Curso VRF Intensity: Sistemas VRF, Diseño e Instalación

Curso VRF Intensity
Objetivo del Curso:

•Conocer el significado de sistemas VRF.
•Conocer las Ventajas y áreas de oportunidad.
•Conocer la Gama VRF Intensity.
•Aprender a diseñar Sistemas VRF.
•Aprender los métodos de instalación, arranque y
solución de problemas.
Índice:
1.- Explicación sistema VRF.
2.- Gama VRF Intensity.
3.- Diseño Sistema VRF.
4.- Procedimiento de instalación.
5.- Configuración sistemas VRF Intensity.
6.- Arranque de sistemas.
7.- Códigos de fallas.
VRF = Variable Refrigerant Flow (Refrigerante de Flujo

Variable)
Un sistema VRF esta compuesto por compresor

Inverter.
Compresor Inverter, modula la frecuencia de

operación (hz) de trabajo del compresor permitiendo
trabajar a parcialidad.
A diferencia de equipo convencionales, el sistema

Inverter debe de diseñarse para no llegar al 100% de
consumo de energía.
Ventajas Inverter
Menor variación de temperatura de confort.
Sin altos consumos eléctricos.
Funcionamiento del Compresor Inverter:

Regula las revoluciones del motor a través de la
frecuencia modulando el flujo de refrigerante en
cada momento.
Al subir la temperatura ambiente mayor trabajo

realizara el compresor Inverter.
Tipo equipos VRF Intensity
VRF Heat Pump: Operación en Frio o Calor.

Componentes compresor Fijo e Inverter.
VRF Alta Complete: Operación Frio o Calor.

Todos los compresores Inverter.
VRF Heat Recovery: Frio y Calor simultáneamente.

Todos los compresores Inverter.
Diferencia Importante VRF Intensity vs

Equipos Convencionales
El sistema VRF se compone de condensadoras,

evaporadoras y branchs.
Diferencia Importante VRF Intensity vs

Equipos Convencionales
El sistema VRF se pueden diseñar de 1 hasta cuatro

condensadoras y de 2 hasta 64 evaporadoras.
p
Componentes
p Equipo
q p VRF Intensity
33 Acumulador Liquido
35 Separador Liquido
34, 36 Compresores
37 Separador Aceite
Las Condensadoras VRF INTENSITY funcionan

con unos o dos compresores Scroll Fijos y un
compresor Inverter.
Ejemplo MDV-252(8)W/DDN1(B) = 86,000

, Btu/h
Compresor DC Inverter Compresor Fijo Scroll

Hitachi 40,300 Btu/h Hitachi 64,300 Btu/h
El rango de temperatura exterior de las

condensadoras VRF INTENSITY son de:
Temperatura Ambiente de:
No se requieren accesorios adicionales.

Distancias de instalación superiores a equipos

convencionales.
Los sistemas VRF permiten largas distancias de

instalación por ejemplo:
VRF Intensity:
* Cantidad Total de Tubería: 500 mts (depende modelo).
* Distancia Vertical: de 50 a 70 mts verticales sin
necesidad de trampas de aceite.
* Recorrido mas lejano de instalación de tubería: 150 m.
Distancias
Dista
anc
cias de Instalación
Insttalac
ción
n de Tuberías
Tub
bería
as
* Total Tubería (todo el sistema)

<30HP: 350M
>30HP: 500M
12HP= 110m+40+m30+m+9m+5m+4m+4m
12HP= 202m.
* Longitud mayor de Tubería: 150m
(110m+30m+5m+4m=149m).
* Longitud del primer branch a
Evaporadora lejana: 40m (30m+5m+4m=39m).
* Diferencia de altura entre evaporadoras: 15m.
* Distancia entre Condensadora y Evaporadora:
Condensadora Arriba: 50m.
Condensadora Debajo: 70m.
Distancias de Instalación de Tuberías MINIVRF
* Total Tubería (todo el

sistema) = 100m.
* Longitud mayor de Tubería: 45m
(26m+10m+5m+4m=45m).
* Longitud del primer branch a
Evaporadora lejana: 20m (10m+5m+4m=19m).
* Diferencia de altura entre evaporadoras: 8m.
* Distancia entre Condensadora y Evaporadora:
Condensadora Arriba: 30m.
Condensadora Debajo: 20m.
Distancias de Instalación de Comunicación

