INTRODUCCION

1 Antecedentes

En la industria Boliviana de la quinua hay muchas definiciones con la

industrialización de la quinua.

En la antigüedad usaban las corrientes de aire para limpiar la quinua, hoy en día
aparecieron maquinas convencionales para la limpieza de esta.

Estas maquinas tienen el inconveniente de:

- Alimentación o carga
- Gasto económico y esfuerzo físico del personal u operadores

1.1 Alimentación o carga

En este caso la alimentación de la selectora de quinua es manual y discontinua, ya que los

obreros son quienes cargan la maquinaria con el producto. En este proceso se pierde o se
demora mucho tiempo que es valioso en las industrias.

1.2 Gastos económicos y esfuerzo físico del personal

En esta acción los operadores son quienes sienten el cansancio y esfuerzo físico, además
son pagados por ese trabajo.

Por esta razón es preciso innovar esta máquina selectora acoplando un ELEVADOR DE
CANGILON con esta maquinaria acoplada se podrá disminuir el costo económico de
producción y personal en exceso.

2. Problema de investigación

¿Cómo se manufacturara un elevador de cangilón para la selectora de quinua en la

industria?
3 Objetivo general

Determinar cómo se manufactura el elevador de cangilón para la industria de la quinua.

4 Objetivos específicos

- Recabar la información bibliográfica sobre el tema de la investigación

- Elaborar la maquina elevador de cangilón, cumpliendo todos los procedimientos para tal
fin.

- Efectuar el cálculo de costo y precio de manufactura del elevador de cangilón

5 Justificación

¿Por qué?

Porque es una herramienta necesaria para la industrialización , para la rapidez y es muy

eficaz.

¿Para qué?

Para ir industrializando las empresas que se encargan del tratado de la quinua, porque la
tecnología y las maquinarias van avanzando cada día y nuestro país no puede quedarse atrás

6 Estructura del proyecto

El proyecto tendrá la siguiente estructura

Capítulo I: Contempla al marco teórico de la presente investigación

Capítulo II: Contempla el diseño, calculo de elaboración, pruebas – ajustes y calculo de

costos precisos para la manufacturación del implemento de motores y algunos accesorios
para el elevador de cangilón.

Finalmente se formulan las conclusiones y recomendaciones de la investigación

 CAPITULO I

MARCO TEORICO

1 Definición de la maquinaria

1.1 Cangilón

Figura N° 1

Fuente: Milca, 2014

Un cangilón o canjilón es un recipiente usado para el transporte de agua como

complemento de un ingenio motriz. Originalmente fabricados en arcilla, madera o metales,
los más recientes son de plástico. También puede usarse en el acarreo de materias sólidas o
semi-sólidas. En ingeniería, se denomina cangilón a la pieza de carga de los sistemas para
transporte vertical de material a granel (Cipriano, 2014).

Sinónimo de arcaduz, este vaso se utiliza preferentemente en las norias, donde los
cangilones, sujetos con cordajes o cadenas, elevan el agua hasta un canal de regadío. Como
ingenio mecánico también se usa en plantas de cereales, distribuyendo semillas dentro de
silos de almacenaje. Puede tener otras aplicaciones industriales diversas (Milca, 2014).
1.2 Elevador de cangilón

Figura N|° 2

Draga de cangilones

Fuente: Mendoza, 2008

Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de

materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.)
(Mendoza, 2008).

Sería el equivalente vertical de la cinta transportadora.

Son el método más idóneo para el transporte vertical o muy inclinado de graneles, cuando
el espacio para un transportador convencional es insuficiente o la pendiente es muy
elevada.
En este caso, son cangilones los que elevan el producto a granel, fango o líquido.

Generalmente son instalaciones fijas que son rentables en alturas comprendidas entre 7 y 25
metros, aunque pueden llegar hasta los 30 metros. Se pueden combinar con transportadores
continuos horizontales (Mendoza, 2008).
 Figura N° 3

Torre de cangilones

Fuente: Mendoza, 2008

2 Clases de la maquinaria

2.1 Diversos tipos de cangilones

Los cangilones profundos tienen la ventaja de ser de mayor capacidad, pero no

pueden emplearse más que para materiales de fácil descarga.

Los de poca profundidad, se emplean generalmente en los transportadores inclinados y

especialmente cuando se manipulan mercancías que tienden a adherirse a las paredes, en
cuyo caso se pueden emplear también en forma de V. Se construyen, además tipos
especiales para aplicaciones determinadas y equipados con dispositivos apropiados, tales
como dientes en su borde de ataque para facilitar la carga en los que su llenado se realiza
por dragado (Chungara, 2015).

Ya ha quedado dicho que los cangilones van unidos y guiados a cadenas o cintas; ahora
bien, según la manera de situar los cangilones en el elemento tractor de que se trate (cadena
o cinta), se dan dos casos: (Milca, 2014).

1º De cangilones continuos

Cuando no existe separación entre los cangilones, y se forma una cadena continua, se da un
flujo seguido de materia, permitiendo así manipular gran cantidad a velocidades
relativamente pequeñas. Con esta disposición de los cangilones, se consigue que el material
que no entra en uno, lo haga en el siguiente, evitando que se acumule en el fondo. Su mayor
aplicación se encuentra cuando hay que mover materias que contengan terrones grandes o
medianos.

