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2432 Paileria PDF
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¿Que es la Paileria?
En teoría una línea no tiene espesor o profundidad, sino que es un número infinito de
puntos muy cercanos uno al lado del otro y esto se representa por una línea efectuada
con un lápiz o bolígrafo como indicación visible de que existe.
En el Dibujo Técnico se usan varios tipos de líneas, teniendo cada una de ellas su
significado y aplicación.
De contorno.
De centro.
Ocultas o invisibles.
De acotación.
De extensión.
De corte
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Línea de contorno
Línea de eje
Línea oculta o invisible
Línea de
extensión
Línea de
Línea de dimensión
Corte
1. Líneas Verticales.
2. Líneas horizontales.
3. Líneas inclinadas.
Entre esos tipos de líneas se pueden formar ángulos, que puede ser recto (90º, si una
línea es perpendicular con respecto a la otra), o pueden ser ángulos con valores
diferentes a 90º. Cuando el ángulo es menor a 90º, se le llama ángulo agudo, y cuando
el ángulo es mayor que 90º, se le llama ángulo obtuso
2
FIGURAS PLANAS
Estas líneas y ángulos pueden formar las figuras planas, que tienen longitud y ancho,
pero no tienen espesor (o altura). Un ejemplo son los triángulos que tienen tres lados.
Cuando dos de los lados son iguales entonces se le llama triángulo isósceles.
Cuando los tres lados son desiguales, forman los llamados triángulos escalenos y
triángulos obtusos.
Los triángulos escalenos tienen sus ángulos menores de 90º, y los triángulos obtusos
tienen un ángulo mayor de 90º.
CIRCULO
Un círculo es una figura que tiene una línea continua de frontera que es llamada
circunferencia.
Esa circunferencia siempre está a la misma distancia del centro del círculo.
La distancia de ese centro a la circunferencia se le llama radio y una línea que pasa por
el centro y toca a la circunferencia en dos puntos se le llama diámetro.
El diámetro es igual a dos veces el radio D = 2 r
3
SECTOR
Un sector es una parte del círculo y que está limitado por dos radios, y a la parte de la
circunferencia limitada entre esos radios, se le llama arco.
Diámetro
Radio
Arco
AB D = 0,01745 r
360º
O sea, el producto de 0,01745 veces la cantidad de grados por el valor del radio del
círculo.
PERIMETRO
AREA
4
en milímetros cuadrados, si es en pies, será en pies cuadrados, así siempre
dependiendo del tipo de unidades usado. Se identifica con la letra mayúscula A
D2
El área de un círculo es , pero D = 2r, por tanto sustituyendo tenemos que
4
también el área de un círculo es r2
D2
Área de un círculo = = r2
4
Altura
Base
VOLUMEN
Volumen= Capacidad= 6m 4m 2m = 48 m3
VOLUMEN DE UN CILINDRO
D2
Volumen= Área de la base Altura = Altura = 0,7854 D2h
4
Por lo que el Volumen de un cilindro= 0,7854 D2h
5
Si las medidas de D y h son en pulgadas y quiero el volumen o capacidad en galones,
tendré:
V = 0,7854 D2h / 231 porque 1 galón = 231 pulg3 ( Ver tabla K de conversiones)
V = 0,7854 D2h 264 = 207,34 D2h porque 1m3 = 264 galones (Ver tabla K de
conversiones)
EJERCICIOS:
80 cm
5m
El área total a cubrir con tabletas de amianto será el área de la superficie cilíndrica más
el área de los dos cabezales hemisféricos, o sea el desarrollo de la parte cilíndrica más
el área de una esfera.
ATOTAL = D h + 4 r2
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a) El área a aislar térmicamente es de 14,58 metros cuadrados.
El volumen total del tambor será el volumen de un cilindro más el volumen de una
esfera
VTOTAL = 2,781 m3
2.- Una columna de forma cuadrada tiene lados de 4 cm y una longitud total de 1,3 m.
La columna está hecha de acero medio con una densidad de 7860 kg/m 3 . Calcule la
masa de la columna.
DIBUJO TECNICO
Un dibujo técnico puede ser ejecutado de dos formas: a mano alzada (llamado
CROQUIS), o con el uso de instrumentos diseñados para este propósito.
El objetivo principal de cualquier dibujo técnico es describir mediante líneas, curvas y
sus mediciones, una pieza, parte de un equipo, o el equipo en si mismo, de manera que
se establezca una comunicación entre los especialistas para debatir su diseño,
construcción o modificación.
La mayoría de las ideas que posteriormente dan origen a artículos y equipos, tienen su
primera expresión gráfica por medio de un croquis, ya que es capaz de recoger
además explicaciones verbales.
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Una gran ventaja de los croquis, es que para su confección solo se necesita papel, lápiz
y una goma de borrar.
Anteriormente vimos que las líneas podían ser perpendiculares, paralelas o inclinadas,
sean dibujadas a mano alzada o con instrumentos.
Cuando se realiza un dibujo a mano alzada, deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
Para el dibujo a mano alzada de círculos se puede usar los siguientes métodos:
a) Usando un lápiz y el dedo central como puntero para marcar el centro, se gira la
hoja de papel donde dibujaré el círculo y debe salir bastante simétrico.
b) Haciendo un cuadrado con las dimensiones del diámetro del círculo y tirando
sus diagonales hallamos el centro y podemos obtener el trazo de la
circunferencia correspondiente a ese círculo.
8
c) Trazando los ejes vertical, horizontal y algunos a 30º, ó a 45º , marcaremos
sobre estos la medida del radio del círculo, y posteriormente uniendo esos
puntos, obtendremos el círculo de un radio determinado.
Para el dibujo a mano alzada de elipses se puede usar el método que muestra la figura,
trazando un rectángulo donde estará inscrita dicha elipse, con sus ejes vertical y
horizontal, que serán el eje menor y mayor respectivamente de la elipse en cuestión.
El Dibujo gráfico o ilustrativo representa las tres dimensiones de los objetos, o sea la
longitud, la altura y la profundidad o ancho de ese objeto. Se clasifica en:
Perspectiva.
Oblicuo.
Isométrico.