Condensadora a Evaporadoras: 1200m.
Evaporadoras a Control Centralizado: 1200m.
Condensadora a Control Centralizado: 1200m.
Capacidad de Combinación de Evaporadoras.
El rango de Combinaciones es de 50% al 130%.
F&C 47,000 Btu/h

14,000w (3.9 T.R.)
47,782 Btu/h
F&C 38,200 Btu/h

11,200w (3.2 T.R.)
38,225 Btu/h
F&C 24,200 Btu/h

MDV-252(8)W/DDN1(B) 7,100w (2.0 T.R.)
= 86,000 Btu/h 24,232 Btu/h
(25.2 Kw) Total Kw = 32.3 kw
(7.16 T.R.) Btu/h = 110,239
128.17%
Capacidad de Combinación de Evaporadoras.
El rango de Combinaciones es de 50% al 130%.
F&C 47,000 Btu/h

14,000w (3.9 T.R.)
47,782 Btu/h
F&C 38,200 Btu/h

11,200w (3.2 T.R.)
38,225 Btu/h
F&C 24,200 Btu/h

MDV-335(12)W/DDN1(B) 7,100w (2.0 T.R.)
= 114,300 Btu/h 24,232 Btu/h
(33.5 Kw) Total Kw = 32.3 kw
(9.5 T.R.) Btu/h = 110,239
103.7%
Capacidad de Sistemas
Los sistemas VRF Intensity se pueden hacer de 3,

4, 5 tr en sistemas MINIVRF y de 7.1 a 51.2 T.R.
51.2 T.R.
Sistema de Control
Existen varios tipo de dispositivos de Control para

los equipos VRF.
Control Control Control

Grupo Evaporadoras o Evaporadoras o
Condensadoras Condensadoras
Sistema de Control
Administrador y Monitoreo
Sistema de Control
Automatización Bacnet, Lonworks y Modbus.

Sistema de Control
Control desde SmartPhones (Android e IOS)

Sistema de Control
Controles de Línea (incluidos

( en equipos).
quip
pos)).
Accesorios
Branch Refrigerante Branch Box

Para MINIVRF
Bomba de Condensado
2. Gama de Equipos
Condensadora VRF INTENSITY
Equipo en 220V, 3 fases, 60 Hz.
Para operar en modo

Enfriamiento o Calefacción.
Capacidad de 7.16 TR a 51.2 TR.
Combinación hasta 4 módulos.
Cantidad de Evaporadoras a
conectar hasta 64 equipos.
Todas las capacidades Entrega Inmediata

2. Gama de Equipos

1 Modulo
8 HP = 7.16 T.R. 12 HP = 9.50 T.R.

10 HP = 7.96 T.R. 14 HP = 11.37 T.R.
16 HP = 12.79 T.R.
HP: Horse Power (Caballos de Fuerza).
T.R.: Toneladas de Refrigeración.
2. Gama de Equipos

Sistemas por Módulos
2 Módulos
18HP=15.1TR, 20HP=15.9TR, 22HP=17.5TR,
24HP=19.3TR, 26HP=20.7TR, 28HP=22.3TR,
30HP=24.2TR, 32HP=25.6TR
3 Módulos
34HP=27.3TR, 36HP=28.7TR,
38HP=30.3TR, 40HP=32.1TR,
42HP=33.5TR, 44HP=35.1TR,
46HP=37.0TR, 48HP=38.4TR