2º De cangilones distanciados

Como particularidad más importante, se tiene el que se emplean con preferencia en

sistemas de dragado (Milca, 2014).

Además de los tipos ya citados, los elevadores los podemos clasificar en:

2.1.1 Elevadores de proyección

El llenado de cangilones se realiza por dragado o directamente por tolva, realizando la

descarga por medio de fuerza centrifuga como consecuencia de la elevada velocidad de la
cadena (de 0.9, a 1.5 m/s).

Este tipo de elevador es apropiado para materiales pulverulentos, de grano fino, que no
precisan un especial cuidado, así como para materiales secos.
2.1.2 Elevadores por gravedad

Los cangilones realizan el llenado, dragando o bien directamente. La descarga se produce

sólo por gravedad ya que la velocidad de los mismos es reducida de 0.5 a 0.7 m/s

Este tipo es apropiado para materiales pegajosos y frágiles, y la baja velocidad hace que los
materiales no sufran esparcimiento (Limachi, 2005).

2.1.3 Elevadores cangilón a cangilón

Los cangilones van dispuestos de forma continua. La carga sólo se hace directamente sobre
los cangilones, la descarga de cada cangilón se realiza sobre el que le precede debido a la
baja velocidad de las cadenas, aproximada a v =0,6 m/seg (Limachi, 2005).

Este tipo de elevador no estropea el material y es apropiado para granulometrías variables

desde pequeños a grandes, y en especial para materiales duros.

2.2 Otros tipos de elevadores de cangilón

Este tipo de transportadores es ampliamente utilizado en la industria alimentaria de

concentrados para animales; son aquellos dispositivos que desplazan el material en
dirección vertical o próxima a la vertical Ver Figura 53. Los elevadores de cangilones son
sencillos para su construcción y no necesitan una estructura compleja o dispositivos de
apoyo especial para el sostenimiento del ramal libre, lo cual si se requiere para el caso de
los elevadores inclinados.

Como órgano de tracción de los elevadores de cangilones se utilizan cadenas o bandas

transportadoras La elección del tipo de órgano de tracción está condicionada por las
características del elevador y de la carga (Cipriano, 2014).

En consecuencia, para transportar materiales de fácil transporte se emplea la banda

transportadora que admite mayores velocidades de desplazamiento (hasta 2.5 m/s). Las
bandas presentan un revestimiento de caucho anti abrasivo, ignífugo, apropiado para
productos alimenticios grasos. La carcasa está formada por lonas de tejido cruzado de nylon
que no se desgarra, siendo el número de lonas y la calidad de las mismas función de las
necesidades propias del proceso alimentario. Para grandes tensiones se utilizan bandas con
carcasa de tejido metálico.

Para una gran altura de elevación y cargas de tamaño elevado o a alta temperatura, se
utiliza la cadena como órgano de tracción. La velocidad de movimiento es menor o igual a
1.25 m/s (Cipriano, 2014).

Las cadenas están formadas. Por eslabones de rodillos calibrados según Normas DIN, o por
mallas forjadas construidas con aceros especiales aleados, templados o cementados,
seleccionados convenientemente de acuerdo con el material, tipo de elevador y
requerimientos de servicio,

El desplazamiento de la carga a granel se efectúa por medio de cangilones. Los cuales

deben cumplir los requerimientos establecidos por las Normas DIN o ASTM existiendo
varios diseños y perfiles para cada tipo de material. Se construyen en acero laminado,
inoxidable o nylon. Los elevadores de cangilones son ampliamente utilizados en depósitos
de granos y producción alimenticia, dichos elevadores son de dimensiones relativamente
pequeña en sección trasversal, a pesar de su tamaño, garantizan la entrega de la carga a gran
altura (desde 5 m3/h hasta 60 m3/h) (Cipriano, 2014).

Los cangilones Ver Figura 53 se cargan de material a granel a través de un agujero de carga
o superior (a), o cada cangilón lo extrae o draga desde la parte inferior del elevador (b). La
carga con extracción se aplica en materiales que no ofrecen considerable resistencia a la
extracción, polvorientos y de granulometría fina, mientras que los materiales de pedazos
grandes y abrasivos se vierten directamente a los cangilones (Cipriano, 2014).
 Figura N° 4

Carga de un elevador de cangilones

Fuente: Cipriano, 2014

2.2.1 Cangilones montados sobre banda o cadena con descarga centrífuga: En este
tipo de elevadores la descarga de los cangilones cuyo órgano de tracción se mueve a
grandes velocidades el derramando o lanzado de la carga se efectúa en el punto superior del
elevador bajo la acción de la fuerza centrifuga Ver Figura 54 (a) (Cipriano, 2014).

Este tipo de elevadores se utiliza generalmente para manipular materiales de grano fino que
no requiere un especial cuidado y se salen fácilmente de los cangilones. Los cangilones
están montados sobre o dobles de cadena o sobre banda de goma, distanciados entra sí a
intervalos regulares.

