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Modelos y Simulación (212026)

Taller Laboratorio 1

Modelos de Programación Dinámica

Autor José Ricardo Fernández

Cód. 4083874
Tutor: JOSE ENRIQUE COTES

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Vicerrectoría Académica y de Investigación
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Julio de 2019
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Tabla de Contenido

Introducción…………………………………………………………………………………………..……1

Capítulo 1: Simulación y modelado, tipos y usos………………………...……………………………1

Modelo…...……………………………………………………………………………………………...1

Simulación………………………………………………………………………………………………2

Principales técnicas o métodos para el modelado de sistemas…………………………………..3

Principales herramientas de software para el modelado y gestión de procesos………………..4

Principales sistemas industriales……………………………………………………………………..7

Casos de estudio de modelado y simulación en el área de ingeniería industrial……………….8

Referencias bibliográficas………………………………………………………………………………13
 iii

Lista de figuras

Figura 1.Modelo de una planta automotriz………………………………………………………….…11

Figura 2: Modelo físico ANSI/ISA-88. Fuente: ANSI/ISA-88………………………………………..12

Figura 3: Modelo de definición de funciones. Fuente: ANSI/ISA-95……………………………….13

Figura 4: Cadena de valor del proceso………………………………………………………………..13

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Introducción

A través del modelado de procesos puede lograrse un mejor entendimiento de los negocios,
creando la oportunidad de mejorarlos. Modelar la estructura organizativa de los procesos aporta
visión global y permite comprender la dinámica del conjunto de relaciones de la organización,
facilitando la alineación de actividad y la gestión de los <cambios necesarios para sinergizar y
disfrutar de flexibilidad. [Winnik, 2008]

El modelado del negocio es la técnica por excelencia para alinear los desarrollos con las metas
y objetivos de las empresas e instituciones. Si se realiza de tal forma en que el modelo quede
consensuado entre los grupos interesados, las posibilidades de éxito del proyecto aumentarán.
El modelado de negocios, y más específicamente el modelado de procesos de negocio, es la
forma idónea para comunicarnos con los usuarios de todos los niveles.

El modelado de procesos constituye la base para el análisis, a partir del cual se identificarán los
aspectos que tienen problemas y por tanto deben ser mejorados.

En la actualidad existen un gran número de lenguajes, notaciones y herramientas de software

que han sido diseñadas para la modelación y análisis de los procesos de negocio en este trabajo
se muestran algunos de ellos.
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Capítulo 1: Simulación y modelado, tipos y usos

Modelo

Según Rodríguez (1995), un modelo puede definirse como una representación de un sistema o
de las relaciones entre los elementos de un sistema. Se puede afirmar, de manera más exacta,
que un modelo es una descripción de la realidad intentando una explicación del funcionamiento
de algunos aspectos de ella. El modelo es el resultado dentro de la practica investigativa de un
proceso, al cual se le denomina la modelación del sistema. Por lo tanto, esta faceta, dentro del
contexto de la investigación de sistemas, se constituye en el proceso mediante el cual hacemos
manejable la realidad, para así, llegar a poder estudiar más claramente las relaciones existentes
a su interior.

El uso de modelos permite realizar estudios del comportamiento de un sistema bajo diversas
condiciones de operación, sin necesidad de construir el sistema y someterlo a las condiciones de
operación real.

Algunos tipos de modelos son los siguientes:

 Modelo icónico: representan a imagen, el sistema real, pero con un cambio de escala.
 Modelo analógico: utilizan un conjunto de propiedades de un sistema para representar
otro sistema.
 Modelos simbólicos: utilizan una nomenclatura simbólica para representar variables y sus
relaciones.
 Modelos de simulación: modelos en los cuales no se producen características físicas, sino
que se encuentran soluciones numéricas a los modelos, cuando es imposible analizarlos
paso a paso.
 Modelo teórico: debe contener los elementos que se precisen para la simulación. Además,
debe ser capaz de determinar la normalidad en términos de probabilidad de las series
generadas. La hipótesis de trabajo es que la media y sus versiones también determinan
la normalidad de las series. Es un trabajo experimental de laboratorio. Si es cierta la
hipótesis podemos establecer un teorema, teoría o ley. Es el modelo principal de toda una
investigación científica, gracias a ello podemos definir o concluir la hipótesis, las
predicciones, etc.
 Modelo conceptual: desea establecer por un cuestionario y con trabajo de campo, la
importancia de la discriminación o rechazo en una colectividad y hacerlo por medio de un
cuestionario en forma de una simulación con una escala de actitud.
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 Modelo sistémico: se construye utilizando como metodología la dinámica de sistemas.

Simulación

Para Naylon, T., bajo el término simulación se entiende la técnica que se utiliza para conducir
experimentos en una computadora. Tales experimentos comprender ciertos tipos de relaciones
matemáticas y lógicas que son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de
sistemas complejos del mundo real a través de largos períodos de tiempo.

Según Wright, "simular" significa duplicar la esencia de un sistema o una actividad sin llegar a la
realidad misma y define la simulación como una técnica "que implica la preparación de un modelo
de una situación real (sistema), para después realizar experimentos sobre el modelo. La
simulación es una técnica numérica para realizar experimentos en una computadora,
involucrando, para tal caso, el empleo de modelos matemáticos y lógicos que describen el
comportamiento de sistemas reales que pueden ser económicos, biológicos, sociales, físicos o
químicos durante largos períodos de tiempo.

Algunos tipos de simulación son los siguientes:

 Simulación discreta: modelación de un sistema por medio de una representación en la

cual, el estado de las variables cambia instantáneamente.
 Simulación continua: modelación de un sistema por medio de una representación en la
cual las variables de estado cambian continuamente en el tiempo. Típicamente involucran
ecuaciones diferenciales que determinan las relaciones de las tasas de cambios de las
variables de estado en el tiempo.
 Simulación combinada discreta-continua: modelación de un sistema por medio de una
representación en la cual unas variables de estado cambian continuamente con respecto
al tiempo y otras cambian instantáneamente en instante de tiempo separados.
 Simulación determinística y/o estocástica: es aquella que utiliza únicamente datos de
entrada determinísticos. Por otra parte, un modelo de simulación estocástico incorpora
algunos datos de entrada aleatorios al utilizar distribuciones de probabilidad.
 Simulación estática y dinámica: La simulación estática es aquella en la cual el tiempo no
juega un papel importante, en contraste con la dinámica en la cual si es muy importante.
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 Simulación con orientación hacia los eventos: la lógica del modelo gira alrededor de los
eventos que ocurren instante a instante, registrando el estado de todos los eventos,
entidades, atributos y variables del modelo en todo momento.
 Simulación con orientación hacia procesos: la lógica del modelo gira alrededor de los
procesos que deben seguir las entidades. Es cierta forma, es un modelaje basado en un
esquema de flujo grama de procesos, el cual se hace es un seguimiento a la entidad a
través de la secuencia de procesos que debe seguir.

Principales técnicas o métodos para el modelado de sistemas

Lenguaje de modelado IDEF0: constituye una técnica de modelación gráfica, especializada en

la representación de las relaciones e interdependencias existentes entre los diferentes procesos.
Su principal característica consiste en su capacidad para diferenciar entre tres tipos posibles de
relación entre procesos:

 Relaciones que establecen las guías que debe tener en cuenta el proceso.
 Relaciones que aportan los recursos necesarios para llevar a cabo el proceso.
 Relaciones de encadenamiento lineal entre procesos (entrada – salida).

Cadena de proceso guiada por eventos. Event-driven Process Chain (EPC): modelo
dinámico que representa juntos los recursos del negocio como son los sistemas, la organización,
datos e información y los organiza para brindar una secuencia de tareas o actividades (el proceso)
que añaden valor al negocio. [Davis, 2001]. Esencialmente hay cuatro tipos de objetos usados en
EPC:

 Eventos.
 Funciones.
 Reglas.
 Recursos.