2. Gama de Equipos

Sistemas por Módulos
4 Módulos
50HP=40.7TR, 52HP=41.5TR, 54HP=43.0TR,
56HP=45.0TR, 58HP=46.3TR, 60HP=47.9TR,
62HP=49.8TR, 64HP=51.2TR

2. Gama de Equipos
Condensadora MINIVRF INTENSITY
Equipo en 220V, 1 fases, 60 Hz.
Para operar en modo

Enfriamiento o Calefacción.
Capacidad de 3.0 TR, 4.0 TR y

5.0 TR.
Sin combinación de módulos.
Cantidad de Evaporadoras a
conectar hasta 7 equipos (5 TR).
Todas las capacidades Entrega Inmediata
2. Gama de Equipos
Evaporadoras VRF INTENSITY
FAN
AN COIL ESTATICA MEDIAM
FAN COIL ESTATICA BAJA
0.5, 0.6, 0.80, 1.0, 1.3, 1.6 TR 0.6, 0.80, 1.0, 1.3, 1.6, 2.0,
2.3, 2.6, 2.8, 3.18, 4.0 TR
Incluye Filtro de Aire en Retorno
Y Bomba de Condensado
FAN COIL ESTATICA ALTA FAN COIL ESTATICA ALTA

2.0, 2.3, 2.6, 3.0 TR 4.0, 5.0 TR
Incluye Termostato para

Entrega Inmediata Accesorio: Muro KJR-12B
2. Gama de Equipos
CASSETTE 4 VIAS COMPACTO CASSETTE 4 VIAS

0.60, 0.8, 1.0, 1.3 TR 0.80, 1.0, 1.3, 1.6, 2.0,
(incluye bomba de condensado) 2.3, 2.6, 2.8, 3.18, 4.0 TR
(incluye bomba de condensado)
HI-WALL TIPO S HI-WALL TIPO R

0.6, 0.8, 1.0, 1.3, 1.6 T.R. 2.0, 2.3, 2.6 T.R.
Incluye Control Remoto

Entrega Inmediata Accesorio: RM02
2. Gama de Equipos
PISO TECHO UNIDAD TIPO CONSOLA

1.0, 1.3, 1.6, 2.0, 2.3, 0.6, 0.8, 1.0, 1.3 T.R.
2.6, 3.2, 4.0, 5.0 T.R.
CASSETTE 2 VIAS
0.60, 0.80, 1.0, 1.3, UNIDAD DE PISO
1.6, 2.0 TR 0.6, 0.8, 1.0, 1.3, 1.6, 2.0,
2.3 T.R.
CASSETTE 1 VIA
0.80, 1.0, 1.3, 1.6 TR
0 UNIDAD DE PISO
0.6, 0.8, 1.0, 1.3, 1.6,
2.0, 2.3 T.R.
Incluye Control Remoto

Entrega Inmediata Accesorio: RM02
3. Diseño Sistema VRF
Diseño Sistema VRF
Puntos Importantes para el diseño de un sistema

VRF:
•Conocer la carga térmica de las áreas a

acondicionar.
•Correcta selección de los equipos evaporadoras.
•Selección del sistema VRF por medio del software

Intensity.
Carga Térmica
La selección de los equipos VRF Intensity se

realiza por medio del software Intensity.
El software determina la capacidad de las

evaporadoras, el porcentaje de operación
(combination ratio) de la condensadora, los
diámetros de la tubería y los modelos de los
branchs para la instalación de los equipos.
Software de Selección Intensity

Información necesaria para la selección de los

equipos VRF:
1. Información del proyecto.
2. Cargas térmicas de las áreas a acondicionar.
3. Isométrico o recorridos de tuberías de los
sistemas.
4. Accesorios requeridos.
Información del proyecto:

Se requieren las temperaturas de diseño para la
operación de los equipos.
PASO DE LA
SELECCION
AREA DE SELECCION
SISTEMAS
(CANTIDAD DE
CONDENSADORAS)
INFORMACION DEL
SISTEMA
Diferencia de selección al 100% o al 130%.
Se puede seleccionar el sistema desde 50% al