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El dibujo en perspectiva es una mezcla de arte y realidad. El objeto aparece casi
exactamente como es capaz de verlo el ojo humano. Las líneas paralelas del objeto
llegan a converger en un punto lejano. Ver figura.
El Dibujo oblicuo es como muestra la siguiente figura. Este tipo de dibujo hace que la
vista de frente a la pieza tenga 90º con el papel y las demás líneas sean dibujadas a
30º ó 45º con respecto a las líneas frontales del objeto.
Dibujo Isométrico
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El dibujo ilustrativo es muy bueno para visualizar el objeto por parte del observador,
pero tiene sus inconvenientes, como que no puede ser dibujado fielmente a escala; no
puede duplicar exactamente formas y ángulos de los bordes de una pieza ( por ejemplo
los barrenos se ven en forma de óvalos ).
Por ello es necesario usar el Dibujo Ortográfico que no es más que la representación
de dos o más vistas de la verdadera forma y magnitud de un objeto tridimensional,
estando cada vista en un plano simple.
Proyecciones Ortográficas.-
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En los casos más corrientes para realizar el dibujo técnico mecánico de un objeto, se
pueden emplear las 6 diferentes proyecciones del mismo.
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Fijando la vista A como la vista principal de mi pieza, ya que es una de las vistas que
más datos me aporta y dependiendo de donde se proyectan las vistas restantes,
obtengo las dos formas básicas de las proyecciones ortográficas, llamadas: Primer
cuadrante y tercer cuadrante.
La proyección ortográfica del primer cuadrante aunque es más usada en Europa, aquí
en Cuba se ha usado bastante, y en general en América se ha usado más la Proyección
ortográfica del tercer cuadrante.
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Reconocer la vista frontal como vista clave.
La vista frontal es la vista clave, ya que se debe escoger de forma tal que nos brinde la
mayor cantidad posible de información, y a su vez teniendo en cuenta cuales serian las
vistas laterales para que también nos brinden información que no podemos extraer si
escogemos otra vista frontal.
En el dibujo técnico, no se logra tener una fotografía del objeto o pieza, es una visión
tridimensional, y ocurre que tres piezas con diferente forma puedan tener una misma
vista frontal.
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Como dijimos anteriormente dentro del Dibujo Gráfico o ilustrativo se encuentra el
dibujo en isométrico, que quiere decir que hay igual medida y se representa con dos de
los ejes a 30º con respecto a la horizontal.
A B
30º 30º
30º 30º
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De esta forma tengo tres planos A, B y C . Al ser dibujo en isométrico, quiere decir que
el ángulo entre los tres ejes es de 120º para la representación, pero que en realidad son
perpendiculares unos a otros. Si inserto una pieza cúbica y hago coincidir la medida
longitud en uno de los ejes con 30º de inclinación con respecto a la horizontal, la
medida de profundidad en el otro eje a 30º, y la altura con el eje vertical, quedaría de la
siguiente forma:
A
B
altura
C
profundidad
longitud
Veamos un ejemplo
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Si queremos obtener las tres vistas de esta pieza en proyección ortográfica del primer
cuadrante, y tomamos como la vista frontal mirando la pieza en el sentido y dirección de
la flecha obtendremos. Cuando proyectamos las vistas en los planos A, B y C y
abatimos dichos planos, quedan de la siguiente manera:
Seleccione un papel que tenga los ejes a 30o ó constrúyalos Ud para garantizar
paralelismo entre las caras.
Dibujar una caja como la mostrada en la figura, con la máxima altura de la pieza a
dibujar, con la medida máxima de largo, y con la dimensión máxima de
profundidad de la pieza o parte que Ud quiere dibujar.
Dibuje la vista frontal en la caja convenientemente en una de las caras.
Continúe situando las mediciones de profundidad de cada uno de los puntos a la
altura que les corresponde.
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Ejercicios:
Las tuberías pueden dibujarse en líneas: simple, doble o una combinación de ambas.
Cuando se dibuja en línea doble ambas paredes de la tubería son dibujadas, pero las
dimensiones son referidas al centro de la tubería y de sus accesorios, y si se dibuja en
línea simple no se dibujan las paredes de dicha tubería. Ver figura
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A continuación se muestran los símbolos más comunes de tuberías y sus
accesorios soldables.
Trazado de la
Trazado de la
tubería
Accesorio Vista lateral tubería
acercándose
del accesorio alejándose
al
del observador
observador
Codo 90º
Codo 45º
Tee
Platillo de cuello
Platillo SlipOn
Platillo LapJoint
Platillo Ciego
Reducido
excéntrico
Reducido
concéntrico
Cap
Yee
Nudo
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SIIMBOLOGIA DE ACCESORIOS ROSCADOS
Trazado de la
Trazado de la
tubería
Accesorio Vista lateral tubería
acercándose
del accesorio alejándose
al
del observador
observador
Codo 90º
Codo 45º
Cruz
Tee
Platillos
Unión
Cap
Trazado de la
Trazado de la
tubería
Accesorio Vista lateral tubería
acercándose
del accesorio alejándose
al
del observador
observador
Codo 90º
Codo 45º
Cruz
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SIMBOLOGIA DE ACCESORIOS ¨SOCKET WELD¨ O DE ENCHUFE
Trazado de la
Trazado de la
tubería
Accesorio Vista lateral tubería
acercándose
del accesorio alejándose
al
del observador
observador
Tee
Platillos
Unión
Reducido
concéntrico
Reducido
excéntrico
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
De Globo Mariposa
Cheque De Angulo
De globo y de
Macho
ángulo
De control
De Seguridad y
neumática
de Alivio
De control
eléctrica
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SIMBOLOGÍA DE TUBERÍAS
Tuberías de Productos
Tuberías Hidráulicas
Tuberías Eléctricas
Capilares
Los dibujos en isométrico tienen la ventaja de que pueden ser rotados o dirigidos en
diferentes formas, por ejemplo escogemos cualquiera de los ejes a 30º y lo hacemos
coincidir con la línea geográfica Norte- Sur. Ver figura.
Cuando la tubería sube o baja con respecto al trazado que traía, en un ángulo de 90º
siempre tiene que coincidir con el eje vertical. ( En la figura anterior cuando la tubería
sube se representa con la letra U de ¨up¨ en inglés y cuando la tubería baja se
representa con la letra D de ¨down¨en inglés).
