Influenciahumedad PDF

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD ZACATENCO

“INFLUENCIA DE LA HUMEDAD Y CONTAMINACIÓN
SOBRE AISLADORES EPDM-SILICONADOS”

T E S I S

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO ELECTRICISTA
PRESENTAN:
HERNÁNDEZ MORALES SINAÍ
MARTÍNEZ SÁNCHEZ ALFONSO
ASESORES:
DR. PRIMO ALBERTO CALVA CHAVARRIA

M. EN C. ERIKA VIRGINIA DE LUCIO RODRIGUEZ
MÉXICO, D.F. 2009

CONTENIDO.
Agradecimientos. 7
Glosario 9
Lista de símbolos 11
Resumen 12
Objetivo general 13
Objetivos particulares 14
Índice de figuras 15
Índice de tablas 26
CAPITULO 1 MARCO CONCEPTUAL 28
1.1. INTRODUCCIÓN 29
1.2. PRINCIPALES MATERIALES SÓLIDOS AISLAMIENTES 32
1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS AISLANTES SÓLIDOS 35
1.4 AISLANTES ELÉCTRICOS 38
1.5 BREVE HISTORIA DEL DESARROLLO DE LOS AISLADORES
POLIMÉRICOS 40
1.6 AISLANTES POLIMÉRICOS 45
1.7 PROPIEDADES ELÉCTRICAS DE LOS POLÍMEROS 47

1.8 CLASIFICACIÓN DE POLÍMEROS 48
1.9 CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES POLIMÉRICOS 52
1.10 CLASIFICACIÓN DE LOS AISLADORES POLIMÉRICOS 53
1.10.1 AISLADORES DE CAMPANA (TAMBIÉN LLAMADOS DE DISCO) 54
1.10.2 AISLADORES DE BARRA 54
1.10.3 AISLADORES RÍGIDOS 54
1.10.4 CADENAS DE AISLADORES DE RETENCIÓN 55
1.11 FÍSICA DE LA DESCARGA. 56
1.12 MECANISMO DE FLAMEO EN AISLADORES. 57
1.13 HIDROFOBICIDAD SUPERFICIAL 59
1.14 EFECTO CORONA 61
1.15 REVISIÓN DE LA NORMATIVIDAD INTERNACIONAL 64
1.15.1 RELEVANCIA DE LA NORMA IEC-815 66
1.16 MÉTODO DE NIEBLA LIMPIA 67
1.17 EVALUACIÓN DE AISLADORES NO CERÁMICOS 70

CAPÍTULO 2 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES PARA EL EFECTO

DE LA HUMEDAD RELATIVA SOBRE LAS TENSIONES DE FLAMEO Y
CORRIENTES DE FUGA. 73
2.1 INTRODUCCIÓN 74
2.2 DISEÑO DE PRUEBAS 76
2.2.1 ARREGLO EXPERIMENTAL 76
2.2.1.1 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO 77
2.3 EJECUCIÓN DE PRUEBAS DE LABORATORIO 85
2.3.1 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES 85
2.4 MEDICIÓN DE LAS TENSIONES DE FLAMEO 88
2.5 MEDICIÓN DE LAS CORRIENTES DE FUGA 89
2.6 MEDICIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES 91
2.7 EFECTO DE LA HUMEDAD RELATIVA SOBRE TENSIONES DE FLAMEO Y
CORRIENTES DE FUGA. 92
2.8 MICROSCOPIO ELECTRÓNICO DE BARRIDO (SEM) 94
2.8.1 RESULTADOS OBTENIDOS POR MICROSCOPIO ELECTRÓNICO 99
2.8.1.1. INTERPRETACIÓN DE LAS IMÁGENES DEL MICROSCOPIO
ELECTRÓNICO. 102

CAPITULO 3 ANÁLISIS DE RESULTADOS EN LAS PRUEBAS 103
3.1 INTRODUCCIÓN 104
3.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA 107
3.2.1 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD
RELATIVA PROMEDIO DEL 50 A 60%. 108
3.2.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIÓN
DE VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIÓN EN
HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO DEL 50 A 60%. 125
3.2.3 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD
RELATIVA PROMEDIO DEL 70 A 80% 128
3.2.4 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIÓN
DE VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIÓN EN
HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO DEL 70 AL 80%. 141
3.3 RESULTADOS DE TENSIONES DE FLAMEO 143
3.3.1 PRUEBAS DE TENSIÓN ALTERNA DE FLAMEO A AISLADORES
DE EPDM-SILICONADOS. 143
3.3.2 INTERPRETACIÓN DE TABLAS SOBRE LA TENSIÓN ALTERNA
DE RUPTURA. 149
3.4 CONCLUSIONES 153
3.5 RECOMENDACIONES 155

Referencias 156
Apendices. 162
Apéndice A 163
Apéndice B 164
Apéndice C 166

AGRADECIMIENTOS.
Antes que cualquier ente vivo, le agradezco a Dios, que me ha dado las fuerzas,
el tiempo y una excelente vida para terminar una meta más.
A mis padres que con su apoyo he superado mi sueño y comenzado un nuevo

camino, a ellos que me han brindado incondicionalmente su ayuda y sus consejos
y a quienes quiero con todo mi corazón.
A mi hermana que me ha dado mil y un consejos, que me han enseñado a no

dejarme de nadie, y que respeto y admiro.
A mi hermano, que siempre ha sido él ejemplo a seguir, una de las mejores

personas que he encontrado en este mundo, y uno de los pilares más fuertes de
mi vida.
A mi cosita hermosa, que me ha apoyado y brindado sus mejores momentos, que

me tiene confianza y que siempre está ahí cuando la necesito aunque no lo diga,
sabe que la quiero.
A aquellas amigas, que me han dado su cariño y que siempre contaran conmigo,
que espero nunca defraudar y que tienen su lugar especial en mí ser.
A mis carnales, que aunque no son de sangre, he tenido grandes momentos a su

lado y que gracias a ellos he aprendido mucho, espero nunca perder su amistad.
Y principalmente y sin menor importancia a el Dr. Primo Alberto Calva Chavaría

que sin su ayuda y regaños no existiera esta oportunidad tan grande que tenemos.
Gracias a todos, este es un momento muy significativo en mi vida, es todo suyo

también!!
Sinaí Hernández Morales.
7

Primero agradezco a Dios me allá permitido terminar mis estudios
satisfactoriamente y por la fe que me dio al permitirme lograr la terminación de
este trabajo hecho con la mayor responsabilidad.
A mi papa Jose M. Martínez quienes me dieron su gran apoyo moral y económico
para realizar este logro el cual realice con mucho interés y gusto.
A mi mamita linda Martha quien es la persona que adoro en mi vida y me motiva
día a día a ser quien soy ahora.
A mis hermanos que son las personas que me acompañan todos los días y en
especial a mi sobrino Pablito Ferreira a quiero demasiado.
Agradezco al Dr. Primo Alberto Calva, quien nos dio el apoyo y asesoramiento
de realización de este trabajo.
A mis compañeros y amigos los cuales me apoyaron de gran forma en la
formación de este trabajo.
Martínez Sánchez Alfonso
8

GLOSARIO
Camino eléctrico (Tracking). Formación de caminos conductores sobre la
superficie de un material aislante.
Punción (Punture). Ruptura eléctrica en un aislamiento sólido en forma de
perforación
Erosión. Es un proceso de degradación caracterizado por el desprendimiento del
material aislante
Hidrofobicidad superficial. Propiedad que inhibe la formación de una película
continúa de agua sobre una superficie aislante
Corriente de fuga. Corriente que circula sobre la superficie de un aislador cuando
se encuentra energizado
Descarga superficial. Descarga disruptiva a través del aire o sobre la superficie
de un aislante sólido, entre partes de diferente potencial o polaridad, generada por
una tensión eléctrica
Tensión de flameo. Tensión eléctrica necesaria para producir una ruptura lo
suficientemente ionizada para mantener un arco eléctrico
Tiempo de secado. Intervalo de tiempo entre la aplicación de la mezcla
contaminante y el inicio de la prueba
Humedad relativa: Es el cociente en la humedad absoluta y la cantidad máxima
de agua que admite el aire por unidad de volumen.
Humedad absoluta: Es la cantidad de vapor de agua por unidad de volumen de
aire en el ambiente.
9

Resiliencia .En ingeniería, resiliencia es la cantidad de energía que puede
devolver un material elástico sin absorberla
10

LISTA DE SÍMBOLOS
kV Kilovolt
mA Miliampere
μA Microampere
mV Milivolt
m Metro
ºC Grado centígrado
μs Microsegundo
S Siemen
δ Densidad relativa del aire
h Humedad relativa
H Humedad absoluta
CA Corriente alterna
CD Corriente directa
DESD Densidad Equivalente de Sal Depositada
DDNS Densidad Depositada No Soluble
msnm Metros sobre el nivel del mar
U50 Tensión con una probabilidad de ruptura del 50%
LMW Peso molecular bajo.
RAD Densidad relatiba del aire.
NaCl Cloruro de sodio
ap Acido pirofosfórico
bar bars de presion
mmHg Milímetros de mercurio
11

Resumen
En esta tesis se presentan y analizan resultados experimentales sobre el
comportamiento que tienen aisladores poliméricos EPDM siliconados de clase
15kV del tipo suspensión, se aplicó el método de niebla limpia como lo indica la
norma IEC 507 desarrollado para aisladores cerámicos y de vidrio, que
usualmente se está extrapolando a los aisladores poliméricos, sin embargo hay
algunas diferencias entre las que se encuentra la manera de aplicar la mezcla
contaminante sobre la superficie del aislador, esto debido a la naturaleza
hidrofóbica con la que cuentan los aisladores poliméricos. Se midieron las
tensiones de flameo y corrientes de fuga de los aisladores bajo condiciones de
contaminación.
Se realizo el análisis en los aisladores con ayuda de la microscopia electrónica de
barrido en sus distintos resultados obtenidos.
En el análisis de la tensión de flameo se encontró que éstas se reducen
significativamente cuando los aisladores presentaban mayor envejecimiento en su
superficie. Todas las pruebas se realizaron en el laboratorio de alta tensión de la
escuela superior de ingeniería mecánica y eléctrica (ESIME) del instituto
politécnico nacional (IPN), ubicado en la ciudad de México a 2240 msnm
12

OBJETIVO GENERAL:
Analizar experimentalmente los efectos que provocan la humedad relativa y la
contaminación atmosférica, sobre las corrientes de fuga y las tensiones de flameo
en aisladores poliméricos de EPDM-siliconado.
13

OBJETIVOS PARTICULARES.
1.-Verificar las variables del método de niebla limpia (IEC-507) aplicado a
polímeros.
2.-Incorporar nuevas herramientas de diagnostico, como la microscopia a efecto
de lograr mejores caracterizaciones de los aisladores estudiados.
14

ÍNDICE DE FIGURAS
Página
Figura 1.1. Aislador cerámico 39
Figura 1.2 Aislador hidrofobico he aunto limpiable 45
Figura 1.3. Aislador de tipo gel 47
Figura 1.4 Aisladores poliméricos 52
Figura 1.5 Aisladores de suspensión 53
Figura 1.6. Aislador de barra 54
Figura 1.7. Configuraciones las cadenas de aisladores de retención 55
Figura 1.8 Conductividad superficial 56
Figura 1.9 Mecanismo de flameo en un aislador contaminado 57
Figura 1.10. Hidrofobicidad superficial 60
Figura 1.11. Perdidas hidrofobicas en aisladores 61
Figura 1.12. Efecto corona 62
Figura 2.1a Arreglo experimental 76
Figura 2.1b Arreglo experimental 76
Figura 2.2 Sistema de protección 77
15

Figura 2.3. Fuente de corriente alterna 78
Figura. 2.4 Divisor de tensión. 78
Figura. 2.5 Consola de control de la fuente de CA 79
Figura 2.6. Resistencia de agua de 150 Mega ohms. 79
Figura 2.7. Caja porta sistema de Protección. 80
Figura 2.8. Aislador sometido con varilla de cobre y base metálica 80
Figura 2.9. Psicrómetro. 81
Figura 2.10. Pasa muros 82
Figura 2.11. Humificador 83
Figura. 2.12. Osciloscopio tektronix 2440 84
Figura 2.13. Volmetro 84
Figura 2.14 Formas de radiación resultantes 95
Figura 2.15 Haz de electrones 96
Figura 2.16. Apariencia tridimensional 98
Figura 2.17. Composición química por diferencias de contraste . 98
Figura 2.18a Fotografía del aislador patrón tomada por el microscopio
de barrido con una escala dada a 5 micro metros 99
16

Figura 2.18b Fotografía del aislador patrón tomada por el microscopio
de barrido con una escala dada a 10 micro metros 99
Figura 2.19a Fotografía del aislado con nivel de contaminación 2 tomada por el
microscopio de barrido con una escala de 5 micro metros 100
Figura 2.19b Fotografía del aislado con nivel de contaminación 3 tomada por el
Figura 2.20b fotografía del aislado con nivel de contaminación 3 tomada por el
microscopio de barrido con una escala de 10 micro metros. 101
Figura 3.1 Circuito para la medicion de corriente de fuga 108
Figura 3.2a Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
de corriente de fuga con la mínima tensión 1.5 [kV] 109
Figura 3.2b Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
de corriente de fuga sometido a 5 [kV] 109
Figura 3.2c Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
17

Figura 3.2d Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
Figura 3.2e Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
Figura 3.2f Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
Figura 3.2g Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
de corriente de fuga sometido a .50 [kV] 110
Figura 3.3. Grafica de resultados de la tabla 3.1 donde se
encuentran las manifestaciones de la corriente de fuga vs tensión
aplicada al aislador con un nivel de contaminación 1 111
18

Figura 3.5 Grafica de resultados de tabla 3.2 donde se encuentran las
manifestaciones de la corriente de fuga vs tensión aplicada al aislador
con un nivel de contaminación 2. 114
19

Figura3.6g Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
con un nivel de contaminación 3 117
.Figura 3.8a Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención
de corriente de fuga sometido a 40[kV] 119
Figura 3.9. Grafica de resultados de tabla 3.4 donde se encuentran las
20

con un nivel de contaminación 4 121
Figura 3.10a Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
obtención de corriente de fuga sometido a 30[kV] 122
Figura 3.10b Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
obtención de corriente de fuga sometido a 20 [kV] 122
Figura 3.10c Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
Figura 3.10d Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
Figura 3.10e Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
Figura 3.10f Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
obtención de corriente de fuga con la mínima tensión 1.5 [kV] 123
Figura 3.10g Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
Figura 3.12. Grafica donde se realiza la comparación de los
21

diferentes niveles de contaminación expuestos a la tensión
aplicada vs corriente de fuga de un 50 a 60% de humedad. 127
obtención de corriente de fuga a su minima tensión 1.5 [kV] 130
22

Figura3.54c Oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
obtención de corriente de fuga a su minima tensión de 1.5 [kV] 133
Figura 3.16 .Grafica de resultados de tabla 3.8 donde se encuentran las
23

obtención de corriente de fuga a su minima tensión de 1.5 [kV] 135
24

de corriente de fuga a su minima tensión de 1.5 [kV] 139
Figura 3.20 .Grafica de resultados de tabla 3.10 donde se
encuentran las manifestaciones de la corriente de fuga vs
tensión aplicada al aislador sin contaminar. 140
Figura 3.21 . Grafica donde se realiza la comparación de los
diferentes niveles de contaminación expuestos a la
tensión aplicada vs corriente de fuga de un 70 al 80% de
humedad relativa. 142
Figura 3.22. Grafica de tensión alterna de ruptura vs % humedad relativa con su
respectiva desviación estándar, del aislador nuevo sin contaminar 151
Figura 3.23 Resultados de comparación de tensión alterna de
ruptura vs los diferentes niveles de contaminación. 152
25

ÍNDICE DE TABLAS
Página
Tabla 1.1 ventajas y desventajas de los diferentes materiales aislante 32
Tabla 1.2 Compañías productoras de aisladores 41
Tabla 3.1 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa promedio del 50 a
60% en un aislador sin contaminar 110
60% en el nivel de contaminación 1 113
Tabla 3.6 Corrientes de fuga con diferentes niveles de contaminación en humedad
relativa promedio del 60.25%. 126
26

Tabla 3.10 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa promedio del 70
a 80% en el nivel de contaminación 4 139
Tabla 3.11 Corrientes de fuga con diferentes niveles de contaminación en
humedad relativa promedio del 70 al 80%. 141
Tabla 3.12 Resultados de tensiones de flameo a aislador sin contaminar,
utilizando un aislador nuevo para cada serie de pruebas a un nivel promedio de
humedad y temperatura 144
Tabla 3.13 Resultado de la tensión de flameo con nivel 1 de contaminación. 145
Tabla 3.16 Resultado de la tensión de flameo con nivel 4 de contaminación 148
Tabla 3.17 Obtención de las desviación estándar de tablas sin contaminar. 150
Tabla 3.18 Lecturas promedio de la tensión alterna de ruptura a los diferentes
Niveles de contaminación y sin contaminar. 150
27
CAPITULO 1
CAPÍTULO 1
MARCO CONCEPTUAL
En este capítulo se investigó y redactó una breve historia de los aisladores en
cuanto a su estructura, normatividad, efectos, utilización, tipos y aplicaciones. Con
la ayuda de libros, artículos científicos tecnológicos, revistas e internet.
Se revisó la normatividad del acondicionamiento de los aisladores sujetos a las
pruebas realizadas.
28

CAPITULO 1
1.1 INTRODUCCIÓN.
Las fallas existentes en las cadenas de aisladores, son normalmente generadas a
causa de contaminantes en el aislado, por descargas atmosféricas, por fracturas
mecánicas, por la quema de vegetación y otras causas externas al material. Todo
esto acompañado de la existencia de condiciones como viento, humedad, niebla,
rocío o llovizna. Las partículas contaminantes tienden a posarse con mayor
facilidad en el cualquier punto de las líneas. Otro de los efectos que se suma a los
errores en el sistema es debido a la altitud a la cual se instalan estos aisladores.
Las cuatro causa principales que generan partículas contaminantes en el material
aislante son de:
• Origen natural
• Origen de industrial
• Origen agrícola
• Actividades de construcción
Un depósito de origen natural es por ejemplo, la sal marina la cual provoca una
contaminación severa en los aisladores instalados en zonas costeras. Se han
identificado tres condiciones típicas de contaminación ambiental.
Contaminación marina
Contaminación industrial
Contaminación desértica.
29

CAPITULO 1
Para los casos de áreas industriales o agrícolas se encuentra una gran variedad
de contaminantes que reducen la rigidez dieléctrica del material.
Con esto definimos que las pérdidas más importantes son originadas por:
El contaminante
La humedad.
La humedad es el elemento necesario para producir una capa conductiva en la
superficie del aislador que provoca un incremento en la corriente de fuga.
Según estudios realizados en el año 2000 por Comisión Federal de Electricidad
(CFE), la contaminaron de los aisladores se catalogó como la segunda causa de
fallas en las líneas, tanto de transmisión como de distribución causando las fallas
de las mismas e interrumpiendo así la continuidad del sistema [1]. Para las líneas
de 400 kV, las fallas que repercutieron en los aisladores, en el año 2000, fueron
las siguientes: Por descargas atmosféricas se tuvo un porcentaje del 41.82%, por
contaminación del 7.88%, por fracturas mecánicas del 2.42%, por la quema de
vegetación un 24.24% y por otras causas un 23.64%. Para las líneas de 230 kV,
los porcentajes fueron: Por descargas atmosféricas del 41.41%, por contaminación
del 26.56%, por fracturas mecánicas del 1.17%, por la quema de vegetación un
13.67% y por otras causas un 17.19%. Finalmente para 161-115 kV los
porcentajes fueron: por descargas atmosféricas un 82.63%, por contaminación un
5.39%, por fracturas mecánicas un 0.60%, por la quema de vegetación un 0.56% y
por otras causas un 10.82%.
30