La filosofía básica en este tipo de modelos es representar una secuencia evento-función-evento-

función-evento…, especificando para cada función las reglas y recursos que intervienen.

Lenguaje de Modelado Unificado (UML): lenguaje gráfico para visualizar, especificar, construir
y documentar un sistema de software. UML ofrece un estándar para describir un plano del sistema
(modelo), incluyendo aspectos conceptuales tales como el proceso de negocios, funciones del
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sistema, y aspectos concretos como expresiones de lenguajes de programación, esquemas de

bases de datos y componentes de software reutilizables. [Wikipedia]

Es importante resaltar que UML es un lenguaje para especificar y no para describir métodos o
procesos. Se utiliza para definir un sistema de software, detallar los artefactos en el sistema y
para documentar y construir. En otras palabras, es el lenguaje en el que está descrito el modelo.
Se puede aplicar en una gran variedad de formas para dar soporte a una metodología de
desarrollo de software, pero no especifica en sí mismo qué metodología o proceso usar.

Principales herramientas de software para el modelado y gestión de procesos

Con el aumento del uso de la gestión por procesos por parte de las empresas, cada vez se
requiere de mejores herramientas para el análisis de los diferentes procesos que describen todas
las tareas y roles de los empleados y socios de negocio, así como las aplicaciones de software
que los soportan y los flujos de trabajo tanto internos como externos que son esenciales para
alcanzar las metas de negocio de una compañía. A continuación, se describen algunas
herramientas utilizadas para el modelado de procesos:

Microsoft Office Visio: puede ayudar a los usuarios del ámbito técnico y empresarial a
documentar, diseñar y transmitir procesos y sistemas complejos de una manera clara para facilitar
la colaboración y una toma de decisiones más efectiva. En él se pueden crear diagramas y utilizar
eficaces métodos de búsqueda para encontrar la forma adecuada ya sea en el equipo que se
está utilizando o en Internet. En Visio se incluyen herramientas creadas específicamente para
ofrecer soporte a los empresarios, los administradores de proyectos, los profesionales de
mercadotecnia, profesionales de TI y de gestión de operaciones, desarrolladores de software,
administradores de sitios Web y de bases de datos, administradores de instalaciones e
ingenieros. Visio contiene las siguientes características:

 Diagramas de proceso empresarial, estos ofrecen plantillas y herramientas para crear

diagramas de negocios para analizar y transmitir sistemas complejos, incluyen diagramas
conceptuales, diagramas de flujo y gráficos de procedimientos.
 Diagramas y tablas de mercadotecnia, se utilizan para crear dibujos para procesos de
modelado, evaluaciones comparativas, simulaciones y mejoras, análisis de tiempo y
gastos, costos según las actividades, carteras de productos, enfoque de mercadotecnia,
análisis de mercado y recursos y matrices de precios, entre otros.
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 Diagramas de flujo, se pueden utilizar para ilustrar o mostrar procesos empresariales

complejos, seguimiento de información, planificación de procesos y predicción de
estructuras.
 Programación de proyectos, a través de diagramas de Gantt y PERT, que se pueden
utilizar para planear y administrar los proyectos de una organización.
 Diagramas de ingeniería de procesos, estos incluyen dos plantillas un diagrama de
tuberías e instrumentación y uno de flujo de proceso.
 Diagramas de software incluyen los diagramas de modelo de UML.

Active Modeler Advantage: es un software que tiene como objetivo brindar herramientas para
la modelación y automatización de procesos.

El sistema está basado en una arquitectura “plug-in”, donde hay un módulo principal para la
modelación de procesos que es compartido por todos los componentes. Se puede ampliar la
funcionalidad simplemente añadiendo nuevos “plug-in”, estos permiten usar BPMN con Excel,
MS Project, realizar análisis de costos, documentar los procesos y generar flujos de trabajo
automatizados, entre otras. Con este software se pueden crear proyectos BPM, editar, imprimir y
compartir diagramas y modelos de procesos BPMN.