Siempre y cuando la tubería haga un cambio de dirección a 90º el trazado tiene que ser
paralelo a uno de los 3 ejes del isométrico.
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Sistema de ejes para una
proyección isométrica N
Equipo ¨B¨
u otra línea
flujo
EQUIPO
¨A¨
A B EQUIPO ¨E1¨
C
P
M N
flujo
EQUIPO
¨D1¨
La tubería sale del equipo D1 y cuando llega al punto M se desvía de esa trayectoria
con un juego de dos codos de 45º pero en el mismo plano A que venía dicha tubería,
solo que ahora a otra altura (h). En el isométrico se representa ese cambio mediante el
rombo en líneas de puntos.
Ahora si el cambio de dirección igualmente con codos de 45º es en otro plano diferente,
se representará de la siguiente manera:
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N
A B
EQUIPO ¨E2¨
C
b
flujo
EQUIPO
¨D2¨
R
S
En este caso la tubería parte del equipo D2 avanzando hacia el Norte( N), y cuando
llega al punto S cambia de dirección mediante un codo de 45º pero no en altura como
en el caso anterior, sino en el plano C avanzando hacia la derecha una distancia b
llegando al punto R mediante otro codo de 45º y ya continúa hacia el Norte paralela al
tramo inicial, hasta llegar al equipo E2
Para representar este cambio de dirección en el plano horizontal C, se representa con
el rombo en líneas de puntos.
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Ejercicios:
1.- Hacer el trazado en isométrico de una tubería que conecte a dos equipos
cualesquiera de la Unidad en que trabaja cada alumno, teniendo prefijado el sentido del
Norte de la Unidad en cuestión. Por ejemplo ésta es la distribución de las Unidades de
Planta 1 de la Refinería ¨Ñico López¨ y la dirección del eje Norte-Sur.
Reformación Destilados
Medios
Destilación al Destilación
Vacío Atmosférica
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Diagramas de Procesos
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V 2 SALESV-2
GASSALES GAS SCRUBBER
SCRUBBER
42¨42"
OD xOD
15´ WITH
X 15"24¨OD x 4´-0¨ Glycol
S-S WITH 24" OD X 4'0" Glycol
DP= 1200 psi, DT= 100 Deg F
DP=1200 psi, DT = 100Deg. F.
Cold Insulation +10 Deg F
Cold Insulation +10 Deg F.
To Relief Header
2 1/2" Insulation
8"-DA-GH-8
PSV
2 1/2" Insulation 2
8"
PI
3
TI
4" Insulation 1/2 " 4
1" 1 1/2"
LG
LSH
2
V-2 2 LC
2 LCV
1" 1 1/2" 2
1/2 "
Shutdown Valve 3
1 " S.W.
1/2"
1/2 " S.W. 1"
S.W.
1"
To HC
S.W.
Valve Anti Sweat
To Drain
Inside
Building
Anti-Sweat
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Veamos detalladamente la información que nos brinda el Diagrama Mecánicos de Flujo
Su presión de diseño es de 1200 psi y una temperatura de diseño de 100ºF y dado que
el equipo trabajará + 10ºF el aislamiento térmico para esta temperatura estará previsto.
8¨ Aislamiento
2 1/2" Insulation 2 ½¨
8"
PI
3
TI
4" Insulation 1/2 " 4
Aislamiento 4¨
28
V-2
1 1/2 "
S.W.
1 1/2 "
S.W.
Anti Sweat
Inside
Building
Anti-Sweat
500# @ -5 Deg. F
2" -BA-C-4
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To Relief Header
2 1/2" Insulation
8"-DA-GH-8
PSV
2 1/2" Insulation 2
8" 3'
PI
3
TI
4" Insulation 1/2 " 4 2"
1" 1 1/2"
LG
LSH
2
V-2 2 LC
2 LCV
1" 1 1/2" 2
1/2 "
Drain
Shutdown Valve 3
1 " S.W.
1/2"
1/2 "
500# @ -5Deg. F
S.W. 1"
2" -BA-G-10
S.W.
1"
To HC 2"
S.W.
Valve
To Drain Anti Sweat
2"
Inside Anti-Sweat
Building
Anti-Sweat
500# @ -5 Deg. F
2" -BA-C-4
Ejercicios:
indicador de nivel
LIC-FRC 701 Filtro
1¨
GZD-2 3¨
Las válvulas de bloqueo son de galleta ¾¨
LDICV-701 1¨
2.- Por equipos hacer un diagrama de flujo mecánico de uno de los equipos de la Planta
o Unidad en que trabajan.
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Ejercicio: Comparar este diagrama de flujo de proceso contra alguno de los diagramas
de flujo de proceso que los estudiantes manejan en su Unidad o Planta.
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El Diagrama de flujo de Procesos esencialmente ofrece la información necesaria del
tamaño de los equipos, incluyendo intercambiadores de calor, tuberías, válvulas,
controladores y metros.
34
Esta información es usada por los operadores para comparar la operación de la planta
contra el diseño de esta, con respecto a sus relaciones de flujo volumétrico, de
masa y de peso, a la eficiencia de los intercambiadores de calor, a la eficiencia de
recuperación, etc.
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La norma ISA ( Instrument Society of America ) establece los patrones o
estándares de la instrumentación en la industria. La norma ISA S 5.1 utiliza códigos de
símbolos e identificación como lenguaje universal para las industrias química,
petroquímica, refinerías, generación de potencia.
Identificación de letras.
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Intermedio
N Elección del usuario Elección del usuario
O Orificio,
restricción
P Presión, vacío Punto o
conexión de
prueba
Q Cantidad Integrador o
totalizador
R Radiación Registrador
S Velocidad, Seguridad Conmutador
frecuencia (switch)
T Temperatura Transmisor
U Multivariable Multifunción Multifunción Multifunción
V Vibración, Válvula,
Análisis damper
Mecánico
W Peso, Fuerza Bien (well)
X No clasificado Eje X No clasificado No clasificado No clasificado
Y Evento,
Eje Y Relay
Condición
Z Posición, Motor,
Eje Z
Dimensión Actuador
LT
Level Transmiters (Transmisor de Nivel)
L I T
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LR PR
Level Recorder y Pressure Recorder (Registrador de Nivel y registrador
de presión)
LIC
Level Indicador Control ( Control del indicador de nivel)
P S V
LSH
Level Switch High ( Conmutador por alto nivel )
Ejercicios:
a. PRC________________________
b. HIC_________________________
c. LAHH _______________________
d. TDT ________________________
e. ZI __________________________
f. UR _________________________
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Diagrama isométrico de tuberías
En ocasiones este diagrama muestra una vista frontal y una vista superior además del
diagrama en isométrico.