CAPITULO 1
Un punto importante a considerar es la altitud del lugar donde se instalan los
aisladores. Se sabe que la tensión de ruptura de un aislador difiere con la altitud. A
mayores altitudes, las conductancias superficiales aumentan, las corrientes de
fuga crecen en magnitud y las tensiones decrecen, esto es, la tensión de ruptura
varía en proporción directa con la variación de la densidad del aire [2]. Sin duda,
investigar el efecto que la altitud tiene sobre el mecanismo de flameo en los
aisladores, resulta útil para incrementar el conocimiento que se tiene de este
fenómeno dadas las características de operación de los sistemas de transmisión y
distribución en el país.
Las principales necesidades de contar con aisladores es mejorar tanto eléctricas
como mecánicamente las líneas de transmisión y distribución. Será el objetivo de
tener mejores materiales para el uso, como son los poliméricos. Este tipo de
material tiene características muy atractivas para la solución de problemas en
todas las zonas donde se encuentran altos niveles de contaminación y
vandalismo. Donde los aisladores cerámicos presentan problemas de operación.
Este trabajo de investigación se enfoca en las tensiones de ruptura y corriente de
fuga existente en aisladores poliméricos puesto que su instalación representa una
manera de combatir los problemas por contaminación. Además de las ventajas
sobre los cerámicos. Otro de los motivos es la frecuencia con la que en la
actualidad podemos encontrarlos en el sistema eléctrico, ya que en México han
reportado buenos resultados en el marco costo-beneficio y desde el punto de vista
técnico. Por esas causas el estudio de estos aisladores resulta muy importante y
necesario.
31

CAPITULO 1
En este trabajo se presenta una investigación del efecto existente en los
aisladores de corriente alterna, por la combinación de humedad y agentes
contaminantes a distintos niveles, por el estudio de Tensión de flameo y corriente
de fuga, todo esto evaluado en una cámara de contaminación artificial y sometido
a distintos niveles de contaminación, bajo una densidad de aire diferente a la
correspondiente al nivel del mar. Las pruebas se realizaron en los laboratorios de
alta tensión de la ESIME-Zacatenco del IPN que se encuentra a una altitud de
2240 msnm, siendo la presión atmosférica de 580 mmHg. y la densidad relativa
del aire promedio γ=0.77.
1.2 PRINCIPALES MATERIALES SÓLIDOS AISLANTES
Hay muchos factores que intervienen en la selección del mejor aislamiento para
una aplicación como son los siguientes:
Tabla 1.1 Ventajas y desventajas de los diferentes materiales aislantes

MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJAS
SILICATO DE CALCIO Es incombustible y mantiene su Moldeado en formas rígidas.
integridad física a temperaturas altas, Absorbente de agua y son muy
de 100°c hasta aproximadamente costosos
1500°c. Permite ser secado a la
intemperie. Durabilidad y resistencia
excepcionales. Resistencia al abuso
físico
VIDRIO CELULAR No absorbe líquidos ni vapores. soporta Es rígido y totalmente inorgánico, se
32

CAPITULO 1
la carga, rango de servicio térmico es de utiliza frecuentemente en lugares con
-350°f (-212 °c ) y 900°f ( 482 °c ) baja temperatura ambiente, en
instalaciones en las cuales el
problema es la humedad es muy
quebradizo y susceptible a choques
térmicos a altas temperaturas, elevado
costo
FIBRA DE VIDRIO Materiales totalmente inorgánicos Limitaciones para aplicaciones a altas
material dúctil, muy livianos (baja temperaturas. Requiere acabado
densidad), gran eficiencia eléctrica. metálico exterior
FIBRAS REFRACTARIAS Resistentes a temperaturas fabrican en láminas rígidas planas o
extremadamente altas, su límite máximo formas rígidas pre moldeadas
de temperatura puede llegar a los
3000°f (1649°c)
CEMENTOS AISLANTES Son masillas plásticas útiles para aplicar Mezcla de fibras aislantes,
sobre superficies irregulares como aglutinantes de agua, el valor aislante
acabado exterior, puede ser aplicado a del acabado es relativo al fabricante.
superficies con temperaturas altas
ELASTÓMEROS
Los elastómeros y polietilenos producen un material celular flexible, disponible en
formas premoldeadas y láminas planas. Esos productos son flexibles y de celdas
cerradas, lo cual otorga baja permeabilidad de vapor y agua, permitiendo
instalaciones sin barrera adicional en condiciones moderadas de trabajo. Su rango
de servicio térmico está entre -150°f ( -101°c ) y 210 °f ( 99 °c). Son aislamientos
33

CAPITULO 1
muy eficientes a bajas temperaturas porque no requieren chaquetas externas. Su
principal limitación está en la resistencia al fuego.
ESPUMAS PLÁSTICAS
Dentro de la categoría de espumas aislantes se encuentran varios materiales
utilizados principalmente en instalaciones para servicio en frío.
Poliuretano. Los plásticos de poliuretano e isocianurato espumados tienen la
conductividad térmica más baja porque las celdas están llenas con agentes
insufladores de flurocarbonos, que son más pesados y tienen una conductancia
menor que el aire. De todas maneras se requiere sellado en la superficie exterior
para evitar que el aire y el vapor de agua retomen al interior de las celdas y pierda
su especial factor de conductividad.
Se dispone de aislamientos preformados y pueden ser fundidos en el sitio de
aplicación. Se han tenido problemas con los uretanos respecto a su estabilidad
con el tiempo y la resistencia al fuego. Su rango de servicio térmico está entre –
300° f ( - 184 °c ) y 176 °f ( 80 °c). Su principal limitación por el momento se
encuentra en los componentes flurocarbonados incluidos en su estructura que
actualmente están en vía de prohibición total por afectar la capa de ozono.
Poliestireno expandido. Polímero orgánico de celda abierta. Están limitados en su
gama de temperaturas. Por eso es utilizado principalmente en instalaciones para
servicio en frío. Su gran limitación está en su baja capacidad para resistir la
degradación estructural con el tiempo y su poca resistencia al fuego [3].
34

CAPITULO 1
1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS AISLANTES SÓLIDOS
En los aislamientos sólidos no se presenta la regeneración total del dieléctrico
después de la perforación eléctrica, tampoco una renovación constante del
dieléctrico, como sucede en los aislamientos de aire y con carácter limitado, en los
aislamientos líquidos y gaseosos confinados.
Lo anterior quiere decir que, para la porcelana eléctrica una vez ocurra la
perforación, quedará libre el camino, por donde a un nivel de tensión inferior que la
primera vez, se presentará de nuevo el arco por el interior del aislador. Es
conveniente aclarar que, cuando se habla de perforación de la porcelana eléctrica,
no se está refiriendo al flameo por el aire exterior al aislador, ya sea por su
contorno, (distancia de fuga) o buscando la menor distancia entre los puntos que
aísla, (distancia de arco), ya que en tal caso sí se recuperan sus características
aislantes totalmente.
Cuando se analiza la probabilidad de perforación de un aislamiento sólido durante
una determinada sobretensión, hay que tener en cuenta que ésta depende
directamente de las propiedades del material aislante (combinación de materias
primas y calidad de proceso) como también de otros tipos de fenómenos como
son la alteración en función del tiempo de la estructura físico química del material.
Las alteraciones usuales sufridas por algunos materiales se enumeran a
continuación:
Inestabilidad química
Se consideran químicamente inestables los materiales que sufren reacciones
químicas, como lo son casi siempre los compuestos orgánicos. En condiciones
normales, estas reacciones son muy lentas y su velocidad de ocurrencia es en

35

CAPITULO 1
general fuertemente dependiente de la temperatura, (incrementándose al
aumentar esta).
En general la duración de la vida útil (t) de un aislante sólido puede ser expresada
en función de la temperatura absoluta (T), ya que esta determina la alteración de
sus propiedades físico-químicas como puede observarse en la siguiente ecuación:
La porcelana eléctrica no sufre reacciones químicas con los cambios de
temperatura naturales a que pueda ser sometida durante su trabajo, lo anterior,
por no poseer materiales orgánicos y por estar diseñada para soportar condiciones
extremas.
Una forma de comprobar la gran estabilidad química de la porcelana eléctrica
frente a los cambios de temperatura es la prueba llamada "choque térmico” que
consiste en 10 cambios sucesivos y bruscos de temperatura ente 4 y 100ºC, cada
uno durante 10 minutos.
Otros dos factores que afectan fuertemente la velocidad de las reacciones
químicas en los aislantes sólidos son la presencia de aire y de humedad.
36

CAPITULO 1
Una de las características más importantes de la porcelana eléctrica es que tiene
“porosidad cero”, la cual se logra sometiendo la pasta al vacío y controlando que
aún después de su salida del horno, no se presenten internamente “microporos o
microgrietas”; la forma de chequear la porosidad, es la llamada “cámara de
fucsina”, que consiste en sumergir fragmentos de porcelana (sin esmalte) en una
solución de 1 gramo de fucsina básica disuelta en un litro de alcohol al 50%, en
una cámara de presión a 10 kLbs/Pul2 durante dos horas. Al terminar la prueba
las piezas se deben secar y romper para comprobar la no penetración del
colorante por pequeñas grietas.
Además el aislador de porcelana eléctrica es recubierto de un esmalte a
compresión que además de mejorar sus cualidades mecánicas y apariencia física,
le brinda una superficie lisa que le ayuda a su auto limpieza natural con la lluvia y
el viento.
Oxidación
Algunos materiales, en presencia del aire, y especialmente en presencia de ozono,
sufren reacciones de oxidación (combinación con el oxigeno), con la consecuente
alteración de sus propiedades mecánicas y eléctricas. Es el caso, normalmente,
de los aislamientos derivados del petróleo (como sucede con el polietileno), la
reacción de oxidación es acelerada si el material se encuentra expuesto a la
acción de radiaciones electromagnéticas, como las originadas por la luz intensa.
Hidrólisis
Algunos materiales en presencia de humedad y a temperaturas relativamente
elevadas, sufren reacciones de hidrólisis (descomposición de ciertos compuestos
37

CAPITULO 1
por acción del agua), con consecuente alteración de sus propiedades eléctricas y
mecánicas. Es el caso, normalmente, de algunos poliésteres.
En algunas sustancias aislantes, a temperaturas relativamente elevadas, ocurre
una migración de sustancia químicas activas para la superficie, donde, en
consecuencia ocurren reacciones químicas con alteración de propiedades
eléctricas [4].
1.4 AISLANTES ELÉCTRICOS
Son aquellos materiales en los cuales los electrones no se desprenden fácilmente,
aún aplicando una diferencia de potencial, es decir, una presión eléctrica elevada.
Como su nombre lo dice es perfecto para las aplicaciones eléctricas y sería aun
más perfecto si fuera absolutamente no conductor, pero este tipo de material no
existe en condiciones normales. Los materiales empleados como aislantes
siempre conducen algo la electricidad, pero presentan una resistencia al paso de
corriente eléctrica hasta 2,5 × 1024 veces mayor que la de los buenos conductores
eléctricos como la plata o el cobre. Estos materiales conductores tienen un gran
número de electrones libres (electrones no estrechamente ligados a los núcleos)
que pueden transportar la corriente; los buenos aislantes apenas poseen estos
electrones.
En los circuitos eléctricos normales suelen usarse plásticos como revestimiento
aislante para los cables. Los cables muy finos, como los empleados en las bobinas
(por ejemplo, en un transformador), pueden aislarse con una capa delgada de

38

CAPITULO 1
barniz. El aislamiento interno de los equipos eléctricos puede efectuarse con mica
o mediante fibras de vidrio con un aglutinador plástico. En los equipos electrónicos
y transformadores se emplea en ocasiones un papel especial para aplicaciones
eléctricas. Las líneas de alta tensión se aíslan con vidrio, porcelana u otro material
cerámico, como se observa en la figura 1.1.
La elección del material aislante suele venir determinada por la aplicación. El
polietileno y poliestireno se emplean en instalaciones de alta frecuencia, y el mylar
se emplea en condensadores eléctricos.. El teflón se emplea para temperaturas
altas, entre 175 y 230 ºc. Las condiciones mecánicas o químicas adversas pueden
exigir otros materiales. El nylon tiene una excelente resistencia a la abrasión, y el
neopreno, la goma de silicona, los poliésteres de epoxico y los poliuretanos
pueden proteger contra los productos químicos y la humedad [5].
Figura 1.1. Aislador cerámico [5]
39

CAPITULO 1
1.5 BREVE HISTORIA DEL DESARROLLO DE LOS AISLADORES
POLIMÉRICOS
La historia de los aisladores poliméricos comienza en la década del cuarenta
cuando se comienzan a emplear materiales orgánicos a base de resinas epóxicas
para la construcción de aisladores de alta tensión para exteriores. Los materiales
poliméricos para su uso en exteriores no estuvieron realmente disponibles hasta la
década del cincuenta cuando se pudo aumentar en ellos la resistencia a la erosión
y a la carbonización gracias al empleo de rellenos a base de alúmina trihidratada;
es realmente en la década del sesenta cuando comenzó el empleo de aisladores
poliméricos en líneas de transmisión de energía eléctrica y la generalización de su
uso es en la década del ochenta. El primer polímero usado para la construcción
del aislamiento externo fue, a mediados de la década cuarenta, una resina epóxica
a base de bifenol, la cual aún se emplea en la construcción de aisladores para
interiores. El segundo polímero, ampliamente usado para la construcción
aisladores poliméricos para exteriores, fue la resina epóxida a base de
cicloalifáticos, cuyo uso fue introducido en el año 1957, aunque en la actualidad
sólo se emplea en la construcción de aisladores para interiores. Hasta mediados
de la década del ochenta los materiales más usados en la construcción de
aisladores poliméricos por las principales compañías productoras (ver tabla 1.1):
40

CAPITULO 1
Tabla 1.2 Compañías productoras de aisladores
En la actualidad el recubrimiento de la varilla o núcleo central y las campanas
aislantes de los aisladores poliméricos se construyen a base de goma de silicona
de alta temperatura de vulcanización (SiR), de etileno propileno (EPR), de un
copolímero del etileno propileno (EPM), de un terpolímero de etileno propileno y
dieno (EPDM) y el politetrafluoretano o teflón (PTFE).
Estudios realizados a escala internacional sobre los aisladores poliméricos
Diferentes estudios realizados han establecido científicamente que los aisladores
tienen una tensión de descarga mayor, en comparación con los aisladores de
porcelana, bajo condiciones de contaminación y humedecimiento debido a la
hidrofobicidad de su superficie.
Gorur y Chang [6] trataron de entender el mecanismo involucrado en la pérdida y
recobrado de la hidrofobicidad superficial en los aisladores poliméricos sometidos
a las descargas por formación de las bandas secas, condición propia del
desarrollo del proceso de falla por contaminación del aislamiento. En este estudio
los autores llegaron a la conclusión de que la pérdida de hidrofobicidad de la
superficie durante la presencia de arcos en las bandas secas es debido a la
formación de grupos hidroxilos formados por la interacción del polímero y la
41

CAPITULO 1
humedad, mientras que la recuperación de la misma es consecuencia de la
difusión de cadenas de polímeros de bajo peso molecular a través del material.
Gautam y colaboradores [7], en un estudio para determinar la influencia del
diámetro promedio de los aisladores poliméricos en su comportamiento ante la
contaminación, llegaron a la conclusión que en ellos la tensión de descarga
disminuye con el incremento del diámetro promedio del aislador, al igual que
ocurre en el caso de los aisladores de porcelana, aunque en una escala menor.
Matsouka y colaboradores [8], al caracterizar las tensiones de descarga en
aisladores poliméricos bajo condiciones de contaminación dadas obtuvieron que
los métodos de contaminación artificial empleados no permitían obtener una capa
de contaminante uniforme en el aislador, por lo que propusieron un nuevo método
validado en el trabajo; así mismo, plantearon que la tensión de descarga de los
aisladores del tipo SiR es mucho más influenciada por la densidad de la niebla que
en los aisladores de porcelana, lo cual consideran sea consecuencia de que en
ambientes donde ocurran incrementos súbitos de contaminación la propiedad
hidrofóbica de la superficie aislante polimérica no es utilizada en toda su amplitud.
Esto se ratifica con la influencia negativa (disminución de hasta un 40% su valor)
que tiene la cantidad de partículas no solubles que se depositan en la superficie
del aislador sobre la tensión de descarga.
Yoshida, en la reunión de CIGRE celebrada en París en el 2004, llevó como
contribuciones de Japón, a las discusiones relacionadas con si existían
experiencias en la reducción de la distancia de fuga en aisladores poliméricos, con
relación a los de porcelana o vidrio, en ambientes similares los siguientes
resultados:
42

CAPITULO 1
• En 1994 Naito y colaboradores [9] reportaron, al evaluar aisladores
poliméricos en condiciones de contaminación, que condiciones de
humedecimiento fuerte provocan pérdida de hidrofobicidad en las
superficie del aislador en órdenes del 50%.
• Así mismo en el 2001, Koshino y colaboradores [10], reportaron que las
condiciones atmosféricas influían en la que la superficie aislante polimérica
pudiera recobrar sus características de hidrofobicidad con mayor o menor
rapidez, observando que ambientes con temperaturas bajas y humedad
relativa alta provocaban una pérdida mayor en tiempo de la hidrofobicidad
creándose las condiciones para que ocurrieran las descargas en el
aislamiento, las cuales pueden destruir dicha característica, así como
erosionar o carbonizar la superficie aislante.
• Por otro lado, Suzuki y sus colaboradores [11] habían reportado en el
2003, al presentar resultados de una investigación realizada con el objetivo
de evaluar una técnica para diagnosticar el deterioro del aislamiento
polimérico utilizado en aisladores pasantes, que al cabo de cuatro años de
explotación, en zonas costeras, la acumulación de contaminantes en los
aisladores poliméricos evaluado es mayor que en los de porcelana; los
resultados reflejaron una saturación de la capa contaminante en los
aisladores de porcelana a los 3 meses de estar en explotación (máximo de

2
0.008 mg / cm ), mientras que la acumulación en los poliméricos siguió
2
aumentando hasta valores de 0.02 mg / cm (2,5 veces más que en los de
porcelana) hasta los 3 años de explotación.
43

CAPITULO 1
Yoshida concluyó que los aisladores poliméricos podían tener una distancia de
fuga inferior a la de los aisladores tipo porcelana o vidrio en ambientes
contaminados partiendo de estos resultados, más si además se conocía que
Maxwell y Hartings [12] en la Sesión de CIGRE del 2000 reportaron, que a partir
de experiencias de campo, que aisladores poliméricos con reducción de la
distancia de fuga (con relación a aisladores de porcelana de la misma clase)
habían presentado un incremento en los daños del tipo erosión, carbonización y
de otros en comparación con aquellos que mantenían su longitud de fuga en
valores similares a los otros tipos de aisladores, por lo que era recomendable que
los aisladores poliméricos mantuvieran las mismas distancias de fuga que los
aisladores de porcelana.
En la propia sesión de CIGRE de 2004, Yoshida expone también la experiencia
japonesa, que coincide con resultados reportados por otros investigadores [13,14],
con relación al comportamiento de los aisladores poliméricos en ambientes
tropicales y subtropicales y la presencia de contaminantes de tipo biológico; los
resultados indican que en ambientes de estos tipos, ante la presencia de
determinados tipos de algas que se depositan sobre su superficie, los aisladores
poliméricos pierden muy rápidamente la propiedad de hidrofobicidad, con valores
de tensiones de descarga hasta un 15% menores con relación a otros tipos de
contaminantes como puede ser polvo de cemento o similar, para un mismo nivel
de contaminación.
44

CAPITULO 1
1.6 AISLANTES POLIMÉRICOS
Pese a la introducción de los materiales poliméricos hacia la segunda mitad de la
década de los ‘80, el cambio de tecnología ha evolucionado en forma lenta,
principalmente, debido a la reticencia de la industria hacia el uso de nuevos
productos. Sin embargo, en el último tiempo ha ganado parte importante del
mercado y va en franca expansión. En la actualidad, prácticamente, todos los
productos en Alta Tensión cuentan con su versión de aislamiento en polímero
(incluso en algunos la versión en porcelana prácticamente no se fabrica). Y es que
las ventajas del aislamiento polimérico son muchas, destacando la resistencia a
impactos mecánicos, la disminución del peso, la seguridad de operación y la
disminución del impacto ambiental en su fabricación y utilización.
Algunos polímeros son hidrorepelentes (hidrofóbicas) o autolimpiantes (figura 1.2),
que en condiciones de alta contaminación, justifican aún más la migración de
aislamiento en porcelana hacia aislamiento polimérico (no requieren ser lavados).
Se debe tener cuidado en este punto, debido a que en el mercado existen muchos
tipos de aislamientos en polímero, sin embargo, sólo algunas empresas trabajan
con la silicona hidrofóbica.
Figura 1.2 Aislador hidrofobico he aunto limpiable[15]

