Manual de Ventilacion Refrigeracion y Aire Acondicionado PDF

2011
Ing. JORGE EDUARDO GRANADOS GRANADOS
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

Universidad Francisco de Paula Santander
MANUAL DE VENTILACIÓN, REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
Ing. Jorge Eduardo Granados Granados
Mayo de 2011
MANUAL DE VENTILACIÓN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

CONTENIDO
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INTRODUCCIÓN
1. VENTILACIÓN E INFILTRACIÓN
1.1 COMPOSICIÓN DEL AIRE
1.2 NECESIDADES DE VENTILACIÓN
1.3 CANTIDAD DE AIRE NECESARIA EN SISTEMAS DE VENTILACIÓN
1.3.1 Lugares bajo condiciones normales y número de ocupantes conocido
1.3.2 Lugares con número de ocupantes desconocido
1.4 INFILTRACIÓN
1.5 CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE CONDUCTOS
1.5.1 Velocidad
1.5.2 Presión
1.6 VELOCIDAD MÁXIMA DEL AIRE
1.7 DISEÑO DE CONDUCTOS
1.8 PÉRDIDAS POR FRICCIÓN
1.9 PERDIDAS DINÁMICAS
1.9.1 Longitudes equivalentes
1.9.2 Presión de velocidad
1.10 MÉTODOS DE DISEÑO DE CONDUCTOS
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1.10.1 Método de reducción de velocidad
1.10.2 Método de igual fricción
1.10.3 Método de recuperación estática
1.10.4. Método de optimización
1.11 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN CONDUCTOS
1.12 REJILLAS Y DIFUSORES
1.13 FILTROS
1.13.1 De tipo viscoso
1.13.2 De tipo seco
1.13.3 Filtros electrónicos
1.14 VENTILADORES
1.14.1 Clasificación de los ventiladores
1.14.2 Leyes de los ventiladores
1.15 VENTILACIÓN LOCALIZADA
1.15.1 Sistemas de captación
1.15.2 Velocidad de captura
1.15.3 Velocidad de transporte de materiales contaminantes
1.16 MANTENIMIENTO
1.16.1 Chequeo periódico
1.16.2 Mantenimiento y servicio
2. CARGA TÉRMICA COMERCIAL
2.1 GENERALIDADES
2.2 COMPONENTES DE GANANCIA DE CALOR
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2.3 FACTOR DE AJUSTE
2.4 FACTOR DE DIVERSIDAD
2.5 CARGAS PICO
2.6 CONDICIONES DE DISEÑO
2.7 INFORMACIÓN INICIAL
2.8 INFORMACIÓN FINAL
2.9 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE ENFRIAMIENTO COMERCIAL
2.9.1 Cargas externas
2.9.2 Cargas internas
2.9.3 Cargas de infiltración y de ventilación
2.9.4 Cargas varias
2.10 RESUMEN DE CÁLCULO DE CARGAS
2.11 EJEMPLO DE CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA
3. CARGA TÉRMICA RESIDENCIAL
3.1 GANANCIAS DE CALOR A TRAVÉS DE ESTRUCTURAS
3.2 GANANCIAS DE CALOR A TRAVÉS DE VENTANAS
3.3 GANANCIAS DE CALOR POR PERSONAS Y EQUIPOS
3.4 GANANCIAS DE CALOR POR INFILTRACIÓN Y VENTILACIÓN
3.5 OTRAS CARGAS
3.6 EVALUACIÓN FINAL
4. CARGAS DE REFRIGERACIÓN
4.1 GANANCIAS POR CONDUCCIÓN
4.2 GANANCIAS POR INTRODUCCIÓN DE AIRE EXTERIOR
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4.3 GANANCIAS POR CARGA DEL PRODUCTO
4.3.1 Calor por reducción de temperatura
4.3.2 Calor por respiración
4.4 GANANCIAS DE CALOR DE ORIGEN INTERNO
4.5 EJEMPLO DE APLICACIÓN DE CARGAS DE REFRIGERACIÓN
5. CÁLCULO DE CARGAS DE AIRE ACONDICIONADO ASISTIDO POR

COMPUTADOR
5.1 DISEÑO DE SOFTWARE
5.2 CÁLCULO SISTEMATIZADO
6. TENDENCIAS EN LA INDUSTRIA DEL AIRE ACONDICIONADO
6.1 NUEVAS FUENTES DE ENERGÍA
6.2 EQUIPOS MÁS EFICIENTES
6.3 EQUIPOS SILENCIOSOS
6.4 MENOR TAMAÑO Y FLEXIBILIDAD
6.5 REFRIGERANTES ECOLÓGICOS
6.6 SISTEMAS CENTRALIZADOS
6.7 APLICACIÓN DE DISEÑO DE SISTEMAS DE VOLUMEN DE

REFRIGERANTE VARIABLE
BIBLIOGRAFÍA
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LISTA DE FIGURAS
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Figura 1. Sistema de distribución de aire forzado
Figura 2. Cambio de presión entre dos puntos por efecto del ventilador
Figura 3. Presión estática en un tramo de conducto
Figura 4. Longitudes equivalentes en ramales, (pies de ducto)
Figura 5. Carta de fricción, lámina galvanizada, condiciones estándar (Sistema

Inglés)
Figura 6. Carta de fricción, material lámina galvanizada (Sistema métrico)
Figura 7. Carta de fricción, fibra de vidrio flexible (Sistema Inglés)
Figura 8. Carta de fricción, lámina fibra de vidrio rígido (Sistema Inglés)
Figura 9. Nomenclatura en intersecciones
Figura 10. Coeficiente dinámico C descarga piramidal de ventiladores
Figura 11. Coeficiente dinámico C, reducción piramidal con ramal lateral
Figura 12. Coeficiente dinámico Co, codos sin vanos
Figura. 13. Coeficiente dinámico C, ductos divergentes
Figura 14. Coeficiente dinámico Co, transición rectangular-redonda (use datos de la

Fig. 1.10.6)
Figura 15. Coeficiente dinámico Co, transición rectangular
Figura 16. Coeficiente dinámico C en secciones convergentes
Figura 17. Coeficiente C, ducto en Y, convergente-divergente
Figura 18. Coeficiente C, codo a 90° planos opuestos
Figura 19. Árbol binario
Figura 20. Uniones en ductos de lámina galvanizada

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Figura 21. Construcción ducto en lámina fibra de vidrio rígida
Figura 22. Difusor de 4 vías
Figura 23. Difusor lineal una vía
Figura 24. Difusor circular
Figura 25. Difusor 4 vías línea 3d
Figura 26. Rejilla de retorno tipo cubo
Figura 27. Rejilla de suministro
Figura 28. Ventilador tipo propela
Figura 29. Ventilador descarga techo (up blast roof)
Figura 30. Ventilador de ducto (duct fan)
Figura 31. Ventilador tubular axial (tubeaxial)
Figura 32. Ventilador axial de vanos (vaneaxial)
Figura 33. Ventilador tubular acústico (acoustafoil)
Figura 34. Ventilador tubular acústico con dàmper
Figura 35. Disposición de aletas en ventiladores centrífugos
Figura 36. Ventilador centrífugo
Figura 37. Posición del motor en ventiladores centrífugos
Figura 38. Diferentes descargas en ventiladores centrífugos
Figura 39. Polea variable en V
Figura 40. Tipos de transmisión o arreglos en ventiladores centrífugos
Figura 41. Cálculo del volumen de aire en diversos tipos de campanas
Figura 42. Extractor con lumbreras ubicadas en techo
Figura 43. Mecanismos de transferencia térmica
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Figura 44. Radiación en cuerpos opacos
Figura 45. Radiación en cuerpos transparentes
Figura 46. Carga térmica BTUH
Figura 47. Carga total
Figura 48. Pérdidas en temperatura debido a caída de presión, en línea de succión oF.
Figura 49. Difusor de refrigeración
Figura 50. Estructura de un difusor de refrigeración
Figura. 51. Unidad condensadora de refrigeración
Figura 52. Diagrama de flujo en el cálculo de carga térmica
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LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Composición química del aire seco
Tabla 2. Requisitos mínimos de ventilación por persona
Tabla 3. Renovaciones de aire por hora en sistemas de ventilación
Tabla 4. Niveles promedio de infiltración de aire en residencias
Tabla 5. Velocidades recomendadas en acondicionamiento de aire
Tabla 6. Velocidad máxima en sistemas de aire acondicionado
Tabla 7. Determinación de medidas rectangulares equivalentes (pulgadas)
Tabla 8. Pérdida de presión en codos rectos (R/W =1.5), pies de longitud
Tabla 9. Pérdidas de presión en accesorios
Tabla 10. Calibre, dimensiones de lámina, uniones y refuerzos en ductos
Tabla 11. Velocidades recomendadas en difusores y rejillas de suministro
Tabla 12. Velocidades recomendadas en rejillas de retorno
Tabla 13. Especificaciones ventiladores tuboaxiales
Tabla 14. Especificaciones ventiladores tubulares acústicos
Tabla 15. Selección de ventiladores centrífugos, aletas curvadas adelante
Tabla 16. Especificaciones ventiladores centrífugos aletas curvadas hacia atrás
Tabla 17. Factores de corrección por altitud y temperatura
Tabla 18. Leyes de los ventiladores
Tabla 19. Rangos de velocidad de captura en campanas
Tabla 20. Velocidades de diseño en transporte de contaminantes
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Tabla 21. Coeficiente de entrada y pérdidas a la entrada del ducto en campanas

cónicas o piramidales
Tabla 22. Factor de diversidad según aplicación
Tabla 23. Condiciones de diseño de ciudades de Colombia en verano
Tabla 24. Conductancia y resistencia de superficies
Tabla 25. Emisividad de materiales de construcción
Tabla 26. Conductividad, conductancia y resistencia térmica de materiales
Tabla 27. Diferencial de temperatura de cargas de enfriamiento en techos CLTD)
Tabla 28. Corrección por latitud y mes para muros y techos (LM)
Tabla 29. Diferencial de temperatura cargas de enfriamiento en muros (CLTD)
Tabla 30. Diferencial de temperatura para cargas de enfriamiento por

conducción a través de vidrios (CLTD)
Tabla 31. Coeficiente general de transferencia U en ventanas y claraboyas de

vidrio (Btu/h.ft2oF)
Tabla 32. Factor de ganancia de calor por radiación solar sin sombreado exterior
(SHGF)
Tabla 33. Factor de ganancia de calor por radiación solar con sombreado
exterior (SHGF)
Tabla 34. Coeficiente de sombreado para ventanas con persianas (SC)
Tabla 35. Coeficiente de sombreado para ventanas con cortinas (SC)
Tabla 36. Factor de carga de enfriamiento en vidrios sin sombreado (CLF)
Tabla 37. Factor de carga de enfriamiento para vidrios con sombreado interior
(CLF)
Tabla 38. Ganancias de calor por personas
Tabla 39. Ganancias de calor por equipos, Btu/h
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Tabla 40. Aire de ventilación para diversas aplicaciones
Tabla 41. Diferencial equivalente de temperatura (ETD)
Tabla 42. Factor de carga de enfriamiento a través de vidrios (CLF)
Tabla 43. Ganancias por infiltración y ventilación según la temperatura exterior
Tabla 44. Volumen de aire infiltrado por ft2 de área de piso
Tabla 45. Mínimo espesor de aislamiento según material y temperatura
Tabla 46. Tolerancia por efecto solar
Tabla 47. Ganancia de calor en muros aislados, pisos en concreto sin aislamiento
Tabla 48. Cambios de aire promedio por 24 horas aplicable a cuartos de

almacenamiento a temperaturas superiores a 32 0F

almacenamiento a temperaturas por debajo de 32 0F
Tabla 50. Calor removido por unidad de volumen en cuartos refrigerados,

Btu/pie3
Tabla 51. Requerimientos de almacenamiento y propiedades de productos

perecederos
Tabla 52. Calor de respiración
Tabla 53. Material, peso y densidad de contenedores y empaques (con y sin el

producto)
Tabla 54. Carga equivalente de ocupación
Tabla 55. Carga equivalente de motores eléctricos
Tabla 56. Ganancia de calor por descarche (Watts/h
Tabla 57. Multiplicadores base de carga del evaporador
INTRODUCCIÓN
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Se ha diseñado el presente manual con el fin de proporcionar, tanto a Ingenieros

con experiencia en aire acondicionado como a estudiantes que se inician en este
campo, un método preciso y actualizado para el cálculo de cargas térmicas, en
aplicaciones de aire acondicionado y refrigeración, al igual que el diseño de
sistemas de ventilación, que le permita al diseñador seleccionar equipos
eficientes, que cumplan con los requisitos de ahorro energético, confort, y con las
regulaciones y necesidades ambientales vigentes.
Para la elaboración del manual el autor ha cumplido con las recomendaciones de

la American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers,
ASHRAE Estándar 90. Aunque ASHRAE continuamente mejora y promueve el uso
de técnicas actualizadas para el cálculo de cargas térmicas, muchos ingenieros y
diseñadores consideran que es necesario un procedimiento de menor complejidad
pero que sea igualmente preciso.
Por lo anterior, se ha querido ofrecer, especialmente a los estudiantes de

Ingeniería de la Universidad Francisco de Paula Santander, la información aquí
presente, producto de la experiencia lograda durante muchos años en la cátedra
de Aire Acondicionado y Refrigeración, complementada con el ejercicio
profesional. De hecho, gran parte de esta información ha sido ofrecida a los
estudiantes de Ingeniería Mecánica y Electromecánica de la UFPS en los cursos
de Aire Acondicionado, pero solo hasta ahora se edita, después de haberse
probado el material, mejorado y actualizado.
Se recopilan de una manera muy sencilla, pero ajustadas a la práctica, las

técnicas conducentes al diseño de conductos y al estudio de la carga térmica para
el cálculo de sistemas de aire acondicionado, advirtiendo sin embargo que esta
información de ninguna manera reemplaza las publicaciones que en este sentido
ofrece ASHRAE.
Se desarrollan numerosos ejemplos de aplicación, tanto manualmente como

mediante la utilización de software, particularmente de empresas especializadas
en el ramo tales como Elite, Trane, York, Carrier y McQuay, orientando las
soluciones hacia el empleo de herramientas computacionales.
Debo agradecer a los estudiantes y colegas que me han invitado a producir este
material y a la Universidad Francisco de Paula Santander por el otorgamiento del
año sabático que me facilitó el tiempo necesario para la investigación,
actualización y generación del presente manual. En reciprocidad, es mi deseo que
sea útil como herramienta de trabajo y de estudio, quedando en espera de recibir
los comentarios, críticas o correcciones, que complementen este material y que
nos lleven a la excelencia académica esperada.
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JORGE EDUARDO GRANADOS GRANADOS
1. VENTILACIÓN E INFILTRACIÓN
La ventilación es un proceso de suministro de aire puro, y/o extracción de aire

viciado de un espacio, por razones de salud o de confort. La calidad del aire
interior (IAQ) y el confort dependen de muchos factores entre los cuales se
incluyen las condiciones climáticas, el control de las fuentes de contaminación
internas y externas, remoción de aire contaminado, suministro de aire puro, y la
adecuada operación y mantenimiento de los sistemas de la instalación. La norma
ASHRAE estándar55 define el confort como aquella situación en la cual al menos
el 80% de las personas manifiestan una condición térmica aceptable.
En algunos casos, por ejemplo en aplicaciones industriales, se requiere de

ventilación para control de condiciones ambientales como la humedad y la
temperatura.
Los proyectos de ventilación y calidad de aire interior están sujetos a normas y

regulaciones descritos en la norma ASHRAE estándar 62; si el diseño tiene que
ver con infiltración en residencias, guías apropiadas de consulta son las normas
ASHRAE, estándares 119 y 136.
Se prefiere la extracción cuando existe contaminación o presencia de gases

nocivos, situación común en industrias, cocinas, cafeterías, baños y parqueaderos;
el suministro tiene a su favor que la inyección de aire exterior puede hacerse a
través de filtros lográndose, si se desea, un nivel alto de purificación del aire. Sin
embargo, la energía requerida para acondicionar el aire exterior resulta ser
excesiva en la mayoría de los casos (20 a 50% de la carga térmica total del
edificio), razón por la cual en sistemas de aire acondicionado el suministro de aire
deberá limitarse a niveles razonables que conjuguen una adecuada calidad de aire
y carga térmica óptima.
Técnicamente la mejor selección, aunque resulta ser la más costosa, es el

suministro y extracción simultáneamente. La ventilación se clasifica en:
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Natural. El proceso se efectúa por medios naturales, aprovechando las corrientes

de aire y las diferencias de temperatura en las cercanías de la instalación. Se
caracteriza por el control sobre la ubicación y el conocimiento del tamaño de
puertas, ventanas y otras aberturas.
Infiltración. Es la penetración no controlada del flujo de aire a través de aberturas,

proveniente de corrientes de aire y diferencias de presión. El proceso opuesto se
conoce como exfiltración.
Aunque menos deseable que otras estrategias de ventilación, la infiltración

continúa siendo un gran recurso que deberá ser comprendido por los Ingenieros
en cuanto a aspectos de energía y de la calidad del aire. La infiltración es
balanceada por una cantidad igual de aire de exfiltración, puesto que no hay un
almacenamiento neto de aire en una edificación.
Mecánica o forzada. Se utilizan medios mecánicos, comúnmente conocidos como

ventiladores, para lograr la cantidad de aire requerida. A su vez, se habla de
ventilación general, cuando se trata de la purificación del aire en situaciones
corrientes, y de ventilación específica, en los casos de extracción de aire con alta
presencia de contaminantes, por ejemplo en procesos industriales.
Figura 1. Sistema de distribución de aire forzado
La figura 1. es un ejemplo de un sistema de distribución de aire forzado; se

muestra una unidad de aire acondicionado ó manejadora (AHU). Cierta cantidad
de aire es retornado al espacio acondicionado (RA). Una porción es descargada al
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medio ambiente (EA) y la parte de aire que es reutilizada corresponde en la gráfica

al aire recirculado (CA). El aire tomado intencionalmente del medio externo es en
este caso el aire de ventilación que se identifica como aire exterior (OA). El aire
exterior y el recirculado se combinan para formar la mezcla de aire (MA) que a su
vez es suministrado a la edificación (SA).
1.1 COMPOSICIÓN DEL AIRE
El aire atmosférico es una mezcla de un gran número de compuestos gaseosos

así como también vapor de agua y contaminantes diversos. La composición
aproximada del aire seco presente en la atmósfera se indica en la Tabla 1.1.No
obstante que las personas toleran 0.5% de CO 2 presentes en el aire atmosférico,
sin síntomas indeseables, las normas ASHRAE especifican un límite aceptable de
0.1% (1000 ppm), cifra que corresponde a una rata de ventilación mínima de 16
pies3 /min por persona (8 l/s), que compensa actividades distintas al reposo, carga
por ocupantes y ventilación reducida. Valores de CO 2 superiores a 5% y de O2
inferiores a 12% resultan peligrosos, aún durante cortos períodos de exposición.
Tabla 1. Composición química del aire seco
Compuestos % Volumen
Nitrógeno 78,084
Oxígeno 20,9476
Argón 0,934
CO2 0,0314
Neón 0,0018
Fuente: ASHRAE HANDBOOK, Fundamentals. New York, 1981. p.11.1
1.2 NECESIDADES DE VENTILACIÓN
La ventilación se requiere por alguna de las siguientes razones:
 Calor y humedad que generan las personas y otras fuentes.
 Contaminación debida a procesos respiratorios y emanaciones de la piel.
 Humos y vapores de productos químicos y materiales de construcción

(formaldehidos, mercurio, asbestos, tabaco, fluorocarbonos, cloruros de vinilo,
CO, NO2, fibra de vidrio).
 Disminución del oxígeno del aire por combustión.
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 Contaminación ambiental (SO2, NO, O3, CO, Pb, NO2).
 Humedad generada en procesos industriales o agrícolas.
1.3 CANTIDAD DE AIRE NECESARIA EN SISTEMAS DE VENTILACIÓN
Existen dos procedimientos para determinar la cantidad de aire requerida por

ventilación: lugares con número de ocupantes desconocido y, lugares bajo
condiciones normales y número de ocupantes conocido
La cantidad de aire requerida se determina en pies 3/min (CFM) o en m3/h sobre la

base del número de personas, la naturaleza de la ocupación, el medio ambiente y
el volumen del espacio. Un trabajador de factorías requerirá mayor volumen de
aire que un trabajador de oficina. La industria, de hecho, exige más ventilación por
el mayor nivel de contaminación. Los niños necesitan más aire que los adultos.
1.3.1 Lugares bajo condiciones normales y número de ocupantes conocido. La tabla 2

muestra los requisitos de ventilación mínimos para varias aplicaciones
dependiendo del espacio ocupado por persona.
El caudal de aire se calcula mediante la fórmula:
Q= (cantidad de aire/persona)* No. Personas CFM, (m 3/h) (1)
De una manera general puede utilizarse entre 7-12 CFM (11,88-20,37 m 3/h) en
espacios donde no hay fumadores, y entre 13,5-18 CFM (23-31 m 3/h) en presencia
de fumadores.
En los casos particulares de baños y garajes, se prefiere calcular el caudal de aire

con base en el número de instalaciones, 25 CFM (12,5 l/s) por instalación, o en el
número de automóviles, 150-600 CFM (75-300 l/s) por automóvil,
respectivamente. Obsérvese las unidades de litros por segundo (l/s) también
utilizadas para expresar el flujo de aire en el Sistema Internacional.
Tabla 2. Requisitos mínimos de ventilación por persona
Espacio/persona Aire de ventilación

Actividad pies3 m3 CFM/person m3/h·persona
a
100 2.83 26 42.45
Reposo o 200 5.66 16 27.16
trabajos 300 8.49 12 20.37
livianos 500 14.15 7 11.88
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Trabajos
moderados 200 5.66 23 39.05
y severos
100 2.83 29 49.24
Niños en 200 5.66 21 35.65
edad 300 8.49 17 28.81
escolar
Fuente: AMERICAN STANDARD, American Blower Utility Sets. Bulletin 1004,
Detroit, 1980. p.4
1.3.2 Lugares con número de ocupantes desconocido. La cantidad de aire necesaria se

determina con base en los cambios o renovaciones recomendadas por las
normas, según la aplicación particular.1
(2)
Q=caudal de aire, CFM, (m3/h)
V=volumen del lugar, pies3, (m3)
T=constante, 60, (1)
En la tabla 3 se señalan los cambios de aire por hora recomendados.
EJEMPLO 1
Determine la cantidad de aire de ventilación requerida en el Auditorio Eustorgio

Colmenares de la Universidad Francisco de Paula Santander de la ciudad de
Cúcuta.
SOLUCIÓN
Considerando una capacidad máxima de ocupación del Auditorio de 350 personas

y tomando un valor requerido de ventilación por encima del mínimo señalado en la
tabla 2, se obtiene:
Q = 350 personas x 16 CFM/persona=5600 CFM, (2800 l/s)
EJEMPLO 2.
1 SIEMENS, Ventiladores Axiales, Catálogo Técnico, Bogotá, 1982.
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Determinar las necesidades de ventilación para un salón escolar de 12m x 6m x

3.15 m y 30 alumnos.
SOLUCIÓN
Volumen del salón=12 x 6 x 3.15=226.8 m3
Volumen/persona=226.8/30=7.56 m3
De la tabla 2 obtenemos una ventilación recomendada de 31.1 m 3/persona.
Caudal a introducir o extraer:
Q=31.1 x 30=933 m3/h, (550 CFM)
En residencias se recomienda una ventilación de 1 CFM/100 pie 2, basado en el

área de piso del lugar, ó 7.5 CFM/persona, con base en una ocupación normal.
En edificaciones industriales se prefiere un método alterno que considera el área
del lugar; las ratas de ventilación varían de 1 a 5 CFM/pie 2 (5-25 l/s.m2). Aplíquese
esta cifra a salas de máquinas y situaciones similares en donde el movimiento del
aire y la remoción de calor son de importancia. 2
En sistemas de aire acondicionado, el caudal de aire depende de la carga térmica.