40
41
Ejercicios:
42
Diagrama lógico
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Tuberías y sus accesorios
Una gran clasificación de los materiales usados para este fin puede ser:
Ferrosos.
No ferrosos.
Los materiales ferrosos son descritos como aquellos que contienen Hierro, que es un
elemento maleable, dúctil, magnético, que se corroe expuesto al medio ambiente.
Estos materiales ferrosos, se pueden dividir a su vez en no aleados, medianamente
aleados, y altamente aleados.
Cuando un metal que contiene Hierro se combina con Carbono se conoce como
ACERO, y la cantidad de carbono influye sustancialmente en las propiedades del acero.
La gran mayoría de las tuberías utilizadas en la industria que tienen que trabajar en
condiciones de mediana a altas presión y temperatura, son aquellas que contienen
entre el 0,1 y 0,25 % de carbono, ya que mayor a ese porciento las convierte muy frágil.
Los metales mas comúnmente usados como aleantes para mejorar las propiedades del
acero son el Cromo, Molibdeno, Manganeso, Tungsteno, Níquel.
A estos aceros aleados, pertenecen:
Los aceros inoxidables ( llamados aceros-níquel ).
Los aceros al Cromo Níquel utilizados mucho en la industria petrolera.
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En la norma ASTM, una de las mas utilizadas en la selección de materiales, cuando
seguidamente tiene una letra mayúscula A significa que el metal es ferroso, y cuando
es seguido por la letra mayúscula B, significa que el material es no ferroso.
Ejercicios:
1.- ¿Qué diferencias existen entre los materiales ferrosos y los no ferrosos?
2.- Las tuberías de materiales no ferrosas son usadas en Refinerías. ¿En que tipo de
servicio Ud la usaría? ¿Por qué?
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El espesor de una tubería va a depender de:
Como se nota en la tabla anterior, tenemos schedule 40 ( sch 40 ), sch 80, sch 160,
para ese diámetro de 1”, y en el caso de sch 40 coincide con la tubería llamada
Standard en ese diámetro, pero no quiere decir que solo existen esos schedule, ni que
para todos los diámetros el schedule 40 coincide con el Standard, ni el sch 80 con la
denominación Extra Strong. PARA CADA DIAMETRO DE TUBERIA UN VALOR DE
ESPESOR ES EL STANDARD, O EL EXTRASTRONG ( XS ), O EL DOBLE EXTRA
STRONG ( xxs ).
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Otra forma de clasificar las tuberías en la Industria Petrolera puede ser la siguiente:
o Sin costura.
o Con costura
Las tuberías con costura difieren en cuanto a la soldadura con que son conformadas.
Puede ser por soldadura de contacto, por soldadura por resistencia eléctrica, por
soldadura por inducción, todas estas sin aporte adicional de otro material.
Además puede ser con soldadura por arco sumergido, ó por soldadura automática con
arco sumergido, ó por soldadura con gases protectores.
Generalmente estas tuberías conformadas con costura, se fabrican en diámetros
mayores de 36¨
Otra forma de la soldadura en tuberías con costura, es con soldadura en espiral, con
soldadura eléctrica automática o semiautomática con arco sumergido.
Los sistemas de recolección para productos derivados del petróleo y sus gases,
generalmente son construidos de acero y con extremos para soldar, pero la
investigación y el desarrollo de la tecnología ha ido introduciendo otros materiales para
la transportación de productos. Hoy día se construyen tuberías de fibras de vidrio, de
varios tipos de plásticos, de asbesto cemento, ó tuberías con capas de varios tipos de
materiales.
Estos tipos de tuberías son usadas en circuitos de relativa baja presión de trabajo, y en
servicios corrosivos, un ejemplo de esto son las tuberías de agua de mar. La instalación
de este tipo de tuberías requiere de procedimientos especiales en su unión, como
juntas adhesivas, acoplamientos que usan una junta del tipo ¨O-Ring¨, juntas de bocina
y espiga.
Tuberías flexibles.- Tienen un amplio uso en servicios ¨offshore¨, que son conformadas
con varias capas: una capa exterior de acero inoxidable, una capa interior de nylon, una
capa de polietileno antifricción, una doble capa cruzada de acero, y una final de
polietileno de protección externa.
Tuberías Termoplásticas
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por su excelente flexibilidad, bajo peso, bajas pérdidas por fricción, buena resistencia a
la fractura, y química.
El método de unión más aconsejable es por fusión aplicando calor, por electrofusión. Su
rango de temperatura permisible de trabajo es entre –40º C hasta +60º C.
Conocido como PVC, este compuesto es una resina sintética que cuando es tratada
con otros productos químicos adquiere propiedades parecidas a la goma.
El PVC-U tiene alta resistencia a la tracción y al impacto y podrá soportar altas
presiones por largos periodos y a altas temperaturas. Es resistente a la mayoría de los
ácidos y sustancias caústicas, por lo que es muy empleada en sistemas de drenaje
industrial en plantas químicas.
Tuberías de PB ( Polybutylene )
Tuberías de Polipropileno ( PP )
48
Conexiones Emplatilladas.- Este método utiliza platillos o bridas que son de
varios tipos, para unir a otro tramo de tubería con otro platillo de igual clase. Se
unen por medio de tornillos ó espárragos, con una junta entre ambos platillos. El
material de la junta depende de la presión, temperatura y grado de corrosividad
del producto que va por dentro de la tubería.
Las tuberías de 2¨ de diámetro y por debajo generalmente cuando son soldadas, se usa
el tipo de enchufe o ¨socket weld¨.
Para tuberías por encima de 2¨ de diámetro, se usa el método a tope ( ¨butt weld¨) y se
biselan los extremos de las tuberías ( de acuerdo al espesor de dicha tubería).