45

CAPITULO 1
Debido a las ventajas antes mencionadas, el uso de aislamiento polimérico genera
un incremento de la confiabilidad en los equipos, tanto desde el punto de vista de
la seguridad de operación de un sistema eléctrico (ante pequeñas trizaduras en la
porcelana podría ocasionarse una falla, incluso ruptura del equipo), como del
punto de vista de la seguridad de los operarios del sistema (en caso de falla la
porcelana, a diferencia de los polímeros, podría estallar en pedazos pudiendo
dañar a personas que se encuentren cerca del suceso).
En algunos equipos, como es el caso particular de los pararrayos, este nuevo
material aislante ha introducido incluso un nuevo concepto en el montaje, y es que
debido a la importante disminución en el peso (menos del 50%) de los pararrayos,
éstos pueden ser instalados, por ejemplo, colgando de los conductores en las
líneas de transmisión o en forma invertida en los portales de acometida de las
líneas de transmisión.
Las últimas innovaciones en polímero han llegado incluso a reemplazar
aislamiento que usualmente era líquido (aceite), como es el caso de bancos de
condensadores en corriente alterna, en donde nuevos condensadores utilizan un
polímero tipo gel (figura 1.3), el cual inclusive es capaz de auto-eliminar el
cortocircuito local, después de ocurrida una descarga parcial interna en el
condensador. Esto último se conoce como condensador seco y elimina el impacto
ambiental asociado a los derrames de líquidos aislantes en estos equipos.
46

CAPITULO 1
Figura 1.3. Aislador de tipo gel[15]
Muchos elementos (el silicio, entre otros), forman también polímeros, llamados
polímeros inorgánicos [15].
1.7 PROPIEDADES ELÉCTRICAS DE LOS POLÍMEROS
Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos, por lo que
se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales
aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las
porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años;
termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricación de
cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicación superiores a
los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrónicos se construyen en
termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas, además de eléctricas y de
gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas
ABS.
Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el
uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción
parcial de cargas eléctricas.
47

CAPITULO 1
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas
aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y
geométricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a 200 °C).
Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas
principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su
estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos
de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las características
eléctricas de estos materiales.[16]
1.8 CLASIFICACIÓN DE POLÍMEROS
Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean
excluyentes entre sí.
SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
• Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.
• Polímeros vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada
exclusivamente por átomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
48

CAPITULO 1
• Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
• Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus
monómeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
• Polímeros vinílicos halogenuros, que incluyen átomos de halógenos
(cloro, flúor...) en su composición.
Ejemplos: PVC y PTFE.
• Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.
• Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de
oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.
Algunas sub-categorías de importancia:
• Poliésteres
• Poliamidas
• Poliuretanos
Polímeros inorgánicos. Entre otros:
• Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
• Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
49

CAPITULO 1
SEGÚN SUS APLICACIONES
Por sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en:
• Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad
denominada resiliencia.
• Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces
incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.
• Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
• Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a
la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasión.
• Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.
50

CAPITULO 1
SEGÚN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o
por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:
• Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos:
polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC.
• Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es
que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento
se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las moléculas.
La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación
elastómeros plásticos fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento
termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de
hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo
cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los
plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros
también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una
minoría pero con aplicaciones muy interesantes) [16].
51

CAPITULO 1
1.9 CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES POLIMÉRICOS.
Hoy, con la incorporación de nuevos compuestos a partir de cauchos de silicona,
evolucionadas y modernas técnicas de producción, se han desarrollado los
aisladores poliméricos, ver figura 1.4. Los que tienen como gran ventaja
comparativa respecto a los aisladores de porcelana y vidrio templado su peso muy
inferior lo que facilita la instalación. Otra característica sobresaliente en el caso de
aisladores de suspensión es que son de un solo cuerpo, desarrollados según la
necesidad, lo que evita armar cadenas de aislación, facilitando su instalación y
resistiendo acciones vandálicas pues por su composición no sufren daños por
golpes. Pero dentro de las contras que tiene este aislador están los defectos
propios del material y la destrucción por parte de las aves [16].
Figura 1.4 Aisladores poliméricos [16]
52

CAPITULO 1
1.10 CLASIFICACIÓN DE LOS AISLADORES POLIMÉRICOS
Puede realizarse una clasificación según los siguientes criterios:
• Según su constitución.- Aislador simple, formado por una sola pieza

• Según su instalación.- Aislador de servicio interior, empleado en lugares
carecidos de la lluvia y Aislador de servicio exterior, para servicio a la
intemperie.
• Por su forma y característica.- Aislador acoplable, está diseñado de forma
que permite el acoplamiento de varios elementos, el acoplamiento puede
ser rígido o articulado y Aislador no acoplable, está constituido de forma
que no puede acoplarse con otros elementos similares.
• Por su acabado.- Aislador con montura metálica, provisto de una o varias
piezas metálicas para la fijación del conductor o del aislador y Aislador sin
montura metálica, sin ninguna pieza metálica para su fijación
• Según su forma de colocación.- Aisladores de apoyo, formados por una o
varias capas aisladoras, destinadas a albergar un conductor y Aisladores de
suspensión, la fijación del conductor se realiza suspendiéndolo del aislador
mediante herrajes adecuados como se observa en la figura 1.5.
Figura 1.5 Aisladores de suspensión [17]
53

CAPITULO
O1
1.10
0.1 AISLAD
DORES DE
E CAMPAN
NA (TAMB
BIÉN LLAM
MADOS DE DISCO).
Generalmente varios aissladores fo

orman una
a cadena, que se ha
acen con insertos
metá
álicos que ulan con un grado de liberta
e los articu ad (horquiilla) o dos
s partes
(cap
peruza y ba
adajo).
0.2 AISLADORES DE
1.10 D BARRA
A.
Perm
miten realiizar caden
nas de me
enor cantidad de elementos (más cortas), ver
figurra 1.6, para

a el aislado
or compue
esto siempre se realiza un únicco elementto capaz
de soportar la tensión tottal.

Figura 1.6
6. Aisladorr de barra [17]
[
1.10
0.3 AISLADORES RÍGIDOS.
R
En te
ensiones b
bajas y me
edias tiene
en forma de
e campana
a, montado
os sobre un
u perno
(pin type) y se realizan de porcelan

na o vidrio..
n crece, tam
A medida que la tensión maño y essfuerzos ta
ambién, y sse transforrman en
adores de columna aptos

aisla a para
a soportar esfuerzos de comprresión y de
e flexión
(posst type) y pueden asu

umir la funcción de cru
uceta en lín
neas de disseño comp
pacto.
54

CAPITULO
O1
Cuando el esfuerzo vertical a que se somete

e la "viga" aislante e
es muy elevado se
ega un ten
agre nsor del mismo mate
erial (inclin
nado 45 grados gen
neralmente
e) dando
orige
en a una fo
orma de V horizontal.
Los aisladoress se com

mpletan, co
omo ya in
ndicamos, con inserrtos metállicos de
form
mas estudia
adas para ón, y que tienden a conferir movilidad (en las
a la funció
cade
enas) o adecuada rig
gidez (en la
as columna
as).
Para
a evitar so
olicitaciones anormalles e indebidas de los
l elemen
ntos aislan
ntes, los
caso
os más co
omprometid
dos se ressuelven co
on fusibless mecániccos instala
ados del
lado del condu

uctor o del lado base
e y que al rromperse permiten
p e giro del aislador,
el a
carg
gándose en
ntonces en
n forma má
ás favorable.
0.4 CADEN
1.10 NAS DE AIISLADORE
ES DE RETENCIÓN.
Sirve a retención de los conductorres a las torres. A ellos se fijan

en para la f los
extre
emos de la
as líneas, Ver
V figura 1.7.
1
Figura 1.7. Config

guración de
d las cade
enas de aissladores de
e retención
n
1 Horquilla
1- a 2-Caperu
uza 3- Vásstago 4-He
erraje (derivvación)[17
7]
55

CAPITULO 1
Las principales ventajas de los polímeros son:
Livianos · Resistentes · Seguros · Mayor vida útil · Confiabilidad · Menor tamaño ·
Auto lavables · Flexibilidad · Alta rigidez dieléctrica · Reduce los costos de
construcción e impacto ambiental · Baja conductividad térmica · Elevado punto de
inflamabilidad · Resistencia al vandalismo · Estéticos.
1.11 FÍSICA DE LA DESCARGA.
Los aisladores son los elementos cuya finalidad consiste en separar
eléctricamente el conductor de la línea de apoyo que lo soporta. Al emplearse los
conductores, se precisa que los aisladores posean buenas propiedades
dieléctricas ya que la misión fundamental de este es evitar el paso de la corriente
del conductor hacia tierra.
La unión de los conductores con los aisladores y de estos con los apoyos
se efectúa mediante piezas metálicas denominadas herrajes [17].
Figura 1.8 conductividad superficial.[17]
56

CAPITULO 1
1.12 MECANISMO DE FLAMEO EN AISLADORES.
En la figura 1.9 se muestran las etapas del proceso de flameo en un aislador

contaminado.
Figura 1.9 Mecanismo de flameo en un aislador contaminado[18]
Se han realizado numerosas investigaciones sobre el proceso de flameo (ruptura
dieléctrica) por contaminación, en aisladores expuestos al medio ambiente.
Básicamente el flameo es un proceso dinámico multietapas [18], las cuales se
presentan a continuación:
• Sobre la superficie del aislador energizado se depositan sustancias
contaminantes, debido generalmente a los vientos, formándose una capa
de contaminación no homogénea.
• En condiciones secas, la capa no causa mayores problemas, pero en
presencia de niebla, lluvia o rocío, la capa contaminante se humedece.
• Empieza a circular una pequeña corriente eléctrica sobre la capa húmeda,
cuya magnitud depende de la conductividad del contaminante húmedo.
57

CAPITULO 1
• Esta corriente evapora la capa debido al efecto Joule, siendo la
evaporación mayor en donde la densidad de corriente es más grande.
• Se forman bandas secas de alta resistencia sobre la superficie del
aislador.
• La tensión en los extremos del aislador se desplaza a los extremos de las
bandas secas, causando elevados gradientes de tensión.
• Se generan pequeñas descargas eléctricas en las zonas secas, las cuales
provocan a su vez la formación de otras bandas secas, en donde también
se presentan descargas superficiales.
• Estas descargas se concatenan provocando finalmente el flameo,
causando así la salida de las líneas.
Este proceso es muy complejo y su mecanismo aún no ha sido bien identificado,
ya que difiere del tipo de aisladores empleados, de sus perfiles y de las
condiciones del lugar donde se instalan [19].
La propiedad más importante de los aisladores poliméricos es la hidrofobicidad
superficial, medible mediante la determinación del ángulo de contacto de una gota
de agua sobre la superficie del aislador, o bien por la obtención de la tensión de
humectación o tensión crítica.
En una superficie hidrofóbica se forman gotas de agua inhibiendo así, la formación
de una capa continua contaminante. Esta superficie presenta una alta resistencia
al flujo de la corriente de fuga reduciendo la energía de disipación que conduce al
flameo [20]. Esta es la razón de porqué las tensiones de flameo en aisladores
poliméricos contaminados son mayores que las de los aisladores cerámicos, bajo
58

CAPITULO 1
condiciones similares de contaminación. Las descargas superficiales y las
descargas corona pueden destruir la hidrofobicidad superficial. De hecho se ha
encontrado que la descarga corona es el principal agente eléctrico de
envejecimiento en los aisladores poliméricos [21]. Estudios experimentales [22]
indican que una contaminación alta y un humedecimiento simultáneo producen
descargas superficiales, las cuales destruyen la hidrofobicidad e incrementan la
corriente de fuga.
Ante una situación de pérdida total de la hidrofobicidad, la resistencia a la erosión
o al tracking dependerá básicamente del material usado como relleno, alúmina
trihidratada (ATH), la cual se utiliza principalmente en los aisladores de EPDM.
Este aditivo trabaja por descomposición térmica y se consume durante la actividad
eléctrica superficial. La retención de la hidrofobicidad es altamente deseada,
aunque si esta propiedad se pierde o se reduce, la formulación del material no
cerámico deberá tener una alta resistencia a la erosión o a la carbonización.
1.13 HIDROFOBICIDAD SUPERFICIAL
Una de las principales características de los aisladores poliméricos es su
Hidrofobicidad superficial, ésta propiedad ayuda a que éste tipo de aisladores
tenga un mejor desempeño en ambientes contaminados en comparación con los
aisladores La hidrofobicidad es la propiedad que tiene la superficie de un aislante
sólido para formar gotas en lugar de formar una película continua de agua cuando
existen condiciones de niebla, alta humedad o lluvia ligera; como puede verse en
la figura 1.10.
59

CAPITULO 1
Figura 1.10. Hidrofobicidad superficial [23]
Por medio de ésta propiedad se reduce la corriente de fuga y la probabilidad de
que se formen bandas secas aumentando así el nivel de tensión de flameo.
El envejecimiento de la superficie de los polímeros causa pérdida de la
hidrofobicidad, ésta pérdida de hidrofobicidad se ve acelerada por la temperatura,
la contaminación, las descargas corona, las descargas superficiales, la lluvia ácida
y los rayos UV, sin embargo otra característica importante de los polímeros es la
de poder recuperar su hidrofobicidad después de un cierto tiempo. El tiempo en
que se mantiene la hidrofobicidad y el tiempo en que se puede llegar a
recuperarse depende considerablemente del tipo de material.
Cuanto más hidrófoba sea la superficie del aislador mayor será su resistencia
superficial y por lo tanto su resistencia a la formación de corrientes de fuga. Los
polímeros son generalmente hidrófobos comparados con la porcelana, que es
hidrofilica. Sin embargo, todas las superficies perderán su hidrofobicidad cuando
se expongan a corrientes de fuga, entonces la degradación de la superficie se
acelerara hasta que la lluvia o niebla se acabe o la parte húmeda de un ciclo de
prueba se detenga (ver figura 1.11.). La degradación del polímero es causada
usualmente por descargas eléctricas o por reacciones electroquímicas en la capa
60

CAPITULO 1
de contaminantes del aislador. Este fenómeno se incrementa con la densidad de
la corriente de fuga y puede ser limitado reduciendo la superficie del esfuerzo
eléctrico. [23]
FIGURA 1.11. Perdidas hidrofobicas en aisladores.[23]
1.14 EFECTO CORONA
El efecto corona se presenta cuando el potencial de un conductor en el aire se
eleva hasta valores tales que sobrepasan la rigidez dieléctrica del aire que rodea
al conductor como se observa en la figura 1.12. El efecto corona se manifiesta por
luminiscencias o penachos azulados que aparecen alrededor del conductor, más o
menos concentrados en las irregularidades de su superficie.
La descarga va acompañada de un sonido silbante y de olor de ozono. Si hay
humedad apreciable, se produce ácido nitroso. La corona se debe a la ionización
del aire. Los iones son repelidos y atraídos por el conductor a grandes
velocidades, produciéndose nuevos iones por colisión. El aire ionizado resulta
61

CAPITULO 1
conductor (si bien de alta resistencia) y aumenta el diámetro eficaz del conductor
metálico.
Figura 1.12. Efecto corona[24]
En las líneas de transmisión, el efecto corona origina pérdidas de energía y, si
alcanza cierta importancia, produce corrosiones en los conductores a causa del
ácido formado. El efecto corona es función de dos elementos: el gradiente
potencial en la superficie del conductor y la rigidez dieléctrica del aire en la
superficie, valor que a su vez depende de la presión atmosférica y la temperatura.
En un campo uniforme, a 25 °C y 760 mm de presión, la ionización por choque
aparece al tener un valor máximo de 30 kv/cm, que corresponde a 21.1 kv/cm
sinusoidal. En el caso de las líneas aéreas de transmisión de energías, se ha
demostrado que el fenómeno depende del radio del conductor. El valor del
gradiente de potencial para el cual aparece la ionización en la superficie del
62

CAPITULO
O1
cond
ductor se llama gradi erficial críticco y varioss investiga
diente supe adores indican que
vale:
g0 = 30((1 – 0.7 r) kv/cm

k efica
az
Dond
de r es el radio del conductor en cm. E
Existen fórrmulas que
e nos sum
ministran
este valor en función de

e la presió
ón barométtrica y la temperatur
t ra ambientte. Pero
estas fórmulass sirven pa

ara conducctores de sección circular y p
perfectamente lisa.
Los conductorres de líneas aéreas están form

mados porr varios ala
ambres ca
ableados
y enrollados en hélice y tienen rasspaduras propias

p de su fabricación e insttalación.
Esto
o hace aum
mentar el gradiente crrítico, por encima
e de las estima
aciones teó
óricas.
Los fenómeno
os descripto
os en form
ma somera hasta aqu
uí, nos perrmiten afirm
mar que
la su
uperficie de
d un cond
ductor libera iones de
d ambos signos. Co
omo la ten
nsión es
alterrna, alguno
os son atraídos hac
cia el con
nductor, co
onforme su polarida
ad en el
mom
mento en q
que se co
onsidere mientras
m qu
ue otros, son
s rechazzados y se
e alejan
hacia molécula
as neutrass para form
mar iones pesados.
p L que se
Los e alejan, debido
d a
que disminuye
e el gradie
ente. Al ca
ambiar la polaridad del conductor se re
einicia la
ionizzación por choque.
Esta
a descripciión indica por un la
ado que la
a energía necesaria
a para pro
oducir la
ionizzación y po
or otro la necesaria
n p
para produ
ucir los mo
ovimientos de las carrgas. La
prim
mera es imp
portante y la forma de
e estimarla
a es:
63

CAPITULO 1
Pc = pérdidas por efecto corona en Kw/km/fase.
f = Frecuencia en Hz
Uf = Tensión eficaz, entre fase y neutro, en kv
DMG = distancia media geométrica entre conductores, en m
r = radio del conductor, en m
F = factor función de la relación Uf/U0
U0 = tensión eficaz, entre fase y neutro, en kv, que provoca la descarga
El valor de F se toma:
Uf/U0 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5
F 0.0011 0.014 0.018 0.025 0.036 0.053 0.085 0.150 0.950
Esta fórmula es para buen tiempo, en otras condiciones, es necesario hacer
intervenir los efectos correspondientes[24]
1.15 REVISIÓN DE LA NORMATIVIDAD INTERNACIONAL
Los aisladores convencionales se evalúan empleando guías normalizadas,
principalmente la IEC-507 [28] y la IEC-815 [29]. Existen dos métodos
normalizados para las pruebas de contaminación artificial en corriente alterna,
indicados dentro de la norma IEC-507, para aisladores cerámicos y de vidrio: El
método de niebla salina y el método de niebla limpia.
En el método de niebla salina, el aislador bajo prueba debe primero de lavarse y
limpiarse, después se coloca verticalmente dentro de la cámara de contaminación,
64

CAPITULO 1
donde se le aplica la tensión de prueba y unos minutos después se somete a la
niebla salina durante una hora.
La niebla salina se produce con nebulizadores, los cuales atomizan la solución
salina por la acción de aire comprimido.
La solución salina se prepara con cierta cantidad de NaCl por cada litro de agua
desmineralizada; la cantidad de sal depende del grado de salinidad requerida.
El resultado de cada prueba en una hora es aguante o flameo. Se hacen cuatro
pruebas para cada valor de salinidad y estas pruebas se continúan hasta
encontrar la más alta salinidad para que al menos tres pruebas de cuatro resulten
en aguante. A esta salinidad se le denomina salinidad de aguante, expresada en

3
kg/m . Entre pruebas sucesivas, el objeto bajo prueba se lava completamente con
agua limpia.
Este método simula la contaminación de áreas costeras o de zonas cercanas a la
costa.
Para realizar las pruebas con niebla salina, se requiere de una cámara resistente a
la corrosión, por ejemplo una cámara de plástico. Dentro de la cámara se colocan
verticalmente dos cabezales diagonalmente opuestos que contienen a los
nebulizadores, con una distancia al objeto bajo prueba de 3 m.
El aislador se coloca al centro de la cámara colgado de la parte superior, dejando
una distancia de 2 m, como mínimo del extremo final de la cadena al piso.
65

CAPITULO 1
Las dimensiones de la cámara dependen de la longitud de la cadena y de la
tensión de prueba.
Para la preparación de la solución se requieren de dos tanques resistentes a la
corrosión; en un tanque se hace la mezcla y se agita hasta que la sal esté disuelta.
En el otro tanque se tiene la solución preparada para la prueba; mediante un
sistema de bombeo se envía la solución salina del tanque a los nebulizadores. El
gasto se regula mediante las válvulas localizadas en el centro de control. El aire