La carga sensible y el diferencial de temperatura, o la carga latente y el diferencial
de humedad específica nos determinan igualmente el caudal necesario. El aire de
ventilación requerido para remover cierta cantidad de calor de un recinto se
calcula a partir de:3
(3)
Tabla 3. Renovaciones de aire por hora en sistemas de ventilación
Aplicación Cambios/hora
Almacenes 6–8
Ambientes nocivos 30 – 60
Auditorios 6 – 20
Bancos 6 – 20
Baños y guardarropas 6 – 10
Bibliotecas 4–5
2 ASHRAE Fundamentals, New York 2005, p. 27.18
3 Ibid., p. 30.13
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Cafés y bares 10 – 1 2
Centrales eléctricas 15 – 30
Clínicas, hospitales, laboratorios 6 – 10
Clínicas cirugía, quirófanos 10 – 20
Clubes 6 – 10
Cocinas domésticas 10 – 15
Cocinas industriales, repostería, pastelería 20 – 30
Comercio en general 6 – 10
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Tabla 3. (Continuación)
Discotecas 20 – 30
Fundiciones 20 – 30
Gimnasios 6 – 20
Habitaciones de viviendas 3–5
Hornos de cocción 30 – 60
Iglesias 1–4
Manufacturas: textilerías y papelerías 10 – 20
Oficinas y despachos 5–8
Panaderías 20 – 30
Restaurantes, casinos 5 – 10
Salas de cine 10 – 15
Salas de conferencias, aulas 4 – 10
Salas de copiado y fotografía 12 – 20
Salas de enfermos contagiosos 20 – 40
Salas de espectáculos, bailes 10 – 15
Salas de máquinas 20 – 30
Sanitarios públicos 15 – 20
Sótanos de estacionamiento 10 – 15
Supermercados 8 – 15
Talleres, fábricas, almacenes 6 – 12
Talleres de pintura 25 – 50
Fuente: SIEMENS. Ventiladores Axiales. Catálogo Técnico, Bogotá, 1982.
(4)
Q=caudal de aire, CFM, (l/s)
HS=1.1*Q*∆T, calor sensible, Btu/h, (Watt).
HL=60.Q.ρ.∆W.(1061+0.444t) = 4840∙Q∙∆W, calor latente, Btu/h, (watt).
∆T=diferencial de temperatura suministro-interior, ºF, (ºC).
En aire acondicionado, el diferencial está entre 15 y 30 ºF, (8.4 -16.7 ºC)
∆W=diferencial de humedad específica, (suministro-interior), lb agua/lb a.s,
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(g agua/kg aire seco)
C1=1.1, (1232)
C2=4840, (3)
ρ=densidad del aire, 0.075 lb/pies3, (1.2 kg/m3) en condiciones normales
Cp=calor específico del aire a presión constante, 0.245 Btu/lb.ºF, (1025 J/kg.ºK)
hfg=calor latente de vaporización a la temperatura interior, 1061 Btu/lb, (2500

kJ/kg).
Valores típicos de volúmenes de aire de ventilación en instalaciones de aire

acondicionado son 4-6 CFM/persona, (2-3 l/s) ó 0.5-2.0 CFM/pie 2, (0.023 – 0.093
l/s∙m2) en términos de área unitaria de piso, y 25-40 CFM, (12.5-20 l/s) aire de
retorno, para un total de 29 a 46 CFM, (14.5-23 l/s) por persona.
1.4 INFILTRACIÓN
Como se dijo anteriormente, la infiltración puede ser causada por la velocidad del
viento y diferencias de temperatura y presión. Su conocimiento es de importancia
en la determinación de la carga térmica del lugar; de hecho, su presencia hace
innecesario en ocasiones el suministro de aire de ventilación.
Una forma de evitar la infiltración de aire exterior es presurizar la instalación,

suministrando mecánicamente aire de ventilación en una cantidad 5% mayor a la
cantidad de aire infiltrada.
La cantidad de aire que penetra a través de una abertura, debido al viento, se

estima mediante la expresión: 4
Q=C∙A∙V (5)
Q=flujo de aire infiltrado, CFM (l/s)
A=área libre de abertura, pies2 (m2). No considere más de dos lados de un edificio.
V=velocidad del viento, millas/hora (mph), metros/segundo (m/s)
4 ASHRAE Fundamentals, Handbook, New York, 1993, p.23,9

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C=efectividad de abertura: 0.5-0.6 para vientos perpendiculares, 0.25-0.35 para

vientos cruzados.
Quizás el método más popular para determinar el caudal de aire infiltrado es el de

asignar los cambios por hora, según el número de superficies expuestas,
aplicando la ecuación (2). En residencias promedio, con ventanales en vidrio
sencillo, sin sellamientos, pueden utilizarse los valores dados en la tabla 4.
Los valores de infiltración en edificios promedio pueden calcularse asumiendo la

mitad de los valores dados en esta Tabla.
Se han desarrollado algunos modelos empíricos de infiltración basados en

mediciones de campo.5 El modelo más sencillo es de la forma:
I = K1 + K2.∆T + K3.V (6)
Siendo:
I=cambios de aire/h.
K1, 2, 3 = constantes empíricas obtenidas de mediciones.
V=velocidad del viento, millas/h. (m/s)
∆T=diferencial de temperatura exterior-interior. ºF, (ºC)
En edificaciones normales, los valores a emplear para las constantes K 1,2,3 son
0.10, 0.017 y 0.049 respectivamente.
Tabla 4. Niveles promedio de infiltración de aire en residencias
Sin ventanas o puertas externas 0.5
Ventanas o puertas externas en un lado 1
Ventanas o puertas externas en dos lados. 1.5
Ventanas o puertas externas en tres lados. 2
Halls de entrada. 2
Fuente: ASHRAE HANDBOOK. Fundamentals, New York, 1981. p.22.9.
5 ASHRAE Fundamentals, Handbook, New York, 1981, p.22,13

22
Mayo de 2011
En viejas construcciones la mayoría de las veces se obtiene una infiltración

suficiente para lograr los valores mínimos requeridos según los estándares de
ventilación ASHRAE 62.2. En construcciones modernas con requisitos especiales
de aislamiento y ruido, pueden requerirse cantidades adicionales de ventilación.
1.5 CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE CONDUCTOS
Los sistemas de suministro y retorno se clasifican con respecto a la velocidad y

presión del aire en el conducto. En acondicionamiento de aire se distinguen dos
sistemas: el convencional o de baja velocidad, y el de alta velocidad.
1.5.1 Velocidad. Los valores de la tabla 5, son una guía en conductos de suministro
y retorno. Normalmente, los retornos se diseñan como sistemas de baja velocidad.
1.5.2 Presión. Los sistemas de distribución de aire se dividen en tres categorías, a

saber: baja, media y alta presión.6
Tabla 5. Velocidades recomendadas en acondicionamiento de aire
Conducto Veloc. Comercial Industrial Residencial

pies/min m/s pies/min m/s pies/min m/s
Baja 1200– 6.0– 2200– 11.2– 800– 4.0–
1500 7.6 2500 12.7 1200 6.0
Sumin. Alta 2500 12.7 2500– 12.7–
5000 25.4
Retorno Baja 1500– 7.6– 1800– 9.2– 1200– 6.0–
1800 9.2 2200 11.2 1500 7.6
Fuente: American Blower Utility Sets. Detroit, Bulletin 1004. p. 4.
Tabla 6. Velocidad máxima en sistemas de aire acondicionado
FACTOR CONTROL
GENERACIÓN FRICCIÓN DUCTO
RUIDO
DUCTO PRINCIPAL RAMAL
DUCTO
APLICACIÓN Suministro Retorno Suministro Retorno
PRINCIPAL
pies/min m/s pies/min m/s pies/min m/s pies/min m/s pies/min m/s
Residencias 600 (3) 1000 (5) 800 (4) 600 (3) 600 (3)
6 YORK. Technical Manual. York, Pennsylvania, 1981, p.2

23
Mayo de 2011
Apartamentos,
Hoteles, 1000 (5) 1500 (7.6) 1300 (6.6) 1200 (6) 1000 (5)
Hospitales
Oficinas
privadas, 1200 (6) 2000 (10) 500 (2.6) 1600 (8) 1200 (6)
Bibliotecas
Teatros,
800 (4) 1300 (6.6) 1100 (5.6) 1000 (5) 800 (4)
Auditorios
Oficinas
Generales,
Bancos,
Restaurantes 1500 (7.6) 2000 (10) 1500 (7.6) 1600 (8) 1200 (6)
clase alta,
Almacenes
clase alta
Almacenes
Populares, 1800 (9) 2000 (10) 1500 (7.6) 1600 (8) 1200 (6)
Cafeterías
Industrias 2500 (12.6) 3000 (15) 1800 (9) 2200 (11.2) 1500 (7.6)
Fuente: CARRIER System Design Manual, Syracuse 1974. p.2.37.
Baja presión, hasta 3 ¾ "H2O, (937.5 Pa). Ventilador clase I.
Media presión, 3 ¾ hasta 6 ¾ "H2O, (937.5 - 1687.5 Pa). Ventilador clase II.
Alta presión, 6 ¾ hasta 12 ¾ "H2O, (1687.5 - 3062.5 Pa). Ventilador clase III.
1.6 VELOCIDAD MÁXIMA DEL AIRE
La velocidad a elegir depende del nivel de ruido y de los costos iniciales. y

operacionales. Diseñar con base en altas velocidades implica ductos de menor
diámetro pero en cambio puede requerir motores y ventiladores mayores. La tabla
6 muestra los valores límites recomendados de velocidad.
1.7 DISEÑO DE CONDUCTOS
El flujo del aire está gobernado por las mismas leyes que rigen al flujo de fluidos.
El balance de energía entre dos puntos se obtiene a partir de la ecuación de
Bernoulli.7
En términos de cabeza total:
pies, (m)
7 ASHRAE Fundamentals, Handbook, New York, 2005 p. 2.1

24
Mayo de 2011
V2/2g +P/ + z = Cte. (7)
En términos de presión total:
lbf/pie2, (Pa) (8)
Figura 2. Cambio de presión entre dos puntos por efecto del ventilador
Considerando las pérdidas por fricción y la energía suplida por el ventilador, figura
2, resulta:
Energía en 1 + Energía añadida = Energía en 2 + Energía perdida
(9)
Donde:
Hs=presión estática del fluido, ”H2O, Pascales (Pa).
V2 =presión de velocidad, ”H2O, Pascales (Pa)

2g
V=velocidad promedio en cada punto, pies/s, (m/s).
z=elevación, pies, (m)
g=aceleración de la gravedad, 32.2 pie/s2, (9.8 m/s2)
25
Mayo de 2011
gc=constante dimensional, 32.2 (lbm∙pie)/(lbf∙s2), 1.0 (kg/m)/(N/s2)
Densidad del aire, 0.075 lbm/pie3, (1.204 kg/m3) en condiciones normales.
Presión atmosférica a nivel del mar 29.921”Hg, (101.3 kPa).
 =ᵨ.g/gc peso específico lbf/pie3, (N/m3)
He=presión de elevación”H2O, Pascales (Pa).
Hp=presión suministrada por bomba o ventilador,”H 2O, Pascales (Pa)
Hf=pérdida de presión en el ducto por fricción,”H 2O, Pascales (Pa).
La ecuación de Bernoulli, aplicada a sistemas de ventilación, se simplifica por la

omisión de los términos de energía potencial (el cambio en cabeza de elevación
He es bajo y normalmente se desprecia: a manera de ejemplo, 70 pies aire=1"
columna de H2O).
Es de observar las unidades de presión y sus respectivas equivalencias:
”H2O=250 Pa=0.0361 psi=70 pies columna de aire.
Se tiene, entonces:
En cualquier punto de una corriente de aire, la presión total es igual a la

sumaalgebraica de la presión estática y la presión de velocidad:
Ht=Hs+Hv ”H2O, pascales (Pa) (10)
 La presión estática es la presión del fluido en reposo; se ejerce por igual en

todas direcciones y la mide corrientemente un manómetro.
 La presión de velocidad proporciona la energía de flujo.
”H2O, pascales (Pa) (11)
V=velocidad, pies/min, (m/s)
C=4005, (1.29)
26
Mayo de 2011
 La presión total difiere en los diversos puntos del sistema. Entre dos puntos de
un sistema, se cumple:
Ht1=Ht2 + pérdidas de presión (12)
La magnitud de las pérdidas de presión determina la cantidad de energía que

debe suministrar el ventilador para transportar al aire a la rata deseada. En todo
ducto por el cual fluya aire, hay una pérdida continua de presión debida a la
fricción entre el aire y las superficies del ducto (pérdidas friccionales), al igual que
por turbulencia causada en cambios de dirección, accesorios, rejillas, difusores y
cambios de sección (pérdidas dinámicas).
(13)
En la cual,
∆Pt=pérdida de presión total”H2O, pascales (Pa)
∆Pfr=pérdidas por fricción”H2O, pascales (Pa)
∆Pdin=pérdidas dinámicas”H2O, pascales (Pa)
Las presiones generadas por los ventiladores en sistemas de ductos son de

magnitudes pequeñas. Aun así, estimar correctamente la presión estática es un
punto crítico para poder hacer una selección apropiada. La presión estática del
ventilador es medida en pulgadas columna de H2O. Una libra por cada pulgada
cuadrada es equivalente a 27.7" columna de H2O. Las presiones estáticas en
los sistemas de ventilación son generalmente menores de 2" de columna de
H2O, (0.072 psi).
La ilustración de la figura 3, muestra cómo se mide la presión estática en los

conductos utilizando un manómetro.
Figura 3. Presión estática en un tramo de conducto
27
Mayo de 2011
Una diferencia entre la presión del ducto y la atmósfera provocará que el nivel del
agua en el manómetro tienda a colocarse en diferentes niveles. Esta diferencia es
la presión estática medida en pulgadas columna de H 2O. En el extractor, el aire es
expulsado a través del ducto ya que el extractor introduce una región de baja
presión por la cima o tope del ducto. La presión estática que un ventilador debe
superar depende de la velocidad del aire dentro del ducto, del material, del número
y tipo de accesorios y de la longitud de los conductos.
1.8 PÉRDIDAS POR FRICCIÓN
Las pérdidas por fricción dependen de: la velocidad del aire, del tamaño y longitud
del conducto, y de la rugosidad del material. La relación entre estos factores se
determina mediante la ecuación Darcy- Weisbach:8
”H2O, (Pa) (14)
Siendo,
f=factor de fricción, adimensional.
L=longitud del ducto, pies (m)
D=diámetro equivalente del conducto, pulgadas (mm)
Hv=presión de velocidad.
8Ibid. p. 2.7.
28
Mayo de 2011
cf=factor de conversión, 12 (1)
El factor de fricción en la zona laminar (Re<2000) es independiente de la

rugosidad (f = 64/R); sin embargo, en la zona de transición (laminar - turbulenta),
en la cual se tienen la mayoría de las aplicaciones de aire acondicionado, depende
de la rugosidad y del Número de Reynolds; f se determina por iteración mediante
la función Colebrook:
1 = -2.Log10 [ c.є + 2.51 ] (15)

f0.5 3.7Dh. Re. f0.5
Siendo,
Re=cf∙ρ D∙V∙µ -1 Número de Reynolds
ρ=densidad del aire, 0.075 lbm/pies3 (1.204 kg/m3)
En condiciones normales, la presión atmosférica es 29.921”Hg, (101.3 kPa).
µ=viscosidad dinámica del fluido, lbm/pies.h, (m∙Pa∙s)
cf=factor de conversión 5 (1),
D=diámetro equivalente del conducto, pulgadas (mm),
V=velocidad del aire, pies/min (m/s)
ε=rugosidad del material, pies (mm). La carta de fricción para lámina galvanizada
basa la rugosidad en 0.0005 pies (0.15 mm)
c=factor de conversión, 12 (1)
Dh=4 A/P, diámetro hidráulico, pulgada (mm)
A=área del ducto, pulgada2 (mm2)
P=perímetro de la sección, pulgada (mm)
La tabla 8, permite determinar la longitud equivalente (pies), correspondiente a las

pérdidas de presión en codos rectos.9
9AIRSERCO Air Duct Calculator, Pittsburg, 1977

29
Mayo de 2011
En la figura 4, se dan las longitudes equivalentes de algunos accesorios utilizados

en instalaciones de ductos.10
Tsal y Altshul (1975) proponen una forma simplificada para calcular el coeficiente
de fricción f:
(16)
Sí f‘› 0.018, entonces f = f‘; sí f’ ‹ 0.018, f = 0.85 f‘+ 0.0028
Carrier presenta una fórmula para calcular las pérdidas por fricción, en tramos
rectos, la cual sirve de base para la construcción de las cartas de fricción
utilizadas en el diseño de ductos.11
(”H2O) (17)
Donde,
f=factor de rugosidad (0.9 en lámina galvanizada, 1.28 en fibra de vidrio).
L=longitud del ducto, (pies).
d=diámetro equivalente del ducto (pulgadas).
V=velocidad del aire, (pies/min)
La figura 5, corresponde a la Carta de Fricción en el Sistema Inglés; se usa sin

correcciones para temperaturas entre 30 y 120 oF, material galvanizado, densidad
del aire 0.075 lb/pies3, con aproximadamente 40 uniones por cada 100 pies de
longitud; se deberán hacer correcciones para el caso de materiales diferentes al
galvanizado y por variaciones en la densidad del aire. 12
La figura 6 representa la Carta de Fricción equivalente en el sistema métrico. La

tabla 7 permite convertir a dimensiones rectangulares, el diámetro del ducto
10YORK, Commercial Air Distribution, Form 1660, 1965

11CARRIER System Design Manual, Syracuse 1974, p. 2.31
12ASHRAE, Fundamentals Handbook. New York 2005, p.35.1
30
Mayo de 2011
circular obtenido de la carta de fricción, mediante fórmula desarrollada por

Huebscher, basada en las dimensiones rectangulares (a, b), del ducto. 13
(18)
Las figuras 7 y 8 podrán usarse en el diseño de conductos fabricados en material

fibra de vidrio, de tipo flexible o rígido, según el caso. 14
EJEMPLO 3
Un ducto en lámina galvanizada conduce 500 CFM a 1600 pies/min. Determinar

las pérdidas por fricción en una longitud de 100 pies, en condiciones estándar.
SOLUCIÓN
A = Q/V =500/1600 = 0.3125 pies2= 45 pulg2
∆Pfr= 0.03∙f [L/d1.22]∙[V/1000]1.82=0.03*0.9∙[100/7.571.22]∙[1600/1000]1.82

=0.537”H2O
Programas disponibles en red como ductsizer de la firma McQuay o Air Duct

Calculator de Hart & Cooley nos conducen a los mismos resultados.
13 Ibid., p.35.9
14FIBERGLASS. Air Handling Product and Systems. Bullet. 8746, Ohio 1979
31
Mayo de 2011
1.9 PERDIDAS DINÁMICAS
Las pérdidas de presión debidas a codos, bifurcaciones, contracciones,

ampliaciones, entradas, descargas y demás, se pueden determinar mediante dos
procedimientos a saber: longitudes equivalentes y, presión de velocidad.
Figura 4. Longitudes equivalentes en ramales, (pies de ducto)
Tabla 7. Determinación de medidas rectangulares equivalentes (pulgadas)
32
Mayo de 2011
Fuente: ASHRAE HANDBOOK. Fundamentals, New York, 2005, p. 35.1.
33
Mayo de 2011
1.9.1 Longitudes equivalentes. Las pérdidas en accesorios se llevan a términos de

longitud, la cual es sumada a la longitud total del conducto. Con esta nueva
longitud se determinan las pérdidas totales de presión. Ejemplos de longitudes
equivalentes en accesorios se observan en la figura 4.
Figura 5. Carta de fricción, lámina galvanizada, condiciones estándar
(Sistema Inglés)
34
Mayo de 2011
Aire estándar 29.921”Hg, 70 0F, ϱ=0.075 lb/pie3, ɛ=0.0005 pies
Figura 6. Carta de fricción, material lámina galvanizada (Sistema métrico)
35
Mayo de 2011
Aire estándar, presión atmosférica 101.3 kPa, 20 0C, aire seco, ϱ=1.204kg/m3,
ɛ=0.15mm
Figura 7. Carta de fricción, fibra de vidrio flexible (Sistema Inglés)
36
Mayo de 2011
Flow rate, CFM

Aire estándar 29.921”Hg, 70 0F,
Figura 8. Carta de fricción, lámina fibra de vidrio rígido (Sistema Inglés)
37
Mayo de 2011
Aire estándar 29.921”Hg, 70 0F
1.9.2 Presión de velocidad. Mediante este procedimiento, se obtienen las pérdidas

en función de la velocidad del aire. Las pérdidas de presión en accesorios, vienen
dadas por:
”H2O, (Pa) (19)
Siendo,
38
Mayo de 2011
C=coeficiente dinámico del accesorio.
Hv=presión de velocidad en la sección referenciada.
El valor del coeficiente dinámico se obtiene de tablas y gráficos para cada

situación en particular.15
En uniones del tipo T y Y se tienen flujos convergentes y divergentes, y las

pérdidas totales a través de líneas principales y ramales se calculan con base en
la presión de velocidad P vc en la sección común C; los coeficientes C cs y Ccb en el
ducto principal y en el ramal respectivamente están referenciadas a la sección c,
como se observa en la figura 9.
Las gráficas anexas, (figuras 10 a 18), permiten determinar el coeficiente dinámico

C para el cálculo de las pérdidas de presión en los casos más comunes. 16
Figura 9. Nomenclatura en intersecciones
Tabla 8. Pérdida de presión en codos rectos (R/W =1.5), pies de longitud
Pies3/min Velocidad (pies/min)

300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3200 3600 4000
15 ASHRAE Fundamentals Handbook, New York, 1981, p. 33.35

16Ibid., p.33.28
39
Mayo de 2011
200 6 5 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3
400 9 7 7 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4
600 11 10 9 8 7 7 7 6 6 5 5 5 5 5 5 5
800 13 11 10 10 9 8 8 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5
1000 15 14 12 11 10 10 9 9 8 8 7 7 7 6 6 5 5 5
1200 18 15 13 12 12 11 10 10 9 9 8 8 8 7 7 6 5 5
1400 20 17 15 14 13 12 11 11 10 10 8 8 8 7 7 6 6 5
1600 22 18 16 15 15 13 12 12 11 10 9 9 9 8 8 7 6 6
1800 20 18 16 15 14 13 13 12 11 10 10 9 9 8 7 7 6
2000 21 19 18 16 15 14 14 13 11 11 11 10 9 9 8 7 7
2200 20 18 17 16 15 14 13 12 12 11 10 9 9 9 8 7
2400 21 19 18 17 16 15 14 13 12 12 11 10 10 9 8 8
2600 22 20 19 18 17 16 15 14 13 12 12 10 10 10 9 9
2800 21 20 19 17 17 15 14 13 13 12 11 11 10 9 9
3000 22 21 20 18 18 16 15 14 13 13 12 11 10 10 9
3200 22 20 19 18 17 16 16 14 13 12 11 11 10 10
3400 22 21 20 19 17 16 15 14 14 13 12 11 10 10
3600 23 22 20 19 18 17 15 15 14 13 12 12 11 10
3800 24 22 21 20 19 18 16 15 15 14 12 12 11 10
4000 25 23 22 21 19 19 18 16 16 14 13 12 11 11
4400 26 24 23 22 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11
4800 28 26 24 23 22 20 19 18 17 16 14 14 12 12
5200 30 28 26 24 23 21 20 19 18 16 15 14 13 13
5600 32 29 28 26 24 22 21 20 19 17 16 15 14 13
6000 33 30 29 27 26 22 22 21 20 18 17 16 15 14
6400 34 32 30 29 27 24 23 22 20 19 17 17 16 15
6800 35 33 31 30 27 26 24 22 21 20 18 17 17 16
7200 36 34 32 31 28 26 25 24 22 20 18 18 17 16
7600 38 35 33 32 29 27 26 24 23 21 19 18 17 16
8000 39 36 35 33 31 28 26 25 24 22 20 19 18 16
10000 46 42 40 38 36 33 29 29 28 24 22 22 20 19
15000 55 51 49 45 43 40 37 36 32 29 28 22 21
20000 66 63 61 55 52 47 45 42 38 37 36 31 30
30000 80 77 73 67 63 55 55 51 45 45 40 38
40000 95 91 82 79 77 69 69 61 55 52 49 46
50000 94 91 86 80 77 71 63 60 56 54
Fuente: AIRSERCO. Air Duct Calculator, Pittsburg, PA.
Figura 10. Coeficiente dinámico C descarga piramidal de ventiladores
40
Mayo de 2011
Figura 11. Coeficiente dinámico C, reducción piramidal con ramal lateral
Figura 12. Coeficiente dinámico Co, codos sin vanos
41
Mayo de 2011
||
Figura. 13. Coeficiente dinámico C, ductos divergentes
42
Mayo de 2011
As+Ab ≥ Ac
Figura 14. Coeficiente dinámico Co, transición rectangular-redonda (use

datos de la Fig. 1.10.6)
43
Mayo de 2011
Figura 15. Coeficiente dinámico Co, transición rectangular
Figura 16. Coeficiente dinámico C en secciones convergentes
44
Mayo de 2011
Figura 17. Coeficiente C, ducto en Y, convergente-divergente
Figura 18. Coeficiente C, codo a 90° planos opuestos
45
Mayo de 2011
Tabla 9. Pérdidas de presión en accesorios
Accesorios Pdin ”H2O (Pa)

Persianas 0.5 Hv
Rejillas y Difusores (1.25-1.50) Hv
Filtros metálicos 2" de espesor 0.15 (37)
Filtros metálicos 4" de espesor 0.25 (62)
Tomas de aire exterior 0.005-0.1 (1.3-25)
Serpentines 0.1-0.35 (25-87.5)
1.10 MÉTODOS DE DISEÑO DE CONDUCTOS
El procedimiento general para diseñar cualquier sistema de ductos se inicia con un

trazado lo más simple y simétrico posible de los ductos y boquillas (rejillas,
difusores) distribuidos en el espacio. El diseño puede realizarse por cada uno de
los siguientes métodos.17
1.10.1 Método de reducción de velocidad. Por este método se selecciona una

velocidad en la descarga del ventilador y se hacen reducciones arbitrarias de la
17 CARRIER, System Design Manual, Op. cit., p.2.38.