El llenado de los cangilones se efectúa directamente, después de pasar estos bajo las ruedas
o tambar de la caja tensora inferior. La descarga se realiza por proyección del material
originada por la fuerza centrifuga como consecuencia de la elevada velocidad de los
cangilones.

El diámetro de las ruedas o tambor de la cabeza motriz, la posición de la boquilla de

evacuación y la velocidad, son factores importantes para conseguir una correcta descarga
del material (Cipriano, 2014).

2.2.2 Cangilones montados sobre cadena o descarga positiva: A menores velocidades,

cuando el lanzamiento de la carga no tiene lugar la descarga de los materiales se efectúa,
derramando el material al recorrer éstos el piñón de la cadena superior. En este caso es
necesario desviar el ramal libre del elevador Ver Figura 54 (b) para que sea posible ubicar
un recipiente receptor bajo la carga desprendida debajo la descarga del elevador inclinado
(Limachi, 2005).

Los cangilones están montados muy próximos entre sí, sobre ramales de doble cadena. El
llenado de los cangilones se efectúa generalmente dragando o directamente después de
pasar éstos bajo las ruedas de la caja tensora inferior.

Debido a la reducida velocidad de la cadena, la descarga se realiza vaciándose los

cangilones por gravedad a su paso sobre las ruedas motrices, facilitada por la inversión
forzada que provocan las ruedas señidoras (Limachi, 2005).

Estos elevadores son apropiados para manipular materiales pulverulentos, ligeros y frágiles
o para aquellos otros de naturaleza pegajosa que fluyen con dificultad.

Figura N° 5
Descarga de un elevador de cangilones

Fuente: Limachi, 2005

2.2.3 Cangilones de escama montados sobre banda o cadena: Si es necesario efectuar

la descarga derramando el material desde el elevador vertical sin inclinar los cangilones, se
pueden emplear cangilones de escama cuya pared anterior sirve de canalón para la carga
que se derrama desde el siguiente cangilón Ver Figura 54 (c). Este tipo de descarga se
aplica en los elevadores de marcha lenta, a una velocidad de movimiento menor o igual a
0,8 m/s (Limachi, 2005).

2.2.4 Cangilones montados sobre cadena con descarga central: Los cangilones son
fijados a ramales dobles de cadena, encontrándose distanciados entre sí a intervalos
regulares. El llenado de los cangilones se efectúa generalmente dragando o directamente,
después de pasar éstos bajo las ruedas de la caja tensora interior (Limachi, 2005).
Debido a la reducida velocidad de la cadena y a la especial disposición de los cangilones, la
descarga se realiza hacia el interior del elevador, vaciándose estos por gravedad al quedar
invertidos a su paso por las ruedas motrices.

Este tipo de elevadores se recomienda para un funcionamiento continuo sometido a duras

exigencias y para materiales pulverulentos, frágiles pesados o abrasivos, de muy variada
granulometría (Limachi, 2005).

2.2.5. Cangilones montados sobre banda con doble columna: Este tipo de cangilones se
encuentran montados sobre una banda de goma un en una o varias hileras, pareados o al
tresbolillo y distanciados entre sí a intervalos regulares. El vaciado de los cangilones se
efectúa por proyección del material originada por la fuerza centrifuga, como consecuencia
de la elevada velocidad de la banda (Cipriano, 2014).

El tambor motriz es de mayor diámetro que el tensor, un rodillo de inflexión próximo a la

caja tensora inferior mantiene la estabilidad de la banda. Su estructura está formada por dos
conductos, uno para et ramal ascendente y otro pira el descendente. (Cipriano, 2014)

.Este tipo de elevador de cangilones está especialmente indicado para importantes alturas,
de elevación y grandes capacidades. Utilizándose para materiales de gran fluencia y
resistentes a la fragmentación y que sean capaces de admitir elevadas velocidades
(Cipriano, 2014).
3 Partes y componentes del elevador de cangilón

3.1 Partes fundamentales

Figura N° 6

1- Correa

2- Cangilones

3- Tambor de Accionamiento

4- Tambor de Reenvío

5- Cabeza del Elevador

6- Pantalones

7- Pie del Elevador

8- Puertas de Inspección

9- Unidad de Accionamiento

10- Dispositivo tensor

11- Freno Automático

12- Descarga del Elevador

13- Tolva de Alimentación

14- Puerta de Limpieza (Mendoza, 2008) Fuente: Mendoza, 2008

3.1.1 Correa

Estructuralmente y en términos generales las correas utilizadas en elevación son iguales a

las utilizadas en transporte. No obstante, debe tenerse muy en cuenta, en el momento de su
selección, la mayor robustez que deben poseer. No olvidemos que su resistencia
longitudinal se va a ver afectada por el perforado al que es sometida para la fijación de los
cangilones a través de los bulones y además debe poseer mayor resistencia transversal para
lograr una correcta sujeción de los mismos (Mendoza, 2008).

Como hemos dicho, los cangilones van remachados sobre correas sinfín, generalmente de
algodón, goma o plástico termoestable. Esta solución permite grandes velocidades
empleando una correa fina y cangilones ligeros, como por ejemplo, los utilizados para la
elevación de trigo. Sin embargo en las minas se emplean gruesas correas de caucho o cintas
de tejido metálico, accionadas por tambores de gran diámetro para la elevación de
productos de machaqueo, carbones o minerales (Mendoza, 2008).