2
comprimido debe tener una presión de 7 kg/cm a la salida de los nebulizadores, el
cual se controla con los manómetros respectivos. El sistema de aire comprimido
está formado por compresores, tableros y mangueras.
La medición de la tensión de prueba se hace con un divisor de tensión y un
osciloscopio. La medición de corriente de fuga requiere de un derivador (shunt) y
un registrador gráfico. Se hacen otras mediciones como conductividad, salinidad,
etc.
1.15.1 RELEVANCIA DE LA NORMA IEC-815
La norma IEC-815 es de origen francés y se basa en la experiencia de las
líneas de Francia y el método de contaminación artificial de niebla salina, para
aisladores de porcelana y de vidrio. Esta norma contiene una descripción
cualitativa del medio ambiente contaminado considerando los diferentes tipos de
contaminación (salina, industrial y rural), en función de la distancia de la fuente
contaminante y de la densidad de industrias y centros urbanos. La Comisión
66

CAPITULO 1
Federal de Electricidad emplea esta norma. Se está efectuando una revisión para
que la norma IEC-815 se pueda aplicar en las siguientes áreas:
• Diseño de aisladores poliméricos
• Orientación del aislador
• Extensión de aplicación para tensiones arriba de 525 kV
• Diseño para la aplicación en CD
• Aisladores con semiconductores de vidrio
• Diseño de aparta rayos, particularmente con referencia a materiales poliméricos
• Radio interferencia, televisión interferencia y ruido audible en aisladores
contaminados
• Efecto de la altitud
Esta revisión empezó en 1998 y está proyectada para ser terminada a finales del
año 2009 [31].
1.16 MÉTODO DE NIEBLA LIMPIA
El aislador se lava y se limpia de manera que no quede grasa o cualquier
sustancia extraña. Posteriormente, el aislador completamente seco se sumerge en
la solución contaminante hasta lograr una capa uniforme. La solución se prepara
con 40 gr de Caolín (o Tonoko) por cada litro de agua y cloruro de sodio, hasta
67

CAPITULO 1
2
lograr la DESD (Densidad Equivalente de Sal Depositada, expresada en mg/cm )
requerida en el aislador.
Se contamina adicionalmente un aislador con propósitos de medir la DESD. Una
vez contaminado el aislador se deja secar unos 30 minutos, como mínimo, antes
de pasar a la cámara de prueba.
Se aplica a los aisladores una tensión de CA, antes de generar la niebla limpia y
se mantiene constante durante toda la prueba hasta que ocurre el flameo, o en el
caso de aguante, dos veces el tiempo necesario para alcanzar la humectación
máxima del aislador, determinada por una prueba de corriente de fuga a baja
tensión.
La generación de la niebla puede hacerse por diferentes medios, ya sea por un
generador de vapor comercial o mediante recipientes abiertos con resistencias
calefactoras que evaporan el agua.
3
La generación de vapor deberá estar dentro del intervalo del 0.3 a 0.1 kg/hr por m
del volumen de la cámara, con el fin de lograr que la rapidez de humidificación del
aislador sea máxima.
Para establecer el nivel crítico de flameo de los aisladores se usa el método de
arriba abajo (Up and Down) con pasos del 5 al 10% de la U50 estimada. Se deben
realizar de 20 a 30 pruebas, para tener una estimación exacta de la tensión de
flameo U50.
La instalación para usar este método es más sencilla que para la niebla salina y
sin problemas de corrosión. Básicamente se requiere de una cámara de plástico
68

CAPITULO 1
cuyas dimensiones se definen en función del tamaño del objeto bajo prueba y la
tensión máxima de prueba.
Las características de las fuentes de alimentación y de medición son iguales a las
requeridas con niebla salina.
El método de niebla limpia simula la contaminación en zonas urbanas y de alta
densidad industrial.
Cabe señalar que ambos métodos consumen tiempo y en ocasiones llegan a ser
costosos. Para reducir el tiempo de prueba se introdujeron los métodos de prueba
de flameo rápido en niebla limpia (RFOCF, en inglés) y el de flameo rápido en
niebla salina (QFOSF, en inglés) [30]. En los dos métodos los aisladores se
energizan al 90% de la tensión de flameo estimada y entonces se les aplica la
niebla.
Cuando el aislador está húmedo, se incrementa la tensión gradualmente. La
tensión de flameo promedio es el resultado de promediar de 5 a 10 flámeos en
ciclos repetidos. En el caso del RFOCF, los incrementos de tensión son del 4%
cada tres minutos. En el método del QFOSF, el incremento de tensión es del 3%
cada 5 minutos
69

CAPITULO 1
1.17 EVALUACIÓN DE AISLADORES NO CERÁMICOS
El uso potencial de aisladores no cerámicos y la reducción esperada en los
costos de construcción de las líneas de transmisión y distribución, promovió una
cooperación internacional entre los grupos de trabajo de la CIGRE y del IEEE.
Dentro del IEEE la actividad se lleva a cabo en dos grupos de trabajo: pruebas y
aplicación de aisladores no cerámicos y contaminación de aisladores.
En CIGRE WG-33.04 (Contaminación de aisladores), se investigan diferentes
aspectos del comportamiento de aisladores no cerámicos relacionados al
fenómeno de la contaminación. El objetivo principal de este grupo de trabajo es
desarrollar un método de envejecimiento apropiado que prediga la vida útil de los
aisladores y permita una evaluación del comportamiento de éstos, en áreas
contaminadas. Un problema adicional consiste en la evaluación de la severidad de
la contaminación del lugar y el desarrollo de un método de prueba confiable para
laboratorio.
Típicamente, la evaluación de la severidad de la contaminación del aislador se
determina por la medición de la DESD, que es la cantidad de sal referida a NaCl,
sobre la superficie de un aislador, en miligramos por centímetro cuadrado, que se
requiere para producir una conductividad similar a la contaminación realmente
depositada y disuelta en la misma cantidad de agua. El contaminante se remueve
de la superficie del aislador con agua destilada, se mide la resistividad de ésta y
se calcula el monto equivalente de sal por centímetro cuadrado. Este método está
normalizado e incluido en la norma IEC-507. No obstante, se cuestiona su
70

CAPITULO 1
aplicabilidad en aisladores no cerámicos, dado que la hidrofobicidad superficial
previene la completa humectación del contaminante y, por tanto, la remoción de
todo el contaminante durante las mediciones arroja malos resultados en la
determinación de la severidad de la contaminación.
Otra norma empleada, para aisladores no cerámicos, es la IEC-1109 [32]. Esta
norma establece dos procedimientos de prueba de envejecimiento para reproducir
los efectos de localidades con condiciones severas de operación.
El primero considera la aplicación de esfuerzos cíclicos (temperatura, lluvia, luz
ultravioleta, tensión, niebla salina) por un periodo de 5000 horas, en el cual se han
basado prácticamente todos los fabricantes de aisladores sintéticos. El segundo

3
se basa en la aplicación de tensión constante y niebla salina (10 kg/m ) por un
periodo de 5000 horas, el cual los fabricantes no efectúan por considerar que es
muy severo en adición a que no representa las condiciones operativas [18].
Actualmente no se cuenta con una guía de evaluación estandarizada para realizar
pruebas de contaminación artificial a aisladores poliméricos. Los grupos de
investigación en todo el mundo pretenden crear una guía que ayude y sea
confiable para las pruebas de laboratorio. Algunos de los trabajos reportados
sobre materiales poliméricos toman en consideración las normas que se aplican a
los aisladores convencionales, pero dadas las características que estos poseen,
los resultados de las pruebas no son del todo confiables. En México, tanto la CFE
como Luz y Fuerza usan aislamiento con recubrimiento de silicón RTV
(vulcanizado a temperatura ambiente) y de aislamiento de EPDM en algunas
71

CAPITULO 1
líneas de transmisión y distribución [33], con muy altos niveles de contaminación,
por lo que resulta importante seguir con las investigaciones de este tipo de
materiales.
72

CAPITULO 2

CAPÍTULO 2
ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES PARA EL EFECTO DE LA
HUMEDAD RELATIVA SOBRE LAS TENSIONES DE FLAMEO Y CORRIENTES DE
FUGA.
En el presente capítulo explicaremos los procedimientos para llevar a cavo
las tensiones de flameo y corrientes de fuga así como los
acondicionamientos de los aisladores para poder realizar las pruebas
requeridas.

73

CAPITULO 2

2.1 INTRODUCCIÓN
La aplicación de los aisladores para las líneas de distribución y trasmisión en los
sistemas eléctricos de potencia son principalmente seleccionados por el lugar
donde serán instalados tomando en cuenta su nivel de contaminación.
La evaluación de aisladores los cuales son sometidos a simulaciones reales en
laboratorios de alta tensión tiene como objetivo la obtención de resultados
ambientales para su análisis principalmente en temperatura, presión y niebla
Estas pruebas se encuentran estandarizadas y cumplen con requisitos de
presentatividad, repetibilidad y reproducibilidad. La representatividad se refiere a la
capacidad del método de prueba para representar las condiciones reales de
servicio. La repetibilidad indica la medida en que una prueba produce los mismos
resultados cuando se repite en el mismo laboratorio y la reproducibilidad se refiere
a la capacidad del método para obtener los mismos resultados en diferentes
laboratorios. [43]
Estas pruebas también tienes como objetivo la evaluación del diseño en
nuevos aisladores sacados al mercado, que establecerán los niveles de
aislamiento en donde serán colocados se requiera.
La norma más empleada es la IEC-507. En ella se encuentran los métodos de
prueba: el método de niebla limpia y el método de niebla salina.
Eléctricamente, la funcionalidad de estos aisladores se ha evaluado en la cámara
de niebla salina.
Las pruebas realizadas para estos aisladores se ha evaluado en la cámara de
niebla salina, donde se orienta al estudio de la resistencia al envejecimiento de del
74

CAPITULO 2

material y de sus características, de su vida útil. Aunque dichas pruebas no son
las adecuadas para la obtención de la tensión de flameo en aislamiento sujeto a
contaminación o del estudio de aisladores instalados lejos de la costa.
En cambio el estudio en la cámara de niebla limpia en el caso de aisladores pre
contaminados, y humedecidos en forma gradual y uniforme por condensación.
Arroja información cercana a la realidad de los aisladores en servicio.
Para el caso de los aisladores no cerámicos no se ha creado una normativa
estandarizada de pruebas para su evaluación en os laboratorios por lo cual se
emplean los mismos métodos que en los aisladores convencionales.
En la norma IEC-1109 se encuentran pruebas de laboratorio para la evaluación de
aisladores polimétricos, aunque aun se pretende mejorar su diseño. Sin embargo
los resultados que se obtienen no son los suficientes confiables, sobre todo si los
aisladores han sido sometidos a contaminación.
Por tal motivo y por falta de mejores pruebas, se ha utilizado el estudio de la niebla
limpia para la evaluación de aisladores sintéticos. En esta investigación, se
evaluaron aisladores poliméricos sujetos a contaminación y niebla limpia, pero
empleando una técnica de acondicionamiento de aisladores y mediciones de
tensiones de flameo no convencionales.
75

CAPITULO 2

2.2 DISEÑO DE PRUEBAS
A continuación se describen todas las medidas así como especificaciones a tomar
dentro del proceso de pruebas, esto con el fin de obtener un óptimo desempeño
de los materiales utilizados.
Para el cambio de humedad se recurrió al diseño y elaboración de una cámara
con estructura de madera y recubrimiento plástico, con lo cual buscamos
minimizar la conducción de altos niveles de tensión donde será sometido este
aislador.[44]
El proceso de contaminación del aislador consta en aplicar los lineamientos
señalados en la norma IEC-507.
2.2.1 ARREGLO EXPERIMENTAL
El arreglo para la prueba de niebla limpia se muestra a continuación en la figura
2.1a y 2.1b describiendo los instrumentos y equipos utilizados.
...
Figura 2.1a arreglo experimental Figura 2.1b arreglo experimental
76

CAPITULO 2

SISTEMA DE PROTECCIÓN
Con el fin de proteger nuestro sistema de medición y de el operador, se recurrió a
investigar elementos eléctricos, los cuales se encuentran constituidos por dos
fusibles de corriente de apertura rápida de 300 mA y dos supresores de gas
limitadores de tensión a 60 Volts. Dentro del sistema de protección se acondiciono
una resistencia de 135 ohms la cual nos permitirá con el osciloscopio registrar la
diferencia de potencial de esta para posteriormente calcular la corriente de fuga,
observar figura 2.2.
Figura 2.2 Sistema de protección
2.2.1.1 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.
FUENTE DE CORRIENTE ALTERNA.
Se empleó una fuente de corriente alterna del tipo prav 25 walter, la cual se
alimenta con una tensión de 220 v y trabaja a una frecuencia de 50 a 60 hz. La
fuente consta de una consola de control en donde se encuentran los interruptores
de paro y arranque, un regulador de tensión y las diferentes escalas de trabajo,
siendo estas de 25, 50 y 100 kv, como se observa en la figura 2.3.

77

O 2
CAPITULO

.
Fig
gura 2.3. Fuente
F de corriente
c a
alterna
DIVIISOR DE TENSIÓN.
T
Este
e divisor se
e empleó en
e la medición de la
a tensión de
d flameo de los aisladores.
Para
a que el kiilovolmetro
o proporcio
one las ma
agnitudes de tensión
n a las cu
uales se
encu
uentra este
e aislador sometido. Mostrando
o en la figura 2.4 el divisor de tensión
resis
stivo (high
h voltage
e dividir) marca Bertan
B Asssociates Inc. siendo sus
cara
acterísticass: 60 kV má
áximo y un
na relación de transfo
ormación 1
10,000:1.
Fig. 2.4 divisor de

d tensión.
78

CAPITULO 2

CONSOLA DE CONTROL DE LA FUENTE ALTERNA.
Se utilizo una consola de control de fuente de corriente alterna para la variación

continua de la tensión a la cual se encontrara sometido el aislador como se
muestra en la figura 2.5, esta fuente se encuentra automatizada por variadores
de tensión los cuales su función es aumentar o disminuir los parámetros de
tensión como las pruebas las requieran.
Fig. 2.5 Consola de control de la fuente de CA

RESISTENCIA DE AGUA DE 150 MEGA OHMS.
Se utilizó una resistensia construida con agua bidestilada con la finalidad de
proteger la fuente de corriente alterna la cual permite que no alla retornos de
corriente que pudieran afectar el funionamiento de esta fuente, vista en la figura
2.6.
Figura 2.6.-Resistencia de agua de 150 Mega ohms.
79

O 2
CAPITULO

CAJ
JA PORTA
A SISTEMA
A DE PROTECCIÓN.
Este
e sistema sse encuenttra blindado por una caja metállica de alum
minio, este
e
impid
de las entrradas de ru
uidos y cam
mpos magnéticos o eléctricos
e q
que pudierran
afecctar las lectturas arroja

adas por el
e oscilosco
opio observvar figura 2
2.7.
Figura
a 2.7. Caja
a porta sisttema de Prrotección.
VAR
RILLA DE COBRE
C Y BASE ME
ETÁLICA.
Se utilizo
u una varilla
v de cobre
c para hacer la ssimulación de una lín
nea de
nergizada y con ello poder tene
distrribución en er un punto
o de conexxión del ex
xtremo
rece
eptor de la fuente de corriente alterna,
a tam
mbién se empleo
e una
a base de fierro
f la
cual simula la sujeción al poste estto con la fin
nalidad de tener el aislador a
diciones re
cond eales en cu
uanto su am
mbiente (figura 2.8).
Figura
a 2.8. Aisla
ador somettido con va
arilla de co
obre y base
e metálica
80

CAPITULO 2

HIGRÓMETRO.
Para la medición de humedad relativa y temperatura del ambiente se utilizo un
instrumento de medición llamado higrómetro para la verificación continua del
ambiente a la cual se encuentra sometido el aislador. Un higrómetro es un aparato
utilizado en meteorología para medir la humedad o contenido de vapor de agua en
el aire, distinto a los higrómetros corrientes. Los higrómetros constan de un
termómetro de bulbo húmedo y un termómetro de bulbo seco. La humedad puede
medirse a partir de la diferencia de temperatura entre ambos aparatos. El húmedo
medirá una temperatura inferior producida por la evaporación de agua. Es
importante para su correcto funcionamiento que el higrómetro se instale aislado
de vientos fuertes y de la luz solar directa, observar figura 2.9.
Figura 2.9. Higrómetro.
81

CAPITULO 2

PASA MUROS.
Se utilizo una boquilla o pasa muros de porcelana para la penetración del cable a
la cámara. Ver figura 2.10
Figura 2.10. Pasa muros

HUMIFICADOR.
Se utilizó un humidificador ultrasónico cuyas características son las siguientes:
Tensión nominal 127 V, 60 Hz, 45 W, capacidad de 5.7 litros, tiempo continuo de
uso de 15.5 h, rango de control de humedad 30-80% y un consumo de agua de
0.4 l/h ± 10%. La velocidad de entrada de vapor (VEV) a la cámara se calcula
tomando en cuenta el volumen de ésta y el consumo de agua en el humidificador
de acuerdo a la relación
3
El valor normalizado es de 50 gr/m /l, sin embargo, estudios recientes [34,42]
checar recomiendan una velocidad de entrada mayor, para el caso de aisladores
82

CAPITULO 2

poliméricos, a fin de obtener una humectación máxima de la capa contaminante en
un periodo corto de tiempo, observar figura 2.11.
Figura 2.11. Humificador

OSCILOSCOPIO.
El 2440 tiene 2 canales, 300 MHz, Osciloscopio digital. Combina gran ancho de
banda y las velocidades de muestreo con potentes funciones de automatización y
capacidad de procesamiento de forma de onda. Exactitud de medición de 8 bits
verticales (11 bits con un promedio). Ofrece configuración automática, auto de
aceptación o rechazo de pruebas, la secuenciación automática de medición de 21
parámetros diferentes de forma de onda. Mediciones que están disponibles en la
pantalla o se pueden exportar a través de un IEEE488 GPIB puerto a una
impresora o plotter. (figura 2.12).
83

CAPITULO 2

Figura. 2.12. Osciloscopio tektronix 2440
VÓLTMETRO.
Se utilizo un vóltmetro digital como se muestra en la figura 2.13 de la marca
Hipotronics conectado con un cable axial al divisor de tensión con la finalidad de
estar monitoreando el nivel de tensión al cual se encuentra sometido el aislador.
Figura 2.13. Vóltmetro
84

CAPITULO 2

2.3 EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO
Las pruebas de contaminación artificial se realizaron en la cámara de niebla
limpia, la cual estuvo conectada al equipo de alta tensión, a un equipo de medición
(osciloscopio).
Los aisladores a evaluar fueron de EPDM-SILICONADOS para un sistema de 15
kv, en el nivel de distribución (aisladores tipo suspensión). Las características de
los aisladores se muestran en el apéndice A.
Como se trata de materiales hidrofóbicos, se empleó un método de contaminación
no convencional que ha resultado satisfactorio en pruebas anteriores, en lo que a
los requisitos de representatividad, repetibilidad y reproducibilidad se refiere.[34]
2.3.1 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES
En el caso de los aisladores poliméricos, la capa de contaminación que se obtiene
al contaminarlos según el procedimiento de la IEC-507, empleando el método de
niebla limpia, es no uniforme debido a la hidrofobicidad de estos materiales. Sin
embargo, uno de los requisitos que se deben de cumplir para realizar las pruebas
en la cámara de niebla limpia, es que dicha capa tenga un cierto grado de
uniformidad. Por tanto, los materiales poliméricos tienen que someterse a un
acondicionamiento previo de tal forma que su superficie se vuelva hidrofílica, pero
sin alterar las propiedades intrínsecas del material.
85

CAPITULO 2

Recientemente ha sido ensayada una nueva forma de acondicionamiento previo
[34]. Esta técnica fue la que se utilizó para el acondicionamiento de los aisladores
ya que es fácil de llevarse a cabo, no es costosa, no consume mucho tiempo y es
confiable. El método consistió en lo siguientes pasos:
• Se aplicó con un algodón una capa ligera de caolín (igual al que se utiliza para
preparar las mezclas contaminantes) sobre toda la superficie del aislador, el
cual había sido previamente lavado con agua para remover residuos de grasa
o polvo. La aplicación del caolín provee una interface para obtener una capa de
contaminación uniforme, sin cambiar las características del material
• Inmediatamente, el aislador se expuso a un chorro de agua para remover los
excesos de caolín
• Se aplicó la mezcla de caolín/sal sobre el aislador, según lo indica la IEC-507,
procurando obtener una capa lo más uniforme posible (observar
especificaciones en anexo B). La mezcla se preparó con 40 gr de caolín por
cada litro de agua destilada y una cantidad de sal (NaCl) para obtener la
2
deseada. La densidad (densidad equivalente de sal depositada, en mg/cm ) y
2
la conductividad (densidad depositada no soluble, en mg/cm ) son parámetros
que caracterizan la severidad de la contaminación. Se manejaron 4 niveles de
contaminación, de acuerdo a la norma IEC-507: a) contaminación ligera, b)
contaminación media, c) contaminación pesada o alta y d) contaminación muy
pesada o muy alta.
86