130% de operación de las unidades exteriores
(combination ratio).
No exceder del 130%.
Desventaja de la selección del 130% es el

aumento en el consumo eléctrico.
14 KW = 3.94 T.R.
98.6% = 3.88 T.R.
Sistema 20 HP de 56 kw (sin excedente

de operación).
Evaporadoras = 16+14+14+14= 58.0 kw.
Sistema al 103.57%.
83.9%. = 3.3 T.R.
Sistema16 HP de 45kw + 30% = 58.5%.
Evaporadoras = 16+14+14+14= 58.0 kw.
Sistema al 128.89%.
El cambiar las distancias de Instalación
afectan la capacidad de los equipos.
79.3%. = 3.13 T .R.
Las distancias de instalación afectan en la

capacidad de los equipos, diámetros de
tubería y el refrigerante adicional que
requiere el sistema.
Si se ingresan distancias no permitidas
por el sistema, el software indica error.
En esta pantalla se selecciona los accesorios de

control que requiere el proyecto
En esta pantalla se
indica la conexión de
comunicación de la
condensadora hacia a
las evaporadoras.
Ultima pantalla de Diseño Sistema VRF.

En la ultima pantalla de la Diseño Sistema VRF VRF

INTENSITY presenta la siguiente información en resumen:
1. Cantidad de condensadoras, evaporadoras, distribuidores

de refrigerantes.
2. Diámetros y cantidad de tubería del sistema.
3. Porcentaje de operación de las condensadoras en relación
a las evaporadoras.
4. Cantidad de refrigerante adicional necesarios de los
sistemas.
5.- Distancias de instalación y la validación para su correcta
operación.
Resumen de cantidad de equipos y tubería requeridas para la

instalación del sistema VRF Intensity.
Resumen de cantidad de equipos y tubería requeridas para la

instalación del sistema VRF Intensity.
4.- Procedimiento de instalación
-Revisión de Proyecto
-Preparación de materiales.
-Herramienta.
-Instalación evaporadoras.
-Instalación condensadoras.
-Instalación de tubería y aislamiento.
-Instalación Comunicación.
-Instalación Eléctrica.
-Arranque.
-Fallas y Códigos.
Revisión del proyecto:
-Revisión selección equipos.

-Revisión de planos.
-Revisión de distancias de tuberías, diámetros y modelos
de branchs (distribuidores de refrigerante).
-Corrección de trayectorias de tuberías.
-Confirmar cantidad de refrigerante adicional.
Revisión de Proyecto - Planos de Instalación:




Revisión
Revis
sión de Proyecto
Proy
yecto
o - Distancias de tuberías:
Revisión de Proyecto - Cantidad de refrigerante Adicional:

Preparación de materiales:
La tubería a usar en la instalación de equipos VRF

Intensity deberá ser tubería de Cobre tipo “L” o flexible
para refrigeración.
Preparación de materiales - Recomendación de

almacenaje de tubería:
Herramienta:
Instalación de Evaporadoras:
Usar Herramienta adecuada

Conexión eléctrica y comunicación

Usar terminales eléctricas.
Conexión eléctrica y comunicación

Válvula
Expansión Fuera
de equipo
evaporador
P,Q,E –
Comunicación
Condensadora a
Evaporadoras.
X,Y,E –
Comunicación
Evaporadoras a
Control
Centralizado.
Evaporadoras con auto-

direccionamiento y con opción para
configuración manual.
Procedimiento:
1. Presionar Fan + Eco por 5
segundos.
2. Aparecerá 00, presionar ON/OFF
3. Presionar Temp Set para
cambiar dígitos de dirección.
4. Presionar Fan + Eco para
terminar
Instalación de Condensadoras:
Áreas de servicio e instalación

Revisar Secuencia
de Fases.
- Equipo cuenta con

protección de
fases.
Fuerza Eléctrica
K1, K2, E – Control Centralizado 4th
Generation
O, A, E – Conexión medidor de energía
X, Y, E – Control Centralizado (sin

monitoreo)
P, Q, E – Conexión a Evaporadoras
H1, H2, E – Conexión a Condensadoras.
Usar Conexión a Tierra Física.