Algunas de las principales características y plug-in adicionales disponibles en la actualidad son

[KaishaTec, 2008]:

 Modelación de procesos 100% alineada con BPMN 1.0

 Una base de datos de procesos XML capaz de soportar varios estándares.
 Arquitectura .NET basada en “plug-in”.
 Modela estructuras empresariales jerárquicas.
 Almacena las partes de los procesos en un repositorio, para su futura reutilización.
 Disponible en múltiples idiomas.
 Soporta el trabajo simultáneo con varios proyectos, con una vista de árbol de los procesos.
 Ambiente para diseñar flujos de trabajo para la automatización de procesos y generación
automática de código.

MEGA eTOM Accelerator: provee métodos, software de modelado y consultas, brinda un

repositorio que permite a los ejecutivos tener la posibilidad de entender, descubrir, alinear y
controlar la información a nivel corporativo.
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MEGA eTOM Accelerator es una biblioteca de eTOM que ofrece un significante ahorro de tiempo
en los proyectos de análisis de procesos en la industria de las Telecomunicaciones. Además,
provee una estructura que se beneficia de las metodologías guiadas por modelos. El valor
añadido por MEGA se puede apreciar a través de sus principales características:

 Organización jerárquica de los elementos de procesos de eTOM desde el nivel 0 hasta el

3 incluyendo las áreas de procesos, los agrupamientos verticales y horizontales, así como
los mapas de vistas generales.
 Tiene un navegador que provee acceso a las áreas de procesos de eTOM, a los niveles
de eTOM y a ejemplos de implementación hechos en MEGA.
 Tiene un glosario con todas las definiciones de eTOM.
 Posee un sitio Web que posibilita una navegación sencilla e intuitiva a través de los
contenidos de eTOM.
 Habilidad para diseñar y representar (mapear) los procesos de negocios en concordancia
con el framework de eTOM y gestionar los modelos en un repositorio de empresarial de
procesos.
 Alineación y fácil representación de las definiciones de los procesos de negocio a través
de toda la empresa.
 Brinda un claro entendimiento de los impactos en una estructura empresarial
potencialmente compleja e identifica estos impactos antes de que los cambios sean
hechos.
 Visibilidad dentro del framework lo cual promueve la facilidad de uso.

FICO Xpress: es un solucionador de optimización comercial para programación lineal (LP),

programación lineal entera mixta (MILP), programación cuadrática convexa (QP), programación
cuadrática restringida convexa (QCQP), programación de cono de segundo orden (SOCP) y sus
homólogos de enteros mixtos. Xpress incluye un algoritmo de programación lineal sucesivo (SLP,
método de primer orden), y Artelys Knitro (métodos de segundo orden).

Principales sistemas industriales

Existen cuatro (4) tipos principales de sistemas de producción industrial: por trabajo, por lotes, en
masa y de flujo continuo, estos representan retos importantes para las personas que trabajan en
el sector industrial como el aprovechamiento de recursos, la flexibilidad para responder a los
cambios y el trabajo en condiciones de calidad suficiente.
 8

A la vez, responden a requerimientos relacionados con variables como el costo, plazo y calidad.
Las operaciones deben alinearse con los recursos disponibles para obtener el éxito en el
mercado. Todo ello depende de la capacidad de control y eficiencia en la gestión que se crea
desde la planificación. De esta manera, se logran los objetivos basados en condiciones de
sostenibilidad y productividad. Es importante tener en cuenta, que cada uno de estos tipos de
producción industrial cuenta con unas características específicas, que son:

 La producción por lotes es aquella que crea una pequeña cantidad de productos idénticos.
Puede requerir una labor intensiva en mano de obra, aunque gracias al concepto de
plantillas o modelos se contribuye a agilizar la producción. Las máquinas pueden
sustituirse fácilmente cuando es necesario producir un lote de un producto diferente. La
producción por lotes se caracteriza por contar con una cantidad finita de producto de
entrada y tiene como resultado una cantidad finita de producto final.
 La producción en masa: Es la que se ocupa de la producción de cientos de productos
idénticos. Esto implica para los propietarios de una planta industrial de este tipo, el
montaje de un número indeterminado de componentes individuales y piezas que pueden
ser compradas a otras empresas. Dentro de la producción en masa existen tareas
automatizadas que le permite sacar mayor volumen de productos utilizando menos manos
de obra calificada.
 Producción por trabajo: Es la producción bajo pedido. Se elabora generalmente un solo
producto a la vez. Requiere el uso intensivo de mano de obra. Los productos pueden
hacerse a mano o mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos.
 Producción de flujo continuo: Es cuando se realizan muchos miles de productos idénticos.
La diferencia entre este y la producción en masa consiste en que la línea de producción
del flujo continuo se mantiene en funcionamiento las 24 horas del día los siete días a la
semana. Así, se logra maximizar la producción y eliminar los costes adicionales que
implica detener el proceso y volver a iniciarlo. Cuenta con procesos altamente
automatizados y requiere de menos trabajadores.

Casos de estudio de modelado y simulación en el área de ingeniería industrial

1. Aplicación de un modelo de simulación discreta en el sector del servicio automotor: este

documento se proponen una serie de pasos para construir un modelo de simulación
debido a que la mayoría de las compañías actualmente piensan que la simulación es un
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elemento asilado con respecto a los modelos actualmente usados para mejorar y resolver
problemas en el campo de la manufactura. Se estudió la iniciativa de construir un modelo
que integre la simulación con las bases de la administración de proyectos y en la
experiencia adquirida durante la implementación de un modelo de simulación discreta y
en diferentes referentes teóricos previamente consultados.
Algunos datos publicados por la Asociación Colombiana de las micro, pequeñas y
medianas empresas (ACOPI) en el año 2009, revelan la necesidad de incorporar
alternativas tecnológicas y técnicas innovadoras, que se podrían traducir en una técnica
como la simulación para que las pequeñas y medianas empresas (PYMES) en Colombia
sobrepasen las dificultades competitivas que impiden la participación en mercados
internacionales. Las siguientes nueve etapas comprenden de manera integral los
aspectos más importantes para llevar a cabo un proyecto de simulación válido y con altas
posibilidades de éxito.
 Planeación general del proyecto y formulación del problema.
 Conceptualización del problema.
 Recolección de datos.
 Construcción del modelo: Un modelo de simulación es construido usando la
conceptualización del problema establecida anteriormente. En este punto es
necesario definir el software de simulación que se utilizará para construir el
modelo. Para ayudar en la tarea de construir el modelo se considera seguir las
siguientes directrices: enfocarse en el problema, empezar por lo más simple,
reducir la complejidad, mantener el objetivo claro, revisar el modelo.
 Validación del modelo. Etapa encargada de que el modelo se construya
correctamente, y evita que las transformaciones que este sufre a través de su
desarrollo tergiversen la realidad que se quiere representar, se recomienda el uso
del diagrama de flujo.
 Diseño experimental.
 Simulación y análisis: El objetivo de simular es sacar conclusiones de los
resultados que este experimento arroja. Siempre se debe tener en cuenta que
estas conclusiones tienen que estar relacionadas con los objetivos formulados
desde el principio del estudio. Para realizar lo anterior se recomienda: hacer correr
al modelo; cuestionar los resultados que arroja la simulación; entender los límites
del modelo; saber cuándo parar; presentar una alternativa y transferir el éxito.
 Documentación y reporte.
 10

 Implementación.
Caso de estudio: Con el objetivo Con el objetivo de ejemplificar y enmarcar la realización
de un modelo de simulación en la industria, se siguen cada uno de los pasos de la
metodología planteada en el siguiente caso de aplicación en el sector de servicios
automotriz. Allí se analiza el comportamiento de las variables con información histórica y
actual, y además se implementa el diseño y desarrollo de la simulación del modelo para
dicha empresa en el software ProModel. El proceso simulado fue el siguiente:

Figura 1. Modelo de una planta automotriz.