En ocasiones para evitar un exceso de penetración de soldadura hacia el interior de la
tubería se usa plancha de respaldo ( ¨backing ring¨)
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Acoplamiento de bordes ranurados ( Grooved-end pipe coupling )
Ejercicios:
1. ¿Qué tipo de tuberías se clasifican por el diámetro nominal y cual por su diámetro
exterior?
2. ¿Algún tipo de tuberías se clasifican por el diámetro interior? ¿De que depende el
diámetro interior?
3. ¿De que depende el espesor de una tubería?
4. ¿De que depende el material de una tubería?
5. ¿Qué características tienen las tuberías clasificadas como ¨TUBE¨o ¨TUBING¨?
6. De acuerdo a su construcción ¿cómo se pueden clasificar las tuberías?
7. De acuerdo a las propiedades de las tuberías de Polietilieno ¿en que tipo de
servicio puede ser usada en nuestra industria petrolera?
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8. ¿De que formas puedo unir dos tuberías?
9. ¿Qué características presentan las uniones roscadas?
10. ¿Qué ventajas tiene el tipo de unión por soldadura?
ACCESORIOS DE TUBERIAS
Codos:
o 90º radio corto, o radio largo ( fundamentalmente en codos soldables).
o 45º
o Reducidos ( codos roscados reducidos, por ejemplo ¾¨ a ½¨)
o 180 ó ¨U Bends¨
Tee:
o Normal ( Iguales medidas en la horizontal, que en la desviación
perpendicular a ella).
o Reducida en la desviación ( Por ejemplo 8¨ x 8¨x 6¨ significa 8¨ en la
horizontal, y 6¨ en la desviación perpendicular).
o Reducida en la horizontal ( Por ejemplo 8¨ x 6¨ x 8¨,significa 8¨ en una de
las horizontales, 6¨ en la otra horizontal y 8¨ de nuevo en la desviación
perpendicular).
Reducidos:
o Concéntricos.
o Excéntricos.
Cap:
o Roscados.
o Soldados.
Uniones:
o Nudos o manguitos.
o ¨Bushing¨ ( generalmente en tubería roscada, por ejemplo ¾¨a ½¨ rosca
exterior y rosca interior respectivamente ).
o Uniones universales ( también para tuberías roscadas ).
Platillos o Bridas:
o De cuello o ¨welding neck¨
o Deslizables o ¨Slip On¨
o Roscados
o De enchufe o ¨Socket weld¨.
o De traslape o ¨Lap Joint¨.
o De reducción.
o De orificio.
o Ciegos.
Juntas :
o Juntas de aro plano (Flat ring gaskets).
o Juntas planas con dibujo fonográfico (Serrated gaskets).
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o Juntas metálicas (,Laminated gaskets Ej. Asbesto forrado ).
o Juntas corrugadas (Corrugated gaskets).
o Juntas O ring (Ring Joint gaskets).
o Espirotálica (Spiral – wound gasket)
Válvulas:
o Válvulas de globo,(“globe valves”).
o Válvulas de galleta ó de disco,( “ gate valves”)
o Válvulas de aguja , (“needle valve”).
o Válvulas de mariposa ,( “butterfly valve”).
o Válvulas de bola,(”ball valve”).
o Válvulas macho,(” plug valve”.)
o Válvulas cheque,(“check valve”)
o Válvulas de diafragma, (“Diaphragm valve”)
El material de estos accesorios así como el espesor de codos, tees, reducidos y cap, se
seleccionan de acuerdo al material y espesor de la tubería que a su vez se seleccionó
de acuerdo a la presión interna de trabajo, temperatura de trabajo, tipo de fluido y
condiciones externas.
Con respecto a los codos de 90º de radio corto y radio largo soldables, los primeros
tienen un avance de una vez su diámetro y los de radio largo 1.5 veces su diámetro.
Los codos de 180º se identifican por su distancia entre centro. Los codos de 45º tienen
el avance que indica la tabla.
PLATILLOS O BRIDAS
Los platillos o bridas son accesorios usados en sistemas de tuberías para facilitar el
ensamblaje y desacople de las tuberías de los equipos a que están conectadas, o el
desacople de dos tramos largos de tuberías. Los platillos o bridas se ofertan en
variados tamaños, medidas y formas.
Los platillos se identifican por la CLASE o ¨Rating¨. Los de acero forjado se clasifican en
clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 ó 2500 ó psi, y los platillos de Hierro Fundido se
clasifican en clase 125 ó 250 ó psi.
Esta clase corresponde a una relación de presión y temperatura a la cual es capaz de
trabajar normalmente cada clase.
Por ejemplo un platillo o brida de 150 no significa que puede trabajar en un sistema de
tuberías a una presión máxima de 150 psi o libras por pulgadas cuadradas. Eso
depende además de la temperatura a que trasiegue el producto por dentro de dicha
tubería.
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Como se dijo anteriormente existe una variedad de tipos de platillos, que veremos a
continuación:
Los platillos de cuello o ¨welding neck¨ se distinguen de otros tipos por su cono
largo y por su cambio gradual de espesor en la región de la soldadura que las une a la
tubería. El cono suministra un refuerzo importante al platillo desde el punto de vista de
resistencia a la flexión cíclica o repetida causada por la expansión de la línea u otras
fuerzas variables. Por tanto este tipo de platillo se prefiere para todas las condiciones
severas de trabajo (circuitos de altas presiones y temperaturas, donde hay posibilidades
de vibración, y cambios bruscos de temperatura)
Además son utilizados para las tubuladuras de equipos a presión y tanques de
almacenamiento.
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Los platillos Slip-On se prefieren sobre los de cuello debido a su bajo costo, menor
precisión requerida al cortar los tubos a la medida, mayor facilidad de alineamiento en el
ensamble. Se instalan en circuitos donde se necesita flexibilidad , además de necesitar
una fácil instalación. Este tipo de platillo es menos resistente a presiones y
temperaturas elevadas, debe usarse en moderadas condiciones, así como no permite
vibraciones y cambios bruscos de temperatura. Su resistencia calculada bajo presión
interna es del orden de 2/3 del de los platillos de cuello, y su vida útil bajo condiciones
de fatiga es aproximadamente 1/3 con respecto al de cuello.El método de unir a la
tubería es mediante dos cordones de soldadura, ambos a solape, uno exterior y uno
interiormente.