Figura N° 7

Cangilón unido a correa

Fuente: Limachi, 2005

Pese a ser el elevador a cangilones por banda el tipo de elevador mas difundido, existe otro
tipo de elevador de similares características a los anteriormente descritos pero que utilizan
cadenas en lugar de banda de goma para producir la elevación del material dentro del
cangilón, como consecuencia de ello las poleas son reemplazadas por ruedas dentadas, el
resto de los elementos componentes no varían demasiado en sus funciones y diseño
(Mendoza, 2008)

Figura N° 8

Cangilón unido a cadena

Fuente: Limachi, 2005

Figura N° 9

Rueda dentada

Fuente: Limachi, 2005

En algunos casos, pueden montarse también con una o dos cadenas. El primer sistema no
puede ser utilizado mas que para instalaciones que sean muy cortas y de muy poca
velocidad. A poco que el elevador asegure una función importante en la industria, es
aconsejable montarlo con doble cadena. Si la cadena es simple siempre va fija por el centro
de la parte posterior del cangilón y suele montarse también con carriles guía. La cadena
doble, se monta tanto por la parte interior como por la lateral de los cangilones, éste ultimo
sistema debe ser el adoptado para aparatos importantes (ver figura siguiente)
(Mendoza, 2008).
Figura N° 10
Disposición de las cadenas

Fuente: Limachi, 2005

Normalmente, las velocidades de utilización oscilan entre 0,4 y 1,5 m/seg.

3.1.2 Cangilones

Figura N° 11

Tipos de Cangilones

Fuente: Mendoza, 2008

Dentro del sistema de elevación son los elementos que alojan a la carga en su carrera
ascendente.

Según su construcción, pueden ser metálicos de chapa soldada o estampados, de material

plástico, de fibra, de acero inoxidable o de fundición. Existen infinidad de formatos y
dimensiones, cada fabricante de elevadores normalmente cuenta con un diseño particular.
Las medidas básicas con las cuales se define un cangilón son tres: Largo, profundidad y
proyección (ver figura siguiente) (Mendoza, 2008).

Figura N° 12

Dimensiones de los cangilones

Fuente: Mendoza, 2008

Los cangilones son fijados a la correa a través de bulones especiales de cabeza plana y de
gran diámetro.

Figura N° 13

Bulón y Detalle del bulón

Fuente: Mendoza, 2008

3.1.3 Tambor de accionamiento

Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en

fundición o chapa de acero. Pueden tener una pequeña biconicidad a los efectos de centrar
la correa y siempre y cuando el cangilón lo permita. Es altamente recomendable el
recubrimiento del mismo con caucho a los efectos de protegerlo del desgaste producido por
la gran cantidad de polvo que genera el sistema. Este recubrimiento evita también el
desgaste prematuro de la correa y hace más eficaz el uso de la potencia ahorrando energía.
También aumenta el coeficiente de rozamiento haciendo más difícil un eventual
deslizamiento. El diámetro del mismo se calcula en función de la descarga y la velocidad
para lograr una operación eficiente (Mendoza, 2008).

Figura N° 14

Polea tipo lisa

Fuente: Limachi, 2005

3.1.4 Tambor de reenvió

Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado
normalmente el dispositivo tensor. Su construcción se recomienda que sea aleteada o tipo
"jaula de ardilla" para evitar que el material derramado se introduzca entre el tambor y la
correa provocando daños a la misma. Su diámetro es generalmente igual al tambor de
accionamiento o menor que el mismo.

3.1.5 Cabezas del elevador

También localizada en la parte superior del elevador, es una estructura metálica que
contiene al tambor de accionamiento, formando parte de la misma la unidad de
accionamiento, el freno y la boca de descarga. El capot de la cabeza o sombrero debe tener
el perfil adecuado para adaptarse lo más posible a la trayectoria del material elevado en el
momento de producirse la descarga. Esta trayectoria depende de varios factores como
pueden ser el tipo de cangilón, la velocidad de la correa y el diámetro del tambor de
accionamiento (Mendoza, 2008).
 Figura N° 15

Cabeza del elevador

Fuente: Mendoza, 2008

3.1.6 Pantalones

Ramal de Subida

Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. Normalmente fabricado
en chapa plegada y soldada, de construcción modular. Cada cuerpo se une al siguiente con
bulones. Su largo depende de la altura del elevador. Sus dimensiones deben ser tales que
permitan el paso de la correa y los cangilones con holgura.
Sobre el mismo, normalmente se encuentra ubicada la puerta de inspección.

Ramal de Bajada

Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal contiene
a la correa y cangilones vacíos en su movimiento descendente.

3.1.7 Pie del elevador

Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de reenvío. Son
partes integrantes del mismo la tolva de alimentación y el dispositivo de estiramiento. Esta
parte de la estructura se encuentra regularmente provista de puertas de inspección y de
limpieza (Mendoza, 2008).

