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Carrión
FILIAL LA MERCED
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
Presentado por:
LOJA PAREDES, Leonela
MONAGO CHAMORRO, Karina
YLLESCA JIMENEZ, Liz
Componente curricular:
FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS AGROINDUSTRIALES
Docente:
Mg. OTAROLA GAMARRA, Antonio
LA MERCED—CHANCHAMAYO
2019
I. INFORMACIÓN GENERAL
1.1.Nombre del proyecto
Planta procesadora de harinas de productos tropicales
1.2. Naturaleza
Agroindustrial
1.3.Promotores
Estudiante: Monago Chamorro Karina
Estudiante: Loja Paredes Leonela
Estudiante: Yllesca Jiménez Liz
1.4.Ubicación
1.4.1. Ubicación política.
Región : Junín
Sub región : Selva Central
Provincia : Chanchamayo
Distrito : Chanchamayo
2.1.3.2.Usos
2.5.Análisis de la oferta
En la ciudad de Chanchamayo existe otra planta procesadora similar a lo que
se quiere realizar, esta es la planta procesadora INCAPESA que procesa harina
de maíz, harina de plátano, harina de café es decir brinda servicio a la
población que desee transformar su materia prima.
2.5.1. Características de los productos competitivos
Presentación en envases de tela de 25 kg y 50 kg.
Presentación en envases de papel laminado de 1000 gr
2.5.2. Cantidades ofertadas
2.5.3. Formas de comercialización
mayorista
productor bodega
distribución
3.1.3. Tecnología
Maquinarias
secadora
picadora
rodajadora
molino
tamiz
ozonizador
3.1.4. Tamaño óptimo
El proceso productivo se necesitará semanal 150 kilos de plátano (materia
prima) produciendo 70 kilos de harina lo cual equivale a 280 kilos mensuales,
en el caso de yuca se necesitará semanal 225 kg (materia prima), produciendo
80 kilos de harina lo cual equivale a 320 kilos mensual; es decir la planta
producirá 600 kg de harina incluyendo harina de plátano y harina de yuca.
ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION
FACTORES C (san Ramón)
PESO A (Chanchamayo) B (perene)
RELEVANTES CALIFIC. CALIFIC. CALIFIC.
PONDERACION PONDERACION PONDERACION
0-10 0-10 0-10
materia p.
0.14 5 7 0.98 4 0.56
disponible 0.7
disponibilidad
7
de agua 0.1 0.7 8 0.8 5 0.5
cercanía
9
mercado 0.14 1.26 6 0.1764 8 1.12
clima 0.08 7 0.56 5 0.0448 7 0.56
costo de
transp. de 8
insumos 0.07 0.56 7 0.49 7 0.49
costo de
transp. de 8
productos 0.08 0.64 4 0.32 6 0.48
disponibilidad
de mano de 8
obra 0.12 0.96 7 0.84 6 0.72
monto de
10
impuesto 0.1 1 10 0.1 10 1
vías de acceso 0.05 7 0.35 8 0.4 8 0.4
costo de
6
arrendamiento 0.12 0.72 8 0.96 8 0.96
TOTALES 1 7.45 5.1112 6.79
Planta procesadora
de harina de
productos tropicales
ADMINISTRADOR
PLATANO YUCA
SELECCION DE
SELECCION DE
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
PESADO
PESADO PESADO
ESCURRIDO DE ESCURRIDO DE
REBANADAS REBANADAS
SECADO SECADO
MOLIENDA MOLIENDA
TAMIZADO
TAMIZADO
EMPAQUE E
EMPAQUE E IDENTIFICACION
IDENTIFICACION
Descripción del proceso
1. Selección de materia prima: para el caso del plátano se selecciona banano
verde que se encuentre en su segunda semana de maduración, se utilizan los
bananos que posean el color verde característico donde Hartón propone una
selección visual para la maduración del banano y sin marcas de que hayan
sido tratados de forma incorrecta. Para el caso de las raíces de yuca máximo
un día antes de su procesamiento, la materia prima, raíces frescas a harina.,
éstas deben ser procesadas en el menor tiempo posible, ya que durante las
primeras 48 horas después de la cosecha se inician los síntomas del deterioro,
manifestados principalmente por cambios en la coloración de los tejidos.
2. Lavado por inmersión: este proceso se realiza con el fin de limpiar y
desinfectar los bananos verdes y las raíces de yuca por objetivo de asegurar
la inocuidad del producto terminado. Se utiliza una concentración de 10 ppm
de hipoclorito de sodio grado alimenticio.
3. Enjuague y escurrido de banano: el enjuague se realiza con el fin de
retirar del producto trazas de hipoclorito de sodio y el escurrido se realiza
para eliminar el exceso de agua antes de proceder al corte del mismo.