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ocasiones se aplica un cordón de soldadura de sellaje, pero no puede considerarse
como una solución satisfactoria.
Los platillos de enchufe ó “ socket weld” se insertan a la tubería que penetra una
cierta distancia en el platillo que tiene un tope, y posteriormente es soldado a la tubería
con un cordón de solape por cuestiones de seguridad. Este tipo de conexión, puede
soportar moderadas presiones y temperaturas, pero en diámetros menores de 4”.
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Los platillos orificio tienen entre los dos platillos un asiento para la colocación de la
placa con el orificio calibrado para la medición de flujo, y en las pestañas tienen dos
barrenos para enroscar dos tubos que van a medir la presión antes y después de la
placa de orificio. Estos platillos son especiales en cuanto a dimensiones en
comparación con el resto de los platillos.
Los platillos Lap Joint ó de traslape tienen un diámetro interior mucho mayor que el
resto de los tipos de platillos, ya que por ese diámetro penetra la tubería que tiene una
boquilla que sirve a su vez de asiento de junta del platillo.
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Los platillos ciego tienen la única función de sellar el extremo de una tubería que tiene
un platillo en su extremo, y que se piensa mas adelante conectar a esta otro tramo de
tubería, pero por el momento queda sellada.
Los platillos de cara realzada, como su nombre lo indica tienen un área levantada con
una altura de 1/16¨ a ¼¨ (área comprendida dentro del círculo de barrenos). El acabado
de la cara puede ser fino o puede tener un dibujo que se le llama dibujo fonográfico
porque simula un disco de música que se usaba en los fonógrafos, para que la junta se
adhiera a esas irregularidades y logre un sellaje más efectivo.
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Los platillos para juntas de aro, anillo o ¨ring joint¨ tienen una cavidad concéntrica donde
se ubica la junta tipo aro.
Los platillos llamados macho-hembra, tiene uno de ellos una hendidura donde va
colocada la junta ( platillo hembra) y el platillo macho tiene un área saliente que inserta
sobre la junta apretando esta cuando se aprietan los espárragos.
En el caso de platillos de lengüeta y ranura, uno de ellos tiene una ranura de sección
rectangular donde va colocada la junta, y el otro platillo tiene una lengüeta que penetra
en la ranura aprisionando la junta.
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JUNTAS
La junta tiene una función básica: crear un sello positivo entre dos piezas
relativamente estacionarias.
La junta más delgada que desarrolle este sello será la más eficiente y la que dure más.
Para lograr una unión hermética que supere los rigores del servicio, deben ser
cumplidos los siguientes criterios:
No obstante que los factores mecánicos son importantes en el diseño del ensamble
brida-junta, la selección primaria del material de la junta está fuertemente influida por
dos factores:
Temperatura Con muy pocas excepciones, un material nunca deberá ser usado a
temperaturas mayores que aquellas recomendadas para su grupo.
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MATERIAL RANGO TEMPERATURA
Silicón Hasta 260º C
EPDM y CPE Hasta 150º C
Laminados de fibra vegetal con
Hasta 105º C
aglutinante de cola y glicerina
Laminados de fibra vegetal con
Hasta 150º C
aglomerante de caucho sintético
Tela de asbesto tejida 205 –540º C ( dependiendo del grado )
Asbesto Comprimido Hasta 400º C
La temperatura del agente corrosivo y los efectos de la misma sobre las propiedades
mecánicas del material, influyen también en la proporción del ataque químico.
Otros factores que cuentan para la selección del material son la presión interna, el ciclo
de operación y la vibración. Materiales de gran elasticidad y diseños adecuados son
esenciales en donde se tengan repentinas variaciones en las condiciones
operativas.
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Resumiendo
El primer paso para seleccionar los materiales debe ser una investigación de las
condiciones que la junta ha de cumplir.
¿Existen productos químicos involucrados? Y de ser así,
¿De que materiales se dispone para soportarlos?
¿Existen solventes presentes que puedan hinchar, suavizar o extraerle componentes a
la junta?
¿Se tiene presente un gas que requiere considerar la permeabilidad de la junta?
¿Cuáles son las temperaturas, presiones y otros parámetros a tener en cuenta?
Muchas firmas fabricantes de juntas, ofrecen laminados de fibra vegetal de alta calidad,
compuestos de un aglomerante de cemento y glicerina, con gránulos de corcho o sin
ellos.
La que tiene gránulos de corcho es adecuada para trabajar en condiciones donde haya
aceites, solventes y combustibles aromáticos y no aromáticos hasta 105º C. Es una
lámina altamente compresible.
Las juntas tejidas de fibra de asbesto reforzada con alambre de latón, está impregnada
con un cemento de caucho natural resistente a altas temperaturas. Estas juntas fueron
diseñadas para su uso en vapor, gases y soluciones acuosas que no contengan ácidos
minerales fuertes. Como se aprecia en la tabla anterior, el rango permisible de estas
juntas está entre 205 y 540º C, dependiendo del grado.
Su diseño único, permite usar el mismo tamaño de junta para la gran mayoría de clases
de presiones de bridas. Esto produce grandes ahorros en tiempos de localización de la
junta adecuada, reduciendo los inventarios y eliminando la posibilidad de instalar una
junta incorrecta.
Esta juntas hechas de láminas de acero inoxidable de forma ondulante, con grafito
atrapado, permite un sellaje del grafito contra las caras de la brida, quedando el grafito
protegido contra las atmósferas oxidantes y corrosivas.
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La resistencia a la temperatura a:
- Atmósfera -200º C hasta 500º C
- Vapor -200º C hasta 650º C
- Medio inerte -200º C hasta 900º C
Con respecto a otros materiales a usar en la parte metálica, puede ser Monel, Hastelloy,
u otro material moldeable, y como medio sellante además de grafito, puede ser plástico
del tipo PTFE.