 11

2. Propuesta de un esquema de automatización integrado para procesos de producción por

lotes: en este trabajo de investigación se propone la elaboración de un esquema genérico
de automatización integrado para procesos de producción por lotes, donde se determinó
que el problema principal es la ausencia de un esquema de este tipo en las industrias que
producen alimentos por lotes y que permita la automatización integral en sus
procedimientos en los niveles de planta y gestión. Con base a lo anteriormente expuesto,
se analizaron diferentes estándares internacionales y tecnologías en automatización,
fijando las bases para modelar e integrar los procesos de producción por lotes, diseñar un
esquema de flujo de información y elaborar un esquema ecléctico de automatización con
las cualidades más importantes de cada uno de los modelos estudiados. El trabajo utilizó
como base el modelo de procesos descrito en la norma ANSI/ISA 88 para procesos de
producción por lotes y ANSI/ISA 95 para gestión de procesos.
 12

Figura 2: Modelo físico ANSI/ISA-88. Fuente: ANSI/ISA-88.

El modelo físico de la figura anterior describe la disposición que debe haber en una
industria partiendo desde la mayor jerarquía que es la estación empresa, hasta llegar al
módulo de control que es el que controla los dispositivos de campo que se desean
automatizar

Figura 3: Modelo de definición de funciones. Fuente: ANSI/ISA-95.

La figura anterior muestra el modelo propuesto en este estándar para el manejo de

información entre los diferentes niveles de una empresa de manufactura. A continuación,
se muestra el modelo de la empresa.
 13

Figura 4: Cadena de valor del proceso

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Mapa conceptual de modelación

Mapa conceptual de simulación

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Capítulo 2: Ejercicios

I. Problema 1: Surtidora contrató a El Martillo como proveedor de llaves y cinceles en sus

tiendas de artículos automotrices. La demanda semanal de Surtidora consiste en al menos
3200 llaves y 1900 cinceles. La capacidad actual de Martillo, en un turno, no basta para
producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y, quizá, a subcontratar
en otros proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en el costo de producción
por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del mercado limita la proporción
de cinceles a llaves a un mínimo de 3:1.

Producción Semanal Costo

Herramienta Tipo de Producción
Mínimo Máximo ($ / unid)
Normal 0 800 2,5
Llaves Extra 801 1200 3,2
Subcontratada 1201 Sin Límite 4,0
Normal 0 420 2,2
Cinceles Extra 421 999 2,6
Subcontratada 1000 Sin Límite 3,5

a) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

Planteamos el siguiente modelo en Xpress.

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Obteniendo los siguientes resultados:

Donde tenemos la manera que se debe organizar la producción de llaves y de cinceles en el

Martillo, a manera de lograr un costo de producción de $43812.9 pesos, el cual es el mínimo
posible con esa elección de producción
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b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega un

nuevo proveedor, la empresa el Torno, un referente proveedor de llaves, y presenta la
siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

Producción Semanal Costo

Herramienta Tipo de Producción
Mínimo Máximo ($ / unid)
Normal 0 900 2,3
Llaves Extra 901 1100 3,4
Subcontratada 1101 Sin Límite 3,5
Normal 0 440 2,1
Cinceles Extra 441 899 2,7
Subcontratada 900 Sin Límite 3,2

Al ejecutar el modelo tenemos los siguientes resultados:

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Donde tenemos la manera que se debe organizar la producción de llaves y de cinceles en el

Torno, a manera de lograr un costo de producción de $40106.5 pesos, el cual es el mínimo
posible con esa elección de producción

¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

Tenemos que
II. Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben
cumplir las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y IV), de
acuerdo con las siguientes especificaciones:
Precio de Venta
Aleación Especificaciones
($ / TON)
Cuando más 32% de Componente I
A Cuando más 22% de Componente II 300
Cuando menos 43% de Componente IV
De 10 a 20% de Componente II
B Cuando menos 12% de Componente III 260
Cuando más 11% de Componente IV