A - Línea de Gas.
B D B - Línea de Liquido.
C - Línea de Aceite.
C D – Servicio para
revisión y recarga.
A
Abrir válvulas antes de

arranque.
Cable de Comunicación Condensadoras:

Instalación de Tubería.
Correcta instalación de tubería y branchs.
Tubería Recta
Aislamiento
Instalar tubería recta usando

aislamiento.
Respetar distancia para codos y

branchs.
Usar herramienta cortatubo para evitar deformar o dañar la tubería

Quitar residuos al momento de cortar tubería.

No contaminar el Usar soportaría e instalación de

interior de la tubería tubería recta.
Se recomienda una distancia entre 1.5 m a 2.5 entre soportes.

Realizar preparaciones necesarias para pasos de tuberías.

Instalación de Branchs (distribuidores de refrigerantes).
Branchs para Evaporadoras


Branchs para Condensadoras



Distancia instalación de Branchs y Codo de cobre.
Distancia mínima de instalación permitida para branchs y

codos de cobre no menor de 50 cms.
Esta distancia permite a refrigerante estabilizarse antes
de entrar a un codo o branch.


Aislamiento y cable de Comunicación:
Espesor recomendado:
Diámetro < 1/2” : 3/8”
Diámetro > 3/8” : 3/4”
Cable de Comunicación_:
Condensadora a
Evaporadoras: 3 hilos Cal 18.
Evaporadora a Termostato:
5 hilos Cal 18.
Unir los tramos de aislamiento para evitar

condensados.
Unir los tramos de aislamiento para evitar

condensados.
Cable de Comunicación Condensadora a Evaporadoras:

Tres Principios básicos de trabajos a realizar en

instalación de tubería para sistemas de Refrigerante
R-410a.
1.- SECADO – La tubería no debe tener humedad o

residuos de líquidos o aceites comúnmente usados para
la elaboración de la tubería.
2.- LIMPIEZA – La tubería no debe de contener partículas,
basura, sólidos u oxido generado por malas practicas de
soldadura.
3.- PRUEBAS DE FUGAS – La tubería debe cumplir con los
espesores y diámetros requeridos, se requieren buenas
soldaduras y pruebas de presurización y vacio que avalen
la correcta soldadura.
Procedimientos para una correcta instalación de sistema

de refrigeración:
Paso 1: Soldar tubería usando nitrógeno.
Paso 2: Barrido de tubería.
Paso 3: Presurización (detección de fugas).
Paso 4: Vacio a sistema.
Paso 5: Recarga de refrigerante.

Se requiere correr con nitrógeno en el interior de la

tubería de cobre para realizar trabajos de soldadura.
Se recomienda el uso de 2.8 a 4.3 PSI de presión de

nitrógeno en el interior de la tubería al soldar para
prevenir formación de oxido o escoria.
El objetivo de soldar usando nitrógeno es el eliminar el

oxigeno en el interior de la tubería para evitar oxidación al
momento de soldar.
Use el procedimiento en todas las soldaduras, codos y

uniones de branchs.
Use solamente nitrógeno para el procedimiento, no use

otro gas.


Paso 2: Barrido de tubería.
El propósito del barrido de la tubería con nitrógeno es

eliminar las partículas, basura o polvo del interior de la
tubería.
Se requiere hacer un barrido con nitrógeno usando una

presión de 72.5 PSI.
Al terminar de instalar todo el sistema de tuberías y

cerrar las evaporadoras y condensandoras (sin abrir
válvulas de condensadora), se realiza la presurización del
sistema.
Se recomienda hacer tres fases de presurización:
Fase 1: Verificar fugas a 43 Psi en tres minutos. En caso

de no lograr la presión buscar fugas.
Fase 2: Verificar fugas a 271 Psi en tres minutos. En caso

de no lograr la presión buscar fugas.
Fase 3: Verificar fugas a 569 Psi por 24 hrs. En caso de no

lograr la presión buscar fugas.