46
Mayo de 2011
velocidad, a lo largo del ducto. La velocidad de descarga no debería exceder los

valores límites dados en la tabla 6.
La presión estática requerida por el ventilador se calcula, usando el ducto de

mayor resistencia, incluyendo todos los codos, derivaciones y accesorios. El
caudal y la velocidad determinan el tamaño del conducto en cada sección.
El ducto de retorno, se dimensiona similarmente, partiendo con la mayor velocidad

en la succión del ventilador, y reduciendo progresivamente la velocidad en la
dirección de las rejillas de retorno. Este método exige gran experiencia, razón por
la cual es poco usado. Además, se requieren reguladores de volumen para
propósitos de balanceo.
1.10.2 Método de igual fricción. Este método es usado en sistemas de suministro,

extracción y retorno de aire; emplea las mismas pérdidas de fricción por pie de
longitud en todo el sistema.
Se selecciona una velocidad inicial con base en la tabla 6, siendo el ruido el factor
limitante. Las pérdidas por fricción obtenidas de la Figura 1, se mantienen para
todas las secciones del ducto. Una forma rápida de diseñar con base en este
método consiste en fijar las pérdidas por fricción entre 0.08" y 0.15" H 2O por cada
100 pies de longitud (0.8 - 1.5 Pa/m) para los ductos de retorno y suministro,
respectivamente, considerados valores normales en sistemas de baja velocidad.
Las pérdidas y el caudal determinan los demás parámetros.
En ductos de alta velocidad, las pérdidas por fricción regularmente están

comprendidas entre 0.4 y 0.7" H2O/100 pies (3 - 5 Pa/m), valores que se observan
como franjas de trabajo recomendadas en algunas cartas de fricción.
Este método, automáticamente reduce la velocidad del aire en la dirección del

flujo, siendo superior al de reducción de velocidad, puesto que requiere menor
balanceo en trazados simétricos. En sistemas no simétricos se necesitan
"splitters" o compuertas reguladoras de presión en los ramales. Un buen diseño
prescinde de estas compuertas, también llamadas "dámperes", consumiendo en
los ramales la energía disponible. Mediante aproximaciones se elige una velocidad
en el ramal, de tal forma que la pérdida de presión en éste, sea igual a la presión
disponible en la intersección.
Si la presión total disponible es conocida, por ejemplo en equipos paquete, esta

presión puede ser dividida por la longitud equivalente del ducto de mayor
resistencia para obtener el valor de las pérdidas por fricción por unidad de
longitud, con lo cual se procede a determinar las magnitudes del ducto, mediante
la Carta de Fricción. La desventaja de este método radica en la necesidad de
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disponer la información correspondiente a las longitudes equivalentes de los

accesorios.
EJEMPLO 4
Diseñar por el método de igual fricción, el sistema de ventilación indicado. La

altura máxima disponible es de 11". Material, lámina galvanizada.
SOLUCIÓN
Sección Caudal Hf Diámetro Velocidad Dimensiones

CFM "H2O/100' pulgadas pies/min pulgadas
A 2500 0,15 18 1400 28X11
B 1750 0,15 15,6 1300 28X8
C 1000 0,15 12,8 1120 17X8
D 750 0,15 11,4 1050 14X8
E 750 0,15 11,4 1050 14X8
Con una velocidad de descarga seleccionada de 1400 pies/min y un caudal de

2500 CFM se obtiene de la figura 5, unas pérdidas por fricción de 0.15" de
H2O/100’ que se mantendrán constantes en todo el diseño.
La longitud equivalente del codo en el ducto principal, se obtiene de la tabla 8, y

resulta igual a 9 pies; la longitud total equivalente será entonces:
Le = 20+10+15+9+15 = 69 pies
Las pérdidas por fricción en el ducto serán:
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Adicionando la pérdida en la rejilla final (asumida 0.1"H 2O), se obtienen las

pérdidas totales de presión por fricción.
Ht=0.1+0.1=0.2 "H2O
Esta presión es la base para la selección del ventilador (presión estática).
El método mejorado se recomienda para dimensionar los ramales, utilizando la

presión disponible en la intersección.
RAMAL D
Pdisp=0.20 - (pérdida de presión en el tramo A)
=0.20–0.15 (20/100) =0.17 "H2O
Descontando la presión de la rejilla terminal en el ramal D (0.10"H 2O), se obtiene

una presión disponible de 0.07"H2O que será utilizada en 37’ de longitud
equivalente del ramal (7’ corresponden al codo y 15’ a la unión del ramal).
Las pérdidas por fricción para el ramal serán:
H2O/100’
Con este valor y el caudal de 750 CFM se obtiene un ducto de 11" de diámetro,
(13"x 8").
Igual procedimiento se sigue para la sección E.
Resumen diseño mejorado
Sección Caudal Hf Diámetro Veloc. Dimensión

CFM "H2O/100' pulgadas pies/min pulgadas
A 2500 0,15 18 1400 28X11
B 1750 0,15 15,6 1300 28X8
C 1000 0,15 12,8 1120 17X8
D 750 0,19 11 1200 13X8
E 750 0,20 11 1200 13X8
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El problema se desarrolló también mediante el programa Ductsize de ELITE

SOFTWARE con los resultados que se muestran a continuación y en el enlace
referenciado..\Documents\JEGG\AIREACONDICIONADO\VENTILACIÓN\EJEMPL
O SABATICO.dsw
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1.10.3 Método de recuperación estática. El principio básico de este método consiste

en dimensionar el ducto de tal manera que el incremento en la presión estática
(recuperación debida a la reducción en la velocidad) en cada ramal o terminal de
aire, compense las pérdidas por fricción en la siguiente sección del ducto. La
presión estática es entonces la misma en cada ramal y antes de cada terminal. El
diseño implica un proceso de ensayo y error para determinar la velocidad, y la
presión correspondiente que se gaste en cada tramo. Este procedimiento es
especialmente recomendado en grandes instalaciones así como también en
sistemas de alta velocidad.18
Aunque los ductos diseñados por este método resultan ser en general de mayor
tamaño, el mayor costo inicial se compensa con menores tiempos y costo de
balanceo. De otra parte, se logran menores pérdidas por fricción y
consecuentemente menor potencia en el motor del ventilador. El método clásico
de recuperación (Carrier 1960, Chun-lun 1983) está basado en la ecuación (20),
donde R es el factor de recuperación estática entre uniones.
(20)
El valor de R que ha venido usándose (0.5–0.95) en recuperación, y de (1.1) en

pérdidas, ha sido cuestionado por Tsal y Behls (1988) y no es recomendado por su
alta incertidumbre y el desconocimiento que se ha tenido de la división de las
corrientes de aire y las pérdidas dinámicas en las uniones. 19
EJEMPLO 5
Dimensione en fibra de vidrio los conductos de suministro y retorno para el

sistema de aire indicado. Cada difusor suministrará 3000 CFM. Se requieren 2160
CFM aire de ventilación. La longitud de los tramos de ducto no señalados y que
conectan a la unidad es de 10 pies para el suministro y 15 para el retorno
18CARRIER, System Design Manual, Op.cit, p.2.48.

19ASHRAE. Fundamentals, New York,1993, p.32.17
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SOLUCIÓN
Escogiendo una velocidad de descarga del ventilador de 1520 pies/min. y un

caudal de 12000CFM, se tiene de la figura 7 pérdidas por fricción de 0.11"H 2O /
100’ para el primer tramo de ducto (A).
Para el siguiente tramo, (B), se ha obtenido, después de varios ensayos, una

velocidad de 1300 pies /min con pérdidas por fricción correspondientes de
0.075"H2O/100’, es decir, 0.03"H2O en la longitud de 40 pies.
Se ha utilizado un coeficiente de recuperación R=0,75 que aplicado a la ecuación

(20) nos garantiza una recuperación de presión de 0.029"H 2O, valor muy próximo
al necesario de 0.03"H2O. Este procedimiento se sigue para los demás tramos de
ducto, lográndose al final que la presión estática requerida sea únicamente la
correspondiente al tramo inicial, más la de la boquilla final.
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Sección Q Longitud Velocidad Hf Hf Recuperación Diámetro Dimensión

(CFM) (pies) (pies/min) "H2O/100´ ("H2O) (pulgadas) (pulgadas)
A 12000 10 1520 0.11 0.011 38 64X20
Codo 35 0.11 0.038
0,029
B 9000 40 1300 0.075 0.03 36 58X20
0,024
C 6000 40 1080> 0.06 0.024 32 44X20
0,020
D 3000 40 850 0.05> 0.020 26 44X14
E 9840 15 1320 0.08 0.012 36 58X20
Codo 34 0.08 0.027
Un método alterno consiste en diseñar el ducto principal por el método de fricción

constante, y los ramales por recuperación estática.
1.10.4. Método de optimización. Este método, desarrollado por Tsal en 1988, obtiene
las dimensiones óptimas de ductos, y, a diferencia de los métodos anteriormente
tratados, considera los costos de instalación, valores presente y futuro, además de
las restricciones de flujo, propias de una instalación.
Al aumentar la velocidad y la fricción en un sistema, el costo del sistema decrece,

pero se consume mayor potencia. El diseño óptimo se presenta cuando se obtiene
un valor presente neto mínimo de los costos de instalación y de operación durante
la vida del mismo, cumpliendo con los requisitos del sistema.
REDUCCIÓN
Un sistema de ductos se puede representar por medio de un árbol binario, en el

cual de cada unión T, parten dos ramales. Estos ramales están en paralelo entre sí
y en serie con respecto al ducto principal original. Mediante técnicas analógicas se
obtiene un circuito equivalente de un sólo tramo que condensa todo el sistema,
figura 19.
Figura 19. Árbol binario
Se requiere entonces determinar una constante característica para cada tramo y,

el ducto completo, suministro y retorno, se condensa en uno sólo (resistencia
equivalente), en la dirección del flujo.
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La función de costos, que optimiza el sistema de ductos, viene dada por la

expresión:20
E=Ep∙(PWEF) + Es (21)
Siendo:
E: valor presente correspondiente a los costos iniciales, y los de operación, $.
Ep: costo de energía durante el primer año, $.
Es: costo inicial, $.
PWEF: factor de escalación de valor presente.
El costo de la potencia (energía) anual para operar un sistema de ductos se

obtiene de:
(22)
Pt=presión total del ventilador
Qf=flujo del ventilador
Ec=costo unitario de energía, $/kW∙h.
T=tiempo de operación del sistema, h/año
Ed=costo de la energía gastada en la construcción del sistema $/kW∙año
nf=eficiencia total del ventilador
ne =eficiencia mecánica del motor
Los costos iniciales incluyen los costos de ductos y del equipo.
En ductos redondos, el costo inicial está dado por la relación:
(23)
20ASHRAE Fundamentals,New York,2005, p.35.18

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Siendo,
Sd=costo unitario del sistema de ductos (material y mano de obra), $/área de

ducto.
D=diámetro del ducto
L=longitud del tramo de ducto
S=costo del equipo (ventilador), $
Se ha despreciado el costo del espacio requerido por ductos y equipos.
El factor de escalación de valor presente está dado por:
(24)
En donde,
i=rata de interés anual, %
j=rata de escalación (incremento) de costos anual, por devaluación y otros, %
n=período de amortización, años de vida de la instalación (10 años).
Cuando la rata de interés anual es igual a la escalación,
(25)
Si el ventilador suministra un valor fijo de aire, la función de costos se simplifica a

una expresión que depende de la presión del ventilador y del área de los ductos.
(26)
El diámetro de cada sección se obtiene de la ecuación de Darcy-Weisbach, en la

cual la caída de presión de un tramo de tubería está dado por:
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(27)
Mediante cambio de variables, llamando
Despejando D, se tiene:
(28)
Siendo:
f=coeficiente de fricción o de Moody
L=longitud del ducto
D=diámetro
V=velocidad
ρ=densidad
∑c=sumatoria de coeficientes de pérdidas locales en la sección del ducto.
Reemplazando en la ecuación (23), el valor hallado en (28), se obtiene:
(29)
Siendo,
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Finalmente la función objetivo se obtiene sustituyendo (29) en la ecuación (26).
Seguidamente se debe entrar a un proceso de condensación de las secciones de

tubería, de acuerdo con las ramificaciones correspondientes.
Para dos tramos, 1 y 2 de tubería en serie, la función objetivo se expresa así:
(30)
Siendo la caída total de presión
El valor de la constante característica de tramos en serie, según Tsai es:
(31)
Para dos tramos en paralelo, se tiene:
Con lo cual
(32)
Regresando a la figura 19, siendo (3) el tramo origen y (1), (2) los ramales, se
obtiene la constante característica del subsistema:
(33)
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La constante Ktotal resultante define el tramo equivalente único que representa al

sistema y al cual está conectado el ventilador.
OPTIMIZACIÓN DEL VENTILADOR
Es de interés encontrar el mínimo costo con respecto a la caída de presión.

Derivando la función de costos, ecuación (28), respecto a P e igualando a cero:
(34)
Siendo K la constante característica de la raíz de la sección condensada y Px,

una pérdida de presión adicional que no influye en la optimización.
El costo inicial del ventilador se puede expresar como:
(35)
En donde A, B, y C son constantes.
Entonces la caída de presión óptima se encuentra de:
(36)
EXPANSIÓN
Conociendo la presión del ventilador, y el costo total, se expande el sistema para

obtener las dimensiones de cada tramo, utilizando la presión disponible. La caída
de presión del tramo i es igual a:
(37)
Pi-1 = presión disponible al comienzo del tramo i
Ki-1 = constante equivalente desde el tramo i hasta los tramos finales
Ki = constante característica del tramo i
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Conocida la caída de presión, de la ecuación (28) encontramos mediante

aproximaciones sucesivas, el diámetro correspondiente al tramo de tubería,
partiendo del ventilador y continuando hacia los terminales, que luego puede
llevarse a dimensiones rectangulares equivalentes, dadas por la ecuación (18).
El método admite incluir restricciones como son el espacio disponible,

dimensiones comerciales de tubería, calibre de lámina, etc. Las ramificaciones y el
manejo de estructura de datos requieren, para la solución de problemas con este
método, el empleo de subrutinas mediante un lenguaje computacional apropiado.
Beltrán R, desarrolló este método en Pascal, encontrando que la solución ofrece

resultados similares al método de fricción constante para el caso particular de las
condiciones de costos de energía, materiales y mano de obra de Colombia. 21
1.11 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN CONDUCTOS
En instalaciones de ventilación, es normal la fabricación de los ductos en lámina

galvanizada, disponible en tamaños comerciales de 4’x 8’ (1.22m x 2.44m), 3.28‘x
6.56’ (1m x 2m) o en rollos en los calibres mayores (de menor espesor). El calibre,
tipo de refuerzos y soportes depende del tamaño del ducto. Tabla 10 y figura 20 22.
Tabla 10. Calibre, dimensiones de lámina, uniones y refuerzos en ductos
||| Espesor Dimensión de lámina Lado mayor Unión transversal Refuerzo

pulg mm pies m pulg mm
Sencilla o Drive
26 0.01960.4978 3.28X6.56 1X2 <12 <304.8 cada 7’ 10" Ninguno
13-24 330.02- S, Drive o Bar Slip Diamante
609.6 cada7’ 10"
25-30 635-762 S, Drive o Bar Slip Angulo 1"X1"X1/8"
24 0.02480,6299 3.28X6.56 1X2 cada7’ 10 a 4’ de la unión
31-40 787.4-1016 Drive o 1” Bar Slip Angulo 1"X1"X1/8"
4X8 1.22X2.44 cada7’ 10 a 4’ de la unión
22 0.03130,7950 3.28X6.56 1X2 41-60 1041.4- Angulo 1"X 1"X 1/8" Angulo 1½"X 1½"X
4X8 1,22X2,44 1524 Flanche cada 7’ 10" 1/8"
a 4’ de la unión
20 0.03920.9957 3.28X6.56 1X2 61-90 1549.4- Angulo 1½"X Angulo en diagonal
4X8 1,22X2,44 2286 1½"X1/8" 1½"X 1½"X 1/8"
Flanche cada 3’ 9"
Fuente: CARRIER, System Design Manual, Syracuse 1980, p.2.60
De amplia aplicación en aire acondicionado, la lámina en fibra de vidrio rígida
21 BELTRÁN R., PORRAS O., REYES W. Diseño de Ductos por el Método T.

Publicación Universidad de los Andes, Santafé de Bogotá, 1990
22 CARRIER, System Design Manual, Op. cit.,p.2.61
65
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disponible en tamaños de 48” x 96” x 1”de espesor (1.22m x 2.44m x 2.54 cm),
recubierta externamente con un laminado en foil de aluminio reforzado, que actúa
como barrera de vapor y, la lámina galvanizada recubierta con aislamiento Duct
Wrap (manta de fibra de vidrio flexible recubierta con foil de Aluminio reforzado),
disponible en rollos de 50" x 48" x 1", o 15,25 m x 1.22 m x 2.5 cm de espesor.
La lámina galvanizada aislada con poliestireno (icopor) o corcho, es igualmente de

uso corriente en instalaciones de aire acondicionado. Modernamente se dispone
de ductos prefabricados, de fácil instalación en materiales sintéticos, acero
inoxidable, y de tipo reforzado conocidos como spiroductos.
La figura 21 ilustra la construcción de conductos en fibra de vidrio de tipo lámina

rígida, de gran aplicación en sistemas de aire acondicionado. Nótese en este caso
el recubrimiento interno en foil de Aluminio que posibilita el empleo de altas
velocidades del aire con bajas caídas de presión.
Figura 20. Uniones en ductos de lámina galvanizada
Figura 21. Construcción ducto en lámina fibra de vidrio rígida

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1.12 REJILLAS Y DIFUSORES
Se usan rejillas para suministro y retorno de aire, que se ubican en muros, techos
y sobre pisos falsos; son por lo general de aletas ajustables para permitir la
adecuada orientación del aire y pueden llevar dámperes o compuertas para la
regulación manual del volumen de aire. Para tomas de aire exterior se utilizan
persianas (rejillas con aletas fijas, sin dámper).
Los difusores se localizan exclusivamente en techo, se utilizan sólo en suministro,

y según la dirección de la salida del aire pueden ser circulares, de 2, 3, ó 4 vías.
Figuras 22 a 27.
Una correcta selección exige información sobre caudal, velocidad, pérdidas, tiro y
nivel de ruido, que deberá ser tomada directamente de los fabricantes.
De una manera rápida, el área libre de las rejillas se determina de la ecuación de

continuidad, conocido el caudal y seleccionando la velocidad de los valores
indicados en las tablas 11 y 12. El tamaño nominal de las rejillas y difusores será
mayor, dependiendo del tipo de construcción.
Tabla 11. Velocidades recomendadas en difusores y rejillas de suministro
67
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Velocidad promedio en difusores

Aplicación pies/min m/s
Estudio de radiodifusión 300–500 1,524–,54
Residencias, iglesias, hoteles 500–750 2,54–3,81
Oficinas privadas 50–800 2,54–4,06
Teatros 500–750 2,54–3,81
Salas de cine 1000 5,08
Oficinas generales 1000–250 5,08–6,35
Tiendas, pisos altos 1500 7,62
Tiendas, piso principal 1500 7,62
Edificios industriales 1500-2000 7,62–0,16
Tabla 12. Velocidades recomendadas en rejillas de retorno
Aplicación Velocidad
pies/min m/s
Comercial
Sobre zona ocupada >800 >4,06
Dentro de la zona ocupada, lejos de asientos 600–800 3,04–4,06
Dentro de la zona ocupada, cerca de asientos 400–600 2,03–3,04
Puertas y pasillos 500–1000 2,54–5,08
Industrial >800 >4,06
Residencial 400 2,03
Difusor rectangular línea MD
El modelo está construido sobre la base de una araña central fija con aletas
curvadas, y dimensiones desde 6" x 6" hasta 22" x 22", con incremento de
2" en cada lado.
Figura 22. Difusor de 4 vías
Difusor lineal
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Este tipo de difusor incluye una compuerta reguladora de volumen o dámper tipo
mariposa colocado en el cuello con mecanismo de accionamiento manual para
fijación en posición parcial. Se suministra de 1 ó de 2 vías longitudes y tamaños
nominales de 24", 36" y 48".
Figura 23. Difusor lineal una vía
El modelo es del tipo araña removible o fija y normalmente se fabrica en

dimensiones desde 6" x 6" hasta 22" x 22" con incrementos de 2" en cada
lado.
Difusor circular
El aire se distribuye uniformemente en todas las direcciones. Se construye

en tamaños desde 8” de diámetro.
Figura 24. Difusor circular
Difusor rectangular línea 3D
De araña removible, se construye normalmente en dimensiones desde 6" x 6"

hasta 24" x 24" con incrementos de 3" en cada lado.
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Figura 25. Difusor 4 vías línea 3d
Rejillas de retorno
Las rejillas pueden o no llevar porta filtro. Se suministran en dos modelos,

aleta fija o de cubos, de 1/2" ó 3/4". Las dimensiones van desde 4" x 4"
hasta 40" x 20" con incremento de 2" en cada lado.
Figura 26. Rejilla de retorno tipo cubo
Rejillas de suministro
Figura 27. Rejilla de suministro
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Mayo de 2011
Las rejillas de suministro son de aletas graduables; se utilizan tanto en

pared como en techo y se construyen en marco estándar de 1 1/8" y marco
especial de 1 3/8". En el modelo RSM, las aletas de forma aerodinámica están
soportadas por bujes de nylon. En el modelo RSL las aletas se fabrican con
deflexiones estándar de 0, 15 y 300.
1.13 FILTROS
El aire es contaminado de muchas formas; por el suelo, material orgánico,

bacterias, humos, polvo y vapores, entre otros.
Por razones de salud primordialmente, para reducir los costos de limpieza y

aumentar la vida de equipos se requiere de elementos de filtrado y purificación.
Los filtros se clasifican en dos tipos: mecánico, o filtro típico de material fibroso y el
electrónico o electrostático. Los filtros mecánicos a su vez, se les clasifica de dos
formas, de tipo viscoso y de tipo seco.
1.13.1 De tipo viscoso. Los filtros de esta clase usan un elemento filtrante de textura
relativamente suave, construida de fibra, cedazos, malla de alambre o metal
estampado. El filtro es impregnado con una sustancia viscosa similar al aceite o
grasa. Las partículas contaminantes se adhieren a este agente viscoso.
Una vez el filtro se encuentre recubierto completamente de las partículas

contaminantes, su eficacia desciende hasta el punto que no se presenta filtración
alguna. Los tipos más comunes son los reemplazables de 1” y 2” de espesor, y los
filtros metálicos lavables. Estos últimos, deberán ser recubiertos nuevamente con
el material viscoso, después de lavados y secados.
1.13.2 De tipo seco. Normalmente consisten de un marco permanente y un medio

reemplazable de celulosa, fibra de vidrio, papel especialmente tratado, algodón,
lana y rollos de materiales sintéticos. Los espacios para el paso de aire a través de
estos medios son menores que los correspondientes a los filtros de tipo viscoso.
Cuando el medio filtrante se ha llenado de contaminantes o polvo, la resistencia al
paso del aire se eleva a tal punto que el filtro debe cambiarse.
La velocidad del aire máxima recomendada en los filtros mecánicos es de 300

pies/min. (1,52 m/s) con una caída de presión de 0.5”H 2O (125 Pa); las eficiencias
oscilan en un rango de 25-80%.
1.13.3 Filtros electrónicos. En ellos el aire pasa a través de una sección ionizante
(1200 voltios, cd), en la cual las partículas de polvo reciben una carga eléctrica.
Las partículas ionizadas se desplazan a un colector o serie de platos cargados
71
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eléctricamente (polarizados), que capturan a las partículas de polvo cargadas con

polaridad opuesta.
Periódicamente se golpean ligeramente los platos para que suelten el polvo que
caerá en tolvas en el fondo del precipitador; algunos diseños de platos son de la
forma de celdas colectoras de aluminio, removibles, que se retiran periódicamente
para ser lavados con agua y detergente.
Los filtros electrónicos son altamente eficientes, 99% en algunos casos, y pueden
retener partículas de diámetros desde 50 hasta 0.03 micrones, con pérdidas de
presión estática del orden de 0.2” columna de H 2O.
1.14 VENTILADORES
El ventilador es un equipo básico en instalaciones de ventilación y de

acondicionamiento del aire, que recibe energía de un motor, y a su vez la
suministra al aire.
1.14.1 Clasificación de los ventiladores. Los ventiladores se clasifican en dos tipos

básicos, atendiendo a la trayectoria que sigue el fluido al pasar por ellos:
ventiladores axiales y ventiladores centrífugos. El axial puede ser del tipo propela,
tubular, o de vanos y el centrífugo se fabrica con aletas curvadas hacia adelante,
aletas curvadas hacia atrás, inclinadas hacia atrás, aletas radiales y aletas
aerodinámicas. Estas son máquinas bastante diferentes y no es posible una
comparación sistemática entre ellas.
Ventiladores axiales. Los ventiladores axiales son muy usados en aplicaciones

de ventilación general. En ellos, el aire fluye axialmente a través del impulsor;
tienen la ventaja sobre los centrífugos de un mayor rendimiento mecánico (puede
llegar a un 95%), y el montaje es más sencillo.
Los ventiladores tipo propela, figura 28, son los más económicos, se usan en
instalaciones sin ductos o de descarga libre por tanto no pueden vencer
diferencias de presión muy elevadas; su uso queda limitado a las instalaciones
que tengan poca pérdida de carga; funcionan a velocidades típicas de 900 y 1800
rpm, ¾” H20, temperatura de 105 oF (40 oC) y caudales máximos de 114000 CFM.
Variación de este ventilador es el tipo hongo para ser ubicado exclusivamente en
techo up blast roof, figura 29, con capacidad y presión similar al propela.
Los ventiladores tubulares son más eficientes que los de propela y permiten
conexión de ductos. Existen diferentes modelos entre los que podemos señalar:
los ventiladores de tipo ducto o duct Fan, figura 30, de aletas radiales rectas, que
dada su configuración admiten ductos con presiones de hasta 2”H 2O y 60000
72
Mayo de 2011
CFM; los de tipo tuboaxial, figura 31, de aletas radiales curvadas, mueven hasta
86000 CFM y presiones de 3”H 2O; los ventiladores vanoaxiales, figura 32, con
aletas aerodinámicas que permiten caudales de 100000 CFM y presiones de
5”H2O.
Figura 28. Ventilador tipo propela
Figura 29. Ventilador descarga techo (up blast roof)
En todos los casos el motor puede estar ubicado dentro del tubo (acople directo) o
fuera de la corriente de aire (acople por correa).
La tabla 13 es tomada del catálogo New York Blower y sirve como referencia para
la selección de ventiladores axiales tubulares. Nótese la limitación en presión
(3”H2O), sin embargo manejan volúmenes de hasta 86000 CFM a temperaturas de
200 oF (95 oC).23
23 NEW YORK BLOWER, Tube axial fans, Bulletin No. 661, willow Brook, Ill.,
2004, p. 8
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La tabla 14 extracta información del catálogo New York Blower y sirve como
referencia en la selección de ventiladores axiales tubulares acústicos. Son de alto
rendimiento, con eficiencias del 75% y pueden utilizarse en aplicaciones de caudal
variable (mediante vanos, o por velocidad variable). Su construcción de álabes
aerodinámicos los hace particularmente silenciosos. Su aplicación se extiende
hasta 140000 CFM, a temperaturas de operación de 200 oF (95 oC) y presiones del
orden de 14”H2O.24
Figura 30. Ventilador de ducto (duct fan)
Figura 31. Ventilador tubular axial (tubeaxial)
Los acoustafoil, figura 33, operan a velocidades de 2000 y 3000 rpm, manejan
caudales del orden de 140000 CFM y presiones de hasta 14”H 2O. Se emplean en
aplicaciones que transportan grandes volúmenes de aire en espacios reducidos.
24.NEW YORK BLOWER, Tubular acoustafoil fans, Bulletin No. 171, p. 10

74
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Opcionalmente se construyen con modutrol y vanos guía en la descarga que

regulan y orientan la salida del aire y mejoran su eficiencia. Figura 34.
Figura 32. Ventilador axial de vanos (vaneaxial)
Figura 33. Ventilador tubular acústico (acoustafoil)
Figura 34. Ventilador tubular acústico con dàmper
75
Figura 1.15.7. Ventilador acústico (vanos internos y modutrol incorporados)

Mayo de 2011
Ventiladores centrífugos. Son los más usados en sistemas industriales y de aire

acondicionado. La figura 35 muestra la forma común de aletas y orientación en
ventiladores centrífugos. El aire fluye radialmente a través del impulsor o rotor y es
expulsado mediante una trayectoria tangencial o centrífuga, figura 36.
Figura 35. Disposición de aletas en ventiladores centrífugos
Tabla 13. Especificaciones ventiladores tuboaxiales
76
Mayo de 2011
Fuente: New York Blower, Bulletin 661, Willow Brook, Illinois, 2004.
Tabla 14. Especificaciones ventiladores tubulares acústicos
77
Mayo de 2011
Fuente: NEW YORK BLOWER, Tubular acoustafoil fans, Bulletin No. 171, Willow
Brook, Ill., 2004, p. 10
Los ventiladores de aletas curvadas hacia adelante (FC) usualmente conllevan un
costo inicial más bajo que los ventiladores de aletas curvadas hacia atrás. Sin
78
Mayo de 2011
embargo, su costo de operación es mayor debido a su menor rendimiento.