Figura N° 16

Pie del elevador y su

Fuente: Mendoza, 2008

Figura N° 17

Fabricación pies del elevador

Fuente: Mendoza, 2008

3.1.8 Puertas de inspección

El nombre indica su función (Mendoza, 2008).

3.1.9 Unidad de accionamiento

Se encuentra localizada en la parte superior del elevador, está constituida por un motor y un
reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor de accionamiento o a través
de un acople elástico. Toda la unidad se sustenta por una plataforma construida a tal fin
(Cipriano, 2014).

Figura N° 18

Cabeza elevador (transmisión indirecta)

Fuente: Mendoza, 2008

Figura N° 19

Cabeza elevador (transmisión directa)

Fuente: Mendoza, 2008

3.1.10 Dispositivo tensor

Como su nombre lo indica este dispositivo permite el tensado de la correa para lograr un
perfecto funcionamiento del sistema.

Este dispositivo puede ser de dos tipos:

 a tornillo (el más usual)

 o automático (para elevadores de grandes capacidades) (Cipriano, 2014).

3.1.11 Freno automático

Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el

sentido de elevación. Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los
cangilones cargados, este sistema impide el retroceso de la correa, evitando así que el
material contenido en los mismos sea descargado en el fondo del elevador
(Mendoza, 2008)
3.1.12 Descarga del elevador

El nombre indica su función (Mendoza, 2008).

3.1.13 Tolva de alimentación

La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones por medio
de los siguientes procedimientos: (Mendoza, 2008).

a) Mediante tolva dosificadora

b) por dragado
c) mixta (dándose los dos casos anteriores) (Mendoza, 2008).
 Figura N° 20
Alimentación por tolva

Fuente: Agno, 2014

3.1.14 Puerta de limpieza

El nombre indica su función (Mendoza, 2008).

3.2.-Determinación del Flujo de un elevador de cangilones

Para determinar el peso de la carga en un cangilón se utiliza la ecuación

Formula N° 1

Fuente: Abellanas, 1997

Donde

i = volumen del cangilón en litros.

Ɣ = densidad de de la carga a granel en kg/l;

j = coeficiente de relleno del cangilón, el cual depende del tipo de material. Este
coeficiente toma valores que se encuentran en el siguiente rango: j = 0,6 a 0.9 (los valores
menores corresponden a materiales de gran tamaño) (Abellanas, 1997).

El flujo Q (T/h) de material transportado por un elevador de cangilones a una velocidad v

(m/s) y con un paso t (n) entre cangilones consecutivos, se determina según la siguiente
ecuación: (Abellanas, 1997).

Formulario N° 2

Fuente: Abellanas, 1997

Normalmente el paso entre cangilones .se toma según la siguiente expresión: t = (2/3) * h
(para los cangilones de escama t = h), donde h es la altura del cangilón. Para los elevadores
de cadena el paso t debe ser múltiplo del paso de la cadena (Abellanas, 1997).

4. FUNCIONAMIENTO

La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones, una vez
llenos los cangilones son elevados, y, en la parte superior, se produce la descarga
aprovechando la fuerza centrífuga en una rampa o tolva instalada al respecto
(Agno, 2014).

Los cangilones suben generalmente con una carga parcial, y a una velocidad determinada.
En algunos casos es conveniente dar al aparato una velocidad superior a la requerida con el
fin de facilitar la descarga, puesto que a mayor velocidad, mayor proyección
(Agno, 2014).
 Figura N° 21

Fuente: Agno, 2014

4.1 Principios y operación

Un elevador de descarga centrífuga debe de ser vertical o inclinado. Los elevadores

verticales dependen totalmente de la acción de la fuerza centrífuga para dirigir el material
hacia el chute de descarga y debe de ser operado a un velocidad relativamente alta.
Elevadores inclinados con cangilones muy separados o muy cercanos deben de llevar el
chute de descarga bajo la polea conductora. Como éstos no dependen tanto de la fuerza
centrifuga para hacer la descarga, la velocidad de operación velocidad puede ser menor
(Chungara, 2015).

Casi todos los elevadores con descarga centrífuga tienen cangilones espaciados con fondos
redondeados y toman el producto de una fosa o una pila de material en la polea conducida
(Chungara, 2015).

Los cangilones también pueden ser triangulares en secciones transversales e instalados muy
cercanos unos de otros con un claro muy pequeño entre cada uno, conocido como "elevador
de cangilones continuo" y su principal aplicación es la del manejo de materiales difíciles de
transportar a una baja velocidad.

Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas con cangilones
metálicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en día en su mayoría son utilizadas bandas de
hule con cangilones plásticos. Se utilizan también poleas de varios pies de diámetro tanto
en el extremo superior y el inferior. La polea superior o "polea conducida" es puesta en
marcha por medio de un motor eléctrico.

Un dispositivo con un principio similar pero con escalones planos es la escalera eléctrica
para humanos o algunos dispositivos instalados en los estacionamientos para el transporte
de los empleados (Chungara, 2015).

5 Desperfectos comunes

5.1 Ventajas e inconvenientes

El transportador de cangilones presenta las siguientes ventajas:

- Poca prestación personal.