CAPITULO 2

a) para la contaminación ligera se mezclaron 40 gr de caolín con 5 gr de NaCl por
un litro de agua desmineralizada. Con esta mezcla se obtuvo una densidad de

2
0.02 mg/cm y una conductividad volumétrica de 0.8341 s/m.
b) para la contaminación media se mezcló 40 gr de caolín y 20 gr de NaCl por un
litro de agua tratada. La conductividad de esta mezcla fue de 3.0 s/m y la densidad
2
de 0.075 mg/cm .
c) la contaminación pesada se obtuvo con la mezcla de 40 gr de caolín, 80 gr de

2
NaCl y un litro de agua desmineralizada. La densidad obtenida fue de 0.25 mg/cm
y la conductividad volumétrica de 10 s/m.
d) la mezcla de 40 gr de caolín y 160 gr de NaCl en un litro de agua tratada
representó una contaminación muy pesada, siendo la conductividad de esta

2
mezcla de 17 s/m y la densidad de 0.425 mg/cm . En los 4 casos, las densidades
2
fue de 0.1 mg/cm [35] Como se sabe, la densidad está en función del material no
soluble, en este caso el caolín. Los principales minerales constituyentes del caolín
son la caolinita (Al2Si2O5(Oh4)) y el cuarzo. El grupo hidroxilo en la caolinita vuelve
al caolín hidrofilico, con lo que la mezcla contaminante sobre la superficie del
aislador se vuelve más uniforme y más conductiva cuando está sujeta a
contaminación. Otro material insoluble empleado en pruebas de laboratorio, el
tonoko, ocasiona que la capa contaminante en el aislador sea más dispersa dadas
las características hidrofóbicas que este presenta. No obstante, esto puede
87

CAPITULO 2

evitarse si se aplica a la mezcla un agente de dispersión, como el ácido
pirofosfórico (ap), con lo que la mezcla se vuelve hidrofílica.
2.4 MEDICIÓN DE LA TENSIÓN DE FLAMEO.
Con el aislante previamente contaminado y colocado en forma vertical, se procede
a realizar la ruptura, colocando el polímero en la base realizada para tal efecto.
Se conecta la fuente a través de una resistencia de pre inserción, para evitar la
corriente que dañe el transformador.
Se conecta en forma paralela un divisor de tensión para obtener la magnitud de
suministrada por el transformador, mediante un cable coaxial hacia el volmetro
digital.
Para lograr la ruptura en el aislador, se creó una diferencia de potencial entre la
tierra conectada al herraje y la tensión suministrada por el transformador en el otro
extremo del aislador.
Se elevo gradualmente la tensión del transformador hasta llegar a un valor de
ruptura en el aislador, desconectando inmediatamente la fuente para evitar el
esfuerzo eléctrico y posibles daños a la fuente de tensión.
Entre cada flameo se dejo un intervalo de tiempo aproximadamente de tres
minutos, con el propósito de que la ionización del aire que se logro mediante la
prueba se dispersara y no obtener un valor de ruptura erróneo.
88

CAPITULO 2

Para cada prueba de tensión de flameo se tomaron 10 lecturas, con las cuales se
calculo un promedio que nos arrojo los datos para crear la grafica.
A partir de los estudios previamente investigados y con diferencia de los estudios

relacionados de la altitud sobre las tensiones de flameo, no se conocen trabajos
que investiguen el efecto combinado de presión y humedad, ya sea absoluta o
relativa, sobre las tensiones de flameo, por lo que hasta ahora es poco conocido el
comportamiento de la tensión en tales condiciones.
Las investigaciones actuales en el campo de los aisladores poliméricos siguen

varias vertientes: el desarrollo e implementación de una guía de laboratorio,
confiable y segura, que permita evaluar aisladores simulando las condiciones
reales de servicio, el desarrollo de modelos computacionales, el conocimiento de
los efectos que producen los cambios en las condiciones del ambiente
(condiciones reales de operación), tales como la temperatura, la presión
atmosférica, la contaminación, etc., entre otros. Esta tesis forma parte de esta
última línea de investigación ya que se investiga el efecto de la humedad relativa
en una densidad de aire reducida.
En nuestro país no se cuenta con información sobre mediciones de corriente de
fuga en aisladores poliméricos, por lo que hasta el momento no se conoce su
efecto. La metodología de prueba para llevar a cabo dichas mediciones se basa
en la norma IEC-855 [28], la cual entra en concordancia con la norma ASTM F711-
89 [29].
2.5 MEDICIÓN DE LA CORRIENTE DE FUGA
Para la medición de la corriente de fuga se utilizó el arreglo hasta el 50% de la
tensión nominal. Esta tensión era experimental mostrado en la figura 2.1, en el
89

CAPITULO 2

cual por medio de la consola de mando, se incrementaba la tensión en un 5% de
la tensión nominal del transformador, empezando de cero visualizada en un
volmetro por medio de un divisor de tensión. Mientras que la caída de tensión que
se presentaba en el aislador era medida por medio de una resistencia colocada en
serie al aislador que se encontraba dentro de la caja del circuito de protección, y
que posteriormente se monitoreaba en el osciloscopio.
Una vez obtenidos los datos de la tensión en la resistencia se procedió a
realizar el cálculo de la corriente de fuga, con la formula de la ley de ohm.
Se sometieron a esta prueba diferentes aisladores.
Por esta razón, las mediciones de dichas corrientes de fuga son realizadas para
evaluar el funcionamiento y grado de envejecimiento de superficies poliméricas, en
campo y en los laboratorios de prueba. La corriente de fuga durante una prueba
de contaminación da información sobre el desarrollo de un arco sobre la superficie
del aislador. La máxima corriente de fuga durante una prueba de aguante es, por
tanto, un valor característico para un aislador en particular en una severidad dada
y en una distancia de fuga específica. Asimismo, la corriente de fuga durante una
prueba de contaminación pasa por varias etapas. Cuando el aislador aún posee
sus propiedades hidrofóbicas, esto es, al inicio de la prueba, la corriente de fuga
es sinusoidal y capacitiva. Cuando la superficie del aislador se humecta
completamente, la corriente tiende a ser sinusoidal, pero altamente resistiva. Toda
vez que la superficie del aislador comienza a perder su hidrofobicidad, debido a
90

CAPITULO 2

las descargas en las bandas secas que se forman, la corriente se vuelve resistiva
y no lineal. Finalmente, la corriente de fuga durante el flameo se mantiene no
lineal, pero altamente resistiva.[27]
2.6 MEDICIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
HUMEDAD RELATIVA Y HUMEDAD ABSOLUTA
El aire contiene una cantidad de agua en forma de vapor. El vapor causa una
cierta presión, conocida como presión de vapor. La capacidad del aire para
mezclarse es limitada, de ahí que exista una presión máxima, llamada presión de
vapor de saturación. La humedad relativa (h) se define como la relación entre la
presión de vapor presente en el gas y la presión de vapor de saturación, mientras
que la humedad absoluta (H) es el contenido de la mezcla en gramos por metro
cúbico de aire [36].
En este trabajo el grado de contenido de agua en el aire se especifica por la
humedad relativa. La medición de la humedad se realizó empleando un polímetro
marca Casella London, según se ilustra en la figura 2.9. El polímetro consta de un
higrómetro y un termómetro para medir la humedad relativa (en porciento, de 0-
100%) y la temperatura del aire respectivamente (de 0-30° C).
Para determinar el comportamiento de la tensión de flameo con el cambio de la
humedad, se reguló la entrada de vapor a la cámara de niebla limpia manipulando
la perilla del humidificador, a fin de controlar la humedad relativa en ciertos
intervalos (entre 50-60%, 60-70%, 70-80% y 80-90%) estos porcentajes son
leídos gracias al polímetro antes mencionado de la figura 2.9.
91

CAPITULO 2

PRESIÓN ATMOSFÉRICA Y DENSIDAD RELATIVA DEL AIRE
En esta investigación, la densidad relativa del aire (δ) durante las pruebas de
laboratorio se mantuvo alrededor de 0.77 (585 mmHg), siendo un 23% menor que
la densidad relativa al nivel el mar (δ=1, 760 mmHg).
2.7 EFECTO DE LA HUMEDAD RELATIVA SOBRE LAS TENSIONES DE
FLAMEO Y LAS CORRIENTES DE FUGA
Aunque muchos factores están involucrados en el comportamiento eléctrico de los
materiales no cerámicos, la humedad y la contaminación juegan los papeles más
importantes. En condiciones secas y ambientes sin contaminación, los aisladores
no cerámicos poseen un buen comportamiento y una larga vida útil. La humedad y
la contaminación provocan un incremento en la corriente de fuga sobre la
superficie del aislador. La corriente de fuga indica la pérdida de la hidrofobicidad
de los faldones y la cubierta y si esta corriente es suficientemente alta, puede
generar la formación de arqueos en bandas secas. El calor producido por las
descargas causa erosión y degradación superficial, causando la ruptura dieléctrica
en el aislador.
Bajo condiciones severas de operación, los aisladores de EPDM pueden
deteriorarse rápidamente. El calentamiento superficial dado la disipación de
energía durante las descargas está en función de las propiedades del material,
EPDM en este caso, esto explica las diferencias de los flámeos (flashovers) entre
distintos materiales poliméricos.
Con el propósito de conocer el efecto de la humedad relativa sobre las
corrientes de fuga y las tensiones de flameo, se llevaron a cabo pruebas de

92

CAPITULO 2

laboratorio de acuerdo a la siguiente metodología: se evaluaron 4 aisladores
nuevos de EPDM, clase 15, contaminados con los 4 niveles de contaminación
descritos en este capítulo. Cada aislador se evalúo con un solo nivel de
contaminación. La evaluación se llevó a cabo con el fin de encontrar los valores de
tensión de flameo y de corrientes de fuga, para cada nivel de contaminación, en
diferentes intervalos de humedad.
Las pruebas se realizaron empleando niebla limpia en los aisladores
uniformemente contaminados. Los resultados en cada una de las etapas
representan las condiciones más severas debido a que no se permitió tiempo de
secado entre la aplicación de las mezclas contaminantes y el inicio de las pruebas.
Esto representa el peor escenario posible para el comportamiento del flameo en
condiciones reales de operación.
La metodología de las pruebas fue la siguiente: Primero, se acondicionó la
cámara de niebla limpia a fin de obtener un valor de humedad, dentro de la
cámara, en el intervalo de 50-60% de humedad relativa. Se colocó el aislador a
evaluar al centro de la cámara y se comenzó con la prueba, hasta que este
flameara. Una vez que el aislador flameó, se limpió con agua para remover los
residuos de la mezcla contaminante. Una vez limpio y seco, se contaminó
nuevamente con el mismo nivel de contaminación, se colocó en la cámara y se
procedió a realizar la prueba, sólo que ahora la humedad se mantuvo entre 60-
70%. Se llevó el aislador al flameo. De nueva cuenta, el aislador se limpió, se
contaminó y se probó, pero ahora con una humedad comprendida entre 70-80%.
Finalmente, el aislador se sometió a este mismo proceso, pero con el intervalo de
humedad de 80-90%. Este procedimiento se realizó sobre los tres aisladores

93

CAPITULO 2

restantes, para los otros tres niveles de contaminación. En cada una de las
pruebas, se registraron los valores de tensión de flameo y de corrientes de fuga.
Se analizaron también los espectros de corriente y se midieron las
hidrofobicidades al final de las evaluaciones. En el apéndice C se muestran
imágenes del flameo del aislador.
Asimismo se realizó una observación visual de los aisladores al final de las
pruebas, con el fin de determinar sobre cuales faldones se habían generado más
bandas secas.
Una segunda fase de las pruebas de laboratorio consistió en lo siguiente: Se
evaluaron nuevamente los mismos aisladores, en los diferentes intervalos de
humedad relativa, pero ahora permitiendo un tiempo de recuperación de sus
propiedades hidrofóbicas. El tiempo de recuperación fue de 384 horas para los
aisladores evaluados con contaminación ligera y media, y de 504 horas para los
que se probaron con una contaminación pesada y muy pesada.
Cabe señalar que en cada una de las etapas, la temperatura de la cámara se
mantuvo en el intervalo de 19-23°C. Como se aprecia, la temperatura no varío
significativamente, por lo que la influencia que ésta tiene sobre las tensiones de
flameo y las corrientes de fuga no fue analizada.
2.8 MICROSCOPIO ELECTRÓNICO DE BARRIDO (SEM)
Principios básicos: en el microscopio electrónico de barrido se hace incidir
un delgado haz de electrones acelerados, con energías desde unos cientos de eV
hasta unas decenas de keV (50 KeV), sobre una muestra gruesa, opaca a los
94

CAPITULO 2

electrones. Este haz se focaliza sobre la superficie de la muestra de forma que
realiza un barrido de la misma siguiendo una trayectoria de líneas paralelas.
Figura 2.14 Formas de radiación resultantes
De todas las formas de radiación resultantes de la interacción del haz incidente y
la muestra (figura 2.14) hay dos realmente fundamentales en el microscopio de
barrido: los electrones secundarios y los electrones retrodispersados.
95

CAPITULO 2

Figura 2.15 Haz de electrones
Los primeros son electrones de baja energía (decenas de eV) que resultan de la
emisión por parte de los átomos constituyentes de la muestra (los más cercanos a
la superficie) debido a la colisión con el haz incidente. Los electrones
retrodispersados sin embargo, son electrones del haz incidente que han
interaccionado (colisionado) con los átomos de la muestra y han sido reflejados.
La intensidad de ambas emisiones varía en función del ángulo que forma el haz
incidente con la superficie del material, es decir depende de la topografía de la
muestra.
La señal emitida por los electrones y radiación resultantes del impacto se recoge
mediante un detector y se amplifica para cada posición de la sonda. Las
variaciones en la intensidad de la señal que se producen conforme la sonda barre
la superficie de la muestra, se utilizan para variar la intensidad de la señal en un
96

CAPITULO 2

tubo de rayos catódicos que se desplaza en sincronía con la sonda. De esta forma
existe una relación directa entre la posición del haz de electrones y la
fluorescencia producida en el tubo de rayos catódicos. El resultado es una imagen
topográfica muy ampliada de la muestra.
El aumento de la imagen producido por el microscopio de barrido resulta de la
relación entre las dimensiones de la imagen final y el área de la muestra que ha
sido barrida. Así, por ejemplo, si la sonda barre un área de 1 mm2 de la muestra y
la imagen en la pantalla es de 100 mm2, ésta ha sido ampliada 100 veces. Este
microscopio tiene un rango de aumentos que varía desde ´10 hasta ´200.000 con
una distancia focal de 35 mm. El poder de resolución del microscopio es
determinado directamente por el área mínima que la sonda es capaz de escanear.
El menor diámetro de la sonda con un número mínimo de electrones.
Si la muestra no es buena conductora se acostumbra a recubrirla con una película
conductora metálica o de carbono para evitar que ésta se cargue cuando sea
irradiada.
Modos de operación: si el microscopio dispone de varios sistemas de

detección es posible diferenciar entre energías electrónicas, principalmente entre
la señal producida por los electrones secundarios y la generada por los electrones
retrodispersados.
97

CAPITULO 2

Con los electrones secundarios se obtiene una imagen de apariencia
tridimensional de la muestra:
Figura 2.16. Apariencia tridimensional
La intensidad de emisión de los electrones retrodispersados depende del número

atómico medio de los átomos de la muestra, así los átomos más pesados [37]
producen mayor cantidad de electrones retrodispersados. Una imagen originada
por los electrones retrodispersados revela diferencias en la composición química
por diferencias de contraste:
Figura 2.17. Composición química por diferencias de contraste.
98

CAPITULO 2

2.8.1 RESULTADOS OBTENIDOS POR MICROSCOPIO
ELECTRONICO.
Como paso final en este proyecto, se tomaron varias muestras del aislador de
1cm2, con el fin de reflejar en cada una de ellas el nivel de contaminación,
utilizando la técnica de microscopio de barrido con material proporcionado por el
CINVESTAV (Centro de Investigaciones y Estudios Avanzados) y auxiliados por la
estudiante de la maestría de tecnologías avanzadas Georgina Ramirez Cruz. [38]
AISLADOR PATRÓN
En estas imágenes se puede ver el aislador en condiciones de fábrica, se
observan levemente algunas partículas de polvo, al igual que esta es una
superficie lisa en su totalidad. Como se muestra en las figuras 2.18a y 2.18b.
Figura 2.18a fotografía del aislador patrón tomada por el microscopio de barrido
con una escala dada a 5 micro metros.
Figura 2.18b fotografía del aislador patrón tomada por el microscopio de barrido
con una escala dada a 10 micro metros
99

CAPITULO 2

AISLADOR CON NIVEL DE CONTAMINACIÓN 2
En las figuras que se muestran a continuación se observa la presencia de
partículas de polvo, con una visible porción de partículas de caolín, este último
será el contaminante que nos arrojara los resultados esperados. A diferencia del
patrón esta etapa de contaminación nos muestra una superficie rugosa ver
imágenes 2.19a y 2.19b.
microscopio de barrido con una escala dada a 5 micro metros
Figura 2.19b Fotografía del aislado con nivel de contaminación 3 tomada por el
100

CAPITULO 2

AISLADOR CON NIVEL DE CONTAMINACIÓN 3
En esta etapa se ve avanzada la contaminación por el caolín, se observan grietas
en el aislador, las cuales son tomadas como pistas para la corriente de fuga
observe figuras 2.20a y 2.20b.
Figura 2.20a fotografía del aislado con nivel de contaminación 3 tomada por el
Figura 2.20b fotografía del aislado con nivel de contaminación 3 tomada por el
microscopio de barrido con una escala dada a 10 micro metros.
101

CAPITULO 2

2.8.1.1. INTERPRETACIÓN DE IMÁGENES MICROSCOPIO ELECTRÓNICO.
Las imágenes anteriores fueron obtenidas por el microscopio electrónico con
técnica de barrido teniendo la finalidad de observar la estructura superficial de los
aisladores tomando en cuenta tres de sus niveles de contaminación.
Teniendo como resultado en el aislador que tiene un nivel de contaminación 3 una
gran información y en el cual se puede observar una grieta o ruta la cual se puede
interpretar como un camino de conducción en el cual la corriente de fuga
aumentara y en gran escala lo que podremos ver reflejado en los estudios
analizados en el capítulo 3 ya que a pocos rasgos para el aislador patrón y
aislador con nivel de contaminación 1 solo nos arroja información el cual nos dice
el aumento del contaminante que en nuestro caso es el caolín.
102

CAPITULO 3
CAPÍTULO 3
ANÁLISIS DE RESULTADOS EN LAS PRUEBAS
En el presente capitulo tabularemos los resultados de corrientes de

fuga y tensión de flameo cambiando en cada uno de los aisladores
los diferentes niveles de contaminación así como los porcentajes de
humedad, Para así obtener las graficas de las tablas y poder
interpretar los resultados.