La presión puede subir o bajar dependiendo de la

temperatura exterior al momento de realizar la prueba.
Si la presión de la presurización sube, la prueba puede ser

correcta, si la presión baja, probablemente exista fugas
en el sistema.
Se requiere verificar la temperatura exterior cuando

comienza el tiempo de la prueba
La presión cambia +-0.1 Kgf/cm2 (1.4 Psi) por cada +-1°C.


Procedimiento triple vacio:
1.- Realizar vacio hasta 1500 micrones.
2.- Romper con Nitrógeno hasta 400 PSI para verificar
posibles fugas.
3.- Esperar 40 minutos y revisar que no pierda presión.
4.- Realizar vacio hasta 1000 micrones.
5.- Romper vacio con 50 PSI.
6.- Esperar 10 minutos.
7.- Realizar vacios hasta 450 micrones.
8.- Esperar hasta que se estabilice el vacio realizado el
cual no debe de pasar los 700 micrones confirmando que
se realizo eficazmente.

Objetivo del vacio.
-Deshumidificar el sistema.
-Eliminar gases no condensables y evitar oxidación en el

sistema.
-Detectar fugas en el sistema.

El sistema VRF Intensity opera por medio de cantidad de

refrigerante. No se usan presión para verificar su
operación.
Entre mayor sea la distancia de instalación de la tubería

mayor cantidad de refrigerante adicional requerirá .
Refrigerante
Diámetro Adicional
kg/m
1/4"Ø 0.023
3/8"Ø 0.060
1/2"Ø 0.120
5/8"Ø 0.170
3/4"Ø 0.270
7/8"Ø 0.380
1 1/8"Ø 0.680
Paso 5: Recarga
g de refrigerante.
g


Precauciones:
La carga de refrigerante debe realizarse conforme a

formulas para VRF Intensity dependiendo del sistema.
La cantidad de refrigerante adicional no debe calcularse

por método de presiones o de consumo de corriente.
5.- Configuración sistemas
VRF Intensity
Instalación de Condensadoras - Configuración:
Ubicación de switchs
VRF Intensity
Instalación de Condensadoras - Configuración:
VRF Intensity
Dirección de Condensadoras en Sistema

Maestra: 0, Esclava 1: 1
Esclava 2: 2, Esclava 3: 3
Capacidad de Condensadora
0 = 8 Hp, 1 = 10 HP, 2 = 12 HP
3 = 14 HP, 4 = 16 HP
(Bloqueado de fabrica)
Dirección de Condensadoras en Control

Centralizado
VRF Intensity
S1 – Tiempo Arranque Condensadora
Arranque en 3 minutos
Arranque en 12 minutos (Default)
S2 – Programación Silencio Nocturno
6h/10h 6h/12h
8h/10h 8h/8h
VRF Intensity
S3 – Reservado de Fabrica (sin función para
este modelo)
S4 – Presión Estática Ventilador

Condensadora
Presión estática 0 Mpa (Default)
Presión Estática Alta (Requiere

configuración de fabrica)
VRF Intensity
S5 – Configuración de modo de operación.
Prioridad Calefacción
Prioridad Enfriamiento
Dirección No. 63, (por control maestro)
Solo Calefacción
Solo Enfriamiento
S6 – Modo Nocturno y Auto-Dirección.
Modo Nocturno y auto-dirección
Modo Nocturno y sin auto-dirección
Borrar direcciones
Sin modo Nocturno y auto-dirección
Sin modo Nocturno y sin auto-dirección