4. Pelado y troceado: el pelado del banano se realiza utilizando una máquina
peladora para posteriormente realizar el pesaje de la merma en el proceso de
elaboración. El proceso de troceado se lleva a cabo de manera que se eviten
mayores o menores grosores, debido a que si son mayores se tienen problemas
de aumento de energía en el secado o proceso de secado incompleto y si el
grosor es menor el producto se cocina en exceso. El grosor ideal para un buen
secado se considera entre 2 a 4mm lo cual se garantiza por medio de una
máquina para mantener el grosor de 3mm en cada rodaja realizada.
Para las raíces de yuca se usara una peladora, el cual facilita quitar la cascara,
el picado o troceado se realiza con el fin de acelerar la tasa de secado y obtener
un producto de buena calidad, las raíces de yuca se deben cortar en pequeños
trozos de tamaño uniforme para aumentar el área de la superficie expuesta al
aire.
5. Inmersión en solución ácida: la inmersión acida se hace utilizando una
dilución aproximadamente 1:2 (1 de ácido ascórbico y 2 de agua ), esto con
el fin de impedir el pardeamiento del banano y la yuca evitando alterar las
propiedades organolépticas finales de la harina.
6. Escurrido de rebanadas: proceso para eliminar o reducir la cantidad de
agua a la cual han sido sometidas las rebanadas de banano y trozos de yuca.
Se realiza con un escurridor.
7. Secado: el secado se realiza en hornos y se disponen las rodajas en bandejas
de acero inoxidable, se usan temperaturas entre 60 y 65°C con el fin de
disminuir la humedad hasta valores del 18% m/m.
8. Molienda: el producto seco en rodajas se lleva a un molino de discos, por
medio de un tornillo sin fin se alimenta el producto seco el cual reduce el
tamaño de los trozos de banano y de yuca a un producto en polvo de partículas
fina.
9. Empaque e identificación: para este proceso se coloca el producto en
papel laminado de un contenido de 500g y 1000 g aproximadamente para
luego ser selladas y se le coloca la fecha de producción.
6.3.2. BALANCE DE MATERIA
BALANCE DE MATERIA DE LA HARIANA DE PLATANO
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
150 kg PLATANO
H= 56%
2% SELECCION DE 2 kg
MATERIA PRIMA
148 kg
PESADO
PESADO
Hipoclorito
148kg
10 ppm /kg
1:2 LAVADO POR
Agua: 296 kg INMERSION
1480148
ppmkg
EJUAGUE Y ESCURRIDO
148 kg
5 % pelado 7.4 kg pelado
PELADO Y TROCEADO 0.75 kg tro.
0.5 % tro.
139.89 kg
Ac. ascorbico INMERSION EN
1 % /kg SOLUCION ACIDA
1:2
139.89 kg
Agua: 185.22
139.89g ac. ESCURRIDO DE
as REBANADAS
139.89 kg
8
SECADO
69.3 kg
0.1% MOLIENDA 0.06 kg
69.2 kg
TAMIZADO
69.2 kg
OZONIZADO
69.2kg
EMPAQUE E
IDENTIFICACION
BALANCE DE MATERIA DE LA HARIANA DE YUCA
225 kg YUCA
H= 65%
SELECCION DE
3% 3 kg
MATERIA PRIMA
222 kg
PESADO
Hipoclorito
10 ppm /kg LAVADO POR
1:2 INMERSION
Agua: 444 kg 222 kg
2220ppm
EJUAGUE Y
ESCURRIDO
222 kg
INMERSION EN SOLUCION
Ac. ascorbico ACIDA
1 % /kg
1:2 207.12kg
Agua: 414.24 ESCURRIDO DE
207.12 g ac. REBANADAS
as
207.12kg
SECADO
82.37kg
2% MOLIENDA 1.64kg
80.73kg
1% TAMIZADO 0.80kg
79.93kg
0.5 % OZONIZADO 0.39kg
79.54kg
EMPAQUE E
IDENTIFICACION
BALANCE DE MATERIA DE PLATANO
Masa seca del plátano
139.89………………. 56%
M.S………………….. 44%
MS = 139.89*44/56 = 61.53 kg
Peso final del plátano (harina)
61.53 kg ……………… 89%
P.F ……………………. 100 %
P.F = 61.53*100/89 = 69.13 kg
Materia prima
Recepción
Pesado
Selección
Lavado y escurrido
Pelado y troceado
Escurrido de rebanadas
O-12
secado
molienda
ALMACENAMIENTO tamizado
OPERACIÓN
OPERACIÓN E ozonizado
INSPECCIÓN
Empaque
Comercialización
Almacenamiento
6.4. Diseño de planta
Criterio de proximidad
A = Absolut. Necesario
E = especialmente necesario
I = Importante
O = Ordinario
V = No deseable
3 Laboratorio
4 Sala de fermentación
5 Administración
7 vestuarios
8 SS HH
9 Zona de degustación
10 Vigilancia
A. Requerimiento de maquinarias y equipos para la elaboración de harina de
platano y harina de yuca.