103

CAPITULO 3
3.1 INTRODUCCIÓN
Este capítulo es basado en el análisis de las mediciones obtenidas.
Se realizan las pruebas elegidas para la tensión de flameo, haciéndose diferentes
pruebas para poder obtener un parámetro graficable, modificando el porciento de
humedad relativa, por medio de la cámara de niebla.
Se recopilaron los datos por medio de volmetro (Hipotronics), para posteriormente
colocarlas en tablas y graficas.
Se tomaron fotografías de la prueba del aislador, las cuales se pueden ver en
anexos C.
Se tienen 4 tipos de contaminaciones [34], con las cuales se hicieron las pruebas,
modificando la temperatura ambiente y el porcentaje de humedad relativa, con la
finalidad de representar los distintos tipos de clima y analizar su comportamiento.
Cada prueba consta de 10 rupturas al mismo aislador, con las mismas
características para poder eliminar las mediciones anormales y crear un promedio.
Se trabaja con el elemento promedio.
Después de cada ruptura se dejo descansar al aislador por un lapso de 3 minutos
aproximadamente, para permitir su recuperación, y para que el ambiente alrededor
de esté se des ionice. Después de cada prueba se toman los datos y se colocan
dentro de tablas. Este procedimiento se repitió con cada uno de los niveles de
contaminación y adicional a esto se hizo en diversas estancias climáticas.
104

CAPITULO 3
Para protección, se coloca una resistencia de agua salina entre el transformador y
la base del aislador, para protección del mismo transformador, esta resistencia
que se encuentra conectada después de la boquilla del trasformador, se creó de
agua purificada y unas piscas de sal para dar la resistencia deseada de 135 ohm,
con el fin de evitar el regreso de una corriente de fuga que daña el la fuente de
alimentación, tiene la propiedad de crear un solo sentido para la corriente, con la
finalidad de eliminar la existencia de los regresos de corriente, y que estos se
queden en el sistema y no en la fuente, hasta que sean drenados a tierra.
Se hizo el estudio de las pruebas existentes para la corriente de fuga, y se
escogieron las de la normas IEC-1109 y la IEC-507, como se menciona en el
capítulo 2, así como en el caso de la tensión de flameo, se realizan diferentes
tipos de pruebas para los mismos aisladores, y nos referimos a que se modificaron
las circunstancias ambientales y así poder analizar a estos aislantes en sus
diversos lugares que se utilizan, y para obtener elementos tabulables.
La recopilación de los datos en este caso fue por medio de un osciloscopio digital
(tektronix 2440) para posteriormente hacer los cálculos de la corriente de fuga que
se mostraran posteriormente.
Dentro de estas pruebas también se hace uso de las 4 tipos de contaminación que
ya se han mencionado, y se modifico el porcentaje de humedad relativa, para
tener la comparación de resultados y analiza cada uno de estos.
En este caso se tuvieron diferentes problemas debido a causas externas del
circuito, las cuales se arreglaron de forma gradual. Por ejemplo, para la protección
105

CAPITULO 3
del aparato de medición (osciloscopio), Al hacer las mediciones se observaron
grandes errores debidos al ruido eléctrico, medido en el osciloscopio, por lo que se
opto por crear un mejor blindaje a los aparatos de medición. Donde la forma de
blindar los cables de medición, fue a con el uso de una manguera de metal que se
aterrizo sólidamente a tierra, así como el forrado de los instrumentos de medición
con papel aluminio.
El procedimiento experimental fue muy parecido a la medición de la tensión de
flameo, con ligeros cambios como que ahora con la consola de mando, se
incrementa la tensión en un 5% de la tensión nominal del transformado, en un
orden máximo de 50 % de la tensión máxima. Se utilizo un divisor de tensión para
posteriormente medirla al volmetro. Mientras que la caída de tensión que existe en
el aislador se registraba por medio de una resistencia colocada en serie al aislante
a probar, y esta resistencia a su vez se encontraba dentro de la caja del circuito de
protección que se menciono en el capítulo 2, y que se monitoreaba en el
osciloscopio.
Estos incrementos en la tensión nominal se hicieron hasta el punto de ruptura del
aislador e inmediatamente se desenerguiza todo el sistema para evitar daños a la
fuente o a cualquier otro equipo en los alrededores del arreglo experimental.
Se tomaron fotografías de cada una de las reacciones que se tienen en este
procedimiento para el análisis de los mismos y se grafico para tener un patrón
comparativo.
106

CAPITULO 3
Y se procedió al cálculo de la corriente por la ley de ohm. Se tabularon las lecturas
para posteriormente graficarlas.
3.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA
Para interpretar los resultados de corriente de fuga fue necesario conectar el
sistema de protección antes mencionado en el capítulo 2, referir el aislador y el
equipo a tierra para proteger al operador y al equipo de medición que en nuestro
caso será un osciloscopio de la figura 2.14.
Primero se recurrió a obtener las corrientes de fuga teniendo en cuenta un ruido
de fondo observado en el osciloscopio sin tensión aplicada de 0 kV (el valor de
tensión de 0 kV es tomado para tensiones registradas en el voltmetro menores de
1 kV).
Para la obtención de la corriente de fuga, realizamos un circuito de protección y de
medición el cual fue mencionado en nuestro capitulo dos el cual nos permitirá
obtener la corriente de fuga mediante la ley de Ohm.
Y como sabemos un osciloscopio solo es posible que muestre tensiones por lo
que estaremos monitoreando la diferencia de potencial en la resistencia del
circuito a diferentes tensiones aplicadas, para obtener la corriente de fuga
sustituiremos el valor de R=135 Ω en (1) para al igual que la tensión que sea
monitoreada en el osciloscopio.
107

CAPITULO 3
Para tener una forma más visible de lo obtenido observar figura 3.1 en donde
tenemos el aislador para la medición de la corriente de fuga.
Figura 3.1 circuito para la medicion de corriente de fuga
3.2.1 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD RELATIVA
PROMEDIO DEL 50 A 60%.
• AISLANTE PATRÓN (SIN CONTAMINACIÓN)
De lo anterior tenemos las imágenes 3.2a ala 3.2g que son la diferencia de
potencial arrojadas por el osciloscopio a partir de la resistencia interna del equipo
de protección a sus diferentes tensiones aplicadas para así obtener la tabla 3.1 del
día 18/03/09 realizadas a una altura 2240 msnm, para el aislador patrón (sin
contaminar), presión promedio de 586 mmHg, humedad relativa promedio del
66.5% y temperatura promedio de 22 ºC.
108

CAPITULO 3
Figura 3.2a Oscilograma de la caída Figura 3.2d Oscilograma de la caída

de tensión en la resistencia para la de tensión en la resistencia para la
obtención de corriente de fuga con la obtención de corriente de fuga
mínima tensión 1.5 [kV] sometido a 20 [kV]
Figura 3.2b Oscilograma de la caída Figura 3.2e Oscilograma de la caída

obtención de corriente de fuga obtención de corriente de fuga
sometido a 5 [kV] sometido a 30.[kV]
Figura 3.2c Oscilograma de la caída Figura 3.2f Oscilograma de la caída
sometido a 10 [kV] sometido a 40 [kV]
109

CAPITULO 3

de corriente de fuga sometido a 50 [kV]
Con los datos obtenidos anteriormente por el osciloscopio y haciendo la
sustitución en (1) obtuvimos los siguientes resultados observados en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa del 50 a 60% en el

aislador sin contaminar (aislador patrón)
No. DE PRUEBA LECTURA DEL LECTURA DEL CORRIENTE DE

VOLTMETRO OSCILOSCOPIO FUGA [mA]
[kV] [mV]
1 0* 3 0.0222
2 5 3.25 0.024
3 10 4.8 0.0355
4 20 9.65 0.0714
5 30 15.2 0.112
6 40 20.1 0.148
7 50 32.2 0.238
*Las lecturas registradas con cero, se refieren a valores menores de un kilo Volt.
De los resultados obtenidos de la tabla 3.1 es posible realizar el grafico de la
figura 3.3 la cual muestra una comparación de corriente de fuga contra tensión
aplicada e interpretar las manifestaciones encontradas.
110

CAPITULO 3

manifestaciones de la corriente de fuga vs tensión aplicada al aislador sin
contaminar a humedad relativa del 50 a 60%
En la grafica de la figura 3.3 es la base, en el cual se observa el correcto
funcionamiento, de nuestro aislador propuesto, donde se observa que el rango de
tensión aplicada será para esta y para las demás pruebas de 0 a 50 Kv, puesto
que una tensión mayor crea la ruptura, como se demostró en las pruebas de
tensión de flameo.
Se denota que la corriente máxima alcanzada a una tensión aplicada de 50 kV es
de tan solo 0.238 m Amperes y se debe de tomar en cuenta que se trata de un
aislado creado para solo soportar 15 kV en condiciones normales de trabajo.
Hablando de los intervalos, es claro que los cambios entre cada uno de estos son
indiscretos al aumento de la tensión aplicada casi despreciables.
111

CAPITULO 3
• NIVEL DE CONTAMINACIÓN 1
Realizando el mismo procedimiento para obtención de corriente de fuga, tenemos
las imágenes 3.4a a la 3.4g que son la diferencia de potencial arrojadas por el
osciloscopio a partir de la resistencia interna del equipo de protección a sus
diferentes tensiones aplicadas para así obtener la tabla 3.2 del día 17/03/09
realizadas a una altura 2240 msnm, nivel de contaminación 1, presión promedio
de 586 mmHg, humedad relativa promedio del 59.5% y temperatura promedio de
25 ºC.
Figura 3.4a oscilograma de la caída Figura 3.4c oscilograma de la caída

Figura 3.4b oscilograma de la caída Figura 3.4d oscilograma de la caída

112

CAPITULO 3
Figura 3.4e oscilograma de la caída Figura 3.4f oscilograma de la caída

Figura 3.4g oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención

de corriente de fuga con la mínima tensión 1.5 [kV]
Con los datos obtenidos en las pruebas de las figuras 3.4a - 3.4g y haciendo el
mismo procedimiento para el cálculo de corriente de fuga, se obtuvieron los
resultados observados en la tabla 3.2.

60% en el nivel de contaminación 1.
LECTURA DEL LECTURA DEL CORRIENTE DE

No. DE KILO VOLTMETRO OSCILOSCOPIO FUGA [mA]
PRUEBA [kV] [mV]
1 0* 20 0.148
2 5 26.4 0.195
3 10 28.6 0.211
4 20 49.8 0.368
5 30 61.4 0.454
6 40 70.4 0.521
7 50 114.2 0.845
113

CAPITULO 3
De los resultados obtenidos de la tabla 3.2 se realizo la grafica de la figura 3.5 la
cual muestra intervalos entre corriente de fuga y tensión aplicada.
Figura 3.5. Grafica de resultados de la tabla 3.2 donde se encuentran las

manifestaciones de la corriente de fuga vs tensión aplicada a un aislador con nivel
de contaminación 1 y una humedad relativa del 50 a 60%.
En esta grafica se nota un incremento creciente de la corriente de fuga, mientras
aumenta la tensión aplicada al aislador. Los cual nos dice que cuando los niveles
de contaminación son bajos y la humedad es de un promedio estándar [27],
existen cambios relevantes que dañan nuestros aislantes. Ya que al comparar
con el aislador patrón notamos que a los 50 kV, administrados crean una corriente
de fuga es no mayor a 0.25 m Amperes, y en este nivel de contaminación
designado como NIVEL 1, a los mismos 50 kV. La corriente calculada es superior
a 0.8 m Amperes lo que es un incremento de más del 320% de su capacidad
normal de trabajo.
114

CAPITULO 3
Así mismo la corriente que se acerca al resultado obtenido en el análisis del
aislador patrón es tan solo de 13 kV. Muy cercano a la tensión máxima propuesta
para el diseño del aislante.
Con esta primera muestra es digno de percatarse que las graficas siempre serán
crecientes y es casi constante, aunque llega un punto en el cual el nivel de
corriente es brusco y acelerado. Normalmente generado a los 40 kV aplicados.
NIVEL DE CONTAMINACIÓN 2
de 586 mmHg, humedad relativa promedio del 58% y temperatura promedio de 25
ºC.
Figura 3.6a oscilograma de la caída Figura 3.6b oscilograma de la caída

115

CAPITULO 3
Figura 3.6c oscilograma de la caída Figura 3.6e oscilograma de la caída

Figura 3.6d oscilograma de la caída Figura 3.6f oscilograma de la caída

Figura 3.6g oscilograma de la caída de tensión en la

resistencia para la obtención de corriente de fuga
sometido a 50 [kV]
Con los datos obtenidos en los oscilogramas 3.6a – 3.6g y haciendo la sustitución
en la ecuación anteriormente utilizada se obtienen los siguientes resultados
depositados en la tabla 3.4.
116

CAPITULO 3

60% en el nivel de contaminación 2.

KILO VOLTMETRO OSCILOSCOPIO FUGA [mA]
[kV] [mV]
1 0* 20 0.148
2 5 29.4 0.217
3 10 31.6 0.234
4 20 44.6 0.330
5 30 61.6 0.456
6 40 73 0.540
7 50 112.4 0.832

manifestaciones de la corriente de fuga vs tensión aplicada al aislador con un nivel
117

CAPITULO 3
La comparación de la grafica anterior con esta, que contiene un nivel de
contaminación mayor (de grado 2), nos arroja un ligero aumento en las corrientes
de fuga calculadas.
Pero si se compara con la primera prueba, (aislante patrón) se ve un nuevo valor
de tensión que iguala a la máxima corriente obtenida en un aislante limpio de
contaminantes. Refiriéndonos a que en la grafica el valor máximo de 0.238 m
Amperes obtenidos a 50 kV, ahora se encuentran alrededor de 10 kV. lo que crea
un bajo nivel y esta corriente es cercana a la ruptura.
Analizando la tendencia de cada punto o intervalo de esta grafica, podemos notar
que después de los 40 kV, que es correspondiente a más del 250% de su
capacidad de ruptura especificado por el diseñador, empieza a manifestar un
cambio radical.
La corriente de fuga es ahora lo suficiente mente grave.
de 586 mmHg, humedad relativa promedio del 57% y temperatura promedio de
26 ºC.
118

CAPITULO 3
Figura 3.8a oscilograma de la caída Figura 3.8d oscilograma de la caída

Figura 3.8b oscilograma de la caída Figura 3.8e oscilograma de la caída

Figura 3.8c oscilograma de la caída Figura 3.8f oscilograma de la caída

119

CAPITULO 3

de corriente de fuga sometido a 50 [kV]
Con los datos obtenidos en los oscilogramas de las figuras 3.8a hasta 3.9g y
haciendo la sustitución en la ecuación respectiva, se obtuvieron los siguientes
resultados observados en la tabla 3.4.

60% en el nivel de contaminación 3
No. DE PRUEBA LECTURA DE KILO LECTURA DEL CORRIENTE DE

VOLTMETRO [kV] OSCILOSCOPIO FUGA [mA]
[mV]
1 0* 20.4 0.1511
2 5 37 0.274
3 10 43 0.318
4 20 52.2 0.386
5 30 57.4 0.425
6 40 70.8 0.524
7 50 146.6 1.0859
De los resultados obtenidos de la tabla 3.4 es posible realizar la grafico de la
120

CAPITULO 3

Como se ha presentado en las graficas anteriores, nos damos cuenta que
mientras aumenta la cantidad de DESD. (Densidad Equivalente de Sal
Depositada), la manifestación después de los 40 kV, aplicados varia dando como
resultado un cambio singular de la corriente y que es claramente peligroso.
Aunque por el momento dirigiremos nuestra atención en la comparación de
nuestro aislante patrón, pues mientras crese el grado de contaminación la tensión
a la cual se alcanza los 0.238 m Ampares es muy baja, aunque se tiene el
respaldo de que el aislante rompe aproximadamente a mas de 400% de su
capacidad, con este nivel de contaminación y humedad relativa, como se muestra
más adelante.
Ahora bien en este grafica notamos que para el valor de corriente máximo
calculado en el aislante sin contaminar que se encuentra a 50 kV, en este caso lo
encontramos a una magnitud aproximada a 5 kV. Y no es un gran cambio al nivel
de contaminación anterior.
121

CAPITULO 3
Otro punto importante notado con esta cuarta grafica es el crecimiento de la
corriente de fuga, cuando no se han hecho ningún cambio en la tensión aplicada ni
en la humedad relativa. Todo esto a causa de la DESD. Este análisis se hizo al
comparar las tres últimas graficas.
22 ºC.
Figura 3.10a oscilograma de la caída Figura 3.10b oscilograma de la caída

122

CAPITULO 3
Figura 3.10c oscilograma de la caída Figura 3.10e oscilograma de la caída

Figura 3.10d oscilograma de la caída Figura 3.10f oscilograma de la caída

obtención de corriente de fuga obtención de corriente de fuga con la
sometido a 5 [kV] mínima tensión 1.5 [kV]
Figura 3.10g oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la

obtención de corriente de fuga sometido a 40 [kV]
Con los datos obtenidos de las figuras 3.10a hasta 3.10g y haciendo la sustitución
en la ecuación mencionada al principio, se obtuvieron los siguientes resultados
observados en la tabla 3.5.
123

CAPITULO 3


KILO VOLTMETRO OSCILOSCOPIO FUGA
[kV] [mV] [mA]
1 0* 20 0.1481
2 5 23.8 0.1762
3 10 33.4 0.247
4 20 46.4 0.343
5 30 55.8 0.413
6 40 80.2 0.594
7 50 183.5 1.3592
De los resultados obtenidos de la tabla 3.5 es posible realizar el grafico de la figura
3.11 la cual muestra los intervalos de corriente de fuga contra tensión aplicada y
crear el análisis de las manifestaciones encontradas.
Figura 3.11. Grafica de resultados de tabla 3.5 donde se encuentran las

124

CAPITULO 3
Este él nivel máximo de contaminación, nos muestra lo grave que puede ser la
mescla de elementos contaminantes y humedad, aun por ahora la humedad sea
relativamente estándar. Puesto que se muestran los cambios drásticos (bruscos) a
partir de los 40 kV, con una elevación de la corriente de fuga de casi un ampere en
el lapso de 10 kV, de los 40 a 50. Y que si se comparan con los del aislante patrón
suenan exagerados.
En esta grafica notamos que la corriente de 0.25 m Amperes de base calculada a
50 kV, son fácilmente alcanzada y rebasada a una tensión menor a 5 kV. Y que a
los 50 kV aplicados tenemos una corriente de fuga es mayor a 1.35 Amperes un
porcentaje de 540 veces o más de cinco veces su capacidad máxima.
Aunque se debe poner en consideración que la tensión aplicada al aislador esta
mas de 250% de la capacidad puesta por el diseño. Aun así podemos notar un
exceso en el aumento de corriente.
3.2.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIÓN DE
VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIÓN EN HUMEDAD
RELATIVA PROMEDIO DEL 50 A 60%.
Con el objetivo de interpretar los resultados obtenidos del tema 3.2.1 realizamos la
tabla 3.6 la cual tiene los datos de los diferentes niveles de contaminación para
posteriormente ejecutar la grafica correspondiente a un nivel de humedad
promedio de pruebas del 60.25 %
125

CAPITULO 3
Tabla 3.6 Corrientes de fuga con diferentes niveles de contaminación en humedad

relativa promedio del 60.25%.
Tensión Corriente de Corriente de Corriente de Corriente de Corriente de

aplicada fuga(m A) fuga(m A) fuga(m A) fuga(m A) fuga(m A)
sin nivel de nivel de nivel de nivel de
kV contaminar contaminación contaminación contaminación contaminación
1 2 3 4
0* 0.0222 0.148 0.148 0.1511 0.1481
5 0.024 0.195 0.217 0.274 0.1762
10 0.0355 0.211 0.234 0.318 0.247
20 0.0714 0.368 0.33 0.386 0.343
30 0.112 0.454 0.456 0.425 0.413
40 0.148 0.521 0.54 0.524 0.594
50 0.238 0.845 0.832 1.0859 1.3592
A partir de la tabla 3.6 se ejecuto el grafica de la figura 3.12 donde tenemos los 4
niveles de contaminación comparando la corriente de fuga contra la tensión
aplicado tomando en cuenta al aislador patrón o aislador sin contaminar para
realizar las comparaciones e interpretación de resultados obtenidos.
Por lo que podremos observar en la figura 3.12 las manifestaciones de las
corrientes de fuga a sus diferentes niveles para una humedad promedio del
60.25%.
126

CAPITULO 3
Figura 3.12. Grafica donde se realiza la comparación de los diferentes niveles de

contaminación expuestos a la tensión aplicada vs corriente de fuga de un 60.25%
de humedad.
En la figura 3.12 se muestran las comparaciones de las corrientes de fuga con
forme a sus diferentes niveles de contaminación, para un nivel promedio de
humedad relativa de 60.25%, donde se toma como referencia al aislador sin
contaminar, para lo cual tomaremos como referencia el punto de tensión aplicada
de 50 kV, arrojando un resultado máximo de .0.238 m Amperes. Comparado con
el nivel 1 de contaminación da un incremento superior a 330% y que este a su vez
se asemeja, en cuanto a magnitud, al nivel de contaminación 2 con un incremento
del 345%. Y que sin embargo para el nivel 3 existe un aumento del 432% de la
corriente de fuga, y para el aislador con contaminado nivel 4 se tiene un
incremento de la corriente de fuga en un 552% en base al aislador nuevo que
significa un incremento de más de 5.5 veces la corriente de fuga en cuanto al
aislador patrón.
127

CAPITULO 3
Los resultados son mejor notados en las segundas pruebas donde se aumenta la
humedad relativa y son más obvios los cambios en las corrientes de fuga y más
excesivos.
Estos cambios se notan y llegan a hacer muy marcados a partir de 40 kV
aplicados a la prueba.
Y aun aquí es necesario mencionar que el grado de humedad no es lo suficiente
mente alto. Como se muestra a continuación
Por otro lado, hablando de los dos gráficos restantes, se ve el gran aumento de la
corriente de fuga, el cual es excesivo y aunque no ha llegado a la ruptura total, se
debe tomar en cuenta que es un nivel de humedad bajo o promedio en un día
soleado o seco.
3.2.3 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD RELATIVA
PROMEDIO DEL 70 A 80%.
Debido a que el clima en la ciudad de México y en nuestro caso en la ESIME
unidad ZACATENCO que es donde se realizaron las pruebas, es difícil tener una
humedad relativa alta por lo que se optó la utilización de una cámara de niebla,
como ya se ha hecho mención en el capítulo 2.
Recurriendo a someter al aislador a humedades relativas altas con ayuda de la
cámara, donde con ayuda del humificador es posible estar variando la humedad
que requeríamos.
128

CAPITULO 3
• NIVEL DE CONTAMINACIÓN 1 A HUMEDAD RELATIVA DEL 70 A 80%
Siguiendo los propios pasos para obtención de corrientes de fuga tenemos las
imágenes 3.13a a la 3.13g que son la diferencia de potencial arrojadas por el
24 ºC.