S7 – Reservado de Fabrica (sin función para
este modelo)
Los switch con código reservado no tienen ninguna

función para los equipos.
Los switch bloqueados se recomiendan no modificar ya

que afectaran el funcionamiento del equipo.
6.- Arranque de sistemas
Arranque
Antes del arranque se deben verificar los siguientes

puntos:
-Revisar las conexiones de comunicación y tuberías sean

las correctas.
-Revisar voltaje en los equipos, el rango debe de ser de +-
10%.
-Revisar la conexión de las líneas de comunicación.
-Revisar la conexión de los termostatos y controles en
todas las evaporadoras.
-Verificar conexiones eléctricas sin problemas y cableado y
pastillas según especificaciones de equipos.
-Verificar los procedimientos de presurización, vacio y
recarga de refrigerante sean los correctos.
-Verificar condiciones de equipos VRF.
Arranque
El arranque de los equipos VRF Intensity requieren el

precalentamiento de los compresores antes de su
funcionamiento.
El precalentamiento de los compresores se realiza

energizando los módulos (condensadoras) por un tiempo de
12 hrs mínimo.
Arranque
El arranque de los equipos VRF Intensity requieren el

precalentamiento de los compresores antes de su
funcionamiento.
El precalentamiento de los compresores se realiza

energizando los módulos (condensadoras) por un tiempo de
12 hrs mínimo.
Arranque
Se requiere abrir válvulas de refrigerante de las

condensadoras. Cada condensadora contiene refrigerante
precargado de fabrica.
Arranque
Para la prueba de operación del sistema VRF se requiere

encender todos las evaporadoras en modo calefacción a
30sC con máxima velocidad o en modo enfriamiento a 17sC.
El display indica la
cantidad de
evaporadoras
conectadas al sistema
de condensadoras.
Arranque
Significado del Display.
Sistema en espera –
Indica cantidad de
evaporadoras.
En funcionamiento –
indica la frecuencia de
operación del
compresor inverter.
Arranque
CHECK – Revisa parámetros
y valores de operación.
COOL – Arranque forzado de

sistema VRF, enciende el
sistema aun con errores y
fallas.
Arranque
CHECK – Indicador de parámetros de condensadora.
1 Dirección de Condensadora
2 Capacidad de Condensadora
3 Cantidad de Módulos de Condensadoras
4 Total de Capacidad de Condensadoras
5 Capacidad Requerida de Evaporadoras
6 Capacidad Requerida de Condensadoras
7 Modo de Operación
8 Capacidad Actual de Operación de Condensadoras.
9 Operación del Ventilador
10 Temperatura promedio T2B/T2
11 T3 Temperatura de tubería
12 T4 Temperatura Ambiente
13 Temperatura de descarga de Compresor Inverter
14 Temperatura de descarga Compresor Fijo 1
15 Temperatura de descarga Compresor Fijo 2
Arranque
CHECK – Indicador de parámetros de condensadora
16 Corriente Amp. de Compresor Inverter
17 Corriente Amp. de Compresor Fijo 1
18 Corriente Amp. de Compresor Fijo 2
19 Grado de Apertura EEV (Válvula de expansión)
20 Presión de descarga
21 Modo de limite de cantidad de evaporadoras.
22 Cantidad de evaporadoras
23 Ultimo error de operación.
24 Finalización de parámetros.
Arranque
Revisión de parámetros.
7.- Códigos de fallas
Códigos de mal operación condensadora VRF
El display indica cualquier mal función de los equipos