Las juntas planas son hechas de una sección plana de cualquier material. El espesor
generalmente varía desde 1 a 3 mm y el ancho varía desde 12 hasta 75 mm. Estas dos
medidas son sumamente importantes, ya que influyen y determinan el torque empleado
sobre las tuercas y tornillos o espárragos para garantizar el sellaje de la tubería y varían
de acuerdo al diámetro y condiciones de trabajo del fluido que trasiega la tubería.
1 a 3 mm
12 a 75 mm
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Las juntas metálicas o laminadas son construidas de un metal que recubre otro
material más suave que generalmente es asbesto comprimido. El metal exterior debe
ser resistente a la corrosión del fluido que manipula la tubería. Este tipo de junta se
utiliza en condiciones con temperaturas hasta 400ºC.
Las juntas corrugadas pueden ser totalmente de metal corrugado o pueden ser de
metal corrugado que rigidiza el cuerpo de la junta con asbesto comprimido insertado
entre el metal como muestra la figura.
Las juntas de aro muy popularmente llamadas O RING son usadas principalmente
en equipos de Perforación y Extracción, válvulas, equipos a presión, circuitos de
tuberías a altas temperaturas y presiones.
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Pueden de sección ovalada ó de sección Octogonal.
El material puede ser: Hierro Dulce, Acero de Bajo Carbono, Aceros Aleados ASTM A-
182-72T ( F1, F5, S410, F11 y F22), ASTM A-350 –65T.
Acero Inoxidable AISI 304, 316, 321, 347 , Monel, Cobre, Aluminio, Níquel, Bakelita, y
Plástico PTFE.
Las Juntas Espirotálicas o Espirometálicas son una variante de las juntas laminadas.
La figura muestra alternativamente tiras de metal y tiras de relleno no metálico en
forma de V
El material metálico de las tiras que conforman la junta como tal, puede ser:
Además se muestra un aro metálico que tiene varias funciones, entre ellas el de tener
estampado una serie de números y siglas que identifican la junta.
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La firma Pillar las clasifica en cuatro tipos:
El Tipo OR tiene un anillo exterior, que puede ser de Hierro dulce, 13 % Cromo, o 18%
Cromo y 8% Níquel, de 3,2 mm de espesor, que evita distorsión lateral de la junta, y
permite el centrado de la junta en la brida o platillo, y regula el apriete total de la junta.
Su temperatura permisible es hasta 950º C y presiones hasta 1 420 psi
Utilizadas en platillos macho-hembra, platillos RF ( Raised Face ) y FF ( Flat Face ).
El Tipo IR tiene un anillo interior, que puede ser de Hierro dulce, 13 % Cromo, o 18%
Cromo y 8% Níquel de 3,2 mm que protege el diámetro interior de la junta de
deformaciones o rotura.
Su temperatura permisible es hasta 950º C y presiones hasta 1 420 psi
Utilizadas en platillos RF ( Raised Face ) y FF ( Flat Face ).
El Tipo IOR tiene dos anillos ( uno interior y otro exterior ) que puede ser de Hierro
dulce, 13 % Cromo, o 18% Cromo y 8% Níquel de 3,2 mm que protegen la junta de
distorsiones laterales, permite el centrado de la junta en el platillo y regula el apriete
total de la junta.
Ejercicios:
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Expansión y Contracción de las Tuberías.
Los fuelles plásticos son una alternativa a los fuelles de goma. El material más usado es
el PTFE debido a su excelente resistencia química. Su rango de presión permisible es
bajo, pero puede ser reforzado con alambre en espiral. Son usados principalmente en
tuberías que transportan productos químicos corrosivos, solventes y otros fluidos
agresivos. Su temperatura permisible está alrededor de los 200ºC.
Los fuelles metálicos son los más recomendados para servicios de alta temperatura
( hasta 600ºC ), no así en su presión permisible, debido al espesor del fuelle que no
puede ser muy grueso, pues le resta flexibilidad.
La desventaja principal del fuelle metálico es el fallo a la fatiga y fallo por ¨stress
corrosion cracking¨.
Ejercicios:
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VALVULAS
Las válvulas pueden parar o regular el flujo volumétrico, prever el desvío de un fluido de
una rama principal a otra secundaria y pueden aliviar la sobrepresión de un equipo en
particular.
Las válvulas industriales por su diseño se clasifican en:
De acero forjado.
De acero fundido.
De bronce.
De Hierro.
De acero inoxidable.
Veamos los aspectos necesarios para la selección de una Válvula y como ordenar su
adquisición.
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o Estándar de seguridad y códigos que debe cumplir.
Tipo de Válvula. ( Según diseño ).
Relación Presión-Temperatura.
Tipo de conexión de la válvula. Soldada, roscada, emplatillada
El cambio en la dirección del fluido a través de este tipo de válvula produce la caída de
presión necesaria para la regulación.
Tanto el material utilizado en el vástago como el sistema de guía del disco permiten
operar frecuente y eficientemente la válvula.
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llamada Galleta, Cuña , que sella contra los asientos que están en el cuerpo de la
válvula. La cuña es conectada al extremo de un vástago que en el otro extremo esta
unido a un volante para abrir o cerrar la válvula.
Este tipo de válvula ofrece poca resistencia al flujo a través de ella, por lo que hay una
mínima caída de presión.
Son empleadas como válvulas de seccionamiento, para aislar sistema en la línea como
bombas, válvulas automáticas y equipos.
Las válvulas de aguja ó “needle valves” permiten controlar una cantidad precisa de
flujo debido a la forma puntiaguda de su vástago. Generalmente este tipo de válvula es
usada en pequeños diámetros y tiene un extenso uso en el servicio de control de
inyecto a procesos químicos.
Las válvulas mariposa tienen la ventaja de que pueden ser instaladas en áreas de poco
espacio, manteniendo las ventajas de las válvulas de galleta.
Estas válvulas logran un cierre del 100% cuando el disco está completamente
perpendicular al flujo de fluido y ofrece una baja resistencia al flujo cuando está
totalmente abierta.
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En la actualidad se han diseñado discos para que sean usados para poder estrangular
el flujo de fluido.
Las válvulas de bola ó “ball valves” tienen el elemento que deja pasar el fluido en
forma de esfera con una abertura central, que dependiendo la posición en que se ponga
la palanca (que generalmente necesita un cuarto de vuelta ó 90`) de giro estará en
posición de totalmente abierta ó totalmente cerrada. Esa palanca sirve de indicador si la
válvula esta abierta o cerrada.