129

CAPITULO 3

sometido a 10 [kV]
sometido a 5 [kV]
Figura 3.13g oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la obtención

de corriente de fuga con la mínima tensión 1.5 [kV]
Con los datos obtenidos en las figuras 3.13a – 3.13g y haciendo la sustitución en
(1) obtuvimos los siguientes resultados observados en la tabla 3.7
Tabla 3.7 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa de 70 a 80% en el

nivel de contaminación 1

KILO VOLTMETRO OSCILOSCOPIO FUGA
[kV] [mV] [mA]
1 0* 20.8 0.154
2 5 25 0.185
3 10 31 0.229
4 20 58.6 0.434
5 30 75.2 0.557
6 40 86 0.637
7 50 127 0.940
130

CAPITULO 3
3.14 la cual muestra una comparación de corriente de fuga contra tensión aplicada
y así poder interpretar las manifestaciones encontradas.

de contaminación 1 y humedad relativa promedio del 70 a 80%.
De la figura 3.14 se observa que al aumentar la tensión aplicada, la corriente de
fuga es correspondiente en incremento. En comparación de lo ocurrido con la
prueba de valores de humedad del 50 al 60%, se observa el aumento en el nivel
máximo de tensión, que es de casi un Amper. Lo que deja al aislante patrón con
un déficit de casi el 360%
Así como en los casos analizados de humedad relativa del 50 al 60%, existe un
incremento notable después de administrar 40 kV, y que anterior a esto la
pendiente no es excesiva.
131

CAPITULO 3
• NIVEL DE CONTAMINACIÓN 2, A HUMEDAD RELATIVA DEL 70 A 80%
Realizando los mismos pasos del caso anterior para obtención de corrientes de
fuga tenemos las imágenes 3.15a a la 3.15g que son la diferencia de potencial
arrojadas por el osciloscopio a partir de la resistencia interna del equipo de
protección a sus diferentes tensiones aplicadas para así obtener la tabla 3.8 del
día 19/03/09 realizadas a una altura 2240 msnm, nivel de contaminación 2,
presión promedio de 586 mmHg, humedad relativa promedio del 77.5% y
temperatura promedio de 24 ºC.
[kV]
Figura 3.15c oscilograma de la caída
Figura 3.15a oscilograma de la caída de tensión en la resistencia para la
de tensión en la resistencia para la obtención de corriente de fuga
obtención de corriente de fuga sometido a 30 [kV]
sometido a 50
[kV]
sometido a 40 sometido a 20 [kV]
132

CAPITULO 3

Figura 3.15g oscilograma de la caída

de tensión en la resistencia para la
obtención de corriente de fuga con la
mínima tensión 1.5 [kV]
Con los datos obtenidos de las figuras 3.15a – 3.15g y haciendo la sustitución en
la ecuación propuesta en esta tesis, se obtuvieron los resultados observados en la
tabla 3.8.

No. DE PRUEBA LECTURA DE KILO LECTURA DEL CORRIENTE DE

VOLTMETRO [kV] OSCILOSCOPIO FUGA [mA]
[mV]
1 0* 19 0.140
2 5 25 0.185
3 10 28.48 0.210
4 20 32.2 0.238
5 30 80.6 0.597
6 40 119.2 0.882
7 50 149 1.103
133

CAPITULO 3

3.16 la cual muestra una comparación de corriente de fuga contra tensión aplicada
e interpretar las manifestaciones encontradas.

De la imagen anterior podemos observar un aumento proporcional de la tensión
aplicada con respecto a la corriente de fuga el cual se vio incrementado, esto
aplicado para un aislador contaminado con un nivel 2. Nótese que a partir de la
tensión alterna aplicada de 20 kV la corriente de fuga se incrementa en una forma
gradual, con lo cual se observa que para el máximo de tensión aplicada en
comparación con el aislador patrón, la corriente de fuga se incrementa en un
440%.
Al igual que el nivel de contaminación 2 a humedad relativa de 50 al 60% las
manifestaciones de las corrientes son semejantes con las diferencias que en este
nivel de humedad la corriente de fuga cambia para la tensión aplicada de 20 kV
como antes se menciono.
134

CAPITULO 3
Realizando los mismos pasos del caso anterior para obtención de corrientes de
fuga tenemos las imágenes 3.17a a la 3.17g que son la diferencia de potencial
presión promedio de 586 mmHg, humedad relativa promedio de 80% y
temperatura promedio de 24.5 ºC

obtención de corriente de fuga con la
obtención de corriente de fuga
sometido a 20 [kV] mínima tensión 15 [kV]

135

CAPITULO 3

sometido a 40 [kV]
sometido a 50 [kV]
Figura 3.17g oscilograma de la caída

de tensión en la resistencia para la
obtención de corriente de fuga
sometido a 10 [kV]
Con los datos obtenidos en las figuras 3.17a–3.17g y haciendo la sustitución en la
ecuación propuesta en esta tesis, se obtuvieron los resultados observados en la
tabla 3.9.


KILO VOLTMETRO OSCILOSCOPIO FUGA [mA]
[kV] [mV]
1 0* 21.20 0.170
2 5 48.6 0.36
3 10 139.8 1.03
4 20 265 1.96
5 30 537 3.97
6 40 758 5.61
7 50 906 6.71
136

CAPITULO 3
aplicada para así interpretar las manifestaciones encontradas.

De la figura 3.18 se observa un aumento proporcional de la tensión aplicada con
respecto a la corriente de fuga, la cual se vio incrementada, esto aplicado para un
aislador contaminado con un nivel 3, se observa el incremento acelerado y
constante a partir de los 20 kV.[27]
Comparando esta grafica con la del aislador patrón y tomando como punto de
referencia la tensión aplicada de 50 kV se denota un aumento en la corriente de
fuga en un 2600% el cual significa que la corriente de fuga es excesivamente
notoria y peligrosa aun cuando el aislador propuesto tenga un margen de error
alto.
137

CAPITULO 3
Realizando los mismos pasos del caso anterior para la obtención de corrientes de
fuga, tenemos las imágenes 3.19a a la 3.19g que son la diferencia de potencial
presión promedio de 586 mmHg, humedad relativa promedio de 77.5% y
temperatura promedio de 25 ºC.
Figura 3.19a oscilograma de la caída Figura 3.19c. Oscilograma de la caída

Figura 3.19b. Oscilograma de la Figura 3.19d . Oscilograma de la

caída de tensión en la resistencia caída de tensión en la resistencia
para la obtención de corriente de fuga para la obtención de corriente de fuga
138

CAPITULO 3
Figura 3.19e . Oscilograma de la Figura 3.19f oscilograma de la caída

caída de tensión en la resistencia de tensión en la resistencia para la
para la obtención de corriente de fuga obtención de corriente de fuga con la
sometido a 10 [kV] mínima tensión 1.5 [kV]
Figura 3.19g Oscilograma de la caída de tensión en

la resistencia para la obtención de corriente de fuga
sometido a 5 [kV]
El siguiente paso es el cálculo de la corriente de fuga, utilizando los datos de las
figuras 3.19a–3.19g. Se procede a la sustitución en la ecuación propuesta (1) para
posteriormente crear la tabla 3.10.
Tabla 3.10 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa promedio del 70

a 80% en el nivel de contaminación 4
No. DE PRUEBA LECTURA DEL KILO LECTURA DEL CORRIENTE DE

VOLTMETRO OSCILOSCOPIO FUGA [mA]
[kV] [mV]
1 0* 23 0.170
2 5 25.4 0.188
3 10 55.4 0.410
4 20 253.8 1.88
5 30 626 4.63
6 40 1.24 V 9.18
7 50 2.59 V 19.18
139

CAPITULO 3

De los resultados obtenidos de la tabla 3.10 es posible realizar la grafica de la

En el caso de la figura 3.20 se nota un aumento proporcional de la corriente de
fuga respecto a la tensión aplicada la cual se elevo en valores muy altos de
corriente de fuga, que se podría tomar en puntos altos que permitirían la corriente
de conducción[42], tómese en cuenta que este es el máximo nivel probado tanto
para humedad relativa como de contaminación, lo cual comparando este resultado
con los obtenidos en el aislador patrón se denota que el crecimiento de la corriente
de fuga es mayor al 8000% en el punto máximo de tensión administrada lo cual
nos da lugar a la primera afirmación de la teoría donde se escribe que la
combinación de contaminantes y ambiente húmedo suelen crear las fallas más
frecuentes en las cadenas aisladoras.
140

CAPITULO 3

3.2.4 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIÓN DE
VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIÓN EN HUMEDAD
RELATIVA PROMEDIO DEL 70 AL 80%.
Con el objetivo de interpretar los resultados obtenidos del tema 3.2.2 realizamos la
tabla 3.11 la cual posee los datos de los diferentes niveles de contaminación para
posteriormente ejecutar la grafica correspondiente a un nivel de humedad
promedio de pruebas del 78.25 %.
Es entonces donde podemos llegar al final de los análisis de tablas y graficas con
esta grafica ya que es donde engloba los diferentes niveles de contaminación con
un nivel promedio de humedad del 78.25% que es el nivel más alto tomado en las
pruebas para posteriormente realizar el último análisis donde se comparara un
nivel de humedad de 60% vs 78% el cual nos entregara uno de los resultados que
se esperaba.
Tabla 3.11 Corrientes de fuga con diferentes niveles de contaminación en

humedad relativa promedio del 70 al 80%.
Tensión Corriente de Corriente de Corriente de Corriente de Corriente de

aplicada fuga(mA) fuga(mA) nivel fuga(mA) fuga(mA) nivel fuga(mA) nivel
sin de nivel de de de
kV contaminar Contaminación contaminación Contaminación contaminación
1 2 3 4
0* 0.0222 0.154 0.14 0.17 0.1703
5 0.024 0.185 0.185 0.36 0.188
10 0.0355 0.229 0.21 1.03 0.41
20 0.0714 0.434 0.238 1.96 1.88
30 0.112 0.557 0.597 3.97 4.63
40 0.148 0.637 0.882 5.61 9.18
50 0.238 0.94 1.103 6.71 19.18
141

CAPITULO 3

A partir de la tabla 3.11 se ejecuto el grafica de la figura 3.21 donde tenemos los 4
niveles de contaminación comparando la corriente de fuga contra la tensión
aplicada.
Figura 3.21 . Grafica donde se realiza la comparación de los diferentes niveles de

contaminación expuestos a la tensión aplicada vs corriente de fuga de un 70 al
80% de humedad relativa.
De la figura 3.21 se observa que las corrientes de fuga para el aislador patrón y
los aisladores contaminado con nivel 1 y 2 se mantuvieron aproximadamente en
los mismos intervalos de corriente de fuga en sus puntos más altos, tensión de 50
kV, ahora bien en el caso del aislador con nivel 3, y comparando desde el punto
donde empiezan los 0.238 m Amperes de corriente de fuga, se calculo un
incremento superior al 2800%, de igual manera se encuentra un aumento del
7600% en el aislador con nivel 4 tomado con base al aislador nuevo. De lo anterior
se nota que el ultimo nivel de contaminación a humedad relativa de 70 a 80% se
elevo 76 veces la corriente de fuga en cuanto a base el aislador sin contaminar.
142

CAPITULO 3

3.3 RESULTADOS DE TENSIÓN DE FLAMEO
Para las tensiones de flameo se realizo el procedimientos mencionado en el
capítulo 2 con lo cual se pudo obtener los resultados que se muestran en las
tablas 3.12 donde se calculo un promedio de las tensiones de flameo de cada
tabla, y posteriormente la desviación estándar a cada una de estas tablas con la
finalidad de tener una medida de incertidumbre. La desviación estándar de un
grupo repetido de magnitudes, nos arroja la precisión de éstas. Cuando se va a
determinar si un grupo de medidas está de acuerdo con el modelo teórico, la
desviación estándar de esas medidas es de vital importancia, si la magnitud de las
medidas está demasiado alejada de la predicción (con la distancia medida en
desviaciones estándar), entonces consideramos que las medidas contradicen la
teoría. Esto es coherente, ya que las mediciones caen fuera del rango de valores
en el cual sería razonable esperar que ocurrieran si el modelo teórico fuera
correcto. La desviación estándar es uno de tres parámetros de ubicación central;
muestra la agrupación de los datos alrededor de un valor central (la media o
promedio).
3.3.1 PRUEBAS DE TENSIÓN ALTERNA DE FLAMEO A AISLADORES DE
EPDM-SILICONADOS.
Con lo anterior podemos observar la tabla obtenida del mes de agosto del 2008 a
mayo del 2009 a una altura de 2240 msnm y una presión atmosférica de 586
mmHg. Se presentan las tensiones de ruptura para un aislador patrón (aislador sin
contaminar) con un nivel de humedad relativa entre el 60 y 70 %, realizados con la
ayuda de la cámara de niebla manteniendo una temperatura promedio de 25 ºC.
143

CAPITULO 3

Para así tener un análisis de tensiones de ruptura sin variación entre humedad
relativa y temperatura.
Tabla 3.12 Resultados de tensiones de flameo a aislador sin contaminar,

utilizando un aislador nuevo para cada serie de pruebas a un nivel promedio de
humedad y temperatura.
HUMEDAD
RELATIVA [%]
72.5% 72.25% 71.25% 63.25% 53%
No. DE RUPTURA RUPTURA RUPTURA RUPTURA RUPTURA

PRUEBA [kV] [kV] [kV] [kV] [kV]
1 72.6 73.6 73.3 74.6 81
2 67 74.1 74.1 75.8 73.3
3 69 74.9 74.3 74.5 72.1
4 72.3 73.3 73.5 74.7 68.2
5 71.3 - 73.8 74.0 69
6 74.5 - 73.2 73.5 68.3
7 73.9 - 73.9 74.7 68
8 74.7 - 73.8 73.1 67.5
9 70 - 73.3 75.2 67.4
10 73 - 73.4 75.5 68.9
RUPTURA 71.83 73.975 73.66 70.37 70.37

PROMEDIO[kV]
Después de haber realizado esta serie de mediciones de tensiones de ruptura al
aislador patrón, recurrimos a realizar los mismos procedimientos para cada uno de
los niveles de contaminación. Utilizando aisladores nuevos para cada prueba.
144

CAPITULO 3

En estas tablas, se notan como primer punto la recuperación del material de
EPDM-siliconado. Después de haber ocurrido la descarga o flameo puesto que,
como se menciono en el procedimiento se deja reposar el material durante 3
minutos.
Tabla 3.13 Resultados de tensión de flameo para un nivel 1 de contaminación.
Fecha: 23/09/08
Nivel 1
PROMEDIO HUMEDAD 63.25

RELATIVA [%]
TEMPERATURA [ºC] 23
No. DE PRUEBA RUPTURA [kV]
1 15
2 60
3 65
4 58.8
5 54.7
6 53.4
7 58.2
8 54.6
9 53
10 51
RUPTURA 70.37
PROMEDIO[kV]
145

CAPITULO 3

Tabla 3.14 Resultados de tensión de flameo para un aislador nuevo con un nivel 2
de contaminación.
Fecha: 24/09/08
Nivel 2

RELATIVA [%]
TEMPERATURA [ºC] 23.5
1 46.2
2 59.2
3 59.9
4 64.7
5 64.6
6 68.3
7 64.1
8 65.7
9 68.2
10 68.2
RUPTURA 62.91
PROMEDIO[kV]
146

CAPITULO 3

de contaminación.
Fecha: 25/09/08
Nivel 3

RELATIVA [%]
TEMPERATURA [ºC] 22
1 10
2 57.3
3 59.1
4 56.4
5 59
6 58
7 59.3
8 61.6
9 60
10 61
RUPTURA 54.17
PROMEDIO[kV]
OBSERVACIONES: La tensión de flameo de la primer lectura fue muy baja debido

a que el aislador estaba semi húmedo y conforme se fue secano durante la prueba
los valores de la tensión de ruptura se incrementaron.
147

CAPITULO 3

de contaminación
Fecha: 30/09/08
Nivel 4

RELATIVA [%]
TEMPERATURA [ºC] 22.5
1 2.5
2 14.3
3 14.2
4 22.7
5 31.3
6 45.5
7 61.3
8 60.2
9 58.4
10 61.7
RUPTURA 37.21
PROMEDIO[kV]
OBSERVACIONES:
La tensión de flameo de la primer lectura fue muy baja debido a que el aislador
estaba semi húmedo y conforme se fue secano durante la prueba los valores de la
tensión de ruptura se incrementaron.
148

CAPITULO 3

3.3.2 INTERPRETACIÓN DE TABLAS SOBRE LA TENSIÓN ALTERNA DE
RUPTURA.
Con lo anterior se realizo el cálculo con ayuda de la paquetería Excel y a partir de
ello obtener la tabla 3.13 en donde se muestran las desviaciones estándar de la
tabla 3.12 que son las tensiones alternas de ruptura sin contaminar. Y así poder
realizar el grafico de la figura 3.22. Donde podremos realizar los análisis
correspondientes
Expresión de la desviación estándar muestra:
También puede ser tomada como
Con a como y s como
Después de haber obtenido un muestreo de la tensión alterna de ruptura sin
contaminar y así mismo haber obtenido la base de los niveles de contaminación
proseguiremos a realizar el grafico de comparación de niveles de contaminación
observado en la figura 3.23 obtenido a partir de la tabla 3.14.
149

CAPITULO 3

Tabla 3.17 Obtención de las desviación estándar a partir de la tabla 3.12 del
aislador nuevo sin contaminar.
Tensiones de ruptura alterna a aisladores sin contaminar[kV]

72.6 73.6 73.3 81 74.6
67 74.1 74.1 73.3 75.8
69 74.9 74.3 72.1 74.5
Tensiones de 72.3 73.3 73.5 68.2 74.7
ruptura alterna a 71.3 - 73.8 69 74
aisladores nuevos 74.5 - 73.2 68.3 73.5
sin contaminar. 73.9 - 73.9 68 74.7
74.7 - 73.8 67.5 73.1
70 - 73.3 67.4 75.2
73 - 73.4 68.9 75.5
Desviación 2.51221461 0.69940451 0.37475918 4.22007109 0.84616783
estándar
Ruptura
Promedio[kV]
71.74444 73.975 73.66 70.37 74.56
Tabla 3.18 Lecturas promedio de la tensión alterna de ruptura a los diferentes niveles de
contaminación y sin contaminar.
Nivel de contaminación Promedio de tensión Desviacion estándar
alterna de ruptura [kV]. correspondiente.
1.73136651
Sin contaminar 66.45
Nivel 1 63.25 20.5921708
Nivel 2 63.25 3.39263909
Nivel 3 54.17 1.67539382
Nivel 4 37.21 4.35367023
150