Trabajan normalmente entre 400 y 1200 rpm. Se usan en aplicaciones a baja o
media presión 0-5”H2O (0-1245 Pa).
Figura 36. Ventilador centrífugo
Los ventiladores de aletas curvadas hacia atrás (BC) y los de aletas inclinadas
hacia atrás (BI) son más pesados, menos ruidosos y más eficientes a mediana
presión, 3-5”H2O (871,5-1245 Pa). Trabajan corrientemente a velocidades entre
1200 y 2400 rpm. en aplicaciones de aire acondicionado. Son más costosos que
los ventiladores de aletas inclinadas hacia delante. Los ventiladores de aletas
inclinadas hacia atrás son menos costosos que los de aletas curvadas pero no
tienen un grado tan alto de eficiencia en su operación.
Los ventiladores centrífugos radiales se usan en aplicaciones de ventilación y

remoción de polvo y partículas pesadas en industrias e instalaciones comerciales.
Operan a altas velocidades y presiones (2000-3000 rpm).
Los ventiladores centrífugos de perfil aerodinámico son los más eficientes en

aplicaciones de alta presión y alta capacidad 4-8” columna de H 2O (996-1992 Pa).
Operan a altas velocidades 1200-2800 rpm.; su construcción aerodinámica y la
inclinación curvada hacia atrás de sus aletas, los hace excesivamente costosos.
En la industria especializada de ventilación se construyen ventiladores centrífugos
con capacidades de 100000 CFM, presiones estáticas de 46 “H 2O (11447 Pa) y
temperaturas de 1000 oF (538 oC)
79
Mayo de 2011
El ventilador se selecciona de acuerdo con el caudal de aire necesario, las

pérdidas de presión calculadas y una velocidad de descarga escogida de acuerdo
con los requerimientos. Una óptima selección exige el conocimiento de la curva
característica del ventilador. Finalmente deberá escogerse el tamaño, arreglo,
descarga y posición del motor (X, Y, Z, W) figura 37. En la tabla 15, se ha
extractado información básica de ventiladores centrífugos de aletas curvadas
hacia delante de la American Standard.25
Figura 37. Posición del motor en ventiladores centrífugos
La tabla 16 proporciona información en la selección de ventiladores centrífugos de

aletas curvadas hacia atrás de la industria York.26
Los fabricantes en sus catálogos suministran datos sobre velocidad de rotación del
rotor, presión estática, velocidad de descarga y potencia al freno del motor, así
como también, condiciones óptimas de operación en condiciones estándar, 70 ºF,
29.92"Hg (21ºC, 760 mm Hg). La tabla 17 indica los factores de corrección
aplicables a la selección de ventiladores en condiciones diferentes a la estándar.
La potencia al freno, que es la potencia real requerida por el motor, incluyendo

pérdidas en el ventilador y eficiencia del motor, se obtiene mediante la expresión:
BHP= Q∙P (38)

c.∙nm∙nf
Siendo,
Q=caudal, CFM, (l/s)
25 AMERICAN STANDARD, Bulletin No. 1004, p. 19, Detroit, 1968

26 YORK, Technical Manual, Form .215.15, p. 31, Pennsylvania
80
Mayo de 2011
P=presión total,”H2O, (Pa)
nm=eficiencia del motor
c=constante 6356, (1000)
nf=eficiencia del ventilador
La Potencia al Aire es la cantidad mínima de potencia para mover un volumen de

aire contra la presión total del ventilador. Esta potencia no considera la eficiencia
del motor y ventilador.
AHP= Q∙P (39)

6346
EJEMPLO 6
Un ventilador consume 13.6 kW y entrega 21000 CFM con una presión estática de
3.4”H2O y presión de velocidad de 0.74”H 2O. Determinar las eficiencias global y
estática.
SOLUCIÓN
Pt=Ps +Pv=3.4 + 0.7=4.1”H2O
BHP=1.341 x13.6 =18.24 HP
AHP = Q∙P = 21000x4.1 = 13.55 HP

6356 6356
La eficiencia global será:
%EFg= AHPx100 = 13.55x100 = 74.26%

BHP 18.24
La eficiencia estática tiene en cuenta sólo la presión estática:
%EFs= QxPsx100 = 21000x3.4x100 = 61.59%

BHPx6356 18.24x6356
81
Mayo de 2011
Al especificar el ventilador se debe indicar el sentido de rotación, horario (CL) o

contra horario (CCL), y el tipo de descarga, vistos desde el lado del motor. Figura
3827.
CL: rotación sentido horario (Clockwise)
CCL: rotación sentido contra horario (Counter Clockwise}
TH: descarga horizontal por encima (Top Horizontal)
UB: descarga hacia arriba (Up Blast)
BH: descarga horizontal por debajo (Bottom Horizontal).
DB: descarga hacia abajo (Down Blast)
TAU: descarga angular superior hacia arriba (Top Angular Up)
TAD: descarga angular superior hacia abajo (Top Angular Down)
BAU: descarga angular inferior hacia arriba (Bottom Angular Up)
BAD: descarga angular inferior hacia abajo (Bottom Angular Down)
Como se observa, el motor y su base pueden venir como un conjunto integrado

con el ventilador mediante acople directo (arreglos 4, 7, 8), o por separado
efectuándose la transmisión por medio de poleas y correas en V. Es posible
montar el motor sobre parrillas tensoras en pedestal (arreglo 8), parrillas tensoras
a nivel de piso (arreglos 1, 2, 3,10), o sobre pedestales fijos (arreglos 4, 7, 8). El
rotor a su vez puede ir en voladizo (arreglos 1, 2, 4, 8, 9,10), o simplemente
apoyado, soportado por cojinetes en ambos extremos (arreglos 3, 7).
Figura 38. Diferentes descargas en ventiladores centrífugos

27YORK, Technical Manual, Form 215.15,York, Pennsylvania, 1980, p.5
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Tabla 15. Selección de ventiladores centrífugos, aletas curvadas adelante
83
Mayo de 2011
84
Mayo de 2011
Fuente: American blower Utility Sets, Bulletin1004, 1980, p.19

Tabla 16. Especificaciones ventiladores centrífugos aletas curvadas hacia
atrás
85
Mayo de 2011
Fuente: YORK, Technical Manual, Form 215.15, York, Pennsylvania, p.12
Tabla 17. Factores de corrección por altitud y temperatura
86
Mayo de 2011
Fuente: YORK, Technical Manual, Form 215.15, York, Pennsylvania, p.5
1.14.2 Leyes de los ventiladores. Las expresiones mostradas en la Tabla 1.18

relacionan las variables caudal Q, presión P, potencia H, diámetro D, velocidad V y
densidad ρ. Así por ejemplo, la ley 1 muestra el efecto de variar el tamaño, la
velocidad y la densidad sobre el caudal, la presión y la potencia.
EJEMPLO 7
Un ventilador suple 10.000 l/s de aire con una pérdida de 300 Pa. Cuáles serán las
pérdidas de presión si se desea suministrar 6000 l/s con el mismo ventilador.
SOLUCIÓN
De la ley (3):
Tabla 18. Leyes de los ventiladores
Ley Variable Variables independientes

dependiente
87
Mayo de 2011
Q1 = Q2 x (D1 / D2)3 x( N1 / N2) x 1

1 P1 = P2 x (D1 / D2)2 x (N1 / N2)2 x ρ1/ ρ2
H1 = H2 x (D1 / D2)5 x (N1 / N2)3 x ρ1/ ρ2
Q1 = Q2 x (D1 / D2)2 x (P1 / P2)1/2 x (ρ2 /
2 ρ1)1/2
N1 = N2 x (D2 / D1) x (P1 / P2)1/2 x (ρ2/ ρ 1)1/2
H1 = H2 x (D1 / D2)2 x (P1 / P2)3/2 x (ρ2/ ρ1)1/2
N1 = N2 x (D2 / D1)3 x (Q1 /Q2) x1
3 P1 = P2 x (D2 /D1)4 x (Q!/ Q2)2 x (ρ1/ ρ2)
H1 = H2 x (D2 /D1)4 x (Q1 /Q2)3 x (ρ1/ ρ2)
EJEMPLO 8
Seleccione el ventilador y determine la potencia del motor requerido en el ejemplo

4, en condiciones estándar.
SOLUCIÓN
El ventilador deberá suministrar 2500 CFM con una pérdida de presión de

0.20”H2O a una velocidad de descarga de 1400 pies/min, en un lugar a 1050 pies
de altura sobre el nivel del mar y 90 0F.
La presión que deberá suministrar el ventilador será la suma de la presión estática

(pérdidas) y la presión de velocidad (presión de flujo).
De la ecuación (38), se tiene:
BHP = Q P = 2500x0.33__ = 0.27 HP

c nm nf 6356x0.8x0.6
Los cálculos anteriores pueden obviarse si pasamos directamente a la información

sobre ventiladores suministrada por los fabricantes. En este caso, del catálogo de
ventiladores SIROCCO de AMERICAN STANDARD, se ha extractado la
información correspondiente al problema, tabla 15.
El ventilador deberá seleccionarse de catálogo, que como se dijo registra las
especificaciones en condiciones estándar. Corregimos entonces la presión y
potencia requeridas. Asumiendo condiciones de trabajo del lugar de 90 oF y 1050
pies de altitud, de la tabla 17 se obtiene mediante interpolación un factor de
corrección FC de 1.08.
88
Mayo de 2011
Hs=0.20∙FC =0.20 (1.08) = 0.216”H2O
Se ha seleccionado el ventilador centrífugo tamaño S182, Clase I, de entrada

sencilla SISW, FC (aletas curvadas hacia adelante), rotor de 18¼” de diámetro, de
especificaciones estándar:
Q=2660 CFM (valor encontrado más próximo al calculado)
Velocidad de descarga=1400 pies/min
Velocidad del rotor=325 rpm
Potencia al freno=0.29 BHP
Presión estática Hs=0.25”H2O (valor encontrado más próximo al calculado

corregido)
En el lugar de trabajo el ventilador operará a las siguientes condiciones:
Q=2660 CFM
Velocidad de descarga=1400 pies/min
Velocidad del rotor=325 rpm
Presión estática disponible Hs=0.25/FC=0.25/1.08=0.231”H 2O
Potencia requerida=0.29/FC=0.29/1.08=0.268 BHP
Si deseo que el ventilador suministre en el sitio 2500 CFM en lugar de los 2660, el
rotor deberá girar a menor velocidad, mediante el cambio del tamaño de las poleas
en la relación de transmisión. Una forma de variar la velocidad es mediante el
empleo de poleas variables como se muestra en la figura 39. Modernamente se
utilizan motores con velocidad variable.
Figura 39. Polea variable en V
89
Mayo de 2011
Los valores corregidos de velocidad del rotor, presión estática y potencia al freno
serán:
N1=325 (2500/2660)=305 rpm
P1=0.231 x (305/325)2=0.203”H2O
H1=0.268x (305 /325)3=0.22 BHP
La figura 40 es indicativa de las posibilidades de transmisión y montaje de los

motores ó arreglos, según las normas AMCA28.
Figura 40. Tipos de transmisión o arreglos en ventiladores centrífugos
28 Ibid.,p.5
90
Mayo de 2011
1.15 VENTILACIÓN LOCALIZADA
91
Mayo de 2011
Mientras que en la ventilación general se reemplaza aire viciado de toda una

planta por aire limpio a intervalos fijos, en la ventilación localizada o específica se
captan vapores, calor, polvos, en su punto de origen. Ambos sistemas tienen
aplicación en la industria y con frecuencia se utilizan en la misma planta y al
mismo tiempo.
Los factores más importantes en el diseño de sistemas de extracción son: el punto

de generación de la fuente de calor o contaminante a ser removido y, la dirección
en la cual el aire tiende a moverse.
Probablemente el método más simple para disipar calor y extraer contaminantes

de un área o una planta es montar un ventilador extractor axial en una ventana o
en un muro. En ciertas condiciones, donde se adapten el tamaño del lugar al
empleo de un equipo extractor, se obtienen excelentes resultados. Por lo general,
tales ventiladores están dotados de accesorios como son las compuertas
automáticas y las guardas para cumplir con los códigos de seguridad ideados por
la misma planta. En donde pueda utilizarse, resulta ser el sistema más económico,
eficiente y de más bajo costo de mantenimiento.
Una extensión al sistema descrito, es la instalación de ventiladores extractores en

lumbreras ubicadas en el techo. Se sitúan por encima de la planta con tamaños y
localizaciones determinados por las condiciones del lugar.
La ventilación específica para la eliminación de vapores, polvos, etc., por lo

general se efectúa por medio de ductos de varios tipos, dependiendo de cada
problema en particular, y ventiladores centrífugos o axiales tubulares. Los
sistemas específicos de extracción varían desde unidades de un solo ventilador y
campana hasta sistemas muy complejos de ductos, por ejemplo los utilizados en
ventilación de minas. Ejemplos de extractores de una sola campana, son las
casetas para la extracción de vapores resultantes de la operación de soldar, y las
campanas de cocinas.
Generalmente, los requisitos de presión estática en ductos sencillos de extracción

son muy reducidos, estando entre ¼ y ¾ pulg.de columna de H 2O. En los sistemas
complejos, donde muchas campanas y tanques están interconectados y
particularmente donde se usan placas deflectoras, eliminadores de H 2O, etc., en el
sistema de ductos, las presiones pueden llegar hasta 4 o 5 pulgadas de columna
de H2O.
1.15.1 Sistemas de captación. Existen diferentes tipos de captación, de acuerdo con

las características de los contaminantes, las corrientes de aire presentes, el
92
Mayo de 2011
espacio disponible y los procesos que se realizan. En la figura 41, se indican las
ecuaciones aproximadas para el cálculo del flujo en los tipos más comunes de
campanas. El nombre general utilizado para los sistemas de captación es el de
campanas.
Básicamente, el aire se aproxima desde todas las direcciones hacia la fuente de

succión. En la práctica las aberturas de toma en las campanas no son puntuales,
sino que presentan un área finita de forma cilíndrica, rectangular o cuadrada. Por
definición, los contornos de flujo son líneas de igual velocidad al frente de una
campana. En campanas abiertas el caudal se expresa por la fórmula Dalla Valle 29.
Q=V (10.X2 + a) (40)
Donde,
Q=volumen de aire, CFM
V=velocidad de captura frente a la campana, a una distancia X, pies/min.
X=distancia desde el centro de succión, pies
a=área de abertura de la campana, pies2
1.15.2 Velocidad de captura. Se entiende que una campana es eficiente cuando

recoge efectivamente el contaminante, con el mínimo de extracción de aire y sin
interferir en el proceso.
El criterio de evitar despilfarros de potencia, hace necesario determinar para cada

situación la velocidad mínima conveniente de captura, ya que esta gobierna el
valor del flujo. En la tabla 19 se presentan los rangos de velocidad de captura
recomendados en los diferentes procesos.
1.15.3 Velocidad de transporte de materiales contaminantes. Esta velocidad debe ser lo

suficiente para evitar la sedimentación o la acumulación de los materiales en el
conducto, pero no excesivamente alta, ya que puede causar un rápido deterioro de
las tuberías por abrasión.
Tabla 19. Rangos de velocidad de captura en campanas
Condición de dispersión Aplicación Veloc. del contaminante

29HANDBOOK OF MECHANICAL, ELECTRICAL SYSTEMS FOR BUILDINGS.
Bovay H., Ed McGraw Hill, p 9-10.
93
Mayo de 2011
pies/min m/seg
Liberación con velocidad muy Evaporación de
baja en aire quieto tanques, 50-100 0.254-0.508
desengrase, etc.
Liberación a baja velocidad, Soldadura, baños
aire en movimiento moderado electrolíticos, 100-200 0.508-1.016
decapado.
Generación activa en zona de Talleres de pintura,
rápido movimiento de aire llenado de 200-500 1.016-2.54
recipientes.
Liberación con alta velocidad, Pulido, abrasión,
en zona de movimiento de esmerilado, chorro 500-2000 2.54-10.16
aire muy rápido abrasivo.
La tabla 20 muestra los valores recomendados de velocidad de transporte para

algunos materiales, y ejemplos típicos de aplicación.
Las pérdidas de presión en las campanas y bocas de succión tienen un

tratamiento diferente al de las rejillas estudiadas en la ventilación general. Las
pérdidas a la entrada pueden expresarse como una fracción de la presión de
velocidad en el ducto y dependen de la forma de la campana:
(41)
Donde,
Ce=coeficiente de entrada.
F=factor de pérdida de entrada al ducto.
Valores del coeficiente de entrada y de las pérdidas para campanas cónicas se

indican en la tabla 21.
Figura 41. Cálculo del volumen de aire en diversos tipos de campanas
94
Mayo de 2011
En cocinas industriales las campanas se construyen en lámina de acero al

carbono (HR), de calibre 16 como mínimo, 0.063” (16 mm), o en acero inoxidable
calibre 18, 0.05” (1.27mm).
El tamaño del conducto se obtiene de la carta de fricción, una vez calculado el

caudal y seleccionada la velocidad con los valores de transporte recomendados.
La potencia del ventilador se calcula conociendo la presión total (pérdidas por
fricción en campana, filtros y ductos) y el caudal, como se estudió anteriormente.
95
Mayo de 2011
Tabla 20. Velocidades de diseño en transporte de contaminantes
Velocidad de diseño
Contaminantes Aplicación pies/min m/s
Vapores, gases, neblinas Todos los vapores, gases y neblinas. 1000-1200 5.08-6.09
Humos Humos de oxido de zinc y aluminio 1400-2000 7.11-10.16
Polvo volátil muy fino Pelusa, algodón, polvillo, madera, polvo de 2000-2500 10.16-12.7
litio.
Polvo seco y material Polvo fino de caucho, hilaza, polvo de 2500-3000 12.7-15.24
pulverizado o triturado algodón, virutas, desbaste de cuero.
Aserrín, polvo de esmeril, polvo de pulidoras,
Polvo promedio industrial polvo de granito, sílice, caliza, ladrillo, fibra de 3500-4000 17.78-
asbesto, fundición general 20.32
Torneado de metales, tambores de limpieza
Polvo pesado de material fundido, tamizado de arena,
desperdicios de animales, torneado de latón, 4000-4500 20.32-
polvo de hierro, polvo de plomo. 22.86
Polvo de plomo con pequeñas partículas,
Polvo y mezclas pesadas fibras de asbesto, partículas de felpa, cal viva. >4500 > 22.86
Fuente: INDUSTRIAL VENTILATION, A Manual of Recommended Practice,
Lansing, Mich, 1976.
Tabla 21. Coeficiente de entrada y pérdidas a la entrada del ducto en

campanas cónicas o piramidales
Pérdidas a la entrada del ducto F Coeficiente de entrada Ce

Angulo Circular Rectangular Circular Rectangular
15º 0.15 Hv 0.25 Hv 0.93 0.89
30º 0.00 Hv 0.16 Hv 0.96 0.93
45º 0.06 Hv 0.15 Hv 0.97 0.93
60º 0.08 Hv 0.17 Hv 0.96 0.92
90º 0.15 Hv 0.25 Hv 0.93 0.89
120º 0.26 Hv 0.35 Hv 0.89 0.86
150º 0.40 Hv 0.48 Hv 0.84 0.82
EJEMPLO 9
Determine el volumen de aire a extraer por dos campanas instaladas en una

cafetería de 258 pies2 de área de piso, 10 pies de altura y 4 operarios. La
dimensión de las estufas es de 3 pies x 3 pies y la dimensión de cara de las
campanas es de 5.6 piesX5.6 pies y la distancia entre la cocina y la boca de la
campana es de 3.2 pies.
Figura 42. Extractor con lumbreras ubicadas en techo
96
Mayo de 2011
SOLUCIÓN
El área de cara de las campanas es:
A=2(5.6)2=62.72 pies2
Q=V∙A=150X62.72=9403 CFM
Se ha seleccionado una velocidad de 150 pies/min en la cara de la campana.
Otro criterio se basa en una velocidad mínima de 50 pies/min a través del área
vertical entre la campana y la cocina:
Área vertical /campana=perímetro x altura
Área total = (2) x12x3.20=76.8 pies2
Q=V∙A=100x76.8=7680 CFM
Se ha tomado en este caso una velocidad a través del área libre vertical de 100
pies/min.
De otra parte, las figuras 41 y 42 nos conducen al siguiente volumen de aire.

Q=1.4∙P∙D∙V=1.4x12x3.2x100=5376 CFM por campana, para un total de 10752
CFM.
97
Mayo de 2011
Adicionalmente podría considerarse el aire requerido por las personas, 64 CFM

(16 CFM/persona), sin embargo es un valor muy bajo que poca incidencia tiene en
el resultado anterior.
Como un ejercicio adicional, se calcula el número de filtros requeridos:
Seleccionando filtros metálicos estándar de 20" x 20" (2.78 pies 2) y capacidad de

purificación de 500 CFM/pies2 de área de filtro, se obtiene:
Número de filtros =
Se seleccionan 8 filtros en total, 4 por cada campana.
1.16 MANTENIMIENTO
Con el fin de lograr la mayor eficiencia de los equipos, prolongar su vida útil y
garantizar un menor consumo de energía, se hace necesario cumplir con unas
condiciones normales de mantenimiento.
1.16.1 Chequeo periódico. Las siguientes observaciones deberían ser una rutina en
la operación de un sistema de ventilación.
 Revisar que no haya elementos extraños cerca del ventilador, junto a las
poleas y correas de transmisión.
 Comparar los datos eléctricos colocados en la placa del motor, con el consumo
actual. El consumo no debe exceder la capacidad de los equipos.
 Chequear que exista una adecuada lubricación del motor y de las chumaceras
del ventilador.
 Observar que el ventilador y el eje roten libremente. La rotación del motor y el

ventilador deben ser las especificadas.
 Debe existir un adecuado tensionamiento y alineación de las correas y poleas

de transmisión.
 Chequear que exista un adecuado apriete en los tornillos que ajustan el collar
del ventilador al eje de rotación. Igualmente en los tornillos que aseguran el
motor a su base.
98
Mayo de 2011
 Asegurarse que los filtros estén instalados correctamente y que las puertas de
acceso queden seguras después de la inspección.
 Chequear el voltaje de línea.
 Observar la operación de las chumaceras del eje y rodamientos del motor para
detectar ruidos excesivos o un recalentamiento inusual.
 Chequear que no existan ruidos extraños dentro de la carcasa del ventilador.

El rotor no debe rozar contra la carcasa ni el cono.
 Los filtros de suministro de aire deben ser limpiados cada mes con agua
jabonosa. Los filtros de las campanas de extracción deberán ser limpiados
cada 15 días, o antes, según la capacidad de las campanas. Se recomienda
tener un juego de filtros adicionales con el fin de alternarlos mientras se hace
la limpieza de los que estaban en uso, ya que es necesario dejarlos en un
medio detergente de un día para otro.
 El ajuste del relé térmico debe regularse con la capacidad de consumo del
motor.
 Los tornillos de los borneros en los tableros eléctricos deben estar bien
ajustados.
1.16.2 Mantenimiento y servicio. Es recomendable, dependiendo de la magnitud de

la instalación, fijar un adecuado plan de mantenimiento que deberá registrarse
para analizar con base en esta información, la operación del equipo, y su control,
estableciendo ajustes, mejoras y reparaciones.
Una bitácora en este sentido deberá ilustrar sobre las condiciones del sistema
eléctrico (fusibles, automáticos, bimetálicos, contactor, pulsador, luces piloto,
voltajes de línea), motor (amperios, voltaje y velocidad), ventilador (velocidad,
estado de los filtros, rotor, bases, conos, lonas antivibratorias), transmisión (poleas
del motor y del ventilador, correas, alineación y tensión), y las condiciones
generales (conductos, rejillas, difusores y persianas, pintura, etc.).
 Ajuste de correas.
Chequear la tensión de las correas y la alineación de las poleas después de las

primeras 48 horas de operación y luego periódicamente.
99
Mayo de 2011
 Rodamientos.
El engrase deberá hacerse cada tres meses con grasa NLGI No 2; en zonas
expuestas a la intemperie deberá usarse grasas al litio. Las grasas de base lítica
con aditivo de jabón plúmbico proporcionan una lubricación relativamente buena
aunque se mezclen con agua.
 Filtros.
Su suciedad reduce el flujo de aire. Los filtros deberán inspeccionarse cada mes, y
lavarse o cambiarse, según su tipo o condiciones de uso.
 Tornillería en general.
Chequear cada seis meses el ajuste de los tornillos del collar del ventilador que lo
sujetan al eje de rotación. Chequear el ajuste de los tornillos de la parrilla tensora
o base del motor, al igual que los tornillos que sujetan las poleas del motor y del
ventilador.
 Conexiones eléctricas.
Revisar mensualmente el estado de los cables, conexiones y barrajes.