Maquinaria y Equipos: La maquinaria es un factor muy importante que se debe
determinar según la capacidad instalada calculada anteriormente, la cualse
detallarán a continuación:
Sxd maquinaria de
NUMERO DE MODELO rodajadora
MATERIAL Acero inoxidable
CONDICION Nueva
PESO 250 kg
CAPACIDAD 50-200 kg/h
VOLTAJE 380 V, 80 Hz
DIMENCION (L*A*H) 200*135*230 mm
ENERGIA 38.9 kw
NONBRE DE LA
EMPRESA VULCANO
LUGAR DE ORIGEN DE LA
EMPRSA Huancayo
TELEFONO 063-633074
Sxd maquinaria de
NUMERO DE MODELO secado continuo
MATERIAL Acero inoxidable
CONDICION Nueva
PESO 2000 kg
CAPACIDAD 50-200 kg/h
VOLTAJE 380 V, 50 Hz
DIMENCION (L*A*H) 200*135*230 mm
ENERGIA 40.8 kw
NONBRE DE LA
EMPRESA VULCANO
LUGAR DE ORIGEN DE LA
EMPRSA Huancayo
TELEFONO 063-633074
11kly97 maquinaria
NUMERO DE MODELO de desinfeccion
PESO 500 kg
MATERIAL Acero inoxidable
VOLTAJE 380 V, 60 Hz
DIMENCION (L*A*H) 25*11*25
ENERGIA 75 kw
NONBRE DE LA
EMPRESA VULCANO
LUGAR DE ORIGEN DE
LA EMPRA Huancayo
TELEFONO 063-633074
precios será (S/.): harina de plátano 5.00/kg, harina de yuca 4.00/kg, la vida
útil inicial del proyecto es de diez años, la información que se cuenta es la
siguiente:
Ventas mensuales: harina de plátano 280 kg, harina de yuca 320 kg. Las
cantidades a incrementar será 8% a partir del 5 año
Costos:
Costo fijo anual: S/.5000 (sin incluir depreciación)
Costo variable (S/.) harina de plátano 3.00/kg, harina de yuca 2.50/kg.
7.2.Financiamiento
aporte propio S/. 46500, préstamo bancario de INTERBANK S/. 46500,
interés nominal anual 25%, plazo 10 años, pagos mensuales. El costo de
oportunidad es 18%, depreciación lineal de activo fijo en 15 años, el costo
administrativo es S/. 1000 mensual.
Impuesto a la renta es del 30%
7.3.Programa de Inversión y financiamiento
La inversión durante los 10 años será 9300 soles lo cual el aporte propio será
el 50 % y el otro 50 % será financiado por el banco INTERBANK
VIII. PROGRAMA DE INGRESOS Y EGRESOS
8.1.Ingresos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESOS
harina de
plátano 16800 16800 16800 16800 18144 18144 18144 18144 18144 18144
harina de
yuca 15360 15360 15360 15360 16588.8 16588.8 16588.8 16588.8 16588.8 16588.8
Total,
ingresos 32160 32160 32160 32160 34732.8 34732.8 34732.8 34732.8 34732.8 34732.8
8.2.Egresos
Costo variable 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
harina de
plátano 10080 10080 10080 10080 10886.4 10886.4 10886.4 10886.4 10886.4 10886.4
plátano de
yuca 9600 9600 9600 9600 10368 10368 10368 10368 10368 10368
Total, costo
variable 19680 19680 19680 19680 21254.4 21254.4 21254.4 21254.4 21254.4 21254.4
Costos fijos 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
Depreciación 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Gastos
intangibles 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Gastos
administrativos 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Total, egresos 30680 30680 30680 30680 32254 32254 32254 32254 32254 32254
8.4.flujo de caja
8.4.1. flujo de caja económico
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESOS 0 32160 32160 32160 32160 34732.8 34732.8 34732.8 34732.8 34732.8 34732.8
EGRESOS 29124 29124 29124 29124 30998 30998 30998 30998 30998 30998
Inversión 93000
Costos
variables 19680 19680 19680 19680 21254.4 21254.4 21254.4 21254.4 21254.4 21254.4
Costos fijos 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
Gastos
intangibles 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Gastos
administrativos 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Impuesto a la
renta 444 444 444 444 743.52 743.52 743.52 743.52 743.52 743.52
FLUJO DE CAJA -
ECONOMICO 93000 3036 3036 3036 3036 3735 3735 3735 3735 3735 3735
8.4.2. flujo de caja financiero
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FCE 93000 3036 3036 3036 3036 3734.88 3734.88 3734.88 3734.88 3734.88 3734.88
Financiamiento -46500
- -
Cuota a pagar -43464 -43464 43464 43464 -42765 -42765 -42765 -42765 -42765 -42765
FLUJO DE CAJA
FINANCIERO 46500 46500 46500 46500 46500 46500 46500 46500 46500 46500 46500
IX. CONCLUSIONES