- Averías reducidas.
- Carencia de atmósfera de polvo, si se cubre convenientemente.

Asimismo, presenta los siguientes inconvenientes:

- Elevado consumo de energía en comparación con el trabajo útil

- Posibilidad de atasco del material con la caja de protección exterior, sobre todo, cuando se
manejan materiales de grandes proporciones.
- Alargamiento de las correas o cadenas (Chungara, 2015).

6 Mantenimiento

6.1 Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futura de falla de un

componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda remplazarse, con
base en un plan, justo antes de que falle. A si el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.
Es una modalidad avanzada para diagnosticar en forma precisa las condiciones del equipo
mediantes equipos sofisticados de medición y ensayos no destructivos, a las que no se les
puede permitir fallar en forma imprevista (White, 2003).

6. Mantenimiento proactivo

Llamado también mantenimiento de precisión o mantenimiento basado en la confiabilidad.

El mantenimiento Proactivo, es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente

a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla
de la maquina. Una vez que las causas que genera el desgaste han sido localizadas, no
debemos permitir que estas continúen presentes en la maquinaria, ya que debe hacerlo,
subida y desempeño, se verán reducidos.

La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causa
sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando una práctica de “detección y
corrección” de las deviaciones según el programa de mantenimiento proactivo. Límites
aceptables significa que los parámetros de causas de falla estén dentro del rango de
severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio
(White, 2003).

6.3 Mantenimiento correctivo

Se refiere a la corrección de las averías o fallas, cuando estas se presentan. Es la habitual

reparación tras una avería que obligo a detener la line de producción o maquina afectada
por el fallo (White, 2003).
 CAPITULO II

MARCO PRÁCTICO

1. Diseño

Figura N° 22

Vistas del cangilón

Fuente: Elaboración propia, 2016

Vista del cangilón en sus tres vistas isométricas

1.1 Entrada a la tolva

Figura N° 23

Interior de cangilón

Fuente: www. Servimex , 2015

Esquema del elevador de cangilón visto el interior, como entra y transporta el producto a
otro lugar
1.2 Salida de la tolva

Figura N° 24

Interior de cangilón

Fuente: www. Servimex, 2015

Elevador de cangilón visto el interior como deposita el producto a otro lugar determinado
2. Cálculos

2.1 Calculo del flujo del elevador de cangilón

2.1.1 El peso de la carga del elevador de cangilón

Primero hallamos el volumen del cangilón en litros:

Donde

i = volumen del cangilón en litros.

Ɣ = densidad de de la carga a granel en kg/l;

j = valores que se encuentran en el siguiente rango: j = 0,6 a 0.9

Datos: v= a x b x h

a = 25 cm v = 25 x 20 x 500

b = 20 cm V = 250000 𝑐𝑚3

1𝑚3
h = 5 m = 500 cm V = 250000 𝑐𝑚3 1003 𝑐𝑚3 =0,25𝑚3

𝑘𝑔 1𝐿
m = 245 V = 0,23𝑚3 = 250 L
𝐿 0,001𝑚3 𝑚3

𝑘𝑔
G = 250 L * 245 *0,8
𝐿

G = 49000 kg
El flujo Q (T/h) de material transportado por un elevador de cangilones a una velocidad v
(m/s) y con un paso t (n) entre cangilones consecutivos.

Normalmente el paso entre cangilones .se toma según la siguiente expresión: t = (2/3) * h
(para los cangilones de escama t = h), donde h es la altura del cangilón. Para los elevadores
de cadena el paso t debe ser múltiplo del paso de la cadena.

Datos:

3,6 constantes v = √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ

𝑚
G = 49000 kg v = √2 ∗ 9.82 𝑠2 ∗ 5𝑚

2
t=3∗ℎ v = 2 * 9.81 * 5

𝑚
v =? v = 98.1 𝑠

2
t = 3 ∗ 5𝑚

t = 3.33m

98.1
Q = 3.6 * 49000 + 3.33

𝑘
Q = 176429.5 𝑠
3 Elaboración

3. 1 Cortado del material

Figura N° 25

Uso de la amoladora

Fuente: Mec. En metales, 2016

Para poder realizar las salidas primera mente se debe tomar los datos necesarios para así
poder realizar el trabajo , obteniendo los datos pasamos a poder realizar el trazado
correspondiente del área ya calculado en el material que es la chapa , este trazado se debe
realizar considerando el espesor del disco que ira haciendo perder el material con el corte
que se realiza , una vez trazado en la chapa pasamos a poder hacer el corte con la
amoladora, una vez realizado el corte del área calculado se debe dividir en dos ya que se
usa dos piezas para las dos salidas, luego de dividirlas se debe realizar el limpiado
correspondiente de las rebabas que se producen en el corte y así están listas las piezas para
ser cilindradas
3.2 Cilindrado del material

Figura N° 26

Uso de los rodillos

Fuente: Mec. En metales, 2016

Luego de haber preparado ya el material para las salidas pasamos a cilindrar las piezas.
Verificamos nuevamente el área calculado antes de cilindrarlas para no contener errores
causando perdida de material , luego de poder verificar las medidas llevamos a la maquina
eléctrica cilindradora , luego de encenderla ponemos el material empezando con el
cilindrado poco a poco esto para no pasarnos del diámetro determinado , el cilindrado se
realiza en tres pasos esto debemos repetir para la segunda pieza , luego de cilindrar las
piezas pasamos a realizar el pintado interior y exterior de los cilindros de salida
3.3 Unión de las piezas por soldadura

Figura N° 27

Arco eléctrico ( smaw)

Fuente: Mec. En metales, 2016

Después de haber cortado y cilindrado la respectivas piezas pasamos a la parte mas

importante del trabajo que es la soldadura de las piezas.