Inspeccionar y llevar récords semanales de voltaje y consumos de corriente.
 Conductos.
Chequear mensualmente que no haya escapes de aire por las lonas antivibratorias
o uniones de conductos.
 Rejillas y difusores.
Chequear mensualmente que las cantidades de aire en los difusores y rejillas sean
las especificadas. Revisar que las persianas de toma y descarga de aire no estén
obstruidas por elementos extraños.
2. CARGA TÉRMICA COMERCIAL
2.1GENERALIDADES
Aunque el pensamiento inicial que se tiene sobre la importancia del cálculo de

carga térmica es generalmente el de la búsqueda del confort, la carga térmica
también puede ser usada para cumplir con algunos de los siguientes objetivos:
100
Mayo de 2011
 Suministrar información para la selección de equipos y el diseño de sistemas

de aire acondicionado y refrigeración.
 Obtener información que permita reducir la carga y lograr diseños óptimos.
 Analizar las cargas parciales de las edificaciones para el control y operación

de instalaciones de aire acondicionado.
Las grandes exigencias de hoy en día en cuanto a consumos energéticos,

regulaciones ambientales y el alto nivel tecnológico, obligan cada vez a diseños
más precisos, con márgenes de error muy reducidos. Es por eso que los proyectos
de sistemas de aire acondicionado basados en factores de seguridad muy altos
resultan poco atractivos y definitivamente nada competitivos, dado su alto costo.
En tiempos modernos, la carga térmica se calcula con márgenes de error muy
estrechos, seleccionando de esta forma los equipos ajustados a las cargas
esperadas.
Los códigos y normas actuales tienden al uso de los valores 2.5% (temperatura
que es obtenida o superada durante el 2.5% del total de horas de verano, que
corresponden a 2904 horas durante los meses de diciembre a marzo en el
hemisferio Sur y 2928 horas de junio a septiembre en el hemisferio Norte), para la
temperatura de diseño exterior y 78 ºFdb para la temperatura de diseño interior.
Puesto que la mayoría de las personas se sienten confortables entre 74 ºF y 76º F
db y alrededor de 45% a 50% de humedad relativa, el termostato se sitúa a estas
condiciones, que serán obtenidas bajo carga parcial. En horas pico (100% de
carga solar, máximo número de personas, iluminación total, ventilación, etc.), la
temperatura del espacio acondicionado se elevará al valor de diseño de 78 ºF. De
hecho la situación de carga máxima sólo se presenta, la mayoría de las veces,
durante cortos períodos de tiempo.30
La carga debida a ventilación puede reducirse en las horas pico disminuyendo

hasta en un 40% el aire exterior en ese tiempo. Esta práctica es sólo
recomendada en instalaciones que operen más de 12 horas, permitiendo la
renovación del aire.
2.2 COMPONENTES DE GANANCIA DE CALOR
Los componentes que contribuyen a la ganancia de calor en un recinto son:
30ASHRAE Fundamentals Handbook, New York, 1981, p. 24.1

101
Mayo de 2011
 Cargas por radiación solar a través de superficies transparentes.
 Cargas por conducción a través de muros exteriores, techos y ventanas.
 Cargas por conducción a través de techos, pisos y muros interiores,

comúnmente conocidos como particiones.
 Ganancias por iluminación, ocupantes, electrodomésticos, equipos y procesos.
 Cargas como resultado de ventilación o infiltración de aire exterior.
Calor Sensible y Latente. En los cálculos de carga térmica, por conveniencia se

separan las ganancias de calor externo de las ganancias de calor interno. También
es práctico arreglar las ganancias de calor en dos grupos diferentes: sensibles y
latentes. Las ganancias de calor sensible proporcionan un incremento en la
temperatura del aire, y pueden ser debidas a conducción, convección o radiación.
Las ganancias de calor latente se originan por incremento en la humedad del
lugar.
A manera de ejemplo, cuando se presenta infiltración de aire en un espacio

acondicionado, el aire exterior se introduce a temperatura y humedad mayores
que las existentes en el interior; la sobrepresión origina el escape de un volumen
de aire interior igual al infiltrado con el correspondiente aumento tanto del calor
sensible como del calor latente dentro del recinto acondicionado.
La carga de enfriamiento sensible se define como la rata a la cual el calor debe ser
removido del espacio para mantener una temperatura constante dentro del mismo.
La carga latente, de otra parte, es esencialmente una carga instantánea de
enfriamiento. En un proceso de ganancia por radiación, la parte de calor sensible
correspondiente, es parcialmente absorbida por las superficies y objetos ubicados
dentro del recinto y solamente es percibida por los ocupantes algún tiempo
después. Es decir, la energía radiante inicialmente es absorbida por las paredes,
pisos, muebles y otros objetos. Tan pronto como estos objetos y superficies
alcancen una temperatura mayor que la del aire interior, el calor será entonces
transferido por convección en el interior. La capacidad de almacenaje de calor de
los diversos componentes de una edificación, gobierna la relación entre la parte
radiante de la ganancia de calor sensible y como ella contribuye a la carga de
enfriamiento31.Este efecto, que se conoce como almacenamiento térmico, es muy
importante en la determinación de la capacidad del equipo de enfriamiento, figura
43.
102
Mayo de 2011
Figura 43. Mecanismos de transferencia térmica
La carga de enfriamiento total, es la suma de la carga sensible y la carga latente,

sin embargo, para el diseño deberá considerarse una carga esencialmente menor
que la ganancia pico de calor total instantánea generada, requiriendo entonces
equipos de menor capacidad que los indicados por la ganancia máxima calculada.
Si el diseño se basa en un criterio de ganancia máxima de calor, el sistema
posiblemente resultará sobredimensionado.
2.3 FACTOR DE AJUSTE
Generalmente una fracción del calor sensible no se manifiesta instantáneamente

como una carga de enfriamiento, puesto que es transferida a los alrededores. Esta
fracción Fc depende de la conductancia térmica entre el aire interior y el espacio
circundante. Puede ser también considerado como un factor de ajuste que corrige
la posible superposición de los diversos componentes de carga.
El factor de ajuste Fc es calculado mediante la siguiente ecuación:
Fc=1-0.02KT (42)
Siendo KT la unidad de conductancia entre el aire del salón y los alrededores, y
está dada por:
KT=(UwAw+UowAow+UcAc)/LF Btu/(hr.ft2.°F) (43)
LF=longitud de las paredes exteriores del salón, ft.

103
Mayo de 2011
U= coeficiente de transmisión de calor de los elementos considerados. (w para

ventanas, ow para paredes exteriores y c para corredores o pasillos), Btu/(hr.ft 2.ºF)
A=área de la superficie en particular, ft 2.
2.4 FACTOR DE DIVERSIDAD
El factor de diversidad de carga es aplicado en el cálculo de la capacidad de

refrigeración de grandes sistemas de aire acondicionado y está basado en la
experiencia del diseñador y en el conocimiento que se tenga de la edificación.
Generalmente el factor de diversidad es aplicado a las cargas provenientes de
personas e iluminación, debido al hecho de que probablemente la máxima
ocupación y la máxima carga de iluminación no se suceden simultáneamente con
las cargas pico debidas a transmisión y radiación solar. Es posible determinar por
ejemplo el factor de diversidad de grandes edificios, revisando la demanda
eléctrica máxima y el consumo de energía mensual obtenida directamente de las
facturas por pago del servicio de electricidad.
Tabla 22. Factor de diversidad según aplicación
Tipo de aplicación Factor de diversidad

Personas Iluminación
Oficinas 0,75 - 0.90 0,70 - 0,85
Apartamentos, hoteles 0,40 - 0.60 0,30 - 0,50
Almacenes 0,80 - 0,90 0,90 - 1.00
Industrias 0,85 - 0,95 0,80 - 0,90
La tabla 22 relaciona el factor de diversidad recomendado en aplicaciones de

grandes edificaciones.
La carga de enfriamiento para personas e iluminación es de la forma:
Q=Ganancia de calor x factor de carga x factor de diversidad, Btu/h (44)
2.5 CARGAS PICO
La primera aproximación que debe hacerse, después de dividir las áreas

acondicionadas en zonas, es estimar la hora pico, es decir aquella en la cual se
genera la máxima demanda de carga para cada zona y para el total del área
acondicionada. En la mayoría de las aplicaciones residenciales y multifamiliares la
104
Mayo de 2011
máxima carga se originará cuando el efecto solar a través de las ventanas y

terrazas o techos es mayor, normalmente al finalizar la tarde. Para otros tipos de
aplicaciones donde las luces, personas y otras cargas internas son más
dominantes, la hora pico generalmente dependerá de la magnitud relativa y de las
horas pico de las siguientes cargas: solares a través de ventanas, cargas de
iluminación, cargas de ventilación y cargas por techo. La mayoría de las áreas
acondicionadas con exposiciones por ventanas y con ocupaciones normales
durante el día, tendrán un máximo entre las 13 y las 18 horas.
2.6 CONDICIONES DE DISEÑO
En general las condiciones de diseño de un espacio acondicionado dependen de

la longitud y latitud del lugar, la altura y el diferencial entre las condiciones
promedio de las temperaturas mínima y máxima. La tabla 23 registra las
condiciones de diseño para las cuatro ciudades más importantes de Colombia.
Tabla 23. Condiciones de diseño de ciudades de Colombia en verano
Latitud Longitud Altitu T.de diseño °Fdb T.de diseño °Fwb T

Ciudad d
O ´ O ´
pies 1% 2.5% 5% 1% 2.5% 5% °F
B/lla 10 59N 74 48W 44 95 94 93 83 82 82 17
Bogotá 4 36N 74 05W 8406 72 70 69 60 59 58 19
Cali 3 25N 76 30W 3189 84 82 79 70 69 68 15
Medellín 6 13N 75 36W 4650 87 85 84 73 72 72 25
Fuente: ASHRAE Fundamentals Handbook, New York, 1981, p. 24.18
2.7 INFORMACIÓN INICIAL
Antes de emprender un cálculo de la carga térmica, es necesario un estudio

detallado del espacio a ser acondicionado. Para las cargas externas la información
deberá incluir:
 Orientación, dimensiones y destino del local.
 Efectos del sol y presencia de vientos.
 Estructuras permanentes próximas: efectos de sombra.
 Superficies reflectantes: agua, arena, lugares de estacionamiento.
 Elementos y detalles de construcción: materiales, ubicación y espesor de los

muros, techos y pisos.
105
Mayo de 2011
 Ventanas y puertas: ubicación, dimensiones, tipo, espesor del cristal, marcos,

salientes o aleros. . Iluminación natural: claraboyas o tragaluces.
 Para las cargas internas se recopilará información sobre:
 Escaleras normales, ascensores y escaleras mecánicas: ubicación, potencia.
 Ocupantes: número, tiempo de ocupación, actividad, circulación.
 Iluminación eléctrica: consumo en horas pico; tipo fluorescente, incandescente,

luz directa o indirecta; consumo de energía. Si se carece de información
exacta sobre la carga eléctrica, se hace una estimación en vatios/ft 2 de área
de piso, por ejemplo 3 vatios/ft2.
 Motores: ubicación, tipo, potencia nominal, frecuencia de operación; además,

potencia consumida para observar si trabaja en sobrecarga.
 Almacenamiento térmico: comprende el horario de funcionamiento del sistema,

aislamientos, fugas, tipo de objetos o elementos dentro del recinto.
 Horas de operación: funcionamiento continuo o intermitente.
 Las cargas de infiltración y ventilación requieren del conocimiento de:
 Extractores y ventiladores: tamaños, consumos, velocidad y caudal de aire

suministrado o extraído.
 Caudal mínimo requerido de aire, CFM por persona o por ft 2 de acuerdo con
los códigos vigentes.
 Puertas y ventanas: localización, tipo, dimensiones y frecuencia de apertura.
 Es necesario hacer un estudio sobre la posible localización de equipos y

disponibilidad de servicios. Se deberá obtener información adicional acerca de:
 Estado del tiempo y condiciones de diseño interior y exterior. Las condiciones

climáticas del lugar deberán ser obtenidas de registros de estaciones locales.
Las condiciones de diseño interior comprenden temperatura de bulbo seco T db,
temperatura de bulbo húmedo Twb, humedad, y niveles de ventilación
106
Mayo de 2011
recomendados. Es conveniente incluir variaciones permisibles y límites de

control.
 Áreas, espacios disponibles: escaleras, elevadores, tuberías, posible

localización de equipos, torres, bombas etc., de ser posible sobre planos. Es
buena práctica realizar una visita de inspección a la obra.
 Posibles obstrucciones, vigas y columnas.
 Localización de tomas de aire exterior.
 Energía disponible.
 Servicio de acueducto: ubicación de líneas, capacidad, presión, drenajes.
 Vapor: localización, capacidad, presión, temperatura.
 Características de la arquitectura interior: posible ubicación de rejillas.
 Facilidades de control: electricidad, aire comprimido.
 Resistencias de placas y fundaciones.
 Requerimientos de ruido y vibración.
 Facilidad de acceso para ubicación, traslado de equipos, y mantenimiento.
2.8 INFORMACIÓN FINAL
El resultado esperado de los cálculos es la carga de enfriamiento total para un

espacio, una zona, o un grupo de zonas, así como también la cantidad de aire a
suministrar para dicha carga. Los cálculos deberán ser lo suficientemente precisos
para seleccionar de una manera confiable el equipo que más se ajuste a las
necesidades.
2.9 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE ENFRIAMIENTO COMERCIAL
Las cargas se calculan según su origen: externas, internas infiltración, o

ventilación.
107
Mayo de 2011
2.9.1 Cargas externas. La carga de calor sensible, proveniente del medio exterior
puede ser debida a:
 El efecto combinado de la temperatura del aire exterior y la radiación solar que

causan flujo de calor a través del techo y paredes.
 La mayor temperatura de espacios adyacentes, que genera calor por

conducción dentro del espacio acondicionado, a través de particiones
interiores, cielos falsos, pisos y ventanas.
 Ganancias de calor solar, por radiación directa o indirecta, a través de

ventanas y otros medios de fenestración.
Conducción a través de techos, muros y ventanas. Las ganancias de calor por

conducción a través de techos, muros y ventanas, se determinan por la expresión
general:32
q=U∙A∙CLTD=(A/Rt)∙CLTD Btu/h (45)
Siendo
U=coeficiente general de transferencia de calor, Btu/(h∙ft2∙oF)
A=área calculada de la superficie, ft2
CLTD=diferencial de temperatura para la carga de enfriamiento, oF
Rt=suma de las resistencias térmicas individuales
Rt=R1+R2+R3..... = 1/U (h.ft2 oF)/Btu
Tabla 24. Conductancia y resistencia de superficies
POSICIÓN DE LA DIRECCIÓN EMISIVIDAD DE LA SUPERFICIE

SUPERFICIE FLUJO DE =0,90 (no =0,20 (reflectiva)
CALOR reflectiva)
hi R hi R
Aire en reposo
Horizontal Hacia arriba 1.63 0.61 0.91 1.32
Pendiente 45º Hacia arriba 1.60 0.62 0.88 1.37
Vertical Horizontal 1.46 0.68 0.74 1.70
Pendiente 45º Hacia abajo 1.32 0.76 0.60 2.22
32ASHRAE GRP. 158.Cooling and heating load calculation manual, New York,
1989.p.1.6
108
Mayo de 2011
Horizontal Hacia abajo 1.08 0.92 0.37 4.55

Aire en movimiento ho R
7.5mph velocidad del Cualquiera 4.00 0.25
viento
Fuente: ASHRAE HANDBOOK, Fundamentals, New York 1981, p.23.12
La emisividad  se define como el poder antirreflectivo de un material comparado

con el de un cuerpo negro (no reflectivo) Figs.44 y 45. La emisividad de un cuerpo
negro será igual a 1.0, mientras que la emisividad de un cuerpo transparente ideal se
aproxima a cero, es decir, refleja la radiación en su totalidad.
La tabla 25 especifica la emisividad de los materiales más comunes usados en

construcción
Tabla 25. Emisividad de materiales de construcción
Emisividad de la
MATERIALES superficie 
Cuerpo negro (no refleja) 1.00
Agua (no refleja, alta radiación transmitida) 0.95
Acero rústico 0.94
Vidrio claro (Transmite la mayoría de la radiación) 0.94
Asbestos 0.90
Ladrillo rojo (refleja 20%) 0.80
Concreto 0.65
Acero hoja suave 0.55
Pintura de Aluminio (refleja 50% absorbe 50%) 0.50
Lámina galvanizada 0.20
Foil de Aluminio (refleja el 92%) 0.08
Figura 44. Radiación en cuerpos opacos
Figura 45. Radiación en cuerpos transparentes
109
Mayo de 2011
Tabla 26. Conductividad, conductancia y resistencia térmica de materiales
MATERIALES Espesor X Conductividad Conductancia Resistencia

pulgadas K Btu.in/(h.ft2 C=K/X R=X/K
O
F)
Aislam. para techos (frescasa) 1.0 0.36 0.36 2.78
Bloque de concreto hueco 8.0 7.2 0.9 1.11
Cerámica 0.05
Cielo falso acústico ¾ 0.42 0.562 1.78
Concreto de arena y gravilla 1.0 10.0 10.0 0.1
Espacios aire =0,82 - - - 1.0
.T=10ºF
Espuma de plástico 1.0 0.29 0.29 3.45
Granito pulido 1.0 0.08
Ladrillo común 4.0 5.0 1.25 0.8
Ladrillo fachada 4.0 9.1 2.27 0.44
Lana mineral 1.0 0.3 0.3 3.33
Machimbre de madera ¼ 0.8 3.2 0.31
Madera dura (arce, roble) 1.0 1.1 1.1 0.91
Mortero de cemento 1.0 5.0 5.0 0.2
Panel de fibra de vidrio 1.0 0.25 0.25 4.0
Piedra caliza 1.0 12.5 12.5 0.08
Teja de arcilla 1/4 4.32 17.28 0.057
Tela asfáltica - - 6.50 0,15
Vidrio 1/4 - 10.0 0.1
Yeso y estuco 1/2 1.57 3.13 0.32
Fuente: COPELAND. Manual de refrigeración, Form AE-105, Sidney Ohio, 1981,
p.12.3
En general entre más alta la resistencia térmica de un cuerpo, es más difícil el paso
de calor. El coeficiente general de transferencia de calor se determina por la
ecuación:
U=_________1_______________ (46)
1/hi + x1/K1 + x2/K2...+ 1/ho
En la cual
hi=conductancia de superficies interiores, Btu/(h.ft2.oF). Tabla 24.
110
Mayo de 2011
ho=conductancia de superficies exteriores, Btu/(h.ft2.oF). Tabla 24.
x=espesor del material, pulgadas.
K=conductividad térmica del material, Btu.in/(h.ft2 oF), Tabla 26.
Conducción a través de techos. Las cargas por conducción a través de techos

se calculan según la expresión:33
q= U∙A∙CLTDc Btu/h (47)
CLTDc=diferencial corregido de temperatura de la carga de enfriamiento, oF
=[(CLTD+LM)k+(78-Tr)+(To-85)]f (48)
CLTD=diferencial de temperatura de carga de enfriamiento. 34Tabla 27.
LM=corrección por latitud y mes. Tabla 28.
k=factor de ajuste por color. k=1.0 en techos de color oscuro, ó claro en zonas
industriales; k=0.5 en techos de color permanentemente claro (áreas rurales).
(78-Tr)=corrección a la temperatura de diseño interior.
Tr=temperatura de diseño interior, oF
(To-85)=corrección a la temperatura de diseño exterior
To=temperatura promedio exterior, oF
=temperatura de diseño exterior - (Variación diaria de Temperatura)/2.

La temperatura de diseño exterior aquí utilizada corresponde al valor (2.5%)
definido anteriormente.
f=factor de ventilación aplicable a ventiladores, o conductos sobre cielo falso.
=1.0 si no existen conductos ni ventilación sobre falso techo.
=0.75 ventilación positiva, ventiladores ubicados entre el cielo falso y techo.
33ASHRAE GRP 158.Cooling and heating load calculation manual, New York,
1989. p. A6.2
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Mayo de 2011
Conducción a través de muros. La carga de calor por conducción a través de

muros se calcula de una manera similar a la de techos. 35
q=U∙A∙CLTDc Btu/h (49)
Tabla 27. Diferencial de temperatura de cargas de enfriamiento en techos

CLTD)
TIPO DE TECHO Hora solar

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Sin cielo falso suspendido
Concreto liviano de 4" 1 9 20 32 44 55 64 70 73 71 66 57 45
Concreto ligero de 6" 1 3 7 15 23 33 43 51 58 62 64 62 57
Concreto ligero 8" 9 7 7 9 13 19 25 33 39 46 50 53 54
Terraza 14 13 13 15 18 22 26 31 36 40 44 45 46
Concreto 6" (aislamiento 14 14 16 18 22 26 31 36 40 43 45 45 44
1 -2")
Con cielo falso suspendido
Concreto liviano de 4" 0 4 10 19 29 39 48 56 62 65 64 61 54
Concreto ligero de 6" 8 7 8 11 16 22 29 36 42 48 52 54 54
Concreto ligero 8" 18 15 14 14 15 17 20 25 29 34 38 42 45
Terraza 23 22 22 22 23 23 25 26 28 29 31 32 33
Concreto 6" (aislamiento 22 21 21 22 23 25 26 28 30 32 33 34 34
1 -2")
Fuente: ASHRAE HANDBOOK. Fundamentals, New York, 1981, p.26.8
CLTDc=diferencial corregido de temperatura. de la carga de enfriamiento, 0F
=(CLTD+LM)k+(78-Tr)+(To-85)
CLTD=diferencial de temperatura de la carga de enfriamiento, oF. Tabla 27.
LM=corrección por latitud y mes. Tabla 28.
k=factor de ajuste por color.
=1.0 en muros de color oscuro, ó claro en zonas industriales.
=0.83 muros de color medio, (áreas rurales).
=0.65 muros de color claro, (áreas rurales).

112
Mayo de 2011
(78-Tr)=corrección a la temperatura de diseño interior.
Tr=temperatura de diseño interior, °F
(To-85)=corrección a la temperatura de diseño exterior
To=temperatura promedio exterior, oF
La temperatura promedio exterior To es la temperatura de diseño exterior menos el

promedio de la variación diaria de temperatura.
To=temperatura de diseño exterior - (variación diaria de temperatura)/2.
La temperatura promedio To corresponde al valor (2.5%) definido previamente.
Tabla 28. Corrección por latitud y mes para muros y techos (LM)
Lat. Mes Norte NE/ NW E/W SE/SW Sur Terraza

Diciembre -3 -5 -2 3 9 -1
Enero/Nov. -3 -4 -1 2 7 -1
Feb./Octubr -3 -2 -1 0 0 0
0º e
Marzo/Sept. -3 1 -1 -3 -8 0
Abril/Agosto 5 3 -2 -6 -8 -2
Mayo/Julio 10 5 -3 -8 -8 -4
Junio 12 5 -3 -9 -8 -5
Diciembre -4 -6 -3 4 12 -5
Enero/Nov. -3 -6 -2 3 10 -4
Feb./Octub. -3 -3 -1 1 4 -1
8º Marzo/Sept. -3 -1 -1 -2 -4 0
Abril/Agosto 2 2 -1 -5 -7 -1
Mayo/Julio 7 4 -2 -7 -7 -2
113
Mayo de 2011
Lat. Mes Norte NE/ NW E/W SE/SW Sur Terraza

Junio 9 4 -2 -8 -7 -2
Diciembre -4 -8 -4 4 13 -9
Enero/Nov. -4 -7 -4 4 12 -7
Feb./Octub. -3 -5 -2 2 7 -4
16º Marzo/Sept. -3 -2 -1 0 0 -1
Abril/Agosto -1 -1 -1 -3 -6 0
Mayo/Julio 4 3 -1 -5 -7 0
Junio 6 4 -1 -6 -7 0
Tabla 29. Diferencial de temperatura cargas de enfriamiento en muros (CLTD)
HORA SOLAR
Lat. 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muros grupo A
Norte 12 11 11 10 10 10 10 10 10 11 11 12 12
NE 15 15 15 15 15 16 16 17 18 18 18 19 19
Este 19 19 18 19 19 20 21 22 23 24 24 25 25
SE 19 18 18 18 18 18 19 20 21 22 23 23 24
Sur 16 16 15 14 14 14 14 14 15 16 17 18 19
SW 21 20 19 19 18 17 17 17 17 18 19 20 22
Oeste 23 22 21 20 19 19 18 18 18 18 19 20 22
NW 18 17 16 16 15 15 14 14 14 15 15 16 17
Muros grupo B
Norte 10 9 9 9 8 9 9 9 10 11 12 13 14
NE 12 12 13 14 15 16 17 18 19 19 20 20 21
Este 15 15 15 17 19 21 22 24 25 26 26 27 27
SE 15 14 14 15 16 18 20 21 23 24 25 26 26
Sur 13 12 11 11 11 11 12 14 15 17 19 20 21
SW 18 16 15 14 14 13 13 14 15 17 20 22 25
Oeste 19 18 17 16 15 14 14 14 15 17 19 22 25
NW 15 14 13 12 12 12 11 12 12 13 15 17 19
Muros grupo C
Norte 8 8 7 7 8 8 9 10 12 13 14 15 16
NE 10 11 13 15 17 19 20 21 22 22 23 23 23
Este 12 14 16 19 22 25 27 29 29 30 30 30 29
SE 12 12 13 16 19 22 24 26 28 29 29 29 29
Sur 10 9 9 9 10 11 14 17 20 22 24 25 26
SW 15 13 12 11 11 11 13 15 18 22 26 29 32
Oeste 16 14 13 12 12 12 13 14 16 20 24 29 32
NW 13 11 10 10 10 10 11 12 13 15 18 22 25
114
Mayo de 2011
Muros grupo D
Norte 6 6 6 6 7 8 10 12 13 15 17 18 19
NE 8 10 14 17 20 22 23 23 24 24 25 25 24
Este 9 12 17 22 27 30 32 33 33 32 32 31 30
SE 8 10 13 17 22 26 29 31 32 32 32 31 30
Sur 7 6 6 7 9 12 16 20 24 27 29 29 29
SW 10 9 8 8 8 10 12 16 21 27 32 36 38
Oeste 11 10 9 9 9 10 11 14 18 24 30 36 40
NW 9 8 7 7 8 9 10 12 14 18 22 27 31
Muros grupo E
Norte 4 5 6 7 9 11 13 15 17 19 20 21 23
NE 9 15 20 24 25 25 26 26 26 26 26 25 24
Este 11 18 26 33 36 38 37 36 34 33 32 30 28
SE 8 12 19 25 31 35 37 37 36 34 33 31 28
Sur 3 4 5 9 13 19 24 29 32 34 33 31 29
SW 5 5 6 7 9 12 18 24 32 38 43 45 44
Oeste 6 6 6 7 9 11 14 20 27 36 43 49 49
NW 5 5 5 6 8 10 13 16 20 26 32 37 38
Muros grupo F
Norte 4 6 7 9 11 14 17 19 21 22 23 24 23
NE 14 23 28 30 29 28 27 27 27 27 26 24 22
Este 17 28 38 44 45 43 39 36 34 32 30 27 24
SE 10 19 28 36 41 43 42 39 36 34 31 28 25
Sur 1 3 7 13 20 27 34 38 39 38 35 31 26
SW 2 4 5 8 11 17 26 35 44 50 53 52 45
Oeste 3 4 6 8 11 14 20 28 39 49 57 60 54
NW 2 3 5 8 10 13 15 21 27 35 42 46 43
Muros grupo G
Norte 8 9 12 15 18 21 23 24 24 25 26 22 15
NE 36 39 35 30 26 26 27 27 26 25 22 18 14
Este 47 54 55 50 40 33 31 30 29 27 24 19 15
SE 32 42 49 51 48 42 36 32 30 27 24 19 15
Sur 5 12 22 31 39 45 46 43 37 31 25 20 15
SW 5 8 12 16 26 38 50 59 63 61 52 37 24
Oeste 5 8 11 15 19 27 41 56 67 72 67 48 29
NW 5 8 11 15 18 21 27 37 47 55 55 41 25
Nota: Los muros definidos en la Tabla 29 se interpretan así: 36
GRUPO A:
 Ladrillo de fachada de 4", más aislamiento o aire interior, más ladrillo común
de 8".