A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes, la

disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

Disponibilidad Componentes Costo ($ /

Metal
(TON) I II III IV Otros TON)
1 3000 20 20 20 5 10 15
2 2000 10 10 0 18 20 20
3 4000 3 20 0 31 0 12
¿Cuánto se debe producir de cada aleación?
Establecemos el modelo:
 19

Obtenemos los siguientes resultados al realizar la simulación

En donde observamos que para maximizar las ganancias no se debe fabricar ninguna
tonelada de la aleación A y se debe fabricar en total 5000 toneladas de la aleación B, que en
total son 3000 toneladas del Metal 1, 1692,307 toneladas del Metal 2 y 307,692 toneladas
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del Metal 3, lo cual produce una ganancia de $1.217.461,538 pesos en total por la fabricación
y venta de la aleación B.

III. Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y

Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4
Planta 1 $10 $13 $19 $11 150
Planta 2 $12 $11 $17 $11 320
Origen
Planta 3 $15 $18 $12 $10 180
Planta 4 $18 $14 $16 $9 250
200 300 250 150

Se plantea el modelo:
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Simulamos
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De esta manera podemos observar que las cantidades óptimas de envió para obtener un costo
mínimo de $10120 Pesos y cumplir la demanda de cada tienda es el siguiente:
-150 unidades de la Planta 1 a la Tienda 1.
-50 unidades de la Planta 1 a la Tienda 1.
-270 unidades de la Planta 2 a la Tienda 2.
-180 unidades de la planta 3 a la tienda 3.
-30 unidades de la planta 4 a la tienda 2.
-70 unidades de la planta 4 a la tienda 3.
-150 unidades de la planta 4 a la tienda 4.

Variable Tienda1 Tienda2 Tienda3 Tienda4 Total

Planta1 150 0 0 0 150 150
Planta2 50 270 0 0 320 320
Planta3 0 0 180 0 180 180
Planta4 0 30 70 150 250 250
Total 200 300 250 150
200 300 250 150
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IV. Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y

Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.

Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4 Tienda 5 Tienda 6
Planta 1 $3 $5 $12 $5 $4 $3 800
Planta 2 $8 $7 $9 $5 $9 $7 700
Origen
Planta 3 $6 $2 $3 $8 $2 $5 100
Planta 4 $4 $10 $4 $6 $5 $8 400
250 150 200 550 350 100

Tenemos el Modelo
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Al correr la simulación tenemos que:

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Ordenamos los resultados obtenidos en la siguiente tabla

Variable Tienda1 Tienda2 Tienda3 Tienda4 Tienda5 Tienda6 Total

Planta1 250 50 0 0 350 100 750 800
Planta2 0 0 0 550 0 0 500 700
Planta3 0 100 0 0 0 0 100 100
Planta4 0 0 200 0 0 0 200 400
Total 250 150 200 550 350 100
250 150 200 550 350 100

Se obtiene un costo mínimo de 6450 para realizar los envíos, y también se puede observar que
se cumplen las condiciones de demanda pero en este caso no se están utilizando todas las
unidades de recurso disponible en cada una de las plantas.
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Referencias bibliográficas

Davis, R. (2001). “Business Process Modeling with ARIS: A Practical Guide”. 4ta Edition 2005,
Springer, London. 531 p.

Kaisha-Tec (15 de marzo de 2008) “Confortable and Intuitive Process Modeling and BPM Design”.
Recuperado de: http://www.activemodeler.com/AvantageFoundation

White, S. A. (2003). “Business Process Modeling Notation” p. 189.

Wikipedia (29 de junio 2019). “Lenguaje Unificado de Modelado”. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Lenguaje_unificado_de_modelado

Winnik, R. (2008). “Best Practices in Business Process Analysis for the Telecommunications
Industry”.