En la unión de las piezas debemos tomar en cuenta el electrodo que se utilizara para dicho
procedimiento tomando en cuenta la altura volumen y demás, para este caso utilizaremos el
electrodo 7018 que nos garantizara la resistencia de las uniones y la dureza este proceso se
realizara con una corriente constante y de corrido este proceso se deberá repetir en toda la
estructura de la maquinaria
3.4 Montado del cangilón

Figura N° 28

Cangilón

Fuente: www. Servimex, 2015

El montado del cangilón y sus piezas se realizara con pernos de ajuste y presión por que
necesitaremos desmontar la tolva de salida como de entrada para el debido mantenimiento
dado que los tambores de giro superior e inferior, motor eléctrico y poleas de transmisión
serán las partes que mas trabajo realizaran y por tanto debe realizase el mantenimiento
preventivo correspondiente
3.5 Acoplamiento del cangilón a la selectora de quinua

Figura N° 29

Selectora de quinua

Fuente: propi/ www. Servimex, 2015

Luego del armado del elevador de cangilón pasamos al último de los pasos que es el de
acoplamiento. Para acoplar el cangilón debemos anclar el cangilón al suelo para ello se
debe hacer un hueco de un metro de profundidad eso nos servirá para poder anclar y como
fuente de alimentación para que el producto entre por la tolva de alimentación , la selectora
de quinua de estar elevada por lo menos a 1 m de altura para poder tener un buen trabajo
4 Pruebas y ajustes

4.1 Ajuste del motor

Figura N ° 30

Motor eléctrico

Fuente: www. Eléctrica de motores

El ajuste del motor es la parte más importante de toda la maquinaria por que el motor es
quien hace posible todo el trabajo y es por eso que el motor debe ser perfectamente ajustado
y alineado para lo cual existe muchos métodos de alineación de motores pero el más
confiable y preciso que existe es la alineación por laser este método tiene una precisión de
o, ooo1 de error.

Gracias a este equipo podemos evitar vibraciones y desperfectos en el motor alargando así
la vida útil del motor
4.2 Ajuste de poleas y correa

Figura N° 31

Transmisión por correa

Fuente: www. Eléctrica de motores

Así como es importante ajustar el motor eléctrico también debemos alinear las poleas para
poner la correa. Si las poleas llegan a estar des alineados la correa la correa llegaría a
desgastarse con rapidez es por eso que es necesario que las poleas estén perfectamente
alineados.
Para este caso solo usamos una regla metálica para poder alinear las poleas por que el ajuste
de las poleas no necesita ser alineado por aparatos sofisticados como laser y otros pero se
recomienda que sea una buena alineación con regla
5 Procesos

1 Medidas y datos del trabajo a realizar 20 min

2 Cálculos del trabajo 30 min
3 Cortado y preparado del material 35 min
4 Armado del trabajo 60 min
5 Acabado y detalles 30 min
6 Preparado del terreno para el anclaje 720 min
7 Anclaje 60 min
8 Acoplamiento del cangilón a la selectora 120 min
9 Conexión del tubo distribuidor 40 min
10 Acabado final 60 min
11 Total 1175 min

Mano de obra del trabajo

1175 𝑚𝑖𝑛 ∗ 3500 𝑏𝑠

𝑥
1415 𝑚𝑖𝑛

x = 396.83 bs

Materiales para la elaboración del elevador de cangilón

N° Detalles Cantidad Precio unitario Total
1 Plancha de 3/32” 7 𝑚2 250 bs 1750 bs
2 Electrodos 6013 (1/8) 25 uni. 1 bs 25 bs
3 Electrodo 7018 (1/8) 100 uni 1 bs 100 bs
4 Lija 2m 5 bs 10 bs
5 Pintura 2 lit 45 bs 90 bs
6 Gasolina 2 lit 3,75 bs 7.4 bs
7 Pernos de 5/16” 24 uni 3 bs 72 bs
Total 1109,4 bs
 Precio unitario para plancha