115
Mayo de 2011
 Ladrillo de fachada de 4",más aislamiento o aire interior, más concreto

pesado de 8" o más.
 Ladrillo de fachada de 4", más aislamiento de 2", más arcilla de 8".
 Muro de concreto de 12", más aislamiento
GRUPO B:
 Ladrillo fachada de 4", más 2" de aislamiento, más ladrillo común de 4".
 Ladrillo de fachada de 4", más ladrillo común de 8".
 Ladrillo de fachada de 4", más 2" de aislamiento, más 4" de concreto.
 Ladrillo fachada 4", más 2" de aislamiento, más bloque concreto de 8".
 Concreto pesado de 8", más 1 o 2" de aislamiento.
 Concreto pesado de 12".
GRUPO C:
 Ladrillo fachada de 4", más espacio de aire, más ladrillo fachada 4".
 Ladrillo fachada de 4", más 1" aislamiento, más ladrillo común de 4".
 Ladrillo de fachada de 4", más espacio de aire, más 2" de concreto.
 Ladrillo de fachada de 4", más espacio de aire o 1" de aislamiento, más bloque
de concreto de 6 a 8".
 Concreto pesado, más 2" de aislamiento, más 4" de concreto.
GRUPO D:
 Ladrillo de fachada de 4", más ladrillo común de 4".
 Ladrillo de fachada de 4", más bloque de concreto de 8".
 Ladrillo de fachada de 4", más espacio de aire o aislamiento, más bloque de
concreto de 4".
GRUPO E:
 Ladrillo de fachada de 4", más bloque de concreto de 4".
 bloque de concreto de 8"
GRUPO F:
 Bloque de concreto de 4", más espacio de aire/aislamiento
 Arcilla 4".
GRUPO G:
 Cortina metálica con o sin espacio de aire, más 1-3" de aislamiento.
 Cortina metálica con 1-3" de aislamiento.
116
Mayo de 2011
Conducción a través de ventanas. Para la conducción a través de puertas y

ventanas de vidrio se utiliza la misma expresión general de ganancia de calor, con la
siguiente simplificación:37
q=U∙A∙CLTDc Btu/h (50)
CLTDc=CLTD+(78-Tr)+(To-85) (51)
El diferencial de temperatura para cargas de enfriamiento a través de vidrio, se

determina con base en la hora solar. Tabla 30.
Tabla 30. Diferencial de temperatura para cargas de enfriamiento por

conducción a través de vidrios (CLTD)
Hora solar 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
CLTD, ºF 0 -2 -2 0 4 9 13 14 12 8 4 2
El coeficiente general de transferencia de calor para ventanas verticales, claraboyas

y domos se especifica en la Tabla 31.
Tabla 31. Coeficiente general de transferencia U en ventanas y claraboyas de

vidrio (Btu/h.ft2oF)
PANEL VERTICAL EXTERIOR PANEL

TIPO DE VIDRIO HORIZONTAL
Sin sombreado Con sombreado Domos y claraboyas
interior interior
Sencillo 1.04 0.81 0.83
Doble aislado
3/16" espacio de aire 0.65 0.58 0.57
1/4" espacio de aire 0.61 0.55 0.54
1/2" espacio de aire
 =0.20 0.38 0.37 0.48
=0.40 0.45 0.44 0.52
=0.60 0.51 0.48 0.56
Fuente: ASHRAE HANDBOOK. Fundamentals, New York, 1989, p.27.10.
Radiación solar. La energía radiante del sol atraviesa materiales transparentes

tales como el vidrio, acrílicos y plásticos generando una ganancia de calor en el

117
Mayo de 2011
local. Su valor varía con el tiempo, orientación, sombreado y efecto de

almacenamiento y puede ser calculada mediante la siguiente expresión: 38
Q=SHGF∙A∙SC∙CLF Btu/h (52)
Donde
SHGF=factor de ganancia de calor solar Tablas 32 y 33. Depende de la latitud,

orientación y mes, Btu/h.ft2
A=área total de radiación, ft2.
SC=coeficiente de sombreado para vidrio. Depende del tipo de vidrio, espesor, y la

presencia o no de elementos de sombreado tales como cortinas, persianas y aleros.
Tablas 34 y 35.
CLF=factor de carga de enfriamiento para vidrios. Depende de la hora solar, tipo de

construcción, presencia o no de elementos de sombreado y de la orientación del
local. Tablas 36 y 37.
Tabla 32. Factor de ganancia de calor por radiación solar sin sombreado
exterior (SHGF)
LAT MES NORTE NE/ NW E/W SE/SW SUR TERRAZA

Enero 34 88 234 235 118 296
Febrero 36 132 245 210 67 306
Marzo 38 170 242 170 38 303
Abril 71 193 221 118 37 284
Mayo 113 203 201 80 37 265
0º Junio 129 206 191 66 37 255
Julio 115 201 195 77 38 260
Agosto 75 187 212 112 38 276
Septiembre 40 163 231 163 40 293
Octubre 37 129 236 202 66 299
Noviembre 35 88 230 230 117 293
Diciembre 34 71 226 240 138 288
Enero 33 79 229 237 141 286
Febrero 35 123 242 215 88 301
Marzo 38 163 242 177 43 302
Abril 55 189 223 126 38 287
Mayo 93 200 206 89 38 272
4º Junio 110 202 196 73 38 263
Julio 96 197 200 85 38 267
Agosto 59 184 214 120 40 279
Septiembre 39 156 231 170 44 293
Octubre 36 120 234 207 86 294

118
Mayo de 2011
Noviembre 34 79 226 232 139 284

Diciembre 33 62 221 242 160 277
119
Mayo de 2011
LAT MES NORTE NE/ NW E/W SE/SW SUR TERRAZA

Enero 32 71 224 242 162 275
Febrero 34 114 239 219 110 294
Marzo 37 156 241 184 55 300
Abril 44 184 225 134 39 289
Mayo 74 198 209 97 38 277
8º Junio 90 200 200 82 39 269
Julio 77 195 204 93 39 272
Agosto 47 179 216 128 41 282
Septiembre 38 149 230 176 56 290
Octubre 35 112 231 211 108 288
Noviembre 33 71 220 233 160 273
Diciembre 31 55 215 247 179 265
Enero 31 63 217 247 182 262
Febrero 34 105 235 226 133 286
Marzo 36 148 247 190 73 297
Abril 40 178 225 142 40 290
Mayo 60 194 212 106 40 280
12 º Junio 75 198 204 90 40 274
Julio 63 191 207 102 41 275
Agosto 42 174 218 135 142 282
Septiembre 37 142 229 182 73 287
Octubre 34 103 227 219 130 280
Noviembre 32 63 214 243 179 260
Diciembre 30 47 207 251 197 250
Un cálculo más preciso de la carga por radiación solar debe tener en cuenta los
efectos por proyecciones de estructuras adyacentes, salientes y aleros que en
esencia reducen el área de radiación.
Tabla 33. Factor de ganancia de calor por radiación solar con sombreado
exterior (SHGF)
MES Norte NE/ NW E/W SE/SW Sur Terraza

Enero 31 31 34 37 38 16
Febrero 34 34 36 38 39 16
Marzo 36 37 39 40 39 19
Abril 40 41 42 41 40 24
Mayo 43 45 45 41 40 28
Junio 45 47 46 41 40 31
Julio 45 46 47 42 41 31
Agosto 42 43 46 43 42 28
Septiembre 37 38 41 42 41 23
Octubre 34 34 38 40 40 19
Noviembre 32 32 34 38 39 17
Diciembre 30 30 32 36 37 15
120
Mayo de 2011
Tabla 34. Coeficiente de sombreado para ventanas con persianas (SC)
Sin Con sombreado interior

Espeso sombreado Persiana Persiana roller
TIPO DE VIDRIO r interior veneciana
ho= 4.0 Media Ligera Opaca Traslúcida
pulgada
s
Sencillo
Claro 3/32- 1.00 0.64 0.55 0.59 0.39
1/4
Claro 1/4 - 1/2 0.94 0.64 0.55 0.59 0.39
Claro 3/8 0.90 0.64 0.55 0.59 0.39
Claro 1/2 0.87 0.64 0.55 0.59 0.39
Tinturado 1/8 - 0.69 0.57 0.53 0.45 0.36
1/32
Absorbente de calor 3/8 0.60 0.54 0.52 0.40 0.32
Con recubrimiento reflectivo 1/2 0.3 0.25 0.23 0.36 0.31
3/8 0.4 0.33 0.29 0.36 0.31
Tabla 35. Coeficiente de sombreado para ventanas con cortinas (SC)
Con cortinas
TIPO DE VIDRIO Sin cortinas Reflectancia
0 - 0 - 0.15 0.15- 0.25 - 0.3 - 0.4 -
0.1 0.25 0.3 0.4 0.5
Sencillo
1/4"claro 0.95 0.8 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55
1/2" claro 0.88 0.74 0.70 0.66 0.61 0.56 0.52
1/4"absorb. de calor 0.67 0.57 0.54 0.52 0.49 0.46 0.44
Reflectivo 0.60 0.57 0.54 0.51 0.49 0.46 0.43
Reflectivo 0.50 0.46 0.44 0.42 0.41 0.39 0.68
Tabla 36. Factor de carga de enfriamiento en vidrios sin sombreado (CLF)
HORA SOLAR
Orientación 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Norte 0.46 0.53 0.59 0.65 0.70 0.74 0.75 0.76 0.74 0.75 0.79 0.61 0.50
NE 0.44 0.45 0.40 0.36 0.33 0.31 0.30 0.28 0.26 0.24 0.21 0.17 0.15
Este 0.44 0.50 0.51 0.46 0.39 0.35 0.31 0.29 0.26 0.23 0.21 0.17 0.15
SE 0.38 0.48 0.54 0.56 0.51 0.45 0.40 0.36 0.33 0.29 0.25 0.21 0.18
Sur 0.14 0.21 0.31 0.42 0.52 0.57 0.58 0.53 0.47 0.41 0.35 0.29 0.25
SW 0.12 0.13 0.15 0.17 0.23 0.33 0.44 0.53 0.58 0.59 0.53 0.41 0.33
Oeste 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.19 0.29 0.40 0.50 0.56 0.55 0.41 0.33
NW 0.11 0.13 0.15 0.16 0.17 0.18 0.21 0.30 0.42 0.51 0.54 0.39 0.32
Horizontal 0.24 0.33 0.43 0.52 0.59 0.64 0.67 0.66 0.62 0.56 0.47 0.38 0.32
121
Mayo de 2011
Tabla 37. Factor de carga de enfriamiento para vidrios con sombreado

interior (CLF)
Orientación HORA SOLAR

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Norte 0.65 0.73 0.80 0.86 0.89 0.89 0.86 0.82 0.75 0.78 0.91 0.24 0.18
NE 0.74 0.58 0.37 0.29 0.27 0.26 0.24 0.22 0.20 0.16 0.12 0.06 0.05
Este 0.80 0.76 0.62 0.41 0.27 0.24 0.22 0.20 0.17 0.14 0.11 0.06 0.05
SE 0.74 0.81 0.79 0.68 0.49 0.33 0.28 0.25 0.22 0.18 0.13 0.08 0.07
Sur 0.23 0.38 0.58 0.75 0.83 0.80 0.68 0.50 0.35 0.27 0.19 0.11 0.09
SW 0.14 0.16 0.19 0.22 0.38 0.59 0.75 0.83 0.81 0.69 0.45 0.16 0.12
Oeste 0.11 0.13 0.15 0.16 0.17 0.31 0.53 0.72 0.82 0.81 0.61 0.16 0.12
NW 0.14 0.17 0.19 0.20 0.21 0.22 0.30 0.52 0.73 0.82 0.69 0.16 0.12
Horizontal 0.44 0.59 0.72 0.81 0.85 0.85 0.81 0.71 0.58 0.42 0.25 0.14 0.12
Conducción a través de estructuras interiores o particiones. El calor que fluye

desde zonas interiores no acondicionadas, conocidas como particiones, hacia
espacios acondicionados a través de divisiones, pisos y falsos techos se
determina por la siguiente expresión:
Q=U∙A∙T Btu/h (53)
U=coeficiente general de transferencia, (Btu/h.ft2 oF)
A=área de transferencia, ft2
T=diferencial de temperatura entre las dos zonas, oF. Si la temperatura de la

división o zona no acondicionada es desconocida, se puede tomar un valor de 5 oF
menor que la temperatura exterior.
2.9.2 Cargas internas. Como se dijo anteriormente, las cargas internas son debidas
a iluminación, personas y equipos, e incluyen algunos de los siguientes recursos:
Cargas por iluminación. La electricidad requerida produce calor junto con la luz
que genera. Parte de esta energía se transmite instantáneamente por convección
al espacio acondicionado y otra parte es irradiada hacia las superficies para ser
transmitida más tarde al ambiente interior. Esta carga es de carácter sensible.
Puesto que la iluminación a menudo representa el mayor componente de carga

interna, se hace necesario una estimación muy precisa de las ganancias por este
concepto. Las lámparas de alumbrado generan calor sensible por conversión de
energía eléctrica en luz y calor. Solamente una parte de la energía debida a
122
Mayo de 2011
iluminación es de la forma de calor convectivo, el cual es tomado

instantáneamente por los aparatos de aire acondicionado. La parte radiante de la
carga por iluminación es parcialmente almacenada por las paredes, techos u
objetos, y su contribución a la carga de enfriamiento sólo será hasta después de
cierto tiempo, incluso después de que las luces hayan sido apagadas.
Las lámparas incandescentes convierten aproximadamente 10% de la energía

suministrada en luz, 80% se disipa por radiación y sólo 10% por convección y
conducción. Las lámparas fluorescentes convierten 25% de la energía en luz, 25%
es disipada por radiación hacia las superficies y 50% es disipada por conducción y
convección.
El menor valor de energía radiante (energía que puede ser almacenada), sumado a
una carga adicional en el balasto, conlleva a un mayor factor en la iluminación
fluorescente.
39
La ganancia de calor por iluminación se determina por:
q =3.41∙W∙CLF∙Ful∙Fsa Btu/h (54)
W =capacidad total de iluminación, watt (W).
CLF=factor de carga de enfriamiento. Depende de la masa del edificio, de la

ventilación y del horario de iluminación. CLF es igual a 1.0 si el equipo de aire
acondicionado funciona únicamente cuando las luces están encendidas. También es
igual a 1.0 cuando las luces permanecen encendidas durante más de 16 horas
Ful=factor de uso de iluminación. Este factor es la relación entre los vatios

efectivamente consumidos, al vatiaje total instalado. Para aplicaciones
comerciales, tales como almacenes, este factor es generalmente igual a la unidad.
Fsa=factor especial de iluminación. Es un factor aplicable a lámparas fluorescentes y

aquellas que son ventiladas o instaladas de tal manera que sólo cierta parte del calor
va al espacio acondicionado. En lámparas fluorescentes se debe a las pérdidas por
el balasto y su valor es de 2.19 para lámparas sencillas de 32 watt en circuitos de
230 voltios. En lámparas de rápido arranque, de 40 watt, el factor varía entre
1.18 parados lámparas a 230 voltios, y 1.30 para una lámpara a 120 voltios, con un
valor recomendado de 1.2. Para lámparas especiales, no fluorescentes, tales como
las lámparas de sodio, este factor varía entre 1.04 y 1.37, dependiendo del
fabricante.

123
Mayo de 2011
Cargas por personas. El cuerpo humano genera calor a través del proceso de
metabolismo y lo libera por radiación de la piel o del vestido y por convección y
evaporación de la piel, ropa y procesos de respiración. La carga debida a la
evaporación de la humedad, resultante de la sudoración y respiración, es del tipo
latente, y el resto es sensible. Las ganancias de calor debidas a las personas
están compuestas de dos partes: calor sensible, y calor latente. Parte del calor
sensible puede ser absorbido por efecto de almacenamiento, mientras que el calor
latente es absorbido instantáneamente por el equipo de aire acondicionado. Las
ecuaciones para la determinación de estas cargas son: 40
qs=qsp∙N∙CLF Btu/h (55)
ql= qlp∙N Btu/h (56)
qs, ql=ganancias de calor sensible y latente, respectivamente.
qsp, qlp=ganancias de calor sensible y latente por persona, Tabla 38.
N=número de personas.
CLF=factor de carga de enfriamiento para personas, basado en el tiempo de

ocupación. Use CLF=1.0 si el sistema de enfriamiento no opera durante las 24
horas del día. También en auditorios, teatros o sitios donde la densidad de
población es alta, y por tanto se reduce la radiación a paredes y objetos.
Igualmente cuando el equipo se apaga durante la noche o fines de semana.
Tabla 38. Ganancias de calor por personas
GRADO DE ACTIVIDAD APLICACIÓN TÍPICA qsp qlp

Btu/h Btu/h
Sentados en reposo Cine, teatros 210 140
Sentados, trabajo ligero Oficinas, hoteles, apartamentos 230 190
Sentados, comiendo Restaurantes 255 325
Sentados, escribiendo Oficinas, hoteles, apartamentos 255 255
Sentados, trabajo ligero o caminando Bancos, almacenes 315 325
Trabajo ligero en fábricas Fábricas 345 435
Baile moderado Salones de baile 405 875
Trabajo pesado en fábricas Fábricas 565 1035
Ejercicio pesado en gimnasios Gimnasios 635 1165

124
Mayo de 2011
Cargas por equipos. Las máquinas eléctricas, motores, calculadoras,

registradoras, fotocopiadoras, generan calor sensible y representan una parte
importante de las cargas internas en aplicaciones comerciales. Algunos
electrodomésticos y máquinas, eléctricas o a gas, utilizadas en procesos de
secado, humidificación, cocinas, pueden resultar en una combinación de calor
sensible y latente.
Equipos menores. Las ganancias de calor por equipos y electrodomésticos

pueden ser de tipo sensible o latente. En lo posible se deberá utilizar la
información suministrada por los fabricantes. Tabla 39.
Tabla 39. Ganancias de calor por equipos, Btu/h
EQUIPO WATT GANANCIA DE CALOR

Sensible, qs Latente,ql
Cafetera, 3 galones 2000 2550 880
Esterilizador 1100 650 1200
Estufa mediana (por quemador) 3200 1800
Fotocopiadora 1760 3000 0
Horno microondas 1500 850 150
Máquina de escribir eléctrica 200 350 0
Parrilla eléctrica 2000 2500 1500
Secador de pelo 1580 2300 400
Tostadora, 4 porciones 2540 2230 1970
qs=qse∙Fu∙Fr∙CLF Btu/h (57)
ql=qle Btu/h (58)
qs, ql=ganancias de calor sensible y latente respectivamente.
qse, qle= ganancias de calor sensible y latente del equipo.
CLF=factor de carga de enfriamiento. CLF=0 si el sistema de enfriamiento no

permanece encendido durante las 24 horas del día.
Fu =factor de uso
Fr=factor de radiación
En las áreas acondicionadas es común encontrar equipos para preparación de

alimentos, por ejemplo en restaurantes, hospitales, cafeterías, igualmente equipos
de laboratorio, de oficinas, y aún equipo pesado.
125
Mayo de 2011
El calor de las cocinas es principalmente radiante, mientras que el calor latente y

por convección es despreciable si se tiene un sistema de extracción y campanas
efectivo. Para cocinas sin campanas ni extractores, es común tomar el 66% como
carga sensible y el 34% del total como carga latente. Un valor conservador de
ganancia de calor por radiación en las cocinas es tomar alrededor del 32% de los
vatios nominales (Fr = 0.32). Basado en estudios de compañías de energía, el
factor de uso normalmente es de 50% (F u = 0.5) Sin embargo, estudios recientes
tienden a tomar ese valor entre 0.03 y 1.2, dependiendo del tipo de aparato, con
un valor promedio de 0.32.
En oficinas las ganancias son relativamente pequeñas; ellas son en promedio de

3 a 4 Btu/h.ft2. En oficinas de cómputo la carga puede elevarse a 15 Btu/h.ft 2. En
áreas exclusivas de computación, el calor generado por equipos electrónicos es
del orden de 75 a 175 Btu/h.ft2
Equipos de potencia. Cuando los equipos dentro del lugar acondicionado

funcionan por motores eléctricos, ubicados dentro del mismo espacio, debe
considerarse la ganancia de calor correspondiente. La ecuación para el cálculo de
esta ganancia de calor es:41
q = Hp nominal∙FL∙2545 (59)
Eficiencia del motor
FL =factor de carga.
Corresponde a la fracción de la potencia nominal del eje que está siendo

desarrollada por el equipo. Es importante conocer que la potencia máxima
nominal no está siendo proporcionada solamente por el hecho de que el motor
está funcionando. Es decir, el factor de carga puede variar desde 0 hasta
aproximadamente 1.4 (sobrecarga).
Cuando el motor está ubicado por fuera del espacio acondicionado pero el equipo
se encuentra en el interior, la carga instantánea de calor es:
q=Hpnominal∙FL∙2545 (60)
En equipos de potencia no existe componente latente, lo cual da como resultado
qs = q∙CLF Btu/h (61)

126
Mayo de 2011
Siendo
CLF=factor de carga de enfriamiento. Si el sistema de enfriamiento se apaga

después de las horas de trabajo, se toma igual a la unidad. 42
2.9.3 Cargas de infiltración y de ventilación. El aire exterior en la forma de

ventilación o infiltración, produce un tipo especial de carga la cual es impuesta a
las condiciones del espacio interno o al sistema. La ventilación se requiere para
garantizar la pureza del aire que se respira, mientras que la infiltración tiene lugar
por la penetración controlada o incontrolada a través de puertas, ventanas o
rendijas.
Las cargas por infiltración a través de ranuras, puertas y ventanas, o por

ventilación (aire externo suministrado bien sea natural o mecánicamente) por
requisitos de salud o confort, son de carácter sensible y latente.
Las cargas por infiltración son directas sobre el local, causadas por la mayor
presión del aire en el exterior del local, mientras las de ventilación son cargas que
deben ser incluidas a la carga total del equipo. Normalmente sólo se considera
una de las dos, y raras veces simultáneamente infiltración y ventilación. Las
cargas correspondientes son:
CALOR SENSIBLE
Las cargas sensibles son debidas al cambio de temperatura y se calculan por la

expresión: 43
qs=CFM∙60∙0.075(0.24+0.45∙W)T Btu/h
60= minutos por hora
0.075=densidad del aire seco en condiciones estándar, lbs de aire seco /pie3
0.024= calor específico del aire seco, Btu/lb.oF
W=humedad específica, o relación de humedad, lb vapor agua/lb a.s.
T=diferencial de temperaturas (Tinterior-Texterior), ºF
42ASHRAE Fundamentals Handbook, New York, 1989, p.26.9

43ASHRAE Fundamentals Handbook, New York, 2005, p.30.13
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Mayo de 2011
Dado que el valor de la humedad (W) tiene un valor de 0.01 en la mayoría de los
problemas de aire acondicionado, la ganancia de calor sensible se aproxima a:
qs=1.1∙CFM∙T Btu/h (62)
En calefacción el coeficiente dado en la ecuación (62) se toma como 1.08
CALOR LATENTE
Las cargas debidas a cambio de estado, es decir por variación de humedad se

determinan así:
ql=CFM∙60∙0.075∙1076∙W =4840∙CFM∙W Btu/h (63)
1076=energía contenida por el vapor a 50% HR y 75 oF (condiciones normales de

diseño en aire acondicionado), menos la energía del agua a 50 oF (temperatura
común del condensado en serpentines de enfriamiento y deshumidificación).
El término W*hf, que incluye las entalpías del agua condensada y la del agua
evaporada, es generalmente pequeño, por lo cual se simplifica, considerando sólo la
entalpía del aire húmedo .
qtotal=4.5∙CFM∙h Btu/h (64)
W=diferencial de humedad específica, lb. vapor de agua/lb aire seco.
h= diferencial de entalpías (hinterior-hexterior), Btu/lb.a.s.
CFM=caudal de aire de ventilación, ft 3 /min.
Valores recomendados para distintas aplicaciones de ventilación se dan en la tabla

40.
Tabla 40. Aire de ventilación para diversas aplicaciones
Mínimo Recomendado
APLICACIÓN ft2 /persona CFM/persona CFM/persona
Bancos 5 5
Bares 7 30 40-50
Cafeterías 10 30 35
Cocinas 50 30 35
Gimnasios 14 20 25-30
Hospitales 50 15 20-25
Hoteles 14 20 25-30
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Mínimo Recomendado
APLICACIÓN ft2 /persona CFM/persona CFM/persona
Iglesias 7 5 5-10
Museos 14 7 10-15
Oficinas 100 15 15-25
Residencias 200 5 7-10
Teatros 7 5 5-10
Fuente: ANSI/ASHRAE Standard, New York, 62-1989
CALOR TOTAL44
Totalizando las cargas sensible y latente, se tiene:
qtotal= (qs + ql)=CFM∙*0.075(h-W*hf)
2.9.4 Cargas varias. Existen otras cargas a considerar en instalaciones de mayor

importancia:
 Ganancias de calor en conductos: Si el conducto pasa por zonas no

acondicionadas, las ganancias se determinan según la ecuación general:
q=U∙A∙T Btu/h. (65)
U=coeficiente general de transferencia de calor, Btu/h.ft 2 oF

=0.25 en conductos aislados.
A= área de transferencia del conducto, ft2
T=diferencial de temperatura entre el aire dentro del conducto y el aire en los

alrededores, ºF
 Fugas de aire: Se presentan en las uniones de los conductos, en instalaciones

defectuosas. Un trabajo cuidadoso debiera limitar el aire perdido a 5% del
caudal suministrado.
 Ganancias de calor por bombas y ventiladores: Estos equipos generan calor,

que deberá ser añadido a la carga de refrigeración. Para un ventilador ubicado
adelante del serpentín (draw-thru fan), el calor es añadido a la carga sensible
del salón (interna). Si el ventilador está detrás del serpentín (blow-thru fan), el
44ASHRAE GRP. 158.Cooling and heating load calculation manual, New York,
1989.p.A6.2
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Mayo de 2011
calor se adiciona a la carga de refrigeración del equipo (externa).La carga

adicional se puede estimar en 2.5%, 5% y 10% del total de la carga sensible del
local según que las presiones sean del orden de 1.0, 2.0, ó 4.0” columna de agua
respectivamente. Hay que tener cuidado sin embargo en no sobre- estimar las
cargas, ya que la mayoría de la veces estas ganancias de calor son tenidas en
cuenta directamente por los fabricantes, y va incluida en la información
suministrada para la selección de los equipos
El calor en bombas de agua fría en sistemas pequeños normalmente se desprecia,

pero en grandes sistemas puede llegar a ser de 1 a 2% del calor sensible y se
sumará a la carga de refrigeración.
2.10 RESUMEN DE CÁLCULO DE CARGAS
Una vez determinadas las cargas por todo concepto, se procede a calcular la
cantidad de aire que debe suministrarse. Debemos tener claro que debido a los
cambios de temperatura del aire su volumen específico cambia, o en otras palabras,
los CFM están constantemente cambiando. Esto genera problemas a los fabricantes,
de tal manera que la industria del aire acondicionado ha decidido especificar
arbitrariamente todos sus equipos en condiciones de aire normal o estándar-70 ºF,
14.7 psia, aire seco (sin vapor de agua)
El volumen específico del aire en condiciones normales es de 13.34 ft 3 /lb. Por tanto
el volumen de aire especificado para la selección de equipos deberá ser llevado a
condiciones estándar (CFMs).
CFMs= CFM reales x 13.34 (66)