condensadoras y evaporadoras.
Códigos:
E0 Error de comunicación de condensadora
E1 Error en secuencia de fases eléctricas
E2 Error de comunicación entre condensadora y evaporadoras
E3 Reservado (sin funciones para este equipo)
E4 Error de mal funcionamiento de sensor de temperatura de
ambiente.
E5, E6, E7 Reservado.
E8 Error en dirección de condensadora
E9 Voltaje incorrecto o con fallas.
Códigos de mal funcionamiento de condensadora VRF
Códigos:
H0 Mal funcionamiento entre compresor y tarjetas de control
H1 Mal funcionamiento entre 0537 y 780034
H2 Error por disminución de unidades condensadoras
H3 Error por aumento de unidades condensadoras
H4 Repetición de 3 veces de error P6 en 30 minutos
H7 Error por disminución de cantidad de evaporadoras en 3
minutos
Códigos:
P0 Protección de sensor en compresor inverter
P1 Protección por alta presión
P2 Protección por baja presión
P3 Protección por corriente en compresor inverter
P4 Protección por sensor de temperatura de descarga
P5 Protección por Sensor de temperatura en tubería
P6 Protección de Modulo
P7 Protección por corriente en Compresor Fijo 1
P8 Protección por corriente en Compresor Fijo 2
P9 Protección por ventilador
Códigos:
L0 Mal funcionamiento de modulo
L1 Protección por bajo voltaje en generador DC
L2 Protección por alto voltaje en generador DC
L3 Reservado
L4 malfuncionamiento de Tarjeta MCE
L5 Protección en circuitos eléctricos y compresores
L6 Reservado
L7 Error en protección de fase eléctrica
L8 Error por diferencia de frecuencia en compresor inverter por
15 minutos
L9 Error por diferencia de frecuencia en compresor inverter por
configuración
Códigos de error de operación de evaporadoras VRF
Las evaporadoras incluyen dos tipos de display (receptores)

Códigos:
FE – Evaporadora no tiene dirección.

H0 – Error de módulos de comunicación
E0 – Error por conflicto de modo de operación
E1 – Error Comunicación Condensadora a evaporadora
E2 – Error de sensor de temperatura de ambiente
E3 – Error sensor de temperatura en equipo (retorno)
E4 – Error sensor de temperatura en salida de evaporador
EE – Error por alarma de nivel de agua en bomba condensado
E7 – Error EEPROM (Chip evaporador)
Ed – Error en condensdora (falla en operación de
condensadora)
Códigos:
Energizado – Luz de operación encenderá lentamente

En espera – Todas las luces apagadas
Encendido – Operación encendido
Deshielo – Def./fan encendido
Programación encendido/apagado – Timer encendido
Códigos:
Operation y Timer – Evaporadora sin dirección

Todo encendido - Error de modulo de comunicación
Timer – Comunicación entre condensadora y evaporadora
Operación – Error sensor temperatura ambiente
Alarm (lento) – Error nivel de agua
Defrost – Conflicto modo de operación
Defrost (lento) – Error EEPROM
PREGUNTAS

Curso VRF Intensity: Sistemas VRF, Diseño e Instalación

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Curso VRF Intensity: Sistemas VRF, Diseño e Instalación

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Curso VRF Intensity

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F&C 38,200 Btu/h

F&C 24,200 Btu/h

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Los sistemas VRF Intensity se pueden hacer de 3,

Existen varios tipo de dispositivos de Control para

Control Control Control

Automatización Bacnet, Lonworks y Modbus.

Control desde SmartPhones (Android e IOS)

Controles de Línea (incluidos

Branch Refrigerante Branch Box

Condensadora VRF INTENSITY

Equipo en 220V, 3 fases, 60 Hz.

Para operar en modo

Capacidad de 7.16 TR a 51.2 TR.

Combinación hasta 4 módulos.

Todas las capacidades Entrega Inmediata

Condensadora VRF INTENSITY

8 HP = 7.16 T.R. 12 HP = 9.50 T.R.

Condensadora VRF INTENSITY

HP: Horse Power (Caballos de Fuerza).

Condensadora VRF INTENSITY

HP: Horse Power (Caballos de Fuerza).

Condensadora MINIVRF INTENSITY

Equipo en 220V, 1 fases, 60 Hz.

Para operar en modo

Capacidad de 3.0 TR, 4.0 TR y

Sin combinación de módulos.