Estas válvulas están diseñadas de forma tal que no se necesita lubricación entre esfera
y asientos, porque además el torque que se necesita sobre la palanca es muy pequeño,
y por otra parte los asientos son de un material antifricción.
Este tipo de válvulas tienen una alta capacidad de respuesta para abrir o cerrar
rápidamente. Cuando la válvula es de gran diámetro la bola tiene un eje que favorece el
giro de esta. Es usada en circuitos de alta presión, y es recomendada para circuitos de
fluidos con sólidos en suspensión, por lo que son muy solicitadas en las industrias del
papel, plantas químicas y plantas de tratamiento de desechos.
Este tipo de válvula tiene una serie de ventajas sobre otros tipos de válvulas en cuanto
facilidad de manipulación y mínima caída de presión, que casi es equivalente a la caída
de presión de la tubería donde está instalada.
Sus partes internas del cuerpo, la bola y sus accesorios son fabricadas en máquinas
especiales controladas por un programa informático.
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En el asiento el plástico en ocasiones se ha sustituido por grafito con resguardo y
arandelas de INCONEL X750, material que mantiene sus propiedades elásticas hasta
1000º F ( 537º C ). El grafito tiene la propiedad de ser inerte a los fluidos corrosivos.
Con respecto a la capacidad de paso del fluido, las válvulas de bola se pueden
dividir en :
a) Reducidas, o sea el diámetro de entrada y salida son menores que el diámetro de
paso de la bola.
b) Paso total, o sea los diámetros de entrada y salida, y el diámetro de paso de la bola
son iguales.
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tapón en forma cónica que tiene una abertura en su parte central que al ponerse en
línea con el eje de la tubería deja pasar el fluido.
Este tapón ó “plug” tiende a atascarse en el asiento, por lo que este tipo de válvulas
requieren de un sistema de lubricación que depende de cada fabricante, de forma tal
que el lubricante es suministrado a través del tapón y viaja por unos canales hacia los
elementos de asiento.
Este tipo de válvulas es muy usada en los sistemas de suministro de gas combustible,
en líneas de vapor a bajas presiones, en plantas de tratamiento de agua, en la industria
de pulpa y papel, y en la industria química.
Las válvulas de cheque ó “check valves” son diseñadas para prevenir un contra flujo
de fluido en una tubería. Estas válvulas se mantienen abiertas debido a la presión
interna del fluido a través de la válvula.
Las válvulas cheque de columpio son usadas en circuitos de tuberías que usan
válvulas de galleta, porque estos cheques al igual que las válvulas de galleta ofrecen
poca resistencia al flujo de fluido ( baja caída de presión ).
Los cheques de columpio pueden ser instalados tanto en tuberías horizontales como en
tuberías verticales, siempre y cuando en estas últimas se asegure que la gravedad
haga que el elemento de cierre caiga sobre su asiento y no quede abierto.
El hecho de que el disco de cierre del cheque tipo columpio, tenga el pin de pivote
ubicado en el exterior del cuerpo del cheque, hace fácil su identificación en el terreno.
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Las válvulas cheque del tipo pistón son usados según el patrón de las válvulas de
globo, ya que su funcionamiento es muy parecido, ya que el fluido entra por debajo
levantando el pistón y dejando pasar el fluido en esa única dirección. También
ocasionan una pequeña pérdida de presión.
Variando su diseño, se construyen tanto para líneas horizontales como para líneas
verticales.
De acuerdo a donde se necesita colocar este tipo de válvula, se pueden tener varias
combinaciones de materiales en disco y asiento:
Esta válvula se instala entre dos platillos, y generalmente es usada en tuberías de gran
diámetro.
Está conformada por dos discos con muelles insertados y asientos de un material
suave.
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porque se concibió para que accione con un diferencial de presión entre la entrada y la
salida de ¼ a ½ psi.
Las válvulas de diafragma, ó “diaphragm valves” pueden ser usadas para todos los
tipos de fluidos, pero fundamentalmente para la industria química. Un diafragma flexible
es el elemento de sellaje contra el asiento
Una gran ventaja de este tipo de válvulas, es que el diafragma aísla las partes móviles
de ésta, por lo que son aconsejables para el uso de fluidos agresivos, con sólidos en
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suspensión. Otra ventaja es que no hay necesidad de construcción de asientos y por
tanto de los problemas que conllevan estos.
Otro tipo son las válvulas de doble diafragma, diseñadas para aire comprimido, gases
inertes, y para servicios de vacío. Este tipo de válvula es usada en los vehículos
automotores donde el sistema de frenado es por aire.
Este tipo de válvula es una variante de las válvulas de compuerta, y fueron diseñadas
para la Industria del Papel, para la manipulación de sólidos fluidizados, donde el
producto tiene una cierta viscosidad, para polvo seco y lodos.
También son llamadas ¨válvulas cuchillo¨ porque consiste en el corte rápido del fluido
mediante una chapa.
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Válvulas de Alivio y de Seguridad ( Safety and Relief Valves )
Este tipo de válvulas son vitales para la protección del personal y de los equipos de las
Plantas de Procesos. Abren automáticamente a una presión fijada de acuerdo a la
presión normal de operación del equipo donde está instalada.
Son aquellas que descargan gases y vapores a una presión predeterminada, por
encima de la cual peligra el estado mecánico del equipo donde está instalada.
Se caracteriza por una acción de rápida apertura, y son usadas para servicios de vapor
de agua, gases y vapores de productos.
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Válvulas de Alivio (Relief Valves )
Las válvulas de seguridad nunca deben montarse en una conexión o tubuladura del
equipo que tenga menor diámetro que la conexión ( Nozzle ) de entrada de la
válvula.
Siempre deben montarse en posición vertical, e igualmente cuando se desmontan y
reparan deben trasladarse en posición vertical.
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En la mayoría de los casos las válvulas de seguridad y de alivio descargan a la
atmósfera, pero cuando los gases de descargan son tóxicos, inflamables o algo
similar, se conectan a estas un circuito de tuberías que comuniquen a un tambor
¨knock out ¨.
Ejercicio:
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