Volumen específico real
Desde luego, el caudal de aire real es el obtenido del cálculo de las cargas de
calor sensible y latente, que repetimos a continuación para facilitar la consulta.
CFM= qs (67)
1.1∙T
CFM= ql______
4840∙W
En este punto deberá incluirse el factor de ajuste, mencionado en el numeral 1.3, y

en el caso de proyectos de gran importancia se deberá involucrar el factor de
diversidad, del cual se habló en el numeral 1.4.
130
Mayo de 2011
En aplicaciones de expansión directa , además de la carga sensible , latente y total

calculada para el sistema y del caudal de aire de suministro, para seleccionar el
equipo se requiere conocer la temperatura del aire entrando al condensador, la
temperatura de condensación saturada (SCT) y la temperatura de succión saturada
(SST), correspondiente a la presión del compresor.
En sistemas de agua fría, es conveniente conocer las temperaturas del agua

saliendo y entrando al evaporador, diferencial que deberá ser capaz de proporcionar
el enfriador o chiller. También deberá conocerse la temperatura de descarga
saturada (TDS) y la temperatura del aire entrando al evaporador.
2.11 EJEMPLO DE CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA
Como una aplicación al temario de carga térmica descrito en el presente capítulo, se

ha desarrollado el cálculo de la carga correspondiente al Auditorio de la Facultad de
Ciencias de la Salud de la Universidad Francisco de Paula Santander de Cúcuta.
En este caso se ha diseñado un programa básico en EXCELL, que incluye las

cargas por todo concepto, en un formato que podrá utilizarse en diversas
aplicaciones manuales, pudiéndose comprobar fácilmente la confiabilidad de los
resultados. Al final se obtiene la carga sensible del lugar, la carga latente, la carga
total, y demás parámetros que nos conducirán a la correcta selección de los equipos;
opcionalmente el programa permite calcular las condiciones del aire en el serpentín,
mezcla y la cantidad de agua necesaria en el enfriador o chiller si se utiliza
enfriamiento de agua. El diseñador puede observar al final el peso porcentual de
cada uno de los factores que intervienen en la carga, lo cual le permite tomar
decisiones sobre mejoramiento del diseño y su optimización.
El software aquí diseñado permite su aplicación en proyectos de una o más zonas,

desde luego que a medida que aumenta el número de zonas se torna más complejo,
lo cual amerita el empleo de paquetes comerciales disponibles en el ramo de aire
acondicionado, uno de los más conocidos es CHVAC de ELITE SOFTWARE.
El mismo ejercicio, pero utilizando herramientas profesionales de diseño, en este

caso el paquete CHVAC de ELITE SOFTWARE nos conduce a resultados similares.
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AUDITORIO EDIFICIO DE ENFERMERÍA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO:
Diseño interior 74 oF, 50% HR,
Diferencial de temperatura 15 oF
Dimensiones: 18.0 x 7.6 m. Altura entre el piso y placa, 3m.
Techo: tipo placa bloque hueco en concreto 0.30m de espesor, sin cielo falso.
Muros en ladrillo de arcilla a la vista 12.5 cm de espesor.
Ventanas: lado Norte (2) 3.0 x 1.0 m, (1) 1.5 x 1.0 m, vidrio sencillo ¼”, sin
sombreado.
Ubicación: Espacio localizado en el primer piso del edificio. El costado Norte es

adyacente a la vía; las zonas Este y Sur corresponden a pasillos, esta última de
acceso al auditorio con puerta corredera en madera, de 3.0 x 2.0 m.
La zona Oeste comunica con cuarto de máquinas donde se ubica la manejadora.
Luces: 10 lámparas de doble tubo de 40 watts cada tubo, de encendido

electrónico. 4 lámparas reflectoras de 60 W cada una .
Personas: capacidad máxima del auditorio 130 personas.
Carga eléctrica: computador, retroproyector, video beam, equipo de sonido 500

watts.
Otros equipos: cafetera eléctrica 2000 watts.
Cargas misceláneas: No.
Factor de seguridad: 10%.
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Figura 46. Carga térmica BTUH
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Figura 47. Carga total
A continuación realizaremos el cálculo de la carga térmica utilizando el software

CHVAC de ELITE SOFTWARE, una de las herramientas más conocidas en la
industria del aire acondicionado,
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3. CARGA TÉRMICA RESIDENCIAL

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Los procedimientos para la determinación de las cargas de enfriamiento en

residencias, se basan en los mismos principios de transferencia de calor, con
algunas simplificaciones. Corrientemente los equipos son de menor tamaño, 1 a 5
toneladas de refrigeración (12.000 a 60.000 Btu/h) y los controles de aire
acondicionado residencial no están previstos para zonificación, control de
humedad y operación parcial45. No se dispone de medios para redistribuir la
capacidad de enfriamiento de una zona a otra ni para controlar la capacidad,
excepto, reciclando la unidad de condensación.
Las residencias, se asume permanecen ocupadas durante las 24 horas del día; las
cargas internas, particularmente las generadas por luminarias y ocupantes son
pequeñas comparadas con aquellas impuestas en instalaciones comerciales e
industriales. El procedimiento no requiere la determinación de las horas pico ni
efecto de almacenamiento. Solamente se calculan las ganancias de calor sensible.
La parte latente de la carga de enfriamiento puede ser evaluada separadamente,
pero usualmente se estima en 0.3 veces la carga sensible calculada. En climas
muy secos el factor puede ser reducido a 0.2.
Puesto que los equipos normalmente trabajan bajo condiciones de carga parcial,
se diseña para una temperatura interior de 78 ºF, ajustando el termostato a 75ºF,
con una oscilación de 3 ºF.
3.1 GANANCIAS DE CALOR A TRAVÉS DE ESTRUCTURAS
Las ganancias de calor por conducción a través de paredes, puertas, techos y

pisos, pueden ser calculadas por la ecuación general: 46
q=U∙A∙ETD Btu/h ft2ºF (68)
Siendo,
U=coeficiente general de transferencia de calor, Btu/h.ft 2 oF

46ACCA, The Load Calculation for Residential Winter and Summer Air
Conditioning. Manual J, Arlington, p. 7.1
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A= área de transferencia de la superficie, ft 2
ETD=diferencial equivalente de temperatura, ºF. Tabla 41.
Para valores de diseño de temperatura interior diferentes a75ºF se debe corregir

en 1 ºF por cada ºF de diferencia de los valores indicados.
La variación diaria de temperatura se considera baja (L) para valores menores a

15 ºF, media (M) para valores comprendidos entre 15 y 25 ºF, y alta (H) para
valores superiores a 25 ºF.
Tabla 41. Diferencial equivalente de temperatura (ETD)
TEMPERATURA DE DISEÑO 85 90 95
EXTERIOR ºF
Variación diaria de temperatura L M L M H L M H
PAREDES Y PUERTAS
Ladrillo o bloque de 8" 10.3 6.3 15.3 11.3 6.3 20.3 16.3 11.3
Particiones 9.0 5.0 14.0 10.0 5.0 19.0 15.0 10.0
Puertas de madera 17.6 13.6 22.6 18.6 13.6 27.6 23.6 18.6
CUBIERTAS CIELOS FALSOS
Cielos falsos bajo áticos o espacios 38.0 34.0 43.0 39.0 34.0 48.0 44.0 39.0
ventilados, oscuros
Terrazas sin cielo falso, claro 30.0 26.0 35.0 31.0 26.0 40.0 36.0 31.0
Terrazas sin cielo falso, oscuro 38.0 34.0 43.0 39.0 34.0 48.0 44.0 39.0
Cielos falsos bajo espacios no 9.0 5.0 14.0 10.0 5.0 19.0 15.0 10.0
acondicionados
PISOS
Sobre espacios no acondicionados. 9.0 5.0 14.0 10.0 5.0 19.0 15.0 10.0
Sobre tierra en bases de concreto 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
3.2 GANANCIAS DE CALOR A TRAVÉS DE VENTANAS
Las ganancias de calor por radiación solar y conducción, a través de superficies

traslúcidas se determinan por la expresión:
q=A∙CLF Btu/h ft2 ºF (69)
Tabla 42. Factor de carga de enfriamiento a través de vidrios (CLF)
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TEMPERATURA DE VIDRIO SENCILLO NORMAL

DISEÑO EXTERIOR oF 85 90 95 100 105
Sin aleros o sombreado interior
Norte 23 27 31 35 39
NE y NW 56 60 64 68 72
EyW 81 85 89 93 97
SE y SW 70 74 78 82 86
Sur 40 44 48 52 56
Horizontal-Domos 160 164 168 172 176
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TEMPERATURA DE VIDRIO SENCILLO NORMAL

DISEÑO EXTERIOR oF 85 90 95 100 105
Cortinas o persianas
Norte 15 19 23 27 31
NE y NW 32 36 40 44 48
EyW 48 52 56 60 64
SE y SW 40 44 48 52 56
Sur 23 27 31 35 39
Con aleros
Norte 20 24 28 32 36
NE y NW 21 25 29 33 37
EyW 22 26 30 34 38
SE y SW 21 25 29 33 37
Sur 21 24 28 32 36
Siendo,
A=área de transferencia de la superficie, ft 2
CLF=factor de carga de enfriamiento. Tabla 42.
3.3 GANANCIAS DE CALOR POR PERSONAS Y EQUIPOS
La ganancia de calor sensible por persona se asume en promedio de 225 Btu/h. Si

el número de ocupantes es desconocido, puede ser estimado este número como
igual a dos veces el número de dormitorios. En la mayoría de los casos las
ganancias por equipos se limitan únicamente al área de la cocina. Una ganancia
de calor sensible de 1200 Btu/h es aceptada como un valor razonable para el área
de cocina; esto considera el uso intermitente de diferentes aparatos. En el caso de
uso frecuente de otros aparatos en el espacio acondicionado, deberán incluirse
dichas cargas, mediante información de los datos suministrados por los
fabricantes.
3.4 GANANCIAS DE CALOR POR INFILTRACIÓN Y VENTILACIÓN
La carga de infiltración es expresada en Btu/h por ft 2 de área de pared expuesta al

viento. La tabla 43 considera infiltración natural de 0.5 cambios/hr., que en la
155
Mayo de 2011
mayoría de los casos proporciona una ventilación suficiente, tomándose entonces

100 % aire recirculado.
Tabla 43. Ganancias por infiltración y ventilación según la temperatura

exterior
Temperatura diseño exterior ºF 85 90 95 100 105 110

Infiltración Btu/h.ft2 (área pared expuesta) 0.7 1.1 1.5 1.9 2.2 2.6
Ventilación mecánica Btu/h.CFM 11 16 22 27 32 38
En grandes mansiones, o en casos especiales que exijan ventilación mecánica,

ésta se puede introducir a una rata de 1 cambio/h. La información de la tabla 44 es
útil para determinar el caudal de aire infiltrado, según el área del piso.
Tabla 44. Volumen de aire infiltrado por ft2 de área de piso
ALTURA DEL CAMBIOS DE AIRE POR HORA

TECHO 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5
ft-in CFM/ft2
7-6 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.13 0.15 0.19

8-0 0.04 0.05 0.07 0.08 0.11 0.13 0.16 0.20
8-6 0.04 0.06 0.07 0.09 0.11 0.14 0.17 0.21
9-0 0.05 0.06 0.08 0.09 0.12 0.15 0.18 0.23
3.5 OTRAS CARGAS
Se deberán considerar las cargas debidas a fugas de aire por defectos de

construcción y ganancias de calor a través de la superficie de los conductos. Las
ganancias de calor en conductos que pasan por áreas no acondicionadas se
estiman en 10% de la ganancia sensible total para conductos en áticos y 5% para
conductos en sótanos no acondicionados; por escapes se aproximan a 5%.
3.6 EVALUACIÓN FINAL
La carga total residencial será la suma de todas las cargas sensibles

contempladas anteriormente más la carga latente estimada (30% de la carga
sensible). Se puede tomar un factor de seguridad hasta del 10% para la selección
del equipo.
156
Mayo de 2011
Se procede a seleccionar el equipo con base en las temperaturas de diseño

interior y exterior, la temperatura de suministro y el caudal de aire requerido. La
temperatura de suministro del aire será del orden de 15 a25 ºF por debajo de la
temperatura interior del cuarto. El caudal de aire que deberá ser suplido por el
equipo se determina de acuerdo con la ecuación del calor sensible, teniendo en
cuenta, como se explicó en la sección anterior, que el valor corresponde a
condiciones estándar, que son las establecidas por los fabricantes. También
deberá conocerse la temperatura del aire entrando al condensador, la temperatura
de condensación saturada (SCT) y la temperatura de succión saturada (SST),
correspondiente a la presión del compresor.
4. CARGAS DE REFRIGERACIÓN
El presente capítulo está dedicado al estudio del cálculo de las cargas de

refrigeración. Se conocen cinco sistemas diferentes de refrigeración:
 Doméstica
 Comercial
 Aire acondicionado
 Marina
 Industrial.
Se destacan dos rangos de temperatura: el primero por encima de la temperatura

de congelamiento (32 0 F), para la conservación de carnes, quesos y
bebidas principalmente. Puesto que estos productos contienen agua, una
temperatura por debajo de 32 0F los congelaría. El segundo rango comprende
trabajos a baja temperatura. Las pistas de patinaje sobre hielo y alimentos
congelados son ejemplos de esta aplicación. Estas temperaturas varían entre 0 y
15 0F.
157
Mayo de 2011
Las aplicaciones de aire acondicionado se consideran de alta temperatura. La

temperatura del refrigerante en el evaporador es alrededor de 40 0F (4.40C). Es
decir, que si hay congelamiento en el serpentín, es un signo de mal
funcionamiento del equipo; serpentines sucios o bajo suministro de refrigerante,
originan el congelamiento de los serpentines.
Para seleccionar el equipo que satisfaga las necesidades de refrigeración es

necesario conocer inicialmente:
 Temperatura de diseño del medio ambiente
 Requerimientos de temperatura y humedad del producto almacenado
 Dimensiones, tipo de construcción, aislamiento y exposición solar, si la hay, del

cuarto frío.
 Clase del producto, cantidad o peso y clase de operación.
 Servicio eléctrico, iluminación, equipos, manejo del producto dentro del cuarto
frío.
 Capacidad (potencia) de los motores de evaporadores y calor de
descongelación o descarche.
Es recomendable adicionar un factor de seguridad de10% a la carga calculada. La

carga se determina para 24 horas, y la capacidad horaria en Btu/h se obtiene
dividiendo este valor entre el número de horas de operación del compresor.
Las ganancias de calor en espacios refrigerados pueden dividirse en cuatro

grupos:
 Calor transferido por conducción a través del contorno.
 Energía asociada con el aire de infiltración que entra al espacio refrigerado.
 Ganancias de calor debidas a los productos almacenados.
 Ganancias de calor por personas, luces, motores empaques y otras fuentes

internas.
4.1 GANANCIAS POR CONDUCCIÓN
158
Mayo de 2011
Las ganancias de calor a través de muros, paredes, cubiertas y pisos varían con el
tipo de aislamiento, espesor, construcción y diferencial de temperatura entre el
espacio refrigerado y el aire ambiente.
Después de establecer el coeficiente de transferencia de calor, las ganancias de

calor se determinan por la expresión general:
q=U∙A∙T Btu/h (70)
qconducción=q.(24 horas ) Btu/24h (71)
Las conductancias interior y exterior (1/h i, 1/ho), en general se desprecian por ser
bajas con respecto a las resistencias de los materiales (x/K). Espesores
recomendados de aislamientos en cuartos fríos se dan en la tabla 45.
Para el cálculo del diferencial de temperatura se utiliza el valor 1 %, temperatura

de diseño exterior. Si el espacio está expuesto a los rayos solares, se adicionará al
diferencial de temperatura los valores dados en la tabla 46.
Tabla 45. Mínimo espesor de aislamiento según material y temperatura
Corcho, Uretano
Fibra de vidrio,
TEMPERATURA DE lana moldeado en
poliestireno,
ALMACENAMIENTO mineral, sitio,(k=.12)
O (k=.25)
F (k=.30) inch
inch
inch
50 to 60 3 2 2
40 to 50 4 3 2
25 to 40 5 4 2
15 to 25 6 5 3
0 to 15 7 5 3
0 to -15 8 6 4
-15 to -40 10 8 5
Fuente: DUNHAM BUSH. Refrigeration Engineering Manual, Connecticut,
1981p.11
Tabla 46. Tolerancia por efecto solar
Muro Muro Muro Techo

Tipo de superficie este sur oeste terraza
159
Mayo de 2011
Superficies oscuras
Pintura negra 8 5 8 20
Techo pintura asfáltica
Superficies color medio
Acabado en madera, ladrillo, teja Pintura 6 4 6 15
gris, verde, roja
Superficies color ligero
Piedra blanca, cemento claro, 4 2 4 9
Pintura blanca
Fuente: McQuay. Engineering Manual No. 95-B, Minneapolis 1981, p.16
En un cálculo simplificado, se pueden utilizar los valores de ganancia de calor a

través de muros, para diversos materiales y diferenciales de temperatura dados en
la tabla 47.
Tabla 47. Ganancia de calor en muros aislados, pisos en concreto sin aislamiento
Btu/(24h*pie2)
160
Mayo de 2011
Fuente: DUNHAM BUSH, Refrigeration Engineering Manual, Connect, USA, 1981,

p.10
4.2 GANANCIAS POR INTRODUCCIÓN DE AIRE EXTERIOR
161
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La cantidad de aire introducido por infiltración es difícil de estimar por la variedad

de condiciones. Depende en general del volumen del espacio refrigerado. La
ganancia de calor se obtiene de:47
q=V∙Nc∙qv Btu/24h (72)
Donde,
V=volumen del espacio, pies3.
Nc=número estimado de cambios en 24 horas. Tabla 48 y 49.
qv=calor removido por unidad de volumen, Btu/pies 3. Tabla 50.
Por una puerta abierta se introducirá aproximadamente el siguiente volumen de

aire:48
Q=2.43∙H∙W∙(H∙∆T)1/2 CFM (73)
Siendo H y W las dimensiones de la puerta en pies, ∆T el diferencial de

temperatura entre el medio ambiente y el interior del cuarto frío.

almacenamiento a temperaturas superiores a 32 0F
Cambio de Cambio de Cambio de Cambio de

Volumen Volumen Volumen Volumen
3 Aire por 24 3 Aire por 24 3 Aire por 24 3 Aire por 24
pies pies pies pies
horas Horas Horas Horas
200 44.0 1000 17.5 8000 5.5 50000 2.0
250 38.0 1500 14.0 10000 4.9 75000 1.6
300 34.5 2000 12.0 15000 3.9 100000 1.4
400 29.5 3000 9.5 20000 3.5 350000 1.13*
500 26.0 4000 8.2 25000 3.0 700000 0.97
600 23.0 5000 7.2 30000 2.7
800 20.0 6000 6.5 40000 2.3
La ganancia de calor para una puerta abierta durante una hora será:
47 DUNHAM BUSH, Refrigeration Engineering Manual, Connecticut, USA, 1981,
p.10
48Ibid., p. 2
162
Mayo de 2011
q=Q∙qv∙60 Btu/h (74)

almacenamiento a temperaturas por debajo de 32 0F
Cambio de Cambio de Cambio de Cambio de

Volumen Volumen Volumen Volumen
3 Aire por 24 3 Aire por 24 3 Aire por 24 3 Aire por 24
pies pies pies pies
Horas Horas Horas Horas
200 33.5 1000 13.5 8000 4.3 50000 1.6
250 29.0 1500 11.0 10000 3.8 75000 1.3
300 26.2 2000 9.3 15000 3.0 100000 1.1
400 22.5 3000 7.4 20000 2.6 150000 0.88*
500 20.0 4000 6.3 25000 2.3 200000 0.77*
600 18.0 5000 5.6 30000 2.1
800 15.3 6000 5.0 40000 1.8
Modernamente la carga de infiltración, por hora, se calcula por el método de área

de puerta, que reemplazó al método de los cambios de aire por hora. 49
Qe=795.6·A·(hi - hr)·dr·(1-di/dr) 0.5 *(g·H)0.5·Fm Btu/h (75)
A: área de la puerta, ft2
hi: entalpia del aire infiltrado, Btu/lb
hr: entalpia del aire refrigerado, Btu/lb
di: densidad del aire infiltrado, lb/ft 3
dr: densidad del aire refrigerado, lb/ft3
g: constante gravitacional, 32.174 ft/seg 2
H: altura de puerta, ft
Fm: factor de densidad, adimensional
Fm=(2/(1+(dr/di)1/3))1.5
La carga de infiltración total, en 24 horas, será:
Q=Q·Ti·Fd·(1-ᶯ d) Btu/24h (76)
163
Mayo de 2011
Siendo,
Ti=tiempo de infiltración; es el tiempo promedio en horas, durante el cual ocurre

infiltración en un día, (valor típico, una hora)
Fd=factor de puerta; es la cifra decimal en porcentaje de apertura de puerta (valor

normal, 0.8)
ᶯ d=eficiencia de puerta; cifra decimal que se aplica si existen mecanismos

especiales de cierre, en caso contrario la eficiencia es 0.0.
Tabla 50. Calor removido por unidad de volumen en cuartos refrigerados,

Btu/pie3
Fuente: DUNHAM BUSH, Refrigeration Engineering Manual, Connecticut, USA,

1981, p.12
4.3 GANANCIAS POR CARGA DEL PRODUCTO
Las cargas de refrigeración debidas al producto pueden ser de dos clases: calor
removido para reducir la temperatura del producto, la cual puede estar por encima
o por debajo del punto de congelación y calor por respiración, propio de productos
en almacenamiento, principalmente frutas y vegetales en los que se combina el
oxígeno del aire con el carbono generado por la planta, fruta o vegetal.
4.3.1 Calor por reducción de temperatura. Cuando una masa de producto es

enfriada, la temperatura final deseada se logra después de cierto tiempo,
normalmente 24 horas.
164
Mayo de 2011
Se presentan algunas de las siguientes situaciones:
 Remoción de calor a temperaturas por encima de congelamiento:
Q=M∙C1(T1-T2) Btu/24h (77)
 Remoción de calor hasta la temperatura de congelamiento
Q=M∙H1 Btu/24h (78)
 Remoción de calor para congelar el producto.
Q=M∙C1(T1-Tf) Btu/24h (79)
 Remoción de calor a temperaturas inferiores a la de congelamiento.
Q=M∙C2(Tf-T3) Btu/24h (80)
M=masa del producto refrigerada lb.en 24 horas.
C1=calor específico del producto por encima de congelamiento, Btu/lb. oF
C2=calor específico del producto por debajo de congelamiento, Btu/lb∙ oF
T1=temperatura inicial por encima de congelamiento, oF.
T2=temperatura final por encima de congelamiento, oF.
Tf=temperatura de congelación del producto, oF.
T3=temperatura final del producto por debajo de congelamiento, oF.
H1=calor latente de fusión, Btu/lb
Si el producto se desea enfriar únicamente, por ejemplo frutas y vegetales, quesos

y ciertos líquidos como la leche y licores, para el cálculo de la carga de
refrigeración sólo intervendrá la ecuación (77). De otra parte si el producto
requiere de congelación, como es el caso de pescados, pulpas de frutas, etc., la
carga térmica involucra las ecuaciones (77) a (80).
Cuando el tiempo deseado para llevar el producto a su temperatura final es
diferente a 24 horas, se calcula una masa equivalente en 24 horas. Así por
ejemplo, si deseo enfriar 1000 lb en 6 horas, equivale a enfriar 4000 lb en 24
165
Mayo de 2011
horas. En este caso para todos los cálculos la masa sería de 4000 lb en 24 horas
en lugar de las 1000 lb reales. Esto equivale a multiplicar la carga en libras por 24
horas y dividir este valor por el tiempo deseado de enfriamiento.
La tabla 51 es especialmente útil en el conocimiento de la temperatura y humedad

de almacenamiento de ciertos productos perecederos, vida de almacenamiento,
contenido de agua y calor latente de fusión y específicos por encima y por debajo
del punto de congelación.
4.3.2 Calor por respiración. Debido al proceso de deterioro del producto o

marchitamiento en el caso de una planta, se genera un cambio en el cual la
energía del vegetal se transforma en calor. Este calor depende de la temperatura
de almacenamiento y del tipo de producto.49
Q=Qr∙M Btu/24h (81)
Donde,
Qr=calor de respiración, Btu/lb/24hr
M=masa del producto, lb
Calores de respiración de algunos productos se indican en la Tabla 52.
Tabla 51. Requerimientos de almacenamiento y propiedades de productos perecederos
49DUNHAM BUSH. Refrigeration Engineering Manual, Connecticut, 1981, p.2
166
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167
Mayo de 2011
168
Mayo de 2011
169
Mayo de 2011
Fuente: DUNHAM BUSH. Refrigeration Engineering Manual, Connecticut, 1981,

p.24
Tabla 52. Calor de respiración
170
Mayo de 2011

p.24
Tabla 53. Material, peso y densidad de contenedores y empaques (con y sin
el producto)
171
Mayo de 2011
172
Mayo de 2011

p.30
173
Mayo de 2011
4.4 GANANCIAS DE CALOR DE ORIGEN INTERNO
Deberán incluirse las ganancias de calor debidas a luces, motores, equipos

automáticos de descongelación, de elevación y transporte, personas, empaques y
contenedores etc. Valores promedio de algunas de estas ganancias se encuentran
en la tabla 54 y 55.
Tabla 54. Carga equivalente de ocupación
Temperatura Calor equivalente por

enfriador, ºF persona, Btuh
50 720
40 840
30 950
20 1050
10 1200
0 1300
-10 1400
Las ganancias por carga eléctrica se obtienen a partir de:
Q=3.41∙W Btu/h (82)
Qelect =Q∙(24hr) Btu/24h (83)
Donde, W = carga en Watts.
La carga por iluminación debe incluir el factor de balasto BF y el factor de uso Fu

