trabajador a tener que acercarse con
frecuencia al objeto de trabajo, provocando la fatiga, lo que podría causar algún
accidente.

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