CAPITULO 3

TENSION ALTERNA DE RUPTURA [Kv]
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
%HUMEDAD RELATIVA
0
50 55 60 65 70 75
Figura 3.22. Grafica de tensión alterna de ruptura vs % humedad relativa con su

respectiva desviación estándar, del aislador nuevo sin contaminar.
Observada la imagen anterior pudimos tener un análisis satisfactorio en donde
tenemos que la tensión alterna de ruptura se encuentra en un rango de entre el 1
y 5% de diferencia entre estas tensiones observando que estas variaciones
pueden deberse a sus diferencias de humedad relativo, observe entonces la línea
que cruza entre estos puntos con su respectiva desviación estándar. Donde se
puede ver la variación de este 1 al 5% de las tensiones.
151

CAPITULO 3

Figura 3.23 resultados de comparación de tensión alterna de ruptura vs los

diferentes niveles de contaminación.
A partir de la imagen anterior observamos como desde el punto que es arrojado
del aislador base (sin contaminar) la curva decrece en forma gradual con forme va
aumentando el nivel de contaminación aplicado a cada aislador, de aquí tomamos
que del aislador base (aislador sin contaminar) al nivel 1 existe un 7% de
disminución en la tensión de ruptura manteniéndose este porcentaje con el nivel 2
de contaminación hasta cambiar en un 19.66% de la tensión en el nivel 3 de
contaminación con respecto al aislador nuevo, para así terminar con una
disminución del 54.54% de las tensiones alternas de ruptura con respecto al
aislador base, de esto observaremos al igual que las corrientes de fuga que los
niveles 3 y 4 de contaminación son donde es más apreciables las diferencias de
tensiones alternas de ruptura.
152

CAPITULO 3

3.4 CONCLUSIONES
Partiendo de los resultados observados anteriormente, es posible llegar a una
conclusión por medio de un análisis experimental sobre el comportamiento de la
tensión de flameo en aisladores poliméricos contaminados, así como en las
corrientes de fuga.
La investigación permite establecer los siguientes resultados:
La corriente de fuga se comporta inversamente proporcional a la tensión de flameo
y se puede visualizar muy claramente que en niveles arriba del 70% de humedad
la corriente de fuga se dispara hasta 5000 % comparada con la que se observa en
el aislador patrón este solo visualizado para niveles de contaminación 3 y 4.
No obstante, en ambientes con una contaminación ligera, la tensión de flameo fue
mayor a la reportada en otros laboratorios.[41]
Por lo que se observó que a medida que se incrementó la humedad, la tensión de
flameo tendió a decrecer, y las corrientes de fuga aumentaron. Esto concuerda
con lo reportado en la literatura [22].
De lo anterior se visualizo que la corriente de fuga y la tensión de flameo es muy
notoria para los niveles altos de contaminación 3 y 4, para los casos de humedad
de entre 60 y 80%.
Para los casos de niveles bajos de contaminación como son el 1 y 2 la corriente
de fuga y tensión de flameo se mantiene en un orden bajo, lo que para nuestro
153

CAPITULO 3

análisis es bueno, debido a que son los niveles de contaminación que podemos
encontrar en el medio ambiente donde se instalen.
También puede ser visible que los registros fueron analizados para tensiones
aplicadas a 50 kV que son más del 330% de aumento en la tensión a la cual
fueron diseñados, porque si realizamos el análisis para tensiones de 15 kV los
aisladores cumplen su función al mantener una tensión alterna de ruptura de un
promedio de 70 kV que es más del 466% de la tensión a la cual fueron
analizados; de aquí la razón por la cual las corrientes de fuga son muy altas para
niveles de contaminación 3 y 4, pero para una tensión alterna aplicada de 15 kV,
la corriente alterna se mantiene con cambios de un 10% tomado como referencia
el aislador patrón.[42]
Por lo cual podemos llegar a un análisis semejante al reportado en el trabajo del
M en C Alberto Rafael Portillo Méndez [39].
Por último con ayuda de imágenes de microscopia de barrido, fue posible observar
estas variaciones con respecto a los niveles altos de contaminación, observar las
imágenes mencionadas en el capítulo 2.8.1 donde se predecía que a partir del
aislador con contaminación 3 el aumento de la corriente sería muy elevado esto a
un camino conductor que se podía ver como una grieta en este. aislador.
Tomando en consideración las imágenes mostradas en el capitulo 2 podemos
validar el método creado por Gorur[42] puesto que se observa el daño transmitido
a causas de agentes contaminantes y humedad.
154

CAPITULO 3

El estudio nos muestra que los aisladores analizados son capases de recuperar
sus propiedades hidrofóbica aun cuando han sido envejecidos y fracturados
eléctricamente
3.5 RECOMENDACIONES.
Para trabajos futuros se recomienda un análisis en el cual se encuentra
involucrada la influencia de la radiación ultravioleta ya que para este análisis solo
fue hecho para relaciones de porciento de humedad relativa, con sus respectivos
niveles de contaminación, pero con lo observado y analizado estos aisladores
cambian al ser afectados por este tipo de contaminación.
Otro punto que se debe de tomar en consideración es el estudio de nano
partículas que garanticen el optimo rendimiento del material aislante esto a que
estudios observados durante la elaboración de este trabajo, existen anormalidades
en la elaboración de un aislante estas anormalidades pertenecen al relleno del
aislante con que se elaborado; por lo que se recomienda el enfoque a nano
partículas en la elaboración de este aislador a partir de su estructura ya dada.
Las investigaciones que se encuentran en puerta es el método de mejorar el
material propuesto, polímeros, así como un material mejorado con nanotecnología
fusionando las propiedades naturales y las creadas artificialmente, todo esto sin
modificar el diseño externo de este aislante
155

APENDICE

162

APENDICE

APENDICE A
163

APENDICE

ANEXO B.
GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE AISLADORES CON RESPECTO A LAS

CONDICIONES DE CONTAMINACIÓN (NORMA IEC 815)
Distancia de fuga
Nivel de
Descripción del Ambiente Nominal mínima
Contaminación
(mm/kVφ-φ)
- Areas sin industrias y con baja densidad de

casas equipadas con calefacción.
- Areas con baja densidad de industrias o casas
pero sujetas a frecuentes vientos o lluvia.
Ligero - Áreas agrícolas
- Áreas montañosas
Nivel I Todas las áreas situadas de 10 km a 20 km 16
del mar y no expuestas a vientos directos
provenientes del mar.
- Areas con industrias que no producen humo

contaminante y/o con densidad moderada de
casas equipadas con calefacción.
- Areas con alta densidad de casas pero sujetas
Medio a frecuentes vientos y/o lluvia.
- Áreas expuestas a vientos del mar pero no
Nivel II cercanas a la costa (al menos varios 20
kilómetros de distancia).
- Areas con alta densidad de industrias y
suburbios de grandes ciudades con alta
Alto densidad de casas con calefacción que
generen contaminación.
Nivel III - Áreas cercanas al mar o expuestas a vientos 25
relativamente fuertes procedentes del mar.
- Areas generalmente de extensión moderada,

sujetas a contaminantes conductivos, y humo
industrial, que produzca depósitos espesos de
contaminantes.
- Areas de extensión moderada, muy cercanas
a la costa y expuestas a rocío del mar, o a
Muy Alto vientos muy fuertes con contaminación
procedentes del mar.
Nivel IV - Áreas desérticas, caracterizadas por falta de 31
lluvia durante largos períodos, expuesta a
fuertes vientos que transporten arena y sal, y
sujetas a condensación con regularidad.
164

APENDICE

Notas :
1. En áreas con contaminación muy ligera, se puede especificar una distancia

de fuga de 12 mm/kV, como mínimo y dependiendo de la experiencia de
servicio.
2. En el caso de polución excepcional severa, una distancia nominal especifica

de fuga de 31 mm/kV no es adecuado. Dependiendo de la experiencia de
servicio y/o de los resultados de prueba de laboratorio, puede usarse un
valor más alto de distancia de fuga, pero en algunos casos la viabilidad de
lavar o engrasar puede ser considerado.
165

APENDICE

APENDICE C
FIGURA DE AISLADOR PRESENTANDO RUPTURA.
FIGURA DE AISLADOR PRESENTANDO RUPTURA.
166

REFERENCIAS
REFERENCIAS
[1] Serway, Raymond A. James Madison University FÍSICA Tomo II McGRAW-
HILL Interamericana Editores México, D.F. 1996.
[2]http://www.textoscientificos.com/quimica/inorganica/enlace-metales/aislantes
[5] Tippens, Paul E. Department of Physics Souther Technical Institute FÍSICA
Conceptos y Aplicaciones Quinta Edición McGRAW-HILL Interamericana Editores
México, D.F. 1996.
[4]“Sobretensiones y coordinación del aislamiento”. Volumen 1, 1983, Brasil. Ing.
Carlos Portela.
[3]Secretaria\e\webshare\wwwroot\fiberglass\masinfo\notasgiovanny\industr17.htm
[6] Gorur R.S, Chang, J.W., Amburguey O.G., Surface hidrophobicity of polymers
used for outdoor insulation, IEEE Transactions on Power delivery, Vol.5,
No.4, 1990, pp.1923 – 1928.
[7] Gautam B.K., Ito M., Marunsgri B., Matsouka R., Ityo S., Arakawa K.,
Contamination Flashover Performance of Hidrophobic Polymer Insulators with
Different Core Diameters, 2004 International Conference on Solid Dielectrics,
Toulouse, France, July 5-9, 2004.
[8] Matsouka R. and et.al., Assessment of Basic Contamination Whistand Voltage
Characteristics of Polymer Insulators, IEEE Transactions on Power Delivery,
Vol.11, No.4, October 1996.
156

REFERENCIAS
[9] Naito K. and et.al., Investigation Results of Silicone Rubber Insulator under Wet
th
and Contaminated Conditions, 4 .Internacional Conference on Properties and
Applications of dielectrics Materials ICPADM, P5116, 1994.
[10] Koshino Y. and et.al., Recovery Behaviour of Hydrophobicity of Silicone
Rubber for Polymer Insulator Housing Deposited with Contaminant,
Transaction on IEE Japan, Vol.121-A, No.9, 2001.
[11] Suzuki A. and et.al., Deterioration diagnosis technique of housing rubber for
th
composite hollow insulator, 7 . Internacional Conference on Properties and
Applications of dielectrics Materials ICPADM, P2-27, 2003.
[12] Fernando M. and Gubanski S., Performance on Nonceramic Insulators under
Tropical Field Conditions, IEEE on Power delivery, Vol.15, No.1, 2000.
[13] Hetherintong W., Experiences with Non-ceramic Bushing at Florida-based
Utility, INMR, pp.30-35, 1997.
[14] Castro M., González R., Cuervo H., Durán J., Mapa de Niveles de
Contaminación del Aislamiento de la República de Cuba, informe de investigación
terminada del PR - 585, CIPEL, ISPJAE, La Habana, Noviembre de 1989
[15] http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mv?xid=561&edi=7
157

REFERENCIAS
[16] BRESCIA, Frank y otros. (1977). Química. Nueva Editorial Interamericana
S.A. D.F.México. 654p.
[17]J W Nicholson (2006). The Chemistry of Polymers, 3rd ed.. University of
Greenwich. ISBN 0-85404-684-4. Química Física Macromolecular I. Issa Katime.
Servicio Editorial UPV/EHU. Bilbao Química Física Macromolecular II. Issa Katime.
Servicio Editorial UPV/EHU. Bilbao,
http://www.coelce.com.br/SitioWebCoelce/fuentes/Normas_Corporativas/COELCE
_NORMAS_CORPORATIVAS_20060620_307.PDF
[18] J. L. Fierro, Aisladores No Cerámicos Para Líneas de Transmisión Parte I:
Experiencias de una Tecnología Prometedora, Boletín IIE, marzo/abril de 1999
[19] M. Shah, Signature Analysis of Flashover Voltage Phenomena on
Contaminated Insulator Surfaces, IEEE Annual Report, Conference on Electrical
sulation and Dielectric Phenomena, San Francisco, 20-23 October 1996
[20] S. Simmons et al., Polymer Outdoor Insulating Materials Part III: Silicone
lastomer Considerations, IEEE Electrical Insulation Magazine, Vol. 13, No.5,
September/October 1997
[21] J. P. Reynders et al., Review of Aging and Recovery of Silicone Rubber
Insulation for Outdoor Use, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical
Insulation, Vol. 6, No.5, October 1999
[22] H. Hillborg and U.W. Gedde, Hydrophobicity Changes in Silicone Rubbers,
IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation, Vol. 6, No.5, October
1999
[23] http://ajp.psychiatryonline.org/cgi/content/abstract/156/6/891
[24] http://electrica.uc3m.es/pablole/downloads/efecto_corona.pdf
158

REFERENCIAS
[25] Castro M., González R., Cuervo H., Durán J., Mapa de Niveles de
Contaminación del Aislamiento de la República de Cuba, informe de
investigación terminada del PR - 585, CIPEL, ISPJAE, La Habana,
Noviembre de 1989.
[26] Standard Specification for Fiberglass–Reinforced Plastic (FRP) Rod and Tube
Used in Live Line Tools, ASTMD-F711-89, 1997
[27]M. A. R. M. Fernando and S. M. Gubanski, Leakage Currents on Non-
ceramicInsulators and Materials, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical
Insulation, Vol. 6, No. 5, October 1999
[28] Artificial Pollution Tests on High-Voltage Insulators to be Used on AC
Systems, IEC-507, 1991-04, Second Edition
[29] Guide for the Selection of Insulators in Respect of Polluted Conditions, IEC-
815, 1986, First Edition
[30] G. G. Karady et al., Revisión de la Investigación CIGRE-IEEE en el
Comportamiento de Aisladores No Cerámicos Bajo Contaminación (Efectos de
Envejecimiento en Campo y Técnicas de Prueba en Laboratorio), Traducción
delartículo publicado por CIGRE SC-33, elaborado por : Marcos Moreno Barraza
para la revista mexicana Tecnolab Vol. XI, No. 62, en julio de 1995
[31] CIGRE WG 33-04 Taskforce 01, A Review of Current Knowledge: Polluted
Insulators, August 1998
[32] Composite Insulators for AC Overhead Lines with a Nominal Voltage Greater
than 1000 V-Definitions, Test methods and Acceptance Criteria
159

REFERENCIAS
[33] J. Montesinos et al., Determinación del Voltaje de Flameo de Aisladores con
Propiedades Hidrofóbicas Superficiales, Reunión de Verano de Potencia del IEEE,
Acapulco, Guerrero, México, de 16-21 de julio de 1995
[34] A. De la O et al., AC Clean Fog Tests on Non-ceramic Insulating Materials and
a Comparison with Porcelain, IEEE Transactions on Power Delivery, Vol. 9, No. 4,
October 1994
[35] R. Sundararajan, Preliminary Theoretical Study on The Flashover Voltage of
Polymeric Insulators, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation,
Vol. 6, No.5, October 1999
[36] F. Espino C., Caracterización de Descargas Corona en Corriente Directa,
Tesis de Maestría, SEPI-ESIME-IPN, México D.F., 1998
[37] http://www.uned.es/cristamine/mineral/metodos/sem.htm
[38] G.Ramírez1Centro de Investigaciones y de Estudios Avanzados del IPN,
México. 2UPIITA-IPN, Av. IPN#2580, Col. Ticoman, 07340, Mexico DF, 3National
Institute for Astrophysics, Optics and Electronics, Tonantzintla, Puebla, 72840,
Mexico, E-mail: gramirez@sees.cinvestav.mx
[39] Alberto Rafael Portillo Méndez. Efecto de la altitud y la humedad relativa sobre
las tensiones de flameo en aislamientos poliméricos sujetos a contaminación
160

REFERENCIAS
[40] cigre wg 33-04 taskforce 01, a review of current knowledge: polluted insulators, august
1998
[41]R. H. Corona et al., Design of an Anti-Contamination Insulator Profile by Using
a Computer Program, IEEE Conference on Electrical Insulation and dielectric
Phenomena, 1999
[42]A. De la O y R. S.Gorur, Flashover of Contaminated Non-ceramic Outdoor
insulators in a Wet Atmosphere, IEEE Transactions on Dielectrics and
ElectricalInsulation, Vol. 5, No. 6, December 1998
[43]M. M. Barraza, Efecto de las Condiciones Ambientales en las Pruebas de
contaminación, II Jornadas Latinoamericanas en Alta Tensión y Aislamiento
eléctrico, Instituto Tecnológico de Morelia, Michoacán, México, del 8-11 de octubre
de 1996
[44]S.A. Sebo and T. Zhao, Utilization of Fog Chambers for Non-ceramic Outdoor
Insulator Evaluation, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical insulation,
Vol. 6, No. 5, October 1999
161

Influenciahumedad PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Influenciahumedad PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

DR. PRIMO ALBERTO CALVA CHAVARRIA

MÉXICO, D.F. 2009

CAPITULO 1 MARCO CONCEPTUAL 28

1.2. PRINCIPALES MATERIALES SÓLIDOS AISLAMIENTES 32

1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS AISLANTES SÓLIDOS 35

1.4 AISLANTES ELÉCTRICOS 38

1.5 BREVE HISTORIA DEL DESARROLLO DE LOS AISLADORES

1.6 AISLANTES POLIMÉRICOS 45

1.7 PROPIEDADES ELÉCTRICAS DE LOS POLÍMEROS 47

1.9 CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES POLIMÉRICOS 52

1.10 CLASIFICACIÓN DE LOS AISLADORES POLIMÉRICOS 53

1.10.1 AISLADORES DE CAMPANA (TAMBIÉN LLAMADOS DE DISCO) 54

1.10.2 AISLADORES DE BARRA 54

1.10.3 AISLADORES RÍGIDOS 54

1.10.4 CADENAS DE AISLADORES DE RETENCIÓN 55

1.11 FÍSICA DE LA DESCARGA. 56

1.12 MECANISMO DE FLAMEO EN AISLADORES. 57

1.13 HIDROFOBICIDAD SUPERFICIAL 59

1.14 EFECTO CORONA 61

1.15 REVISIÓN DE LA NORMATIVIDAD INTERNACIONAL 64

1.15.1 RELEVANCIA DE LA NORMA IEC-815 66

1.16 MÉTODO DE NIEBLA LIMPIA 67

1.17 EVALUACIÓN DE AISLADORES NO CERÁMICOS 70

CAPÍTULO 2 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES PARA EL EFECTO

2.2 DISEÑO DE PRUEBAS 76

2.2.1 ARREGLO EXPERIMENTAL 76

2.2.1.1 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO 77

2.3 EJECUCIÓN DE PRUEBAS DE LABORATORIO 85

2.3.1 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES 85

2.4 MEDICIÓN DE LAS TENSIONES DE FLAMEO 88

2.5 MEDICIÓN DE LAS CORRIENTES DE FUGA 89

2.6 MEDICIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES 91

2.7 EFECTO DE LA HUMEDAD RELATIVA SOBRE TENSIONES DE FLAMEO Y

2.8 MICROSCOPIO ELECTRÓNICO DE BARRIDO (SEM) 94

2.8.1 RESULTADOS OBTENIDOS POR MICROSCOPIO ELECTRÓNICO 99

2.8.1.1. INTERPRETACIÓN DE LAS IMÁGENES DEL MICROSCOPIO

3.1 INTRODUCCIÓN 104

3.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA 107

3.2.1 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD

RELATIVA PROMEDIO DEL 50 A 60%. 108

3.2.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIÓN

DE VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIÓN EN

HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO DEL 50 A 60%. 125

3.2.3 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD

RELATIVA PROMEDIO DEL 70 A 80% 128

3.2.4 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIÓN

DE VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIÓN EN

HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO DEL 70 AL 80%. 141

3.3 RESULTADOS DE TENSIONES DE FLAMEO 143

3.3.1 PRUEBAS DE TENSIÓN ALTERNA DE FLAMEO A AISLADORES

3.3.2 INTERPRETACIÓN DE TABLAS SOBRE LA TENSIÓN ALTERNA

3.4 CONCLUSIONES 153

3.5 RECOMENDACIONES 155

A mis padres que con su apoyo he superado mi sueño y comenzado un nuevo

A mi hermana que me ha dado mil y un consejos, que me han enseñado a no

A mi hermano, que siempre ha sido él ejemplo a seguir, una de las mejores

A mi cosita hermosa, que me ha apoyado y brindado sus mejores momentos, que

A mis carnales, que aunque no son de sangre, he tenido grandes momentos a su

Y principalmente y sin menor importancia a el Dr. Primo Alberto Calva Chavaría

Gracias a todos, este es un momento muy significativo en mi vida, es todo suyo

Sinaí Hernández Morales.

Primero agradezco a Dios me allá permitido terminar mis estudios