(% de luces realmente encendidas). Generalmente en iluminación se estima de 1
a 1.5 watts por pie2 de área de piso
La carga adicional por el motor del ventilador y por el equipo de descongelación

podrá estimarse como carga eléctrica. El calor equivalente de 1 BHP es de 2545
Btu/h.
Tabla 55. Carga equivalente de motores eléctricos
174
Mayo de 2011

p.12
De manera aproximada, por cada 12000 Btu de capacidad de refrigeraciónse

requiere un ventilador con motor de 460 Watts de potencia y resistencia eléctrica
de descarche de 2900 Watts. Si la descongelación es por gas caliente, la carga
adicional por descarche se estima en 500 Watts por cada 12000 Btu.
La eficiencia de los motores varía de 40% para pequeños motores, hasta 80% o
más para motores mayores. La carga del motor en Btu por 24 horas será entonces
el producto de los BHP x 2545 Btu/h x horas de operación. Para motores
especificados en Watts, se divide por 746 para obtener el calor equivalente en HP.
Si el motor está localizado en el área refrigerada, se divide la carga de calor por su

eficiencia. Si el motor está localizado externamente, su ineficiencia será disipada
en el medio exterior y la carga calculada no se afecta por la eficiencia del motor.
El calor estimado por montacargas eléctricos entre 4 y 5 HP es del orden de
12000 a 15000 Btu/h.
La carga por descongelamiento o descarche (defrost)se estima sobre la base

de que un 50 % de calor va al cuarto frío y una proporción similar calienta la
bandeja de condensado y el evaporador y se precipita al drenaje. El calor de
descongelación depende de la carga en vatios, el número de defrost por día y la
longitud del defrost en fracciones de hora. Se puede estimar preliminarmente en
175
Mayo de 2011
2.8 kW por Ton @ 10 oF, o 795 Btu por cada 1000 Btu/h de capacidad. El valor real
se obtiene con la selección del equipo.50
Carga de descarche = 0.5xWatt x3.41Btu/Watt x número defrost/día x tiempo

defrost (horas)
Para cuartos a temperaturas entre 28 y 35 oF, se especifican cuatro (4) defrost de

15 minutos cada uno por día, 20 horas de operación del compresor y ventiladores
funcionando 24 horas menos el tiempo de descarche. y para congeladores al
menos seis(6) de 20 minutos por día, para un total entre 1 y 2 horas de
descongelamiento en 24 horas, 18 horas de operación del compresor y
ventiladores funcionando 24 horas menos el tiempo de descarche.
Tabla 56. Ganancia de calor por descarche (Watts/h)
Un valor tentativo de estimación de la carga por descarche se puede obtener a

partir de la tabla 56.
50DUNHAM BUSH. Refrigeration Engineering Manual, Connecticut,

1981, p.6
176
Mayo de 2011
Btu/24 horas=Watts /hr X 24 hr X3.41 (84)
Tabla 57. Multiplicadores base de carga del evaporador

p.5
177
Mayo de 2011
Para considerar la carga de los motores del evaporador y el descongelamiento, de

una manera simplificada se puede aplicar a la carga calculada en 24 horas el
factor multiplicador dado en la tabla 57. Estos factores están tabulados para varias
clases de evaporadores, basados en el calor del ventilador por cada 1000 Btu/h
(MBH) de capacidad del evaporador y un diferencial de 10 o F en el evaporador. Se
consideran tres descongelamientos en promedio.
El término ¨FL¨ dado en la Tabla 4.13 se calcula de la siguiente manera 51:
FL=Calor de ventiladores del evaporador enBtu/h (85)

Capacidad del evaporador MBH @ 10 OF
Donde:
Calor de ventiladores =número de ventiladores X HP X Btu/HP/h
=número de ventiladores X Watts X 3.41 Btu/h
El valor de Btu/Hp/h se obtiene de la tabla 55 y de las especificaciones del

evaporador.
El tipo de descongelamiento (defrost) que aparece en la tabla 57 se define así:
A: Ambiente. 16 hr de operación del compresor y trabajo continuo del ventilador.
4E: Defrost eléctrico. 20 hr de trabajo del compresor y 4 descongelamientos de 15

min.
6E: Defrost eléctrico. 18 hr de trabajo del compresor y 6 descongelamientos de 20

min.
La carga del producto deberá removerse en un determinado número de horas, 20

a 22 horas si no hay congelamiento, y 16 horas para permitir descongelamiento de
equipos que trabajan a muy bajas temperaturas. La expresión final para la carga
del producto será entonces:
Qtotal=Qs/n Btu/h (86)
Siendo,
Qs=suma de las cargas de enfriamiento Btu/24h.
51DUNHAM BUSH. Refrigeration Engineering Manual, Connecticut, 1981, p.5

178
Mayo de 2011
n=número total de horas de enfriamiento u horas de operación del compresor en

24 horas
.
Es buena práctica incluir un factor de seguridad del 10% que deberá añadirse a la
carga total, antes de calcular la carga por descarche y por ventiladores, debido a
las posibles variaciones de carga.
La carga total me permitirá seleccionar el compresor, condensador, evaporador y

la válvula de expansión.
Otros datos de interés son el diferencial TD, normalmente 10° F, entre la

temperatura del refrigerante en el evaporador y la temperatura del cuarto; la
temperatura de condensación y la temperatura de succión del compresor.
Temp succión=temp del cuarto-(∆T del evaporador+pérdidas en línea succión)
Las pérdidas en la línea de succión expresadas en oF, se obtienen para cada

refrigerante de la figura 48, conocidas la caída de presión en psi, y la 1temperatura
de succión saturada.
Las figuras 49, 50 y 51 son muestras gráficas de evaporadores y unidades

condensadoras, tomadas de reconocidos fabricantes de equipos de refrigeración
del país.
Figura 48. Pérdidas en temperatura debido a caída de presión, en línea de succión oF.
179
Mayo de 2011
Figura 49. Difusor de refrigeración
180
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Figura 50. Estructura de un difusor de refrigeración
181
Mayo de 2011
ESTRUCTURA
DIFUSOR DE
REFRIGERACIÓN
Figura. 51. Unidad condensadora de refrigeración
182
Mayo de 2011
4.5 EJEMPLO DE APLICACIÓN DE CARGAS DE REFRIGERACIÓN
183
ESTRUCTURA DE UNIDAD
CONDENSADORA
Mayo de 2011
Como complemento al tema de refrigeración se ha desarrollado un ejemplo en

EXCELL, el cual más adelante se verificará mediante el software REFRIG de ELITE
SOFTWARE.
Se desea refrigerar 20000 lb de atún por día. El producto arriba al cuarto frío
preenfriado a una temperatura de 40ºF y deberá congelarse a -10ºF. El cuarto está
ubicado en la ciudad de Cùcuta en una zona interior, a 90ºF y 57%HR, de
dimensiones 100´X30´X10´, puerta de acceso de 6´X7´, aislado con corcho de 7´´
de espesor. En el sitio de trabajo se ubican tres operarios durante 12 horas, y dos
montacargas de 4 HP cada uno.
El atùn es empacado en cajas de cartón de 2 lb de peso y con capacidad cada una

para almacenar hasta 50 lbs.
Se estima una carga de iluminación equivalente a 1 Watt/pie2
184
Mayo de 2011
185
Mayo de 2011
Los resultados obtenidos mediante el programa REFRIG de ELITE SOFTWARE,

se detallan a continuación.
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5. CÁLCULO DE CARGAS DE AIRE ACONDICIONADO ASISTIDO POR

COMPUTADOR
El procedimiento de cargas en aire acondicionado descrito previamente resulta muy

preciso en proyectos menores. Sin embargo en grandes edificaciones y en trabajos
de gran importancia, el cálculo manual resulta tedioso, impráctico y con grandes
posibilidades de error.
La aparición en el mercado del aire acondicionado de paquetes computacionales

probados, se constituye en una herramienta valiosa para el trabajo de diseño en
sistemas mayores. Este software reemplaza parcial o totalmente el cálculo manual y
trae integrado una gran cantidad de información (bases de datos) que evitan la
utilización de una bibliografía extensa, con la posibilidad además de ampliar dicha
base de datos y de guardar la nueva información para futuras aplicaciones.
192
Mayo de 2011
El cálculo de una carga de aire acondicionado es la sumatoria de calor que incluye la

determinación de las contribuciones de carga térmica de todas las fuentes, dentro de
cada uno de los recintos o zonas del edificio a climatizar para un uso específico. Esto
requiere de un estudio detallado de la naturaleza de las mismas y de su
comportamiento en períodos de tiempo determinados, normalmente horas, días,
meses o años, de tal forma que puedan establecerse los picos máximos de carga
total y la época en que esto ocurre. Un diseño óptimo implica además la selección
del mejor equipo, por lo cual resulta imprescindible obtener información del
comportamiento anual de la carga total, hora por hora, del edificio. Por esta razón el
volumen de información que deberá manejarse en estos casos es de tal magnitud
que su cálculo manual resulta poco menos que imposible.
La posibilidad de obtener un resumen de todo el proceso en una forma ordenada y

detallada, mediante tablas o gráficas, y de observar cualquier inconsistencia en los
datos, hacen de la utilización del cálculo asistido por el computador el sistema más
ventajoso para el análisis y toma de decisiones.
5.1 DISEÑO DE SOFTWARE
El cálculo sistematizado se fundamenta en el conocimiento total del proceso y en los

principios termodinámicos que enmarcan este estudio.
El programa debe ser diagramado empezando por un acceso que permita dar
entrada a los datos generales del proyecto, el cual debe estar acompañado con una
base de datos que permita la inclusión y verificación. Los datos deberán disponerse
zona por zona, indefinidamente y se almacenarán en una memoria de archivo
secuencial.
Posteriormente el programa hará una lectura de la memoria del archivo y procederá

a ejecutar todos y cada uno de los cálculos, acumulando las cargas por zonas hasta
terminar completamente el proceso.
Finalmente el programa deberá entregar un listado de cargas estimadas, teniendo en

cuenta los diferentes tipos de calor. El programa deberá suministrar información
sobre las cantidades de aire de suministro, retorno y ventilación necesarios,
complementado con el análisis psicrométrico del aire de suministro, el aire de retorno
y la mezcla de aire en el equipo. Las salidas normalmente vienen programadas de
tal manera que se pueda tener información completa y detallada del proceso de
cálculo, de tal forma que se puedan hacer análisis rápidos de entrada y salidas de
datos, correcciones y mejoras que conlleven a la adecuada selección de equipos y el
dimensionamiento de sistemas auxiliares, como es el caso de los conductos,
tuberías de agua y refrigeración, ventiladores, redes eléctricas, etc.
193
Mayo de 2011
5.2 CÁLCULO SISTEMATIZADO
En resumen, la carga térmica del recinto viene dada por la suma de los distintos
aportes:
q=qS+qR+qV+qP+qI (87)
En donde los subíndices S,R, V, P, I corresponden respectivamente a las cargas

por conducción en superficies como muros, particiones y cubiertas, por radiación,
por ventilación, por personas y por iluminación.
194
Mayo de 2011
Figura 52. Diagrama de flujo en el cálculo de carga térmica
195
Mayo de 2011
La carga por conducción en superficies se expresa según,
qS=(Um∙Am∙Tm+Uc∙Ac∙Tc+Up∙Ap∙Tp+UV∙AV∙TV) (88)
Los subíndices m, c, p, v corresponden a muros, cubiertas, particiones y ventanas,

U es el coeficiente general de transmisión de calor y T es el diferencial de
temperatura interior - exterior de las superficies a considerar.
Para la carga por radiación se tiene:
qR=(I∙AV∙SHGF SC) (89)
Siendo I, la radiación solar que pasa a través de una ventana por unidad de
tiempo y de área; AV es el área de la ventana; SHGF es el factor de ganancia de
calor solar y SC es el factor de sombreado, que fueron estudiados en detalle
previamente.
La carga de ventilación, como ya se ha visto, tiene componentes sensible y latente
qV=qVS+qVL (90)
El componente sensible de ventilación viene dado por:
qVS=m∙Cp∙T
La componente latente de ventilación se expresa por la ecuación:
qVL=m∙W∙L
En las anteriores expresiones, m corresponde a la masa de aire seco

intercambiado, Cp es el calor específico medio del aire húmedo, W es el
diferencial entre las humedades específicas del aire interior- exterior, y L es el
calor latente medio de vaporización del agua.
qP=N∙(qps+q pl) (91)
N es el número de ocupantes, y q ps, qpl representan los componentes sensible y

latente por persona y unidad de tiempo.
Finalmente, las cargas por iluminación y equipos, la última de las cuales puede
tener también componentes sensible y latente.
qI=qIs+qIl (92)
196
Mayo de 2011
6. TENDENCIAS EN LA INDUSTRIA DEL AIRE ACONDICIONADO
Para concluir el presente estudio, se mencionan los avances más significativos

que han venido orientando y gobernando la industria del aire acondicionado y la
refrigeración.
6.1 NUEVAS FUENTES DE ENERGÍA
Hoy en día son cada vez más frecuentes los proyectos que involucran energía
solar, energía eólica, energía térmica y marina, logrando de esta manera ahorros
importantes en las instalaciones y operación de plantas de aire acondicionado.
6.2 EQUIPOS MÁS EFICIENTES
Los fabricantes de equipos son conscientes de la importancia de la eficiencia de

las máquinas, entendiéndose que un equipo es eficiente en la medida en que
requiere menor energía para la generación de las condiciones de temperatura
especificadas. La relación de eficiencia energética EER que representa los BTUH
obtenidos con relación a los Watt de entrada, debiera estar por encima de trece en
los equipos modernos.
6.3 EQUIPOS SILENCIOSOS
Las condiciones ideales de temperatura y humedad en el recinto deben ir

acompañadas de instalaciones silenciosas que eleven el confort de las personas.
Los compresores de velocidad variable y corriente directa contribuyen de manera
exitosa en la disminución del ruido de operación de los equipos de aire
acondicionado.
6.4 MENOR TAMAÑO Y FLEXIBILIDAD
El costo de la obra civil es cada vez mayor, por lo cual el espacio que se reserva a
las máquinas sigue la misma tendencia. En los últimos años se observan equipos
que funcionan eficientemente ocupando poco espacio, por ejemplo eliminando
redes de ductos de aire y redes de agua. Los sistemas de flujo de refrigerante
variable son la mejor alternativa en instalaciones hoteleras, universidades, centros
de convenciones, entre otros, en los cuales hay una demanda variable de carga,
espacios limitados, requisitos de bajo ruido y precisión en las condiciones de
humedad y temperatura obtenidas. La flexibilidad en la instalación, entendiéndose
como tal la posibilidad de instalar los equipos modularmente, simplificando la
instalación, y permitiendo la operación parcial del sistema en caso de falla de
algunos de los equipos.
197
Mayo de 2011
6.5 REFRIGERANTES ECOLÓGICOS
Atendiendo las recomendaciones de protección del medio ambiente se han

desarroll en la rama de la refrigeración. Se ha venido impulsando recientemente
refrigerantes libres de cloro que no deterioran la capa de ozono, en concordancia
con las normas reguladoras del medio ambiente. Uno de ellos es el refrigerante
410 A que ha probado ser tan eficiente como los refrigerantes convencionales, y
que se utiliza en los equipos de refrigerante de flujo variable.
6.6 SISTEMAS CENTRALIZADOS
Las instalaciones de aire acondicionado se caracterizan por un adecuado sistema

de control que logra niveles de precisión muy altos en las condiciones finales.
Sumado a esto, es frecuente la integración con otras instalaciones que de una u
otra manera comparten o intervienen en la operación de una edificación. Así por
ejemplo se integran múltiples instalaciones de aire acondicionado, de calefacción,
de generación de vapor, extintores de fuego, controladores de humedad, etc., con
la posibilidad de mando o control central para todas las instalaciones.
6.7 APLICACIÓN DE DISEÑO DE SISTEMAS DE VOLUMEN DE

REFRIGERANTE VARIABLE
Nuevamente nos dedicaremos al ejercicio del Auditorio del Edificio de Ciencias de

la Salud de la Universidad Francisco de Paula Santander. Se ha calculado
previamente la carga térmica del recinto que es del orden de 15 toneladas de
refrigeración. El rediseño nos lleva a reemplazar el equipo actual de tipo SPLIT y
de bajo rendimiento por un equipo modular de volumen de refrigerante variable.
También se recomienda reemplazar los ductos de aire en lámina galvanizada por
líneas de refrigerante 410 A y tubería de cobre. Las rejillas de suministro de aire
serán eliminadas de la instalación y en su lugar operarán unidades cassette.
En este ejercicio hemos utilizado el paquete computacional de volumen de

refrigerante variable de JOHNSON CONTROLS mediante el cual seleccionamos
los equipos, partes y redes de refrigeración necesarios para la carga calculada.
Los resultados finales nos muestran esquemáticamente la instalación, incluyendo
la interconexión eléctrica.
198
Mayo de 2011
1. PROJECT PARAMETER
Project Name: AIRE ACONDICIONADO

ENFERMERÍA
Nation: Colombia
Location: Cúcuta
Address: Edificio Ciencias de la Salud UFPS
Name: Ing. Jorge Eduardo Granados G
Job Title: Ingeniero Mecánico
Outdoor barometric pressure in mmer(Bar): 1.01
Outdoor mean air velocity in summer(m/s): 0.833
Summer OutDoor Dry-bulb: 35
Summer OutDoor Wet-bulb: 24
Winter OutDoor Dry-bulb: 7
Winter OutDoor Wet-bulb: 6
199
Mayo de 2011
Calculate And Selection Result
200
Mayo de 2011
2. GROUP1
2.1 Material List
Model Qty Description

YDV-532WC26A 1 V4 Modular DC inverter (220 V)
YDS-45QC16IA 12 One-way Cassette
YDSA/FQ03 1 Distributor
YDSA/FN02 1 Distributor
1-1/8 9.84ft Copper Pipe
5/8 49.20ft Copper Pipe
1 3.28ft Copper Pipe
2.2 Specifications
Room Descripti Model RTC ATC RTH ATH Air Flow Sound Dimen Weigh S.P.
on kW kW kW kW CFM dBA sion t Lb Inch
inches H2 O
IU-1 Indoor YDS- 4.5 4.425 5 4.902 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-2 Indoor YDS- 4.5 4.418 5 4.885 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-3 Indoor YDS- 4.5 4.414 5 4.870 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-4 Indoor YDS- 4.5 4.409 5 4.855 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-5 Indoor YDS- 4.5 4.404 5 4.839 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-6 Indoor YDS- 4.5 4.400 5 4.826 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-7 Indoor YDS- 4.5 4.425 5 4.902 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-8 Indoor YDS- 4.5 4.419 5 4.885 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-9 Indoor YDS- 4.5 4.414 5 4.870 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-10 Indoor YDS- 4.5 4.409 5 4.855 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
201
Mayo de 2011
Room Descripti Model RTC ATC RTH ATH Air Flow Sound Dimen Weigh S.P.
on kW kW kW kW CFM dBA sion t Lb Inch
inches H2 O
IU-11 Indoor YDS- 4.5 4.404 5 4.839 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
IU-12 Indoor YDS- 4.5 4.400 5 4.826 1326.08 42 47.24* 68.34 N/A
Unit 45QC1 7.80*2
6IA 5.79
Outdoor Outdoor YDV- 53.2 53.2 58.5 58.5 N/A 60 38.58* 1278. N/A
unit 532W 64.17* 69
C26A 31.50*
64.17*
31.50
RTC: Required total cooling capacity.
ATC: Available total cooling capacity.
RTH: Required total heating capacity.
ATH: Available total heating capacity.
2.3 Pipe And Refrigerant Distributors
IU quantity: 12/20
Combination Ratio:101.50%
Additional Refrigerant: 2.678kg
Total pipe length: 159.08ft/1640ft
Furthest Actual: 70.52ft/492ft
Furthest equivalent: 80.36ft/574ft
Drop height between IU and IU: 8.856ft/49.2ft
After first branch length: 68.88ft/131.2ft
Drop height between IU and OU(Above OU): 9.84ft/229.6ft
Available Capacity Cooling: 181513 Btu/h
Available Capacity Heating: 199596 Btu/h
1 branch = 1.78ft Copper pipe.

202
Mayo de 2011
No Length Gas Pipe Liquid Pipe

(1) 9.84ft 1-1/8 5/8
(2) 8.2ft 7/8 3/8
(3) 13.12ft 7/8 3/8
(4) 9.84ft 3/4 3/8
(5) 9.84ft 5/8 3/8
(6) 9.84ft 5/8 3/8
(7) 8.2ft 7/8 3/8
(8) 13.12ft 7/8 3/8
(9) 9.84ft 3/4 3/8
(10) 9.84ft 5/8 3/8
(11) 9.84ft 5/8 3/8
(12) 0.984ft 1/2 1/4
(13) 0.984ft 1/2 1/4
(14) 0.984ft 1/2 1/4
(15) 0.984ft 1/2 1/4
(16) 0.984ft 1/2 1/4
(17) 9.84ft 1/2 1/4
(18) 0.984ft 1/2 1/4
(19) 0.984ft 1/2 1/4
(20) 0.984ft 1/2 1/4
(21) 0.984ft 1/2 1/4
(22) 0.984ft 1/2 1/4
(23) 9.84ft 1/2 1/4
No Load Btu/h Model

(1) 184243 YDSA/FQ03
(2) 92121.3 YDSA/FQ02
(3) 76767.8 YDSA/FQ02
(4) 61414.2 YDSA/FQ01
(5) 46060.7 YDSA/FQ01
(6) 30707.1 YDSA/FQ01
(7) 92121.3 YDSA/FQ02
(8) 76767.8 YDSA/FQ02
(9) 61414.2 YDSA/FQ01
(10) 46060.7 YDSA/FQ01
(11) 30707.1 YDSA/FQ01
203
Mayo de 2011
204
Mayo de 2011
COMMUNICATION WIRE CONNECTION
205
Mayo de 2011
BIBLIOGRAFÍA
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2. ASHRAE, Guide and Data Book, USA, 1977
3. ASHRAE,Handbook of Applications, USA, 1977
4. ASHRAE, Handbook of Fundamentals, USA 1977
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6. DUNHAM BUSH INC., Refrigeration Engineering Manual. USA, 1980
7. HTOOLS, Elite Software Program, Ver. 3.2,College Station,Tx. 2003 M
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9. McQUISTON, Faye. Heating, Ventilating, and air Conditioning Analysis and

Design 4ª ed., 1992.
10. PÁRAMO, Industria de Refrigeración Ltda. Catálogo Técnico, Colombia, 2000
11. RHVAC, Elite Software Program, Ver. 8.0, Bryan, Tx., 2003
12. ASHRAE,Handbook of Applications, USA, 2007
13. ASHRAE, Handbook of Fundamentals, USA 2005
14. ASHRAE HVAC System and Equipment USA 2008
15. ASHRAE Refrigeration USA 2006
16. JOHNSON CONTROLS. Volumen de refrigerante Variable. USA 2009
206

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2011

Ing. JORGE EDUARDO GRANADOS GRANADOS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

MANUAL DE VENTILACIÓN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

1.1 COMPOSICIÓN DEL AIRE

1.2 NECESIDADES DE VENTILACIÓN

1.3 CANTIDAD DE AIRE NECESARIA EN SISTEMAS DE VENTILACIÓN

1.3.1 Lugares bajo condiciones normales y número de ocupantes conocido

1.3.2 Lugares con número de ocupantes desconocido

1.5 CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE CONDUCTOS

1.6 VELOCIDAD MÁXIMA DEL AIRE

1.7 DISEÑO DE CONDUCTOS

1.8 PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

1.9 PERDIDAS DINÁMICAS

1.9.1 Longitudes equivalentes

1.9.2 Presión de velocidad

1.10 MÉTODOS DE DISEÑO DE CONDUCTOS

1.10.1 Método de reducción de velocidad

1.10.2 Método de igual fricción

1.10.3 Método de recuperación estática

1.10.4. Método de optimización

1.11 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN CONDUCTOS

1.12 REJILLAS Y DIFUSORES

1.13.1 De tipo viscoso

1.13.2 De tipo seco

1.13.3 Filtros electrónicos

1.14.1 Clasificación de los ventiladores

1.14.2 Leyes de los ventiladores

1.15 VENTILACIÓN LOCALIZADA

1.15.1 Sistemas de captación

1.15.2 Velocidad de captura

1.15.3 Velocidad de transporte de materiales contaminantes

1.16.1 Chequeo periódico

1.16.2 Mantenimiento y servicio

2. CARGA TÉRMICA COMERCIAL

2.2 COMPONENTES DE GANANCIA DE CALOR

2.3 FACTOR DE AJUSTE

2.4 FACTOR DE DIVERSIDAD

2.5 CARGAS PICO

2.6 CONDICIONES DE DISEÑO

2.7 INFORMACIÓN INICIAL

2.8 INFORMACIÓN FINAL

2.9 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE ENFRIAMIENTO COMERCIAL

2.9.1 Cargas externas

2.9.2 Cargas internas

2.9.3 Cargas de infiltración y de ventilación

2.9.4 Cargas varias

2.10 RESUMEN DE CÁLCULO DE CARGAS

2.11 EJEMPLO DE CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA

3. CARGA TÉRMICA RESIDENCIAL

3.1 GANANCIAS DE CALOR A TRAVÉS DE ESTRUCTURAS

3.2 GANANCIAS DE CALOR A TRAVÉS DE VENTANAS

3.3 GANANCIAS DE CALOR POR PERSONAS Y EQUIPOS

3.4 GANANCIAS DE CALOR POR INFILTRACIÓN Y VENTILACIÓN

3.5 OTRAS CARGAS

3.6 EVALUACIÓN FINAL

4.1 GANANCIAS POR CONDUCCIÓN

4.2 GANANCIAS POR INTRODUCCIÓN DE AIRE EXTERIOR

4.3 GANANCIAS POR CARGA DEL PRODUCTO

4.3.1 Calor por reducción de temperatura

4.3.2 Calor por respiración

4.4 GANANCIAS DE CALOR DE ORIGEN INTERNO

4.5 EJEMPLO DE APLICACIÓN DE CARGAS DE REFRIGERACIÓN