1m2 ∗ 500bs
𝒙=
2m2
x = 250 bs

Precio unitario para electrodo 6013

1𝑢𝑛𝑖 ∗ 30 𝑏𝑠
𝑥=
30𝑢𝑛𝑖
x = 1bs

Precio unitario para electrodo 7018

1𝑢𝑛𝑖 ∗ 30 𝑏𝑠
𝑥=
30𝑢𝑛𝑖
x = 1 bs

Precio unitario para la lija

2𝑚 ∗ 10 𝑏𝑠
𝑥=
2𝑚
x = 5 bs

precio unitario para la pintura

1𝑙𝑖𝑡 ∗ 35𝑏𝑠
𝑥=
1𝑙𝑖𝑡
x = 35bs

precio unitario para la gasolina

1𝑙𝑖𝑡 ∗ 3.70𝑏𝑠
𝑥=
1𝑙𝑖𝑡
x = 3.75bs
 Costos indirectos

Alquiler del ambiente

1175𝑚𝑖𝑛 ∗ 2500𝑏𝑠
𝑥=
12480 𝑚𝑖𝑛
x = 235.3bs

Energía eléctrica

1175𝑚𝑖𝑛 ∗ 300𝑏𝑠
𝑥=
12480𝑚𝑖𝑛
x = 28.24bs

Agua potable

1175𝑚𝑖𝑛 ∗ 30𝑏𝑠
𝑥=
12480𝑚𝑖𝑛
x = 2.82bs

Gas domiciliar

1175𝑚𝑖𝑛 ∗ 22𝑏𝑠
𝑥=
12480𝑚𝑖𝑛
x = 2.07bs

Servicio telefónico

1175𝑚𝑖𝑛 ∗ 30𝑏𝑠
𝑥=
12480𝑚𝑖𝑛
x = 2.82bs

Alquiler electricidad Agua potable Gas domiciliar Servicio telefónico Total

235.3bs 28.24bs 2.82bs 2.07bs 2.82bs 271.25bs

 Herramientas a utilizar

N° Detalle Cantidad Precio

1 Alicate de presión 1 30bs
2 Prensa 1 650bs
3 Flexo 1 20bs
EPPS 1 200bs
4 Escuadra 1 15bs
5 Rayador 1 10bs
6 Cepillo de acero 1 20bs
7 Mascara de soldar 1 80bs
Total 1025bs

Anclaje del cangilon

N° Detalle Cantidad Precio

1 Bolsas de cemento 2 120bs
Nivel de albañil 1 15bs
Ladrillos 100 100bs
Carretilla 1 400bs
Espátula 2 50bs
Total 685bs
 Equipo

N° Detalle Cantidad Precio

1 Amoladora 1 1800bs
2 Taladro de mano 1 700bs
3 Compresora 1 1200bs
Total 3700bs

Maquinaria
N° Detalle Cantidad Precio
1 Arco eléctrico 1 7000bs
2 Oxiacetileno 1 5000bs
3 Cilindradora 1 15000bs
Total 27000bs

Mobiliario

N° Detalle Cantidad Precio

1 Mesa 1 200bs
2 Caja de herramientas 1 150bs
Total 350bs
 Depreciaciones

Herramientas

1025 bs * 0.25 = 256.25bs anual

256.25/12 meses = 21.35bs
21.35/26 días = 0.82bs
0.82/8 horas = 0.10bs
0.10/ 60 min = 1.6*10−3
1.6*10−3 * 1175min = 1.88bs

Equipo

3700 bs * 0.125 = 462.5 bs anual

462.5 / 12 meses = 38.54 bs
38.54 / 26 días = 1.48 bs
1.48 / 8 horas = 0.18 bs
0.18 / 60 min = 3*10−3
3*10−3 * 1175min = 3.52bs

Maquinaria

27000 bs * 0.125 = 3375bs anual

3375/ 12 meses = 281.25bs
281.25/ 26 días = 10.81 bs
10.81/ 8 horas = 1.35bs
1.35/60 min = 0.022bs
0.022 * 1175min = 25.85bs
 Mobiliario

350bs * 0.10 = 35 bs anual

35/ 12 meses = 2.91 bs
2.91/ 26 días = 0.11bs
0.11/ 8 horas = 0.13bs
0.13/ 60 min = 2.1*10−3 bs
2.1*10−3 * 1175min = 2.46 bs

Costo total del producto

Mano de obra = 396.86 bs

Materia prima = 1109.4 bs
Gastos indirectos = 271.25bs
Depreciaciones = 33.85 bs
Gastos = 50 bs
Total = 1861.36 bs

Precio para la venta

= Costo total + (costo total * utilidad)

= 1861.36 + (1861.36 *0.30)
= 2419.77 bs

Precio de venta con factura

= Precio de venta + (precio de venta * utilidad )

= 2419.77 + (2419.77 * 0.196)
= 2895 bs
BIBLIOGRAFIA

1.- Cipriano, Frank, 2014 introducción a la mecánica de fuerza. McGraw-Hill, U.S.A

2.- Milca, Efraín, 2016. Cinemática de los cuerpos. Latinas Editores. LE

3.- Mendoza, Miguel. 2005. Maquinaria Industrial. SOIPA LTDA

4.-Limachi, Sebastián. 2005. MECANICA I. Sol go Barcelona

5.- Chungara, Richard Omar, 2015. Sistemas de Transporte Minero. Editores. LE

6.- Agno, Eliot, 2014. Transmisión y transporte. Latinas Editores LE

7.- White, Elliott, 2003. Intr. Al mantenimiento. Sol go Barcelona

8.- Abellanas, Lorenzo, 1997, Catedrático Métodos matemáticos de la física en la mecánica

Madrid, España. McGraw-Hill, U.S.A